WO2024048653A1 - 非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システム - Google Patents

非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システム Download PDF

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WO2024048653A1
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current collector
mass
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輝 吉川
純之介 秋池
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積水化学工業株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a nonaqueous electrolyte secondary battery, a battery module, and a battery system.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery generally includes a positive electrode, a nonaqueous electrolyte, a negative electrode, and a separation membrane (hereinafter also referred to as a "separator") installed between the positive electrode and the negative electrode.
  • a positive electrode for a nonaqueous electrolyte secondary battery one in which a composition consisting of a positive electrode active material containing lithium ions, a conductive agent, and a binder is fixed to the surface of a metal foil that is a current collector is known. ing.
  • positive electrode active materials containing lithium ions lithium transition metal composite oxides such as lithium cobalt oxide, lithium nickel oxide, and lithium manganate, and lithium phosphate compounds such as lithium iron phosphate have been put into practical use.
  • Patent Document 1 aims to prevent heat generation when a battery becomes overcharged, and uses graphite as a negative electrode active material and nickel cobalt lithium manganate (NCM433) or the above-mentioned NCM433 as a positive electrode active material.
  • NCM433 nickel cobalt lithium manganate
  • An example of a non-aqueous electrolyte secondary battery using a mixed active material of LiMnO 2 and LiMnO 2 and carbon black (CB) as a conductive additive is described.
  • a negative electrode slurry containing graphite and CB at a mass ratio of 94:6 is applied onto a copper foil, heated and dried, and pressed to produce a negative electrode.
  • a positive electrode slurry containing a mass ratio of 93:3:3, or a positive electrode slurry containing the mixed active material, CB, and a binder at a mass ratio of 90:5:5 is applied onto an aluminum foil, dried by heating, and pressed.
  • An example is described in which a positive electrode was prepared using the same method.
  • Patent Document 1 shows that when the thermal shrinkage rate of a resin film used as a separator is reduced, heat generation of a battery in a 150° C. heating test tends to be suppressed.
  • Non-aqueous electrolyte secondary batteries are required to have improved battery characteristics as well as greater safety. For example, when overcharging (rapid overcharging) occurs due to rapid charging, a large current flows and heat is generated before the overcharging prevention function works, which may increase the temperature of the nonaqueous electrolyte secondary battery.
  • the present invention provides a non-aqueous electrolyte secondary battery that has excellent high-rate cycle characteristics, suppresses heat generation during rapid overcharging, and is excellent in heat dissipation during heat generation.
  • the present invention has the following aspects.
  • the positive electrode has a positive electrode current collector and a positive electrode active material layer present on the positive electrode current collector, A current collector coating layer containing a conductive material is present on at least a part of the surface of the positive electrode active material layer side of the positive electrode current collector,
  • the positive electrode active material layer includes positive electrode active material particles,
  • the positive electrode active material particles include coated particles having a core portion which is a positive electrode active material and an active material coating portion containing conductive carbon,
  • the positive electrode active material is a compound represented by the general formula LiFe x M (1-x) PO 4 (wherein 0 ⁇ x ⁇ 1, M is Co, Ni, Mn, Al, Ti, or Zr).
  • the content of conductive carbon is 0.5% by mass or more and less than 3.5% by mass with respect to the total mass of the positive electrode active material layer
  • the A/C ratio which represents the ratio of the capacity A per unit area of the negative electrode (unit: mAh/cm 2 ) to the capacity C per unit area of the positive electrode (unit: mAh/cm 2 ), is 1.1 to 1.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery [2]
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery has a W/Wh ratio, which represents the ratio of output density (unit: W/kg) to energy density (unit: Wh/kg), of 25 or more and less than 50, [1] non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery according to any one of [1] to [10], wherein the positive electrode active material is lithium iron phosphate represented by LiFePO 4 .
  • a battery module or a battery system comprising a plurality of non-aqueous electrolyte secondary batteries according to any one of [1] to [11].
  • the battery module according to [12] comprising a battery control system electrically connected to the battery module; battery system.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery which has excellent high-rate cycle characteristics, as well as excellent heat generation suppression during rapid overcharging and heat dissipation during heat generation.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a positive electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery according to the present invention.
  • 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a non-aqueous electrolyte secondary battery according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a coin cell used for measuring A/C ratio.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a positive electrode for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic diagrams for explaining the configuration in an easy-to-understand manner, and the dimensional ratio of each component may differ from the actual one. The present invention will be described below with reference to embodiments.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of this embodiment includes a positive electrode 1 (hereinafter also referred to as "positive electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery"), a negative electrode 3, and a space between the positive electrode 1 and the negative electrode 3.
  • a non-aqueous electrolyte 4 is provided.
  • the positive electrode 1 in this embodiment includes a current collector (hereinafter referred to as "positive electrode current collector") 11 and a positive electrode active material layer 12.
  • the cathode active material layer 12 is present on both sides of the cathode current collector 11 .
  • the positive electrode active material layer 12 may be present only on one surface of the positive electrode current collector 11.
  • the positive electrode current collector 11 includes a positive electrode current collector main body 14 and a current collector coating layer 15 that covers the surface of the positive electrode current collector main body 14 on the positive electrode active material layer 12 side.
  • Current collector coating layer 15 includes a conductive material. However, in the present invention, it is sufficient that the current collector coating layer 15 is present on at least a portion of the surface of the positive electrode current collector 11 on the positive electrode active material layer 12 side.
  • the positive electrode active material layer 12 includes positive electrode active material particles. It is preferable that the positive electrode active material layer 12 further contains a binder.
  • the positive electrode active material layer 12 may further contain a conductive additive.
  • the term "conductive additive" refers to a conductive material having a granular, fibrous, etc. shape that is mixed with positive electrode active material particles when forming a positive electrode active material layer; Refers to a conductive material that is present in the positive electrode active material layer in a connected manner.
  • the positive electrode active material layer 12 may further contain a dispersant.
  • the content of the positive electrode active material particles is preferably 80.0 to 99.9% by mass, more preferably 90 to 99.5% by mass.
  • the thickness of the positive electrode active material layer (when positive electrode active material layers are present on both surfaces of the positive electrode current collector, the total thickness of both surfaces) is preferably 30 to 500 ⁇ m, more preferably 40 to 400 ⁇ m, and 50 to 50 ⁇ m. Particularly preferred is 300 ⁇ m.
  • the thickness of the positive electrode active material layer is at least the lower limit of the above range, the energy density of a battery incorporating the positive electrode tends to be high, and when it is below the upper limit of the above range, the peel strength of the positive electrode active material layer is high; Peeling can be suppressed during charging and discharging.
  • the positive electrode active material particles contain a positive electrode active material. At least some of the positive electrode active material particles are coated particles. In the coated particles, a coating portion (hereinafter also referred to as “active material coating portion”) containing a conductive material is present on the surface of the positive electrode active material particle.
  • active material coating portion is formed in advance on the surface of the positive electrode active material particles, and is present on the surface of the positive electrode active material particles in the positive electrode active material layer. That is, the active material coating portion in this specification is not newly formed in a step after the step of preparing the composition for producing a positive electrode.
  • the active material coating portion is not lost in the steps after the step of preparing the composition for producing the positive electrode.
  • the active material coating portion still covers the surface of the positive electrode active material.
  • the active material coating part will not cover the surface of the positive electrode active material. Covered.
  • the active material coating portion will not cover the surface of the positive electrode active material.
  • the active material coating portion preferably exists on 50% or more, preferably 70% or more, and preferably 90% or more of the entire outer surface area of the positive electrode active material particles. That is, the coated particles have a core that is a positive electrode active material and an active material coating that covers the surface of the core, and the area (coverage) of the active material coating with respect to the surface area of the core is 50%. It is preferably at least 70%, more preferably at least 90%, even more preferably at least 90%.
  • Examples of methods for producing coated particles include sintering methods, vapor deposition methods, and the like.
  • Examples of the sintering method include a method in which a composition for producing an active material (for example, a slurry) containing particles of a positive electrode active material and an organic substance is fired at 500 to 1000° C. for 1 to 100 hours under atmospheric pressure.
  • organic substances added to the composition for producing active materials include salicylic acid, catechol, hydroquinone, resorcinol, pyrogallol, phloroglucinol, hexahydroxybenzene, benzoic acid, phthalic acid, terephthalic acid, phenylalanine, water-dispersible phenolic resin, sucrose,
  • sugars such as glucose and lactose
  • carboxylic acids such as malic acid and citric acid
  • unsaturated monohydric alcohols such as allyl alcohol and propargyl alcohol, ascorbic acid, and polyvinyl alcohol.
  • a burner is ignited using a mixed gas of fuel hydrocarbon and oxygen, and the mixture is combusted in a combustion chamber to generate a flame.
  • the flame temperature is lowered to below the equivalent of complete combustion, and a powder supply nozzle is installed behind it, and a solid-liquid consisting of the organic matter to be coated, a slurry made by melting it with a solvent, and combustion gas is passed through the nozzle.
  • vapor deposition method examples include vapor deposition methods such as physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), and liquid deposition methods such as plating.
  • the coverage rate can be measured by the following method. First, particles in the positive electrode active material layer are analyzed by energy dispersive X-ray spectroscopy (TEM-EDX) using a transmission electron microscope. Specifically, the outer periphery of the positive electrode active material particles in the TEM image is subjected to elemental analysis using EDX. Elemental analysis is performed on carbon to identify the carbon that coats the positive electrode active material particles. A portion where the carbon coating portion has a thickness of 1 nm or more is defined as the coating portion, and the ratio of the coating portion to the entire circumference of the observed positive electrode active material particles is determined, and this can be taken as the coverage rate. For example, the measurement can be performed on 10 positive electrode active material particles, and the average value can be taken as the average value.
  • TEM-EDX energy dispersive X-ray spectroscopy
  • the active material coating portion is a layer having a thickness of 1 nm to 100 nm, preferably 5 nm to 50 nm, formed directly on the surface of the particle (core portion) composed only of the positive electrode active material, and this thickness is as described above. This can be confirmed by TEM-EDX used to measure coverage.
  • the coverage ratio of the coated particles is particularly preferably 100%.
  • this coverage rate (%) is an average value for all the positive electrode active material particles present in the positive electrode active material layer, and as long as this average value is greater than or equal to the lower limit above, the positive electrode without an active material coating part This does not exclude the presence of a trace amount of active material particles.
  • the amount thereof is relative to the total amount of positive electrode active material particles present in the positive electrode active material layer. Preferably it is 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, particularly preferably 10% by mass or less.
  • the conductive material constituting the active material covering portion contains carbon (conductive carbon).
  • the conductive material may be made of only carbon, or may be a conductive organic compound containing carbon and an element other than carbon. Examples of other elements include nitrogen, hydrogen, and oxygen.
  • the content of other elements is preferably 10 atomic % or less, more preferably 5 atomic % or less. It is more preferable that the conductive material constituting the active material coating portion consists only of carbon.
  • the content of the conductive material is preferably 0.1 to 4.0% by mass, more preferably 0.5 to 3.0% by mass, and 0.1 to 4.0% by mass, more preferably 0.5 to 3.0% by mass, with respect to the total mass of the positive electrode active material particles having the active material coating portion. More preferably 7 to 2.5% by mass. If the amount is too large, the conductive material may peel off from the surface of the positive electrode active material particles and remain as independent conductive aid particles, which is not preferable.
  • the active material coating is made of carbon, it is preferably amorphous carbon.
  • the manufacturing method for obtaining the positive electrode active material coated with amorphous carbon is not particularly limited, and any known method can be used. For example, there is a method in which graphitizable resin or non-graphitizable resin, naphthalene, coal tar, binder pitch, etc. are added as a carbon precursor to positive electrode active material particles, and heat treatment is performed at 600 to 1300°C. It will be done.
  • the positive electrode active material particles are brought into a fluid state, and a chemical vapor deposition (CVD) process is performed at a heat treatment temperature of 600 to 1300°C using a hydrocarbon compound such as methanol, ethanol, benzene, or toluene as a chemical vapor deposition carbon source.
  • CVD chemical vapor deposition
  • a hydrocarbon compound such as methanol, ethanol, benzene, or toluene
  • Another example is a method of forming a carbon film on the surface of the positive electrode active material particles. In the active material coated portion formed by these methods, most of the carbon constituting the active material coated portion is amorphous (non-crystalline).
  • the active material coating is formed using carbon nanotubes, graphene, etc., which have high conductivity and high crystallinity, instead of amorphous carbon, the resistance of the active material coating becomes too low, making it difficult to perform charge/discharge cycles. In this case, the side reactivity with the electrolyte increases and the life characteristics of the battery tend to deteriorate. For example, by checking the sp 2 bond ratio based on the difference in the shape of the EELS spectrum (CK edge), it is possible to determine whether the carbon in the active material coating is crystalline or amorphous. can.
  • the carbon in the active material coating is crystalline or amorphous.
  • the abundance ratio of amorphous carbon is preferably higher than the abundance ratio of crystalline carbon.
  • TEM-EELS spectrum measurement of positive electrode active material particles can be performed according to the following procedures (1) to (5). (1) Peel only the positive electrode active material layer from the positive electrode using a spatula. At that time, be careful not to peel off the current collector foil. (2) The positive electrode active material layer obtained in (1) above is observed using a transmission electron microscope, for example HD2700 manufactured by Hitachi High-Tech.
  • the positive electrode active material particles include a compound (I) represented by the general formula LiFe x M (1-x) PO 4 (hereinafter also referred to as "general formula (I)").
  • Compound (I) is a compound having an olivine crystal structure. In general formula (I), 0 ⁇ x ⁇ 1.
  • M is Co, Ni, Mn, Al, Ti or Zr.
  • a small amount of Fe and M can also be replaced with other elements to the extent that the physical properties do not change. Even if the compound (I) represented by the general formula (I) contains a trace amount of metal impurity, the effects of the present invention are not impaired.
  • the compound (I) represented by the general formula (I) is preferably lithium iron phosphate (hereinafter sometimes referred to as "lithium iron phosphate”) represented by LiFePO4 .
  • lithium iron phosphate particles (hereinafter also referred to as "coated lithium iron phosphate particles") in which at least a portion of the surface is coated with an active material containing a conductive material are more preferable. It is more preferable that the entire surface of the lithium iron phosphate particles be coated with a conductive material from the viewpoint of better battery capacity and cycle characteristics.
  • the coated lithium iron phosphate particles can be produced by a known method.
  • the active material coating portion of the coated lithium iron phosphate particles is preferably composed of low-crystalline carbon in which the abundance ratio of amorphous carbon is higher than the abundance ratio of crystalline carbon.
  • the manufacturing method for obtaining lithium iron phosphate particles coated with low-crystalline carbon examples include a method of adding the carbon precursor to iron phosphate particles and heat-treating the particles, and A method of forming a carbon film on the surface by performing a CVD treatment using the chemical vapor deposition carbon source while flowing the lithium particles is exemplified.
  • the particle size of the iron phosphate particles can be adjusted by adjusting the grinding time in the grinding step.
  • the amount of carbon coating the lithium iron phosphate powder can be adjusted by adjusting the temperature and time of the carbon coating treatment. It is desirable to remove uncoated carbon particles through subsequent steps such as classification and washing.
  • the positive electrode active material particles may contain one or more other positive electrode active material particles containing a positive electrode active material other than the compound (I) represented by the general formula (I).
  • the other positive electrode active material is preferably a lithium transition metal composite oxide.
  • non-stoichiometric compounds in which a part of these compounds is replaced with a metal element examples include one or more selected from the group consisting of Mn, Mg, Ni, Co, Cu, Zn, and Ge.
  • the active material coating portion may be present on at least a portion of the surface of another positive electrode active material particle.
  • the content of the compound represented by the general formula (I) is preferably 50% by mass or more with respect to the total mass of the positive electrode active material particles (including the mass of the active material coating if it has an active material coating). , more preferably 80% by mass or more, and still more preferably 90% by mass or more.
  • the content of the compound having an olivine crystal structure may be 100% by mass with respect to the total mass of the positive electrode active material particles.
  • coated lithium iron phosphate particles the content of coated lithium iron phosphate particles is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and 90% by mass or more with respect to the total mass of the positive electrode active material particles. is even more preferable. It may be 100% by mass.
  • the thickness of the active material coating portion of the positive electrode active material particles is preferably 1 to 100 nm.
  • the thickness of the active material coating portion of the positive electrode active material particles can be measured by a method of measuring the thickness of the active material coating portion in a transmission electron microscope (TEM) image of the positive electrode active material particles.
  • the thickness of the active material coating portion present on the surface of the positive electrode active material particles may not be uniform. It is preferable that an active material coating portion with a thickness of 1 nm or more exists on at least a portion of the surface of the positive electrode active material particles, and the maximum thickness of the active material coating portion is 100 nm or less.
  • the average particle diameter of the positive electrode active material particles is preferably 0.1 to 20.0 ⁇ m, more preferably 0.5 to 15.0 ⁇ m.
  • the average particle diameter of each may be within the above range.
  • the average particle diameter is equal to or larger than the lower limit of the above range, the composition for producing a positive electrode tends to have better dispersibility, and aggregates tend to be less likely to occur.
  • the specific surface area will be appropriately large, making it easy to ensure an area for reaction during charging and discharging.
  • the average particle diameter of the positive electrode active material particles in this specification is a volume-based median diameter measured using a particle size distribution analyzer based on a laser diffraction/scattering method.
  • the binder contained in the positive electrode active material layer 12 is an organic substance, and examples thereof include polyacrylic acid, lithium polyacrylate, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, styrene-butadiene rubber, polyvinyl alcohol, and polyvinyl. Examples include acetal, polyethylene oxide, polyethylene glycol, carboxymethylcellulose, polyacrylonitrile, polyimide, and the like. One type of binder may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the binder is preferably 1.0% by mass or less, more preferably 0.8% by mass or less with respect to the total mass of the positive electrode active material layer.
  • the lower limit of the binder content is preferably 0.1% by mass or more, and 0.3% by mass or more based on the total mass of the positive electrode active material layer. More preferred.
  • Conductivity aid As the conductive agent contained in the positive electrode active material layer 12, a known conductive agent can be used. Examples of the conductive aid containing conductive carbon include graphite, graphene, hard carbon, Ketjenblack, acetylene black, and carbon nanotubes. One type of conductive aid may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the conductive aid in the positive electrode active material layer is, for example, preferably 4 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or less, and even more preferably 1 part by mass or less, based on 100 parts by mass of the total mass of the positive electrode active material.
  • the conductive agent is not contained, and it is desirable that there be no independent conductive agent particles (for example, independent carbon particles).
  • the lower limit of the content of the conductive support agent is appropriately determined depending on the type of the conductive support agent, and is, for example, 0.0% relative to the total mass of the positive electrode active material layer. It is considered to be more than 1% by mass.
  • the expression that the positive electrode active material layer "does not contain a conductive additive" means that it does not substantially contain it, and does not exclude that it contains it to the extent that it does not affect the effects of the present invention. For example, if the content of the conductive additive is 0.1% by mass or less with respect to the total mass of the positive electrode active material layer, it can be determined that the conductive additive is not substantially contained.
  • Conductive additive particles that do not contribute to the conductive path become a source of self-discharge in the battery and cause undesirable side reactions.
  • the dispersant contained in the positive electrode active material layer 12 is an organic substance, and examples thereof include polyvinylpyrrolidone (PVP), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl butyral (PVB), and polyvinyl formal (PVF).
  • PVP polyvinylpyrrolidone
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PVB polyvinyl butyral
  • PVF polyvinyl formal
  • One type of dispersant may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the dispersant contributes to improving the dispersibility of particles in the positive electrode active material layer.
  • the content of the dispersant is preferably 0.5% by mass or less, more preferably 0.2% by mass or less with respect to the total mass of the positive electrode active material layer.
  • the lower limit of the content of the dispersant is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.05% by mass or more based on the total mass of the positive electrode active material layer. .
  • the positive electrode current collector body 14 examples of the material constituting the positive electrode current collector body 14 include conductive metals such as copper, aluminum, titanium, nickel, and stainless steel.
  • the positive electrode current collector body 14 is a foil (metal foil) made of a metal material, and may include an oxide film formed on the surface.
  • the thickness of the positive electrode current collector body 14 is, for example, preferably 8 to 40 ⁇ m, more preferably 10 to 25 ⁇ m.
  • the thickness of the positive electrode current collector main body 14 and the thickness of the positive electrode current collector 11 can be measured using a micrometer.
  • An example of a measuring device is the product name "MDH-25M" manufactured by Mitutoyo Corporation.
  • a current collector coating layer 15 is present on at least a portion of the surface of the positive electrode current collector body 14 .
  • Current collector coating layer 15 includes a conductive material.
  • “at least a portion of the surface” means 10% to 100%, preferably 30% to 100%, more preferably 50% to 100% of the surface area of the positive electrode current collector body.
  • the conductive material in the current collector coating layer 15 preferably contains carbon (conductive carbon). A conductive material consisting only of carbon is more preferable.
  • the current collector coating layer 15 is preferably a coating layer containing carbon particles such as carbon black and a binder. Examples of the binding material for the current collector coating layer 15 include those similar to those for the positive electrode active material layer 12.
  • the positive electrode current collector 11 in which the surface of the positive electrode current collector main body 14 is coated with a current collector coating layer 15 is prepared by, for example, applying a composition for a current collector coating layer containing a conductive material, a binder, and a solvent using a gravure method. It can be manufactured by coating the surface of the positive electrode current collector body 14 using a known coating method such as, and drying to remove the solvent.
  • the thickness of the current collector coating layer 15 is preferably 0.1 to 4.0 ⁇ m, more preferably 0.2 to 2.0 ⁇ m, and even more preferably 0.5 to 1.2 ⁇ m.
  • the thickness of the current collector coating layer can be measured by a method of measuring the thickness of the coating layer in a transmission electron microscope (TEM) image or a scanning electron microscope (SEM) image of a cross section of the current collector coating layer. The thickness of the current collector coating layer does not have to be uniform.
  • a current collector coating layer with a thickness of 0.1 ⁇ m or more exists on at least a part of the surface of the positive electrode current collector main body 14, and the maximum value of the thickness of the current collector coating layer is 4.0 ⁇ m or less. .
  • the average value of both may be within the above range.
  • the positive electrode active material layer 12 contains conductive carbon.
  • the content of conductive carbon is 0.5% by mass or more and less than 3.5% by mass, preferably 0.5% by mass to 3.0% by mass, and 1.0% by mass. ⁇ 3.0% by mass is more preferred, and 1.2 ⁇ 2.8% by mass is even more preferred.
  • the content of the conductive carbon is preferably 0.5% by mass or more and less than 2.5% by mass, and more preferably 0.5 to 2.0% by mass.
  • the content of conductive carbon in the positive electrode active material layer is equal to or higher than the lower limit of the above range, the resistance of the positive electrode active material layer 12 becomes low, and heat generation during rapid charging is easily suppressed.
  • the content of positive electrode active material particles that contribute to heat dissipation can be relatively increased, and the heat generation suppressing effect and heat dissipation improving effect during rapid charging can be easily enhanced.
  • the content of the conductive carbon is 0.5 to 3. It is preferably 0% by weight, more preferably 0.7 to 2.5% by weight, even more preferably 1.0 to 2.0% by weight.
  • the content of conductive carbon with respect to the total mass of the positive electrode active material layer is determined by peeling off the positive electrode active material layer from the positive electrode and vacuum-drying the dried material (powder) in a 120°C environment as the measurement target.
  • Quantity measurement method For example, a powder obtained by peeling off the outermost surface of the positive electrode active material layer at a depth of several micrometers using a spatula or the like can be vacuum-dried in a 120° C. environment and used as a measurement target.
  • the conductive carbon content measured by the following ⁇ Method for Measuring Conductive Carbon Content> includes carbon in the active material coating and carbon in the conductive aid.
  • the conductive carbon content is the content of all conductive carbon present in the positive electrode active material layer relative to the total mass of the positive electrode active material layer.
  • carbon in the binder exists in the form of an insulating compound in the positive electrode active material layer and does not function as conductive carbon, so it is not included in the content of conductive carbon.
  • carbon in the dispersant is also not included in the content of conductive carbon.
  • ⁇ Measurement method for conductive carbon content [Measurement method A]
  • the object to be measured is mixed uniformly, a sample (mass w1) is weighed, and a thermogravimetric differential thermal analysis (TG-DTA) measurement is performed according to the following steps A1 and A2 to obtain a TG curve.
  • the following first weight loss amount M1 (unit: mass %) and second weight loss amount M2 (unit: mass %) are determined from the obtained TG curve.
  • the content of conductive carbon (unit: mass %) is obtained by subtracting M1 from M2.
  • Step A2 Immediately after step A1, the temperature was lowered from 600°C at a rate of 10°C/min, and after being held at 200°C for 10 minutes, the measurement gas was completely replaced with oxygen from argon, and an oxygen stream of 100 mL/min was added.
  • the second weight loss amount M2 ( Unit: mass %).
  • M2 (w1-w3)/w1 ⁇ 100...(a2)
  • [Measurement method B] Mix the measurement object uniformly, weigh 0.0001 mg of the sample accurately, burn the sample under the following combustion conditions, quantify the generated carbon dioxide with a CHN elemental analyzer, and calculate the total carbon content M3 ( Unit: mass%). Further, the first weight loss amount M1 is determined by the procedure of step A1 of the measuring method A. The conductive carbon content (unit: mass %) is obtained by subtracting M1 from M3.
  • Combustion conditions Combustion furnace: 1150°C Reduction furnace: 850°C Helium flow rate: 200mL/min Oxygen flow rate: 25-30mL/min
  • the binder is polyvinylidene fluoride (PVDF: the molecular weight of the monomer (CH 2 CF 2 ) is 64), the content of fluoride ions (F - ) measured by combustion ion chromatography using the tubular combustion method ( (unit: mass %), the atomic weight of fluorine (19) of the monomer constituting PVDF, and the atomic weight (12) of carbon constituting PVDF using the following formula.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • FT-IR Fourier transform infrared spectroscopy
  • DMF N,N-dimethylformamide
  • the binder content (unit: mass %) and carbon content (unit: mass %) corresponding to the molecular weight can be determined to determine the origin of the binder.
  • the carbon amount M4 can be calculated.
  • the conductive carbon content (unit: mass %) can be obtained by subtracting M4 from M3 and further subtracting the amount of carbon derived from the dispersant.
  • the conductive carbon that constitutes the active material coating portion of the positive electrode active material and the conductive carbon that is a conductive aid can be distinguished by the following analysis method.
  • TEM-EELS transmission electron microscopy electron energy loss spectroscopy
  • particles in which a carbon-derived peak around 290 eV exists only near the particle surface are positive electrode active materials
  • Particles in which carbon-derived peaks exist even inside the particles can be determined to be conductive aids.
  • “near the particle surface” means a region up to a depth of approximately 100 nm from the particle surface
  • inside the particle means a region inside the vicinity of the particle surface.
  • Another method is to perform mapping analysis of particles in the positive electrode active material layer by Raman spectroscopy, and particles in which the peaks of carbon-derived G-band and D-band and oxide crystals derived from the positive electrode active material are simultaneously observed are Particles that are positive electrode active materials and in which only G-band and D-band were observed can be determined to be conductive additives.
  • Another method is to observe the cross section of the positive electrode active material layer using a scanning spread resistance microscope (SSRM), and if there is a part on the particle surface with a lower resistance than the inside of the particle, the part with low resistance is determined. It can be determined that this is conductive carbon present in the active material coating portion. A portion that exists independently other than such particles and has a low resistance can be determined to be a conductive aid.
  • SSRM scanning spread resistance microscope
  • trace amounts of carbon that can be considered as impurities and trace amounts of carbon that are unintentionally peeled off from the surface of the positive electrode active material during manufacturing are not determined to be conductive additives. Using these methods, it can be confirmed whether or not a conductive additive made of a carbon material is included in the positive electrode active material layer.
  • the method for manufacturing the positive electrode 1 of the present embodiment includes a composition preparation step of preparing a positive electrode manufacturing composition containing a positive electrode active material, and a coating step of coating the positive electrode manufacturing composition onto the positive electrode current collector 11.
  • the positive electrode 1 can be manufactured by a method in which a positive electrode manufacturing composition containing a positive electrode active material and a solvent is applied onto the positive electrode current collector 11, dried, and the solvent is removed to form the positive electrode active material layer 12.
  • the composition for producing a positive electrode may include a conductive additive.
  • the composition for producing a positive electrode may include a binder.
  • the composition for producing a positive electrode may also contain a dispersant.
  • the thickness of the positive electrode active material layer 12 can be adjusted by sandwiching a laminate in which the positive electrode active material layer 12 is formed on the positive electrode current collector 11 between two flat jigs and applying pressure uniformly in the thickness direction.
  • a method of applying pressure using a roll press machine can be used.
  • the solvent of the composition for producing a positive electrode is preferably a non-aqueous solvent.
  • examples include alcohols such as methanol, ethanol, 1-propanol, and 2-propanol; linear or cyclic amides such as N-methylpyrrolidone and N,N-dimethylformamide; and ketones such as acetone.
  • One type of solvent may be used, or two or more types may be used in combination.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery 10 of this embodiment shown in FIG. 2 includes a positive electrode 1 for a non-aqueous electrolyte secondary battery of this embodiment, a negative electrode 3, and a non-aqueous electrolyte 4. Furthermore, a separator 2 may be provided. Reference numeral 5 in the figure is an exterior body.
  • the positive electrode 1 includes a plate-shaped positive electrode current collector 11 and positive electrode active material layers 12 provided on both surfaces thereof.
  • the positive electrode active material layer 12 exists on a part of the surface of the positive electrode current collector 11 .
  • the edge of the surface of the positive electrode current collector 11 is a positive electrode current collector exposed portion 13 where the positive electrode active material layer 12 does not exist.
  • the current collector coating layer 15 may be present on the surface of the positive electrode current collector exposed portion 13, or the current collector coating layer 15 may not be present (that is, the positive electrode current collector main body 14 may be (may be exposed).
  • a terminal tab (not shown) is electrically connected to an arbitrary location on the positive electrode current collector exposed portion 13 .
  • the negative electrode 3 includes a plate-shaped negative electrode current collector 31 and negative electrode active material layers 32 provided on both surfaces thereof.
  • the negative electrode active material layer 32 exists on a part of the surface of the negative electrode current collector 31 .
  • the edge of the surface of the negative electrode current collector 31 is a negative electrode current collector exposed portion 33 where the negative electrode active material layer 32 does not exist.
  • a terminal tab (not shown) is electrically connected to an arbitrary location on the negative electrode current collector exposed portion 33 .
  • the shapes of the positive electrode 1, negative electrode 3, and separator 2 are not particularly limited. For example, it may have a rectangular shape in plan view.
  • FIG. 2 typically shows a structure in which negative electrode/separator/positive electrode/separator/negative electrode are laminated in this order, the number of electrodes can be changed as appropriate.
  • One or more positive electrodes 1 may be used, and any number of positive electrodes 1 may be used depending on the desired battery capacity.
  • the number of negative electrodes 3 and separators 2 is one more than the number of positive electrodes 1, and the negative electrodes 3 and separators 2 are stacked so that the outermost layer is the negative electrode 3.
  • the negative electrode active material layer 32 contains a negative electrode active material.
  • the negative electrode active material layer 32 may further contain a binder.
  • the negative electrode active material layer 32 may further contain a conductive additive.
  • the shape of the negative electrode active material is preferably particulate.
  • the negative electrode 3 is prepared by preparing a negative electrode manufacturing composition containing a negative electrode active material, a binder, and a solvent, coating this on the negative electrode current collector 31, drying it, and removing the solvent to form the negative electrode active material. It can be manufactured by a method of forming layer 32.
  • the composition for producing a negative electrode may also contain a conductive additive.
  • Examples of the negative electrode active material and conductive aid include carbon materials, lithium titanate (LTO), silicon, silicon monoxide, and the like.
  • Examples of the carbon material include graphite, graphene, hard carbon, Ketjen black, acetylene black, carbon nanotube (CNT), and the like.
  • the negative electrode active material and the conductive aid may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the material of the negative electrode current collector 31 include those similar to the materials of the positive electrode current collector 11 described above.
  • the binder in the negative electrode manufacturing composition polyacrylic acid (PAA), polylithium acrylate (PAALi), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinylidene fluoride-propylene hexafluoride copolymer (PVDF-HFP) ), styrene-butadiene rubber (SBR), polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene oxide (PEO), polyethylene glycol (PEG), carboxymethyl cellulose (CMC), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), and the like.
  • the binder may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the solvent in the composition for producing a negative electrode include water and organic solvents.
  • organic solvents include alcohols such as methanol, ethanol, 1-propanol, and 2-propanol; linear or cyclic amides such as N-methylpyrrolidone (NMP) and N,N-dimethylformamide (DMF); and ketones such as acetone. I can give an example.
  • the solvent may be used alone or in combination of two or more.
  • the total content of the negative electrode active material and the conductive additive is preferably 80.0 to 99.9% by mass, more preferably 85.0 to 98.0% by mass.
  • a separator 2 is placed between the negative electrode 3 and the positive electrode 1 to prevent short circuits and the like.
  • the separator 2 may hold a non-aqueous electrolyte 4, which will be described later.
  • the separator 2 is not particularly limited, and examples thereof include porous polymer membranes, nonwoven fabrics, glass fibers, and the like.
  • An insulating layer may be provided on one or both surfaces of separator 2.
  • the insulating layer is preferably a layer having a porous structure in which insulating fine particles are bound with a binder for an insulating layer.
  • the thickness of the separator 2 is, for example, 5 to 30 ⁇ m.
  • the separator 2 may contain various plasticizers, antioxidants, and flame retardants.
  • antioxidants phenolic antioxidants such as hindered phenolic antioxidants, monophenolic antioxidants, bisphenol antioxidants, and polyphenol antioxidants; hindered amine antioxidants; phosphorus antioxidants Sulfur-based antioxidants; benzotriazole-based antioxidants; benzophenone-based antioxidants; triazine-based antioxidants; salicylic acid ester-based antioxidants, and the like. Phenol-based antioxidants and phosphorus-based antioxidants are preferred.
  • Nonaqueous electrolyte fills the space between the positive electrode 1 and the negative electrode 3.
  • known nonaqueous electrolytes can be used in lithium ion secondary batteries, electric double layer capacitors, and the like.
  • the non-aqueous electrolyte used to manufacture the non-aqueous electrolyte secondary battery 10 includes an organic solvent and an electrolyte. It may further contain additives.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery 10 after manufacture (after initial charging) contains an organic solvent and an electrolyte, and may also contain residues or traces derived from additives.
  • the organic solvent has resistance to high voltage.
  • polar solvents such as tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, dioxolane, and methyl acetate, or mixtures of two or more of these polar solvents.
  • the electrolyte is not particularly limited, and includes, for example, lithium perchlorate, lithium hexafluorophosphate, lithium tetrafluoroborate, lithium hexafluoroarsenate, lithium trifluoroacetate, lithium bis(fluorosulfonyl)imide, and lithium bis(trifluoromethanesulfonyl).
  • a salt containing lithium such as imide, or a mixture of two or more of these salts.
  • Examples of the additive include compound A containing one or both of a sulfur atom and a nitrogen atom.
  • the additives may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of compound A include lithium bis(fluorosulfonyl)imide (LiN(SO 2 F) 2 , hereinafter also referred to as "LiFSI").
  • the method for manufacturing the non-aqueous electrolyte secondary battery of this embodiment includes a method of assembling a positive electrode, a separator, a negative electrode, a non-aqueous electrolyte, an exterior body, etc. by a known method to obtain a non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • An example of the method for manufacturing the non-aqueous electrolyte secondary battery of this embodiment will be described. For example, an electrode laminate in which positive electrodes 1 and negative electrodes 3 are alternately laminated with separators 2 in between is produced. The electrode laminate is enclosed in an exterior body (casing) 5 such as an aluminum laminate bag. Next, the non-aqueous electrolyte 4 is injected into the exterior body, and the exterior body 5 is sealed to form a non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment has A which represents the ratio of the capacity A per unit area of the negative electrode (unit: mAh/cm 2 ) to the capacity C per unit area of the positive electrode (unit: mAh/cm 2 ).
  • /C ratio is 1.1 to 1.5, preferably 1.2 to 1.48, more preferably 1.3 to 1.45. Further, in one embodiment of the present invention, the A/C ratio is preferably greater than 1.15 and less than or equal to 1.5, more preferably greater than or equal to 1.35 and less than or equal to 1.5.
  • the capacity of the negative electrode is sufficiently high compared to the capacity of the positive electrode, and there is enough room to accept lithium ions at the negative electrode during rapid overcharging, thereby increasing safety.
  • the excess capacity of the negative electrode is adjusted within an appropriate range, and the energy density of the battery can be increased.
  • the A/C ratio is within the above range, high rate cycle characteristics are excellent.
  • the range of the capacity A per unit area of the negative electrode is not particularly limited. For example, it can be within the range of 2 to 10 mAh/cm 2 .
  • the range of the capacitance C per unit area of the positive electrode is not particularly limited. For example, it can be within the range of 2 to 10 mAh/cm 2 .
  • the capacity per unit area of the positive electrode or negative electrode can be adjusted by adjusting the thickness of the active material layer, the type and proportion of the active material contained in the active material layer, and the like. For example, when the active material layer is made thicker to increase the density per unit area (mg/cm 2 ), the capacity tends to increase.
  • the capacity per unit weight (mAh/g) can be increased compared to lithium iron phosphate.
  • lithium manganate has a smaller capacity per unit weight than lithium iron phosphate.
  • the negative electrode active material for example, by using a silicon-based active material, a higher capacity per unit weight can be obtained compared to a graphite-based active material.
  • lithium titanate has a lower capacity per unit weight than graphite-based materials.
  • the capacity per unit area can be adjusted by considering the capacity per unit weight of these active materials. Furthermore, when the content ratio of the active material in the active material layer is increased, the capacity tends to increase.
  • the capacity C per unit area of the positive electrode, the capacity A per unit area of the negative electrode, and the A/C ratio can be measured by the method described in Examples below.
  • a specific compound having an olivine crystal structure is used as the positive electrode active material, a current collector coating layer is provided on the positive electrode, and the content ratio of conductive carbon in the positive electrode active material layer is appropriately reduced.
  • the content ratio of the positive electrode active material By relatively increasing the content ratio of the positive electrode active material, the temperature rise during rapid filling of non-aqueous electrolyte secondary batteries can be suppressed well, and the safety of non-aqueous electrolyte secondary batteries can be further improved. can.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery that has both high energy density and high input/output density and exhibits good high-rate cycle characteristics can be obtained.
  • the presence of the current collector coating layer and conductive carbon contributes to ensuring conductivity, and the conductive carbon with low resistance contributes to suppressing heat generation during rapid charging. It is thought that the positive electrode active material, which has high thermal conductivity, contributes to heat dissipation during rapid charging.
  • non-aqueous electrolyte secondary batteries there is generally a trade-off relationship between energy density and input/output density in which increasing either one lowers the other, but according to this embodiment, both can be increased in a well-balanced manner. It is possible to realize a W/Wh ratio representing the ratio of power density to energy density of 25 or more and less than 50.
  • a high input/output density is suitable for rapid filling. Furthermore, when the input/output density increases, the high-rate charging/discharging characteristics are also improved, and the capacity retention rate in high-rate cycle tests can be improved.
  • energy density, power density, and W/Wh ratio which is the ratio of power density/energy density
  • W/Wh ratio is measured when discharging at a 10C rate for 10 seconds from a state of charge of 50% in a 25°C environment with respect to the energy density (unit: Wh/kg) in a 25°C environment. It is the ratio of the output density (unit: W/kg).
  • the W/Wh ratio is preferably 25 or more and less than 50, more preferably 30-45, and even more preferably 35-40.
  • the W/Wh ratio is preferably more than 25.5 and less than 50, more preferably more than 35 and less than 50, and more preferably more than 38.2 and less than 50. More preferably, it is 39 or more and less than 50. If the value is at least the lower limit of the above range, the input/output characteristics will be high, the charging/discharging characteristics at high rates will be enhanced, and even in the case of rapid overcharging, the power acceptance performance will be increased and safety will be further improved. If it is below the upper limit, the energy density will increase to the extent that it can be used in automobile applications and the like.
  • the range of energy density is not particularly limited. For example, it can be within the range of 30 to 300 Wh/kg.
  • the range of power density is not particularly limited. For example, it can be within the range of 1000 to 10000 W/kg.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery of this embodiment can be used as a lithium ion secondary battery for various uses such as industrial use, consumer use, automobile use, and residential use.
  • the usage form of the non-aqueous electrolyte secondary battery of this embodiment is not particularly limited.
  • it can be used in a battery module configured by connecting a plurality of non-aqueous electrolyte secondary batteries in series or in parallel, a battery system including a plurality of electrically connected battery modules and a battery control system, and the like.
  • Examples of battery systems include battery packs, stationary storage battery systems, automotive power storage battery systems, automotive auxiliary storage battery systems, emergency power storage battery systems, and the like.
  • the capacitance C per unit area of the positive electrode can be measured, for example, using the coin cell 100 shown in FIG. 3 by the following measurement method.
  • the coin cell 100 includes a battery case 101, a sealing plate 106, a gasket 105, a positive electrode 102, a separator 104, a counter electrode 103, and a non-aqueous electrolyte 108.
  • Battery case 101 has a cup shape with an opening at the top end.
  • the sealing plate 106 is caulked to the battery case 101 via a gasket 105 made of an insulating material to close the opening of the battery case 101.
  • the positive electrode 102, the counter electrode 103, and the separator 104 are located inside the battery case 101.
  • the positive electrode 102 and the counter electrode 103 face each other with a separator 104 in between.
  • Non-aqueous electrolyte 108 is filled in an internal space surrounded by battery case 101 and sealing plate 106 .
  • a method for manufacturing the coin cell 100 will be explained below.
  • a positive electrode 102 having a circular shape ( ⁇ 14 size) with a diameter of 14 mm and an area of 1.54 cm 2 is obtained.
  • the positive electrode to be evaluated has a laminate (hereinafter also referred to as a “mixture material laminate”) of a current collector coating layer 15 and a positive electrode active material layer 12 on both sides of the positive electrode current collector main body 14, One side is infiltrated with pure water and the composite material laminate is peeled off to obtain a positive electrode (hereinafter sometimes referred to as "single-sided positive electrode") 102 having the composite material laminate on only one side.
  • the positive electrode to be evaluated has a composite material laminate on only one side, this is referred to as the single-sided positive electrode 102.
  • a 2016 type coin cell is manufactured using the single-sided positive electrode 102.
  • a gasket 105 is installed inside the battery case 101.
  • a single-sided positive electrode 102 is installed in a battery case (2016 type case) 101 in which a gasket 105 is installed.
  • the composite material laminate is placed on top.
  • a sufficient amount of non-aqueous electrolyte (50 to 100 ⁇ L) to permeate the single-sided positive electrode 102 is dropped.
  • the non-aqueous electrolyte 108 is a liquid obtained by dissolving lithium hexafluorophosphate as an electrolytic salt at a concentration of 1 M/L in a mixed solvent of 3 parts by volume of ethylene carbonate and 7 parts by volume of ethyl carbonate.
  • a separator 104 (material: polyethylene, thickness: 30 ⁇ m) punched into a circular shape with a diameter of 18 mm ( ⁇ 18 size) is placed on the composite material laminate of the single-sided positive electrode 102, and an amount (50 Drop 100 ⁇ L of electrolyte solution.
  • a counter electrode 103 is formed by punching out a Li metal foil into a circle with a diameter of 16 mm ( ⁇ 16 size). The counter electrode 103 is placed on the separator 104 with the counter electrode 103 facing the single-sided positive electrode 102 via the separator 104 .
  • a sealing plate 106 is placed over the opening of the battery case 101, and the sealing plate 106 is caulked to the battery case 101 via the gasket 105 to seal it.
  • the capacity per unit area (mAh/cm 2 ) is measured using the coin cell 100.
  • the coin cell 100 is connected to a charging/discharging device, and constant current charging is performed at a current value of 0.1 mA until the potential (VvsLi/Li + ) reaches 3.8V. Thereafter, the potential is maintained at 3.8 V, and constant voltage charging is performed until the current value reaches 0.01 mA, resulting in a fully charged state. After 30 minutes (rest time) has passed since the battery became fully charged, it is discharged at a current value of 0.1 mA until the potential reaches 2.0V. The capacitance obtained during discharge is divided by the area of 1.54 cm 2 to obtain the capacity C (mAh/cm 2 ) per unit area of the positive electrode.
  • the capacity A per unit area of the negative electrode can also be measured using a coin cell.
  • the coin cell 100 is manufactured by changing the positive electrode 102 to a negative electrode in the measurement method described above.
  • the obtained coin cell 100 is connected to a charging/discharging device, and charging is performed in a direction in which the potential is lowered, contrary to the case of the positive electrode.
  • the current value is set to 0.1 mA, and constant current charging is performed until the potential (VvsLi/Li + ) reaches 0.05V. Thereafter, the potential is maintained at 0.05 V, and constant voltage charging is performed until the current value reaches 0.01 mA, resulting in a fully charged state.
  • the A/C ratio is determined by dividing the thus obtained capacity A per unit area of the negative electrode by the capacity C per unit area of the positive electrode.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery (cell) was prepared so that the rated capacity was 20 Ah, and it was charged and discharged once at 25° C., and the discharge power (unit: Wh) was measured. The discharge power was divided by the weight (kg) of the cell to obtain the energy density per weight (unit: Wh/kg).
  • CC charging was performed at 3.6 V and a rate of 0.2 C, and CV charging was completed at a rate of 0.05 C.
  • the discharge was CC discharge at 2.5V and 0.2C rate.
  • the W/Wh ratio was determined by dividing the output density obtained by the above measurement method by the energy density.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery (cell) was prepared with a rated capacity of 20 Ah, and charged and discharged once at 25°C. At this time, CC charging was performed at 3.6 V and a rate of 0.2 C, and CV charging was completed at a rate of 0.05 C. The discharge was CC discharge at 2.5V and 0.2C rate. After a thermocouple was attached to the center of the discharged cell, CC charging was performed at a 10C rate until a voltage of 4.2V was reached as a rapid overcharge test.
  • the current was stopped, and the time (seconds) from when the current stopped until the maximum temperature of the cell was reached, and the maximum temperature of the cell (° C.) were measured. If the heat generation suppressing effect is excellent, the maximum temperature (° C.) of the cell will be low, and if the heat dissipation is excellent, the time from when the current stops until the cell reaches the maximum temperature will be shortened. In order to further increase safety, it is preferable that the maximum temperature (° C.) of the cell is low and that the time from when the current stops until the maximum temperature of the cell is reached is short.
  • the discharge capacity at this time was defined as a reference capacity, and the reference capacity was defined as a current value at a 1C rate (ie, 20A).
  • a 3C rate i.e. 60A
  • the cycle test in (4) was repeated 1,000 times.
  • the same capacity confirmation as in (3) was carried out.
  • the cycle capacity retention rate after 1,000 cycles 1,000 cycles (1,000 cycle capacity Retention rate (unit: %).
  • Negative electrode Negative electrode manufactured in Negative Electrode Manufacturing Example 1 below.
  • LFP coated particles coated particles having a core made of lithium iron phosphate and a coated part made of low crystalline carbon were used.
  • LFP LFP-coated particles with an average particle diameter of 12.4 ⁇ m and a carbon content of 1.0% by mass.
  • Carbon black was used as a conductive aid.
  • CB has impurities below the quantitative limit and can be considered to have a carbon content of 100% by mass.
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • ⁇ Negative electrode production example 1 Production of negative electrode (1)> 100 parts by mass of artificial graphite as a negative electrode active material, 1.5 parts by mass of styrene-butadiene rubber as a binder, 1.5 parts by mass of carboxymethyl cellulose Na as a thickener, and water as a solvent, A composition for producing a negative electrode with a solid content of 50% by mass was obtained. The obtained composition for producing a negative electrode was applied on both sides of a copper foil (thickness: 8 ⁇ m), and vacuum dried at 100° C. to form a negative electrode active material layer. The coating amount of the negative electrode manufacturing composition (total of both the front and back surfaces) was 10 mg/cm 2 .
  • the negative electrode active material layers on both sides were formed so that the coating amount and thickness were equal to each other. After coating, pressure pressing was performed at a linear pressure of 2 kN/m to obtain a negative electrode sheet. The obtained negative electrode sheet was punched out to obtain a negative electrode (1).
  • ⁇ Current collector production example 1 Production (with current collector coating layer)> A slurry was obtained by mixing 100 parts by mass of carbon black, 40 parts by mass of polyvinylidene fluoride as a binder, and N-methylpyrrolidone (NMP) as a solvent. The amount of NMP used was the amount necessary to coat the slurry. The obtained slurry was coated on both the front and back sides of a 15 ⁇ m thick aluminum foil (positive electrode current collector body) using a gravure method so that the thickness of the dried current collector coating layer (total of both sides) was 2 ⁇ m. Then, it was dried and the solvent was removed to obtain a positive electrode current collector. The current collector coating layers on both sides were formed so that the coating amount and thickness were equal to each other.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • a positive electrode active material layer was formed by the following method.
  • a composition for producing a positive electrode was obtained by mixing positive electrode active material particles, a conductive aid, a binder, and a solvent in a mixer as shown in Table 1.
  • the amount of solvent used was the amount necessary for coating the composition for producing a positive electrode.
  • the obtained composition for producing a positive electrode was applied onto both surfaces of a positive electrode current collector, and after preliminary drying, vacuum drying was performed in a 120° C. environment to form a positive electrode active material layer.
  • the coating amount of the positive electrode manufacturing composition (total of both the front and back surfaces) was 20.0 mg/cm 2 .
  • the positive electrode active material layers on both sides were formed so that the coating amount and thickness were equal to each other. After coating, pressure pressing was performed at a linear pressure of 10 kN/m to obtain a positive electrode sheet. The obtained positive electrode sheet was punched out to form a positive electrode.
  • the same positive electrode manufacturing composition was used, and the coating amount of the positive electrode active material layer ( mg/cm 2 ).
  • the positive electrode active material layer was The coating amount (mg/cm 2 ) was varied.
  • the conductive carbon content with respect to the total mass of the positive electrode active material layer was determined. The results are shown in Table 2. The content of conductive carbon relative to the total mass of the positive electrode active material layer was calculated based on the carbon content and amount of the positive electrode active material particles and the carbon content and amount of the conductive additive. It is also possible to confirm using the method described in the above ⁇ Method for Measuring Conductive Carbon Content>>.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery having the configuration shown in FIG. 2 was manufactured by the following method. LiPF 6 was added as an electrolyte to a solvent mixture of ethylene carbonate (EC) and diethyl carbonate (DEC) at a volume ratio of 3:7, and LiFSI was added as an additive at a concentration of 1 mol/liter.
  • a nonaqueous electrolyte was prepared by dissolving vinylene carbonate (VC) at 0.5 mol/liter and vinylene carbonate (VC) at 0.5 wt%/liter.
  • the positive electrode and negative electrode obtained above were alternately laminated with separators interposed therebetween to produce an electrode laminate in which the outermost layer was the negative electrode.
  • a polyolefin film (thickness: 15 ⁇ m) was used as a separator.
  • the separator 2 and the positive electrode 1 were laminated, and then the negative electrode 3 was laminated on the separator 2.
  • Terminal tabs are electrically connected to each of the positive electrode current collector exposed portion 13 and the negative electrode current collector exposed portion 33 of the electrode laminate, and the electrodes are laminated with an aluminum laminate film so that the terminal tabs protrude to the outside.
  • the body was sandwiched and the three sides were laminated and sealed.
  • the non-aqueous electrolyte secondary batteries of Examples 1 to 5 have both high energy density and input/output density, and are excellent in heat generation suppression effect and heat dissipation during rapid overcharging. It was possible to suppress thermal runaway due to temperature rise, and it also had excellent high-rate cycle characteristics.
  • Example 1 Comparing Example 1 with Examples 2 and 3, Examples 2 and 3 with a high content of conductive carbon had slightly lower energy density and output density than Example 1, but the W/Wh ratio was almost the same as in Example 1. This is considered to be because the content ratio of the positive electrode active material, which contributes to output density and energy density, decreased due to the increase in the content ratio of conductive carbon.
  • Example 4 is an example in which the capacity C of the positive electrode is increased to change the A/C ratio
  • Example 5 is an example in which the capacity C of the positive electrode is decreased to change the A/C ratio.
  • the A/C ratio is in the range of 1.10 to 1.50, the output density and energy density are high as in Example 1, the maximum cell temperature in the rapid overcharge test is low, and the time from current stop to reaching the maximum temperature is high. It has a shorter cycle time, exhibits higher safety, and has excellent high-rate cycle characteristics.
  • Comparative Example 2 Compared to Comparative Example 1, in Comparative Example 2, in which the proportion of the positive electrode active material was reduced and the proportion of the conductive additive was increased, the cell resistance slightly decreased, so the output density increased slightly compared to Comparative Example 1, but it rapidly increased. The heat generation suppressing effect during overcharging was insufficient, and the maximum cell temperature was high. In addition, the time from when the current stopped until the maximum temperature was reached was longer than in Comparative Example 1. This is thought to be because the conductive additive has lower heat dissipation than the positive electrode active material.
  • Comparative Example 3 in which a current collector coating layer was provided, further reduced the cell resistance, resulting in higher output density and excellent high-rate cycle characteristics.
  • the time to reach temperature was similarly long. This is thought to be due to the decrease in heat dissipation due to the relatively large content of the conductive aid.
  • Comparative Example 4 is an example in which the capacity C of the positive electrode was reduced and the A/C ratio was increased. Although high safety was shown in the rapid overcharge test as in the example, since the capacity of the negative electrode was excessive compared to the capacity of the positive electrode, the energy density became low and the W/Wh ratio became high. It is thought that during high-rate cycling, sufficient lithium ions were not inserted into the negative electrode, and the resistance increased, resulting in a low cycle capacity retention rate.
  • Comparative Example 5 is an example in which the capacity C of the positive electrode was increased and the A/C ratio was lowered. Although there was little excess capacity on the negative electrode side and high energy density was exhibited, the maximum cell temperature in the rapid overcharge test was high and the cycle capacity retention rate was low. It is thought that when there was no extra capacity on the negative electrode side and lithium was inserted during charging, almost all of the capacity was used and the resistance increased, causing the maximum cell temperature to rise. Similarly, in high-rate cycle tests, almost all of the capacity is used during charging of the negative electrode, resulting in higher resistance, which increases side reactivity that accelerates deterioration and does not contribute to charge/discharge reactions, resulting in a decrease in cycle capacity retention. Conceivable.

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Abstract

正極（１）、負極（３）、及び正極（１）と負極（３）との間に存在する非水電解液（４）を備え、正極（１）は、正極集電体（１１）と、正極集電体（１１）上に存在する正極活物質層（１２）を有し、正極集電体（１１）の正極活物質層（１２）側の表面の少なくとも一部に、導電材料を含む集電体被覆層が存在し、正極活物質層（１２）は正極活物質粒子を含み、正極活物質粒子が、正極活物質である芯部と導電性炭素を含む活物質被覆部とを有する被覆粒子を含み、正極活物質が、ＬｉＦｅｘＭ（１－ｘ）ＰＯ４で表される化合物を含み、正極活物質層（１２）の総質量に対して導電性炭素の含有量が０．５質量％以上３．５質量％未満であり、正極（１）の容量Ｃに対する負極（３）の容量Ａの比を表すＡ／Ｃ比が１．１～１．５である、非水電解質二次電池（１０）。

Description

非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システム
　本発明は、非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システムに関する。
　本願は、２０２２年８月３０日に日本に出願された特願２０２２－１３６９０４号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　非水電解質二次電池は、一般的に、正極、非水電解質、負極、及び正極と負極との間に設置される分離膜（以下、「セパレータ」とも称する）により構成される。
　非水電解質二次電池の正極としては、リチウムイオンを含む正極活物質、導電助剤、及び結着材からなる組成物を、集電体である金属箔の表面に固着させたものが知られている。リチウムイオンを含む正極活物質としては、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等のリチウム遷移金属複合酸化物や、リン酸鉄リチウム等のリチウムリン酸化合物が実用化されている。
　特許文献１は、電池が過充電状態になったときの発熱防止を課題とするもので、負極活物質として黒鉛を用い、正極活物質としてニッケル・コバルト・マンガン酸リチウム（ＮＣＭ４３３）、又は前記ＮＣＭ４３３とＬｉＭｎＯ２との混合活物質を用い、導電助剤としてカーボンブラック（ＣＢ）を用いた非水電解質二次電池の例が記載されている。
　特許文献１の実施例には、黒鉛とＣＢを９４：６の質量比で含む負極スラリーを、銅箔上に塗布し、加熱乾燥し、プレスして負極を作製し、ＮＣＭ４３３とＣＢとバインダーを９３：３：３の質量比で含む正極スラリー、又は前記混合活物質とＣＢとバインダーを９０：５：５の質量比で含む正極スラリーを、アルミニウム箔上に塗布し、加熱乾燥し、プレスして正極を作製した例が記載されている。特許文献１には、セパレータとして用いる樹脂フィルムの熱収縮率を小さくすると、１５０℃の加温試験における電池の発熱が抑制される傾向があることが示されている。
特開２０１７－３３８２７号公報
　非水電解質二次電池にあっては、電池特性の向上が求められるとともに、安全性をより高めることが求められている。例えば、急速充電による過充電（急速過充電）が起こると、過充電防止機能が働く前に大きな電流が流れて発熱し、非水電解質二次電池の温度が高くなる場合がある。
　本発明は、ハイレートサイクル特性に優れるとともに、急速過充電時における発熱抑制および発熱時の放熱性に優れる非水電解質二次電池を提供する。
　本発明は以下の態様を有する。
［１］　正極、負極、及び前記正極と負極との間に存在する非水電解液を備え、
　前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体上に存在する正極活物質層を有し、
　前記正極集電体の、前記正極活物質層側の表面の少なくとも一部に、導電材料を含む集電体被覆層が存在し、
　前記正極活物質層は正極活物質粒子を含み、
　前記正極活物質粒子が、正極活物質である芯部と、導電性炭素を含む活物質被覆部とを有する被覆粒子を含み、
　前記正極活物質が、一般式ＬｉＦｅｘＭ（１－ｘ）ＰＯ４（式中、０≦ｘ≦１、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。）で表される化合物を含み、
　前記正極活物質層の総質量に対して導電性炭素の含有量が０．５質量％以上３．５質量％未満であり、
　前記正極の単位面積当たりの容量Ｃ（単位：ｍＡｈ／ｃｍ２）に対する、負極の単位面積当たりの容量Ａ（単位：ｍＡｈ／ｃｍ２）の比を表すＡ／Ｃ比が１．１～１．５である、非水電解質二次電池。
［２］　前記非水電解質二次電池の、エネルギー密度（単位：Ｗｈ／ｋｇ）に対する出力密度（単位：Ｗ／ｋｇ）の比を表すＷ／Ｗｈ比が２５以上５０未満である、［１］の非水電解質二次電池。
［３］　前記Ｗ／Ｗｈ比が２５．５超５０未満である、［１］又は［２］の非水電解質二次電池。
［４］　前記Ｗ／Ｗｈ比が３５以上５０未満である、［１］又は［２］の非水電解質二次電池。
［５］　前記Ｗ／Ｗｈ比が３８．２超５０未満である、［１］又は［２］の非水電解質二次電池。
［６］　前記Ｗ／Ｗｈ比が３９以上５０未満である、［１］又は［２］の非水電解質二次電池。
［７］　前記Ａ／Ｃ比が１．１５超１．５以下である、［１］～［６］のいずれかの非水電解質二次電池。
［８］　前記Ａ／Ｃ比が１．３５以上１．５以下である、［１］～［６］のいずれかの非水電解質二次電池。
［９］導電性炭素の含有量が０．５～３．０質量％であでる、［１］～［８］のいずれかの非水電解質二次電池。
［１０］導電性炭素の含有量が０．５～２．５質量％未満であでる、［１］～［９］のいずれかの非水電解質二次電池。
［１１］前記正極活物質が、ＬｉＦｅＰＯ４で示されるリン酸鉄リチウムである、［１］～［１０］のいずれかの非水電解質二次電池。
［１２］　［１］～［１１］のいずれかの非水電解質二次電池の複数個を備える、電池モジュール又は電池システム。
［１３］　［１２］に記載の電池モジュールと、
前記電池モジュールと電気的に接続された電池制御システムとを備える、
電池システム。
　本発明によれば、ハイレートサイクル特性に優れるとともに、急速過充電時における発熱抑制および発熱時の放熱性に優れる非水電解質二次電池が得られる。
本発明に係る非水電解質二次電池用正極の一例を模式的に示す断面図である。 本発明に係る非水電解質二次電池の一例を模式的に示す断面図である。 Ａ／Ｃ比の測定に用いるコインセルを示す断面図である。
　本明細書及び特許請求の範囲において、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載した数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
　図１は、本発明の非水電解質二次電池用正極の一実施形態を示す模式断面図であり、図２は本発明の非水電解質二次電池の一実施形態を示す模式断面図である。
　なお、図１、２は、その構成をわかりやすく説明するための模式図であり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合もある。
　以下、実施形態を挙げて本発明を説明する。
　図２に示すように、本実施形態の非水電解質二次電池は、正極１（以下「非水電解質二次電池用正極」ともいう。）、負極３、及び正極１と負極３との間に存在する非水電解液４を備える。
＜非水電解質二次電池用正極＞
　図１に示すように、本実施形態における正極１は、集電体（以下「正極集電体」という。）１１と正極活物質層１２を有する。
　本実施形態において、正極活物質層１２は正極集電体１１の両面上に存在する。ただし、本発明において、正極集電体１１の一方の面にのみ、正極活物質層１２が存在してもよい。
　図１の例において、正極集電体１１は、正極集電体本体１４と、正極集電体本体１４の正極活物質層１２側の表面を被覆する集電体被覆層１５とを有する。集電体被覆層１５は導電材料を含む。ただし、本発明においては、正極集電体１１の、正極活物質層１２側の表面の少なくとも一部に集電体被覆層１５が存在すればよい。
［正極活物質層］
　正極活物質層１２は正極活物質粒子を含む。
　正極活物質層１２は、さらに結着材を含むことが好ましい。
　正極活物質層１２は、さらに導電助剤を含んでもよい。本明細書において、「導電助剤」という用語は、正極活物質層を形成するにあたって正極活物質粒子と混合する、粒状、繊維状などの形状を有する導電材料であって、正極活物質粒子を繋ぐ形で正極活物質層中に存在させる導電材料を指す。
　正極活物質層１２は、さらに分散剤を含んでもよい。
　正極活物質層１２の総質量に対して、正極活物質粒子の含有量は８０．０～９９．９質量％が好ましく、９０～９９．５質量％がより好ましい。
　正極活物質層の厚み（正極集電体の両面上に正極活物質層が存在する場合、両面の合計）は３０～５００μｍであることが好ましく、４０～４００μｍであることがより好ましく、５０～３００μｍであることが特に好ましい。正極活物質層の厚みが上記範囲の下限値以上であると、正極を組み込んだ電池のエネルギー密度が高くなりやすく、上記範囲の上限値以下であると、正極活物質層の剥離強度が高く、充放電時に剥がれを抑制できる。
［正極活物質粒子］
　正極活物質粒子は、正極活物質を含む。正極活物質粒子の少なくとも一部は、被覆粒子である。
　被覆粒子において、正極活物質粒子の表面には、導電材料を含む被覆部（以下、「活物質被覆部」ともいう。）が存在する。正極活物質粒子が活物質被覆部を有することで、電池容量、サイクル特性をより高められる。
　例えば、活物質被覆部は、予め正極活物質粒子の表面に形成されており、かつ正極活物質層中において、正極活物質粒子の表面に存在する。即ち、本明細書における活物質被覆部は、正極製造用組成物の調製段階以降の工程で新たに形成されるものではない。加えて、活物質被覆部は、正極製造用組成物の調製段階以降の工程で欠落するものではない。　例えば、正極製造用組成物を調製する際に、被覆粒子を溶媒と共にミキサー等で混合しても、活物質被覆部は正極活物質の表面を被覆している。また、仮に、正極から正極活物質層を剥がし、これを溶媒に投入して正極活物質層中の結着材を溶媒に溶解させた場合にも、活物質被覆部は正極活物質の表面を被覆している。また、仮に、正極活物質層中の粒子の粒度分布をレーザー回折・散乱法により測定する際に、凝集した粒子をほぐす操作を行った場合にも活物質被覆部は正極活物質の表面を被覆している。
　活物質被覆部は、正極活物質粒子の外表面全体の面積の５０％以上に存在することが好ましく、７０％以上に存在することが好ましく、９０％以上に存在することが好ましい。すなわち、被覆粒子は、正極活物質である芯部と、前記芯部の表面を覆う活物質被覆部とを有し、芯部の表面積に対する活物質被覆部の面積（被覆率）は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
　被覆粒子の製造方法としては、例えば、焼結法、蒸着法等が挙げられる。
　焼結法としては、正極活物質の粒子と有機物とを含む活物質製造用組成物（例えば、スラリー）を、大気圧下、５００～１０００℃、１～１００時間で焼成する方法が挙げられる。活物質製造用組成物に添加する有機物としては、サリチル酸、カテコール、ヒドロキノン、レゾルシノール、ピロガロール、フロログルシノール、ヘキサヒドロキシベンゼン、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸、フェニルアラニン、水分散型フェノール樹脂、スクロース、グルコース、ラクトース等の糖類、リンゴ酸、クエン酸などのカルボン酸、アリルアルコール、プロパルギルアルコール等の不飽和一価アルコール、アスコルビン酸、ポリビニルアルコール等が挙げられる。この焼結法によれば、活物質製造用組成物を焼成することで、有機物中の炭素を正極活物質の表面に焼結して、活物質被覆部を形成する。　また、他の焼結法としては、いわゆる衝撃焼結被覆法が挙げられる。
　衝撃焼結被覆法は、例えば、衝撃焼結被覆装置において燃料の炭化水素と酸素の混合ガスを用いてバーナに点火し燃焼室で燃焼させてフレームを発生させ、その際、酸素量を燃料に対して完全燃焼の当量以下にしてフレーム温度を下げ、その後方に粉末供給用ノズルを設置し、そのノズルから被覆する有機物と溶媒を用いて溶かしスラリー状にしたものと燃焼ガスからなる固体－液体－気体三相混合物を粉末供給ノズルから噴射させ、室温に保持された燃焼ガス量を増して、噴射微粉末の温度を下げて、粉末材料の変態温度、昇華温度、蒸発温度以下で加速し、衝撃により瞬時焼結させて、正極活物質の粒子を被覆する。　蒸着法としては、物理気相成長法（ＰＶＤ）、化学気相成長法（ＣＶＤ）等の気相堆積法、メッキ等の液相堆積法等が挙げられる。
　前記被覆率は次のような方法により測定することができる。まず、正極活物質層中の粒子を、透過電子顕微鏡を用いたエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＴＥＭ－ＥＤＸ）により分析する。具体的には、ＴＥＭ画像における正極活物質粒子の外周部をＥＤＸで元素分析する。元素分析は炭素について行い、正極活物質粒子を被覆している炭素を特定する。炭素の被覆部が１ｎｍ以上の厚さである箇所を被覆部分とし、観察した正極活物質粒子の全周に対して被覆部分の割合を求め、これを被覆率とすることができる。測定は例えば、１０個の正極活物質粒子について行い、これらの平均値とすることができる。
　また、前記活物質被覆部は、正極活物質のみから構成される粒子（芯部）の表面上に直接形成された厚み１ｎｍ～１００ｎｍ、好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍの層であり、この厚みは上述した被覆率の測定に用いるＴＥＭ－ＥＤＸによって確認することができる。
　本発明において、被覆粒子の被覆率（芯部の表面積に対する活物質被覆部の面積）は１００％が特に好ましい。
　なお、この被覆率（％）は、正極活物質層中に存在する正極活物質粒子全体についての平均値であり、この平均値が上記下限値以上となる限り、活物質被覆部を有しない正極活物質粒子が微量に存在することを排除するものではない。活物質被覆部を有しない正極活物質粒子（単一粒子）が正極活物質層中に存在する場合、その量は、正極活物質層中に存在する正極活物質粒子全体の量に対して、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以下であり、特に好ましくは１０質量％以下である。
　活物質被覆部を構成する導電材料は、炭素（導電性炭素）を含む。該導電材料は、炭素のみでもよく、炭素と炭素以外の他の元素とを含む導電性有機化合物でもよい。他の元素としては、窒素、水素、酸素等が例示できる。前記導電性有機化合物において、他の元素は１０原子％以下が好ましく、５原子％以下がより好ましい。活物質被覆部を構成する導電材料は、炭素のみからなることがさらに好ましい。
　活物質被覆部を有する正極活物質粒子の総質量に対して、導電材料の含有量は０．１～４．０質量％が好ましく、０．５～３．０質量％がより好ましく、０．７～２．５質量％がさらに好ましい。多すぎる場合は正極活物質粒子の表面から導電材料が剥がれ、独立した導電助剤粒子として残留する可能性があるため、好ましくない。
　活物質被覆部を炭素で構成する場合、アモルファス（非晶質）カーボンであることが望ましい。
　非晶質性の炭素を被覆した正極活物質を得る製造方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、正極活物質粒子に対して、炭素前駆体として、易黒鉛化性樹脂あるいは難黒鉛化性樹脂、ナフタレン、コールタール、バインダーピッチ等を添加し、６００～１３００℃で熱処理をする方法が挙げられる。また、正極活物質粒子を流動状態とし、化学蒸着炭素源としてメタノール、エタノール、ベンゼンやトルエン等の炭化水素化合物等を用い、６００～１３００℃の熱処理温度で化学的気相蒸着（ＣＶＤ）処理をし、正極活物質粒子の表面に炭素被膜を形成させる方法が挙げられる。これらの方法により形成した活物質被覆部は、活物質被覆部を構成する炭素の大部分がアモルファス（非晶質）である。
　活物質被覆部をアモルファスの炭素ではなく、導電性が高く、結晶性も高いカーボンナノチューブ、グラフェン等を用いて形成した場合、活物質被覆部は抵抗が低くなりすぎて、充放電サイクルを行った際に電解液との副反応性が高まり電池の寿命特性が低下しやすい。
　例えば、ＥＥＬＳスペクトル（Ｃ－Ｋエッジ）の形状の違いから、ｓｐ２結合割合を確認することにより、活物質被覆部の炭素が結晶質であるか、非晶質であるかを判定することができる。同様にラマンスペクトルの波数１２００ｃｍ－１～１８００ｃｍ－１におけるピーク位置を確認することにより、活物質被覆部の炭素が結晶質であるか、非晶質であるかを判定することができる。
　活物質被覆部において、非晶質炭素の存在比率が結晶質炭素の存在比率よりも高いことが好ましい。
　正極活物質粒子のＴＥＭ－ＥＥＬＳスペクトル測定は、下記（１）～（５）の手順に沿って行うことができる。
（１）スパチュラを用いて正極から正極活物質層のみを剥がす。その際に集電箔まで剥がさないように留意する。
（２）前記（１）で得た正極活物質層を、透過型電子顕微鏡、例えば、日立ハイテク製：ＨＤ２７００を用いて観察する。
（３）透過型電子顕微鏡－エネルギー分散型Ｘ線分光法により、予め、正極活物質由来の金属、例えばＦｅのピークが検出される粒子１個を正極活物質粒子として特定しておく。
（４）前記（３）で特定した正極活物質粒子の、厚さ１００ｎｍ以下の表層部分から任意に選択した複数、例えば３０個の観察点についてＥＥＬＳスペクトルを得る。ＥＥＬＳスペクトルの測定条件としては、例えば、日立ハイテク社製ＨＤ２７００を用いた場合、高速電子の加速電圧を２００ｋＶである。
なお、ＥＥＬＳスペクトルを最適化するために、対象物や測定装置に応じて、電圧などの条件を適宜調整することができる。
（５）各観察点のＥＥＬＳスペクトルにおいて、２８０～２９０ｅＶの範囲内に、ベースラインに対して有意差があるピークが１以上存在するかを確認する。全部の観察点において前記ピークが１以上存在すれば、２８０～２９０ｅＶの範囲内にピークを有すると判定する。有意差とは、ベースラインにおける「最大値－最小値」を１００％としたときに、「ピーク－前記最大値」の値が０．００１％以上の強度を有するピークを意味する。
（６）各観察点のＥＥＬＳスペクトルについて、２８０ｅＶにおけるピーク強度Ｐ２８０に対する２８５ｅＶにおけるピーク強度Ｐ２８５の比を算出し、全部の観察点の平均値をピーク強度比（Ｐ２８５／Ｐ２８０）の測定値とする。
　正極活物質粒子は、一般式ＬｉＦｅｘＭ（１－ｘ）ＰＯ４（以下「一般式（Ｉ）」ともいう。）で表される化合物（Ｉ）を含む。化合物（Ｉ）はオリビン型結晶構造を有する化合物である。一般式（Ｉ）において０≦ｘ≦１である。ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。物性値に変化がない程度に微小量の、ＦｅおよびＭ（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒ）の一部を他の元素に置換することもできる。一般式（Ｉ）で表される化合物（Ｉ）は、微量の金属不純物が含まれていても本発明の効果が損なわれるものではない。
　一般式（Ｉ）で表される化合物（Ｉ）は、ＬｉＦｅＰＯ４で表されるリン酸鉄リチウム（以下、「リン酸鉄リチウム」と称することもある。）が好ましい。
　正極活物質粒子として、表面の少なくとも一部に導電材料を含む活物質被覆部が存在するリン酸鉄リチウム粒子（以下「被覆リン酸鉄リチウム粒子」ともいう。）がより好ましい。電池容量、サイクル特性により優れる点から、リン酸鉄リチウム粒子の表面全体が導電材料で被覆されていることがさらに好ましい。
　被覆リン酸鉄リチウム粒子は公知の方法で製造できる。
　被覆リン酸鉄リチウム粒子の活物質被覆部は、非晶質炭素の存在比率が結晶質炭素の存在比率よりも高い、低結晶性の炭素で構成されることが好ましい。
　低結晶性の炭素を被覆したリン酸鉄リチウム粒子を得る製造方法は、特に制限はないが、例えば、リン酸鉄粒子に対して前記炭素前駆体を添加して熱処理する方法や、リン酸鉄リチウム粒子を流動させながら、前記化学蒸着炭素源を用いたＣＶＤ処理を施して表面に炭素被膜を形成させる方法が挙げられる。
　リン酸鉄粒子の粒子径は、粉砕工程における粉砕時間等によって調整できる。リン酸鉄リチウム粉末を被覆する炭素の量は、炭素を被覆する処理の温度や時間によって調整できる。被覆されなかった炭素粒子はその後の分級や洗浄などの工程などにより取り除くことが望ましい。
　正極活物質粒子は、前記一般式（Ｉ）で表される化合物（Ｉ）以外の他の正極活物質を含む他の正極活物質粒子を１種以上含んでもよい。
　他の正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物が好ましい。例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、ニッケルコバルトアルミン酸リチウム（ＬｉＮｉｘＣｏｙＡｌｚＯ２、ただしｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム（ＬｉＮｉｘＣｏｙＭｎｚＯ２、ただしｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、マンガン酸リチウム、コバルトマンガン酸リチウム、クロム酸マンガンリチウム、バナジウムニッケル酸リチウム、ニッケル置換マンガン酸リチウム（例えば、ＬｉＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４）、及びバナジウムコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＶＯ４）、これらの化合物の一部を金属元素で置換した非化学量論的化合物等が挙げられる。前記金属元素としては、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＧｅからなる群から選択される１種以上が挙げられる。
　他の正極活物質粒子の表面の少なくとも一部に、前記活物質被覆部が存在してもよい。
　正極活物質粒子の総質量（活物質被覆部を有する場合は活物質被覆部の質量も含む）に対して、前記一般式（Ｉ）で表される化合物の含有量は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。正極活物質粒子の総質量に対して、オリビン型結晶構造を有する化合物の含有量は、１００質量％でもよい。
　被覆リン酸鉄リチウム粒子を用いる場合、正極活物質粒子の総質量に対して、被覆リン酸鉄リチウム粒子の含有量は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。１００質量％でもよい。
　正極活物質粒子の活物質被覆部の厚さは、１～１００ｎｍが好ましい。
　正極活物質粒子の活物質被覆部の厚さは、正極活物質粒子の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）像における活物質被覆部の厚さを計測する方法で測定できる。正極活物質粒子の表面に存在する活物質被覆部の厚さは均一でなくてもよい。正極活物質粒子の表面の少なくとも一部に厚さ１ｎｍ以上の活物質被覆部が存在し、活物質被覆部の厚さの最大値が１００ｎｍ以下であることが好ましい。
　正極活物質粒子の平均粒子径（活物質被覆部を有する場合は活物質被覆部の厚さも含む）は、０．１～２０．０μｍが好ましく、０．５～１５．０μｍがより好ましい。正極活物質粒子を２種以上用いる場合、それぞれの平均粒子径が上記の範囲内であればよい。　前記平均粒子径が上記範囲の下限値以上であると、正極製造用組成物における分散性が良くなりやすく、また、凝集物が発生し難くなりやすい。一方、上記範囲の上限値以下であると比表面積が適度に大きくなり、充放電で反応する面積を確保しやすい。その結果、電池として抵抗が低くなり、入出力特性が低下し難くなる。
　本明細書における正極活物質粒子の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法による粒度分布測定器を用いて測定した体積基準のメジアン径である。
［結着材］
　正極活物質層１２に含まれる結着材は有機物であり、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸リチウム、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、スチレンブタジエンゴム、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルニトリル、ポリイミド等が挙げられる。結着材は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
　正極活物質層の総質量に対して、結着材の含有量は１．０質量％以下が好ましく、０．８質量％以下がより好ましい。
　正極活物質層が結着材を含有する場合、結着材の含有量の下限値は、正極活物質層の総質量に対して０．１質量％以上が好ましく、０．３質量％以上がより好ましい。
［導電助剤］
　正極活物質層１２に含まれる導電助剤は、公知のものを用いることができる。
　導電性炭素を含む導電助剤としては、グラファイト、グラフェン、ハードカーボン、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ等が挙げられる。導電助剤は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
　正極活物質層における導電助剤の含有量は、例えば、正極活物質の総質量１００質量部に対して、４質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、１質量部以下がさらに好ましく、導電助剤を含まないことが特に好ましく、独立した導電助剤粒子（例えば独立した炭素粒子）が存在しない状態が望ましい。
　正極活物質層に導電助剤を配合する場合、導電助剤の含有量の下限値は、導電助剤の種類に応じて適宜決定され、例えば、正極活物質層の総質量に対して０．１質量％超とされる。
　なお、正極活物質層が「導電助剤を含まない」とは、実質的に含まないことを意味し、本発明の効果に影響を及ぼさない程度に含むものを排除するものではない。例えば、導電助剤の含有量が正極活物質層の総質量に対して０．１質量％以下であれば、実質的に含まれないと判断できる。
　導電パスに寄与しない導電助剤粒子は、電池の自己放電起点や好ましくない副反応などの原因となる。
［分散剤］
　正極活物質層１２に含まれる分散剤は有機物であり、例えば、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルホルマール（ＰＶＦ）等が挙げられる。分散剤は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
　分散剤は正極活物質層における粒子の分散性向上に寄与する。一方、分散剤の含有量が多すぎると抵抗が増大しやすい。
　正極活物質層の総質量に対して、分散剤の含有量は０．５質量％以下が好ましく、０．２質量％以下がより好ましい。
　正極活物質層が分散剤を含有する場合、分散剤の含有量の下限値は、正極活物質層の総質量に対して０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましい。
［正極集電体本体］
　正極集電体本体１４を構成する材料としては、銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、及びステンレス鋼等の導電性を有する金属が例示できる。
　正極集電体本体１４は、金属材料からなる箔（金属箔）であり、表面に形成される酸化膜を含んでいてもよい。
　正極集電体本体１４の厚みは、例えば８～４０μｍが好ましく、１０～２５μｍがより好ましい。
　正極集電体本体１４の厚み及び正極集電体１１の厚みは、マイクロメータを用いて測定できる。測定器の一例としてはミツトヨ社製、製品名「ＭＤＨ－２５Ｍ」が挙げられる。
［集電体被覆層］
　正極集電体本体１４の表面の少なくとも一部に集電体被覆層１５が存在する。集電体被覆層１５は導電材料を含む。
　ここで、「表面の少なくとも一部」とは、正極集電体本体の表面の面積の１０％～１００％、好ましくは３０％～１００％、より好ましくは５０％～１００％を意味する。
　集電体被覆層１５中の導電材料は、炭素（導電性炭素）を含むことが好ましい。炭素のみからなる導電材料がより好ましい。
　集電体被覆層１５は、例えばカーボンブラック等の炭素粒子と結着材を含むコーティング層が好ましい。集電体被覆層１５の結着材は、正極活物質層１２の結着材と同様のものを例示できる。
　正極集電体本体１４の表面を集電体被覆層１５で被覆した正極集電体１１は、例えば、導電材料、結着材、及び溶媒を含む集電体被覆層用組成物を、グラビア法等の公知の塗工方法を用いて正極集電体本体１４の表面に塗工し、乾燥して溶媒を除去する方法で製造できる。
　集電体被覆層１５の厚さは、０．１～４．０μｍが好ましく、０．２～２．０μｍがより好ましく、０．５～１．２μｍがさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると非水電解質二次電池のインピーダンス低減効果に優れ、上限値以下であると集電体被覆層の剥離強度の向上効果に優れる。
　集電体被覆層の厚さは、集電体被覆層の断面の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像における被覆層の厚さを計測する方法で測定できる。集電体被覆層の厚さは均一でなくてもよい。正極集電体本体１４の表面の少なくとも一部に厚さ０．１μｍ以上の集電体被覆層が存在し、集電体被覆層の厚さの最大値が４．０μｍ以下であることが好ましい。
　正極集電体本体１４の両面に集電体被覆層１５が存在する場合、両者の平均値が上記の範囲内であればよい。
［導電性炭素含有量］
　本実施形態において、正極活物質層１２は導電性炭素を含む。
　正極活物質層の総質量に対して、導電性炭素の含有量は０．５質量％以上３．５質量％未満であり、０．５質量％～３．０質量％が好ましく、１．０～３．０質量％がより好ましく、１．２～２．８質量％がさらに好ましい。また、本発明の一つの態様においては、前記導電性炭素の含有量は０．５質量％以上２．５質量％未満が好ましく、０．５～２．０質量％がより好ましい。
　正極活物質層中の導電性炭素の含有量が、上記範囲の下限値以上であると正極活物質層１２の抵抗が低くなり、急速充電時の発熱を抑制しやすい。上限値以下であると、放熱に寄与する正極活物質粒子の含有量を相対的に多くすることができ、急速充電時の発熱抑制効果及び放熱性向上効果を高めやすい。加えて、非水電解質二次電池のエネルギー密度及び入出力密度を高めやすい。
　導電性炭素による抵抗低減効果と、正極活物質による放熱効果とのバランスに優れる点で、正極活物質と導電性炭素の合計量に対して、導電性炭素の含有量は０．５～３．０質量％が好ましく、０．７～２．５質量％がより好ましく、１．０～２．０質量％がさらに好ましい。
　正極活物質層の総質量に対する導電性炭素の含有量は、正極から正極活物質層を剥がして１２０℃環境で真空乾燥した乾燥物（粉体）を測定対象物として、下記≪導電性炭素含有量の測定方法≫で測定できる。
　例えば、正極活物質層の最表面の、深さ数μｍの部分をスパチュラ等で剥がした粉体を１２０℃環境で真空乾燥させて測定対象物とすることができる。
　下記≪導電性炭素含有量の測定方法≫で測定した導電性炭素の含有量は、活物質被覆部中の炭素と、導電助剤中の炭素を含む。換言すれば、前記導電性炭素の含有量は前記正極活物質層の総質量に対する、前記正極活物質層中に存在するすべての導電性炭素の含有量である。尚、結着材中の炭素は、正極活物質層において絶縁性の化合物の形で存在し、導電性炭素として機能しないため、前記導電性炭素の含有量には含まれない。同様の理由により、分散剤中の炭素も前記導電性炭素の含有量には含まれない。
≪導電性炭素含有量の測定方法≫
［測定方法Ａ］
　測定対象物を均一に混合して試料（質量ｗ１）を量りとり、下記の工程Ａ１、工程Ａ２の手順で熱重量示差熱（ＴＧ－ＤＴＡ）測定を行い、ＴＧ曲線を得る。得られたＴＧ曲線から下記第１の重量減少量Ｍ１（単位：質量％）及び第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）を求める。Ｍ２からＭ１を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
　工程Ａ１：３００ｍＬ／分のアルゴン気流中において、１０℃／分の昇温速度で３０℃から６００℃まで昇温し、６００℃で１０分間保持したときの質量ｗ２から、下記式（ａ１）により第１の重量減少量Ｍ１を求める。
　　Ｍ１＝（ｗ１－ｗ２）／ｗ１×１００　…（ａ１）
　工程Ａ２：前記工程Ａ１の直後に６００℃から１０℃／分の降温速度で降温し、２００℃で１０分間保持した後に、測定ガスをアルゴンから酸素へ完全に置換し、１００ｍＬ／分の酸素気流中において、１０℃／分の昇温速度で２００℃から１０００℃まで昇温し、１０００℃にて１０分間保持したときの質量ｗ３から、下記式（ａ２）により第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）を求める。
　　Ｍ２＝（ｗ１－ｗ３）／ｗ１×１００　…（ａ２）
［測定方法Ｂ］
　測定対象物を均一に混合して試料を０．０００１ｍｇ精秤し、下記の燃焼条件で試料を燃焼し、発生した二酸化炭素をＣＨＮ元素分析装置により定量し、試料に含まれる全炭素量Ｍ３（単位：質量％）を測定する。また、前記測定方法Ａの工程Ａ１の手順で第１の重量減少量Ｍ１を求める。Ｍ３からＭ１を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
　［燃焼条件］
　燃焼炉：１１５０℃
　還元炉：８５０℃
　ヘリウム流量：２００ｍＬ／分
　酸素流量：２５～３０ｍＬ／分
［測定方法Ｃ］
　上記測定方法Ｂと同様にして、試料に含まれる全炭素量Ｍ３（単位：質量％）を測定する。また、下記の方法で結着材由来の炭素の含有量Ｍ４（単位：質量％）を求める。Ｍ３からＭ４を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
　結着材がポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：モノマー（ＣＨ２ＣＦ２）の分子量６４）である場合は、管状式燃焼法による燃焼イオンクロマトグラフィーにより測定されたフッ化物イオン（Ｆ－）の含有量（単位：質量％）、ＰＶＤＦを構成するモノマーのフッ素の原子量（１９）、及びＰＶＤＦを構成する炭素の原子量（１２）から以下の式で計算することができる。
　ＰＶＤＦの含有量（単位：質量％）＝フッ化物イオンの含有量（単位：質量％）×６４／３８
　ＰＶＤＦ由来の炭素の含有量Ｍ４（単位：質量％）＝フッ化物イオンの含有量（単位：質量％）×１２／１９
　結着材がポリフッ化ビニリデンであることは、試料、又は試料をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶媒により抽出した液体をフーリエ変換赤外スペクトル（ＦＴ－ＩＲ）測定し、Ｃ－Ｆ結合由来の吸収を確認する方法で確かめることができる。同様に１９Ｆ－ＮＭＲ測定でも確かめることができる。
　結着材がＰＶＤＦ以外と同定された場合は、その分子量に相当する結着材の含有量（単位：質量％）および炭素の含有量（単位：質量％）を求めることで、結着材由来の炭素量Ｍ４を算出できる。
　分散剤が含まれる場合は、前記Ｍ３からＭ４を減算し、さらに分散剤由来の炭素量を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得ることができる。
　これらの手法は下記複数の公知文献に記載されている。
　東レリサーチセンター　Ｔｈｅ　ＴＲＣ　Ｎｅｗｓ　Ｎｏ．１１７　（Ｓｅｐ．２０１３）第３４～３７頁、［２０２１年２月１０日検索］、インターネット＜https://www.toray-research.co.jp/technical-info/trcnews/pdf/TRC117(34-37).pdf＞
　東ソー分析センター　技術レポート　Ｎｏ．Ｔ１０１９　２０１７．０９．２０、［２０２１年２月１０日検索］、インターネット＜http://www.tosoh-arc.co.jp/techrepo/files/tarc00522/T1719N.pdf＞
　上記から明らかな通り、正極活物質層中に結着材や分散剤などの非導電性炭素源が存在していても、上記測定方法Ｃにより、前記正極活物質層の総質量に対する、前記正極活物質層中に存在するすべての導電性炭素の含有量を求めることができる。
≪導電性炭素の分析方法≫
　正極活物質の活物質被覆部を構成する導電性炭素と、導電助剤である導電性炭素は、以下の分析方法で区別できる。
　例えば、正極活物質層中の粒子を透過電子顕微鏡電子エネルギー損失分光法（ＴＥＭ－ＥＥＬＳ）により分析し、粒子表面近傍にのみ２９０ｅＶ付近の炭素由来のピークが存在する粒子は正極活物質であり、粒子内部にまで炭素由来のピークが存在する粒子は導電助剤と判定することができる。ここで「粒子表面近傍」とは、粒子表面からの深さが、約１００ｎｍまでの領域を意味し、「粒子内部」とは前記粒子表面近傍よりも内側の領域を意味する。
　他の方法としては、正極活物質層中の粒子をラマン分光によりマッピング解析し、炭素由来のＧ－ｂａｎｄとＤ－ｂａｎｄ、及び正極活物質由来の酸化物結晶のピークが同時に観測された粒子は正極活物質であり、Ｇ－ｂａｎｄとＤ－ｂａｎｄのみが観測された粒子は導電助剤と判定することができる。
　さらに他の方法としては、広がり抵抗顕微鏡（ＳＳＲＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｓｐｒｅａｄ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により、正極活物質層の断面を観察し、粒子表面に粒子内部より抵抗が低い部分が存在する場合、抵抗が低い部分は活物質被覆部に存在する導電性炭素であると判定できる。そのような粒子以外に独立して存在し、かつ抵抗が低い部分は導電助剤であると判定することができる。
　なお、不純物として考えられる微量な炭素や、製造時に正極活物質の表面から意図せず剥がれた微量な炭素などは、導電助剤と判定しない。
　これらの方法を用いて、炭素材料からなる導電助剤が正極活物質層に含まれるか否かを確認することができる。
＜正極の製造方法＞
　本実施形態の正極１の製造方法は、正極活物質を含む正極製造用組成物を調製する組成物調製工程と、正極製造用組成物を正極集電体１１上に塗工する塗工工程を有する。
　例えば、正極活物質及び溶媒を含む正極製造用組成物を、正極集電体１１上に塗工し、乾燥し溶媒を除去して正極活物質層１２を形成する方法で正極１を製造できる。正極製造用組成物は導電助剤を含んでもよい。正極製造用組成物は結着材を含んでもよい。正極製造用組成物は分散剤を含んでもよい。
　正極集電体１１上に正極活物質層１２を形成した積層物を、２枚の平板状冶具の間に挟み、厚み方向に均一に加圧する方法で、正極活物質層１２の厚みを調整できる。例えば、ロールプレス機を用いて加圧する方法を使用できる。
　正極製造用組成物の溶媒は非水系溶媒が好ましい。例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール等のアルコール；Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等の鎖状又は環状アミド；アセトン等のケトンが挙げられる。溶媒は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
＜非水電解質二次電池＞
　図２に示す本実施形態の非水電解質二次電池１０は、本実施形態の非水電解質二次電池用正極１と、負極３と、非水電解液４とを備える。さらにセパレータ２を備えてもよい。図中符号５は外装体である。
　本実施形態において、正極１は、板状の正極集電体１１と、その両面上に設けられた正極活物質層１２と有する。正極活物質層１２は正極集電体１１の表面の一部に存在する。正極集電体１１の表面の縁部は、正極活物質層１２が存在しない正極集電体露出部１３である。正極集電体露出部１３の表面には、集電体被覆層１５が存在していてもよいし、集電体被覆層１５が存在しなくてもよい（すなわち、正極集電体本体１４が露出していてもよい）。正極集電体露出部１３の任意の箇所に、図示しない端子用タブが電気的に接続する。
　本実施形態において、負極３は、板状の負極集電体３１と、その両面上に設けられた負極活物質層３２とを有する。負極活物質層３２は負極集電体３１の表面の一部に存在する。負極集電体３１の表面の縁部は、負極活物質層３２が存在しない負極集電体露出部３３である。負極集電体露出部３３の任意の箇所に、図示しない端子用タブが電気的に接続する。
　正極１、負極３およびセパレータ２の形状は特に限定されない。例えば平面視矩形状でもよい。
　図２では、代表的に、負極／セパレータ／正極／セパレータ／負極の順に積層した構造を示しているが、電極の数は適宜変更できる。正極１は１枚以上あればよく、得ようとする電池容量に応じて任意の数の正極１を用いることができる。負極３及びセパレータ２は、正極１の数より１枚多く用い、最外層が負極３となるように積層する。
［負極］
　負極活物質層３２は負極活物質を含む。負極活物質層３２はさらに結着材を含んでもよい。負極活物質層３２はさらに導電助剤を含んでもよい。負極活物質の形状は、粒子状が好ましい。
　負極３は、例えば、負極活物質、結着材、及び溶媒を含む負極製造用組成物を調製し、これを負極集電体３１上に塗工し、乾燥し溶媒を除去して負極活物質層３２を形成する方法で製造できる。負極製造用組成物は導電助剤を含んでもよい。
　負極活物質及び導電助剤としては、例えば炭素材料、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）、シリコン、一酸化シリコン等が挙げられる。炭素材料としては、グラファイト、グラフェン、ハードカーボン、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等が挙げられる。負極活物質及び導電助剤は、それぞれ１種でもよく２種以上を併用してもよい。
　負極集電体３１の材料は、上記した正極集電体１１の材料と同様のものを例示できる。
　負極製造用組成物中の結着材としては、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリアクリル酸リチウム（ＰＡＡＬｉ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニリデン－六フッ化プロピレン共重合体（ＰＶＤＦ－ＨＦＰ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）等が例示できる。結着材は１種でもよく２種以上を併用してもよい。
　負極製造用組成物中の溶媒としては、水、有機溶媒が例示できる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール等のアルコール；Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等の鎖状又は環状アミド；アセトン等のケトンが例示できる。溶媒は１種でもよく２種以上を併用してもよい。
　負極活物質層３２の総質量に対して、負極活物質及び導電助剤の合計の含有量は８０．０～９９．９質量％が好ましく、８５．０～９８．０質量％がより好ましい。
［セパレータ］
　セパレータ２を負極３と正極１との間に配置して短絡等を防止する。セパレータ２は、後述する非水電解液４を保持してもよい。
　セパレータ２としては、特に限定されず、多孔性の高分子膜、不織布、ガラスファイバー等が例示できる。
　セパレータ２の一方又は両方の表面上に絶縁層を設けてもよい。絶縁層は、絶縁性微粒子を絶縁層用結着材で結着した多孔質構造を有する層が好ましい。
　セパレータ２の厚さは、例えば、５～３０μｍとされる。
　セパレータ２は、各種可塑剤、酸化防止剤、難燃剤を含んでもよい。
　酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤等のフェノール系酸化防止剤；ヒンダードアミン系酸化防止剤；リン系酸化防止剤；イオウ系酸化防止剤；ベンゾトリアゾール系酸化防止剤；ベンゾフェノン系酸化防止剤；トリアジン系酸化防止剤；サルチル酸エステル系酸化防止剤等が例示できる。フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が好ましい。
［非水電解液］
　非水電解液４は正極１と負極３との間を満たす。例えば、リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ等において公知の非水電解液を使用できる。
　非水電解質二次電池１０の製造に用いる非水電解液は、有機溶媒と電解質とを含む。さらに添加剤を含んでもよい。
　製造後（初期充電後）の非水電解質二次電池１０は、有機溶媒と電解質を含み、さらに添加剤に由来する残留物又は痕跡を含んでもよい。
　有機溶媒は、高電圧に対する耐性を有するものが好ましい。例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、γ－ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、テトロヒドラフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、及びメチルアセテート等の極性溶媒、又はこれら極性溶媒の２種類以上の混合物が挙げられる。
　電解質は、特に限定されず、例えば過塩素酸リチウム、ヘキサフルオロリン酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、へキサフルオロヒ酸リチウム、トリフルオロ酢酸リチウム、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド及びリチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド等のリチウムを含む塩、又はこれら塩の２種以上の混合物が挙げられる。
　添加剤としては、硫黄原子及び窒素原子の一方又は両方を含む化合物Ａが挙げられる。添加剤は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
　化合物Ａの例としては、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＮ（ＳＯ２Ｆ）２、以下「ＬｉＦＳＩ」とも記す）等が挙げられる。
＜非水電解質二次電池の製造方法＞
　本実施形態の非水電解質二次電池の製造方法は、正極、セパレータ、負極、非水電解液、外装体等を公知の方法で組み立て、非水電解質二次電池を得る方法が挙げられる。
　本実施形態の非水電解質二次電池の製造方法の一例について説明する。例えば、正極１と負極３を、セパレータ２を介して交互に積層した電極積層体を作製する。電極積層体をアルミラミネート袋等の外装体（筐体）５に封入する。次いで、非水電解液４を外装体に注入し、外装体５を密閉して、非水電解質二次電池とする。
　本実施形態の非水電解質二次電池は、正極の単位面積当たりの容量Ｃ（単位：ｍＡｈ／ｃｍ２）に対する負極の単位面積当たりの容量Ａ（単位：ｍＡｈ／ｃｍ２）の比を表すＡ／Ｃ比が１．１～１．５であり、１．２～１．４８が好ましく、１．３～１．４５がより好ましい。また、本発明の一つの態様においては、前記Ａ／Ｃ比が１．１５超１．５以下であることが好ましく、１．３５以上１．５以下であることがより好ましい。
　Ａ／Ｃ比が上記範囲の下限値以上であると正極の容量に対して十分に負極の容量が高く急速過充電時に負極でのリチウムイオンを受け入れる余裕があるため安全性が高まる。上限値以下であると負極の余剰な容量が適切な範囲で調整され、電池のエネルギー密度を高めることができる。Ａ／Ｃ比が上記範囲内であると、ハイレートサイクル特性に優れる。
　負極の単位面積当たりの容量Ａの範囲は特に限定されない。例えば２～１０ｍＡｈ／ｃｍ２の範囲内とすることができる。
　正極の単位面積当たりの容量Ｃの範囲は特に限定されない。例えば２～１０ｍＡｈ／ｃｍ２の範囲内とすることができる。
　正極又は負極の単位面積当たりの容量は、活物質層の厚み、活物質層に含まれる活物質の種類、割合等によって調整できる。例えば、活物質層を厚くして単位面積当たりの密度（ｍｇ／ｃｍ２）を高めると、容量が増大する傾向がある。
　正極活物質については、例えば、ニッケル・コバルト・マンガン酸リチウムにおいて、ニッケルの割合を増やすことで、リン酸鉄リチウムよりも単位重量当たりの容量（ｍＡｈ／ｇ）を高めることができる。一方で、マンガン酸リチウムの方がリン酸鉄リチウムよりも単位重量当たりの容量は小さい。負極活物質については、例えば、シリコン系の活物質を用いることでグラファイト系と比較して高い単位重量当たりの容量が得られる。一方で、チタン酸リチウムはグラファイト系よりも単位重量当たりの容量は小さい。これら活物質の単位重量当たりの容量を鑑みて使用することにより単位面積当たりの容量を調整できる。
　また、活物質層における活物質の含有比率を高めると、容量が増大する傾向がある。　正極の単位面積当たりの容量Ｃ、負極の単位面積当たりの容量Ａ、及びＡ／Ｃ比は、後述の実施例に記載の方法で測定できる。
　本実施形態によれば、正極活物質としてオリビン型結晶構造を有する特定の化合物を用い、正極に集電体被覆層を設け、正極活物質層における導電性炭素の含有比率を適度に少なくして正極活物質の含有比率を相対的に多くすることによって、非水電解質二次電池の急速充填時における温度上昇を良好に抑えることができ、非水電解質二次電池の安全性をより高めることができる。加えて、エネルギー密度および入出力密度の両方が高く、良好なハイレートサイクル特性を示す非水電解質二次電池が得られる。
　本実施形態の非水電解質二次電池において、集電体被覆層及び導電性炭素の存在が導電性の確保に寄与し、抵抗が低い導電性炭素が急速充電時の発熱抑制に寄与し、比較的熱伝導性が高い正極活物質が急速充電時の放熱に寄与すると考えられる。
　また非水電解質二次電池において、一般に、エネルギー密度と入出力密度はどちらか一方を高めると、もう一方が低くなるトレードオフの関係にあるが、本実施形態によれば両方をバランス良く高めることができ、エネルギー密度に対する出力密度の比を表すＷ／Ｗｈ比が２５以上５０未満を実現できる。
　入出力密度が高いと急速充填に好適である。また入出力密度が高まると、ハイレートでの充放電特性も同時に高められ、ハイレートサイクル試験における容量維持率を向上できる。
　本明細書における、エネルギー密度、出力密度、及び出力密度／エネルギー密度の比率であるＷ／Ｗｈ比は、後述の実施例に記載の測定方法で得られる値である。Ｗ／Ｗｈ比は、より具体的には、２５℃環境下におけるエネルギー密度（単位：Ｗｈ／ｋｇ）に対する、２５℃環境下、充電状態５０％から１０秒間、１０Ｃレートにて放電した際に測定される出力密度（単位：Ｗ／ｋｇ）の比である。
　Ｗ／Ｗｈ比は２５以上５０未満が好ましく、３０～４５がより好ましく、３５～４０がさらに好ましい。また、本発明の一つの態様においては、前記Ｗ／Ｗｈ比が２５．５超５０未満であることが好ましく、３５以上５０未満であることがより好ましく、３８．２超５０未満であることがさらに好ましく、３９以上５０未満であることが特に好ましい。上記範囲の下限値以上であると入出力特性が高く、ハイレートでの充放電特性が高まり、急速過充電においても電力の受け入れ性能が高まり安全性がより向上する。上限値以下であると自動車用途等で使用可能な程度にエネルギー密度が高まる。
　エネルギー密度の範囲は特に限定されない。例えば３０～３００Ｗｈ／ｋｇの範囲内とすることができる。
　出力密度の範囲は特に限定されない。例えば１０００～１００００Ｗ／ｋｇの範囲内とすることができる。
　本実施形態の非水電解質二次電池は、産業用、民生用、自動車用、住宅用等、各種用途のリチウムイオン二次電池として使用できる。
　本実施形態の非水電解質二次電池の使用形態は特に限定されない。例えば、複数個の非水電解質二次電池を直列又は並列に接続して構成した電池モジュール、電気的に接続した複数個の電池モジュールと電池制御システムとを備える電池システム等に用いることができる。
　電池システムの例としては、電池パック、定置用蓄電池システム、自動車の動力用蓄電池システム、自動車の補機用蓄電池システム、非常電源用蓄電池システム等が挙げられる。
　以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜測定方法＞
［正極の単位面積当たりの容量Ｃ、負極の単位面積当たりの容量Ａ、Ａ／Ｃ比］
　正極の単位面積当たりの容量Ｃは、例えば、図３に示すコインセル１００を用い、以下の測定方法により測定できる。
　コインセル１００は、電池ケース１０１と、封口板１０６と、ガスケット１０５と、正極１０２と、セパレータ１０４と、対極１０３と、非水電解液１０８と、を備える。
　電池ケース１０１は、上端に開口部を有するカップ形状である。封口板１０６は、絶縁材で構成されたガスケット１０５を介して、電池ケース１０１にかしめられて、電池ケース１０１の開口部を塞いでいる。
　正極１０２と対極１０３とセパレータ１０４とは、電池ケース１０１内に位置している。正極１０２と対極１０３とは、セパレータ１０４を介して対向している。非水電解液１０８は、電池ケース１０１と封口板１０６とで囲まれた内部空間に充填されている。
　コインセル１００の製造方法を以下に説明する。
　直径１４ｍｍの円形（φ１４サイズ）、面積１．５４ｃｍ２の正極１０２を得る。評価対象の正極が、正極集電体本体１４の両面に、集電体被覆層１５と正極活物質層１２の積層体（以下、「合材積層体」ともいう。）を有する場合には、片面に純水を浸透させて合材積層体を剥がし、片面のみに合材積層体を有する正極（以下、「片面正極」ということがある）１０２とする。評価対象の正極が、片面のみに合材積層体を有する場合には、これを片面正極１０２とする。
　片面正極１０２を用いて、２０１６型コインセルを作製する。
　電池ケース１０１内にガスケット１０５を設置する。
　ガスケット１０５を設置した電池ケース（２０１６型ケース）１０１内に、片面正極１０２を設置する。この際、合材積層体を上方とする。片面正極１０２に対し、十分に浸透する量（５０～１００μＬ）の非水電解液１０８を滴下する。非水電解液１０８は、エチレンカーボネート３体積部とエチルカーボネート７体積部とを混合した溶媒に、ヘキサフルオロリン酸リチウムを電解塩として１Ｍ／Ｌの濃度で溶解した液体である。
　直径１８ｍｍの円形（φ１８サイズ）に打ち抜いたセパレータ１０４（材質：ポリエチレン、厚さ：３０μｍ）を片面正極１０２の合材積層体上に設置し、セパレータ１０４に対して、十分に浸透する量（５０～１００μＬ）の電解液を滴下する。Ｌｉ金属箔を直径１６ｍｍの円形（φ１６サイズ）に打ち抜いて、対極１０３とする。セパレータ１０４を介して、対極１０３を片面正極１０２に対向させて、対極１０３をセパレータ１０４上に載置する。
　電池ケース１０１の開口部に封口板１０６を被せ、ガスケット１０５を介して、封口板１０６を電池ケース１０１にかしめて、封止する。こうしてコインセル１００を用いて単位面積当たりの容量（ｍＡｈ／ｃｍ２）を測定する。
　コインセル１００を充放電装置と接続し、電流値を０．１ｍＡとし、電位（ＶｖｓＬｉ／Ｌｉ＋）が３．８Ｖとなるまで定電流充電を行う。その後、電位を３．８Ｖで維持し、電流値が０．０１ｍＡとなるまで定電圧充電を行い、満充電状態とする。満充電状態となった３０分間（休止時間）経過後に、電流値０．１ｍＡにて、電位２．０Ｖとなるまで放電を行う。放電の際に得られた電気容量を面積１．５４ｃｍ２で除して、正極の単位面積当たりの容量Ｃ（ｍＡｈ／ｃｍ２）を得る。
　負極の単位面積当たりの容量Ａについても、同様にコインセルを用いて測定できる。
　負極の場合は、前記測定方法において正極１０２を負極に変更してコインセル１００を作製する。得られたコインセル１００を充放電装置と接続し、前記正極の場合とは逆に電位を下げる方向で充電を行う。電流値を０．１ｍＡとし、電位（ＶｖｓＬｉ／Ｌｉ＋）が０．０５Ｖとなるまで定電流充電を行う。その後、電位を０．０５Ｖで維持し、電流値が０．０１ｍＡとなるまで定電圧充電を行い、満充電状態とする。満充電状態となった３０分間（休止時間）経過後に、電流値０．１ｍＡにて、電位２．０Ｖとなるまで放電を行う。放電の際に得られた電気容量を面積１．５４ｃｍ２で除して、負極の単位面積当たりの容量Ａ（ｍＡｈ／ｃｍ２）を得る。
　こうして得られた、負極の単位面積当たりの容量Ａを、正極の単位面積当たりの容量Ｃで除してＡ／Ｃ比を求める。
［出力密度（Ｗ／ｋｇ）の測定方法］
（１）定格容量が２０Ａｈとなるように非水電解質二次電池（セル）を作製した。
（２）２５℃で０．２Ｃレート、電圧３．６ＶのＣＣＣＶ充電を行った。ＣＶ充電は０．０５Ｃ終止とし満充電状態とした。
（３）放電を行い、充電状態（Ｓｔａｔｅ　Ｏｆ　Ｃｈａｒｇｅ：ＳＯＣ）が５０％となるように１０Ａｈの容量を放電して調整した。
（４）放電後から開回路状態で３０分間休止したのちの開回路電圧を測定した。
（５）出力密度の測定として、１０Ｃレート、すなわち電流値２００Ａにて１０秒間のパルス放電を行い、１０秒後の閉回路電圧を測定した。
（６）前記（４）と前記（５）で得られた開回路電圧、閉回路電圧から１０秒間でセルの下限電圧１．８Ｖに到達する際の最大電流（Ａ）を求め、最大電流（Ａ）と下限電圧１．８Ｖとの積を非水電解質二次電池の出力（単位：Ｗ）とした。
（７）得られた出力（単位：Ｗ）をセルの重量（ｋｇ）で除して、出力密度（単位：Ｗ／ｋｇ）を求めた。
［エネルギー密度（Ｗｈ／ｋｇ）の測定方法］
　定格容量が２０Ａｈとなるように非水電解質二次電池（セル）を作製し、２５℃で充放電を一度行い、放電電力（単位：Ｗｈ）を測定した。放電電力を、セルの重量（ｋｇ）で除して、重量当たりのエネルギー密度（単位：Ｗｈ／ｋｇ）とした。
　この際の充電はＣＣ充電を３．６Ｖ、０．２Ｃレートで行い、ＣＶ充電を０．０５Ｃレート終止とした。放電はＣＣ放電を２．５Ｖ、０．２Ｃレートとした。
［Ｗ／Ｗｈ比の求め方］
　上記の測定方法により得られた出力密度を、エネルギー密度で除してＷ／Ｗｈ比を求めた。
［急速過充電試験］
　定格容量が２０Ａｈとなるように非水電解質二次電池（セル）を作製し、２５℃で充放電を一度行った。この際の充電はＣＣ充電を３．６Ｖ，０．２Ｃレートで行い、ＣＶ充電を０．０５Ｃレート終止とした。放電はＣＣ放電を２．５Ｖ、０．２Ｃレートとした。
　放電後のセルの中心部分に熱電対を装着した後、急速過充電試験として１０Ｃレートで電圧４．２Ｖに到達するまでＣＣ充電を実施した。４．２Ｖに到達後、直ちに電流を停止し、電流停止時からセルの最大温度に到達するまでの時間（秒）、およびセルの最大温度（℃）を測定した。
　発熱抑制効果に優れるとセルの最大温度（℃）が低くなり、放熱性に優れると電流停止時からセルの最大温度に到達するまでの時間が短くなる。安全性がより高まる点で、セルの最大温度（℃）が低く、かつ、電流停止時からセルの最大温度に到達するまでの時間が短い方が好ましい。
＜評価方法＞
［サイクル容量維持率］
　サイクル容量維持率の評価は、下記（１）～（７）の手順に沿って行った。
　（１）定格容量が２０Ａｈとなるように非水電解質二次電池（セル）を作製し、常温（２５℃）下で、サイクル評価を実施した。
　（２）得られたセルに対して、０．２Ｃレート（即ち、４Ａ）で一定電流にて終止電圧３．６Ｖで充電を行った後、一定電圧にて前記充電電流の１／１０を終止電流（即ち、０．４Ａ）として充電を行った。
　（３）容量確認のための放電を０．２Ｃレートで一定電流にて終止電圧２．５Ｖで行った。このときの放電容量を基準容量とし、基準容量を１Ｃレートの電流値とした（即ち、２０Ａとした）。
　（４）セルの３Ｃレート（即ち、６０Ａ）で一定電流にて終止電圧３．８Ｖで充電を行った後、１０秒間休止し、この状態から３Ｃレートにて終止電圧２．０Ｖで放電を行い、１０秒間休止した。
　（５）（４）のサイクル試験を１，０００回繰り返した。
　（６）（２）と同様の充電を実施した後に、（３）と同じ容量確認を実施した。
　（７）（６）で測定された容量確認での放電容量をサイクル試験前の基準容量で除して百分率とする事で、１，０００サイクル後のサイクル容量維持率（１，０００回サイクル容量維持率、単位：％）とした。
＜使用材料＞
［負極］
　負極：下記負極製造例１で製造した負極。
［集電体］
　「集電体被覆層あり」の集電体：下記集電体製造例１で製造した集電体。
　「集電体被覆層無し」の集電体：厚さ１５μｍのアルミニウム箔（正極集電体本体のみ）。
［正極活物質粒子］
　正極活物質粒子として、リン酸鉄リチウムからなる芯部と低結晶性の炭素からなる被覆部を有する被覆粒子（以下「ＬＦＰ被覆粒子」ともいう。）を用いた。
　ＬＦＰ：平均粒子径１２．４μｍ、炭素含有量１．０質量％のＬＦＰ被覆粒子。
［その他］
　導電助剤として、カーボンブラック（ＣＢ）を用いた。ＣＢは不純物が定量限界以下であり、炭素含有量１００質量％とみなすことができる。
　結着材として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いた。
　溶媒として、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）を用いた。
＜負極製造例１：負極（１）の製造＞
　負極活物質である人造黒鉛１００質量部と、結着材であるスチレンブタジエンゴム１．５質量部と、増粘材であるカルボキシメチルセルロースＮａ１．５質量部と、溶媒である水とを混合し、固形分５０質量％の負極製造用組成物を得た。
　得られた負極製造用組成物を、銅箔（厚さ８μｍ）の両面上にそれぞれ塗工し、１００℃で真空乾燥して負極活物質層を形成した。負極製造用組成物の塗工量（表裏両面合計）は１０ｍｇ／ｃｍ２とした。両面それぞれの負極活物質層は、塗工量及び厚みが互いに均等になるように形成した。塗工後に線圧を２ｋＮ／ｍとして加圧プレスし、負極シートを得た。
　得られた負極シートを打ち抜き、負極（１）とした。
＜集電体製造例１：（集電体被覆層あり）の製造＞
　カーボンブラック１００質量部と、結着材であるポリフッ化ビニリデン４０質量部と、溶媒であるＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）とを混合してスラリーを得た。ＮＭＰの使用量はスラリーを塗工するのに必要な量とした。
　得られたスラリーを厚さ１５μｍのアルミニウム箔（正極集電体本体）の表裏両面に、乾燥後の集電体被覆層の厚さ（両面合計）が２μｍとなるように、グラビア法で塗工し、乾燥し溶媒を除去して正極集電体とした。両面それぞれの集電体被覆層は、塗工量及び厚みが互いに均等になるように形成した。
＜実施例１～５、比較例１～５＞
　以下の方法で正極活物質層を形成した。
　表１に示す配合の正極活物質粒子、導電助剤、結着材、及び溶媒をミキサーにて混合して正極製造用組成物を得た。溶媒の使用量は、正極製造用組成物を塗工するのに必要な量とした。
　得られた正極製造用組成物を、正極集電体の両面上にそれぞれ塗工し、予備乾燥後、１２０℃環境で真空乾燥して正極活物質層を形成した。正極製造用組成物の塗工量（表裏両面合計）は２０．０ｍｇ／ｃｍ２とした。両面それぞれの正極活物質層は、塗工量及び厚みが互いに均等になるように形成した。塗工後に線圧を１０ｋＮ／ｍとして加圧プレスし、正極シートを得た。
　得られた正極シートを打ち抜き、正極とした。
　なお、実施例２、３及び比較例１は、同じ正極製造用組成物を用い、正極の単位面積当たりの容量Ｃが表２に示す値となるように、正極活物質層の塗工量（ｍｇ/ｃｍ２）を変化させた。
　また、実施例１、４、５及び比較例４、５は、同じ正極製造用組成物を用い、正極の単位面積当たりの容量Ｃが表２に示す値となるように、正極活物質層の塗工量（ｍｇ/ｃｍ２）を変化させた。
　得られた正極シートについて、正極活物質層の総質量に対する導電性炭素含有量を求めた。結果を表２に示す。
　正極活物質粒子の炭素含有量と配合量、及び導電助剤の炭素含有量と配合量に基づいて、正極活物質層の総質量に対する導電性炭素の含有量を算出した。上記≪導電性炭素含有量の測定方法≫に記載の方法を用いて確認することも可能である。
　以下の方法で、図２に示す構成の非水電解質二次電池を製造した。
　エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を、ＥＣ：ＤＥＣの体積比が３：７となるように混合した溶媒に、電解質としてＬｉＰＦ６を１モル／リットルとなるように、添加剤としてＬｉＦＳＩを０．５モル／リットル、ビニレンカーボネート（ＶＣ）を０．５ｗｔ％/リットルとなるように溶解して、非水電解液を調製した。
　上記で得た正極と負極とを、セパレータを介して交互に積層し、最外層が負極である電極積層体を作製した。セパレータとしては、ポリオレフィンフィルム（厚さ１５μｍ）を用いた。
　電極積層体を作製する工程では、まず、セパレータ２と正極１とを積層し、その後、セパレータ２上に負極３を積層した。
　電極積層体の正極集電体露出部１３及び負極集電体露出部３３のそれぞれに、端子用タブを電気的に接続し、端子用タブが外部に突出するように、アルミラミネートフィルムで電極積層体を挟み、三辺をラミネート加工して封止した。
　続いて、封止せずに残した一辺から非水電解液を注入し、真空封止して非水電解質二次電池（ラミネートセル）を製造した。
　得られた非水電解質二次電池について、表２に示す各項目の測定又は評価を行った。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２の結果に示されるように、実施例１～５の非水電解質二次電池は、エネルギー密度および入出力密度の両方が高く、急速過充電時の発熱抑制効果、および放熱性に優れるため温度上昇による熱暴走を抑制することが可能であり、ハイレートサイクル特性にも優れていた。
　実施例１と実施例２、３を比べると、導電性炭素の含有量が多い実施例２、３は、実施例１に比べてエネルギー密度および出力密度がやや低くなったが、Ｗ／Ｗｈ比は実施例１とほぼ同等であった。導電性炭素の含有割合が増えたことにより、出力密度及びエネルギー密度に寄与する正極活物質の含有割合が減少したためと考えられる。
　実施例４は正極の容量Ｃを高めてＡ／Ｃ比を変化させた例であり、実施例５は正極の容量Ｃを減少させてＡ／Ｃ比を変化させた例である。Ａ／Ｃ比が１．１０から１．５０の範囲においては実施例１と同様に出力密度及びエネルギー密度が高く、急速過充電試験におけるセル最大温度が低く、電流停止から最大温度到達までの時間が短く、より高い安全性を示し、ハイレートサイクル特性にも優れる効果を発揮した。
　一方、集電体被覆層を設けなかった比較例１は、エネルギー密度は高くなったが、出力密度が低くなり、急速過充電時の発熱が大きくなった。電流停止後から最大温度到達までの時間も長くなった。セル抵抗が増大したためと考えられる。
　比較例１より、正極活物質の割合を減らして、導電助剤の割合を多く添加した比較例２は、セル抵抗がやや低減したため、比較例１に比べると出力密度がやや高まったが、急速過充電時の発熱抑制効果は不充分であり、セル最大温度が高かった。また、電流停止後から最大温度到達までの時間が比較例１よりも長くなった。導電助剤は正極活物質よりも放熱性が低いためと考えられる。すなわち、導電助剤の増加によりセル抵抗の低減および抵抗発熱の低減は可能であるが、放熱性は導電助剤より正極活物質の方が高いため、正極活物質が相対的に減少したことにより、温度上昇する時間がより長くなった。
　比較例２に対して集電体被覆層を設けた比較例３は、セル抵抗がさらに低減したため、出力密度が高くなり、ハイレートサイクル特性に優れる結果が得られたが、急速過充電時にセル最大温度に到達するまでの時間は同様に長かった。導電助剤を相対的に多く含むことによる放熱性の低下と考えられる。
　比較例４は正極の容量Ｃを低減し、Ａ／Ｃ比を高くした例である。実施例と同様に急速過充電試験において高い安全性を示したが、正極の容量に対して負極の容量が過剰であるため、エネルギー密度が低くなり、Ｗ／Ｗｈ比が高くなった。ハイレートサイクル時には負極に十分なリチウムイオンの挿入が無く、抵抗が高くなるためサイクル容量維持率が低くなったと考えられる。
　比較例５は正極の容量Ｃを増加し、Ａ／Ｃ比を低くした例である。負極側に余剰な容量が少なく、高いエネルギー密度を示したが、急速過充電試験におけるセル最大温度が高く、サイクル容量維持率が低かった。負極側に容量の余裕がなく、充電によりリチウムが挿入された場合はほぼ全ての容量を使用し、抵抗が高くなるため、セル最大温度が高くなったと考えられる。同様にハイレートサイクル試験においても、負極の充電時にほぼ全ての容量が使用され、抵抗が高くなるため、充放電反応に寄与しない劣化を加速させる副反応性が高まり、サイクル容量維持率が低下したと考えられる。
　１　正極
　２　セパレータ
　３　負極
　４　非水電解液
　５　外装体
　１０　非水電解質二次電池　　　　　　　　　　　　　　　
　１１　正極集電体
　１２　正極活物質層
　１３　正極集電体露出部
　１４　正極集電体本体
　１５　集電体被覆層
　３１　負極集電体
　３２　負極活物質層
　３３　負極集電体露出部
　１００　コインセル
　１０１　電池ケース
　１０２　正極（片面正極）
　１０３　対極
　１０４　セパレータ
　１０５　ガスケット
　１０６　封口板
　１０８　非水電解液

Claims (4)

  1. 　正極、負極、及び前記正極と負極との間に存在する非水電解液を備え、
    　前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体上に存在する正極活物質層を有し、
    　前記正極集電体の、前記正極活物質層側の表面の少なくとも一部に、導電材料を含む集電体被覆層が存在し、
    　前記正極活物質層は正極活物質粒子を含み、
    　前記正極活物質粒子が、正極活物質である芯部と、導電性炭素を含む活物質被覆部とを有する被覆粒子を含み、
    　前記正極活物質が、一般式ＬｉＦｅｘＭ（１－ｘ）ＰＯ４（式中、０≦ｘ≦１、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。）で表される化合物を含み、
    　前記正極活物質層の総質量に対して導電性炭素の含有量が０．５質量％以上３．５質量％未満であり、
    　前記正極の単位面積当たりの容量Ｃ（単位：ｍＡｈ／ｃｍ２）に対する、負極の単位面積当たりの容量Ａ（単位：ｍＡｈ／ｃｍ２）の比を表すＡ／Ｃ比が１．１～１．５である、非水電解質二次電池。
  2. 　前記非水電解質二次電池の、エネルギー密度（単位：Ｗｈ／ｋｇ）に対する出力密度（単位：Ｗ／ｋｇ）の比を表すＷ／Ｗｈ比が２５以上５０未満である、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
  3. 　請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池の複数個を備える、電池モジュール。
  4. 　請求項３に記載の電池モジュールと、
    前記電池モジュールと電気的に接続された電池制御システムとを備える、
    電池システム。
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