WO2024048441A1 - 画像形成装置 - Google Patents

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WO2024048441A1
WO2024048441A1 PCT/JP2023/030683 JP2023030683W WO2024048441A1 WO 2024048441 A1 WO2024048441 A1 WO 2024048441A1 JP 2023030683 W JP2023030683 W JP 2023030683W WO 2024048441 A1 WO2024048441 A1 WO 2024048441A1
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WO
WIPO (PCT)
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print medium
image forming
control unit
forming apparatus
section
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/030683
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English (en)
French (fr)
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新太郎 坂口
瑠偉 中山
崇之 鈴木
修也 市川
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ブラザー工業株式会社
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Priority claimed from JP2022137945A external-priority patent/JP2024033982A/ja
Priority claimed from JP2022137943A external-priority patent/JP2024033980A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H15/00—Overturning articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H85/00—Recirculating articles, i.e. feeding each article to, and delivering it from, the same machine work-station more than once
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/14—Electronic sequencing control

Definitions

  • the present disclosure relates to an image forming apparatus.
  • Patent Document 1 discloses an image forming apparatus that performs image forming processing on a sheet and then cuts the sheet in a cutting section to generate two sheets, each of which has been subjected to image forming processing, and discharges the two sheets. has been done.
  • An object of the present disclosure is to provide an image forming apparatus that can process a printing medium that has been printed on both sides to be cut.
  • an image forming apparatus includes a photosensitive drum, a developing roller that supplies toner onto the photosensitive drum, and a developing roller that transfers the toner supplied onto the photosensitive drum to a printing medium.
  • an image forming section having a transfer section for transferring the toner to the print medium; and a fixing section for fixing the toner transferred to the print medium onto the print medium;
  • a processing unit that performs processing to cut the print medium, and a control unit that executes a double-sided printing process in which the image forming unit prints on both sides of the print medium, the control unit comprising: After performing the double-sided printing process, the processing unit executes a processing process for cutting the print medium.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the first aspect, wherein the double-sided printing process includes forming a first image on one side of the print medium by the image forming unit. and a second image forming process in which the image forming section forms an image on the other side of the print medium after the first image forming process.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the first aspect or the second aspect, in which the processing section is configured to cut the print medium, and the processing The process may be such that the printing medium is cut into a first printing medium and a second printing medium that are arranged in front of each other in the conveying direction.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the second aspect, which includes a main body casing having a first discharge section for discharging the print medium that has passed through the fixing section; a first conveyance path for conveying the print medium that has passed through the section toward the first discharge section; and a second conveyance path different from the first conveyance path, the first conveyance path comprising: after the first image forming process;
  • the image forming apparatus may further include a second conveyance path for conveying the print medium that has passed through the fixing section again toward the photosensitive drum.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the fourth aspect, further comprising a discharge roller that conveys the print medium that has passed through the fixing section toward the first discharge section, After the first image forming process and before the second image forming process, the control unit causes the ejection roller to switch back the print medium from the first conveyance path to the second conveyance path.
  • a reversal conveyance process may be performed in which the object is conveyed to.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the fourth aspect, comprising a third conveyance path for conveying the print medium that has passed through the fixing section toward the processing section.
  • the processing unit may further include a third conveyance path different from the first conveyance path, and the processing section may be provided in the third conveyance path.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the fourth aspect, and the processing section may be provided on the first conveyance path.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to any one of the fourth to seventh aspects, wherein the image forming section includes a drum cartridge having the photosensitive drum or the developing roller.
  • the main body housing includes a front cover that can open and close an opening for attaching and detaching the drum cartridge or the toner cartridge, and a front cover for discharging the print medium that has passed through the fixing section.
  • the controller further includes a rear cover capable of closing a second discharge section that is a second discharge section and is different from the first discharge section, and the control section is configured such that the front cover closes the opening and occluding the second discharge section, the first image forming process, the second image forming process, and the processing process may be executed.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the second aspect, wherein the detection section is provided upstream of the image forming section in the conveying direction,
  • the controller further includes a detection unit capable of detecting the length of the medium, and the control unit includes a detection process for detecting the length of the print medium in the transport direction by the detection unit, and a detection process for detecting the print medium detected by the detection process.
  • the control unit includes a detection process for detecting the length of the print medium in the transport direction by the detection unit, and a detection process for detecting the print medium detected by the detection process.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the second aspect, and may further include a main motor that drives the photosensitive drum, the developing roller, the transfer section, or the fixing section. .
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the tenth aspect, wherein the processing section includes a cutting blade;
  • the carriage may include a carriage that holds the cutting blade and is movable in a predetermined direction, and a carriage motor that drives the carriage and is different from the main motor.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the eleventh aspect, in which the control section drives the carriage motor after stopping the main motor when executing the processing process. You may let them.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to any one of the tenth to twelfth aspects, wherein the image forming section further includes an exposure section that exposes the photosensitive drum.
  • the exposure section includes a polygon mirror for irradiating the photosensitive drum with a predetermined light beam, and a polygon motor that is different from the main motor and that rotationally drives the polygon mirror. Good too.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the thirteenth aspect, in which the control unit receives a print job for a plurality of print media, When performing the processing processing on a medium, the polygon motor may be driven when the image forming section performs the first image forming processing on the second printing medium.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the thirteenth aspect, in which the control unit receives a print job for a plurality of print media, When performing the processing processing on the medium, the polygon motor may be stopped if the image forming section does not perform the first image forming processing on the second printing medium.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the first aspect or the second aspect, wherein the fixing section includes a heater that heats the printing medium, and the control section When executing the process, the heater may be stopped.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the fifth aspect, in which the control unit is configured to print (4N+1) pages (N is (an integer greater than or equal to 0) is included in the print job, and if it is determined that the print data for the print medium on which the processing has not been performed is the print data of the final page, a third image forming process in which the image forming unit forms an image of the final page on either side of the print medium; and a reversal conveyance process on the print medium after the third image forming process. Processing including the processing by the processing section may be performed without executing the processing.
  • an image forming apparatus includes a photosensitive drum, a developing roller that supplies toner onto the photosensitive drum, and a developing roller that supplies toner onto the photosensitive drum.
  • an image forming section having a transfer section that transfers the toner onto a print medium; a fixing section that fixes the toner transferred to the print medium onto the print medium; and an image forming section downstream of the fixing section in the conveyance direction of the print medium.
  • a main body housing including a cutting section for cutting the print medium and an ejection tray for ejecting the print medium that has passed through the fixing section; a first conveyance path for conveying the print medium toward the photosensitive drum; and a second conveyance path different from the first conveyance path for conveying the print medium that has passed through the fixing section again toward the photosensitive drum.
  • the control section is configured to perform a first image forming process for forming an image on one side of the print medium by the image forming section; a cutting process in which the cutting unit cuts the print medium into a first print medium and a second print medium located downstream of the first print medium in the transport direction; and after the cutting process; a holding process in which the first printing medium is conveyed to the second conveyance path and the first print medium is held in the second conveyance path; and after the holding process, the second re-inversion processing for forming an image on one side of the first print medium held in the conveyance path, the first print medium held in the second conveyance path being re-inverted in the second conveyance path; A re-inversion process of conveying the first print medium to a path and inverting the first print medium.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the eighteenth aspect, in which, in the holding process, the control unit controls the first image forming apparatus on which an image is not formed by the first image forming process.
  • the print medium may be held in the second transport path.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the 18th aspect, wherein the control unit causes the second print medium to be ejected after the cutting process and before the holding process. A first ejection process of ejecting to a tray may also be performed.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the eighteenth aspect, wherein the main body casing is provided upstream of the image forming section in the transport direction and can accommodate the print medium.
  • the control unit includes a second image forming process for forming an image on the other side of the print medium in the image forming unit after the first image forming process; After the holding process and before the second image forming process, performing the first image forming process and the second image forming process on the print medium taken out from the feeding tray, The image forming unit may further perform a second ejection process of ejecting the first print medium held in the second conveyance path to the ejection tray without forming an image on the first print medium.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the 18th aspect or the 21st aspect, in which the control unit is configured based on information representing the number of times the first print medium passes through the fixing unit. Then, a determination process may be further executed to determine whether or not to perform the re-inversion process on the first print medium.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the twenty-second aspect, further comprising a detection section that is provided downstream of the fixing section and detects passage of the first print medium, The control unit may perform the re-inversion process if it is determined in the determination process that the number of times the first print medium has passed through the detection unit is equal to or less than a predetermined threshold.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the twenty-second aspect, further comprising a detection section that is provided downstream of the fixing section and detects passage of the print medium. If the control unit determines in the determination process that the number of times the first print medium passes through the detection unit exceeds a predetermined threshold, the control unit may not perform the re-inversion process. .
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the twenty-fourth aspect, wherein in the determination process, the control unit determines a predetermined number of times the first print medium passes through the detection unit. If it is determined that the threshold value has been exceeded, the second discharge process may be executed.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the eighteenth aspect, wherein the fixing section includes a heating roller that heats the print medium, and the control section is configured to control the image forming apparatus in the re-inversion process.
  • the temperature of the heating roller of the fixing section may be lower than the temperature of the heating roller of the fixing section in the first image forming process.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the twenty-first aspect, wherein the fixing section includes a heating roller that heats the print medium, and the control section is configured to perform the second ejection process.
  • the temperature of the heating roller of the fixing unit may be lower than the temperature of the heating roller of the fixing unit in the first image forming process.
  • a third problem is to provide an image forming apparatus that improves the timing of discharging a processed print medium for cutting and the timing of supplying the next print medium, compared to the conventional image forming apparatus.
  • an image forming apparatus includes a transport section that transports a print medium, a transport path that transports the print medium in the transport direction, and a transport section that transports the print medium in the transport direction.
  • the control unit includes an image forming process in which the image forming unit forms an image on the print medium, and after the image forming process, the processing unit performs first printing on the print medium back and forth in the transport direction.
  • a processing process for cutting the medium and a second print medium is executed, and at the timing when the processing process is completed, the supply of the next print medium is started and the first print medium processed in the process is executed.
  • the start of ejection of the first print medium and the second print medium is executed in synchronization with the start of ejection.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the twenty-eighth aspect, wherein the processing process is a cutting process of cutting the print medium into the first print medium and the second print medium.
  • the processing process is a cutting process of cutting the print medium into the first print medium and the second print medium.
  • a certain configuration may also be used.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the 29th aspect, in which the processing section includes a cutting blade, and holds the cutting blade from an initial position in the same direction as the axis of the photosensitive drum. and a carriage that can be driven in the scanning direction.
  • the control unit moves the carriage from the initial position in the scanning direction to cut the print medium, and at a timing when the cutting process is completed, before the carriage returns to the initial position.
  • the start of supplying the next print medium and the start of ejection of the first print medium and second print medium cut in the cutting process may be performed in synchronization.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the 30th aspect, wherein the control unit is configured such that the rear end of the second print medium cut in the cutting process in the conveying direction is set to the cutting blade.
  • the carriage may be returned to the initial position from the cutting completion position, which is the position at which the cutting process is completed, at a timing when the carriage exceeds the scanning trajectory.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to any one of the 28th to 30th aspects, which includes a feeding tray on which a print medium is placed, and a feeding tray on which a print medium is placed.
  • the printer further includes a pickup roller that picks up the placed print medium.
  • the control unit is configured to start discharging the first print medium and the second print medium processed in the processing process, and to discharge the next print medium by driving the pickup roller at a timing when the processing process is completed. It may also be executed in synchronization with the start of supply of.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the 29th or 30th aspect, and includes a feeding tray on which a print medium is placed, and a printing medium placed on the feeding tray. a pickup roller that picks up the print medium, a discharge roller that discharges the print medium to a discharge tray, a first motor that drives the pickup roller, and a second motor that drives the discharge roller that is different from the first motor. It also has more.
  • the control unit starts rotation of the first motor at a timing when the cutting process is completed, and synchronizes with the rotation speed of the first motor reaching a rotation speed suitable for driving the pickup roller.
  • the discharge roller may be driven by starting rotation of the second motor.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the 33rd aspect, in which the control unit controls the timing when the rotational speed of the first motor becomes a rotational speed suitable for driving the pickup roller.
  • the next printing medium may be started to be supplied by nipping the next printing medium with the pickup roller.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the 29th aspect or the 30th aspect, and includes a feeding tray on which a print medium is placed, and a printing medium placed on the feeding tray.
  • the printer further includes a pickup roller that picks up the print medium, a discharge roller that discharges the print medium to the discharge tray, and a third motor that drives the pickup roller and the discharge roller.
  • the control unit may cause the third motor to start driving the pickup roller and the discharge roller at a timing when the cutting process is completed.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the thirty-fifth aspect, further comprising a clutch connecting the third motor and the pickup roller.
  • the control unit switches the clutch on at a timing when the rotational speed of the third motor becomes a rotational speed suitable for driving the pickup roller, and connects the pickup roller and the third motor. Starting the next print media supply may be performed.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the 32nd aspect, which includes: a first motor that drives the pickup roller; and a clutch that connects the first motor and the pickup roller. It also has more.
  • the control unit switches the clutch on at a timing when the rotational speed of the first motor reaches a rotational speed suitable for driving the pickup roller, and connects the pickup roller and the first motor. Starting the next print media supply may be performed.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the thirty-second aspect, wherein the plurality of conveyance units are arranged on the upstream side of the conveyance path.
  • the printing medium may be transported at a faster speed by the transport unit toward the downstream side.
  • the image forming apparatus is the image forming apparatus according to the 32nd aspect, and further includes an ejection roller that ejects the print medium to the ejection tray.
  • the pick-up roller and the ejection roller may be configured such that the ejection roller conveys the print medium at a faster speed.
  • the processing section provided downstream of the fixing section in the conveyance direction of the print medium cuts the print medium. Processing for. With this, it is possible to configure an image forming apparatus that is capable of cutting a print medium that has been subjected to double-sided printing.
  • an image is formed on one side of the print medium by the first image forming process. Furthermore, an image is formed on the other side of the print medium by the second image forming process. Thereby, double-sided printing can be reliably performed on the print medium.
  • the printing medium can be cut into the first printing medium and the second printing medium through processing.
  • double-sided printing can be reliably performed on the print medium by using the first conveyance path and the second conveyance path.
  • the print medium can be sequentially transported to the first transport path and the second transport path by the reversal transport process. Thereby, more reliable double-sided printing can be performed on the print medium.
  • the print medium can be transported to the processing section provided in the third transport path separately from the first transport path. Therefore, the printing medium can be conveyed to the processing section with high precision. Thereby, the processing position on the print medium by the processing section can be adjusted with high precision, and the processing can be performed.
  • the processing section is provided on the first conveyance path for conveying the print medium toward the first discharge section. Therefore, it is possible to omit the installation of a dedicated conveyance path or the like for guiding the print medium to the processing section. Thereby, it is possible to easily downsize the image forming apparatus.
  • the image forming apparatus of the eighth aspect when the first image forming process, the second image forming process, and the processing process are executed, the possibility that a user or the like inserts a hand or the like into the inside of the main body housing is reduced. can be significantly reduced. Thereby, double-sided printing on the print medium and processing for cutting the print medium can be safely performed.
  • the length of the conveyed print medium can be acquired through the detection process.
  • the first image forming process, the second image forming process, and the processing process can be performed accurately on the print medium based on the acquired print medium length. Therefore, it is possible to improve the printing accuracy on the print medium on which the processing has been performed.
  • the control unit controls the drive of the main motor, so that the first image forming process and the second image forming process on the print medium can be executed with high precision. Thereby, printing accuracy on print media can be improved.
  • the processing in the processing section can be performed independently, and the processing can be performed appropriately.
  • the processing in the processing section can be executed more reliably and independently. Thereby, processing can be performed more appropriately.
  • control section can drive the polygon motor independently of the main motor.
  • the exposure section can more appropriately expose the photosensitive drum. Therefore, the image quality of double-sided printing on print media can be easily improved.
  • the control unit continuously drives the polygon motor when processing is continuously performed on the first print medium and the second print medium.
  • the control unit stops the polygon motor when determining that the first image forming process is not performed after the processing process. Therefore, power saving of the image forming apparatus can be easily achieved.
  • the control unit stops the heater when performing processing. Thereby, power saving of the image forming apparatus can be easily achieved.
  • control unit causes the reversal conveyance process to be omitted when there is one page remaining in the print data. Therefore, the throughput of the image forming apparatus can be improved.
  • the first print medium held in the second conveyance path is once conveyed to the first conveyance path, and then the first print medium is transferred to the second conveyance path.
  • the sample is conveyed to the first conveyance path again via .
  • the first print medium conveyed to the first conveyance path again can be conveyed such that one surface thereof faces the transfer section of the image forming apparatus. This makes it possible to provide an image forming apparatus that is more convenient than conventional image forming apparatuses.
  • the image forming apparatus of the nineteenth aspect in the holding process, the first print medium on which an image is not formed by the first image forming process is held in the second conveyance path; No image is formed on the retained first print medium. Therefore, even if the first image forming process is performed after performing the re-inversion process, a double image will not be formed on one side of the first print medium. This can reduce the possibility that the quality of the image formed on one side of the first print medium will deteriorate.
  • the second print medium is ejected to the ejection tray before the holding process is performed. Therefore, only the first print medium can be held in the second conveyance path. That is, it is possible to reduce the possibility that the first print medium and the second print medium will collide in the second conveyance path. Thereby, the possibility of jamming occurring in the second conveyance path can be reduced.
  • the image forming apparatus of the twenty-first aspect when images are formed on the front and back sides of the paper taken out from the feed tray by executing the second ejection process, the paper is held in the second conveyance path.
  • the first print medium that is present is first ejected to the ejection tray. Therefore, even if the print medium taken out from the feed tray is conveyed to the second conveyance path, the print medium will not collide with the first print medium. Thereby, the possibility of jamming occurring in the second conveyance path can be reduced. Further, an image that should be formed on the back side of the print medium taken out from the feed tray is not formed on the first print medium. This can reduce the deterioration in quality of images formed on print media.
  • the image forming apparatus of the 22nd aspect by executing the determination process, it is determined whether or not to perform the re-inversion process on the first print medium based on the number of times the first print medium passes through the fixing unit. is determined. Therefore, the first image forming process can be performed while taking into consideration the influence of the heat of the fixing unit on the first print medium. Thereby, deterioration in the quality of the image formed on the first print medium can be reduced.
  • the image forming apparatus of the 23rd aspect by executing the re-inversion process when it is determined that the number of times the detection unit has passed through the detection unit is equal to or less than a predetermined threshold value, it is possible to reduce the influence of heat in the fixing unit.
  • the re-inversion process is performed only on the determined first print medium. That is, the first image forming process is performed on the first print medium that is less affected by the heat of the fixing section. Thereby, deterioration in the quality of the image formed on the first print medium can be reduced.
  • the image forming apparatus of the twenty-fourth aspect by not performing the re-inversion process when it is determined that the number of passes through the fixing unit exceeds a predetermined threshold value, the influence of the heat of the fixing unit is increased.
  • the re-inversion process is not performed on the first print medium for which it has been determined that this is the case. That is, the first image forming process is not performed on the first print medium, which is largely affected by the heat of the fixing section. Thereby, deterioration in the quality of the image formed on the first print medium can be reduced.
  • the image forming apparatus of the twenty-fifth aspect by performing the second ejection process when it is determined that the number of times of passing through the fixing unit exceeds a predetermined threshold, the influence of heat of the fixing unit is reduced.
  • a second ejection process is performed on the first print medium determined to be large. Therefore, the first print medium can be ejected to the ejection tray without performing image forming processing on the first print medium, which is highly affected by heat.
  • the image forming apparatus of the twenty-sixth aspect by lowering the temperature of the heating roller of the fixing unit in the re-inversion process, the first print medium is caused to pass through the fixing unit in the re-inversion process.
  • the influence of heat on the medium can be reduced. Thereby, deterioration in the quality of the image formed on the first print medium can be reduced.
  • the image forming apparatus of the twenty-seventh aspect by lowering the temperature of the heating roller of the fixing unit in the second discharge process, the first print medium on which no image is formed passes through the fixing unit in the second discharge process. No heat is applied to the heating roller as it passes. Thereby, power consumption in the fixing section can be reduced.
  • the control unit synchronizes the start of supplying the next print medium and the start of discharging the print medium processed in the process at the timing when the process is completed. Execute. This makes it possible to improve the timing of ejecting the processed print medium and the timing of supplying the next print medium, compared to the conventional method.
  • the printing medium can be cut into the first printing medium and the second printing medium through processing.
  • the control unit starts supplying the next print medium before the carriage returns to the initial position, and starts supplying the print medium cut in the cutting process. It can be executed in synchronization with the start of discharge. This improves the timing for discharging the divided print medium and the timing for supplying the next print medium, compared to the conventional method. Moreover, the timing of supplying the next print medium and discharging the print medium after cutting can be made earlier by the time required for the carriage to return to the initial position than in the past.
  • the control unit returns the carriage from the cutting completion position to the initial position at the timing when the rear end of the second print medium cut in the cutting process exceeds the scanning trajectory of the cutting blade. .
  • the carriage can be returned to the initial position at an optimal timing, and the timing for discharging the processed print medium and the timing for supplying the next print medium can be improved compared to the conventional method.
  • the control unit starts supplying the print medium by driving the pickup roller.
  • the print medium placed on the feed tray can be smoothly picked up. Therefore, it becomes easier to improve the timing of discharging the processed print medium and the timing of supplying the next print medium than in the past.
  • the control unit starts the rotation of the second motor in synchronization with the rotation speed becoming suitable for driving the pickup roller at the timing when the cutting process is completed. to drive the ejection roller.
  • the discharge roller can be driven while ensuring the rotational speed of the pickup roller. Therefore, the timing for discharging the processed print medium and the timing for supplying the next print medium can be improved compared to the conventional method.
  • the next print medium can be supply can be carried out well.
  • the control section drives the pickup roller and the discharge roller using the third motor. This makes it easier to drive the pickup roller and the discharge roller at the same time, compared to controlling motors connected to the pickup roller and the discharge roller, respectively.
  • the control section controls the rotation of the third motor in a configuration in which the pickup roller and the discharge roller are simultaneously driven. It is possible to wait until the speed reaches a rotational speed suitable for driving the pickup roller.
  • the control unit adjusts the rotational speed of the first motor to a rotational speed suitable for driving the pickup roller. You can wait until.
  • the conveyance speed of the conveyance section provided on the downstream side in the conveyance path among the conveyance sections can be increased.
  • the print medium supplied by the pickup roller can be conveyed so that it does not catch up with another print medium being conveyed on the upstream side.
  • the print medium being conveyed can be pulled from the downstream side. Thereby, it is possible to suppress the bending of the print medium during conveyance and reduce clogging of the print medium.
  • the print medium conveyance speed of the discharge roller is faster than that of the pickup roller, the print medium supplied by the pickup roller is transferred to another printing medium being conveyed by the discharge roller. You can avoid catching up with the media. In other words, it is possible to appropriately secure the interval between the print media for conveying the print media.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • 3 is a flowchart illustrating an example of the operation of the image forming apparatus according to the first embodiment.
  • 3 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus according to the first embodiment, and is a flowchart showing an example of the operation following section A shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus according to the first embodiment, and is a flowchart showing a specific example of the operation of S12 shown in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus according to the first embodiment, and is a flowchart showing a specific example of the operation of S16 shown in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus according to the first embodiment, and is a flowchart showing a specific example of the operation of S17 shown in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus according to the first embodiment, and is a flowchart showing a specific example of the operation of S18 shown in FIG. 3.
  • FIG. FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to a second embodiment and a third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of the operation of the image forming apparatus according to the third embodiment, and is a flowchart illustrating the flow of control by the control unit during initialization processing.
  • 12 is a flowchart illustrating an example of the operation of the image forming apparatus according to Embodiment 3, and is a flowchart illustrating the flow of control by the control unit when receiving a print job.
  • 12 is a flowchart illustrating an example of the operation of the image forming apparatus according to Embodiment 3, and is a flowchart illustrating the flow of control by the control unit when receiving a print job.
  • 11 is a flowchart showing the flow of control by a control unit in the first print medium image forming process shown in FIG.
  • FIG. 10; 11 is a flowchart showing the flow of control by a control unit in the image forming process shown in FIG. 10.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to Embodiment 4 of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a cutting mechanism of an image forming apparatus according to a fourth embodiment. 12 is a flowchart illustrating an example of the operation of the image forming apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing an initial position and a cutting completion position of a cutting operation by a cutting mechanism of an image forming apparatus according to a fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a timing chart for explaining the timing of supplying a print medium, driving the motor, and cutting the print medium, which are controlled by the control unit of the image forming apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to Embodiment 5 of the present disclosure.
  • 13 is a flowchart illustrating an example of the operation of the image forming apparatus according to the fifth embodiment.
  • 12 is a timing chart for explaining the timing of supplying a print medium, driving the motor, and cutting the print medium, which are controlled by the control unit of the image forming apparatus according to the fifth embodiment.
  • Embodiment 1 of the present disclosure will be described below with reference to FIG. 1.
  • a laser printer that forms an image on a print medium S using toner will be described as an example of the image forming apparatus 1.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • the vertical direction will be defined with the installation surface side as the bottom, with the image forming apparatus 1 in a usable installed state as a reference.
  • the front-rear direction is defined with the side where the discharge tray TR is provided as the front.
  • a monochrome printer that performs image formation processing of a monochrome image will be exemplified as the image forming apparatus 1.
  • the present disclosure is not limited thereto, and may be a color printer that performs image formation processing of a full-color image, for example.
  • the present disclosure may be an MFP (Multi-Function Printer) that also includes functions other than the image forming function, that is, the print function, such as a scanner function, a copy function, or a facsimile function.
  • MFP Multi-Function Printer
  • the cutting mechanism 100 serving as a processing unit completely divides and cuts the printing medium S into two first and second printing mediums located in front and behind in the conveyance direction. do.
  • the present disclosure is not limited in any way as long as it is used for cutting the print medium S.
  • a cutting process may be performed using a cutter, which will be described later, of the cutting mechanism 100.
  • a crease process may be performed to create a crease.
  • perforation processing may be performed to provide perforations.
  • the image forming apparatus 1 includes a main body housing 10, a feeding section 3, an image forming section 4, a cutting mechanism 100, and a discharge tray TR.
  • the image forming apparatus 1 also includes an intermediate discharge roller 37, a discharge roller 38, a main motor M0, and a control section C.
  • An accommodation cover 10A that accommodates the cutting mechanism 100 is attached to the main body case 10 so as to be openable and closable with respect to the main body case 10.
  • the accommodation cover 10A is provided with a sensor K7 that detects the open/closed state of the accommodation cover 10A, and is configured to output the detection result to the control unit C.
  • the main body casing 10 and the housing cover 10A constitute an outer container of the image forming apparatus 1, and accommodate, for example, the feeding section 3, the image forming section 4, the cutting mechanism 100, and the like. There is.
  • the feeding unit 3 supplies the print medium S.
  • the feeding section 3 includes a feeding tray 31, a pickup roller 32, a pressing plate 33, a separating roller 34, a feeding roller 35, and a registration roller 36.
  • the feeding tray 31 is a box-shaped member with an open top surface, and accommodates a predetermined amount of printing media S.
  • the printing medium is not limited to a paper medium such as printing paper, but may also be a resin medium made of plastic such as an OHP sheet.
  • the pickup roller 32 sends out the print medium S accommodated in the feed tray 31. That is, when the print medium S is sent out, the print medium S accommodated in the feed tray 31 is brought close to the pickup roller 32 by the press plate 33, and is fed to the separation roller 34 as the pickup roller 32 rotates.
  • the separation roller 34 separates the print media S picked up by the pickup roller 32 one by one.
  • the feeding roller 35 conveys the print medium S toward the registration roller 36 .
  • the registration rollers 36 align the leading edges of the print medium S and then transport the print medium S toward the image forming section 4 .
  • the image forming section 4 performs image forming processing on the print medium S sent out by the feeding section 3 to form an image.
  • the image forming section 4 includes a photosensitive drum 46 and a developing roller 44R that supplies toner onto the photosensitive drum 46.
  • the image forming unit 4 also includes a transfer unit 42 that includes a transfer roller that transfers the toner supplied onto the photosensitive drum 46 onto the print medium S, and a fixing unit that fixes the toner transferred to the print medium S onto the print medium S. It has a section 45. Further, the image forming section 4 includes an exposure section 41 and a charger 43.
  • the exposure unit 41 exposes the photosensitive drum 46 by irradiating the photosensitive drum 46 with a predetermined light beam B shown by a dashed line in the figure.
  • the exposure section 41 includes a laser light source (not shown), a polygon mirror 41G, a scanning lens 41L, a polygon motor 41M, and a reflecting mirror 41R.
  • the polygon mirror 41G is a rotating polygon mirror that has six reflective surfaces on the sides of a regular hexagonal prism.
  • the polygon mirror 41G is for deflecting the light beam B emitted by the laser light source in the direction toward the photosensitive drum 46.
  • the polygon motor 41M is a motor different from the main motor M0, and rotates the polygon mirror 41G independently of the main motor M0 based on an operation instruction from the control section C.
  • the exposure section 41 deflects the light beam B with a polygon mirror 41G, and emits the light beam B from the polygon mirror 41G onto the surface of the photosensitive drum 46 via the scanning lens 41L and the reflecting mirror 41R.
  • the exposure unit 41 scans the surface of the photosensitive drum 46 with the light beam B to expose the photosensitive drum 46.
  • an electrostatic latent image constituting a toner image to be described later is formed on the surface of the photosensitive drum 46.
  • the polygon motor 41M is, for example, a brushless DC motor.
  • the transfer unit 42 includes a transfer roller that sandwiches the print medium S with the photosensitive drum 46, and transfers the toner image from the photosensitive drum 46 to the print medium S.
  • the charger 43 includes, for example, a scorotron-type charger having a charging wire and a grid portion (not shown). In this charger 43, a charging voltage is applied to the charging wire by a high voltage generation circuit (not shown), and a grid voltage is applied to the grid portion, thereby generating corona discharge, so that the surface of the photosensitive drum 46 is uniformly charged. be done.
  • the transfer unit 42 may include a transfer belt instead of the transfer roller.
  • the charger 43 may include a charging roller instead of the Scorotron type charger.
  • the developing roller 44R is integrally configured as a toner cartridge 44 with a toner storage section 44A containing toner as a developer.
  • the toner cartridge 44 can be attached to and removed from the main body casing 10 through an opening 10B provided on the front side of the main body casing 10.
  • the photosensitive drum 46 and the charger 43 are integrally configured as a drum cartridge 47.
  • This drum cartridge 47 is removable from the main body housing 10 through the opening 10B.
  • the main body housing 10 is provided with a front cover FC on the front side that can open and close the opening 10B, as illustrated by the two-dot chain line in FIG.
  • the front cover FC opens the opening 10B, the user can attach or detach the toner cartridge 44 or the drum cartridge 47.
  • the front cover FC is provided with a sensor K5 that detects the open/closed state of the front cover FC.
  • the sensor K5 is configured to output the open/closed state of the front cover FC to the control section C.
  • an electrostatic latent image based on print data from the control section C is exposed to light beam B from the exposure section 41. It is formed on the surface of the drum 46.
  • the developing roller 44R supplies toner from inside the toner cartridge 44 to the surface of the photosensitive drum 46 on which the electrostatic latent image is formed.
  • the electrostatic latent image is visualized, and a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 46.
  • the printing medium S fed from the feeding section 3 is conveyed to a transfer position between the photosensitive drum 46 and the transfer section 42, so that the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 46 is printed. The image is transferred onto the medium S.
  • the print medium S onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing section 45 by the photosensitive drum 46 and the transfer section 42.
  • the fixing unit 45 fixes the toner image formed on the print medium S.
  • the fixing section 45 thermally fixes the toner image on the print medium S conveyed from the photosensitive drum 46 and the transfer section 42 .
  • the print medium S having the toner image thermally fixed thereon is discharged onto the discharge tray TR by an intermediate discharge roller 37 and a discharge roller 38 .
  • the ejection tray TR is provided on the exposed portion of the upper surface of the main body casing 10, as shown by the solid line in FIG. That is, the ejection tray TR is a storage section for the print medium S provided in the upper surface portion of the main body casing 10 that is not covered by the storage cover 10A. Further, the ejection tray TR constitutes a first ejection section for ejecting the print medium S that has passed through the fixing section 45. Further, the discharge roller 38 is an example of a discharge roller that conveys the print medium S that has passed through the fixing section 45 toward the first discharge section.
  • the fixing unit 45 also includes, for example, a heating roller 45HR that comes into contact with the printing medium S on which a toner image is formed and heats the printing medium S, and a pressure roller 45PR that is pressed against the heating roller 45HR by a pressing unit (not shown). , and a heater 45H that heats the heating roller 45HR. Further, in the fixing unit 45, the toner image is fixed on the print medium S with a predetermined pressure being applied between the heating roller 45HR and the pressure roller 45PR.
  • two heaters 45H are provided inside the heating roller 45HR.
  • the heater 45H is configured using, for example, a halogen lamp. Further, the heater 45H emits light and generates heat when energized, and heats the heating roller 45HR from the inside with radiant heat.
  • control unit C controls the current supplied from the energization circuit to the heater 45H by controlling an energization circuit (not shown). Thereby, the heating from the heater 45H to the heating roller 45HR is controlled by the control section C. Further, the control unit C also controls the rotational drive of the pressure roller 45PR by controlling the main motor M0. Then, in the fixing section 45, the print medium S onto which the toner image has been transferred is conveyed between the heating roller 45HR and the pressure roller 45PR, so that the toner image is thermally fixed onto the print medium S.
  • the fixing section 45 having the heating roller 45HR and the pressure roller 45PR is used, the fixing section 45 of the present disclosure is not limited to this.
  • a heating unit including a heater having a substrate and a resistance heating element provided on the substrate can be used in the fixing section.
  • a pressure pad type fixing unit is used, which includes an endless belt that sandwiches the printing medium S with the heating roller 45HR, and a nip forming member that has a pressure pad that presses the endless belt toward the heating roller 45HR. be able to.
  • the main body casing 10 has a rear opening 10C.
  • the rear opening 10C is provided on the rear side of the main body casing 10.
  • the main body casing 10 has a rear cover RC that can open and close the rear opening 10C, as illustrated by the two-dot chain line in FIG.
  • the rear cover RC is provided on the rear side of the main body casing 10.
  • This rear cover RC constitutes a closing member that closes the rear opening 10C.
  • the rear cover RC also constitutes a second ejection tray as a second ejection section for ejecting the print medium S that has passed through the fixing section 45.
  • the rear cover RC can also close the second discharge tray.
  • the rear cover RC can function as a second discharge tray that accommodates the print medium S conveyed by the fixing section 45 and the intermediate discharge roller 37. Thereby, the print medium S that has passed through the fixing section 45 can be discharged to the second discharge tray without being bent.
  • the rear cover RC has a sensor K6 that detects the open/closed state of the rear cover RC. The sensor K6 is configured to output the open/closed state of the rear cover RC to the control section C.
  • the cutting mechanism 100 is provided downstream of the fixing section 45 in the transport direction of the print medium S.
  • the cutting mechanism 100 is provided in a third conveyance path H3, which will be described later.
  • Cutting mechanism 100 is a well-known cutter mechanism.
  • the cutting mechanism 100 includes a blade 100A and a blade 100B.
  • the cutting mechanism 100 also includes a carriage (not shown) and a carriage motor M1 that drives the carriage.
  • the carriage holds a blade 100A and a blade 100B as cutting blades (cutters).
  • the carriage is configured to be movable in a predetermined direction by a carriage motor M1.
  • the carriage motor M1 is a different motor from the main motor M0.
  • Carriage motor M1 drives the carriage independently of main motor M0 based on operation instructions from control section C.
  • Carriage motor M1 is, for example, a brushless DC motor.
  • the blades 100A and 100B cut the print medium S in the width direction. .
  • the printing medium S is cut by the blade 100A and the blade 100B, and the printing medium S is completely divided into a first printing medium and a second printing medium, which are located in front of each other in the transport direction.
  • the cutting process is an example of the processing process.
  • At least one of the blade 100A and the blade 100B moves together with the carriage to execute the cutting process by rotating the carriage motor M1 and moving the carriage.
  • the cutting mechanism 100 may have a configuration including only one of the blade 100A and the blade 100B.
  • the image forming apparatus 1 also includes a transport path, which is a space for transporting the print medium S, as shown by the dotted line in FIG.
  • the image forming apparatus 1 of the first embodiment includes a supply conveyance path H0 for conveying the print medium S from the feed section 3 toward the image forming section 4, and a print medium S that has passed through the fixing section 45.
  • a first transport path H1 is provided for transporting the medium S toward the discharge tray TR.
  • the image forming apparatus 1 re-conveys the print medium S that has passed through the fixing section 45 and on which an image forming process has been performed by the image forming section 4 on either side toward the photosensitive drum 46.
  • a second conveyance path H2 is provided for the purpose of conveyance.
  • the image forming apparatus 1 also includes a third conveyance path H3 for conveying the print medium S that has passed through the fixing section 45 toward the cutting mechanism 100.
  • the location where the pickup roller 32 is installed is the point where the print medium S starts being conveyed, and the place where the later-described post-registration sensor K3 is installed is the point where the conveyance of the print medium S ends.
  • conveyance rollers for conveying the print medium S for example, a pickup roller 32, a separation roller 34, a feeding roller 35, and a registration roller 36 are installed. These pickup roller 32, separation roller 34, feeding roller 35, and registration roller 36 are configured to rotate by, for example, a driving force from a main motor M0.
  • the supply conveyance path H0 is provided with a branch path H00 on the front cover FC side.
  • the front cover FC opening the opening 10B, for example, the user can manually insert the print medium S into the branch path H00 from outside the image forming apparatus 1. Therefore, the user can carry the print medium S into the supply conveyance path H0 via the branch path H00.
  • the supply conveyance path H0 has a tray sensor K1, a front registration sensor K2, and a rear registration sensor K3.
  • the tray sensor K1 is provided near the feeding tray 31.
  • the tray sensor K1 detects the presence or absence of the feeding tray 31.
  • the tray sensor K1 is configured using, for example, an optical sensor.
  • the tray sensor K1 is configured to output the presence or absence of the feeding tray 31 to the control unit C.
  • the front registration sensor K2 detects the trailing edge of the print medium S.
  • the rear registration sensor K3 detects the front end of the print medium S.
  • a sensor having an actuator that swings when the print medium S comes into contact with them, an optical sensor, or the like can be used.
  • the front registration sensor K2 and the rear registration sensor K3 are examples of detection units provided upstream of the image forming unit 4 in the transport direction.
  • the front registration sensor K2 and the rear registration sensor K3 constitute a detection section capable of detecting the length of the print medium S in the transport direction.
  • the front registration sensor K2 and the rear registration sensor K3 output detection results to the control unit C.
  • the front registration sensor K2 instructs the control unit C to control the timing from when the front end of the print medium S reaches the position of the front registration sensor K2 until the rear end of the print medium S passes the position of the front registration sensor K2.
  • an ON signal is output, and during other times, an OFF signal is output.
  • the rear registration sensor K3 tells the control unit C that from the timing when the front end of the print medium S reaches the position of the rear registration sensor K3 until the rear end of the print medium S passes the position of the rear registration sensor K3. Outputs an ON signal, and outputs an OFF signal during other times.
  • the conveyance end point of the supply conveyance path H0 is the conveyance start point of the print medium S
  • the connection point provided downstream of the discharge roller 38 in the conveyance direction and connected to the discharge tray TR is the print medium S.
  • the first transport path H1 includes the installation location of the rear registration sensor K3 and the connection location G4, which is the end of the discharge tray TR that is exposed on the upper surface side of the main body housing 10 and allows the user to collect the print medium S. This is the transport path between.
  • as conveyance rollers for conveying the print medium S for example, an intermediate discharge roller 37 and a discharge roller 38 are installed. These intermediate discharge rollers 37 and discharge rollers 38 are configured to be rotated by, for example, a driving force from a main motor M0.
  • a sensor K4 is provided in the first conveyance path H1 between the fixing section 45 and the intermediate discharge roller 37.
  • the sensor K4 is configured using, for example, an optical sensor.
  • the sensor K4 is configured to detect the presence or absence of the print medium S between the fixing section 45 and the intermediate discharge roller 37.
  • the sensor K4 is configured to output the presence or absence of the print medium S to the control unit C. In other words, the sensor K4 detects whether the print medium S has passed through the fixing section 45 and notifies the control section C of the detection.
  • the transport start point of the print medium S on the second transport path H2 is the merging point G1 with the first transport path H1.
  • the merging point G1 is provided downstream of the intermediate discharge roller 37 in the conveyance direction.
  • the conveyance end point of the print medium S on the second conveyance path H2 is the confluence point G3 with the first conveyance path H1.
  • the merging point G3 is different from the merging point G1.
  • the merging point G3 is provided upstream of the registration roller 36 in the conveyance direction.
  • a reversal conveyance roller 39A and a reversal conveyance roller 39B are sequentially provided along the conveyance direction in the second conveyance path H2. Then, in the second conveyance path H2, the printing medium S that has been switched back from the merging point G1 by the discharge roller 38 is sequentially conveyed toward the merging point G3 by the reversing conveying roller 39A and the reversing conveying roller 39B. It is configured.
  • These reverse conveyance rollers 39A and reverse conveyance rollers 39B are configured to rotate by, for example, a driving force from a main motor M0.
  • the second transport path H2 is a transport path different from the first transport path H1, and is installed below the first transport path H1.
  • the second conveyance path H2 is connected to the first conveyance path H1 at the confluence point G1 and the confluence point G3, thereby forming a conveyance path that conveys the print medium S in a loop shape together with the first conveyance path H1. ing.
  • the conveyance start point of the print medium S on the third conveyance path H3 is the confluence point G2 with the first conveyance path H1.
  • the merging point G2 is provided upstream of the discharge roller 38 in the conveyance direction.
  • the conveyance end point of the print medium S on the third conveyance path H3 is a connection point G4 connected to the discharge tray TR.
  • the connection point G4 is different from the confluence point G2.
  • the connection point G4 is provided downstream of the discharge roller 38 in the conveyance direction.
  • the third transport path H3 is a transport path different from the first transport path H1.
  • the third transport path H3 is installed above the first transport path H1.
  • a flap FP for distributing the print medium S to the first conveyance path H1 or the third conveyance path H3 is provided near the merging point G2.
  • transport rollers for transporting the print medium S for example, an upstream transport roller 40A and a downstream transport roller 40A and a downstream transport roller are provided along the transport direction in the third transport path H3 so as to sandwich the cutting mechanism 100. Conveyance rollers 40B are sequentially provided.
  • the flap FP, the upstream conveyance roller 40A, and the downstream conveyance roller 40B are configured to operate, for example, by the driving force from the drive motor M2.
  • Drive motor M2 is a different motor from main motor M0.
  • the drive motor M2 drives the flap FP, the upstream conveyance roller 40A, and the downstream conveyance roller 40B independently of the main motor M0 based on an operation instruction from the control section C.
  • Drive motor M2 is, for example, a stepping motor.
  • the main motor M0 drives the conveyance rollers provided in the supply conveyance path H0, the first conveyance path H1, and the second conveyance path H2, as described above, based on operation instructions from the control unit C. Further, the main motor M0 drives, for example, the photosensitive drum 46, the developing roller 44R, the transfer roller of the transfer section 42, or the pressure roller 45PR of the fixing section 45, based on an operation instruction from the control section C.
  • the main motor M0 is connected to a transmission mechanism such as a gear that transmits its rotational force
  • the main motor M0 is connected to a transmission mechanism such as a gear that transmits the rotational force of the main motor M0. It is designed to function as a power source.
  • Main motor M0 is, for example, a brushless DC motor.
  • the control unit C includes, for example, a CPU, a RAM, a ROM, and an input/output circuit.
  • the control unit C executes image formation control by performing arithmetic processing based on programs, data, etc. stored in the ROM. Further, the control unit C appropriately executes control processing other than image formation control, for example, according to information acquired from the tray sensor K1, front registration sensor K2, rear registration sensor K3, and sensors K4 to K7.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus 1. Note that, in the following description, a case where double-sided printing is performed on an A4 size print medium S will be described as an example. Furthermore, in the following description, a case will be described as an example in which the printing medium S is subjected to cutting processing to be divided into two A5 size printing mediums, that is, a first printing medium and a second printing medium.
  • the control unit C determines whether or not a print job for the image forming apparatus 1 has been received.
  • the control unit C determines that a print job has not been received (NO in S1), the control unit C puts the image forming apparatus 1 into a standby state.
  • control unit C determines whether the front cover FC and rear cover RC are in the closed state (S2). Specifically, the control unit C determines whether or not the front cover FC is closing the opening 10B based on the detection result of the sensor K5. Further, the control unit C determines whether or not the rear cover RC is blocking the rear opening 10C, and thus the second ejection tray, based on the detection result of the sensor K6.
  • control unit C in the determination process of S2, the control unit C also determines whether the accommodation cover 10A is in the closed state with respect to the main body casing 10, based on the detection result of the sensor K7.
  • control unit C determines that all of the front cover FC, rear cover RC, and housing cover 10A are not in the closed state (NO in S2), the control unit C determines that the image forming apparatus 1 is not in an operable state. do. Subsequently, the control unit C puts the image forming apparatus 1 into a standby state.
  • control unit C operates a notification unit such as a display unit or an audio output unit (not shown) to inform the user that the front cover FC, rear cover RC, or housing cover 10A is in the open state. It may also be configured to notify the user of the change to the closed state.
  • a notification unit such as a display unit or an audio output unit (not shown) to inform the user that the front cover FC, rear cover RC, or housing cover 10A is in the open state. It may also be configured to notify the user of the change to the closed state.
  • control unit C determines that the front cover FC, rear cover RC, and accommodation cover 10A are all in the closed state (YES in S2)
  • the control unit C determines that the image forming apparatus 1 is in the operable state. I judge that. Then, the control unit C can execute the subsequent first image forming process, second image forming process, and cutting process.
  • the control unit C knows the operable state of the image forming apparatus 1.
  • the possibility that the user inserts his/her hand into the main body housing 10 and the accommodation cover 10A can be significantly reduced. Can be done.
  • double-sided printing on the print medium S and processing for cutting the print medium S can be performed safely.
  • the control unit C determines whether the print medium length is longer than a predetermined length (S3). Specifically, the control unit C performs a detection process of detecting the length in the conveyance direction of the print medium S conveyed through the supply conveyance path H0 based on the detection result of the detection unit, for example, the rear registration sensor K3. Execute. Then, when the control unit C determines that the length of the print medium S is less than a predetermined length (for example, the specified length of A4 size ⁇ 10 mm) (NO in S3), the control unit C determines that the length of the print medium It is determined that S is not A4 size. Thereafter, the control unit C determines that the print job cannot be executed properly, and issues an abnormality notification to the effect that the print job cannot be executed using a notification unit (not shown) (S4), and ends the process.
  • a predetermined length for example, the specified length of A4 size ⁇ 10 mm
  • the control unit C determines that the length of the print medium S is equal to or greater than the predetermined length (YES in S3), the control unit C determines that the print medium S is A4 size. Thereafter, the control unit C allows the print job to be executed appropriately and ends the detection process. Through such detection processing, the length of the print medium S being conveyed can be acquired. Thereby, in the first embodiment, it is possible to accurately perform the first image forming process, the second image forming process, and the processing process on the print medium S based on the acquired print medium length. As a result, in the first embodiment, it is possible to improve printing accuracy on the print medium S on which processing has been performed.
  • control unit C may be configured to execute the detection process using, for example, the detection result of the front registration sensor K2. Further, in the first embodiment, the control unit C corrects the inclination of the print medium S with respect to the conveyance direction using the detection result of the front registration sensor K2 and the registration roller 36 before the processing in S3. .
  • the control unit C obtains the amount of deviation in detection time between one end and the other end of the print medium S in the width direction of the print medium S by using the detection results of the front registration sensor K2. Specifically, the control unit C obtains the difference time corresponding to the magnitude of the inclination of the print medium S by determining the difference between the detection time at one end and the detection time at the other end as the amount of deviation. . Then, the control unit C stops the conveyance of the print medium S by abutting the leading edge of the printing medium S against the registration roller 36 so that the inclination of the leading edge is corrected during the obtained difference time. Thereafter, when the control unit C determines that the obtained difference time has elapsed, it determines that the inclination of the leading edge of the print medium S has been corrected, and causes the registration rollers 36 to convey the print medium S again.
  • the control unit C determines whether the number of pages of the print data is 2 or more and less than 4L pages (S5).
  • L indicating the number of pages of print data is an integer greater than or equal to 1, and the control unit C obtains L indicating the number of pages of print data from the received print job.
  • the control unit C determines that the number of pages is not less than 2 and less than 4L pages (NO in S5), the control unit C sequentially executes a series of processes following Part A described below.
  • control unit C determines that the number of pages is 2 or more and less than 4L pages (YES in S5), the control unit C causes the image forming unit 4 to form an image on one side of the print medium S.
  • a first image forming process is executed (S6).
  • control unit C executes a reversal conveyance process in which the print medium S is switched back from the first conveyance path H1 and conveyed to the second conveyance path H2 using the discharge roller 38 (S7). Subsequently, the control unit C causes the image forming unit 4 to execute a second image forming process of forming an image on the other side of the print medium S (S8).
  • the print medium S can be conveyed sequentially to the first conveyance path H1 and the second conveyance path H2.
  • the first image forming process performs the printing process on the front surface of the print medium S.
  • printing processing is performed on the back side of the printing medium S by the second image forming processing.
  • the front surface of the print medium S is an example of one surface of the print medium S.
  • the back surface of the print medium S is an example of the other surface of the print medium S.
  • a printing process is performed on the back side of the printing medium S by a first image printing process.
  • the present disclosure can also be applied to double-sided printing in which the front side of the print medium S is subjected to printing processing by the second image printing processing.
  • the back side of the print medium S is an example of one side of the print medium S.
  • the front surface of the print medium S is an example of the other surface of the print medium S.
  • control unit C controls the photosensitive drum 46, the developing roller 44R, the transfer unit 42, or the fixing unit by controlling the main motor M0 in the first image forming process and the second image forming process. 45 is being driven.
  • the first image forming process and the second image forming process on the print medium S can be executed with high precision.
  • printing accuracy in double-sided printing on the print medium S can be improved.
  • control unit C drives the polygon motor 41M independently of the main motor M0 in the first image forming process and the second image forming process.
  • the exposure section 41 can more appropriately expose the photosensitive drum 46. Therefore, in the first embodiment, the image quality of double-sided printing on the print medium S can be easily improved.
  • control unit C sets the fixing temperature in the fixing unit 45 and the transfer bias in the transfer unit 42 to different values in the first image forming process and the second image forming process. There is.
  • control unit C controls the temperature of the heater 45H so that the target fixing temperature in the first image forming process is higher than the target fixing temperature in the second image forming process. Accordingly, when performing the second image forming process, the control unit C executes the fixing process by the fixing unit 45 using a more appropriate fixing temperature on the print medium S heated in the first image forming process. It becomes possible. As a result, in the first embodiment, printing accuracy in double-sided printing on the print medium S can be improved.
  • control unit C controls the transfer unit 42 so that the transfer bias applied to the transfer roller in the first image forming process is lower than the transfer bias in the second image forming process. Accordingly, when performing the second image forming process, the control unit C applies a more appropriate transfer bias to the print medium S whose resistance value has increased due to evaporation of moisture on the surface due to the first image forming process.
  • the transfer unit 42 can perform the transfer process by using the transfer unit 42. As a result, in the first embodiment, printing accuracy in double-sided printing on the print medium S can be improved.
  • the control unit C can adjust the time during which the print medium S hits the registration roller 36.
  • the control unit C is capable of adjusting the stop time of the print medium S that is stopped by contact with the registration roller 36.
  • the control unit C adjusts, for example, the stop time in the first image forming process and the stop time in the second image forming process to the same value. Thereby, in the first embodiment, printing accuracy in double-sided printing on the print medium S can be improved.
  • the control unit C sets the stop time in the first image forming process to be longer than the stop time in the second image forming process.
  • the registration rollers 36 are controlled so as to become longer.
  • the control unit C uses a more appropriate conveying speed for the print medium S whose conveying speed is higher than that in the first image forming process, and It becomes possible to perform image forming processing using color process cartridges. Thereby, in the first embodiment, printing accuracy in double-sided printing on the print medium S can be improved.
  • control unit C executes a cutting process to cut the print medium S using the cutting mechanism 100 (S9).
  • the control unit C cuts the A4 size print medium S into an A5 size first print medium and an A5 size second print medium.
  • the control unit C drives the carriage motor M1 after stopping the main motor M0.
  • the control unit C drives the carriage motor M1, which is different from the main motor M0, so that the cutting process in the cutting mechanism 100 is executed independently. be able to.
  • the cutting process can be appropriately performed.
  • the control unit C stops the main motor M0 when executing the cutting process, the cutting process in the cutting mechanism 100 can be executed more reliably and independently. Thereby, in the first embodiment, the cutting process can be performed more appropriately.
  • control unit C executes the cutting process
  • the control unit C stops the heater 45H.
  • power saving of the image forming apparatus 1 can be easily achieved.
  • control unit C executes a discharge process to discharge the A5 size first print medium and the A5 size second print medium to the discharge tray TR using the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B (S10). .
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus 1, and is a flowchart showing an example of the operation following section A shown in FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus 1, and is a flowchart showing a specific example of the operation of S12 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus 1, and is a flowchart showing a specific example of the operation of S16 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus 1, and is a flowchart showing a specific example of the operation of S17 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus 1, and is a flowchart showing a specific example of the operation of S18 shown in FIG.
  • the subroutine including the process of S3 and the process of S4 is collectively expressed as a detection process SB, and a detailed explanation of this detection process SB will be omitted.
  • the control unit C determines whether the number of pages of the print data is 4L pages, (4L+1) pages, (4L+2) pages, or (4L+3) pages. If the control unit C determines that the number of pages of the print data is 4L pages, (4L+1) pages, (4L+2) pages, and (4L+3) pages, the control unit C performs S12, S13, S14, and S14, respectively. Then, the 4L page printing process shown in S15 is executed. In addition, in each process of S12, S13, S14, and S15, since the number of pages of print data is the same as the 4L page, the control unit C controls each unit of the image forming apparatus 1 in the same way. Perform a control action. The specific operations of each process of S12, S13, S14, and S15 will be described later using FIG. 4.
  • the 4L page described here is, for example, the sum of the first half and second half of the front side of an A4 size print medium S, and the first half and second half of the back side of the same print medium S. This is the number of pages. In other words, when the number of pages of the print data is 4L pages, images are formed on the front side (first half and second half) and the back side (first half and second half) of the A4 size print medium S. be done.
  • (4L+ ⁇ ) pages means that in addition to the printing process for 4L pages, the printing process is executed for the A5 size print area of the A4 size print medium for the number of pages ⁇ . .
  • the control unit C executes printing processing for (4L+ ⁇ ) pages on an A5 size print medium.
  • the number of pages ⁇ can take any number from 0 to 3, as described above.
  • control unit C determines that the number of pages of the print data is 4L pages, it determines that the image forming process for the received print job is completed by executing the process of S12, and starts the process. finish. Further, when the control unit C determines that the number of pages of the print data is (4L+1) pages, after executing the process of S13, the control unit C performs subsequent printing different from the print medium S on which the image of the 4L page is formed. Print processing for the last page is executed on the medium S (S16).
  • control unit C determines that the number of pages of the print data is (4L+2) pages, after executing the process of S14, the control unit C performs subsequent printing different from the print medium S on which the image of the 4L page is formed.
  • the printing process for the last two pages is executed on the medium S (S17).
  • control unit C determines that the number of pages of the print data is (4L+3) pages, after executing the process of S15, the control unit C performs subsequent printing different from the print medium S on which the image of the 4L page is formed.
  • the printing process for the last three pages is executed on the medium S (S18).
  • control unit C executes the printing process of the 4L page in S12, S13, S14, or S15, as shown in S21 of FIG. Initialize the count value M to a value of "0".
  • the control unit C executes the detection processing SB subroutine for each print medium S.
  • the control unit C determines whether the count value M matches the value of L indicating the number of pages. It is determined whether or not (S22).
  • the control unit C determines that the printing process of 4L pages on the print medium S is completed. , ends the process.
  • the control unit C determines that the count value M does not match the value of L indicating the number of pages (NO in S22), the control unit C controls the first half and the second half of the print medium S, respectively.
  • the print data of (4M+4) pages and the print data of (4M+2) pages are printed and fixed (S23).
  • the control unit C executes the first image forming process on one side of the A4 size print medium S.
  • print data of (4M+4) pages and print data of (4M+2) pages are printed on the A5 size second print medium and the A5 size first print medium included in the print medium S, respectively.
  • control unit C switches back the print medium S and transports it from the first transport path H1 to the second transport path H2 by driving the upstream transport roller 40A and the discharge roller 38 (S24). In other words, the control unit C performs a reversal conveyance process on the print medium S.
  • the control unit C prints and fixes (4M+1) pages of print data and (4M+3) pages of print data on the first half and second half of the print medium S, respectively (S25).
  • the control unit C executes the second image forming process on the other side of the A4 size print medium S.
  • (4M+1) pages of print data and (4M+3) pages of print data are printed on the A5 size first print medium and the A5 size second print medium included in the print medium S, respectively. Therefore, on the A5 size first print medium, (4M+1) pages of print data and (4M+2) pages of print data are printed on both sides.
  • print data of (4M+3) pages and print data of (4M+4) pages are printed on both sides.
  • control unit C executes a cutting process to perform cutting using the cutting mechanism 100 (S26).
  • the control unit C cuts the A4 size print medium S into an A5 size first print medium and an A5 size second print medium.
  • control unit C when the control unit C receives print jobs for a plurality of print media S, when executing the cutting process for the first print medium S, the control unit C cuts the first print job for the second print medium S.
  • the polygon motor 41M is continuously driven. In this manner, in the first embodiment, the control unit C continuously drives the polygon motor 41M when processing is continuously performed on the first print medium S and the second print medium S.
  • the control unit C continuously drives the polygon motor 41M when processing is continuously performed on the first print medium S and the second print medium S.
  • control unit C when the control unit C receives print jobs for a plurality of print media S, when executing the cutting process for the first print medium S, the control unit C cuts the first print job for the second print medium S. If the image forming process is not executed, the polygon motor 41M is stopped. As described above, in this embodiment, when the control unit C determines that the first image forming process will not be executed after the cutting process, the control unit C stops the polygon motor 41M. As a result, in the first embodiment, power saving of the image forming apparatus 1 can be easily achieved.
  • control unit C causes the upstream conveyance roller 40A, the discharge roller 38, and the downstream conveyance roller 40B to perform a discharge process to discharge the A5 size first print medium and the A5 size second print medium to the discharge tray TR. Execute (S27). Thereafter, the control unit C increments the count value M by 1 (S28), and proceeds to detection processing SB.
  • control unit C executes the printing process for the last page in S16
  • the control unit C executes a subroutine of the detection process SB, as shown in FIG.
  • the detection process SB if the control unit C determines that the print medium S is A4 size (YES in S3), the control unit C determines the size of (4M+1) pages for the first half of the print medium S.
  • the print data is printed and fixed (S31).
  • the control unit C causes the image forming unit 4 to perform the third image forming process to form the final page image on the other side of the A4 size print medium S.
  • control unit C performs a cutting process for cutting the print medium S after the third image forming process using the cutting mechanism 100 without performing a reversal conveyance process ( S32).
  • control unit C cuts the A4 size print medium S into an A5 size first print medium and an A5 size second print medium.
  • control unit C causes the upstream conveyance roller 40A, the discharge roller 38, and the downstream conveyance roller 40B to perform a discharge process to discharge the A5 size first print medium and the A5 size second print medium to the discharge tray TR. Execute (S33).
  • the present disclosure is not limited thereto.
  • the print data for the print medium S for which the control unit C has not performed cutting processing is the last page. Determine whether it is print data.
  • the control unit C may perform the third image forming process on any side of the print medium S using the print data of the final page.
  • the control unit C causes the reversal conveyance process to be omitted when there is one page remaining in the print data.
  • the throughput of the image forming apparatus 1 can be improved.
  • control unit C executes the printing process for the last two pages in S17
  • the control unit C executes the subroutine of the detection process SB for each print medium S, as shown in FIG.
  • the detection process SB if the control unit C determines that the print medium S is A4 size (YES in S3), the control unit C determines the size of (4M+2) pages for the second half of the print medium S.
  • the print data is printed and fixed (S41).
  • the control unit C executes the first image forming process on one side of the A4 size print medium S.
  • (4M+2) pages of print data are printed on the A5 size first print medium included in the print medium S.
  • control unit C switches back the print medium S and transports it from the first transport path H1 to the second transport path H2 by driving the upstream transport roller 40A and the discharge roller 38 (S42). In other words, the control unit C performs a reversal conveyance process on the print medium S.
  • the control unit C prints and fixes (4M+1) pages of print data on the first half of the print medium S (S43).
  • the control unit C executes the second image forming process on the other side of the A4 size print medium S.
  • (4M+1) pages of print data are printed on the A5 size first print medium included in the print medium S. Therefore, on the A5 size first print medium, (4M+1) pages of print data and (4M+2) pages of print data are printed on both sides.
  • control unit C executes a cutting process to perform cutting using the cutting mechanism 100 (S44).
  • the control unit C cuts the A4 size print medium S into an A5 size first print medium and an A5 size second print medium.
  • control unit C causes the upstream conveyance roller 40A, the discharge roller 38, and the downstream conveyance roller 40B to perform a discharge process to discharge the A5 size first print medium and the A5 size second print medium to the discharge tray TR. Execute (S45).
  • control unit C executes the printing process for the last three pages in S18
  • the control unit C executes the subroutine of the detection process SB for each print medium S, as shown in FIG.
  • the detection process SB if the control unit C determines that the print medium S is A4 size (YES in S3), the control unit C determines the size of (4M+2) pages for the second half of the print medium S.
  • the print data is printed and fixed (S51).
  • the control unit C executes the first image forming process on one side of the A4 size print medium S.
  • (4M+2) pages of print data are printed on the A5 size first print medium included in the print medium S.
  • control unit C switches back the print medium S and transports it from the first transport path H1 to the second transport path H2 by driving the upstream transport roller 40A and the discharge roller 38 (S52). In other words, the control unit C performs a reversal conveyance process on the print medium S.
  • the control unit C prints and fixes (4M+1) pages of print data and (4M+3) pages of print data on the first half and second half of the print medium S, respectively (S53).
  • the control unit C executes the second image forming process on the other side of the A4 size print medium S.
  • (4M+1) pages of print data and (4M+3) pages of print data are printed on the A5 size first print medium and the A5 size second print medium included in the print medium S, respectively. Therefore, on the A5 size first print medium, (4M+1) pages of print data and (4M+2) pages of print data are printed on both sides.
  • (4M+3) pages of print data are printed on one side.
  • control unit C executes a cutting process to perform cutting using the cutting mechanism 100 (S54).
  • the control unit C cuts the A4 size print medium S into an A5 size first print medium and an A5 size second print medium.
  • control unit C causes the upstream conveyance roller 40A, the discharge roller 38, and the downstream conveyance roller 40B to perform a discharge process to discharge the A5 size first print medium and the A5 size second print medium to the discharge tray TR. Execute (S55).
  • an image is formed on one side of the print medium S by the first image forming process. Furthermore, an image is formed on the other side of the print medium S by the second image forming process. Further, in the cutting process, the printing medium S is processed for cutting. As a result, in the first embodiment, it is possible to configure the image forming apparatus 1 that is capable of cutting the print medium S that has been subjected to double-sided printing.
  • the cutting mechanism 100 is provided in the third conveyance path H3.
  • the print medium S can be transported to the cutting mechanism 100 provided on the third transport path H3 separately from the first transport path H1.
  • the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B are driven using a drive motor M2 different from the main motor M0. Therefore, in the first embodiment, the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B can be finely driven with respect to the cutting mechanism 100, and the printing medium S can be conveyed with high precision. Therefore, in the first embodiment, the cutting position on the print medium S by the cutting mechanism 100 can be adjusted with high precision to perform the cutting process.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus 111 according to Embodiment 2 of the present disclosure.
  • the image forming apparatus 111 according to the second embodiment is not provided with the accommodation cover 10A, the sensor K7, the third transport path H3, the flap FP, and the drive motor M2, and the cutting mechanism 100 is provided in the first transport path H1. They are different in that they are
  • the cutting mechanism 100 is provided in the first conveyance path H1 between the discharge roller 38 and the downstream conveyance roller 40B. It is being Further, in the image forming apparatus 111, unlike the image forming apparatus 1 according to the first embodiment, an upstream conveyance roller 40A is provided in the first conveyance path H1 upstream of the discharge roller 38.
  • an intermediate discharge roller 37, an upstream conveyance roller 40A, a discharge roller 38, and a downstream conveyance roller 40B are installed. Furthermore, in the image forming apparatus 111, unlike the image forming apparatus 1 according to the first embodiment, the intermediate discharge roller 37, the upstream conveyance roller 40A, the discharge roller 38, and the downstream conveyance roller 40B are driven by, for example, a driving force from the main motor M0. It is driven by.
  • the image forming apparatus 111 according to the second embodiment has the same effects as the image forming apparatus 1 according to the first embodiment. Furthermore, in the image forming apparatus 111 according to the second embodiment, the cutting mechanism 100 is provided in the first conveyance path H1. As a result, in the image forming apparatus 111 according to the second embodiment, it is possible to omit installation of a dedicated conveyance path or the like for guiding the print medium S to the cutting mechanism 100. As a result, in the image forming apparatus 111 according to the second embodiment, the size of the image forming apparatus 111 can be easily reduced.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus 121 according to Embodiment 3 of the present disclosure.
  • the sensor K4 included in the image forming apparatus 121 is a paper discharge sensor K4 that detects the presence or absence of the print medium S.
  • the control unit C also appropriately executes control processing other than image formation control, for example, according to information acquired from the tray sensor K1, front registration sensor K2, rear registration sensor K3, paper discharge sensor K4, and sensors K5 to K7.
  • the paper discharge sensor K4 is an example of a detection section.
  • the transport start point of the print medium S on the second transport path H2 is the merging point G1 with the first transport path H1.
  • the merging point G1 is provided downstream of the intermediate discharge roller 37 in the conveyance direction.
  • the conveyance end point of the print medium S on the second conveyance path H2 is the confluence point G3 with the first conveyance path H1.
  • the merging point G3 is different from the merging point G1.
  • the merging point G3 is provided upstream of the registration roller 36 in the conveyance direction.
  • the second conveyance path H2 is configured to sequentially convey the printing medium S that has been switched back from the merging point G1 by the discharge roller 38 toward the merging point G3 by the reversing conveying roller 39A and the reversing conveying roller 39B. ing. Further, in the second conveyance path H2, the first print medium is held by the reversal conveyance roller 39A and the reverse conveyance roller 39B. The distance between the reversing transport roller 39A and the reversing transport roller 39B in the transport direction on the second transport path H2 is a distance that can hold the A5 size first print medium.
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus 121, and is a flowchart showing the flow of control by the control unit C during initialization processing.
  • 10 and 11 are flowcharts showing an example of the operation of the image forming apparatus, and are flowcharts showing the flow of control by the control unit when receiving a print job.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the flow of control by the control unit C in the first print medium image forming process (S112) shown in FIG.
  • FIG. 13 is a flowchart showing the flow of control by the control unit C in the image forming process (S119) shown in FIG.
  • step S100 based on the control of the control unit C, the main motor M0 is driven to check the operation of the conveying roller, the operation of the image forming unit, and other operations related to the image forming apparatus 1.
  • the control device C determines whether the rear registration sensor K3 is turned on (S101).
  • the first print medium held in the second transport path H2 is transported from the second transport path H2 to the first transport path H1 by driving the main motor M0 in step S100.
  • the rear registration sensor K3 detects the front end of the first print medium conveyed to the first conveyance path H1 in the process of step S100.
  • step S101 it may be determined whether the first print medium passes based on the detection result of the front registration sensor K2, or the detection result of the front registration sensor K2 and the detection result of the rear registration sensor K3 are combined to determine whether the first print medium has passed. It is also possible to determine whether the
  • step S105 If the rear registration sensor K3 is not turned on (S101: NO), the control unit C executes step S105, which will be described later.
  • the control unit C controls the heater 45H of the fixing unit 45 to set the temperature of the heating roller 45HR of the fixing unit 45 to temperature ⁇ (S102).
  • the temperature ⁇ is lower than the temperature ⁇ , which is the temperature of the heating roller 45HR in image forming processing, which will be described later.
  • the control unit C sets the temperature of the heating roller 45HR to temperature ⁇ by reducing the current supplied to the heater 45H or by stopping the heater 45H.
  • the temperature ⁇ is, for example, a target temperature of 130 degrees Celsius.
  • the temperature ⁇ is, for example, a target temperature of 180 degrees Celsius.
  • the control unit C determines whether or not the ejection of the first print medium is completed (S103).
  • the control unit C sets the number of times N that the first print medium has passed through the fixing unit 45 to 0 (zero) (S104).
  • the number of times N that the first print medium has passed through the fixing section 45 includes the number of times that the print medium S has passed through the fixing section 45 before being cut by the cutting mechanism 100. That is, it is taken into consideration that the portion of the print medium S that corresponds to the first print medium before cutting has passed through the fixing section 45.
  • the number of times N that the first print medium passes through the fixing unit 45 may be simply referred to as "number of times N.” Further, in the third embodiment, the number of times the first print medium passes the paper discharge sensor K4 is defined as the number of times N. The number of times the sheet passes through the paper discharge sensor K4 is an example of the number of times N that the sheet passes through the fixing section 45.
  • control unit C determines whether the initialization process is finished (S105). If the initialization process has not been completed (S105: NO), the control unit C executes step S101. If the initialization process is completed (S105: YES), the control unit C ends the process.
  • control unit C determines that the size of the print medium specified by the print data of the print job is equal to or larger than the size of the print medium S accommodated in the feed tray 31. It is determined whether or not (S110).
  • step S119 If the size of the print medium specified by the print data is greater than or equal to the size of the print medium S accommodated in the feed tray 31 (S110: YES), the control unit C executes step S119, which will be described later. If the size of the print medium specified by the print data is not larger than the size of the print medium S accommodated in the feed tray 31 (S110: NO), the control unit C causes the first print medium to be held in the second conveyance path H2. It is determined whether or not (S111). If the first print medium is not held in the second transport path H2 (S111: NO), the control unit C executes step S119, which will be described later. If the first print medium is held in the second transport path H2 (S111: YES), the control unit C executes the first print medium image forming process (S112).
  • the first print medium image forming process (S112) will be described with reference to FIG. 12.
  • the control unit C first determines whether the size of the first print medium is appropriate (S140).
  • the control unit C determines whether the print data of the print job is data that can be printed on the first print medium.
  • step S140 the control unit C determines whether the size of the first print medium is appropriate based on the size of the print medium S stored in the storage area of the control unit C.
  • the size of the print medium S stored in the storage area of the control unit C may be the size of the print medium S detected based on the detection results of the front registration sensor K2 and the rear registration sensor K3, or may be the size of the print medium S stored in the storage area of the control unit C. It may be the default value size associated with.
  • the control unit C ends the first print medium image forming process (S112) without forming an image on the first print medium. If the size of the first print medium is appropriate (S140: YES), the control unit C determines whether the printing specified by the print job is double-sided printing (S141).
  • the control unit C adds 2 to the number N of times the first print medium passes through the fixing unit 45 (S142). If it is double-sided printing (S141: YES), the control unit C adds 3 to the number N of times the first print medium passes through the fixing unit 45 (S143).
  • the numerical value added by the control unit C to the number of times N is an estimated value that is considered to pass through the fixing unit 45 when the image forming process is performed on the first print medium. . Conveyance of the first print medium will be described later, but in the case of single-sided printing, the first print medium passes through the fixing section 45 twice. Further, in the case of double-sided printing, the first print medium passes through the fixing section 45 three times.
  • step S142 and S143 an estimated value may be added that indicates that the first print medium passes through the fixing unit 45 when the temperature of the heating roller 45HR of the fixing unit 45 is the temperature ⁇ .
  • the control unit C increments the number of times N by +1 in step S142, and increments the number of times N by +2 in step S143.
  • Step S144 is a process of determining whether to perform re-inversion processing, which will be described later, on the first print medium based on information representing the number of times the first print medium has passed through the fixing unit 45. Step S144 corresponds to determination processing.
  • the control unit C ends the first print medium image forming process (S112) without forming an image on the first print medium. That is, in this case, the control unit C does not perform re-inversion processing, which will be described later. If the number of times N is not larger than the threshold value ⁇ (S144: NO), the control unit C sets the temperature of the heating roller 45HR of the fixing unit 45 to the temperature ⁇ (S145).
  • control unit C transports the first print medium to the first transport path H1 (S146).
  • control unit C operates the conveyance roller by controlling the main motor M0, and conveys the first print medium to the first conveyance path H1 via the supply conveyance path H0.
  • the control unit C determines whether the first print medium has passed the paper discharge sensor K4 (S147).
  • step S147 the control unit C repeatedly executes step S147.
  • the control unit C conveys the first print medium to the second conveyance path H2 (S148).
  • step S148 the control unit C controls the main motor M0 to switch back the first printing medium from the first conveyance path H1 and convey it to the second conveyance path H2 by the discharge roller 38 and the upstream conveyance roller 40A.
  • control unit C sets the temperature of the heating roller 45HR of the fixing unit 45 to temperature ⁇ (S149).
  • control unit C controls the main motor M0 to transport the first print medium transported to the second transport path H2 to the first transport path H1 (S150).
  • the processing in steps S145 to S150 corresponds to re-inversion processing. Note that step S149 may be omitted from the re-inversion process. In this case, the control unit C executes step 149 after step S150.
  • step S150 the control unit C controls the image forming unit 4 to form an image on the front surface of the first print medium (S151). Note that the front surface of the first print medium corresponds to the front surface of the print medium S. Further, the back surface of the first print medium corresponds to the back surface of the print medium S. Next, the control unit C determines whether the printing specified by the print job is double-sided printing (S152).
  • control unit C discharges the first print medium to the discharge tray TR (S153). After step S153, the control unit C sets the number N of times the first print medium passes through the fixing unit 45 to 0 (zero) (S154). After step S154, the control unit C ends the first print medium image forming process (S112).
  • Step S155 is a step similar to step S147. If NO in step S155, the control unit C repeatedly executes step S155. If YES in step S155, the control unit C sequentially executes steps S156 and S157. Step S156 is the same process as step S148, and step S157 is the same process as step S150. After step S157, the control unit C controls the image forming unit 4 to form an image on the back side of the first print medium (S158). After step S158, the control unit C executes step S153.
  • the control unit C determines whether there is a page to be printed next (S113). If there is no page to be printed next (S113: NO), the control unit C ends the process when receiving the print job. If there is a page to be printed next (S113: YES), the control unit C determines whether the printing specified in the print job is double-sided printing (S114). If it is not double-sided printing (S114: NO), the control unit C executes step S119, which will be described later. If it is double-sided printing (S114: YES), the control unit C determines whether or not the first print medium is held in the second conveyance path H2 (S115).
  • step S119 If the first print medium is not held in the second transport path H2 (S115: NO), the control unit C executes step S119, which will be described later.
  • the control unit C sets the temperature of the heating roller 45HR of the fixing unit 45 to the temperature ⁇ (S116). If YES in step S115, (i) the print data included in the print job is not suitable for the size of the first print medium, or (ii) the number of times N exceeds the threshold ⁇ in step S144. be.
  • step S116 the control unit C discharges the first print medium held in the second transport path H2 to the discharge tray TR (S117).
  • step S117 the control unit C causes the image forming unit 4 to eject the first print medium to the ejection tray TR without forming an image on the first print medium held in the second conveyance path H2. .
  • Steps S115 to S117 correspond to the second discharge process.
  • the control unit C sets the number N of times the first print medium has passed through the fixing unit 45 to 0 (zero) (S118).
  • control unit C executes image forming processing (S119).
  • the image forming process (S119) will be described with reference to FIG. 13.
  • the control unit C sets the temperature of the heating roller of the fixing unit 45 to temperature ⁇ (S160).
  • the control unit C controls the main motor M0 to transport the print medium S accommodated in the feed tray 31 to the first transport path H1 via the supply transport path H0 (S161).
  • Step S161 the control unit C controls the image forming unit 4 to form an image on the front surface of the print medium S (S162).
  • Step S162 corresponds to first image forming processing.
  • the front surface of the print medium S is an example of one surface of the print medium S.
  • the back surface of the print medium S is an example of the other surface of the print medium S.
  • control unit C determines whether the printing specified by the print job is double-sided printing (S163). If it is not double-sided printing (S163: NO), the control unit C ends the image forming process (S119). In the case of double-sided printing (S163: YES), the control unit C transports the print medium S in the first transport path H1 (S164).
  • control unit C determines whether the print medium S has passed the paper discharge sensor K4 (S165). If the print medium S has not passed the paper discharge sensor K4 (S165: NO), the control unit C executes step S164. When the print medium S passes the paper discharge sensor K4 (S165: YES), the control unit C controls the main motor M0 to switch back the print medium S and transport it to the second transport path H2 (S166).
  • control unit C controls the main motor M0 to transport the print medium S to the first transport path H1 (S167). Subsequently, the control unit C controls the image forming unit 4 to form an image on the back side of the print medium S (S168). Step S168 corresponds to second image forming processing. After step S168, the control unit C ends the image forming process (S119).
  • the control unit C determines whether or not there is a cutting instruction in the print job (S120). If there is no cutting instruction (S120: NO), the control unit C discharges the print medium S to the discharge tray TR (S122), and ends the process when receiving the print job. If there is a cutting instruction (S120: YES), the control unit C controls the cutting mechanism 100 to execute a cutting process to cut the print medium S into a first print medium and a second print medium (S121).
  • Step S121 the control unit C discharges the second print medium to the discharge tray TR (S123).
  • Step S123 corresponds to a first discharge process.
  • the control unit C determines whether an image is formed on the first print medium (S124). If an image is formed on the first print medium (S124: YES), the control unit C discharges the first print medium onto the discharge tray TR (S126). When the first print medium is ejected, the control unit C ends the process when receiving the print job. If no image is formed on the first print medium (S124: NO), the control unit C determines whether the size of the first print medium can be held in the second transport path H2 (S125).
  • the control unit C discharges the first print medium to the discharge tray TR (S126). When the first print medium is ejected, the control unit C ends the process when receiving the print job. If the size of the first print medium can be held in the second transport path H2 (S125: YES), the control unit C determines whether or not the print job is set to hold the first print medium. (S127). If the setting to hold the first print medium is not made (S127: NO), the control unit C discharges the first print medium to the discharge tray TR (S126). When the first print medium is ejected, the control unit C ends the process when receiving the print job.
  • Steps S124 to S129 correspond to holding processing. Note that steps S124 and S125 may be omitted from the holding process.
  • the control unit C determines whether images are formed on both sides of the second print medium (S130). If no images are formed on both sides of the second print medium (S130: NO), the control unit C adds 1 to the number N of times the first print medium has passed through the fixing unit 45 (S131). If images are formed on both sides of the second print medium (S130: YES), the control unit C adds 2 to the number N of times the first print medium passes through the fixing unit 45 (S132).
  • the number of times N in step S131 and step S132 is the number of times that the portion of the print medium S before cutting that corresponds to the first print medium actually passes through the fixing unit 45. After step S131 and step S132, the control unit C ends the process when receiving the print job.
  • the control unit C executes the re-inversion process after executing the holding process.
  • the first print medium held in the second conveyance path H2 is once conveyed to the first conveyance path H1, and then transferred to the first conveyance path H1 again via the second conveyance path H2. Transport to.
  • the first print medium conveyed to the first conveyance path H1 again can be conveyed so that its front surface faces the transfer section 42 of the image forming section 4. This makes it possible to provide an image forming apparatus that is more convenient than conventional image forming apparatuses.
  • the control unit C causes the first print medium on which no image is formed by the first image forming process to be held in the second transport path H2. According to the above configuration, no image is formed on the first print medium held in the holding process. Therefore, even if the first image forming process is performed after performing the re-inversion process, a double image will not be formed on the front surface of the first print medium. This can reduce the possibility that the quality of the image formed on the front surface of the first print medium will deteriorate.
  • the second print medium is ejected to the ejection tray TR before the holding process is performed. Therefore, only the first print medium can be held in the second conveyance path H2. That is, it is possible to reduce the possibility that the first print medium and the second print medium will collide in the second conveyance path H2. Thereby, the possibility of jamming occurring in the second conveyance path H2 can be reduced.
  • control unit C executes the second ejection process after the holding process and before the second image forming process.
  • the first print medium held in the second conveyance path H2 is first transferred to the discharge tray TR. to be discharged. Therefore, even if the print medium S taken out from the feed tray 31 is conveyed to the second conveyance path H2, the print medium S will not collide with the first print medium. Thereby, the possibility of jamming occurring in the second conveyance path H2 can be reduced. Further, an image that should be formed on the back side of the print medium S taken out from the feed tray 31 is not formed on the first print medium. Thereby, deterioration in the quality of the image formed on the print medium S can be reduced.
  • control unit C executes a determination process. According to the above configuration, it is determined whether or not to perform re-inversion processing on the first print medium based on the number of times the first print medium passes through the fixing unit 45. Therefore, the first image forming process can be executed while taking into consideration the influence of the heat of the fixing unit 45 on the first print medium. Thereby, deterioration in the quality of the image formed on the first print medium can be reduced.
  • the control unit C executes the re-inversion process.
  • the re-inversion process is performed only on the first print medium that is determined to be less affected by the heat of the fixing unit 45. That is, the first image forming process is performed on the first print medium that is less affected by the heat of the fixing unit 45. Thereby, deterioration in the quality of the image formed on the first print medium can be reduced.
  • the control unit C determines that the number of times N exceeds the threshold value ⁇ , the control unit C does not perform the re-inversion process.
  • the re-inversion process is not performed on the first print medium that is determined to be greatly affected by the heat of the fixing unit 45. That is, the first image forming process is not performed on the first print medium, which is largely affected by the heat of the fixing unit 45. Thereby, deterioration in the quality of the image formed on the first print medium can be reduced.
  • the control unit C determines that the number of times N exceeds the threshold value ⁇ , the control unit C executes the second discharge process.
  • the second ejection process is performed for the first print medium that is determined to be greatly affected by the heat of the fixing unit 45. Therefore, the first print medium can be ejected to the ejection tray TR without performing image forming processing on the first print medium, which is highly affected by heat.
  • control unit C sets the temperature of the heating roller 45HR of the fixing unit 45 to temperature ⁇ in the re-inversion process. According to the above configuration, it is possible to reduce the thermal influence on the first print medium due to the first print medium passing through the fixing section 45 in the re-inversion process. Thereby, deterioration in the quality of the image formed on the first print medium can be reduced.
  • control unit C sets the temperature of the heating roller 45HR of the fixing unit 45 to temperature ⁇ in the second discharge process. According to the above configuration, when the first print medium on which no image is formed passes through the fixing section 45 in the second discharge process, no heat is applied to the heating roller 45HR. Thereby, power consumption in the fixing section 45 can be reduced.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus 131 according to Embodiment 4 of the present disclosure.
  • the third conveyance path H3 includes an upstream conveyance roller 40A and an upstream conveyance roller 40A as conveyance rollers for discharging the first print medium and the second print medium that have been subjected to the cutting process described below to the discharge tray TR.
  • Downstream conveyance rollers 40B are sequentially provided.
  • the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B are examples of discharge rollers according to the fourth embodiment.
  • the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B are provided along the conveyance direction in the third conveyance path H3 so as to sandwich the cutting mechanism 100 therebetween.
  • the pickup roller 32, separation roller 34, feed roller 35, registration roller 36, transfer roller of the transfer section 42, intermediate discharge roller 37, and discharge roller 38 which are examples of the plurality of conveyance sections, are connected to the image forming apparatus 131.
  • the conveyance speed of the printing medium S increases as the arrangement position of the roller goes downstream from the roller disposed upstream in the conveyance path.
  • the conveyance speed of the print medium S by the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B is configured to be faster than the conveyance speed of the print medium S by the pickup roller 32.
  • the conveyance speed of each roller is controlled by, for example, adjusting the diameter of the roller, the rotational speed of the motor that is the drive source for rotating the roller, or the gear ratio of the gear that is the transmission mechanism that transmits the driving force of the motor. change.
  • the main motor M0 is an example of a first motor, and is, for example, a brushless DC motor.
  • the drive motor M2 is an example of a second motor, and is, for example, a stepping motor M2.
  • the main motor M0 is connected to the pickup roller 32 via a transmission mechanism.
  • the transmission mechanism connected to the pickup roller 32 includes a clutch 32A.
  • the clutch 32A is configured to be switchable between a transmission state in which the driving force of the main motor M0 is transmitted to the pickup roller 32 and a release state in which the driving force of the main motor M0 is not transmitted to the pickup roller 32. That is, the driving force of the main motor M0 is transmitted to the pickup roller 32 via the clutch 32A.
  • FIG. 15 is a perspective view illustrating the cutting mechanism 100.
  • the cutting mechanism 100 includes a frame 71, a slide rail 72, a blade 100A that is an example of a cutting blade, a print medium passing section 74, a blade 100B that is an example of a cutting blade, and a carriage 76. , a carriage motor M1, a driving pulley 77, a driven pulley 78, and a pulley belt 79.
  • the frame 71 extends in the scanning direction, which is the same direction as the axial direction of the photosensitive drum 46.
  • the slide rail 72 is a rail formed on the frame 71 and extending in the scanning direction.
  • Blade 100A is a fixed blade.
  • the blade 100A is a flat blade fixed to the frame 71 and extending in the scanning direction.
  • the print medium passage section 74 is a space through which the print medium S formed on the frame 71 passes.
  • the print medium passage section 74 is formed between the slide rail 72 and the blade 100A.
  • the blade 100B is a disc-shaped blade and is rotatably fixed to the carriage 76.
  • the carriage 76 is attached to the frame 71 so as to be able to engage with the slide rail 72 and slide along the slide rail 72.
  • the carriage 76 is movable from an initial position shown by a solid line in FIG. 15 to a cutting completion position shown by a broken line. Before the carriage 76 cuts the print medium S, it is located at the initial position shown by the solid line in FIG. When the carriage 76 moves along the slide rail 72 to the cutting completion position, one print medium S is sandwiched between the blade 100A and the blade 100B and cut into a first print medium and a second print medium.
  • the carriage motor M1 drives the carriage 76 independently of the main motor M0 based on an operation instruction from the control unit C.
  • the cutting mechanism 100 cuts the print medium S by moving the carriage 76 in the scanning direction using the rotational force of the carriage motor M1.
  • the printing medium S is cut by the blade 100A and the blade 100B, and the printing medium S is completely divided into a first printing medium and a second printing medium, which are located in front of each other in the transport direction.
  • the cutting process is an example of the processing process.
  • the cutting mechanism 100 is described as being composed of the blade 100A and the blade 100B, the present invention is not limited to this.
  • the blade 100A may not be a fixed blade, but may be a disc-shaped movable blade like the blade 100B.
  • both blade 100A and blade 100B are rotatably fixed to carriage 76.
  • the configuration is not limited to the configuration in which the fixed blade 100A is provided above and the movable blade 100B is provided below the blade 100A.
  • the blade 100B which is a movable blade
  • the blade 100A which is a fixed blade
  • the cutting mechanism 100 may have a configuration including only one of the blade 100A and the blade 100B.
  • the drive pulley 77 is provided on the other side of the frame 71 in the scanning direction.
  • the drive pulley 77 can rotate in forward and reverse directions in response to the driving force of the carriage motor M1.
  • the driven pulley 78 is provided on one side of the frame 71 in the scanning direction.
  • the pulley belt 79 is wound around the driving pulley 77 and the driven pulley 78. Further, a carriage 76 is fixed to the pulley belt 79.
  • the carriage 76 slides in the scanning direction in response to the rotation of the pulley belt 79. Specifically, when the carriage motor M1 is rotated forward, the carriage 76 slides from one side to the other in the scanning direction, and when the carriage motor M1 is rotated in the reverse direction, the carriage 76 slides from the other side to the other side in the scanning direction. It is designed to slide towards the target.
  • FIG. 16 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus 131.
  • FIG. 17 is a schematic diagram showing an initial position and a cutting completion position of the cutting operation by the cutting mechanism 100.
  • FIG. 18 is a timing chart for explaining the timing of supplying the print medium S, driving the motor, and cutting the print medium S, which are controlled by the control unit C.
  • the image forming process is performed on an A4 size print medium S.
  • a case will be described by way of example in which the printing medium S is subjected to cutting processing to be divided into two A5-sized printing mediums, that is, a first printing medium and a second printing medium.
  • control unit C determines whether a print job for the image forming apparatus 131 has been received. When the control unit C determines that no print job has been received (NO in S200), the control unit C puts the image forming apparatus 131 in a standby state.
  • control unit C determines that a print job is being received (YES in S200), it supplies the first print medium S in S201. Specifically, the control unit C feeds the print medium S accommodated in the feed tray 31 to the separation roller 34 by rotationally driving the pickup roller 32 .
  • the separation roller 34 separates the print media S picked up by the pickup roller 32 one by one.
  • the feeding roller 35 conveys the print medium S toward the registration roller 36 .
  • the registration rollers 36 align the leading edges of the print medium S and then transport the print medium S toward the image forming section 4 .
  • control unit C may determine whether the front cover FC and the rear cover RC are in the closed state between S200 and S201. Specifically, the control unit C may determine whether or not the front cover FC is closing the opening 10B based on the detection result of the sensor K5.
  • control unit C may determine whether the rear cover RC is blocking the rear opening 10C and blocking the second ejection tray based on the detection result of the sensor K6. Further, the control unit C may determine whether the accommodation cover 10A is in a closed state with respect to the main body case 10 based on the detection result of the sensor K7.
  • control unit C may determine that the image forming apparatus 131 is not in the operable state. In this case, the control unit C may place the image forming apparatus 131 in a standby state. Thereby, image forming processing on the print medium S and processing for cutting the print medium S can be performed safely.
  • the control unit C causes the image forming unit 4 to execute image forming processing to form an image on the print medium S (S202). Specifically, the toner image on the surface of the photosensitive drum 46 is transferred to the printing medium S by causing the printing medium S to pass through a drum nip formed between the photosensitive drum 46 and the transfer roller. Then, the control unit C drives the fixing unit 45 to transport the print medium S on which the toner image is formed while heating it in the fixing nip, thereby transferring the toner image formed on the print medium S to the print medium S. Let it settle in.
  • the control unit C determines whether or not there is a cutting instruction by the cutting mechanism 100. If the control unit C determines that there is no cutting instruction from the cutting mechanism 100 (NO in S203), it executes a discharge process to discharge the first print medium S to the outside of the image forming apparatus 1 (S204). Specifically, the control unit C operates the flap FP near the merging point G2 by driving the drive motor M2, thereby closing the conveyance path to the third conveyance path H3. Thereby, the print medium S is guided by the flap FP and conveyed to the first conveyance path H1. The print medium S is then discharged onto the discharge tray TR by the discharge roller 38. When the control unit C executes the discharge process in S204, the operation of the image forming apparatus 1 is completed.
  • control unit C determines in S203 that there is a cutting instruction by the cutting mechanism 100 (YES in S203), it drives the cutting mechanism 100 to execute the cutting process (S205). Specifically, as shown in FIG. 17, the control unit C moves the carriage 76 from the initial position toward the cutting completion position along the scanning direction that intersects with the conveyance direction.
  • the control unit C moves the carriage 76 by rotating the carriage motor M1 in the forward direction (time t1). Then, when the cutting of the print medium S is completed, the control unit C stops the carriage motor M1 (time t2). Thereby, the print medium S is divided into a first print medium and a second print medium.
  • the control unit C synchronizes the start of supply of the next print medium S and the start of ejection of the first print medium and the second print medium before the carriage 76 returns to the initial position. and execute it. Specifically, when the cutting process is completed, the control unit C starts normal rotation of the main motor M0 in S206 (time t3). At this point, the clutch 32A connected to the main motor M0 is in a clutch-off state.
  • control unit C When the control unit C rotates the main motor M0 in the forward direction, the control unit C determines whether the main motor M0 has reached a predetermined rotational speed in S207. If the control unit C determines that the rotational speed of the main motor M0 has not reached the predetermined rotational speed (NO in S207), it waits until the rotational speed of the main motor M0 reaches the predetermined rotational speed.
  • This waiting time corresponds to the time tw between time t3 and time t4 shown in FIG. 18.
  • the timing of the end of time tw is determined based on whether the control unit C has received a main motor lock signal from a drive circuit (not shown) for main motor M0.
  • the control unit C determines whether the main motor lock signal is on or off based on whether the main motor lock signal is received. When determining that the main motor lock signal is on, the control unit C determines that the rotational speed of the main motor M0 has reached a predetermined rotational speed.
  • the predetermined rotational speed is a rotational speed at which the pickup roller 32 can appropriately pick up the printing medium S. There is a range of predetermined rotational speeds. Note that if the configuration requires a transport speed suitable for print quality as the transport speed of the print medium S, the rotation speed according to the print quality may be set as the predetermined rotation speed.
  • the control unit C determines that the rotational speed of the main motor M0 has reached the predetermined rotational speed (YES in S207)
  • the control unit C switches the clutch 32A on in S208 (time t4).
  • the control unit C turns on the clutch 32A
  • the driving force of the main motor M0 is transmitted to the pickup roller 32.
  • the control unit C starts supplying the second print medium S in S209 (time t4).
  • the second print medium S is supplied during the period from turning on the clutch 32A at time t4 to turning off the clutch 32A at time t5.
  • the second print medium S is fed by nipping it between the pickup rollers 32.
  • the second print medium S is a print medium S that is different from the first print medium S (the first print medium and the second print medium) for which the cutting process has been completed at time t4.
  • the first print medium S and the second print medium S are described, but the third print medium S and the fourth print medium S may be used.
  • print media S subsequent to the print medium S on which the cutting process is performed are supplied from the feed tray 31, such as the Nth print medium S (N is an integer greater than or equal to 1) and the N+1st print medium S. Any configuration is sufficient as long as it is possible.
  • the control unit C starts normal rotation of the stepping motor M2 (time t4).
  • the driving force is transmitted to the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B, and in S211, the controller C executes the ejection process of the first print medium and the second print medium.
  • the control unit C starts the rotation of the main motor M0 at the timing when the cutting process is completed, and synchronizes with the rotation speed of the main motor M0 reaching a rotation speed suitable for driving the pickup roller 32.
  • the rotation of stepping motor M2 is started.
  • the control unit C synchronizes the start of supply of the second print medium S and the ejection of the first print medium and the second print medium after the cutting process at time t4.
  • control unit C determines that the rear end PE of the second print medium shown in FIG. It is determined whether the scanning trajectory PA has been exceeded.
  • Whether or not the trailing edge PE of the second print medium has exceeded the scanning trajectory PA of the blade 100B is determined by, for example, a detection unit capable of detecting the length of the print medium S.
  • the control unit C acquires the detection results of the print medium length by the front registration sensor K2 and the rear registration sensor K3. Then, the control unit C obtains an output signal from an encoder (not shown) used to estimate the conveyance amount of the print medium S whose print medium length has been detected.
  • the control unit C determines whether the rear end PE of the second print medium has exceeded the scanning trajectory PA of the blade 100B by estimating the conveyance amount of the print medium S based on the output signal from the encoder.
  • control unit C determines that the rear end PE of the second print medium does not exceed the scanning trajectory PA of the blade 100B (NO in S212)
  • the control unit C executes the ejection process of the first print medium and the second print medium in S211. continue.
  • the controller C determines that the rear end PE of the second print medium has exceeded the scanning trajectory PA of the blade 100B (YES in S212)
  • the controller C returns the carriage 76 to the initial position in S213.
  • the control unit C determines that the trailing edge PE of the second print medium has exceeded the scanning trajectory PA of the blade 100B, the control unit C performs stepping at the timing when ejection of the second print medium is completed. Rotation of motor M2 is stopped (time t6). Then, at time t7, the control unit C starts reverse rotation of the carriage motor M1, and moves the carriage 76 from the cutting completion position to the initial position. When the carriage 76 returns from the cutting completion position to the initial position, the control unit C stops the carriage motor M1 (time t8).
  • the control unit C starts supplying the second print medium S and cuts the second print medium S at the timing when the cutting process, which is an example of the processing process, is completed. This process is executed in synchronization with the start of ejection of the print medium S cut in the process. Thereby, the timing for ejecting the first print medium and the second print medium after cutting and the timing for supplying the second print medium S can be improved as compared to the conventional art.
  • the control unit C starts supplying the second print medium S and starts discharging the print medium cut in the cutting process before the carriage 76 returns to the initial position. can be executed synchronously.
  • the timing for discharging the divided first print medium and second print medium and the timing for supplying the second print medium S can be improved compared to the conventional method.
  • the timing of supplying the second print medium S and discharging the print medium S after cutting can be made earlier by the time required for the carriage 76 to return to the initial position than in the past.
  • control unit C returns the carriage 76 from the cutting completion position to the initial position at the timing when the rear end PE of the second print medium cut in the cutting process exceeds the scanning trajectory PA of the blade 100B.
  • the carriage 76 can be returned to the initial position at an optimal timing, and the timing for ejecting the first print medium and the second print medium after cutting and the timing for supplying the second print medium S can be improved more than before. It can be improved.
  • control unit C starts supplying the print medium S by driving the pickup roller 32.
  • the print medium S placed on the feed tray 31 can be smoothly picked up. Therefore, it becomes easier to improve the timing of ejecting the first print medium and the second print medium after cutting and the timing of supplying the second print medium S than before.
  • the control unit C starts the rotation of the stepping motor M2 in synchronization with the rotation speed becoming suitable for driving the pickup roller 32, so that the upstream conveyance roller 40A and The downstream conveyance roller 40B is driven. Thereby, the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B can be driven while ensuring the rotational speed of the pickup roller 32. Therefore, the timing of ejecting the first print medium and the second print medium after cutting and the timing of supplying the second print medium S can be improved compared to the conventional case.
  • control unit C sets the rotation speed of the main motor M0 at the time when the second print medium S is nipped by the pickup roller 32 to a rotation speed suitable for driving the pickup roller 32, so that the second print medium S is The printing medium S can be supplied satisfactorily.
  • the control unit C can wait until the rotational speed of the main motor M0 reaches a rotational speed suitable for driving the pickup roller 32. can.
  • control section C controls the downstream of the plurality of conveyance sections (pickup roller 32, separation roller 34, feeding roller 35, registration roller 36, transfer roller of the transfer section 42, intermediate discharge roller 37, discharge roller 38) in the conveyance path.
  • the conveyance speed of the conveyance section provided on the side can be increased. Thereby, the print medium S supplied by the pickup roller 32 can be conveyed so that it does not catch up with another print medium being conveyed on the upstream side.
  • the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B convey the print medium S faster than the pickup roller 32.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus 141 according to Embodiment 5 of the present disclosure.
  • an image forming apparatus 141 according to the fifth embodiment has almost the same configuration as the image forming apparatus 131 according to the fourth embodiment. However, as shown in FIG. 19, the image forming apparatus 141 according to the fifth embodiment is different in that it does not include a drive motor M2, that is, a stepping motor M2.
  • the image forming apparatus 141 does not include the stepping motor M2, drive control of the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B by the control unit C is performed using the main motor M0. That is, the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B are connected to the main motor M0, and are configured to transmit the driving force of the main motor M0.
  • the main motor M0 is an example of a third motor, and is, for example, a brushless DC motor.
  • FIG. 20 is a flowchart showing an example of the operation of the image forming apparatus 141.
  • FIG. 21 is a timing chart for explaining the timing of supplying the print medium S, driving the motor, and cutting the print medium S, which are controlled by the control unit C. Note that S200 to S205 shown in FIG. 20 are the same as S200 to S205 shown in FIG. 16, so a description thereof will be omitted.
  • the control unit C starts normal rotation of the main motor M0 in S306 at the timing when the cutting process in S205 is completed. Specifically, as shown in FIG. 21, at time t10, the control unit C moves the carriage 76 by rotating the carriage motor M1 in the forward direction.
  • the control unit C stops the carriage motor M1. Thereby, the print medium S is divided into a first print medium and a second print medium. Then, at the timing when the cutting process is completed, the control unit C causes the main motor M0 to start driving the pickup roller 32, the upstream conveyance roller 40A, and the downstream conveyance roller 40B. As a result, the control unit C executes the process of discharging the first print medium and the second print medium, and starts supplying the second print medium S.
  • the control unit C starts normal rotation of the main motor M0 at time t12 (S306)
  • the upstream conveyance roller 40A and the downstream conveyance roller 40B connected to the main motor M0 are rotationally driven.
  • a discharge process for the first print medium and the second print medium is executed (S307).
  • the discharge process is started at time t12 and completed at time t15.
  • the clutch 32A connected to the main motor M0 is in a clutch-off state.
  • control unit C determines whether the main motor M0 has reached a predetermined rotational speed. If the control unit C determines that the rotational speed of the main motor M0 has not reached the predetermined rotational speed (NO in S308), it waits until the rotational speed of the main motor M0 reaches the predetermined rotational speed. This waiting time corresponds to the time tw between time t12 and time t13 shown in FIG.
  • the control unit C determines that the rotational speed of the main motor M0 has reached the predetermined rotational speed (YES in S308), the control unit C switches the clutch 32A on in S309 (time t13).
  • the control unit C turns on the clutch 32A, the driving force of the main motor M0 is transmitted to the pickup roller 32.
  • the control unit C starts supplying the second print medium S at S310 (time t13) (CL9).
  • the second print medium S is supplied during the period from turning on the clutch 32A at time t13 to turning off the clutch 32A at time t14.
  • control unit C determines in S311 whether the rear end PE of the second print medium shown in FIG. 17 has exceeded the scanning trajectory PA of the blade 100B. Determine.
  • control unit C determines that the rear end PE of the second print medium does not exceed the scanning trajectory PA of the blade 100B (NO in S311)
  • control unit C executes the ejection process of the first print medium and the second print medium in S307. continue.
  • the controller C determines that the rear end PE of the second print medium has exceeded the scanning trajectory PA of the blade 100B (YES in S311)
  • the controller C returns the carriage 76 to the initial position in S312.
  • the control unit C determines that the trailing edge PE of the second print medium has exceeded the scanning trajectory PA of the blade 100B, the control unit C reverses the carriage motor M1 at the timing when ejection of the second print medium is completed (at the time t16).
  • the control unit C moves the carriage 76 from the cutting completion position to the initial position.
  • the control unit C stops the carriage motor M1 (time t17).
  • the control unit C causes the main motor M0 to drive the pickup roller 32, the upstream conveyance roller 40A, and the downstream conveyance roller 40B at the timing when the cutting process is completed. Let it start. As a result, the pickup roller 32, the upstream conveyance roller 40A, and the downstream conveyance roller 40B are controlled more easily than the case where the motors connected to the pickup roller 32, the upstream conveyance roller 40A, and the downstream conveyance roller 40B are controlled. At the same time, it can be made easier to drive.
  • each of the image forming apparatuses 1, 111, 121, 131, and 141 is a monochrome printer that performs image formation processing for monochrome images. It may also be a color printer that performs. Furthermore, each of the image forming apparatuses 1, 111, 121, 131, and 141 is not limited to this, but may also be an MFP ( It may also be a Multi-Function Peripheral.
  • Image forming device 4 Image forming section 41 Exposure section B Light beam 41R Polygon mirror 41M Polygon motor 42 Transfer section 44 Toner cartridge 44R Developing roller 45 Fixing section 45H Heater 46 Photosensitive drum 47
  • Drum cartridge 10 Main body housing 38 Ejection roller 100 Cutting mechanism (process section) 100A, 100B blade (cutting blade) M1 Carriage motor M0 Main motor K2 Front registration sensor (detection part) K3 Rear register sensor (detection part) TR Ejection tray (first ejection section) FC front cover

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Abstract

両面印刷を施した印刷媒体を切断するための加工をすることが可能な画像形成装置を提供する。感光ドラム（４６）と、前記感光ドラム上にトナーを供給する現像ローラ（４４Ｒ）と、前記感光ドラム上に供給されたトナーを印刷媒体（Ｓ）に転写する転写部（４２）と、前記印刷媒体に転写されたトナーを前記印刷媒体上に定着させる定着部（４５）と、を有する画像形成部（４）と、前記定着部よりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に設けられ、前記印刷媒体を切断するための加工をする加工部（１００）と、前記画像形成部により、前記印刷媒体の両面に印刷を実行する両面印刷処理を実行する制御部（Ｃ）と、を備え、前記制御部は、前記両面印刷処理を実行した後に、前記加工部により前記印刷媒体を切断するための加工をする加工処理を実行する。

Description

画像形成装置
　本開示は、画像形成装置に関する。
　電子写真プリンタなどの画像形成装置には、シートを裁断する裁断部を実装したものがある。また、下記特許文献１には、シートに画像形成処理を実行した後、裁断部にて裁断することにより、各々画像形成処理された、２つのシートを生成して、排出する画像形成装置が開示されている。
特開２０１８－１８６４４８号公報
　ところが、上記のような従来の画像形成装置では、シートの表面と裏面との両面に画像形成処理を施した後にシートを裁断することができなかった。
　本開示は、両面印刷を施した印刷媒体を切断するための加工をすることが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
　上述の課題を解決するために、本開示の第１態様の画像形成装置は、感光ドラムと、前記感光ドラム上にトナーを供給する現像ローラと、前記感光ドラム上に供給されたトナーを印刷媒体に転写する転写部と、前記印刷媒体に転写されたトナーを前記印刷媒体上に定着させる定着部と、を有する画像形成部と、前記定着部よりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に設けられ、前記印刷媒体を切断するための加工をする加工部と、前記画像形成部により、前記印刷媒体の両面に印刷を実行する両面印刷処理を実行する制御部と、を備え、前記制御部は、前記両面印刷処理を実行した後に、前記加工部により前記印刷媒体を切断するための加工をする加工処理を実行するものである。
　本開示の第２態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置であって、前記両面印刷処理は、前記画像形成部により、前記印刷媒体の一方の面に画像を形成する第１画像形成処理と、前記第１画像形成処理の後、前記画像形成部により、前記印刷媒体の他方の面に画像を形成する第２画像形成処理と、を含むようにしてもよい。
　本開示の第３態様の画像形成装置は、第１態様または第２態様の画像形成装置であって、前記加工部は、前記印刷媒体を切断するように構成され、前記加工処理は、前記加工部により、前記印刷媒体を、前記搬送方向で前後する第１印刷媒体と第２印刷媒体とに切断する処理であってもよい。
　本開示の第４態様の画像形成装置は、第２態様の画像形成装置であって、前記定着部を通過した前記印刷媒体を排出するための第１排出部を有する本体筐体と、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記第１排出部に向けて搬送するための第１搬送路と、前記第１搬送路と異なる第２搬送路であって、前記第１画像形成処理の後、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記感光ドラムに向けて再搬送するための第２搬送路と、をさらに備えてもよい。
　本開示の第５態様の画像形成装置は、第４態様の画像形成装置であって、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記第１排出部に向けて搬送する排出ローラをさらに備え、前記制御部は、前記第１画像形成処理の後であって、前記第２画像形成処理の前に、前記排出ローラにより、前記印刷媒体を前記第１搬送路からスイッチバックして前記第２搬送路へ搬送する反転搬送処理を実行してもよい。
　本開示の第６態様の画像形成装置は、第４態様の画像形成装置であって、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記加工部に向けて搬送するための第３搬送路であって、前記第１搬送路と異なる第３搬送路をさらに備え、前記加工部は、前記第３搬送路に設けられてもよい。
　本開示の第７態様の画像形成装置は、第４態様の画像形成装置であって、前記加工部は、前記第１搬送路に設けられてもよい。
　本開示の第８態様の画像形成装置は、第４態様から第７態様のいずれか一の態様の画像形成装置であって、前記画像形成部は、前記感光ドラムを有するドラムカートリッジまたは前記現像ローラを有するトナーカートリッジを有し、前記本体筐体は、前記ドラムカートリッジまたは前記トナーカートリッジを着脱するための開口を開閉可能なフロントカバーと、前記定着部を通過した前記印刷媒体を排出するための第２排出部であって、前記第１排出部とは異なる第２排出部を閉塞可能なリアカバーと、をさらに有し、前記制御部は、前記フロントカバーが前記開口を閉塞し、かつ、前記リアカバーが前記第２排出部を閉塞している場合、前記第１画像形成処理、前記第２画像形成処理、及び前記加工処理を実行してもよい。
　本開示の第９態様の画像形成装置は、第２態様の画像形成装置であって、前記画像形成部よりも前記搬送方向の上流に設けられた検知部であって、前記搬送方向における前記印刷媒体の長さを検知可能な検知部をさらに備え、前記制御部は、前記検知部により、前記搬送方向における前記印刷媒体の長さを検知する検知処理と、前記検知処理により検知された前記印刷媒体の長さが所定の長さよりも長い場合、前記第１画像形成処理、前記第２画像形成処理、及び前記加工処理を実行するようにしてもよい。
　本開示の第１０態様の画像形成装置は、第２態様の画像形成装置であって、前記感光ドラム、前記現像ローラ、前記転写部、または前記定着部を駆動するメインモータをさらに備えてもよい。
　本開示の第１１態様の画像形成装置は、第１０態様の画像形成装置であって、前記加工部は、切断刃と、
　前記切断刃を保持するキャリッジであって、所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジを駆動するキャリッジモータであって、前記メインモータとは異なるキャリッジモータとを有してもよい。
　本開示の第１２態様の画像形成装置は、第１１態様の画像形成装置であって、前記制御部は、前記加工処理を実行する場合、前記メインモータを停止させた後、前記キャリッジモータを駆動させてもよい。
　本開示の第１３態様の画像形成装置は、第１０態様から第１２態様のいずれか一の態様の画像形成装置であって、前記画像形成部は、前記感光ドラムを露光する露光部をさらに有し、前記露光部は、所定の光ビームを前記感光ドラムに照射するためのポリゴンミラーと、前記メインモータとは異なるポリゴンモータであって、前記ポリゴンミラーを回転駆動するポリゴンモータとを有してもよい。
　本開示の第１４態様の画像形成装置は、第１３態様の画像形成装置であって、前記制御部は、複数の前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、第１の前記印刷媒体に対する前記加工処理を実行する場合、前記画像形成部により、第２の前記印刷媒体に対して前記第１画像形成処理が実行される場合には、前記ポリゴンモータを駆動させてもよい。
　本開示の第１５態様の画像形成装置は、第１３態様の画像形成装置であって、前記制御部は、複数の前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、第１の前記印刷媒体に対する前記加工処理を実行する場合、前記画像形成部により、第２の前記印刷媒体に対して前記第１画像形成処理が実行されない場合には、前記ポリゴンモータを停止させてもよい。
　本開示の第１６態様の画像形成装置は、第１態様または第２態様の画像形成装置であって、前記定着部は、前記印刷媒体を加熱するヒータを有し、前記制御部は、前記加工処理を実行する場合、前記ヒータを停止させてもよい。
　本開示の第１７態様の画像形成装置は、第５態様の画像形成装置であって、前記制御部は、前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、（４Ｎ＋１）ページ（Ｎは０以上の整数）の印刷データが前記印刷ジョブに含まれている場合、前記加工処理を実行していない前記印刷媒体に対する印刷データが最終のページの印刷データであることを判別した場合には、前記画像形成部により、前記印刷媒体のいずれかの面に前記最終のページの画像を形成する第３画像形成処理と、前記第３画像形成処理の後の前記印刷媒体に対して、前記反転搬送処理を実行することなく、前記加工部による前記加工処理と、を含む処理を実行してもよい。
　また、上記のような従来の画像形成装置では、切断後の印刷媒体を画像形成装置の内部にて保持し、その保持した切断後の印刷媒体に対して画像を形成することができなかった。そのため、従来の画像形成装置よりも利便性を向上させた画像形成装置を実現するという第２の課題がある。
　上述の第２の課題を解決するために、本開示の第１８態様の画像形成装置は、感光ドラムと、前記感光ドラム上にトナーを供給する現像ローラと、前記感光ドラム上に供給されたトナーを印刷媒体に転写する転写部と、前記印刷媒体に転写されたトナーを前記印刷媒体上に定着させる定着部と、を有する画像形成部と、前記定着部よりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に設けられ、前記印刷媒体を切断する切断部と、前記定着部を通過した前記印刷媒体を排出するための排出トレイを有する本体筐体と、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記排出トレイに向けて搬送するための第１搬送路と、前記第１搬送路とは異なる第２搬送路であって、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記感光ドラムに向けて再搬送するための第２搬送路と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記画像形成部により、前記印刷媒体の一方の面に画像を形成する第１画像形成処理と、前記第１画像形成処理の後、前記切断部により、前記印刷媒体を、第１印刷媒体と前記第１印刷媒体よりも前記搬送方向の下流に位置する第２印刷媒体とに切断する切断処理と、前記切断処理の後、前記第１印刷媒体を前記第２搬送路に搬送し、前記第１印刷媒体を前記第２搬送路にて保持させる保持処理と、前記保持処理の後、前記画像形成部にて、前記第２搬送路に保持された前記第１印刷媒体の一方の面に画像を形成するための再反転処理であって、前記第２搬送路に保持された前記第１印刷媒体を、再び前記第２搬送路に搬送して前記第１印刷媒体を反転させる再反転処理と、を含む処理を実行するものである。
　本開示の第１９態様の画像形成装置は、第１８態様の画像形成装置であって、前記制御部は、前記保持処理にて、前記第１画像形成処理により画像が形成されていない前記第１印刷媒体を前記第２搬送路にて保持させる構成としてもよい。
　本開示の第２０態様の画像形成装置は、第１８態様の画像形成装置であって、前記制御部は、前記切断処理の後、且つ前記保持処理の前に、前記第２印刷媒体を前記排出トレイに排出する第１排出処理を更に実行してもよい。
　本開示の第２１態様の画像形成装置は、第１８態様の画像形成装置であって、前記本体筐体は、前記画像形成部よりも前記搬送方向の上流に設けられ、前記印刷媒体を収容可能な給送トレイを有し、前記制御部は、前記第１画像形成処理の後に、前記画像形成部にて、前記印刷媒体の他方の面に画像を形成するための第２画像形成処理と、前記保持処理の後、且つ、前記第２画像形成処理の前に、前記給送トレイから取り出された前記印刷媒体に対して前記第１画像形成処理及び前記第２画像形成処理を実行する場合、前記画像形成部にて、前記第２搬送路に保持された前記第１印刷媒体に対して画像を形成することなく前記排出トレイに排出する第２排出処理と、を更に実行してもよい。
　本開示の第２２態様の画像形成装置は、第１８態様または第２１態様の画像形成装置であって、前記制御部は、前記第１印刷媒体が前記定着部を通過した回数を表す情報に基づいて、前記第１印刷媒体に対して前記再反転処理を実行するか否かを判定する判定処理を更に実行してもよい。
　本開示の第２３態様の画像形成装置は、第２２態様の画像形成装置であって、前記定着部よりも下流に設けられ、前記第１印刷媒体の通過を検知する検知部を更に備え、前記制御部は、前記判定処理において、前記第１印刷媒体が前記検知部を通過した回数が、予め定められた閾値以下であると判定した場合、前記再反転処理を実行してもよい。
　本開示の第２４態様の画像形成装置は、第２２態様の画像形成装置であって、前記定着部よりも下流に設けられ、前記印刷媒体の通過を検知する検知部を更に備える。前記制御部は、前記判定処理において、前記第１印刷媒体が前記検知部を通過した回数が、予め定められた閾値を超えていると判定した場合、前記再反転処理を実行しなくてもよい。
　本開示の第２５態様の画像形成装置は、第２４態様の画像形成装置であって、前記制御部は、前記判定処理において、前記第１印刷媒体が前記検知部を通過した回数が、予め定められた閾値を超えていると判定した場合、前記第２排出処理を実行してもよい。
　本開示の第２６態様の画像形成装置は、第１８態様の画像形成装置であって、前記定着部は、前記印刷媒体を加熱する加熱ローラを有し、前記制御部は、前記再反転処理における、前記定着部の前記加熱ローラの温度を、前記第１画像形成処理における前記定着部の前記加熱ローラの温度よりも低くしてもよい。
　本開示の第２７態様の画像形成装置は、第２１態様の画像形成装置であって、前記定着部は、前記印刷媒体を加熱する加熱ローラを有し、前記制御部は、前記第２排出処理における、前記定着部の前記加熱ローラの温度を、前記第１画像形成処理における前記定着部の前記加熱ローラの温度よりも低くしてもよい。
　また、上記のような従来の画像形成装置では、裁断後のシートの排紙および次のシートの給紙のタイミングについて、改善の余地がある。そのため、従来よりも、切断するための加工後の印刷媒体を排出するタイミングおよび次の印刷媒体を供給するタイミングを改善した画像形成装置を提供するという第３の課題がある。
　上述の第３の課題を解決するために、本開示の第２８態様の画像形成装置は、印刷媒体を搬送する搬送部と、前記印刷媒体を搬送方向へ搬送するための搬送路と、前記搬送路に設けられるとともに、感光ドラムと、前記感光ドラム上にトナーを供給する現像ローラと、前記感光ドラム上に供給されたトナーを前記印刷媒体に転写する転写部と、前記印刷媒体に転写されたトナーを前記印刷媒体上に定着させる定着部と、を有する画像形成部と、前記画像形成部よりも下流に設けられ、前記印刷媒体を切断するための加工をする加工部と、制御部と、を備えている。前記制御部は、前記画像形成部により、前記印刷媒体に画像を形成する画像形成処理と、前記画像形成処理の後、前記加工部により、前記印刷媒体を、前記搬送方向で前後する第１印刷媒体と第２印刷媒体とに切断するための加工をする加工処理と、を実行し、前記加工処理が完了したタイミングにおいて、次の印刷媒体の供給の開始と、前記加工処理にて加工した第１印刷媒体および第２印刷媒体との排出の開始とを同期して実行するものである。
　本開示の第２９態様の画像形成装置は、第２８態様の画像形成装置であって、前記加工処理は、前記印刷媒体を前記第１印刷媒体と前記第２印刷媒体とに切断する切断処理である構成としてもよい。
　本開示の第３０態様の画像形成装置は、第２９態様の画像形成装置であって、前記加工部は、切断刃と、前記切断刃を保持して初期位置から前記感光ドラムの軸線方向と同じ方向である走査方向へ駆動可能なキャリッジと、を有している。前記制御部は、前記切断処理にて、前記キャリッジを前記初期位置から前記走査方向に移動させて前記印刷媒体を切断し、前記切断処理が完了したタイミングにおいて、前記キャリッジが前記初期位置に戻る前に次の印刷媒体の供給の開始と、前記切断処理にて切断した第１印刷媒体および第２印刷媒体との排出の開始とを同期して実行してもよい。
　本開示の第３１態様の画像形成装置は、第３０態様の画像形成装置であって、前記制御部は、前記切断処理にて切断した第２印刷媒体の前記搬送方向における後端が前記切断刃の走査軌道を越えたタイミングで、前記キャリッジを前記切断処理が完了した位置である切断完了位置から、前記初期位置に戻してもよい。
　本開示の第３２態様の画像形成装置は、第２８態様から第３０態様のいずれか一の態様の画像形成装置であって、印刷媒体が載置される給送トレイと、前記給送トレイに載置された印刷媒体をピックアップするピックアップローラと、をさらに備えている。前記制御部は、前記加工処理が完了したタイミングにおいて、前記加工処理にて加工した第１印刷媒体および第２印刷媒体との排出の開始と、前記ピックアップローラを駆動させることによる前記次の印刷媒体の供給の開始とを同期して実行してもよい。
　本開示の第３３態様の画像形成装置は、第２９態様または第３０態様の画像形成装置であって、印刷媒体が載置される給送トレイと、前記給送トレイに載置された印刷媒体をピックアップするピックアップローラと、印刷媒体を排出トレイへ排出する排出ローラと、前記ピックアップローラを駆動させる第１モータと、前記第１モータとは異なる、前記排出ローラを駆動させる第２モータと、をさらに備えている。前記制御部は、前記切断処理が完了したタイミングにおいて、前記第１モータの回転を開始させ、前記第１モータの回転速度が前記ピックアップローラの駆動に適した回転速度になったことと同期して、前記第２モータの回転を開始させることで、前記排出ローラを駆動させてもよい。
　本開示の第３４態様の画像形成装置は、第３３態様の画像形成装置であって、前記制御部は、前記第１モータの回転速度が前記ピックアップローラの駆動に適した回転速度になったタイミングにて、次の印刷媒体を前記ピックアップローラにニップさせることで、次の印刷媒体の供給の開始を実行してもよい。
　本開示の第３５態様の画像形成装置は、第２９態様または第３０態様の画像形成装置であって、印刷媒体が載置される給送トレイと、前記給送トレイに載置された印刷媒体をピックアップするピックアップローラと、印刷媒体を排出トレイへ排出する排出ローラと、前記ピックアップローラおよび前記排出ローラを駆動させる第３モータと、をさらに備えている。前記制御部は、前記切断処理が完了したタイミングにおいて、前記第３モータによる前記ピックアップローラおよび前記排出ローラの駆動を開始させてもよい。
　本開示の第３６態様の画像形成装置は、第３５態様の画像形成装置であって、前記第３モータと前記ピックアップローラとを接続するクラッチをさらに備えている。前記制御部は、前記第３モータの回転速度が前記ピックアップローラの駆動に適した回転速度になったタイミングにて前記クラッチをオンに切り替え、前記ピックアップローラと前記第３モータとを接続することで次の印刷媒体の供給の開始を実行してもよい。
　本開示の第３７態様の画像形成装置は、第３２態様の画像形成装置であって、前記ピックアップローラを駆動させる第１モータと、前記第１モータと前記ピックアップローラとを接続するクラッチと、をさらに備えている。前記制御部は、前記第１モータの回転速度が前記ピックアップローラの駆動に適した回転速度になったタイミングにて前記クラッチをオンに切り替え、前記ピックアップローラと前記第１モータとを接続することで次の印刷媒体の供給の開始を実行してもよい。
　本開示の第３８態様の画像形成装置は、第３２態様の画像形成装置であって、複数の前記搬送部は、前記搬送部の配置位置が前記搬送路において上流側に設けられている前記搬送部よりも下流側に向かうにつれて前記搬送部による前記印刷媒体の搬送速度が速い構成としてもよい。
　本開示の第３９態様の画像形成装置は、第３２態様の画像形成装置であって、印刷媒体を排出トレイへ排出する排出ローラをさらに備えている。前記ピックアップローラと前記排出ローラとでは、前記排出ローラの方が前記印刷媒体の搬送速度が速い構成としてもよい。
　第１態様の画像形成装置によれば、画像形成部により印刷媒体の両面に印刷を実行した後に、定着部よりも印刷媒体の搬送方向の下流側に設けられた加工部により印刷媒体を切断するための加工をする。これにより、両面印刷を施した印刷媒体を切断するための加工をすることが可能な画像形成装置を構成することができる。
　第２態様の画像形成装置によれば、第１画像形成処理により、印刷媒体の一方の面に画像が形成される。また、第２画像形成処理により、印刷媒体の他方の面に画像が形成される。これにより、印刷媒体に対して両面印刷を確実に施すことができる。
　第３態様の画像形成装置によれば、加工処理により、印刷媒体を、第１印刷媒体と第２印刷媒体とに切断することができる。
　第４態様の画像形成装置によれば、第１搬送路及び第２搬送路を用いることにより、印刷媒体に対して両面印刷を確実に施すことができる。
　第５態様の画像形成装置によれば、反転搬送処理により、印刷媒体を第１搬送路及び第２搬送路に順次搬送させることができる。これにより、より確実な両面印刷を印刷媒体に施すことができる。
　第６態様の画像形成装置によれば、第３搬送路に設けられた加工部に対して、第１搬送路とは別個に印刷媒体を搬送することができる。このため、加工部に対して、印刷媒体を精度よく搬送することができる。これにより、加工部による印刷媒体での加工位置を高精度に調整して、加工処理を行うことができる。
　第７態様の画像形成装置によれば、加工部が、印刷媒体を第１排出部に向けて搬送するための第１搬送路に設けられている。このため、印刷媒体を加工部に導くための専用の搬送路などの設置を割愛することができる。これにより、画像形成装置の小型化を容易に図ることができる。
　第８態様の画像形成装置によれば、第１画像形成処理、第２画像形成処理、及び加工処理が実行される場合において、ユーザなどが本体筐体の内部に手などを差し入れる可能性を大幅に低減することができる。これにより、印刷媒体に対する両面印刷及び印刷媒体を切断するための加工を安全に行うことができる。
　第９態様の画像形成装置によれば、検知処理により、搬送される印刷媒体の長さを取得することができる。これにより、取得された印刷媒体長さに基づき、印刷媒体に対する、第１画像形成処理、第２画像形成処理、及び加工処理を精度よく実行することができる。よって、加工処理が実行された印刷媒体での印刷精度を向上することができる。
　第１０態様の画像形成装置によれば、制御部がメインモータの駆動制御を行うことにより、印刷媒体に対する、第１画像形成処理及び第２画像形成処理を精度よく実行することができる。これにより、印刷媒体での印刷精度を向上することができる。
　第１１態様の画像形成装置によれば、加工部での加工処理を独立して実行することができ、加工処理を適切に行うことができる。
　第１２態様の画像形成装置によれば、加工部での加工処理をより確実に独立して実行することができる。これにより、加工処理をより適切に行うことができる。
　第１３態様の画像形成装置によれば、制御部は、メインモータとは独立してポリゴンモータを駆動することができる。これにより、露光部による、感光ドラムの露光をより適切に行うことができる。従って、印刷媒体における両面印刷の画質を容易に向上することができる。
　第１４態様の画像形成装置によれば、制御部は、第１の印刷媒体及び第２の印刷媒体に対して連続して処理を実行する場合に、ポリゴンモータを継続して駆動させる。これにより、第１の印刷媒体及び第２の印刷媒体に対する連続した処理を実行する場合でも、画像形成装置のスループットの低下を大幅に抑制することができる。
　第１５態様の画像形成装置によれば、制御部は、加工処理後に第１画像形成処理が実行されないことを判別した場合に、ポリゴンモータを停止させる。これにより、画像形成装置の省電力化を容易に図ることができる。
　第１６態様の画像形成装置によれば、制御部は、加工処理を実行する場合に、ヒータを停止させる。これにより、画像形成装置の省電力化を容易に図ることができる。
　第１７態様の画像形成装置によれば、制御部は、印刷データの残りページが１ページである場合、反転搬送処理を省略させる。これにより、画像形成装置のスループットを向上させることができる。
　第１８態様の画像形成装置によれば、再反転処理を行うことにより、第２搬送路にて保持されていた第１印刷媒体を、一度第１搬送路に搬送し、その後、第２搬送路を経由して再度第１搬送路に搬送する。再度第１搬送路に搬送された第１印刷媒体は、一方の面が画像形成装置の転写部と対向するように第１印刷媒体を搬送することができる。これにより、従来の画像形成装置よりも利便性を向上させた画像形成装置を提供することができる。
　第１９態様の画像形成装置によれば、保持処理にて前記第１画像形成処理により画像が形成されていない前記第１印刷媒体を前記第２搬送路にて保持することにより、保持処理にて保持される第１印刷媒体には画像が形成されない。そのため、再反転処理を行った後、第１画像形成処理を行ったとしても、第１印刷媒体の一方の面に画像が二重に形成されることがない。これにより、第１印刷媒体の一方の面に形成される画像の質が低下する恐れを軽減することができる。
　第２０態様の画像形成装置によれば、第１排出処理を実行することにより、保持処理を行う前に、第２印刷媒体が排出トレイに排出される。そのため、第２搬送路において第１印刷媒体のみ保持することができる。即ち、第２搬送路において、第１印刷媒体と第２印刷媒体とが衝突する恐れを低くすることができる。これにより、第２搬送路において、ジャムを起こしてしまう可能性を低くすることができる。
　第２１態様の画像形成装置によれば、第２排出処理を実行することにより、給送トレイから取り出された用紙の表裏に対して画像が形成される場合、第２搬送路にて保持されている第１印刷媒体を先に排出トレイに排出する。そのため、給送トレイから取り出された印刷媒体が第２搬送路に搬送されたとしても、印刷媒体が第１印刷媒体と衝突することがない。これにより、第２搬送路において、ジャムを起こしてしまう可能性を低くすることができる。また、給送トレイから取り出された印刷媒体のうら面に対して形成されるべき画像を、第１印刷媒体に形成してしまうことがない。これにより、印刷媒体に形成される画像の質の低下を軽減することができる。
　第２２態様の画像形成装置によれば、判定処理を実行することにより、第１印刷媒体が定着部を通過する回数に基づいて、第１印刷媒体に対して再反転処理を実行するか否かが判定される。そのため、定着部の熱による第１印刷媒体への影響を考慮して、第１画像形成処理を実行することができる。これにより、第１印刷媒体に形成される画像の質の低下を軽減することができる。
　第２３態様の画像形成装置によれば、検知部を通過した回数が予め定められた閾値以下であると判定した場合に前記再反転処理を実行することにより、定着部の熱による影響が少ないと判定された第１印刷媒体に対してのみ再反転処理が実行される。即ち、定着部の熱による影響の少ない第１印刷媒体に対して、第１画像形成処理が実行される。これにより、第１印刷媒体に形成される画像の質の低下を軽減することができる。
　第２４態様の画像形成装置によれば、定着部を通過した回数が予め定められた閾値を超えていると判定した場合に前記再反転処理を実行しないことにより、定着部の熱による影響が大きいと判定された第１印刷媒体に対しては再反転処理が実行されない。即ち、定着部の熱による影響の大きい第１印刷媒体に対して、第１画像形成処理が実行されない。これにより、第１印刷媒体に形成される画像の質の低下を軽減することができる。
　第２５態様の画像形成装置によれば、定着部を通過した回数が予め定められた閾値を超えていると判定した場合に前記第２排出処理を実行することにより、定着部の熱による影響が大きいと判定された第１印刷媒体に対しては、第２排出処理が実行される。そのため、熱による影響の高い第１印刷媒体に対して画像形成処理を実行することなく、第１印刷媒体を排出トレイに排出することができる。
　第２６態様の画像形成装置によれば、再反転処理における前記定着部の前記加熱ローラの温度を低くすることにより、再反転処理において、第１印刷媒体が定着部を通過することによる第１印刷媒体の熱影響を少なくすることができる。これにより、第１印刷媒体に形成される画像の質の低下を軽減することができる。
　第２７態様の画像形成装置によれば、第２排出処理における、前記定着部の前記加熱ローラの温度を低くすることにより、第２排出処理において、画像が形成されない第１印刷媒体が定着部を通過する際、加熱ローラに熱が加えられることがない。これにより、定着部における電力消費を軽減することができる。
　第２８態様の画像形成装置によれば、制御部は、加工処理が完了したタイミングにおいて、次の印刷媒体の供給の開始と、加工処理にて加工した印刷媒体の排出の開始とを同期して実行する。これにより、従来よりも、加工後の印刷媒体を排出するタイミングおよび次の印刷媒体を供給するタイミングを改善することができる。
　第２９態様の画像形成装置によれば、加工処理により、印刷媒体を、第１印刷媒体と第２印刷媒体とに切断することができる。
　第３０態様の画像形成装置によれば、制御部は、切断処理が完了したタイミングにおいて、キャリッジが初期位置に戻る前に次の印刷媒体の供給の開始と、切断処理にて切断した印刷媒体の排出の開始とを同期して実行できる。これにより、従来よりも、分割後の印刷媒体を排出するタイミング、および次の印刷媒体を供給するタイミングを改善する。また、従来よりも、キャリッジが初期位置に戻る時間の分、次の印刷媒体の供給、および切断後の印刷媒体の排出のタイミングを早くすることができる。
　第３１態様の画像形成装置によれば、制御部は、切断処理にて切断した第２印刷媒体の後端が切断刃の走査軌道を越えたタイミングで、キャリッジを切断完了位置から初期位置に戻す。これにより、最適なタイミングでキャリッジを初期位置に戻し、且つ、従来よりも加工後の印刷媒体を排出するタイミングおよび次の印刷媒体を供給するタイミングを改善することができる。
　第３２態様の画像形成装置によれば、制御部は、ピックアップローラを駆動させることにより、印刷媒体の供給を開始する。これにより、給送トレイに載置された印刷媒体をスムースにピックアップすることができる。よって、従来よりも加工後の印刷媒体を排出するタイミングおよび次の印刷媒体を供給するタイミングを改善し易くなる。
　第３３態様の画像形成装置によれば、制御部は、切断処理が完了したタイミングにおいて、ピックアップローラの駆動に適した回転速度になったことと同期して、第２モータの回転を開始させることで排出ローラを駆動する。これにより、ピックアップローラの回転速度を確保しつつ、排出ローラを駆動させることができる。よって、従来よりも、加工後の印刷媒体を排出するタイミング、および次の印刷媒体を供給するタイミングを改善することができる。
　第３４態様の画像形成装置によれば、次の印刷媒体をピックアップローラにニップさせる時点での第１モータの回転速度を、ピックアップローラの駆動に適した回転速度とすることで、次の印刷媒体の供給を良好に実行することができる。
　第３５態様の画像形成装置によれば、制御部は、ピックアップローラおよび排出ローラを第３モータにて駆動する。これにより、ピックアップローラと排出ローラとにそれぞれ接続されたモータを制御する場合に比べて、ピックアップローラおよび排出ローラを同時に駆動させ易くすることができる。
　第３６態様の画像形成装置によれば、第３モータとピックアップローラとを接続するクラッチを備えているので、制御部は、ピックアップローラと排出ローラとを同時に駆動させる構成において、第３モータの回転速度がピックアップローラの駆動に適した回転速度になるまで待機することができる。
　第３７態様の画像形成装置によれば、第１モータとピックアップローラとを接続するクラッチを備えているので、制御部は、第１モータの回転速度がピックアップローラの駆動に適した回転速度になるまで待機することができる。
　第３８態様の画像形成装置によれば、搬送部のうち搬送経路において下流側に設けられた搬送部の搬送速度を早くできる。これにより、ピックアップローラにて供給された印刷媒体が、上流側にて搬送されている別の印刷媒体に追いつかないように印刷媒体を搬送することができる。つまり、印刷媒体を搬送するための印刷媒体同士の間隔を適切に確保することができる。また、下流側の搬送部の搬送速度を早くすることで、搬送されている印刷媒体を下流側から引っ張ることができる。これにより、搬送中の印刷媒体の撓みを抑え、印刷媒体の詰まりを軽減することができる。
　第３９態様の画像形成装置によれば、ピックアップローラよりも排出ローラの方が印刷媒体の搬送速度が速いので、ピックアップローラにて供給された印刷媒体が、排出ローラにより搬送されている別の印刷媒体に追いつかないようにすることができる。つまり、印刷媒体を搬送するための印刷媒体同士の間隔を適切に確保することができる。
本開示の実施形態１に係る画像形成装置の概略構成を説明する図である。 実施形態１に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートである。 実施形態１に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、図２に示したＡ部に続く動作例を示すフローチャートである。 実施形態１に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１２の具体的な動作例を示すフローチャートである。 実施形態１に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１６の具体的な動作例を示すフローチャートである。 実施形態１に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１７の具体的な動作例を示すフローチャートである。 実施形態１に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１８の具体的な動作例を示すフローチャートである。 本開示の実施形態２及び実施形態３に係る画像形成装置の概略構成を説明する図である。 実施形態３に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、初期化処理時の制御部による制御の流れを示すフローチャートである。 実施形態３に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、印刷ジョブ受信時の制御部による制御の流れを示すフローチャートである。 実施形態３に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、印刷ジョブ受信時の制御部による制御の流れを示すフローチャートである。 図１０に示す第１印刷媒体画像形成処理における制御部による制御の流れを示すフローチャートである。 図１０に示す画像形成処理における制御部による制御の流れを示すフローチャートである。 本開示の実施形態４に係る画像形成装置の概略構成を説明する図である。 実施形態４に係る画像形成装置の切断機構を説明する斜視図である。 実施形態４に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートである。 実施形態４に係る画像形成装置の切断機構による切断動作の初期位置と切断完了位置を示す模式図である。 実施形態４に係る画像形成装置の制御部が制御する印刷媒体の供給、モータ駆動、印刷媒体の切断タイミングを説明するためのタイミングチャートである。 本開示の実施形態５に係る画像形成装置の概略構成を説明する図である。 実施形態５に係る画像形成装置の動作例を示すフローチャートである。 実施形態５に係る画像形成装置の制御部が制御する印刷媒体の供給、モータ駆動、印刷媒体の切断タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
　［実施形態１］
　以下、本開示の実施形態１について図１を参照しつつ説明する。本実施形態では、画像形成装置１の一例として、トナーを用いて印刷媒体Ｓに画像を形成するレーザプリンタについて説明する。
　〔画像形成装置１の構成〕
　図１は、本開示の実施形態１に係る画像形成装置１の概略構成を説明する図である。以下の説明では、図１に示すように、画像形成装置１が使用可能に設置された状態を基準として、設置面側を下として上下方向を定義する。また、排出トレイＴＲが設けられている側を前として前後方向を定義する。
　尚、以下の説明では、画像形成装置１として、モノクロ画像の画像形成処理を行うモノクロプリンタを例示する。しかしながら、本開示はこれに限定されるものではなく、例えば、フルカラー画像の画像形成処理を行うカラープリンタであってもよい。また、本開示は、画像形成機能、すなわちプリント機能以外の機能、例えば、スキャナ機能、コピー機能、またはファクシミリ機能などの他の機能を併せて備えるＭＦＰ（Multi-Function Printer）であってもよい。
　また、以下の説明では、加工部としての切断機構１００により、印刷媒体Ｓを搬送方向で前後する２つの第１印刷媒体と第２印刷媒体とに完全に分けて切断する場合を例示して説明する。しかしながら、本開示は、印刷媒体Ｓを切断するための加工をするためのものであれば何等限定されない。具体的には、本開示は、印刷媒体Ｓを切断するために、切断機構１００の後述のカッターを当てた切断加工をしてもよい。また、本開示は、印刷媒体Ｓを切断するために、折り目を付ける折目加工をしてもよい。また、本開示は、印刷媒体Ｓを切断するために、ミシン目を付けるミシン目加工をしてもよい。
　図１に示すように、画像形成装置１は、本体筐体１０と、給送部３と、画像形成部４と、切断機構１００と、排出トレイＴＲと、を備える。また、画像形成装置１は、中間排出ローラ３７と、排出ローラ３８と、メインモータＭ０と、制御部Ｃと、を備える。本体筐体１０には、切断機構１００を収容した収容カバー１０Ａが本体筐体１０に対して開閉可能に取り付けられている。収容カバー１０Ａには、収容カバー１０Ａの開閉状態を検知するセンサＫ７が設けられており、その検知結果を制御部Ｃに出力するよう構成されている。本実施形態１では、本体筐体１０及び収容カバー１０Ａは、画像形成装置１の外容器を構成しており、例えば、給送部３、画像形成部４、及び切断機構１００などを収容している。
　給送部３は、印刷媒体Ｓを供給する。給送部３は、給送トレイ３１と、ピックアップローラ３２と、押圧板３３と、分離ローラ３４と、給送ローラ３５と、レジローラ３６と、を備える。給送トレイ３１は、上面が開放した箱状の部材であり、所定量の印刷媒体Ｓを収容する。なお、印刷媒体としては、印刷用紙などの紙媒体に限らず、他にも、例えばＯＨＰシート等のプラスチックからなる樹脂媒体であってもよい。
　ピックアップローラ３２は、給送トレイ３１に収容された印刷媒体Ｓを送り出す。すなわち、印刷媒体Ｓが送り出される場合、給送トレイ３１に収容された印刷媒体Ｓは、押圧板３３によってピックアップローラ３２に寄せられ、ピックアップローラ３２の回転に伴い分離ローラ３４に給送される。分離ローラ３４は、ピックアップローラ３２がピックアップした印刷媒体Ｓを１枚ずつ分離する。給送ローラ３５は、印刷媒体Ｓをレジローラ３６に向けて搬送する。レジローラ３６は、印刷媒体Ｓの先端の位置を揃えた後、画像形成部４に向けて印刷媒体Ｓを搬送する。
　画像形成部４は、給送部３によって送り出された印刷媒体Ｓに画像形成処理を施して画像を形成する。画像形成部４は、感光ドラム４６と、感光ドラム４６上にトナーを供給する現像ローラ４４Ｒと、を有する。また、画像形成部４は、感光ドラム４６上に供給されたトナーを印刷媒体Ｓに転写する転写ローラを有する転写部４２と、印刷媒体Ｓに転写されたトナーを印刷媒体Ｓ上に定着させる定着部４５と、を有する。また、画像形成部４は、露光部４１と、帯電器４３と、を有する。
　露光部４１は、図に一点鎖線にて示す所定の光ビームＢを感光ドラム４６に照射することにより、感光ドラム４６を露光する。具体的にいえば、露光部４１は、図示しないレーザ光源と、ポリゴンミラー４１Ｇと、走査レンズ４１Ｌと、ポリゴンモータ４１Ｍと、反射鏡４１Ｒと、を備える。
　ポリゴンミラー４１Ｇは正六角柱の側面を６つの反射面とする回転多面鏡である。ポリゴンミラー４１Ｇは、レーザ光源が出射した光ビームＢを感光ドラム４６に向かう方向へ偏向するためのものである。ポリゴンモータ４１Ｍは、メインモータＭ０とは異なるモータであって、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、メインモータＭ０とは独立してポリゴンミラー４１Ｇを回転駆動する。
　露光部４１は、光ビームＢをポリゴンミラー４１Ｇにより偏向して、ポリゴンミラー４１Ｇから走査レンズ４１Ｌ及び反射鏡４１Ｒを介して感光ドラム４６の表面に光ビームＢを出射する。露光部４１は、光ビームＢによって感光ドラム４６の表面を走査して感光ドラム４６を露光する。これにより、後述のトナー像を構成する静電潜像が感光ドラム４６の表面に形成される。ポリゴンモータ４１Ｍは、例えば、ブラシレスＤＣモータである。
　転写部４２は、感光ドラム４６との間で印刷媒体Ｓを挟む転写ローラを備えており、感光ドラム４６からトナー像を印刷媒体Ｓに転写する。帯電器４３は、例えば、図示しない帯電ワイヤ及びグリッド部を有するスコロトロン型の帯電器を含む。この帯電器４３では、図示しない高電圧生成回路により、帯電ワイヤに帯電電圧が印加され、グリッド部にグリッド電圧が印加されることでコロナ放電が発生し、感光ドラム４６の表面が一様に帯電される。
　なお、例えば、転写ローラに代えて、転写ベルトを転写部４２が含む構成でもよい。また、例えば、スコロトロン型の帯電器に代えて、帯電ローラを帯電器４３が含む構成でもよい。
　現像ローラ４４Ｒは、現像剤としてのトナーを収容したトナー収容部４４Ａとともに、トナーカートリッジ４４として一体的に構成されている。このトナーカートリッジ４４は、本体筐体１０に対して、本体筐体１０の前面側に設けられた開口１０Ｂから着脱可能になっている。
　また、感光ドラム４６と帯電器４３とは、ドラムカートリッジ４７として一体的に構成されている。このドラムカートリッジ４７は、本体筐体１０に対して、開口１０Ｂから着脱可能になっている。具体的には、本体筐体１０には、図１に二点鎖線にて例示するように、開口１０Ｂを開閉可能なフロントカバーＦＣが前面側に設けられている。フロントカバーＦＣが開口１０Ｂを開放している場合、ユーザは、トナーカートリッジ４４またはドラムカートリッジ４７を着脱し得る。また、フロントカバーＦＣには、フロントカバーＦＣの開閉状態を検知するセンサＫ５が設けられている。センサＫ５は、フロントカバーＦＣの開閉状態を制御部Ｃに出力するよう構成されている。
　なお、トナーカートリッジ４４とドラムカートリッジ４７とが互いに分離可能なプロセスカートリッジを用いた場合について説明した。しかしながら、本開示はこれに限定されるものではなく、例えば、トナーカートリッジ４４とドラムカートリッジ４７とが分離不可能な一体的なプロセスカートリッジを用いることもできる。
　画像形成部４では、感光ドラム４６の表面が帯電器４３により一様に帯電された後、露光部４１からの光ビームＢにより、制御部Ｃからの印刷データに基づいた静電潜像が感光ドラム４６の表面に形成される。また、現像ローラ４４Ｒは、トナーカートリッジ４４の内部からトナーを静電潜像が形成された感光ドラム４６の表面に供給する。これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム４６の表面上にトナー像が形成される。その後、給送部３から給送された印刷媒体Ｓが、感光ドラム４６と転写部４２との間である転写位置に搬送されることによって感光ドラム４６の表面上に形成されたトナー像が印刷媒体Ｓ上に転写される。
　トナー像が転写された印刷媒体Ｓは、感光ドラム４６及び転写部４２によって、定着部４５に搬送される。定着部４５は、印刷媒体Ｓに形成されたトナー像を定着する。具体的には、定着部４５は、感光ドラム４６及び転写部４２から搬送される印刷媒体Ｓ上のトナー像を熱定着させる。トナー像が熱定着された印刷媒体Ｓは、中間排出ローラ３７及び排出ローラ３８によって排出トレイＴＲ上に排出される。
　排出トレイＴＲは、図１に実線にて示すように、本体筐体１０の上面の露出部分に設けられている。すなわち、排出トレイＴＲは、収容カバー１０Ａに覆われていない本体筐体１０の上面の部分に設けられた印刷媒体Ｓの収容部である。また、排出トレイＴＲは、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを排出するための第１排出部を構成している。また、排出ローラ３８は、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを第１排出部に向けて搬送する排出ローラの一例である。
　また、定着部４５は、例えば、トナー像が形成された印刷媒体Ｓに接して印刷媒体Ｓを加熱する加熱ローラ４５ＨＲと、図示しない押圧部によって加熱ローラ４５ＨＲ側に押圧される加圧ローラ４５ＰＲと、加熱ローラ４５ＨＲを加熱するヒータ４５Ｈと、を備える。また、定着部４５では、加熱ローラ４５ＨＲと加圧ローラ４５ＰＲの間に所定の圧力が加えられた状態で、印刷媒体Ｓに対するトナー像の定着処理が行われる。
　また、加熱ローラ４５ＨＲの内部には、例えば、２つのヒータ４５Ｈが設けられている。また、ヒータ４５Ｈは、例えば、ハロゲンランプを用いて構成されている。さらに、ヒータ４５Ｈは、通電によって発光するとともに発熱し、輻射熱によって加熱ローラ４５ＨＲを内側から加熱する。
　具体的には、制御部Ｃは、図示しない通電回路の制御を行うことにより、通電回路からヒータ４５Ｈへの供給電流を制御する。これにより、ヒータ４５Ｈから加熱ローラ４５ＨＲへの加熱が、制御部Ｃによって制御される。また、制御部Ｃは、メインモータＭ０の制御を行うことにより、加圧ローラ４５ＰＲの回転駆動も制御する。そして、定着部４５では、トナー像が転写された印刷媒体Ｓが、加熱ローラ４５ＨＲと加圧ローラ４５ＰＲとの間に搬送されることで、トナー像が印刷媒体Ｓ上に熱定着される。
　なお、加熱ローラ４５ＨＲ及び加圧ローラ４５ＰＲを有する定着部４５を用いた場合について説明したが、本開示の定着部４５はこれに限定されない。例えば、加熱ローラ４５ＨＲに代えて、基板と基板上に設けられた抵抗発熱体とを有するヒータを備えた加熱ユニットを定着部に用いることができる。また、例えば、印刷媒体Ｓを加熱ローラ４５ＨＲとで挟持する無端ベルトと、無端ベルトを加熱ローラ４５ＨＲ側に加圧する加圧パッドを有するニップ形成部材とを設けた加圧パッド方式の定着部を用いることができる。
　また、本体筐体１０は、後側開口１０Ｃを有している。後側開口１０Ｃは、本体筐体１０の後面側に設けられている。また、本体筐体１０は、図１に二点鎖線にて例示するように、後側開口１０Ｃを開閉可能なリアカバーＲＣを有している。リアカバーＲＣは、本体筐体１０の後面側に設けられている。このリアカバーＲＣは、後側開口１０Ｃを閉塞する閉塞部材を構成する。更には、リアカバーＲＣは、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを排出するための第２排出部としての第２排出トレイも構成している。
　換言すれば、リアカバーＲＣは、後側開口１０Ｃを閉塞することにより、第２排出トレイも閉塞可能となっている。一方、リアカバーＲＣは、後側開口１０Ｃを開放することにより、定着部４５及び中間排出ローラ３７によって搬送された印刷媒体Ｓを収容する第２排出トレイとして機能し得る。これにより、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを折り曲げることなく第２排出トレイに排出可能となる。また、リアカバーＲＣは、リアカバーＲＣの開閉状態を検知するセンサＫ６を有している。センサＫ６は、リアカバーＲＣの開閉状態を制御部Ｃに出力するよう構成されている。
　切断機構１００は、定着部４５よりも印刷媒体Ｓの搬送方向の下流に設けられている。切断機構１００は、後述の第３搬送路Ｈ３に設けられている。切断機構１００は、周知のカッター機構である。切断機構１００は、ブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂを備える。また、切断機構１００は、図示しないキャリッジと、キャリッジを駆動するキャリッジモータＭ１とを備える。キャリッジは、切断刃（カッター）としてのブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂを保持する。キャリッジは、キャリッジモータＭ１により、所定方向に移動可能に構成されている。
　キャリッジモータＭ１は、メインモータＭ０とは異なるモータである。キャリッジモータＭ１は、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、メインモータＭ０とは独立してキャリッジを駆動する。キャリッジモータＭ１は、例えば、ブラシレスＤＣモータである。
　具体的にいえば、キャリッジモータＭ１の回転力を用いてキャリッジを、所定方向としての印刷媒体Ｓの幅方向に移動させることで、ブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂは、印刷媒体Ｓを幅方向に切断する。これにより、印刷媒体Ｓに対してブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂによる切断処理が実行されて、印刷媒体Ｓは、搬送方向で前後する、第１印刷媒体と第２印刷媒体とに完全に分けられる。切断処理は、加工処理の一例である。
　なお、ブレード１００Ａまたはブレード１００Ｂの少なくとも一方は、キャリッジモータＭ１が回転してキャリッジを移動させることにより、キャリッジとともに移動して切断処理を実行する。
　また、切断機構１００は、ブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂのいずれか一方だけを有する構成であってもよい。
　また、画像形成装置１は、図１に点線にて示すように、印刷媒体Ｓを搬送するための空間である搬送路を備えている。具体的にいえば、本実施形態１の画像形成装置１は、給送部３から画像形成部４に向けて印刷媒体Ｓを搬送するための供給搬送路Ｈ０と、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを排出トレイＴＲに向けて搬送するための第１搬送路Ｈ１と、を備える。また、画像形成装置１は、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓであって、いずれかの面に画像形成部４による画像形成処理が施された印刷媒体Ｓを感光ドラム４６に向けて再搬送するための第２搬送路Ｈ２を備える。また、画像形成装置１は、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを切断機構１００に向けて搬送するための第３搬送路Ｈ３を備える。
　詳細にいえば、供給搬送路Ｈ０では、ピックアップローラ３２の設置箇所が印刷媒体Ｓの搬送開始地点であり、後述の後レジセンサＫ３の設置箇所が印刷媒体Ｓの搬送終了地点である。また、供給搬送路Ｈ０には、印刷媒体Ｓを搬送するための搬送ローラとして、例えば、ピックアップローラ３２、分離ローラ３４、給送ローラ３５、及びレジローラ３６が設置されている。これらのピックアップローラ３２、分離ローラ３４、給送ローラ３５、及びレジローラ３６は、例えば、メインモータＭ０からの駆動力により、回転するように構成されている。
　また、供給搬送路Ｈ０には、フロントカバーＦＣ側に分岐路Ｈ００が設けられている。フロントカバーＦＣが開口１０Ｂを開放している状態において、例えば、ユーザは、画像形成装置１の外部から手差しによって印刷媒体Ｓを分岐路Ｈ００に挿入することが可能である。そのため、ユーザは、分岐路Ｈ００を介して印刷媒体Ｓを供給搬送路Ｈ０に搬入することが可能である。
　供給搬送路Ｈ０は、トレイセンサＫ１と、前レジセンサＫ２と、後レジセンサＫ３とを有している。トレイセンサＫ１は、給送トレイ３１の近傍に設けられている。トレイセンサＫ１は、給送トレイ３１の有無を検知する。トレイセンサＫ１は、例えば、光センサを用いて構成されている。トレイセンサＫ１は、給送トレイ３１の有無を制御部Ｃに出力するよう構成されている。
　前レジセンサＫ２は、印刷媒体Ｓの後端を検知する。後レジセンサＫ３は、印刷媒体Ｓの前端を検知する。前レジセンサＫ２及び後レジセンサＫ３は、各々印刷媒体Ｓが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサや、光センサ等を用いることができる。また、前レジセンサＫ２及び後レジセンサＫ３は、画像形成部４よりも搬送方向の上流に設けられた検知部の一例である。さらには、前レジセンサＫ２及び後レジセンサＫ３は、搬送方向における印刷媒体Ｓの長さを検知可能な検知部を構成している。
　また、前レジセンサＫ２及び後レジセンサＫ３は、検知結果を制御部Ｃに出力する。具体的には、前レジセンサＫ２は、制御部Ｃに対して、印刷媒体Ｓの前端が前レジセンサＫ２の位置に到達したタイミングから印刷媒体Ｓの後端が前レジセンサＫ２の位置を通過するまでの間はＯＮ信号を出力し、それ以外の間はＯＦＦ信号を出力する。同様に、後レジセンサＫ３は、制御部Ｃに対して、印刷媒体Ｓの前端が後レジセンサＫ３の位置に到達したタイミングから印刷媒体Ｓの後端が後レジセンサＫ３の位置を通過するまでの間はＯＮ信号を出力し、それ以外の間はＯＦＦ信号を出力する。
　第１搬送路Ｈ１では、供給搬送路Ｈ０の搬送終了地点が印刷媒体Ｓの搬送開始地点であり、排出ローラ３８の搬送方向の下流に設けられて排出トレイＴＲに連結された連結箇所が印刷媒体Ｓの搬送終了地点である。つまり、第１搬送路Ｈ１は、後レジセンサＫ３の設置箇所と、排出トレイＴＲにおける、本体筐体１０の上面側で露出されてユーザが印刷媒体Ｓを回収可能な端部である連結箇所Ｇ４との間の搬送路である。また、第１搬送路Ｈ１には、印刷媒体Ｓを搬送するための搬送ローラとして、例えば、中間排出ローラ３７及び排出ローラ３８が設置されている。これらの中間排出ローラ３７及び排出ローラ３８は、例えば、メインモータＭ０からの駆動力により、回転するように構成されている。
　第１搬送路Ｈ１には、センサＫ４が定着部４５と中間排出ローラ３７との間に設けられている。センサＫ４は、例えば、光センサを用いて構成されている。センサＫ４は、定着部４５と中間排出ローラ３７との間において、印刷媒体Ｓの有無を検知するように構成されている。センサＫ４は、印刷媒体Ｓの有無を制御部Ｃに出力するよう構成されている。換言すれば、センサＫ４は、印刷媒体Ｓが定着部４５を通過したか否かについて検知して、制御部Ｃに通知する。
　第２搬送路Ｈ２の印刷媒体Ｓの搬送開始地点は、第１搬送路Ｈ１との合流箇所Ｇ１である。合流箇所Ｇ１は、中間排出ローラ３７の搬送方向の下流に設けられている。
　一方、第２搬送路Ｈ２の印刷媒体Ｓの搬送終了地点は、第１搬送路Ｈ１との合流箇所Ｇ３である。合流箇所Ｇ３は、合流箇所Ｇ１とは異なる箇所である。合流箇所Ｇ３は、レジローラ３６の搬送方向の上流に設けられている。
　第２搬送路Ｈ２には、印刷媒体Ｓを搬送するための搬送ローラとして、例えば、第２搬送路Ｈ２での搬送方向に沿って反転搬送ローラ３９Ａ及び反転搬送ローラ３９Ｂが順次設けられている。そして、第２搬送路Ｈ２では、排出ローラ３８によって合流箇所Ｇ１からスイッチバックされてきた印刷媒体Ｓに対し、反転搬送ローラ３９Ａ及び反転搬送ローラ３９Ｂにより、合流箇所Ｇ３に向けて順次搬送するように構成されている。これらの反転搬送ローラ３９Ａ及び反転搬送ローラ３９Ｂは、例えば、メインモータＭ０からの駆動力により、回転するように構成されている。
　また、第２搬送路Ｈ２は、図１に示すように、第１搬送路Ｈ１とは異なる搬送路であって、第１搬送路Ｈ１の下方に設置されている。また、第２搬送路Ｈ２は、合流箇所Ｇ１及び合流箇所Ｇ３で第１搬送路Ｈ１と連結されることにより、第１搬送路Ｈ１とともに、印刷媒体Ｓをループ状に搬送する搬送路を構成している。これにより、画像形成装置１では、印刷媒体Ｓに対して、排出ローラ３８によるスイッチバックを行うこととも相まって、両面印刷を確実に施すことが可能となる。
　第３搬送路Ｈ３の印刷媒体Ｓの搬送開始地点は、第１搬送路Ｈ１との合流箇所Ｇ２である。合流箇所Ｇ２は、排出ローラ３８の搬送方向の上流に設けられている。
　一方、第３搬送路Ｈ３の印刷媒体Ｓの搬送終了地点は、排出トレイＴＲに連結された連結箇所Ｇ４である。連結箇所Ｇ４は、合流箇所Ｇ２は異なる箇所である。連結箇所Ｇ４は、排出ローラ３８の搬送方向の下流に設けられている。
　第３搬送路Ｈ３は、図１に示すように、第１搬送路Ｈ１とは異なる搬送路である。第３搬送路Ｈ３は、第１搬送路Ｈ１の上方に設置されている。
　また、合流箇所Ｇ２の近傍には、印刷媒体Ｓを第１搬送路Ｈ１または第３搬送路Ｈ３に振り分けるためのフラップＦＰが設けられている。また、第３搬送路Ｈ３には、印刷媒体Ｓを搬送するための搬送ローラとして、例えば、切断機構１００を挟むように、第３搬送路Ｈ３での搬送方向に沿って上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂが順次設けられている。
　フラップＦＰ、上流搬送ローラ４０Ａ、及び下流搬送ローラ４０Ｂは、例えば、駆動モータＭ２からの駆動力により、動作するように構成されている。駆動モータＭ２は、メインモータＭ０とは異なるモータである。駆動モータＭ２は、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、メインモータＭ０とは独立してフラップＦＰ、上流搬送ローラ４０Ａ、及び下流搬送ローラ４０Ｂを駆動する。駆動モータＭ２は、例えば、ステッピングモータである。
　メインモータＭ０は、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、上述したように、供給搬送路Ｈ０、第１搬送路Ｈ１、及び第２搬送路Ｈ２に各々設けられた搬送ローラを駆動する。また、メインモータＭ０は、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、例えば、感光ドラム４６、現像ローラ４４Ｒ、転写部４２の転写ローラ、または定着部４５の加圧ローラ４５ＰＲを駆動する。換言すれば、メインモータＭ０には、その回転力を伝達するギヤなどの伝達機構が接続されており、メインモータＭ０は、例えば、搬送ローラ及び画像形成部４に含まれた感光ドラム４６などの動力源として機能するようになっている。メインモータＭ０は、例えば、ブラシレスＤＣモータである。
　制御部Ｃは、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、及び入出力回路を備えている。制御部Ｃは、ＲＯＭに記憶されたプログラムやデータなどに基づいて演算処理を行うことによって、画像形成制御を実行する。また、制御部Ｃは、例えば、トレイセンサＫ１、前レジセンサＫ２、後レジセンサＫ３、センサＫ４～Ｋ７から取得した情報に応じて、画像形成制御以外の制御処理も適宜実行する。
　〔画像形成装置１の動作例〕
　以下、図２も参照して本実施形態１の画像形成装置１の動作例について具体的に説明する。図２は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートである。なお、以下の説明では、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓに対して、両面印刷を行う場合を例示して説明する。さらに、以下の説明では、印刷媒体Ｓに切断処理を施して、Ａ５サイズの２つの印刷媒体、つまり第１印刷媒体及び第２印刷媒体に分ける場合を例示して説明する。
　図２のＳ１に示すように、制御部Ｃは、画像形成装置１に対する印刷ジョブを受信しているか否かについて判別する。制御部Ｃは、印刷ジョブを受信していないことを判別すると（Ｓ１でＮＯ）、制御部Ｃは、画像形成装置１を待機状態とする。
　一方、制御部Ｃは、印刷ジョブを受信していることを判別すると（Ｓ１でＹＥＳ）、制御部Ｃは、フロントカバーＦＣ及びリアカバーＲＣが閉状態であるか否かについて判別する（Ｓ２）。具体的には、制御部Ｃは、センサＫ５の検知結果に基づいて、フロントカバーＦＣが開口１０Ｂを閉塞しているか否かについて判別する。また、制御部Ｃは、センサＫ６の検知結果に基づいて、リアカバーＲＣが後側開口１０Ｃ、ひいては第２排出トレイを閉塞しているか否かについて判別する。
　また、本実施形態１では、Ｓ２の判別処理において、制御部Ｃは、センサＫ７の検知結果に基づいて、収容カバー１０Ａが本体筐体１０に対して閉状態か否かについても判別する。
　そして、制御部Ｃは、フロントカバーＦＣ、リアカバーＲＣ、及び収容カバー１０Ａの全てが閉状態でないことを判別すると（Ｓ２でＮＯ）、制御部Ｃは、画像形成装置１が動作可能状態でないと判断する。続いて、制御部Ｃは、画像形成装置１を待機状態とする。
　なお、この説明以外に、制御部Ｃが、図示しない表示部や音声出力部などの報知部を動作させて、ユーザに対して、フロントカバーＦＣ、リアカバーＲＣ、または収容カバー１０Ａが開状態であること、または閉状態への変更を促すことを報知する構成でもよい。
　一方、制御部Ｃは、フロントカバーＦＣ、リアカバーＲＣ、及び収容カバー１０Ａの全てが閉状態であることを判別すると（Ｓ２でＹＥＳ）、制御部Ｃは、画像形成装置１が動作可能状態であると判断する。そして、制御部Ｃは、後続の第１画像形成処理、第２画像形成処理、及び切断処理を実行可能とする。
　このように本実施形態１では、制御部Ｃが画像形成装置１の動作可能状態を把握している。その結果、第１画像形成処理、第２画像形成処理、及び加工処理が実行される場合において、ユーザが本体筐体１０及び収容カバー１０Ａの内部に手を差し入れる可能性を大幅に低減することができる。これにより、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷及び印刷媒体Ｓを切断するための加工を安全に行うことができる。
　続いて、制御部Ｃは、印刷媒体長さは所定の長さより長いか否かについて判別する（Ｓ３）。具体的には、制御部Ｃは、検知部、例えば、後レジセンサＫ３の検知結果に基づき、供給搬送路Ｈ０を搬送される印刷媒体Ｓに対して、その搬送方向における長さを検知する検知処理を実行する。そして、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの長さが所定の長さ（例えば、Ａ４サイズの規定長さ－１０ｍｍ）未満であることを判別すると（Ｓ３でＮＯ）、制御部Ｃは、印刷媒体ＳがＡ４サイズでないと判断する。その後、制御部Ｃは、印刷ジョブを適切に実行できないことを判別して、図示しない報知部により、印刷ジョブを行えない旨の異常報知を実行して（Ｓ４）、処理を終了する。
　一方、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの長さが所定の長さ以上であることを判別すると（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部Ｃは、印刷媒体ＳがＡ４サイズであると判断する。その後、制御部Ｃは、印刷ジョブを適切に実行可能として検知処理を終了する。このような検知処理により、搬送される印刷媒体Ｓの長さを取得することができる。これにより、本実施形態１では、取得された印刷媒体長さに基づき、印刷媒体Ｓに対する、第１画像形成処理、第２画像形成処理、及び加工処理を精度よく実行することができる。この結果、本実施形態１では、加工処理が実行された印刷媒体Ｓでの印刷精度を向上することができる。
　また、制御部Ｃが、例えば、前レジセンサＫ２の検知結果を用いて、検知処理を実行する構成でもよい。また、本実施形態１では、制御部Ｃは、Ｓ３の処理前において、前レジセンサＫ２の検知結果とレジローラ３６とを用いて、搬送方向に対する、印刷媒体Ｓの傾きを補正するようになっている。
　具体的には、制御部Ｃは、前レジセンサＫ２の検知結果を用いることにより、印刷媒体Ｓの幅方向における、印刷媒体Ｓの一端部及び他端部の検知時間のずれ量を取得する。詳細にいえば、制御部Ｃは、ずれ量として、一端部の検知時間と他端部の検知時間との差分を求めることにより、印刷媒体Ｓの傾きの大きさに対応した相違時間を取得する。そして、制御部Ｃは、取得した相違時間の間、その先端の傾きが是正されるように、レジローラ３６に印刷媒体Ｓの先端を突き当てることにより、印刷媒体Ｓの搬送を停止する。その後、制御部Ｃは、取得した相違時間が経過したことを判別すると、印刷媒体Ｓの先端の傾きを正したと判断して、レジローラ３６により、印刷媒体Ｓの再搬送を実行させる。
　次に、制御部Ｃは、印刷データのページ数は２以上４Ｌページ未満であるか否かについて判別する（Ｓ５）。印刷データのページ数を示すＬは、１以上の整数であり、制御部Ｃは、受信した印刷ジョブから印刷データのページ数を示すＬを取得する。制御部Ｃは、ページ数が２以上４Ｌページ未満でないことを判別すると（Ｓ５でＮＯ）、制御部Ｃは、後掲のＡ部に続く一連の処理を逐次実行する。
　一方、制御部Ｃは、ページ数が２以上４Ｌページ未満であることを判別すると（Ｓ５でＹＥＳ）、制御部Ｃは、画像形成部４により、印刷媒体Ｓの一方の面に画像を形成する第１画像形成処理を実行する（Ｓ６）。
　次に、制御部Ｃは、排出ローラ３８により、印刷媒体Ｓを第１搬送路Ｈ１からスイッチバックして第２搬送路Ｈ２へ搬送する反転搬送処理を実行する（Ｓ７）。続いて、制御部Ｃは、画像形成部４により、印刷媒体Ｓの他方の面に画像を形成する第２画像形成処理を実行する（Ｓ８）。
　以上のように、制御部Ｃが反転搬送処理を実行することにより、印刷媒体Ｓを第１搬送路Ｈ１及び第２搬送路Ｈ２に順次搬送させることができる。これにより、本実施形態１では、より確実な両面印刷を印刷媒体Ｓに施すことができる。換言すれば、第１画像形成処理により、印刷媒体Ｓのおもて面に印刷処理が施される。また、第２画像形成処理により、印刷媒体Ｓのうら面に印刷処理が施される。なお、印刷媒体Ｓのおもて面は、印刷媒体Ｓの一方の面の一例である。また、印刷媒体Ｓのうら面は、印刷媒体Ｓの他方の面の一例である。
　なお、本開示は、先に、第１画像印刷処理により、印刷媒体Ｓのうら面に印刷処理を施す。その後、本開示は、第２画像印刷処理により、印刷媒体Ｓのおもて面に印刷処理を施す方式の両面印刷に適用することもできる。その場合、印刷媒体Ｓのうら面は、印刷媒体Ｓの一方の面の一例となる。また、印刷媒体Ｓのおもて面は、印刷媒体Ｓの他方の面の一例となる。
　また、本実施形態１では、制御部Ｃは、第１画像形成処理と第２画像形成処理とにおいて、メインモータＭ０を制御することにより、感光ドラム４６、現像ローラ４４Ｒ、転写部４２、または定着部４５を駆動している。これにより、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する、第１画像形成処理及び第２画像形成処理を精度よく実行することができる。この結果、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷での印刷精度を向上することができる。
　また、本実施形態１では、制御部Ｃは、第１画像形成処理と第２画像形成処理とにおいて、メインモータＭ０とは独立してポリゴンモータ４１Ｍを駆動している。これにより、本実施形態１では、露光部４１による、感光ドラム４６の露光をより適切に行うことができる。従って、本実施形態１では、印刷媒体Ｓにおける両面印刷の画質を容易に向上することができる。
　また、本実施形態１では、制御部Ｃは、第１画像形成処理と第２画像形成処理とにおいて、定着部４５での定着温度と転写部４２での転写バイアスとが、ともに互いに異なる値としている。
　具体的にいえば、制御部Ｃは、第１画像形成処理での定着目標温度を、第２画像形成処理での定着目標温度よりも高い温度となるように、ヒータ４５Ｈの温度制御を行う。これにより、制御部Ｃは、第２画像形成処理を行う場合、第１画像形成処理によって加熱された印刷媒体Ｓに対して、より適切な定着温度を用いて、定着部４５による定着処理を実行可能となる。この結果、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷での印刷精度を向上させることができる。
　また、制御部Ｃは、第１画像形成処理での転写ローラに印加する転写バイアスを、第２画像形成処理での転写バイアスよりも低い値となるように、転写部４２を制御する。これにより、制御部Ｃは、第２画像形成処理を行う場合、第１画像形成処理によって表面上の水分が蒸発して抵抗値が大きくなった印刷媒体Ｓに対して、より適切な転写バイアスを用いて、転写部４２による転写処理を実行可能となる。この結果、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷での印刷精度を向上させることができる。
　さらに、本実施形態１では、制御部Ｃは、レジローラ３６に対する印刷媒体Ｓの突き当て時間を調整することができる。換言すれば、制御部Ｃは、レジローラ３６との接触によって停止される印刷媒体Ｓの停止時間を調整可能となっている。但し、本実施形態１のように、モノクロプリンタである場合、制御部Ｃは、例えば、第１画像形成処理での停止時間と第２画像形成処理での停止時間とを同じ値に調整する。これにより、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷での印刷精度を向上させることができる。
　一方、本実施形態１と異なり、複数の色のプロセスカートリッジを有するカラープリンタである場合、制御部Ｃは、第１画像形成処理での停止時間を、第２画像形成処理での停止時間よりも長くなるように、レジローラ３６を制御する。これにより、制御部Ｃは、第２画像形成処理を行う場合、第１画像形成処理に比べて、搬送速度が大きくなった印刷媒体Ｓに対して、より適切な搬送速度を用いて、複数の色のプロセスカートリッジによる画像形成処理を実行可能となる。これにより、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷での印刷精度を向上させることができる。
　続いて、制御部Ｃは、切断機構１００により、印刷媒体Ｓを切断するための加工をする切断処理を実行する（Ｓ９）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓを、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とに切断する。
　また、制御部Ｃは、切断処理を実行する場合、制御部Ｃは、メインモータＭ０を停止させた後、キャリッジモータＭ１を駆動させる。このように、本実施形態１では、制御部Ｃは、切断処理を実行する場合、メインモータＭ０と異なるキャリッジモータＭ１を駆動させているので、切断機構１００での切断処理を独立して実行することができる。これにより、本実施形態１では、切断処理を適切に行うことができる。さらに、本実施形態１では、制御部Ｃは、切断処理を実行する場合、メインモータＭ０を停止しているので、切断機構１００での切断処理をより確実に独立して実行することができる。これにより、本実施形態１では、切断処理をより適切に行うことができる。
　また、制御部Ｃは、切断処理を実行する場合、制御部Ｃは、ヒータ４５Ｈを停止させる。これにより、本実施形態１では、画像形成装置１の省電力化を容易に図ることができる。
　続いて、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂにより、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とを排出トレイＴＲに排出する排出処理を実行する（Ｓ１０）。
　次に、図３乃至図７も参照して、図２に示したＡ部に続く一連の処理について具体的に説明する。図３は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートであって、図２に示したＡ部に続く動作例を示すフローチャートである。図４は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１２の具体的な動作例を示すフローチャートである。
　図５は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１６の具体的な動作例を示すフローチャートである。図６は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１７の具体的な動作例を示すフローチャートである。図７は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１８の具体的な動作例を示すフローチャートである。なお、図４～図７では、Ｓ３の処理及びＳ４の処理を含んだサブルーチンを検知処理ＳＢにまとめて表記して、この検知処理ＳＢについての詳細な説明は省略する。
　図３のＳ１１に示すように、制御部Ｃは、印刷データのページ数が４Ｌページ、（４Ｌ＋１）ページ、（４Ｌ＋２）ページ、または、（４Ｌ＋３）ページであるか否かについて判別する。制御部Ｃは、印刷データのページ数が４Ｌページ、（４Ｌ＋１）ページ、（４Ｌ＋２）ページ、及び、（４Ｌ＋３）ページであることを判別すれば、制御部Ｃは、それぞれＳ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、及び、Ｓ１５に示す、４Ｌページの印刷処理を実行する。また、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、及び、Ｓ１５の各処理においては、印刷データのページ数が４Ｌページと同一のページ数であるので、制御部Ｃは、画像形成装置１の各部に対して、同じ制御動作を行わせる。これらＳ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、及び、Ｓ１５の各処理の具体的な動作については、図４を用いて、後述する。
　なお、ここで説明する４Ｌページとは、例えば、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓのおもて面の前半部及び後半部と、同じ印刷媒体Ｓのうら面の前半部及び後半部と、を合計したページ数である。つまり、印刷データのページ数が４Ｌページである場合、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓのおもて面（前半部及び後半部）と、うら面（前半部及び後半部）と、にそれぞれ画像が形成される。
　また、（４Ｌ＋α）ページとは、４Ｌページの印刷処理に加えて、ページ数αの分だけ
、Ａ４サイズの印刷媒体のうち、Ａ５サイズの印刷領域に対して、印刷処理を実行することをいう。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ５サイズの印刷媒体に対して、（４Ｌ＋α）ペー
ジの印刷処理を実行する。また、ページ数αは、上述したように、０～３のいずれかの数字を取り得る。
　その後、制御部Ｃは、印刷データのページ数が４Ｌページであることを判別した場合、Ｓ１２の処理を実行することによって受信した印刷ジョブでの画像形成処理が完了したと判断して、処理を終了する。また、制御部Ｃは、印刷データのページ数が（４Ｌ＋１）ページであることを判別した場合、Ｓ１３の処理を実行した後に、４Ｌページの画像が形成された印刷媒体Ｓとは異なる後続の印刷媒体Ｓに対して、最終１ページの印刷処理を実行する（Ｓ１６）。
　また、制御部Ｃは、印刷データのページ数が（４Ｌ＋２）ページであることを判別した場合、Ｓ１４の処理を実行した後に、４Ｌページの画像が形成された印刷媒体Ｓとは異なる後続の印刷媒体Ｓに対して、最終２ページの印刷処理を実行する（Ｓ１７）。また、制御部Ｃは、印刷データのページ数が（４Ｌ＋３）ページであることを判別した場合、Ｓ１５の処理を実行した後に、４Ｌページの画像が形成された印刷媒体Ｓとは異なる後続の印刷媒体Ｓに対して、最終３ページの印刷処理を実行する（Ｓ１８）。
　また、制御部Ｃが、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、または、Ｓ１５の４Ｌページの印刷処理を実行する場合、図４のＳ２１に示すように、制御部Ｃは、例えば、ＲＡＭに記憶されている、カウント値Ｍを”０”の値に初期化する。次に、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓごとに、検知処理ＳＢのサブルーチンを実行する。そして、制御部Ｃは、検知処理ＳＢにおいて、印刷媒体ＳがＡ４サイズであると判断した場合（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部Ｃは、カウント値Ｍがページ数を示すＬの値と一致するか否かについて判別する（Ｓ２２）。制御部Ｃは、カウント値Ｍがページ数を示すＬの値と一致することを判別すると（Ｓ２２でＹＥＳ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓに対する４Ｌページの印刷処理が完了したと判断して、処理を終了する。
　一方、制御部Ｃは、カウント値Ｍがページ数を示すＬの値と一致しないことを判別すると（Ｓ２２でＮＯ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの前半部及び後半部に対して、それぞれ（４Ｍ＋４）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋２）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ２３）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの一方の面に対して、第１画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第２印刷媒体及びＡ５サイズの第１印刷媒体には、それぞれ（４Ｍ＋４）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋２）ページの印刷データが印刷処理される。
　次に、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ及び排出ローラ３８を駆動することにより、印刷媒体Ｓをスイッチバックして第１搬送路Ｈ１から第２搬送路Ｈ２に搬送する（Ｓ２４）。換言すれば、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓに対して、反転搬送処理を実行する。
　続いて、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの前半部及び後半部に対して、それぞれ（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋３）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ２５）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの他方の面に対して、第２画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第１印刷媒体及びＡ５サイズの第２印刷媒体には、それぞれ（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋３）ページの印刷データが印刷処理される。従って、Ａ５サイズの第１印刷媒体では、（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋２）ページの印刷データが両面印刷されている。また、Ａ５サイズの第２印刷媒体では、（４Ｍ＋３）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋４）ページの印刷データが両面印刷されている。
　次に、制御部Ｃは、切断機構１００により、切断するための加工をする切断処理を実行する（Ｓ２６）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓを、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とに切断する。
　また、制御部Ｃは、複数の印刷媒体Ｓへの印刷ジョブを受信している場合において、第１の印刷媒体Ｓに対する切断処理を実行する際に、第２の印刷媒体Ｓに対して第１画像形成処理が実行される場合には、ポリゴンモータ４１Ｍを継続して駆動させる。このように本実施形態１では、制御部Ｃは、第１の印刷媒体Ｓ及び第２の印刷媒体Ｓに対して連続して処理を実行する場合に、ポリゴンモータ４１Ｍを継続して駆動させる。これにより、本実施形態２では、第１の印刷媒体Ｓ及び第２の印刷媒体Ｓに対する連続した処理を実行する場合でも、画像形成装置１のスループットの低下を大幅に抑制することができる。
　また、制御部Ｃは、複数の印刷媒体Ｓへの印刷ジョブを受信している場合において、第１の印刷媒体Ｓに対する切断処理を実行する際に、第２の印刷媒体Ｓに対して第１画像形成処理が実行されない場合には、ポリゴンモータ４１Ｍを停止させる。このように本実施形態では、制御部Ｃは、切断処理後に第１画像形成処理が実行されないことを判別した場合には、ポリゴンモータ４１Ｍを停止させる。これにより、本実施形態１では、画像形成装置１の省電力化を容易に図ることができる。
　続いて、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ、排出ローラ３８、及び下流搬送ローラ４０Ｂにより、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とを排出トレイＴＲに排出する排出処理を実行する（Ｓ２７）。その後、制御部Ｃは、カウント値Ｍの値を１の値だけインクリメントして（Ｓ２８）、検知処理ＳＢに進む。
　また、制御部Ｃが、Ｓ１６の最終１ページの印刷処理を実行する場合、制御部Ｃは、図５に示すように、検知処理ＳＢのサブルーチンを実行する。そして、制御部Ｃは、検知処理ＳＢにおいて、印刷媒体ＳがＡ４サイズであると判断した場合（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの前半部に対して、（４Ｍ＋１）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ３１）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの他方の面に対して、画像形成部４により、最終のページの画像を形成する第３画像形成処理を実行する。
　次に、制御部Ｃは、第３画像形成処理の後の印刷媒体Ｓに対して、反転搬送処理を実行することなく、切断機構１００により、切断するための加工をする切断処理を実行する（Ｓ３２）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓを、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とに切断する。
　続いて、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ、排出ローラ３８、及び下流搬送ローラ４０Ｂにより、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とを排出トレイＴＲに排出する排出処理を実行する（Ｓ３３）。
　なお、最終１ページの印刷処理において、第３画像形成処理を実行する場合について説明したが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば、（４Ｎ＋１）ページ（Ｎは０以上の整数）の印刷データが印刷ジョブに含まれている場合において、制御部Ｃが切断処理を実行していない印刷媒体Ｓに対する印刷データが最終のページの印刷データであることを判別する。そして、制御部Ｃは、最終のページの印刷データを印刷媒体Ｓのいずれかの面に対して、第３画像形成処理を実行すればよい。このように本実施形態２では、制御部Ｃは、印刷データの残りページが１ページである場合、反転搬送処理を省略させる。この結果、本実施形態１では、画像形成装置１のスループットを向上させることができる。
　また、制御部Ｃが、Ｓ１７の最終２ページの印刷処理を実行する場合、制御部Ｃは、図６に示すように、印刷媒体Ｓごとに、検知処理ＳＢのサブルーチンを実行する。そして、制御部Ｃは、検知処理ＳＢにおいて、印刷媒体ＳがＡ４サイズであると判断した場合（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの後半部に対して、（４Ｍ＋２）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ４１）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの一方の面に対して、第１画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第１印刷媒体には、（４Ｍ＋２）ページの印刷データが印刷処理される。
　次に、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ及び排出ローラ３８を駆動することにより、印刷媒体Ｓをスイッチバックして第１搬送路Ｈ１から第２搬送路Ｈ２に搬送する（Ｓ４２）。換言すれば、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓに対して、反転搬送処理を実行する。
　続いて、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの前半部に対して、（４Ｍ＋１）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ４３）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの他方の面に対して、第２画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第１印刷媒体には、（４Ｍ＋１）ページの印刷データが印刷処理される。従って、Ａ５サイズの第１印刷媒体では、（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋２）ページの印刷データが両面印刷されている。
　次に、制御部Ｃは、切断機構１００により、切断するための加工をする切断処理を実行する（Ｓ４４）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓを、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とに切断する。
　続いて、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ、排出ローラ３８、及び下流搬送ローラ４０Ｂにより、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とを排出トレイＴＲに排出する排出処理を実行する（Ｓ４５）。
　また、制御部Ｃが、Ｓ１８の最終３ページの印刷処理を実行する場合、制御部Ｃは、図７に示すように、印刷媒体Ｓごとに、検知処理ＳＢのサブルーチンを実行する。そして、制御部Ｃは、検知処理ＳＢにおいて、印刷媒体ＳがＡ４サイズであると判断した場合（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの後半部に対して、（４Ｍ＋２）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ５１）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの一方の面に対して、第１画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第１印刷媒体には、（４Ｍ＋２）ページの印刷データが印刷処理される。
　次に、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ及び排出ローラ３８を駆動することにより、印刷媒体Ｓをスイッチバックして第１搬送路Ｈ１から第２搬送路Ｈ２に搬送する（Ｓ５２）。換言すれば、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓに対して、反転搬送処理を実行する。
　続いて、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの前半部及び後半部に対して、それぞれ（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋３）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ５３）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの他方の面に対して、第２画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第１印刷媒体及びＡ５サイズの第２印刷媒体には、それぞれ（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋３）ページの印刷データが印刷処理される。従って、Ａ５サイズの第１印刷媒体では、（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋２）ページの印刷データが両面印刷されている。また、Ａ５サイズの第２印刷媒体では、（４Ｍ＋３）ページの印刷データが片面印刷されている。
　次に、制御部Ｃは、切断機構１００により、切断するための加工をする切断処理を実行する（Ｓ５４）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓを、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とに切断する。
　続いて、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ、排出ローラ３８、及び下流搬送ローラ４０Ｂにより、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とを排出トレイＴＲに排出する排出処理を実行する（Ｓ５５）。
　以上のように、本実施形態１の画像形成装置１では、第１画像形成処理により、印刷媒体Ｓの一方の面に画像が形成される。また、第２画像形成処理により、印刷媒体Ｓの他方の面に画像が形成される。また、切断処理により、印刷媒体Ｓでは、切断するための加工が行われる。これにより、本実施形態１では、両面印刷を施した印刷媒体Ｓを切断するための加工をすることが可能な画像形成装置１を構成することができる。
　また、本実施形態１の画像形成装置１では、切断機構１００が第３搬送路Ｈ３に設けられている。これにより、本実施形態では、第３搬送路Ｈ３に設けられた切断機構１００に対して、第１搬送路Ｈ１とは別個に印刷媒体Ｓを搬送することができる。また、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０ＢをメインモータＭ０とは異なる駆動モータＭ２を用いて駆動させている。このため、本実施形態１では、切断機構１００に対して、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂを細かく駆動させることができ、印刷媒体Ｓを精度よく搬送することができる。従って、本実施形態１では、切断機構１００による印刷媒体Ｓでの切断位置を高精度に調整して、切断処理を行うことができる。
　〔実施形態２〕
　次に、実施形態２に係る画像形成装置１１１について図８に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図８は、本開示の実施形態２に係る画像形成装置１１１の概略構成を説明する図である。
　実施形態２に係る画像形成装置１１１は、収容カバー１０Ａ、センサＫ７、第３搬送路Ｈ３、フラップＦＰ、及び駆動モータＭ２が設けられておらず、切断機構１００が第１搬送路Ｈ１に設けられている点で異なっている。
　〔画像形成装置１１１の構成〕
　具体的には、図８に示すように、実施形態２に係る画像形成装置１１１は、切断機構１００は、例えば、排出ローラ３８と下流搬送ローラ４０Ｂとの間で、第１搬送路Ｈ１に設けられている。また、画像形成装置１１１では、実施形態１に係る画像形成装置１と異なり、上流搬送ローラ４０Ａが排出ローラ３８の上流で第１搬送路Ｈ１に設けられている。
　従って、第１搬送路Ｈ１には、印刷媒体Ｓを搬送するための搬送ローラとして、例えば、中間排出ローラ３７、上流搬送ローラ４０Ａ、排出ローラ３８、及び下流搬送ローラ４０Ｂが設置されている。また、画像形成装置１１１では、実施形態１に係る画像形成装置１と異なり、中間排出ローラ３７、上流搬送ローラ４０Ａ、排出ローラ３８、及び下流搬送ローラ４０Ｂは、例えば、メインモータＭ０からの駆動力により、駆動される。
　以上の構成により、実施形態２に係る画像形成装置１１１では、実施形態１に係る画像形成装置１と同様な効果を奏する。また、実施形態２に係る画像形成装置１１１では、切断機構１００は、第１搬送路Ｈ１に設けられている。これにより、実施形態２に係る画像形成装置１１１では、印刷媒体Ｓを切断機構１００に導くための専用の搬送路などの設置を割愛することができる。この結果、実施形態２に係る画像形成装置１１１では、画像形成装置１１１の小型化を容易に図ることができる。
　［実施形態３］
　次に、実施形態３に係る画像形成装置１２１について図８～図１３に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１及び実施形態２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図８は、本開示の実施形態３に係る画像形成装置１２１の概略構成を説明する図である。
　〔画像形成装置１２１の構成〕
　実施形態３に係る画像形成装置１２１が備えるセンサＫ４は、印刷媒体Ｓの有無を検知する排紙センサＫ４である。そして、制御部Ｃは、例えば、トレイセンサＫ１、前レジセンサＫ２、後レジセンサＫ３、排紙センサＫ４、センサＫ５～Ｋ７から取得した情報に応じて、画像形成制御以外の制御処理も適宜実行する。排紙センサＫ４は検知部の一例である。
　第２搬送路Ｈ２の印刷媒体Ｓの搬送開始地点は、第１搬送路Ｈ１との合流箇所Ｇ１である。合流箇所Ｇ１は、中間排出ローラ３７の搬送方向の下流に設けられている。一方、第２搬送路Ｈ２の印刷媒体Ｓの搬送終了地点は、第１搬送路Ｈ１との合流箇所Ｇ３である。合流箇所Ｇ３は、合流箇所Ｇ１とは異なる箇所である。合流箇所Ｇ３は、レジローラ３６の搬送方向の上流に設けられている。
　第２搬送路Ｈ２では、排出ローラ３８によって合流箇所Ｇ１からスイッチバックされてきた印刷媒体Ｓに対し、反転搬送ローラ３９Ａ及び反転搬送ローラ３９Ｂにより、合流箇所Ｇ３に向けて順次搬送するように構成されている。また、第２搬送路Ｈ２では、反転搬送ローラ３９Ａ及び反転搬送ローラ３９Ｂにより第１印刷媒体が保持される。第２搬送路Ｈ２での搬送方向における反転搬送ローラ３９Ａと反転搬送ローラ３９Ｂとの間の距離は、Ａ５サイズの第１印刷媒体を保持することが可能な距離である。
　〔画像形成装置１２１の動作例〕
　以下、図９～図１３を参照して、実施形態３に係る画像形成装置１２１の動作例について具体的に説明する。図９は、画像形成装置１２１の動作例を示すフローチャートであって、初期化処理時の制御部Ｃによる制御の流れを示すフローチャートである。図１０及び図１１は、画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、印刷ジョブ受信時の制御部による制御の流れを示すフローチャートである。図１２は、図１０に示す第１印刷媒体画像形成処理（Ｓ１１２）における制御部Ｃによる制御の流れを示すフローチャートである。図１３は、図１０に示す画像形成処理（Ｓ１１９）における制御部Ｃによる制御の流れを示すフローチャートである。
　図９を参照して、初期化処理時における制御部Ｃによる制御の流れについて説明する。図９に示すように、先ず、制御部Ｃは、画像形成装置１の電源がオンされると、画像形成装置１の初期化処理を行う（Ｓ１００）。ステップＳ１００において、制御部Ｃの制御に基づいて、メインモータＭ０を駆動させることにより搬送ローラの動作確認、画像形成部の動作確認、その他画像形成装置１に関する動作の確認が行われる。
　次に、制御装置Ｃは、後レジセンサＫ３がＯＮとなったか否かを判定する（Ｓ１０１）。第２搬送路Ｈ２にて保持されている第１印刷媒体は、ステップＳ１００におけるメインモータＭ０の駆動により、第２搬送路Ｈ２から第１搬送路Ｈ１へ搬送される。後レジセンサＫ３は、ステップＳ１００の処理により第１搬送路Ｈ１に搬送された第１印刷媒体の前端を検知する。なお、ステップＳ１０１において、前レジセンサＫ２の検知結果に基づいて第１印刷媒体の通過の判定を行ってもよいし、前レジセンサＫ２の検知結果と後レジセンサＫ３の検知結果を組み合わせて第１印刷媒体の通過の判定を行ってもよい。
　後レジセンサＫ３がＯＮとならなかった場合（Ｓ１０１：ＮＯ）、制御部Ｃは後述するステップＳ１０５を実行する。後レジセンサＫ３がＯＮとなった場合（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、制御部Ｃは、定着部４５のヒータ４５Ｈを制御し、定着部４５の加熱ローラ４５ＨＲの温度を温度αにする（Ｓ１０２）。ここで、温度αは、後述する画像形成処理における加熱ローラ４５ＨＲの温度である温度βよりも低い温度である。制御部Ｃは、ヒータ４５Ｈへの供給電流を少なくすることにより、又はヒータ４５Ｈを停止することにより、加熱ローラ４５ＨＲの温度を温度αにする。温度αは、一例として摂氏１３０度の目標温度である。温度βは、一例として摂氏１８０度の目標温度である。
　次に、制御部Ｃは、第１印刷媒体の排紙が完了したか否かを判定する（Ｓ１０３）。第１印刷媒体の排紙が完了した場合（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、制御部Ｃは第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数Ｎを０（ゼロ）とする（Ｓ１０４）。ここで、第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数Ｎには、切断機構１００により切断される前の印刷媒体Ｓが定着部４５を通過した回数を含むものとする。即ち、切断前の印刷媒体Ｓの第１印刷媒体に対応する部分が、定着部４５を通過していることを考慮している。
　なお、以下の説明において、第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数Ｎを単に「回数Ｎ」と称することがある。また、本実施形態３において、第１印刷媒体が排紙センサＫ４を通過した回数を回数Ｎとしている。排紙センサＫ４を通過した回数は、定着部４５を通過した回数Ｎの一例である。
　次に、制御部Ｃは、初期化処理が終了したか否かを判定する（Ｓ１０５）。初期化処理が終了していない場合（Ｓ１０５：ＮＯ）、制御部ＣはステップＳ１０１を実行する。初期化処理が終了した場合（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、制御部Ｃは処理を終了する。
　次に、図１０～図１３を参照して、印刷ジョブ受信時における制御部Ｃによる制御の流れについて説明する。図１０に示すように、先ず、制御部Ｃは、印刷ジョブを受信すると、印刷ジョブの印刷データにより指定された印刷媒体のサイズが給送トレイ３１に収容された印刷媒体Ｓのサイズ以上であるか否かを判定する（Ｓ１１０）。
　印刷データにより指定された印刷媒体のサイズが給送トレイ３１に収容された印刷媒体Ｓのサイズ以上である場合（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、制御部Ｃは後述するステップＳ１１９を実行する。印刷データにより指定された印刷媒体のサイズが給送トレイ３１に収容された印刷媒体Ｓのサイズ以上ではない場合（Ｓ１１０：ＮＯ）、制御部Ｃは第２搬送路Ｈ２に第１印刷媒体が保持されているか判定する（Ｓ１１１）。第２搬送路Ｈ２に第１印刷媒体が保持されていない場合（Ｓ１１１：ＮＯ）、制御部Ｃは後述するステップＳ１１９を実行する。第２搬送路Ｈ２に第１印刷媒体が保持されている場合（Ｓ１１１：ＹＥＳ）、制御部Ｃは第１印刷媒体画像形成処理（Ｓ１１２）を実行する。
　図１２を参照して、第１印刷媒体画像形成処理（Ｓ１１２）について説明する。第１印刷媒体画像形成処理（Ｓ１１２）において、先ず制御部Ｃは、第１印刷媒体のサイズが適切であるか否かを判定する（Ｓ１４０）。ステップＳ１４０において、制御部Ｃは、印刷ジョブの印刷データが第１印刷媒体に対して印刷可能なデータであるかを判定する。
　また、ステップＳ１４０において、制御部Ｃは、制御部Ｃの記憶領域に記憶された印刷媒体Ｓのサイズに基づいて、第１印刷媒体のサイズが適切であるか否かを判定する。なお、制御部Ｃの記憶領域に記憶される印刷媒体Ｓのサイズは、前レジセンサＫ２及び後レジセンサＫ３の検知結果に基づき検知された印刷媒体Ｓのサイズであってもよいし、給送トレイ３１３１と対応付けられたデフォルト値のサイズであってもよい。
　第１印刷媒体のサイズが適切ではない場合（Ｓ１４０：ＮＯ）、制御部Ｃは第１印刷媒体に画像を形成することなく第１印刷媒体画像形成処理（Ｓ１１２）を終了する。第１印刷媒体のサイズが適切である場合（Ｓ１４０：ＹＥＳ）、制御部Ｃは印刷ジョブにより指定された印刷が両面印刷であるか否かを判定する（Ｓ１４１）。
　両面印刷ではない場合（Ｓ１４１：ＮＯ）、制御部Ｃは第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数Ｎに＋２する（Ｓ１４２）。両面印刷である場合（Ｓ１４１：ＹＥＳ）、制御部Ｃは第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数Ｎに＋３する（Ｓ１４３）。ステップＳ１４２及びステップＳ１４３において、回数Ｎに対して制御部Ｃにより追加される数値は、第１印刷媒体に対して画像形成処理が行われる際に、定着部４５を通過すると考えられる推測値である。第１印刷媒体の搬送については後述するが、片面印刷の場合、第１印刷媒体は定着部４５を２回通過することになる。また、両面印刷の場合、第１印刷媒体は定着部４５を３回通過することになる。
　なお、ステップＳ１４２及びステップＳ１４３において、定着部４５の加熱ローラ４５ＨＲの温度が温度βのとき、第１印刷媒体が定着部４５を通過すると考えられる推測値を追加してもよい。この場合、制御部Ｃは、ステップＳ１４２において回数Ｎに＋１し、及びステップＳ１４３において回数Ｎに＋２する。このとき、後述するステップＳ１４３における閾値γはγ＝３である。
　ステップＳ１４２及びステップＳ１４３の後、制御部Ｃは、第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数Ｎが閾値γよりも大きいか否かを判定する（Ｓ１４４）。ステップＳ１４４は、第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数を表す情報に基づいて、第１印刷媒体に対して後述する再反転処理を実行するか否かを判定する処理である。ステップＳ１４４は、判定処理に相当する。閾値γは、一例としてγ＝４である。
　回数Ｎが閾値γよりも大きい場合（Ｓ１４４：ＹＥＳ）、制御部Ｃは第１印刷媒体に画像を形成することなく第１印刷媒体画像形成処理（Ｓ１１２）を終了する。即ち、この場合、制御部Ｃは後述する再反転処理を実行することがない。回数Ｎが閾値γよりも大きくない場合（Ｓ１４４：ＮＯ）、制御部Ｃは定着部４５の加熱ローラ４５ＨＲの温度を温度αにする（Ｓ１４５）。
　次に、制御部Ｃは、第１印刷媒体を第１搬送路Ｈ１に搬送する（Ｓ１４６）。ステップＳ１４６において、制御部Ｃは、メインモータＭ０を制御することにより搬送ローラを動作させ、供給搬送路Ｈ０を経由して第１印刷媒体を第１搬送路Ｈ１に搬送する。ステップＳ１４６の後、制御部Ｃは第１印刷媒体が排紙センサＫ４を通過したか否かを判定する（Ｓ１４７）。
　第１印刷媒体が排紙センサＫ４を通過していない場合（Ｓ１４７：ＮＯ）、制御部ＣはステップＳ１４７を繰り返し実行する。第１印刷媒体が排紙センサＫ４を通過した場合（Ｓ１４７：ＹＥＳ）、制御部Ｃは第１印刷媒体を第２搬送路Ｈ２に搬送する（Ｓ１４８）。ステップＳ１４８において、制御部ＣはメインモータＭ０を制御し、排出ローラ３８及び上流搬送ローラ４０Ａにより第１印刷媒体を第１搬送路Ｈ１からスイッチバックして第２搬送路Ｈ２に搬送する。
　次に、制御部Ｃは、定着部４５の加熱ローラ４５ＨＲの温度を温度βにする（Ｓ１４９）。ステップＳ１４９の後、制御部Ｃは、メインモータＭ０を制御して、第２搬送路Ｈ２に搬送された第１印刷媒体を第１搬送路Ｈ１に搬送する（Ｓ１５０）。ステップＳ１４５～Ｓ１５０における処理は、再反転処理に相当する。なお、ステップＳ１４９については、再反転処理から省略する構成としてもよい。この場合、制御部Ｃは、ステップＳ１５０の後に、ステップ１４９を実行する。
　ステップＳ１５０の後、制御部Ｃは、画像形成部４を制御して、第１印刷媒体のおもて面に画像を形成する（Ｓ１５１）。なお、第１印刷媒体のおもて面は、印刷媒体Ｓのおもて面と対応する。また、第１印刷媒体のうら面は、印刷媒体Ｓのうら面と対応する。次に、制御部Ｃは、印刷ジョブにより指定された印刷が両面印刷であるか否かを判定する（Ｓ１５２）。
　両面印刷ではない場合（Ｓ１５２：ＮＯ）、制御部Ｃは第１印刷媒体を排出トレイＴＲに排出する（Ｓ１５３）。ステップＳ１５３の後、制御部Ｃは第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数Ｎを０（ゼロ）とする（Ｓ１５４）。ステップＳ１５４の後、制御部Ｃは第１印刷媒体画像形成処理（Ｓ１１２）を終了する。
　両面印刷である場合（Ｓ１５２：ＹＥＳ）、制御部ＣはステップＳ１５５を実行する。ステップＳ１５５は、ステップＳ１４７と同様のステップである。ステップＳ１５５にてＮＯの場合、制御部ＣはステップＳ１５５を繰り返し実行する。ステップＳ１５５にてＹＥＳの場合、制御部ＣはステップＳ１５６及びＳ１５７を順次実行する。ステップＳ１５６はステップＳ１４８と同様の処理であり、ステップＳ１５７はステップＳ１５０と同様の処理である。ステップＳ１５７の後、制御部Ｃは、画像形成部４を制御して、第１印刷媒体のうら面に画像を形成する（Ｓ１５８）。ステップＳ１５８の後、制御部Ｃは、ステップＳ１５３を実行する。
　図１０に戻り、次に制御部Ｃは、次に印刷するページがあるか否かを判定する（Ｓ１１３）。次に印刷するページがない場合（Ｓ１１３：ＮＯ）、制御部Ｃは印刷ジョブ受信時の処理を終了する。次に印刷するページがある場合（Ｓ１１３：ＹＥＳ）、制御部Ｃは印刷ジョブにて指定された印刷が両面印刷であるか否かを判定する（Ｓ１１４）。両面印刷ではない場合（Ｓ１１４：ＮＯ）、制御部Ｃは後述するステップＳ１１９を実行する。両面印刷である場合（Ｓ１１４：ＹＥＳ）、制御部Ｃは第２搬送路Ｈ２にて第１印刷媒体が保持されているか否かを判定する（Ｓ１１５）。
　第２搬送路Ｈ２にて第１印刷媒体が保持されていない場合（Ｓ１１５：ＮＯ）、制御部Ｃは後述するステップＳ１１９を実行する。第２搬送路Ｈ２にて第１印刷媒体が保持されている場合（Ｓ１１５：ＹＥＳ）、制御部Ｃは定着部４５の加熱ローラ４５ＨＲの温度を温度αにする（Ｓ１１６）。ステップＳ１１５においてＹＥＳとなる場合は、（ｉ）印刷ジョブに含まれる印刷データが第１印刷媒体のサイズに適していなかった場合、（ｉｉ）ステップＳ１４４により回数Ｎが閾値γを超えている場合である。
　ステップＳ１１６の後、制御部Ｃは、第２搬送路Ｈ２に保持された第１印刷媒体を排出トレイＴＲに排出する（Ｓ１１７）。ステップＳ１１７において、制御部Ｃは、画像形成部４にて、第２搬送路Ｈ２に保持された第１印刷媒体に対して画像を形成することなく、第１印刷媒体を排出トレイＴＲに排出する。ステップＳ１１５～Ｓ１１７は、第２排出処理に相当する。ステップＳ１１７の後、制御部Ｃは、第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数Ｎを０（ゼロ）とする（Ｓ１１８）。
　次に、制御部Ｃは、画像形成処理（Ｓ１１９）を実行する。図１３を参照して、画像形成処理（Ｓ１１９）について説明する。図１３に示すように、画像形成処理（Ｓ１１９）において、先ず、制御部Ｃは定着部４５の加熱ローラの温度を温度βにする（Ｓ１６０）。次に、制御部Ｃは、メインモータＭ０を制御し、給送トレイ３１に収容されている印刷媒体Ｓを、供給搬送路Ｈ０を経由して第１搬送路Ｈ１に搬送する（Ｓ１６１）。
　ステップＳ１６１の後、制御部Ｃは、画像形成部４を制御して、印刷媒体Ｓのおもて面に画像を形成する（Ｓ１６２）。ステップＳ１６２は、第１画像形成処理に相当する。なお、印刷媒体Ｓのおもて面は、印刷媒体Ｓの一方の面の一例である。また、印刷媒体Ｓのうら面は、印刷媒体Ｓの他方の面の一例である。
　次に、制御部Ｃは、印刷ジョブにより指定された印刷が両面印刷であるか否かを判定する（Ｓ１６３）。両面印刷ではない場合（Ｓ１６３：ＮＯ）、制御部Ｃは画像形成処理（Ｓ１１９）を終了する。両面印刷である場合（Ｓ１６３：ＹＥＳ）、制御部Ｃは、第１搬送路Ｈ１において、印刷媒体Ｓを搬送する（Ｓ１６４）。
　次に、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓが排紙センサＫ４を通過したか否かを判定する（Ｓ１６５）。印刷媒体Ｓが排紙センサＫ４を通過したしていない場合（Ｓ１６５：ＮＯ）、制御部Ｃは、ステップＳ１６４を実行する。印刷媒体Ｓが排紙センサＫ４を通過した場合（Ｓ１６５：ＹＥＳ）、制御部Ｃは、メインモータＭ０を制御し、印刷媒体Ｓをスイッチバックさせて第２搬送路Ｈ２に搬送する（Ｓ１６６）。
　次に、制御部Ｃは、メインモータＭ０を制御し、印刷媒体Ｓを第１搬送路Ｈ１に搬送する（Ｓ１６７）。続いて、制御部Ｃは、画像形成部４を制御し、印刷媒体Ｓのうら面に画像を形成する（Ｓ１６８）。ステップＳ１６８は、第２画像形成処理に相当する。制御部Ｃは、ステップＳ１６８の後、画像形成処理（Ｓ１１９）を終了する。
　図１０に戻り、ステップＳ１１９の後、制御部Ｃは、印刷ジョブに切断指示が有るか否かを判定する（Ｓ１２０）。切断指示がない場合（Ｓ１２０：ＮＯ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓを排出トレイＴＲに排出して（Ｓ１２２）、印刷ジョブ受信時の処理を終了する。切断指示が有る場合（Ｓ１２０：ＹＥＳ）、制御部Ｃは、切断機構１００を制御して、印刷媒体Ｓを第１印刷媒体と第２印刷媒体とに切断する切断処理を実行する（Ｓ１２１）。
　図１１に示すように、ステップＳ１２１の後、制御部Ｃは、第２印刷媒体を排出トレイＴＲに排出する（Ｓ１２３）。ステップＳ１２３は、第１排出処理に相当する。次に、制御部Ｃは、第１印刷媒体に画像が形成されているか否かを判定する（Ｓ１２４）。第１印刷媒体に画像が形成されている場合（Ｓ１２４：ＹＥＳ）、制御部Ｃは、排出トレイＴＲに第１印刷媒体を排出する（Ｓ１２６）。制御部Ｃは、第１印刷媒体を排出すると、印刷ジョブ受信時の処理を終了する。第１印刷媒体に画像が形成されていない場合（Ｓ１２４：ＮＯ）、制御部Ｃは第１印刷媒体のサイズが第２搬送路Ｈ２にて保持可能であるか否かを判定する（Ｓ１２５）。
　第１印刷媒体のサイズが第２搬送路Ｈ２にて保持可能ではない場合（Ｓ１２５：ＮＯ）、制御部Ｃは、排出トレイＴＲに第１印刷媒体を排出する（Ｓ１２６）。制御部Ｃは、第１印刷媒体を排出すると、印刷ジョブ受信時の処理を終了する。第１印刷媒体のサイズが第２搬送路Ｈ２にて保持可能である場合（Ｓ１２５：ＹＥＳ）、制御部Ｃは印刷ジョブにて第１印刷媒体を保持する設定がされているか否かを判定する（Ｓ１２７）。第１印刷媒体を保持する設定がされていない場合（Ｓ１２７：ＮＯ）、制御部Ｃは、排出トレイＴＲに第１印刷媒体を排出する（Ｓ１２６）。制御部Ｃは、第１印刷媒体を排出すると、印刷ジョブ受信時の処理を終了する。
　第１印刷媒体を保持する設定がされている場合（Ｓ１２７：ＹＥＳ）、制御部ＣはメインモータＭ０を制御して第１印刷媒体を第２搬送路Ｈ２に搬送する（Ｓ１２８）。続いて、制御部Ｃは、第２搬送路Ｈ２にて、第１印刷媒体を保持する（Ｓ１２９）。ステップＳ１２４～Ｓ１２９は、保持処理に相当する。なお、ステップＳ１２４及びＳ１２５は、保持処理から省略する構成としてもよい。
　次に、制御部Ｃは、第２印刷媒体の両面に画像が形成されたか否かを判定する（Ｓ１３０）。第２印刷媒体の両面に画像が形成されていない場合（Ｓ１３０：ＮＯ）、制御部Ｃは、第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数Ｎに＋１する（Ｓ１３１）。第２印刷媒体の両面に画像が形成された場合（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、制御部Ｃは、第１印刷媒体が定着部４５を通過した回数Ｎに＋２する（Ｓ１３２）。ステップＳ１３１及びステップＳ１３２における回数Ｎは、切断前の印刷媒体Ｓの第１印刷媒体に対応する部分が定着部４５を実際に通過した回数である。ステップＳ１３１及びステップＳ１３２の後、制御部Ｃは印刷ジョブ受信時の処理を終了する。
　〔実施形態３の効果〕
　以上説明したように実施形態３の画像形成装置１２１によれば、制御部Ｃは、保持処理を実行した後、再反転処理を実行する。上記構成によれば、第２搬送路Ｈ２にて保持されていた第１印刷媒体を、一度第１搬送路Ｈ１に搬送し、その後、第２搬送路Ｈ２を経由して再度第１搬送路Ｈ１に搬送する。再度第１搬送路Ｈ１に搬送された第１印刷媒体は、おもて面が画像形成部４の転写部４２と対向するように第１印刷媒体を搬送することができる。これにより、従来の画像形成装置よりも利便性を向上させた画像形成装置を提供することができる。
　また、制御部Ｃは、保持処理にて、第１画像形成処理により画像が形成されていない第１印刷媒体を第２搬送路Ｈ２にて保持させる。上記構成によれば、保持処理にて保持される第１印刷媒体には画像が形成されない。そのため、再反転処理を行った後、第１画像形成処理を行ったとしても、第１印刷媒体のおもて面に画像が二重に形成されることがない。これにより、第１印刷媒体のおもて面に形成される画像の質が低下する恐れを軽減することができる。
　上記構成によれば、保持処理を行う前に、第２印刷媒体が排出トレイＴＲに排出される。そのため、第２搬送路Ｈ２において第１印刷媒体のみ保持することができる。即ち、第２搬送路Ｈ２において、第１印刷媒体と第２印刷媒体とが衝突する恐れを低くすることができる。これにより、第２搬送路Ｈ２において、ジャムを起こしてしまう可能性を低くすることができる。
　また、制御部Ｃは、保持処理の後、且つ、第２画像形成処理の前に、第２排出処理を実行する。上記構成によれば、給送トレイ３１から取り出された印刷媒体Ｓの表裏に対して画像が形成される場合、第２搬送路Ｈ２にて保持されている第１印刷媒体を先に排出トレイＴＲに排出する。そのため、給送トレイ３１から取り出された印刷媒体Ｓが第２搬送路Ｈ２に搬送されたとしても、印刷媒体Ｓが第１印刷媒体と衝突することがない。これにより、第２搬送路Ｈ２において、ジャムを起こしてしまう可能性を低くすることができる。また、給送トレイ３１から取り出された印刷媒体Ｓのうら面に対して形成されるべき画像を、第１印刷媒体に形成してしまうことがない。これにより、印刷媒体Ｓに形成される画像の質の低下を軽減することができる。
　また、制御部Ｃは、判定処理を実行する。上記構成によれば、第１印刷媒体が定着部４５を通過する回数に基づいて、第１印刷媒体に対して再反転処理を実行するか否かが判定される。そのため、定着部４５の熱による第１印刷媒体への影響を考慮して、第１画像形成処理を実行することができる。これにより、第１印刷媒体に形成される画像の質の低下を軽減することができる。
　また、制御部Ｃは、判定処理において、回数Ｎが閾値γ以下であると判定した場合、再反転処理を実行する。上記構成によれば、定着部４５の熱による影響が少ないと判定された第１印刷媒体に対してのみ再反転処理が実行される。即ち、定着部４５の熱による影響の少ない第１印刷媒体に対して、第１画像形成処理が実行される。これにより、第１印刷媒体に形成される画像の質の低下を軽減することができる。
　また、制御部Ｃは、判定処理において、回数Ｎが閾値γを超えていると判定した場合、再反転処理を実行しない。上記構成によれば、定着部４５の熱による影響が大きいと判定された第１印刷媒体に対しては再反転処理が実行されない。即ち、定着部４５の熱による影響の大きい第１印刷媒体に対して、第１画像形成処理が実行されない。これにより、第１印刷媒体に形成される画像の質の低下を軽減することができる。
　また、制御部Ｃは、判定処理において、回数Ｎが閾値γを超えていると判定した場合、第２排出処理を実行する。上記構成によれば、定着部４５の熱による影響が大きいと判定された第１印刷媒体に対しては、第２排出処理が実行される。そのため、熱による影響の高い第１印刷媒体に対して画像形成処理を実行することなく、第１印刷媒体を排出トレイＴＲに排出することができる。
　また、制御部Ｃは、再反転処理における、定着部４５の加熱ローラ４５ＨＲの温度を温度αにする。上記構成によれば、再反転処理において、第１印刷媒体が定着部４５を通過することによる第１印刷媒体の熱影響を少なくすることができる。これにより、第１印刷媒体に形成される画像の質の低下を軽減することができる。
　また、制御部Ｃは、第２排出処理における、定着部４５の加熱ローラ４５ＨＲの温度を温度αにする。上記構成によれば、第２排出処理において、画像が形成されない第１印刷媒体が定着部４５を通過する際、加熱ローラ４５ＨＲに熱が加えられることがない。これにより、定着部４５における電力消費を軽減することができる。
　［実施形態４］
　次に、実施形態４に係る画像形成装置１３１について図１４～図１８に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図１４は、本開示の実施形態４に係る画像形成装置１３１の概略構成を説明する図である。
　〔画像形成装置１３１の構成〕
　図１４に示すように、第３搬送路Ｈ３には、後述の切断処理が施された第１印刷媒体及び第２印刷媒体を排出トレイＴＲへ排出するための搬送ローラとして、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂが順次設けられている。上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂは本実施形態４に係る排出ローラの一例である。上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂは切断機構１００を挟むように、第３搬送路Ｈ３において搬送方向に沿って設けられている。
　なお、複数の搬送部の一例であるピックアップローラ３２、分離ローラ３４、給送ローラ３５、レジローラ３６、転写部４２の転写ローラ、中間排出ローラ３７、排出ローラ３８の各ローラは、画像形成装置１３１における配置位置が搬送路において上流側に配置されているローラよりも下流側に向かうにつれて印刷媒体Ｓの搬送速度が速くなるように構成されている。
　また、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂによる印刷媒体Ｓの搬送速度は、ピックアップローラ３２による印刷媒体Ｓの搬送速度よりも速くなるように構成されている。各ローラは、例えば、ローラ径、ローラを回転駆動させるための駆動源であるモータの回転速度、或いは、モータの駆動力を伝達するための伝達機構であるギヤのギヤ比の調整により搬送速度を変える。ここで、メインモータＭ０は第１モータの一例であり、例えば、ブラシレスＤＣモータである。また、駆動モータＭ２は、第２モータの一例であり、例えば、ステッピングモータＭ２である。
　また、メインモータＭ０は、伝達機構を介して、ピックアップローラ３２と接続されている。ピックアップローラ３２と接続されている伝達機構は、クラッチ３２Ａを有している。クラッチ３２Ａは、メインモータＭ０の駆動力をピックアップローラ３２に伝達する伝達状態と、メインモータＭ０の駆動力をピックアップローラ３２に伝達しない解除状態とに切り替え可能に構成されている。つまり、メインモータＭ０の駆動力は、クラッチ３２Ａを介して、ピックアップローラ３２に伝達される。
　ここで、切断機構１００の詳細について、図１５を用いて詳細に説明をする。図１５は、切断機構１００を説明する斜視図である。図１５に示すように、切断機構１００は、フレーム７１と、スライドレール７２と、切断刃の一例であるブレード１００Ａと、印刷媒体通過部７４と、切断刃の一例であるブレード１００Ｂと、キャリッジ７６と、キャリッジモータＭ１と、駆動プーリー７７と、従動プーリー７８と、プーリーベルト７９と、を有している。
　フレーム７１は、感光ドラム４６の軸線方向と同じ方向である走査方向に延びている。スライドレール７２は、フレーム７１に形成された走査方向に延びるレールである。ブレード１００Ａは固定刃である。ブレード１００Ａは、フレーム７１に固定された走査方向に延びる平板状の刃である。印刷媒体通過部７４は、フレーム７１に形成された印刷媒体Ｓが通過する空間である。印刷媒体通過部７４は、スライドレール７２とブレード１００Ａとの間に形成されている。ブレード１００Ｂは、円板状の刃であり、キャリッジ７６に回転可能に固定されている。
　キャリッジ７６は、スライドレール７２と係合し、スライドレール７２に沿って、スライド移動可能にフレーム７１に取り付けられている。キャリッジ７６は、図１５に実線で示す初期位置から破線で示す切断完了位置まで移動可能である。キャリッジ７６は、印刷媒体Ｓを切断する前は、図１５において実線で示す初期位置に位置している。キャリッジ７６がスライドレール７２に沿って切断完了位置まで移動すると、１枚の印刷媒体Ｓがブレード１００Ａとブレード１００Ｂとに挟まれて第１印刷媒体と第２印刷媒体とに切断される。
　キャリッジモータＭ１は、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、メインモータＭ０とは独立してキャリッジ７６を駆動する。具体的にいえば、切断機構１００は、キャリッジモータＭ１の回転力を用いてキャリッジ７６を、走査方向に移動させることで、印刷媒体Ｓを切断する。これにより、印刷媒体Ｓに対してブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂによる切断処理が実行されて、印刷媒体Ｓは、搬送方向で前後する、第１印刷媒体と第２印刷媒体とに完全に分けられる。切断処理は、加工処理の一例である。
　なお、切断機構１００は、ブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂにより構成されていると説明しているが、これに限るものではない。例えば、ブレード１００Ａが固定刃ではなく、ブレード１００Ｂと同様に円板状の可動刃であってもよい。この場合、ブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂはいずれもキャリッジ７６に回転可能に固定される。
　また、図１５に示すように、固定刃であるブレード１００Ａが上側に設けられ、ブレード１００Ａよりも下側に可動刃であるブレード１００Ｂが設けられる構成に限られない。例えば、上側に可動刃であるブレード１００Ｂが設けられ、下側に固定刃であるブレード１００Ａが設けられてもよい。また、切断機構１００は、ブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂのいずれか一方だけを有する構成であってもよい。
　駆動プーリー７７は、フレーム７１の走査方向の他方側に設けられている。駆動プーリー７７は、キャリッジモータＭ１の駆動力を受けて、正転および逆転に回転可能である。従動プーリー７８は、フレーム７１の走査方向の一方側に設けられている。プーリーベルト７９は、駆動プーリー７７および従動プーリー７８に巻き掛けられている。また、プーリーベルト７９には、キャリッジ７６が固定されている。
　これにより、プーリーベルト７９の回転に対応してキャリッジ７６が走査方向にスライド移動するようになっている。詳しくは、キャリッジモータＭ１を正転させると、キャリッジ７６が走査方向の一方側から他方側に向けてスライド移動し、キャリッジモータＭ１を逆転させると、キャリッジ７６が走査方向の他方側から一方側に向けてスライド移動するようになっている。
　〔画像形成装置１３１の動作例〕
　以下、図１６、図１７および図１８も参照して実施形態４に係る画像形成装置１３１の動作例について具体的に説明する。図１６は、画像形成装置１３１の動作例を示すフローチャートである。図１７は、切断機構１００による切断動作の初期位置と切断完了位置を示す模式図である。図１８は、制御部Ｃが制御する印刷媒体Ｓの供給、モータ駆動、印刷媒体Ｓの切断タイミングを説明するためのタイミングチャートである。なお、以下の説明では、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓに対して、画像形成処理を行う場合を例示して説明する。さらに、以下の説明では、印刷媒体Ｓに切断処理を施して、Ａ５サイズの２つの印刷媒体、つまり第１印刷媒体及び第２印刷媒体に分ける場合を例示して説明する。
　制御部Ｃは、Ｓ２００にて、画像形成装置１３１に対する印刷ジョブを受信しているか否かについて判別する。制御部Ｃは、印刷ジョブを受信していないことを判別すると（Ｓ２００でＮＯ）、制御部Ｃは、画像形成装置１３１を待機状態とする。
　一方、制御部Ｃは、印刷ジョブを受信していることを判別すると（Ｓ２００でＹＥＳ）、Ｓ２０１にて、１枚目の印刷媒体Ｓを供給する。具体的には、制御部Ｃは、ピックアップローラ３２を回転駆動させることにより給送トレイ３１に収容された印刷媒体Ｓを分離ローラ３４に給送する。分離ローラ３４は、ピックアップローラ３２がピックアップした印刷媒体Ｓを１枚ずつ分離する。給送ローラ３５は、印刷媒体Ｓをレジローラ３６に向けて搬送する。レジローラ３６は、印刷媒体Ｓの先端の位置を揃えた後、画像形成部４に向けて印刷媒体Ｓを搬送する。
　なお、制御部Ｃは、Ｓ２００とＳ２０１との間において、フロントカバーＦＣ及びリアカバーＲＣが閉状態であるか否かについて判別してもよい。具体的には、制御部Ｃは、センサＫ５の検知結果に基づいて、フロントカバーＦＣが開口１０Ｂを閉塞しているか否かについて判別してもよい。
　また、制御部Ｃは、センサＫ６の検知結果に基づいて、リアカバーＲＣが後側開口１０Ｃを閉塞して第２排出トレイを閉塞しているか否かについて判別してもよい。また、制御部Ｃは、センサＫ７の検知結果に基づき、収容カバー１０Ａが本体筐体１０に対して閉状態か否かについて判別してもよい。
　そして、制御部Ｃは、フロントカバーＦＣ、リアカバーＲＣ、及び収容カバー１０Ａの全てが閉状態でないことを判別すると、制御部Ｃは、画像形成装置１３１が動作可能状態でないと判断してもよい。この場合、制御部Ｃは、画像形成装置１３１を待機状態としてもよい。これにより、印刷媒体Ｓに対する画像形成処理及び印刷媒体Ｓを切断するための加工を安全に行うことができる。
　続いて、Ｓ２０２にて、制御部Ｃは、画像形成部４により、印刷媒体Ｓに画像を形成する画像形成処理を実行する（Ｓ２０２）。具体的には、印刷媒体Ｓが感光ドラム４６と転写ローラとの間に形成されたドラムニップを通過するようにすることで、印刷媒体Ｓに対して感光ドラム４６の表面のトナー像を転写する。そして、制御部Ｃは、定着部４５を駆動させて、トナー像が形成された印刷媒体Ｓを定着ニップにて加熱しながら搬送することで、印刷媒体Ｓに形成されたトナー像を印刷媒体Ｓに定着させる。
　次に、Ｓ２０３にて、制御部Ｃは、切断機構１００による切断指示があるか否かを判別する。制御部Ｃは、切断機構１００による切断指示がないと判別すると（Ｓ２０３でＮＯ）、１枚目の印刷媒体Ｓを画像形成装置１の外部へと排出する排出処理を実行する（Ｓ２０４）。具体的には、制御部Ｃは、駆動モータＭ２を駆動させることにより、合流箇所Ｇ２の近傍にあるフラップＦＰを動作させ、第３搬送路Ｈ３への搬送路を閉塞する。これにより、印刷媒体Ｓは、フラップＦＰに案内され、第１搬送路Ｈ１へと搬送される。そして、印刷媒体Ｓは、排出ローラ３８によって排出トレイＴＲ上に排出される。制御部Ｃは、Ｓ２０４にて排出処理を実行すると、画像形成装置１の動作を完了する。
　一方、Ｓ２０３にて、制御部Ｃは、切断機構１００による切断指示があると判別すると（Ｓ２０３でＹＥＳ）、切断機構１００を駆動させて切断処理を実行する（Ｓ２０５）。具体的には、図１７に示すように、制御部Ｃは、搬送方向と交差する走査方向に沿って、キャリッジ７６を初期位置から切断完了位置へ向かって移動させる。
　詳細には、図１８に示すように、制御部Ｃは、キャリッジモータＭ１を正転させることにより、キャリッジ７６を移動させる（時刻ｔ１）。そして、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの切断が完了すると、キャリッジモータＭ１を停止する（時刻ｔ２）。これにより、印刷媒体Ｓは、第１印刷媒体及び第２印刷媒体に分割される。
　制御部Ｃは、切断処理が完了したタイミングにおいて、キャリッジ７６が初期位置に戻る前に次の印刷媒体Ｓの供給の開始と、第１印刷媒体及び第２印刷媒体との排出の開始とを同期して実行する。具体的には、制御部Ｃは、切断処理が完了すると、Ｓ２０６にて、メインモータＭ０の正転を開始する（時刻ｔ３）。この時点でメインモータＭ０と接続されているクラッチ３２Ａはクラッチオフ状態である。
　制御部Ｃは、メインモータＭ０を正転させると、Ｓ２０７にて、メインモータＭ０は所定の回転速度になったかを判別する。制御部Ｃは、メインモータＭ０の回転速度が所定の回転速度になっていないと判別する場合（Ｓ２０７でＮＯ）、メインモータＭ０の回転速度が所定の回転速度になるまで待機する。
　この待機時間は、図１８に示す時刻ｔ３から時刻ｔ４の間の時間ｔｗに相当する。時間ｔｗの終了のタイミング、すなわち、時刻ｔ４のタイミングは、制御部ＣがメインモータＭ０の駆動回路（不図示）からメインモータロック信号を受信したか否かにより判別する。
　より詳細には、制御部Ｃは、メインモータロック信号を受信したか否かに基づき、メインモータロック信号がオンであるか、オフであるかを判別する。制御部Ｃは、メインモータロック信号がオンであると判別する場合、メインモータＭ０の回転速度が所定の回転速度になったと判別する。所定の回転速度とは、ピックアップローラ３２にて、印刷媒体Ｓのピックアップを適切に実行できる程度の回転速度である。所定の回転速度には幅がある。なお、印刷媒体Ｓの搬送速度として、印刷品質に適した搬送速度が必要な構成である場合は、印刷品質に応じた回転速度を、所定の回転速度としてもよい。
　一方、制御部Ｃは、メインモータＭ０の回転速度が所定の回転速度になったと判別すると（Ｓ２０７でＹＥＳ）、Ｓ２０８にて、クラッチ３２Ａをオンに切り替える（時刻ｔ４）。制御部Ｃは、クラッチ３２Ａをオンに切り替えると、メインモータＭ０の駆動力がピックアップローラ３２に伝達される。そして、制御部Ｃは、ピックアップローラ３２が正転すると、Ｓ２０９にて、２枚目の印刷媒体Ｓの供給を開始する（時刻ｔ４）。２枚目の印刷媒体Ｓは、時刻ｔ４にてクラッチ３２Ａをオンに切り替えてから、時刻ｔ５にてクラッチ３２Ａをオフに切り替えるまでの時間において供給される。
　２枚目の印刷媒体Ｓの供給は、ピックアップローラ３２にニップさせることにより実行される。なお、２枚目の印刷媒体Ｓは、時刻ｔ４の時点で切断処理が完了している１枚目の印刷媒体Ｓ（第１印刷媒体及び第２印刷媒体）とは異なる印刷媒体Ｓである。また、便宜上、１枚目の印刷媒体Ｓ、２枚目の印刷媒体Ｓと説明しているが、３枚目の印刷媒体Ｓ、４枚目の印刷媒体Ｓであってもよい。つまり、Ｎ枚目（Ｎは１以上の整数）の印刷媒体Ｓ、Ｎ＋１枚目の印刷媒体Ｓのように切断処理が実行される印刷媒体Ｓに後続する印刷媒体Ｓが給送トレイ３１から供給される構成であればよい。
　また、制御部Ｃは、Ｓ２１０にて、ステッピングモータＭ２の正転を開始する（時刻ｔ４）。制御部Ｃは、ステッピングモータＭ２の正転を開始すると、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂに駆動力が伝達され、Ｓ２１１にて、第１印刷媒体及び第２印刷媒体の排出処理を実行する。つまり、制御部Ｃは、切断処理が完了したタイミングにおいて、メインモータＭ０の回転を開始させ、メインモータＭ０の回転速度がピックアップローラ３２の駆動に適した回転速度になったことに同期して、ステッピングモータＭ２の回転を開始させる。これにより、制御部Ｃは、２枚目の印刷媒体Ｓの供給の開始と、切断処理後の第１印刷媒体及び第２印刷媒体との排出とを時刻ｔ４のタイミングで同期して実行する。
　続けて、制御部Ｃは、Ｓ２１１にて、第１印刷媒体及び第２印刷媒体の排出処理が実行されると、Ｓ２１２にて、図１７に示す第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えたか否かを判別する。
　第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えたか否かの判別は、例えば、印刷媒体Ｓの長さを検知可能な検知部により判別する。具体的には、制御部Ｃは、前レジセンサＫ２及び後レジセンサＫ３による印刷媒体長さの検知結果を取得する。そして、制御部Ｃは、印刷媒体長さが検知された印刷媒体Ｓの搬送量を推測するために用いられるエンコーダ（不図示）からの出力信号を取得する。制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの搬送量をエンコーダからの出力信号に基づき推測することで、第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えたか否かを判別する。
　そして、制御部Ｃは、第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えていないと判別すると（Ｓ２１２でＮＯ）、Ｓ２１１による第１印刷媒体及び第２印刷媒体の排出処理を継続する。一方、制御部Ｃは、第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えたと判別すると（Ｓ２１２でＹＥＳ）、Ｓ２１３にて、キャリッジ７６を初期位置に戻す。
　具体的には、図１８に示すように、制御部Ｃは、第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えたと判別すると、第２印刷媒体の排出が完了したタイミングでステッピングモータＭ２の回転を停止する（時刻ｔ６）。そして、制御部Ｃは、時刻ｔ７にて、キャリッジモータＭ１の逆転を開始させ、切断完了位置から初期位置までキャリッジ７６を移動させる。制御部Ｃは、キャリッジ７６が切断完了位置から初期位置に戻ると、キャリッジモータＭ１を停止させる（時刻ｔ８）。
　〔実施形態４の効果〕
　以上のように、実施形態４の画像形成装置１３１によれば、制御部Ｃは、加工処理の一例である切断処理が完了したタイミングにおいて、２枚目の印刷媒体Ｓの供給の開始と、切断処理にて切断した印刷媒体Ｓの排出の開始とを同期して実行する。これにより、従来よりも、切断後の第１印刷媒体と第２印刷媒体とを排出するタイミング及び２枚目の印刷媒体Ｓを供給するタイミングを改善することができる。
　また、制御部Ｃは、切断処理が完了したタイミングにおいて、キャリッジ７６が初期位置に戻る前に２枚目の印刷媒体Ｓの供給の開始と、切断処理にて切断した印刷媒体の排出の開始とを同期して実行できる。これにより、従来よりも、分割後の第１印刷媒体と第２印刷媒体とを排出するタイミング及び２枚目の印刷媒体Ｓを供給するタイミングを改善することができる。また、従来よりも、キャリッジ７６が初期位置に戻る時間の分、２枚目の印刷媒体Ｓの供給及び切断後の印刷媒体Ｓの排出のタイミングを早くすることができる。
　また、制御部Ｃは、切断処理にて切断した第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えたタイミングで、キャリッジ７６を切断完了位置から初期位置に戻す。これにより、最適なタイミングでキャリッジ７６を初期位置に戻し、且つ、従来よりも切断後の第１印刷媒体と第２印刷媒体とを排出するタイミング及び２枚目の印刷媒体Ｓを供給するタイミングを改善することができる。
　また、制御部Ｃは、ピックアップローラ３２を駆動させることにより、印刷媒体Ｓの供給を開始する。これにより、給送トレイ３１に載置された印刷媒体Ｓをスムースにピックアップすることができる。よって、従来よりも切断後の第１印刷媒体と第２印刷媒体とを排出するタイミングおよび２枚目の印刷媒体Ｓを供給するタイミングを改善し易くなる。
　また、制御部Ｃは、切断処理が完了したタイミングにおいて、ピックアップローラ３２の駆動に適した回転速度になったことと同期して、ステッピングモータＭ２の回転を開始させることで上流搬送ローラ４０Ａ、及び下流搬送ローラ４０Ｂを駆動する。これにより、ピックアップローラ３２の回転速度を確保しつつ、上流搬送ローラ４０Ａ、及び下流搬送ローラ４０Ｂを駆動させることができる。よって、従来よりも、切断後の第１印刷媒体と第２印刷媒体とを排出するタイミング、および２枚目の印刷媒体Ｓを供給するタイミングを改善することができる。
　また、制御部Ｃは、２枚目の印刷媒体Ｓをピックアップローラ３２にニップさせる時点でのメインモータＭ０の回転速度を、ピックアップローラ３２の駆動に適した回転速度とすることで、２枚目の印刷媒体Ｓの供給を良好に実行することができる。
　また、メインモータＭ０とピックアップローラ３２とを接続するクラッチ３２Ａを備えているので、制御部Ｃは、メインモータＭ０の回転速度がピックアップローラ３２の駆動に適した回転速度になるまで待機することができる。
　また、制御部Ｃは、複数の搬送部（ピックアップローラ３２、分離ローラ３４、給送ローラ３５、レジローラ３６、転写部４２の転写ローラ、中間排出ローラ３７、排出ローラ３８）のうち搬送経路において下流側に設けられた搬送部の搬送速度を早くできる。これにより、ピックアップローラ３２にて供給された印刷媒体Ｓが、上流側にて搬送されている別の印刷媒体に追いつかないように印刷媒体Ｓを搬送することができる。
　つまり、印刷媒体Ｓを搬送するための印刷媒体Ｓ同士の間隔を適切に確保することができる。また、下流側の搬送部の搬送速度を早くすることで、搬送されている印刷媒体Ｓを下流側から引っ張ることができる。これにより、搬送中の印刷媒体Ｓの撓みを抑え、印刷媒体Ｓの詰まりを軽減することができる。
　また、ピックアップローラ３２よりも上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂの方が印刷媒体Ｓの搬送速度が速い。その結果、ピックアップローラ３２にて供給された印刷媒体Ｓが、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂにより搬送されている印刷媒体Ｓに追いつかないようにすることができる。つまり、印刷媒体Ｓを搬送するための印刷媒体Ｓ同士の間隔を適切に確保することができる。
　〔実施形態５〕
　次に、実施形態５に係る画像形成装置１４１について図１９～図２１に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１及び実施形態４にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図１９は、本開示の実施形態５に係る画像形成装置１４１の概略構成を説明する図である。
　〔画像形成装置１４１の構成〕
　図１９に示すように、実施形態５に係る画像形成装置１４１は、実施形態４に係る画像形成装置１３１とほぼ同じ構成である。但し、図１９に示すように、実施形態５に係る画像形成装置１４１は、駆動モータＭ２、すなわち、ステッピングモータＭ２を備えていない点で異なっている。
　画像形成装置１４１は、ステッピングモータＭ２を備えていないため、制御部Ｃによる上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂの駆動制御は、メインモータＭ０を用いて実行される。つまり、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂは、メインモータＭ０と接続されており、メインモータＭ０の駆動力が伝達されるように構成されている。メインモータＭ０は、第３モータの一例であり、例えば、ブラシレスＤＣモータである。
　〔画像形成装置１４１の動作例〕
　以下、図２０および図２１を用いて、画像形成装置１４１の動作例について具体的に説明する。図２０は、画像形成装置１４１の動作例を示すフローチャートである。図２１は、制御部Ｃが制御する印刷媒体Ｓの供給、モータ駆動、印刷媒体Ｓの切断タイミングを説明するためのタイミングチャートである。なお、図２０に示すＳ２００～Ｓ２０５は、図１６に示すＳ２００～Ｓ２０５と同じであるため、説明を省略する。
　制御部Ｃは、Ｓ２０５による切断処理が完了したタイミングにおいて、Ｓ３０６にて、メインモータＭ０の正転を開始する。具体的には、図２１に示すように、時刻ｔ１０において、制御部Ｃは、キャリッジモータＭ１を正転させることにより、キャリッジ７６を移動させる。
　そして、時刻ｔ１１において、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの切断が完了すると、キャリッジモータＭ１を停止する。これにより、印刷媒体Ｓは、第１印刷媒体及び第２印刷媒体に分割される。そして、制御部Ｃは、切断処理が完了したタイミングにおいて、メインモータＭ０によるピックアップローラ３２および上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂの駆動を開始させる。その結果、制御部Ｃは、第１印刷媒体及び第２印刷媒体の排出処理と、２枚目の印刷媒体Ｓの供給の開始とを実行する。
　具体的には、制御部Ｃは、時刻ｔ１２において、メインモータＭ０の正転を開始させると（Ｓ３０６）、メインモータＭ０と接続されている上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂが回転駆動する。上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂが回転駆動すると、第１印刷媒体及び第２印刷媒体の排出処理が実行される（Ｓ３０７）。排出処理は、時刻ｔ１２にて開始され、時刻ｔ１５にて完了する。この時点でメインモータＭ０と接続されているクラッチ３２Ａはクラッチオフ状態である。
　また、制御部Ｃは、時刻ｔ１２において、メインモータＭ０を正転させると、Ｓ３０８にて、メインモータＭ０は所定の回転速度になったかを判別する。制御部Ｃは、メインモータＭ０の回転速度が所定の回転速度になっていないと判別する場合（Ｓ３０８でＮＯ）、メインモータＭ０の回転速度が所定の回転速度になるまで待機する。この待機時間は、図２０に示す時刻ｔ１２から時刻ｔ１３の間の時間ｔｗに相当する。
　一方、制御部Ｃは、メインモータＭ０の回転速度が所定の回転速度になったと判別すると（Ｓ３０８でＹＥＳ）、Ｓ３０９にて、クラッチ３２Ａをオンに切り替える（時刻ｔ１３）。制御部Ｃは、クラッチ３２Ａをオンに切り替えると、メインモータＭ０の駆動力がピックアップローラ３２に伝達される。そして、制御部Ｃは、ピックアップローラ３２が正転すると、Ｓ３１０にて、２枚目の印刷媒体Ｓの供給を開始する（時刻ｔ１３）（ＣＬ９）。２枚目の印刷媒体Ｓは、時刻ｔ１３にてクラッチ３２Ａをオンに切り替えてから、時刻ｔ１４にてクラッチ３２Ａをオフに切り替えるまでの時間において供給される。
　続けて、Ｓ３０７において排出処理が実行された第２印刷媒体について、制御部Ｃは、Ｓ３１１にて、図１７に示す第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えたか否かを判別する。
　そして、制御部Ｃは、第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えていないと判別すると（Ｓ３１１でＮＯ）、Ｓ３０７による第１印刷媒体及び第２印刷媒体の排出処理を継続する。一方、制御部Ｃは、第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えたと判別すると（Ｓ３１１でＹＥＳ）、Ｓ３１２にて、キャリッジ７６を初期位置に戻す。
　具体的には、制御部Ｃは、第２印刷媒体の後端ＰＥがブレード１００Ｂの走査軌道ＰＡを越えたと判別すると、第２印刷媒体の排出が完了したタイミングでキャリッジモータＭ１を逆転させる（時刻ｔ１６）。制御部Ｃは、キャリッジモータＭ１を逆転させると、切断完了位置から初期位置までキャリッジ７６を移動させる。制御部Ｃは、キャリッジ７６が切断完了位置から初期位置に戻ると、キャリッジモータＭ１を停止させる（時刻ｔ１７）。
　〔実施形態５の効果〕
　以上のように、実施形態５の画像形成装置１４１によれば、制御部Ｃは、切断処理が完了したタイミングにおいて、メインモータＭ０によるピックアップローラ３２および上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂの駆動を開始させる。これにより、ピックアップローラ３２と、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂと、にそれぞれ接続されたモータを制御する場合に比べて、ピックアップローラ３２と、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂと、を同時に駆動させ易くすることができる。
　また、メインモータＭ０とピックアップローラ３２とを接続するクラッチ３２Ａを備えている。その結果、制御部Ｃは、ピックアップローラ３２と、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂと、を同時に駆動させる構成において、メインモータＭ０の回転速度がピックアップローラ３２の駆動に適した回転速度になるまで待機することができる。
　［変形例１］
　上記した実施形態１～実施形態５では、各画像形成装置１、１１１、１２１、１３１、１４１は、モノクロ画像の画像形成処理を行うモノクロプリンタであるとしたが、例えば、フルカラー画像の画像形成処理を行うカラープリンタであってもよい。また、各画像形成装置１、１１１、１２１、１３１、１４１は、これに限らず、他にも、インクジェットプリンタによるプリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能等の複数の機能を備えたＭＦＰ（Multi-Function Peripheral）であってもよい。
　〔付記事項〕
　本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。
　１　画像形成装置
　４　画像形成部
　４１　露光部
　Ｂ　光ビーム
　４１Ｒ　ポリゴンミラー
　４１Ｍ　ポリゴンモータ
　４２　転写部
　４４　トナーカートリッジ
　４４Ｒ　現像ローラ
　４５　定着部
　４５Ｈ　ヒータ
　４６　感光ドラム
　４７　ドラムカートリッジ
　１０　本体筐体
　３８　排出ローラ
　１００　切断機構（加工部）
　１００Ａ、１００Ｂ　ブレード（切断刃）
　Ｍ１　キャリッジモータ
　Ｍ０　メインモータ
　Ｋ２　前レジセンサ（検知部）
　Ｋ３　後レジセンサ（検知部）
　ＴＲ　排出トレイ（第１排出部）
　ＦＣ　フロントカバー

Claims (17)

  1. 　感光ドラムと、前記感光ドラム上にトナーを供給する現像ローラと、前記感光ドラム上に供給されたトナーを印刷媒体に転写する転写部と、前記印刷媒体に転写されたトナーを前記印刷媒体上に定着させる定着部と、を有する画像形成部と、
    　前記定着部よりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に設けられ、前記印刷媒体を切断するための加工をする加工部と、
    　前記画像形成部により、前記印刷媒体の両面に印刷を実行する両面印刷処理を実行する制御部と、を備え、
    　前記制御部は、
    　　前記両面印刷処理を実行した後に、前記加工部により前記印刷媒体を切断するための加工をする加工処理を実行する、画像形成装置。
  2. 　前記両面印刷処理は、
    　　前記画像形成部により、前記印刷媒体の一方の面に画像を形成する第１画像形成処理と、
    　　前記第１画像形成処理の後、前記画像形成部により、前記印刷媒体の他方の面に画像を形成する第２画像形成処理と、
    　を含む、請求項１に記載の画像形成装置。
  3. 　前記加工部は、
    　　前記印刷媒体を切断するように構成され、
    　前記加工処理は、
    　　前記加工部により、前記印刷媒体を、前記搬送方向で前後する第１印刷媒体と第２印刷媒体とに切断する処理である、請求項１または２に記載の画像形成装置。
  4. 　前記定着部を通過した前記印刷媒体を排出するための第１排出部を有する本体筐体と、
    　前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記第１排出部に向けて搬送するための第１搬送路と、
    　前記第１搬送路と異なる第２搬送路であって、前記第１画像形成処理の後、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記感光ドラムに向けて再搬送するための第２搬送路と、をさらに備える、請求項２に記載の画像形成装置。
  5. 　前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記第１排出部に向けて搬送する排出ローラをさらに備え、
    　前記制御部は、
    　　前記第１画像形成処理の後であって、前記第２画像形成処理の前に、前記排出ローラにより、前記印刷媒体を前記第１搬送路からスイッチバックして前記第２搬送路へ搬送する反転搬送処理を実行する、請求項４に記載の画像形成装置。
  6. 　前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記加工部に向けて搬送するための第３搬送路であって、前記第１搬送路と異なる第３搬送路をさらに備え、
    　前記加工部は、前記第３搬送路に設けられている、請求項４に記載の画像形成装置。
  7. 　前記加工部は、前記第１搬送路に設けられている、請求項４に記載の画像形成装置。
  8. 　前記画像形成部は、
    　　前記感光ドラムを有するドラムカートリッジまたは前記現像ローラを有するトナーカートリッジを有し、
    　前記本体筐体は、
    　　前記ドラムカートリッジまたは前記トナーカートリッジを着脱するための開口を開閉可能なフロントカバーと、
    　　前記定着部を通過した前記印刷媒体を排出するための第２排出部であって、前記第１排出部とは異なる第２排出部を閉塞可能なリアカバーと、をさらに有し、
    　前記制御部は、
    　　前記フロントカバーが前記開口を閉塞し、かつ、前記リアカバーが前記第２排出部を閉塞している場合、前記第１画像形成処理、前記第２画像形成処理、及び前記加工処理を実行する、請求項４から７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  9. 　前記画像形成部よりも前記搬送方向の上流に設けられた検知部であって、前記搬送方向における前記印刷媒体の長さを検知可能な検知部をさらに備え、
    　前記制御部は、
    　　前記検知部により、前記搬送方向における前記印刷媒体の長さを検知する検知処理と、
    　　前記検知処理により検知された前記印刷媒体の長さが所定の長さよりも長い場合、前記第１画像形成処理、前記第２画像形成処理、及び前記加工処理を実行する、請求項２に記載の画像形成装置。
  10. 　前記感光ドラム、前記現像ローラ、前記転写部、または前記定着部を駆動するメインモータをさらに備える、請求項２に記載の画像形成装置。
  11. 　前記加工部は、
    　　切断刃と、
    　　前記切断刃を保持するキャリッジであって、所定方向に移動可能なキャリッジと、
    　　前記キャリッジを駆動するキャリッジモータであって、前記メインモータとは異なるキャリッジモータとを有する、請求項１０に記載の画像形成装置。
  12. 　前記制御部は、
    　　前記加工処理を実行する場合、前記メインモータを停止させた後、前記キャリッジモータを駆動させる、請求項１１に記載の画像形成装置。
  13. 　前記画像形成部は、前記感光ドラムを露光する露光部をさらに有し、
    　前記露光部は、
    　　所定の光ビームを前記感光ドラムに照射するためのポリゴンミラーと、
    　　前記メインモータとは異なるポリゴンモータであって、前記ポリゴンミラーを回転駆動するポリゴンモータとを有する、請求項１０から１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  14. 　前記制御部は、
    　　複数の前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、
    　　第１の前記印刷媒体に対する前記加工処理を実行する場合、
    　　前記画像形成部により、第２の前記印刷媒体に対して前記第１画像形成処理が実行される場合には、前記ポリゴンモータを駆動させる、請求項１３に記載の画像形成装置。
  15. 　前記制御部は、
    　　複数の前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、
    　　第１の前記印刷媒体に対する前記加工処理を実行する場合、
    　　前記画像形成部により、第２の前記印刷媒体に対して前記第１画像形成処理が実行されない場合には、前記ポリゴンモータを停止させる、請求項１３に記載の画像形成装置。
  16. 　前記定着部は、前記印刷媒体を加熱するヒータを有し、
    　前記制御部は、
    　　前記加工処理を実行する場合、前記ヒータを停止させる、請求項１または２に記載の画像形成装置。
  17. 　前記制御部は、
    　　前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、
    　　（４Ｎ＋１）ページ（Ｎは０以上の整数）の印刷データが前記印刷ジョブに含まれている場合、前記加工処理を実行していない前記印刷媒体に対する印刷データが最終のページの印刷データであることを判別した場合には、
    　　前記画像形成部により、前記印刷媒体のいずれかの面に前記最終のページの画像を形成する第３画像形成処理と、
    　　前記第３画像形成処理の後の前記印刷媒体に対して、前記反転搬送処理を実行することなく、前記加工部による前記加工処理と、
    　を含む処理を実行する、請求項５に記載の画像形成装置。
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