JP2024033979A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】両面印刷を施した印刷媒体を切断するための加工をすることが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置（１）では、第１画像形成処理により、印刷媒体（Ｓ）の一方の面に画像が形成される。また、画像形成装置（１）では、第２画像形成処理により、印刷媒体（Ｓ）の他方の面に画像が形成される。また、画像形成装置（１）では、切断処理により、印刷媒体（Ｓ）では、切断するための加工が行われる。【選択図】図２

Description

本開示は、画像形成装置に関する。

電子写真プリンタなどの画像形成装置には、シートを裁断する裁断部を実装したものがある。また、特許文献１には、シートに画像形成処理を実行した後、裁断部にて裁断することにより、各々画像形成処理された、２つのシートを生成して、排出する画像形成装置が開示されている。

特開２０１８-１８６４４８号公報

ところが、上記のような従来の画像形成装置では、シートの表面と裏面との両面に画像形成処理を施した後にシートを裁断することができなかった。

本開示は、両面印刷を施した印刷媒体を切断するための加工をすることが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の第１態様の画像形成装置は、感光ドラムと、前記感光ドラム上にトナーを供給する現像ローラと、前記感光ドラム上に供給されたトナーを印刷媒体に転写する転写部と、前記印刷媒体に転写されたトナーを前記印刷媒体上に定着させる定着部と、を有する画像形成部と、前記定着部よりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に設けられ、前記印刷媒体を切断するための加工をする加工部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記画像形成部により、前記印刷媒体の一方の面に画像を形成する第１画像形成処理と、前記第１画像形成処理の後、前記画像形成部により、前記印刷媒体の他方の面に画像を形成する第２画像形成処理と、前記第２画像形成処理の後、前記加工部により、前記印刷媒体を切断するための加工をする加工処理と、を含む処理を実行する。

本開示の第２態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置であって、前記加工部は、前記印刷媒体を切断するように構成され、前記加工処理は、前記加工部により、前記印刷媒体を、前記搬送方向で前後する第１印刷媒体と第２印刷媒体とに切断する処理であってもよい。

本開示の第３態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置であって、前記定着部を通過した前記印刷媒体を排出するための第１排出部を有する本体筐体と、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記第１排出部に向けて搬送するための第１搬送路と、前記第１搬送路と異なる第２搬送路であって、前記第１画像形成処理の後、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記感光ドラムに向けて再搬送するための第２搬送路と、をさらに備えてもよい。

本開示の第４態様の画像形成装置は、第３態様の画像形成装置であって、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記第１排出部に向けて搬送する排出ローラをさらに備え、前記制御部は、前記第１画像形成処理の後であって、前記第２画像形成処理の前に、前記排出ローラにより、前記印刷媒体を前記第１搬送路からスイッチバックして前記第２搬送路へ搬送する反転搬送処理を実行してもよい。

本開示の第５態様の画像形成装置は、第３態様の画像形成装置であって、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記加工部に向けて搬送するための第３搬送路であって、前記第１搬送路と異なる第３搬送路をさらに備え、前記加工部は、前記第３搬送路に設けられてもよい。

本開示の第６態様の画像形成装置は、第３態様の画像形成装置であって、前記加工部は、前記第１搬送路に設けられてもよい。

本開示の第７態様の画像形成装置は、第３態様から第６態様のいずれか１つの態様の画像形成装置であって、前記画像形成部は、前記感光ドラムを有するドラムカートリッジまたは前記現像ローラを有するトナーカートリッジを有し、前記本体筐体は、前記ドラムカートリッジまたは前記トナーカートリッジを着脱するための開口を開閉可能なフロントカバーと、前記定着部を通過した前記印刷媒体を排出するための第２排出部であって、前記第１排出部とは異なる第２排出部を閉塞可能なリアカバーと、をさらに有し、前記制御部は、前記フロントカバーが前記開口を閉塞し、かつ、前記リアカバーが前記第２排出部を閉塞している場合、前記第１画像形成処理、前記第２画像形成処理、及び前記加工処理を実行してもよい。

本開示の第８態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置であって、前記画像形成部よりも前記搬送方向の上流に設けられた検知部であって、前記搬送方向における前記印刷媒体の長さを検知可能な検知部をさらに備え、前記制御部は、前記検知部により、前記搬送方向における前記印刷媒体の長さを検知する検知処理と、前記検知処理により検知された前記印刷媒体の長さが所定の長さよりも長い場合、前記第１画像形成処理、前記第２画像形成処理、及び前記加工処理を実行してもよい。

本開示の第９態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置であって、前記感光ドラム、前記現像ローラ、前記転写部、または前記定着部を駆動するメインモータをさらに備えてもよい。

本開示の第１０態様の画像形成装置は、第９態様の画像形成装置であって、前記加工部は、切断刃と、前記切断刃を保持するキャリッジであって、所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジを駆動するキャリッジモータであって、前記メインモータとは異なるキャリッジモータとを有してもよい。

本開示の第１１態様の画像形成装置は、第１０態様の画像形成装置であって、前記制御部は、前記加工処理を実行する場合、前記メインモータを停止させた後、前記キャリッジモータを駆動させてもよい。

本開示の第１２態様の画像形成装置は、第９態様から第１１態様のいずれか１つの態様の画像形成装置であって、前記画像形成部は、前記感光ドラムを露光する露光部をさらに有し、前記露光部は、所定の光ビームを前記感光ドラムに照射するためのポリゴンミラーと、前記メインモータとは異なるポリゴンモータであって、前記ポリゴンミラーを回転駆動するポリゴンモータとを有してもよい。

本開示の第１３態様の画像形成装置は、第１２態様の画像形成装置であって、前記制御部は、複数の前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、第１の前記印刷媒体に対する前記加工処理を実行する場合、前記画像形成部により、第２の前記印刷媒体に対して前記第１画像形成処理が実行される場合には、前記ポリゴンモータを駆動させてもよい。

本開示の第１４態様の画像形成装置は、第１２態様の画像形成装置であって、前記制御部は、複数の前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、第１の前記印刷媒体に対する前記加工処理を実行する場合、前記画像形成部により、第２の前記印刷媒体に対して前記第１画像形成処理が実行されない場合には、前記ポリゴンモータを停止させてもよい。

本開示の第１５態様の画像形成装置は、第１態様の画像形成装置であって、前記定着部は、前記印刷媒体を加熱するヒータを有し、前記制御部は、前記加工処理を実行する場合、前記ヒータを停止させてもよい。

本開示の第１６態様の画像形成装置は、第４態様の画像形成装置であって、前記制御部は、前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、（４Ｎ＋１）ページ（Ｎは０以上の整数）の印刷データが前記印刷ジョブに含まれている場合、前記加工処理を実行していない前記印刷媒体に対する印刷データが最終のページの印刷データであることを判別した場合には、前記画像形成部により、前記印刷媒体のいずれかの面に前記最終のページの画像を形成する第３画像形成処理と、前記第３画像形成処理の後の前記印刷媒体に対して、前記反転搬送処理を実行することなく、前記加工部による前記加工処理と、を含む処理を実行してもよい。

第１態様の画像形成装置によれば、第１画像形成処理により、印刷媒体の一方の面に画像が形成される。また、第２画像形成処理により、印刷媒体の他方の面に画像が形成される。また、加工処理により、印刷媒体では、切断するための加工が行われる。これにより、両面印刷を施した印刷媒体を切断するための加工をすることが可能な画像形成装置を構成することができる。

第２態様の画像形成装置によれば、加工処理により、印刷媒体を、第１印刷媒体と第２印刷媒体とに切断することができる。

第３態様の画像形成装置によれば、第１搬送路及び第２搬送路を用いることにより、印刷媒体に対して両面印刷を確実に施すことができる。

第４態様の画像形成装置によれば、反転搬送処理により、印刷媒体を第１搬送路及び第２搬送路に順次搬送させることができる。これにより、より確実な両面印刷を印刷媒体に施すことができる。

第５態様の画像形成装置によれば、第３搬送路に設けられた加工部に対して、第１搬送路とは別個に印刷媒体を搬送することができる。このため、加工部に対して、印刷媒体を精度よく搬送することができる。これにより、加工部による印刷媒体での加工位置を高精度に調整して、加工処理を行うことができる。

第６態様の画像形成装置によれば、加工部が、印刷媒体を第１排出部に向けて搬送するための第１搬送路に設けられている。このため、印刷媒体を加工部に導くための専用の搬送路などの設置を割愛することができる。これにより、画像形成装置の小型化を容易に図ることができる。

第７態様の画像形成装置によれば、第１画像形成処理、第２画像形成処理、及び加工処理が実行される場合において、ユーザなどが本体筐体の内部に手などを差し入れる可能性を大幅に低減することができる。これにより、印刷媒体に対する両面印刷及び印刷媒体を切断するための加工を安全に行うことができる。

第８態様の画像形成装置によれば、検知処理により、搬送される印刷媒体の長さを取得することができる。これにより、取得された印刷媒体長さに基づき、印刷媒体に対する、第１画像形成処理、第２画像形成処理、及び加工処理を精度よく実行することができる。よって、加工処理が実行された印刷媒体での印刷精度を向上することができる。

第９態様の画像形成装置によれば、制御部がメインモータの駆動制御を行うことにより、印刷媒体に対する、第１画像形成処理及び第２画像形成処理を精度よく実行することができる。これにより、印刷媒体での印刷精度を向上することができる。

第１０態様の画像形成装置によれば、加工部での加工処理を独立して実行することができ、加工処理を適切に行うことができる。

第１１態様の画像形成装置によれば、加工部での加工処理をより確実に独立して実行することができる。これにより、加工処理をより適切に行うことができる。

第１２態様の画像形成装置によれば、制御部は、メインモータとは独立してポリゴンモータを駆動することができる。これにより、露光部による、感光ドラムの露光をより適切に行うことができる。従って、印刷媒体における両面印刷の画質を容易に向上することができる。

第１３態様の画像形成装置によれば、制御部は、第１の印刷媒体及び第２の印刷媒体に対して連続して処理を実行する場合に、ポリゴンモータを継続して駆動させる。これにより、第１の印刷媒体及び第２の印刷媒体に対する連続した処理を実行する場合でも、画像形成装置のスループットの低下を大幅に抑制することができる。

第１４態様の画像形成装置によれば、制御部は、加工処理後に第１画像形成処理が実行されないことを判別した場合に、ポリゴンモータを停止させる。これにより、画像形成装置の省電力化を容易に図ることができる。

第１５態様の画像形成装置によれば、制御部は、加工処理を実行する場合に、ヒータを停止させる。これにより、画像形成装置の省電力化を容易に図ることができる。

第１６態様の画像形成装置によれば、制御部は、印刷データの残りページが１ページである場合、反転搬送処理を省略させる。これにより、画像形成装置のスループットを向上させることができる。

本開示の実施形態１に係る画像形成装置の概略構成を説明する図である。 画像形成装置の動作例を示すフローチャートである。 画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、図２に示したＡ部に続く動作例を示すフローチャートである。 画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１２の具体的な動作例を示すフローチャートである。 画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１６の具体的な動作例を示すフローチャートである。 画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１７の具体的な動作例を示すフローチャートである。 画像形成装置の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１８の具体的な動作例を示すフローチャートである。 本開示の実施形態２に係る画像形成装置の概略構成を説明する図である。

［実施形態１］
以下、本開示の実施形態１について図１を参照しつつ説明する。本実施形態では、画像形成装置１の一例として、トナーを用いて印刷媒体Ｓに画像を形成するレーザプリンタについて説明する。

〔画像形成装置１の構成〕
図１は、本開示の実施形態１に係る画像形成装置１の概略構成を説明する図である。以下の説明では、図１に示すように、画像形成装置１が使用可能に設置された状態を基準として、設置面側を下として上下方向を定義する。また、排出トレイＴＲが設けられている側を前として前後方向を定義する。

尚、以下の説明では、画像形成装置１として、モノクロ画像の画像形成処理を行うモノクロプリンタを例示する。しかしながら、本開示はこれに限定されるものではなく、例えば、フルカラー画像の画像形成処理を行うカラープリンタであってもよい。また、本開示は、画像形成機能、すなわちプリント機能以外の機能、例えば、スキャナ機能、コピー機能、またはファクシミリ機能などの他の機能を併せて備えるＭＦＰ（Multi-Function Printer）であってもよい。

また、以下の説明では、加工部としての切断機構１００により、印刷媒体Ｓを搬送方向で前後する２つの第１印刷媒体と第２印刷媒体とに完全に分けて切断する場合を例示して説明する。しかしながら、本開示は、印刷媒体Ｓを切断するための加工をするためのものであれば何等限定されない。具体的には、本開示は、印刷媒体Ｓを切断するために、切断機構１００の後述のカッターを当てた切断加工をしてもよい。また、本開示は、印刷媒体Ｓを切断するために、折り目を付ける折目加工をしてもよい。また、本開示は、印刷媒体Ｓを切断するために、ミシン目を付けるミシン目加工をしてもよい。

図１に示すように、画像形成装置１は、本体筐体１０と、給送部３と、画像形成部４と、切断機構１００と、排出トレイＴＲと、を備える。また、画像形成装置１は、中間排出ローラ３７と、排出ローラ３８と、メインモータＭ０と、制御部Ｃと、を備える。本体筐体１０には、切断機構１００を収容した収容カバー１０Ａが本体筐体１０に対して開閉可能に取り付けられている。収容カバー１０Ａには、収容カバー１０Ａの開閉状態を検知するセンサＫ７が設けられており、その検知結果を制御部Ｃに出力するよう構成されている。本実施形態１では、本体筐体１０及び収容カバー１０Ａは、画像形成装置１の外容器を構成しており、例えば、給送部３、画像形成部４、及び切断機構１００などを収容している。

給送部３は、印刷媒体Ｓを供給する。給送部３は、給送トレイ３１と、ピックアップローラ３２と、押圧板３３と、分離ローラ３４と、給送ローラ３５と、レジローラ３６と、を備える。給送トレイ３１は、上面が開放した箱状の部材であり、所定量の印刷媒体Ｓを収容する。なお、印刷媒体としては、印刷用紙などの紙媒体に限らず、他にも、例えばＯＨＰシート等のプラスチックからなる樹脂媒体であってもよい。

ピックアップローラ３２は、給送トレイ３１に収容された印刷媒体Ｓを送り出す。すなわち、印刷媒体Ｓが送り出される場合、給送トレイ３１に収容された印刷媒体Ｓは、押圧板３３によってピックアップローラ３２に寄せられ、ピックアップローラ３２の回転に伴い分離ローラ３４に給送される。分離ローラ３４は、ピックアップローラ３２がピックアップした印刷媒体Ｓを１枚ずつ分離する。給送ローラ３５は、印刷媒体Ｓをレジローラ３６に向けて搬送する。レジローラ３６は、印刷媒体Ｓの先端の位置を揃えた後、画像形成部４に向けて印刷媒体Ｓを搬送する。

画像形成部４は、給送部３によって送り出された印刷媒体Ｓに画像形成処理を施して画像を形成する。画像形成部４は、感光ドラム４６と、感光ドラム４６上にトナーを供給する現像ローラ４４Ｒと、感光ドラム４６上に供給されたトナーを印刷媒体Ｓに転写する転写ローラを有する転写部４２と、印刷媒体Ｓに転写されたトナーを印刷媒体Ｓ上に定着させる定着部４５と、を有する。また、画像形成部４は、露光部４１と、帯電器４３と、を有する。

露光部４１は、図に一点鎖線にて示す所定の光ビームＢを感光ドラム４６に照射することにより、感光ドラム４６を露光する。具体的にいえば、露光部４１は、図示しないレーザ光源と、ポリゴンミラー４１Ｇと、走査レンズ４１Ｌと、ポリゴンモータ４１Ｍと、反射鏡４１Ｒと、を備える。

ポリゴンミラー４１Ｇは正六角柱の側面を６つの反射面とする回転多面鏡である。ポリゴンミラー４１Ｇは、レーザ光源が出射した光ビームＢを感光ドラム４６に向かう方向へ偏向するためのものである。ポリゴンモータ４１Ｍは、メインモータＭ０とは異なるモータであって、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、メインモータＭ０とは独立してポリゴンミラー４１Ｇを回転駆動する。

露光部４１は、光ビームＢをポリゴンミラー４１Ｇにより偏向して、ポリゴンミラー４１Ｇから走査レンズ４１Ｌ及び反射鏡４１Ｒを介して感光ドラム４６の表面に光ビームＢを出射する。露光部４１は、光ビームＢによって感光ドラム４６の表面を走査して感光ドラム４６を露光する。これにより、後述のトナー像を構成する静電潜像が感光ドラム４６の表面に形成される。ポリゴンモータ４１Ｍは、例えば、ブラシレスＤＣモータである。

転写部４２は、感光ドラム４６との間で印刷媒体Ｓを挟む転写ローラを備えており、感光ドラム４６からトナー像を印刷媒体Ｓに転写する。帯電器４３は、例えば、図示しない帯電ワイヤ及びグリッド部を有するスコロトロン型の帯電器を含む。この帯電器４３では、図示しない高電圧生成回路により、帯電ワイヤに帯電電圧が印加され、グリッド部にグリッド電圧が印加されることでコロナ放電が発生し、感光ドラム４６の表面が一様に帯電される。

なお、例えば、転写ローラに代えて、転写ベルトを転写部４２が含む構成でもよい。また、例えば、スコロトロン型の帯電器に代えて、帯電ローラを帯電器４３が含む構成でもよい。

現像ローラ４４Ｒは、現像剤としてのトナーを収容したトナー収容部４４Ａとともに、トナーカートリッジ４４として一体的に構成されている。このトナーカートリッジ４４は、本体筐体１０に対して、本体筐体１０の前面側に設けられた開口１０Ｂから着脱可能になっている。

また、感光ドラム４６と帯電器４３とは、ドラムカートリッジ４７として一体的に構成されている。このドラムカートリッジ４７は、本体筐体１０に対して、開口１０Ｂから着脱可能になっている。具体的には、本体筐体１０には、図１に二点鎖線にて例示するように、開口１０Ｂを開閉可能なフロントカバーＦＣが前面側に設けられている。フロントカバーＦＣが開口１０Ｂを開放している場合、ユーザは、トナーカートリッジ４４またはドラムカートリッジ４７を着脱し得る。また、フロントカバーＦＣには、フロントカバーＦＣの開閉状態を検知するセンサＫ５が設けられている。センサＫ５は、フロントカバーＦＣの開閉状態を制御部Ｃに出力するよう構成されている。

なお、トナーカートリッジ４４とドラムカートリッジ４７とが互いに分離可能なプロセスカートリッジを用いた場合について説明した。しかしながら、本開示はこれに限定されるものではなく、例えば、トナーカートリッジ４４とドラムカートリッジ４７とが分離不可能な一体的なプロセスカートリッジを用いることもできる。

画像形成部４では、感光ドラム４６の表面が帯電器４３により一様に帯電された後、露光部４１からの光ビームＢにより、制御部Ｃからの印刷データに基づいた静電潜像が感光ドラム４６の表面に形成される。また、現像ローラ４４Ｒは、トナーカートリッジ４４の内部からトナーを静電潜像が形成された感光ドラム４６の表面に供給する。これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム４６の表面上にトナー像が形成される。その後、給送部３から給送された印刷媒体Ｓが、感光ドラム４６と転写部４２との間である転写位置に搬送されることによって感光ドラム４６の表面上に形成されたトナー像が印刷媒体Ｓ上に転写される。

トナー像が転写された印刷媒体Ｓは、感光ドラム４６及び転写部４２によって、定着部４５に搬送される。定着部４５は、印刷媒体Ｓに形成されたトナー像を定着する。具体的には、定着部４５は、感光ドラム４６及び転写部４２から搬送される印刷媒体Ｓ上のトナー像を熱定着させる。トナー像が熱定着された印刷媒体Ｓは、中間排出ローラ３７及び排出ローラ３８によって排出トレイＴＲ上に排出される。

排出トレイＴＲは、図１に実線にて示すように、本体筐体１０の上面の露出部分に設けられている。すなわち、排出トレイＴＲは、収容カバー１０Ａに覆われていない本体筐体１０の上面の部分に設けられた印刷媒体Ｓの収容部である。また、排出トレイＴＲは、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを排出するための第１排出部を構成している。また、排出ローラ３８は、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを第１排出部に向けて搬送する排出ローラの一例である。

また、定着部４５は、例えば、トナー像が形成された印刷媒体Ｓに接して印刷媒体Ｓを加熱する加熱ローラ４５ＨＲと、図示しない押圧部によって加熱ローラ４５ＨＲ側に押圧される加圧ローラ４５ＰＲと、加熱ローラ４５ＨＲを加熱するヒータ４５Ｈと、を備える。また、定着部４５では、加熱ローラ４５ＨＲと加圧ローラ４５ＰＲの間に所定の圧力が加えられた状態で、印刷媒体Ｓに対するトナー像の定着処理が行われる。

また、加熱ローラ４５ＨＲの内部には、例えば、２つのヒータ４５Ｈが設けられている。また、ヒータ４５Ｈは、例えば、ハロゲンランプを用いて構成されている。さらに、ヒータ４５Ｈは、通電によって発光するとともに発熱し、輻射熱によって加熱ローラ４５ＨＲを内側から加熱する。

具体的には、制御部Ｃは、図示しない通電回路の制御を行うことにより、通電回路からヒータ４５Ｈへの供給電流を制御する。これにより、ヒータ４５Ｈから加熱ローラ４５ＨＲへの加熱が、制御部Ｃによって制御される。また、制御部Ｃは、メインモータＭ０の制御を行うことにより、加圧ローラ４５ＰＲの回転駆動も制御する。そして、定着部４５では、トナー像が転写された印刷媒体Ｓが、加熱ローラ４５ＨＲと加圧ローラ４５ＰＲとの間に搬送されることで、トナー像が印刷媒体Ｓ上に熱定着される。

なお、加熱ローラ４５ＨＲ及び加圧ローラ４５ＰＲを有する定着部４５を用いた場合について説明したが、本開示の定着部４５はこれに限定されない。例えば、加熱ローラ４５ＨＲに代えて、基板と基板上に設けられた抵抗発熱体とを有するヒータを備えた加熱ユニットを定着部に用いることができる。また、例えば、印刷媒体Ｓを加熱ローラ４５ＨＲとで挟持する無端ベルトと、無端ベルトを加熱ローラ４５ＨＲ側に加圧する加圧パッドを有するニップ形成部材とを設けた加圧パッド方式の定着部を用いることができる。

また、本体筐体１０は、後側開口１０Ｃを有している。後側開口１０Ｃは、本体筐体１０の後面側に設けられている。また、本体筐体１０は、図１に二点鎖線にて例示するように、後側開口１０Ｃを開閉可能なリアカバーＲＣを有している。リアカバーＲＣは、本体筐体１０の後面側に設けられている。このリアカバーＲＣは、後側開口１０Ｃを閉塞する閉塞部材を構成する。更には、リアカバーＲＣは、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを排出するための第２排出部としての第２排出トレイも構成している。

換言すれば、リアカバーＲＣは、後側開口１０Ｃを閉塞することにより、第２排出トレイも閉塞可能となっている。一方、リアカバーＲＣは、後側開口１０Ｃを開放することにより、定着部４５及び中間排出ローラ３７によって搬送された印刷媒体Ｓを収容する第２排出トレイとして機能し得る。これにより、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを折り曲げることなく第２排出トレイに排出可能となる。また、リアカバーＲＣは、リアカバーＲＣの開閉状態を検知するセンサＫ６を有している。センサＫ６は、リアカバーＲＣの開閉状態を制御部Ｃに出力するよう構成されている。

切断機構１００は、定着部４５よりも印刷媒体Ｓの搬送方向の下流に設けられている。切断機構１００は、後述の第３搬送路Ｈ３に設けられている。切断機構１００は、周知のカッター機構である。切断機構１００は、ブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂを備える。また、切断機構１００は、図示しないキャリッジと、キャリッジを駆動するキャリッジモータＭ１とを備える。キャリッジは、切断刃（カッター）としてのブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂを保持する。キャリッジは、キャリッジモータＭ１により、所定方向に移動可能に構成されている。

キャリッジモータＭ１は、メインモータＭ０とは異なるモータである。キャリッジモータＭ１は、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、メインモータＭ０とは独立してキャリッジを駆動する。キャリッジモータＭ１は、例えば、ブラシレスＤＣモータである。

具体的にいえば、キャリッジモータＭ１の回転力を用いてキャリッジを、所定方向としての印刷媒体Ｓの幅方向に移動させることで、ブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂは、印刷媒体Ｓを幅方向に切断する。これにより、印刷媒体Ｓに対してブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂによる切断処理が実行されて、印刷媒体Ｓは、搬送方向で前後する、第１印刷媒体と第２印刷媒体とに完全に分けられる。切断処理は、加工処理の一例である。

なお、ブレード１００Ａまたはブレード１００Ｂの少なくとも一方は、キャリッジモータＭ１が回転してキャリッジを移動させることにより、キャリッジとともに移動して切断処理を実行する。

また、切断機構１００は、ブレード１００Ａ及びブレード１００Ｂのいずれか一方だけを有する構成であってもよい。

また、画像形成装置１は、図１に点線にて示すように、印刷媒体Ｓを搬送するための空間である搬送路を備えている。具体的にいえば、本実施形態１の画像形成装置１は、給送部３から画像形成部４に向けて印刷媒体Ｓを搬送するための供給搬送路Ｈ０と、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを排出トレイＴＲに向けて搬送するための第１搬送路Ｈ１と、を備える。また、本実施形態１の画像形成装置１は、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓであって、いずれかの面に画像形成部４による画像形成処理が施された印刷媒体Ｓを感光ドラム４６に向けて再搬送するための第２搬送路Ｈ２と、定着部４５を通過した印刷媒体Ｓを切断機構１００に向けて搬送するための第３搬送路Ｈ３と、を備える。

詳細にいえば、供給搬送路Ｈ０では、ピックアップローラ３２の設置箇所が印刷媒体Ｓの搬送開始地点であり、後述の後レジセンサＫ３の設置箇所が印刷媒体Ｓの搬送終了地点である。また、供給搬送路Ｈ０には、印刷媒体Ｓを搬送するための搬送ローラとして、例えば、ピックアップローラ３２、分離ローラ３４、給送ローラ３５、及びレジローラ３６が設置されている。これらのピックアップローラ３２、分離ローラ３４、給送ローラ３５、及びレジローラ３６は、例えば、メインモータＭ０からの駆動力により、回転するように構成されている。

また、供給搬送路Ｈ０には、フロントカバーＦＣ側に分岐路Ｈ００が設けられている。フロントカバーＦＣが開口１０Ｂを開放している状態において、例えば、ユーザは、画像形成装置１の外部から手差しによって印刷媒体Ｓを分岐路Ｈ００に挿入することが可能である。そのため、ユーザは、分岐路Ｈ００を介して印刷媒体Ｓを供給搬送路Ｈ０に搬入することが可能である。

供給搬送路Ｈ０は、トレイセンサＫ１と、前レジセンサＫ２と、後レジセンサＫ３とを有している。トレイセンサＫ１は、給送トレイ３１の近傍に設けられている。トレイセンサＫ１は、給送トレイ３１の有無を検知する。トレイセンサＫ１は、例えば、光センサを用いて構成されている。トレイセンサＫ１は、給送トレイ３１の有無を制御部Ｃに出力するよう構成されている。

前レジセンサＫ２は、印刷媒体Ｓの後端を検知する。後レジセンサＫ３は、印刷媒体Ｓの前端を検知する。前レジセンサＫ２及び後レジセンサＫ３は、各々印刷媒体Ｓが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサや、光センサ等を用いることができる。また、前レジセンサＫ２及び後レジセンサＫ３は、画像形成部４よりも搬送方向の上流に設けられた検知部の一例である。さらには、前レジセンサＫ２及び後レジセンサＫ３は、搬送方向における印刷媒体Ｓの長さを検知可能な検知部を構成している。

また、前レジセンサＫ２及び後レジセンサＫ３は、検知結果を制御部Ｃに出力する。具体的には、前レジセンサＫ２は、制御部Ｃに対して、印刷媒体Ｓの前端が前レジセンサＫ２の位置に到達したタイミングから印刷媒体Ｓの後端が前レジセンサＫ２の位置を通過するまでの間はＯＮ信号を出力し、それ以外の間はＯＦＦ信号を出力する。同様に、後レジセンサＫ３は、制御部Ｃに対して、印刷媒体Ｓの前端が後レジセンサＫ３の位置に到達したタイミングから印刷媒体Ｓの後端が後レジセンサＫ３の位置を通過するまでの間はＯＮ信号を出力し、それ以外の間はＯＦＦ信号を出力する。

第１搬送路Ｈ１では、供給搬送路Ｈ０の搬送終了地点が印刷媒体Ｓの搬送開始地点であり、排出ローラ３８の搬送方向の下流に設けられて排出トレイＴＲに連結された連結箇所が印刷媒体Ｓの搬送終了地点である。つまり、第１搬送路Ｈ１は、後レジセンサＫ３の設置箇所と、排出トレイＴＲにおける、本体筐体１０の上面側で露出されてユーザが印刷媒体Ｓを回収可能な端部である連結箇所Ｇ４との間の搬送路である。また、第１搬送路Ｈ１には、印刷媒体Ｓを搬送するための搬送ローラとして、例えば、中間排出ローラ３７及び排出ローラ３８が設置されている。これらの中間排出ローラ３７及び排出ローラ３８は、例えば、メインモータＭ０からの駆動力により、回転するように構成されている。

第１搬送路Ｈ１には、センサＫ４が定着部４５と中間排出ローラ３７との間に設けられている。センサＫ４は、例えば、光センサを用いて構成されている。センサＫ４は、定着部４５と中間排出ローラ３７との間において、印刷媒体Ｓの有無を検知するように構成されている。センサＫ４は、印刷媒体Ｓの有無を制御部Ｃに出力するよう構成されている。換言すれば、センサＫ４は、印刷媒体Ｓが定着部４５を通過したか否かについて検知して、制御部Ｃに通知する。

第２搬送路Ｈ２の印刷媒体Ｓの搬送開始地点は、第１搬送路Ｈ１との合流箇所Ｇ１である。合流箇所Ｇ１は、中間排出ローラ３７の搬送方向の下流に設けられている。

一方、第２搬送路Ｈ２の印刷媒体Ｓの搬送終了地点は、第１搬送路Ｈ１との合流箇所Ｇ３である。合流箇所Ｇ３は、合流箇所Ｇ１とは異なる箇所である。合流箇所Ｇ３は、レジローラ３６の搬送方向の上流に設けられている。

第２搬送路Ｈ２には、印刷媒体Ｓを搬送するための搬送ローラとして、例えば、第２搬送路Ｈ２での搬送方向に沿って反転搬送ローラ３９Ａ及び反転搬送ローラ３９Ｂが順次設けられている。そして、第２搬送路Ｈ２では、排出ローラ３８によって合流箇所Ｇ１からスイッチバックされてきた印刷媒体Ｓに対し、反転搬送ローラ３９Ａ及び反転搬送ローラ３９Ｂにより、合流箇所Ｇ３に向けて順次搬送するように構成されている。これらの反転搬送ローラ３９Ａ及び反転搬送ローラ３９Ｂは、例えば、メインモータＭ０からの駆動力により、回転するように構成されている。

また、第２搬送路Ｈ２は、図１に示すように、第１搬送路Ｈ１とは異なる搬送路であって、第１搬送路Ｈ１の下方に設置されている。また、第２搬送路Ｈ２は、合流箇所Ｇ１及び合流箇所Ｇ３で第１搬送路Ｈ１と連結されることにより、第１搬送路Ｈ１とともに、印刷媒体Ｓをループ状に搬送する搬送路を構成している。これにより、画像形成装置１では、印刷媒体Ｓに対して、排出ローラ３８によるスイッチバックを行うこととも相まって、両面印刷を確実に施すことが可能となる。

第３搬送路Ｈ３の印刷媒体Ｓの搬送開始地点は、第１搬送路Ｈ１との合流箇所Ｇ２である。合流箇所Ｇ２は、排出ローラ３８の搬送方向の上流に設けられている。

一方、第３搬送路Ｈ３の印刷媒体Ｓの搬送終了地点は、排出トレイＴＲに連結された連結箇所Ｇ４である。連結箇所Ｇ４は、合流箇所Ｇ２は異なる箇所である。連結箇所Ｇ４は、排出ローラ３８の搬送方向の下流に設けられている。

第３搬送路Ｈ３は、図１に示すように、第１搬送路Ｈ１とは異なる搬送路である。第３搬送路Ｈ３は、第１搬送路Ｈ１の上方に設置されている。

また、合流箇所Ｇ２の近傍には、印刷媒体Ｓを第１搬送路Ｈ１または第３搬送路Ｈ３に振り分けるためのフラップＦＰが設けられている。また、第３搬送路Ｈ３には、印刷媒体Ｓを搬送するための搬送ローラとして、例えば、切断機構１００を挟むように、第３搬送路Ｈ３での搬送方向に沿って上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂが順次設けられている。

フラップＦＰ、上流搬送ローラ４０Ａ、及び下流搬送ローラ４０Ｂは、例えば、駆動モータＭ２からの駆動力により、動作するように構成されている。駆動モータＭ２は、メインモータＭ０とは異なるモータである。駆動モータＭ２は、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、メインモータＭ０とは独立してフラップＦＰ、上流搬送ローラ４０Ａ、及び下流搬送ローラ４０Ｂを駆動する。駆動モータＭ２は、例えば、ステッピングモータである。

メインモータＭ０は、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、上述したように、供給搬送路Ｈ０、第１搬送路Ｈ１、及び第２搬送路Ｈ２に各々設けられた搬送ローラを駆動する。また、メインモータＭ０は、制御部Ｃからの動作指示に基づいて、例えば、感光ドラム４６、現像ローラ４４Ｒ、転写部４２の転写ローラ、または定着部４５の加圧ローラ４５ＰＲを駆動する。換言すれば、メインモータＭ０には、その回転力を伝達するギヤなどの伝達機構が接続されており、メインモータＭ０は、例えば、搬送ローラ及び画像形成部４に含まれた感光ドラム４６などの動力源として機能するようになっている。メインモータＭ０は、例えば、ブラシレスＤＣモータである。

制御部Ｃは、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、及び入出力回路を備えている。制御部Ｃは、ＲＯＭに記憶されたプログラムやデータなどに基づいて演算処理を行うことによって、画像形成制御を実行する。また、制御部Ｃは、例えば、トレイセンサＫ１、前レジセンサＫ２、後レジセンサＫ３、センサＫ４～Ｋ７から取得した情報に応じて、画像形成制御以外の制御処理も適宜実行する。

〔画像形成装置１の動作例〕
以下、図２も参照して本実施形態１の画像形成装置１の動作例について具体的に説明する。図２は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートである。なお、以下の説明では、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓに対して、両面印刷を行う場合を例示して説明する。さらに、以下の説明では、印刷媒体Ｓに切断処理を施して、Ａ５サイズの２つの印刷媒体、つまり第１印刷媒体及び第２印刷媒体に分ける場合を例示して説明する。

図２のＳ１に示すように、制御部Ｃは、画像形成装置１に対する印刷ジョブを受信しているか否かについて判別する。制御部Ｃは、印刷ジョブを受信していないことを判別すると（Ｓ１でＮＯ）、制御部Ｃは、画像形成装置１を待機状態とする。

一方、制御部Ｃは、印刷ジョブを受信していることを判別すると（Ｓ１でＹＥＳ）、制御部Ｃは、フロントカバーＦＣ及びリアカバーＲＣが閉状態であるか否かについて判別する（Ｓ２）。具体的には、制御部Ｃは、センサＫ５の検知結果に基づいて、フロントカバーＦＣが開口１０Ｂを閉塞しているか否かについて判別する。また、制御部Ｃは、センサＫ６の検知結果に基づいて、リアカバーＲＣが後側開口１０Ｃ、ひいては第２排出トレイを閉塞しているか否かについて判別する。

また、本実施形態１では、Ｓ２の判別処理において、制御部Ｃは、センサＫ７の検知結果に基づいて、収容カバー１０Ａが本体筐体１０に対して閉状態か否かについても判別する。

そして、制御部Ｃは、フロントカバーＦＣ、リアカバーＲＣ、及び収容カバー１０Ａの全てが閉状態でないことを判別すると（Ｓ２でＮＯ）、制御部Ｃは、画像形成装置１が動作可能状態でないと判断する。続いて、制御部Ｃは、画像形成装置１を待機状態とする。

なお、この説明以外に、制御部Ｃが、図示しない表示部や音声出力部などの報知部を動作させることにより、ユーザに対して、フロントカバーＦＣ、リアカバーＲＣ、または収容カバー１０Ａが開状態であること、または閉状態への変更を促すことを報知する構成でもよい。

一方、制御部Ｃは、フロントカバーＦＣ、リアカバーＲＣ、及び収容カバー１０Ａの全てが閉状態であることを判別すると（Ｓ２でＹＥＳ）、制御部Ｃは、画像形成装置１が動作可能状態であると判断する。そして、制御部Ｃは、後続の第１画像形成処理、第２画像形成処理、及び切断処理を実行可能とする。

このように本実施形態１では、制御部Ｃが画像形成装置１の動作可能状態を把握しているので、第１画像形成処理、第２画像形成処理、及び加工処理が実行される場合において、ユーザが本体筐体１０及び収容カバー１０Ａの内部に手を差し入れる可能性を大幅に低減することができる。これにより、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷及び印刷媒体Ｓを切断するための加工を安全に行うことができる。

続いて、制御部Ｃは、印刷媒体長さは所定の長さより長いか否かについて判別する（Ｓ３）。具体的には、制御部Ｃは、検知部、例えば、後レジセンサＫ３の検知結果に基づき、供給搬送路Ｈ０を搬送される印刷媒体Ｓに対して、その搬送方向における長さを検知する検知処理を実行する。そして、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの長さが所定の長さ（例えば、Ａ４サイズの規定長さ－１０ｍｍ）未満であることを判別すると（Ｓ３でＮＯ）、制御部Ｃは、印刷媒体ＳがＡ４サイズでないと判断する。その後、制御部Ｃは、印刷ジョブを適切に実行できないことを判別して、図示しない報知部により、印刷ジョブを行えない旨の異常報知を実行して（Ｓ４）、処理を終了する。

一方、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの長さが所定の長さ以上であることを判別すると（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部Ｃは、印刷媒体ＳがＡ４サイズであると判断する。その後、制御部Ｃは、印刷ジョブを適切に実行可能として検知処理を終了する。このような検知処理により、搬送される印刷媒体Ｓの長さを取得することができる。これにより、本実施形態１では、取得された印刷媒体長さに基づき、印刷媒体Ｓに対する、第１画像形成処理、第２画像形成処理、及び加工処理を精度よく実行することができる。この結果、本実施形態１では、加工処理が実行された印刷媒体Ｓでの印刷精度を向上することができる。

また、制御部Ｃが、例えば、前レジセンサＫ２の検知結果を用いて、検知処理を実行する構成でもよい。また、本実施形態１では、制御部Ｃは、Ｓ３の処理前において、前レジセンサＫ２の検知結果とレジローラ３６とを用いて、搬送方向に対する、印刷媒体Ｓの傾きを補正するようになっている。

具体的には、制御部Ｃは、前レジセンサＫ２の検知結果を用いることにより、印刷媒体Ｓの幅方向における、印刷媒体Ｓの一端部及び他端部の検知時間のずれ量を取得する。詳細にいえば、制御部Ｃは、ずれ量として、一端部の検知時間と他端部の検知時間との差分を求めることにより、印刷媒体Ｓの傾きの大きさに対応した相違時間を取得する。そして、制御部Ｃは、取得した相違時間の間、その先端の傾きが是正されるように、レジローラ３６に印刷媒体Ｓの先端を突き当てることにより、印刷媒体Ｓの搬送を停止する。その後、制御部Ｃは、取得した相違時間が経過したことを判別すると、印刷媒体Ｓの先端の傾きを正したと判断して、レジローラ３６により、印刷媒体Ｓの再搬送を実行させる。

次に、制御部Ｃは、印刷データのページ数は２以上４Ｌページ未満であるか否かについて判別する（Ｓ５）。印刷データのページ数を示すＬは、１以上の整数であり、制御部Ｃは、受信した印刷ジョブから印刷データのページ数を示すＬを取得する。制御部Ｃは、ページ数が２以上４Ｌページ未満でないことを判別すると（Ｓ５でＮＯ）、制御部Ｃは、後掲のＡ部に続く一連の処理を逐次実行する。

一方、制御部Ｃは、ページ数が２以上４Ｌページ未満であることを判別すると（Ｓ５でＹＥＳ）、制御部Ｃは、画像形成部４により、印刷媒体Ｓの一方の面に画像を形成する第１画像形成処理を実行する（Ｓ６）。

次に、制御部Ｃは、排出ローラ３８により、印刷媒体Ｓを第１搬送路Ｈ１からスイッチバックして第２搬送路Ｈ２へ搬送する反転搬送処理を実行する（Ｓ７）。続いて、制御部Ｃは、画像形成部４により、印刷媒体Ｓの他方の面に画像を形成する第２画像形成処理を実行する（Ｓ８）。

以上のように、制御部Ｃが反転搬送処理を実行することにより、印刷媒体Ｓを第１搬送路Ｈ１及び第２搬送路Ｈ２に順次搬送させることができる。これにより、本実施形態１では、より確実な両面印刷を印刷媒体Ｓに施すことができる。換言すれば、第１画像形成処理により、印刷媒体Ｓのおもて面に印刷処理が施される。また、第２画像形成処理により、印刷媒体Ｓのうら面に印刷処理が施される。なお、印刷媒体Ｓのおもて面は、印刷媒体Ｓの一方の面の一例である。また、印刷媒体Ｓのうら面は、印刷媒体Ｓの他方の面の一例である。

なお、本開示は、先に、第１画像印刷処理により、印刷媒体Ｓのうら面に印刷処理を施す。その後、本開示は、第２画像印刷処理により、印刷媒体Ｓのおもて面に印刷処理を施す方式の両面印刷に適用することもできる。その場合、印刷媒体Ｓのうら面は、印刷媒体Ｓの一方の面の一例となる。また、印刷媒体Ｓのおもて面は、印刷媒体Ｓの他方の面の一例となる。

また、本実施形態１では、制御部Ｃは、第１画像形成処理と第２画像形成処理とにおいて、メインモータＭ０を制御することにより、感光ドラム４６、現像ローラ４４Ｒ、転写部４２、または定着部４５を駆動している。これにより、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する、第１画像形成処理及び第２画像形成処理を精度よく実行することができる。この結果、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷での印刷精度を向上することができる。

また、本実施形態１では、制御部Ｃは、第１画像形成処理と第２画像形成処理とにおいて、メインモータＭ０とは独立してポリゴンモータ４１Ｍを駆動している。これにより、本実施形態１では、露光部４１による、感光ドラム４６の露光をより適切に行うことができる。従って、本実施形態１では、印刷媒体Ｓにおける両面印刷の画質を容易に向上することができる。

また、本実施形態１では、制御部Ｃは、第１画像形成処理と第２画像形成処理とにおいて、定着部４５での定着温度と転写部４２での転写バイアスとが、ともに互いに異なる値としている。

具体的にいえば、制御部Ｃは、第１画像形成処理での定着目標温度を、第２画像形成処理での定着目標温度よりも高い温度となるように、ヒータ４５Ｈの温度制御を行う。これにより、制御部Ｃは、第２画像形成処理を行う場合、第１画像形成処理によって加熱された印刷媒体Ｓに対して、より適切な定着温度を用いて、定着部４５による定着処理を実行可能となる。この結果、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷での印刷精度を向上させることができる。

また、制御部Ｃは、第１画像形成処理での転写ローラに印加する転写バイアスを、第２画像形成処理での転写バイアスよりも低い値となるように、転写部４２を制御する。これにより、制御部Ｃは、第２画像形成処理を行う場合、第１画像形成処理によって表面上の水分が蒸発して抵抗値が大きくなった印刷媒体Ｓに対して、より適切な転写バイアスを用いて、転写部４２による転写処理を実行可能となる。この結果、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷での印刷精度を向上させることができる。

さらに、本実施形態１では、制御部Ｃは、レジローラ３６に対する印刷媒体Ｓの突き当て時間を調整することができる。換言すれば、制御部Ｃは、レジローラ３６との接触によって停止される印刷媒体Ｓの停止時間を調整可能となっている。但し、本実施形態１のように、モノクロプリンタである場合、制御部Ｃは、例えば、第１画像形成処理での停止時間と第２画像形成処理での停止時間とを同じ値に調整する。これにより、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷での印刷精度を向上させることができる。

一方、本実施形態１と異なり、複数の色のプロセスカートリッジを有するカラープリンタである場合、制御部Ｃは、第１画像形成処理での停止時間を、第２画像形成処理での停止時間よりも長くなるように、レジローラ３６を制御する。これにより、制御部Ｃは、第２画像形成処理を行う場合、第１画像形成処理に比べて、搬送速度が大きくなった印刷媒体Ｓに対して、より適切な搬送速度を用いて、複数の色のプロセスカートリッジによる画像形成処理を実行可能となる。これにより、本実施形態１では、印刷媒体Ｓに対する両面印刷での印刷精度を向上させることができる。

続いて、制御部Ｃは、切断機構１００により、印刷媒体Ｓを切断するための加工をする切断処理を実行する（Ｓ９）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓを、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とに切断する。

また、制御部Ｃは、切断処理を実行する場合、制御部Ｃは、メインモータＭ０を停止させた後、キャリッジモータＭ１を駆動させる。このように、本実施形態１では、制御部Ｃは、切断処理を実行する場合、メインモータＭ０と異なるキャリッジモータＭ１を駆動させているので、切断機構１００での切断処理を独立して実行することができる。これにより、本実施形態１では、切断処理を適切に行うことができる。さらに、本実施形態１では、制御部Ｃは、切断処理を実行する場合、メインモータＭ０を停止しているので、切断機構１００での切断処理をより確実に独立して実行することができる。これにより、本実施形態１では、切断処理をより適切に行うことができる。

また、制御部Ｃは、切断処理を実行する場合、制御部Ｃは、ヒータ４５Ｈを停止させる。これにより、本実施形態１では、画像形成装置１の省電力化を容易に図ることができる。

続いて、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂにより、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とを排出トレイＴＲに排出する排出処理を実行する（Ｓ１０）。

次に、図３乃至図７も参照して、図２に示したＡ部に続く一連の処理について具体的に説明する。図３は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートであって、図２に示したＡ部に続く動作例を示すフローチャートである。図４は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１２の具体的な動作例を示すフローチャートである。図５は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１６の具体的な動作例を示すフローチャートである。図６は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１７の具体的な動作例を示すフローチャートである。図７は、画像形成装置１の動作例を示すフローチャートであって、図３に示したＳ１８の具体的な動作例を示すフローチャートである。なお、図４～図７では、Ｓ３の処理及びＳ４の処理を含んだサブルーチンを検知処理ＳＢにまとめて表記して、この検知処理ＳＢについての詳細な説明は省略する。

図３のＳ１１に示すように、制御部Ｃは、印刷データのページ数が４Ｌページ、（４Ｌ＋１）ページ、（４Ｌ＋２）ページ、または、（４Ｌ＋３）ページであるか否かについて判別する。制御部Ｃは、印刷データのページ数が４Ｌページ、（４Ｌ＋１）ページ、（４Ｌ＋２）ページ、及び、（４Ｌ＋３）ページであることを判別すれば、制御部Ｃは、それぞれＳ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、及び、Ｓ１５に示す、４Ｌページの印刷処理を実行する。また、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、及び、Ｓ１５の各処理においては、印刷データのページ数が４Ｌページと同一のページ数であるので、制御部Ｃは、画像形成装置１の各部に対して、同じ制御動作を行わせる。これらＳ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、及び、Ｓ１５の各処理の具体的な動作については、図４を用いて、後述する。

なお、ここで説明する４Ｌページとは、例えば、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓのおもて面の前半部及び後半部と、同じ印刷媒体Ｓのうら面の前半部及び後半部と、を合計したページ数である。つまり、印刷データのページ数が４Ｌページである場合、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓのおもて面（前半部及び後半部）と、うら面（前半部及び後半部）と、にそれぞれ画像が形成される。

また、（４Ｌ＋α）ページとは、４Ｌページの印刷処理に加えて、ページ数αの分だけ、Ａ４サイズの印刷媒体のうち、Ａ５サイズの印刷領域に対して、印刷処理を実行することをいう。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ５サイズの印刷媒体に対して、（４Ｌ＋α）ページの印刷処理を実行する。また、ページ数αは、上述したように、０～３のいずれかの数字を取り得る。

その後、制御部Ｃは、印刷データのページ数が４Ｌページであることを判別した場合、Ｓ１２の処理を実行することによって受信した印刷ジョブでの画像形成処理が完了したと判断して、処理を終了する。また、制御部Ｃは、印刷データのページ数が（４Ｌ＋１）ページであることを判別した場合、Ｓ１３の処理を実行した後に、４Ｌページの画像が形成された印刷媒体Ｓとは異なる後続の印刷媒体Ｓに対して、最終１ページの印刷処理を実行する（Ｓ１６）。

また、制御部Ｃは、印刷データのページ数が（４Ｌ＋２）ページであることを判別した場合、Ｓ１４の処理を実行した後に、４Ｌページの画像が形成された印刷媒体Ｓとは異なる後続の印刷媒体Ｓに対して、最終２ページの印刷処理を実行する（Ｓ１７）。また、制御部Ｃは、印刷データのページ数が（４Ｌ＋３）ページであることを判別した場合、Ｓ１５の処理を実行した後に、４Ｌページの画像が形成された印刷媒体Ｓとは異なる後続の印刷媒体Ｓに対して、最終３ページの印刷処理を実行する（Ｓ１８）。

また、制御部Ｃが、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、または、Ｓ１５の４Ｌページの印刷処理を実行する場合、図４のＳ２１に示すように、制御部Ｃは、例えば、ＲＡＭに記憶されている、カウント値Ｍを”０”の値に初期化する。次に、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓごとに、検知処理ＳＢのサブルーチンを実行する。そして、制御部Ｃは、検知処理ＳＢにおいて、印刷媒体ＳがＡ４サイズであると判断した場合（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部Ｃは、カウント値Ｍがページ数を示すＬの値と一致するか否かについて判別する（Ｓ２２）。制御部Ｃは、カウント値Ｍがページ数を示すＬの値と一致することを判別すると（Ｓ２２でＹＥＳ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓに対する４Ｌページの印刷処理が完了したと判断して、処理を終了する。

一方、制御部Ｃは、カウント値Ｍがページ数を示すＬの値と一致しないことを判別すると（Ｓ２２でＮＯ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの前半部及び後半部に対して、それぞれ（４Ｍ＋４）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋２）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ２３）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの一方の面に対して、第１画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第２印刷媒体及びＡ５サイズの第１印刷媒体には、それぞれ（４Ｍ＋４）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋２）ページの印刷データが印刷処理される。

次に、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ及び排出ローラ３８を駆動することにより、印刷媒体Ｓをスイッチバックして第１搬送路Ｈ１から第２搬送路Ｈ２に搬送する（Ｓ２４）。換言すれば、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓに対して、反転搬送処理を実行する。

続いて、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの前半部及び後半部に対して、それぞれ（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋３）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ２５）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの他方の面に対して、第２画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第１印刷媒体及びＡ５サイズの第２印刷媒体には、それぞれ（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋３）ページの印刷データが印刷処理される。従って、Ａ５サイズの第１印刷媒体では、（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋２）ページの印刷データが両面印刷されている。また、Ａ５サイズの第２印刷媒体では、（４Ｍ＋３）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋４）ページの印刷データが両面印刷されている。

次に、制御部Ｃは、切断機構１００により、切断するための加工をする切断処理を実行する（Ｓ２６）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓを、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とに切断する。

また、制御部Ｃは、複数の印刷媒体Ｓへの印刷ジョブを受信している場合において、第１の印刷媒体Ｓに対する切断処理を実行する場合、画像形成部４により、第２の印刷媒体Ｓに対して第１画像形成処理が実行される場合には、ポリゴンモータ４１Ｍを駆動させる。このように本実施形態１では、制御部Ｃは、第１の印刷媒体Ｓ及び第２の印刷媒体Ｓに対して連続して処理を実行する場合に、ポリゴンモータ４１Ｍを継続して駆動させる。これにより、本実施形態２では、第１の印刷媒体Ｓ及び第２の印刷媒体Ｓに対する連続した処理を実行する場合でも、画像形成装置１のスループットの低下を大幅に抑制することができる。

また、制御部Ｃは、複数の印刷媒体Ｓへの印刷ジョブを受信している場合において、第１の印刷媒体Ｓに対する切断処理を実行する場合、画像形成部４により、第２の印刷媒体Ｓに対して第１画像形成処理が実行されない場合には、ポリゴンモータ４１Ｍを停止させる。このように本実施形態では、制御部Ｃは、切断処理後に第１画像形成処理が実行されないことを判別した場合には、ポリゴンモータ４１Ｍを停止させる。これにより、本実施形態１では、画像形成装置１の省電力化を容易に図ることができる。

続いて、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ、排出ローラ３８、及び下流搬送ローラ４０Ｂにより、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とを排出トレイＴＲに排出する排出処理を実行する（Ｓ２７）。その後、制御部Ｃは、カウント値Ｍの値を１の値だけインクリメントして（Ｓ２８）、検知処理ＳＢに進む。

また、制御部Ｃが、Ｓ１６の最終１ページの印刷処理を実行する場合、制御部Ｃは、図５に示すように、検知処理ＳＢのサブルーチンを実行する。そして、制御部Ｃは、検知処理ＳＢにおいて、印刷媒体ＳがＡ４サイズであると判断した場合（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの前半部に対して、（４Ｍ＋１）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ３１）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの他方の面に対して、画像形成部４により、最終のページの画像を形成する第３画像形成処理を実行する。

次に、制御部Ｃは、第３画像形成処理の後の印刷媒体Ｓに対して、反転搬送処理を実行することなく、切断機構１００により、切断するための加工をする切断処理を実行する（Ｓ３２）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓを、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とに切断する。

続いて、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ、排出ローラ３８、及び下流搬送ローラ４０Ｂにより、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とを排出トレイＴＲに排出する排出処理を実行する（Ｓ３３）。

なお、最終１ページの印刷処理において、第３画像形成処理を実行する場合について説明したが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば、（４Ｎ＋１）ページ（Ｎは０以上の整数）の印刷データが印刷ジョブに含まれている場合において、制御部Ｃが切断処理を実行していない印刷媒体Ｓに対する印刷データが最終のページの印刷データであることを判別した場合には、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓのいずれかの面に対して、第３画像形成処理を実行すればよい。このように本実施形態２では、制御部Ｃは、印刷データの残りページが１ページである場合、反転搬送処理を省略させる。この結果、本実施形態１では、画像形成装置１のスループットを向上させることができる。

また、制御部Ｃが、Ｓ１７の最終２ページの印刷処理を実行する場合、制御部Ｃは、図６に示すように、印刷媒体Ｓごとに、検知処理ＳＢのサブルーチンを実行する。そして、制御部Ｃは、検知処理ＳＢにおいて、印刷媒体ＳがＡ４サイズであると判断した場合（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの後半部に対して、（４Ｍ＋２）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ４１）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの一方の面に対して、第１画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第１印刷媒体には、（４Ｍ＋２）ページの印刷データが印刷処理される。

次に、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ及び排出ローラ３８を駆動することにより、印刷媒体Ｓをスイッチバックして第１搬送路Ｈ１から第２搬送路Ｈ２に搬送する（Ｓ４２）。換言すれば、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓに対して、反転搬送処理を実行する。

続いて、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの前半部に対して、（４Ｍ＋１）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ４３）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの他方の面に対して、第２画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第１印刷媒体には、（４Ｍ＋１）ページの印刷データが印刷処理される。従って、Ａ５サイズの第１印刷媒体では、（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋２）ページの印刷データが両面印刷されている。

次に、制御部Ｃは、切断機構１００により、切断するための加工をする切断処理を実行する（Ｓ４４）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓを、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とに切断する。

続いて、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ、排出ローラ３８、及び下流搬送ローラ４０Ｂにより、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とを排出トレイＴＲに排出する排出処理を実行する（Ｓ４５）。

また、制御部Ｃが、Ｓ１８の最終３ページの印刷処理を実行する場合、制御部Ｃは、図７に示すように、印刷媒体Ｓごとに、検知処理ＳＢのサブルーチンを実行する。そして、制御部Ｃは、検知処理ＳＢにおいて、印刷媒体ＳがＡ４サイズであると判断した場合（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの後半部に対して、（４Ｍ＋２）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ５１）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの一方の面に対して、第１画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第１印刷媒体には、（４Ｍ＋２）ページの印刷データが印刷処理される。

次に、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ及び排出ローラ３８を駆動することにより、印刷媒体Ｓをスイッチバックして第１搬送路Ｈ１から第２搬送路Ｈ２に搬送する（Ｓ５２）。換言すれば、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓに対して、反転搬送処理を実行する。

続いて、制御部Ｃは、印刷媒体Ｓの前半部及び後半部に対して、それぞれ（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋３）ページの印刷データの印字・定着を行う（Ｓ５３）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓの他方の面に対して、第２画像形成処理を実行する。この結果、印刷媒体Ｓに含まれたＡ５サイズの第１印刷媒体及びＡ５サイズの第２印刷媒体には、それぞれ（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋３）ページの印刷データが印刷処理される。従って、Ａ５サイズの第１印刷媒体では、（４Ｍ＋１）ページの印刷データ及び（４Ｍ＋２）ページの印刷データが両面印刷されている。また、Ａ５サイズの第２印刷媒体では、（４Ｍ＋３）ページの印刷データが片面印刷されている。

次に、制御部Ｃは、切断機構１００により、切断するための加工をする切断処理を実行する（Ｓ５４）。換言すれば、制御部Ｃは、Ａ４サイズの印刷媒体Ｓを、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とに切断する。

続いて、制御部Ｃは、上流搬送ローラ４０Ａ、排出ローラ３８、及び下流搬送ローラ４０Ｂにより、Ａ５サイズの第１印刷媒体とＡ５サイズの第２印刷媒体とを排出トレイＴＲに排出する排出処理を実行する（Ｓ５５）。

以上のように、本実施形態１の画像形成装置１では、第１画像形成処理により、印刷媒体Ｓの一方の面に画像が形成される。また、第２画像形成処理により、印刷媒体Ｓの他方の面に画像が形成される。また、切断処理により、印刷媒体Ｓでは、切断するための加工が行われる。これにより、本実施形態１では、両面印刷を施した印刷媒体Ｓを切断するための加工をすることが可能な画像形成装置１を構成することができる。

また、本実施形態１の画像形成装置１では、切断機構１００が第３搬送路Ｈ３に設けられている。これにより、本実施形態では、第３搬送路Ｈ３に設けられた切断機構１００に対して、第１搬送路Ｈ１とは別個に印刷媒体Ｓを搬送することができる。また、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０ＢをメインモータＭ０とは異なる駆動モータＭ２を用いて駆動させている。このため、本実施形態１では、切断機構１００に対して、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂを細かく駆動させることができ、印刷媒体Ｓを精度よく搬送することができる。従って、本実施形態１では、切断機構１００による印刷媒体Ｓでの切断位置を高精度に調整して、切断処理を行うことができる。

〔実施形態２〕
本開示の実施形態２について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図８は、本開示の実施形態２に係る画像形成装置１の概略構成を説明する図である。図８において、本実施形態２と実施形態１との主な相違点は、切断機構１００を第１搬送路Ｈ１に設けた点である。

〔画像形成装置１の構成〕
図８に示すように、本実施形態２の画像形成装置１は、切断機構１００は、例えば、排出ローラ３８と下流搬送ローラ４０Ｂとの間で、第１搬送路Ｈ１に設けられている。また、本実施形態２の画像形成装置１では、実施形態１のものと異なり、上流搬送ローラ４０Ａが排出ローラ３８の上流で第１搬送路Ｈ１に設けられている。また、本実施形態２の画像形成装置１では、実施形態１のものと異なり、上流搬送ローラ４０Ａ及び下流搬送ローラ４０Ｂは、メインモータＭ０からの駆動力により、駆動される。さらに、本実施形態２の画像形成装置１では、実施形態１のものと異なり、収容カバー１０Ａ、センサＫ７、第３搬送路Ｈ３、フラップＦＰ、及び駆動モータＭ２が設置されていない。

以上の構成により、本実施形態２では、実施形態１と同様な効果を奏する。また、本実施形態２では、切断機構１００は、第１搬送路Ｈ１に設けられている。これにより、本実施形態２では、印刷媒体Ｓを切断機構１００に導くための専用の搬送路などの設置を割愛することができる。この結果、本実施形態２では、画像形成装置１の小型化を容易に図ることができる。

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、各実施形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本開示の技術的範囲に含まれる。

１ 画像形成装置
４ 画像形成部
４１ 露光部
Ｂ 光ビーム
４１Ｒ ポリゴンミラー
４１Ｍ ポリゴンモータ
４２ 転写部
４４ トナーカートリッジ
４４Ｒ 現像ローラ
４５ 定着部
４５Ｈ ヒータ
４６ 感光ドラム
４７ ドラムカートリッジ
１０ 本体筐体
３８ 排出ローラ
１００ 切断機構（加工部）
１００Ａ、１００Ｂ ブレード（切断刃）
Ｍ１ キャリッジモータ
Ｍ０ メインモータ
Ｋ２ 前レジセンサ（検知部）
Ｋ３ 後レジセンサ（検知部）
ＴＲ 排出トレイ（第１排出部）
ＦＣ フロントカバー
ＲＣ リアカバー、第２排出部
Ｈ１ 第１搬送路
Ｈ２ 第２搬送路
Ｈ３ 第３搬送路
Ｃ 制御部
Ｓ 印刷媒体

Claims (16)

1. 感光ドラムと、前記感光ドラム上にトナーを供給する現像ローラと、前記感光ドラム上に供給されたトナーを印刷媒体に転写する転写部と、前記印刷媒体に転写されたトナーを前記印刷媒体上に定着させる定着部と、を有する画像形成部と、
   前記定着部よりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に設けられ、前記印刷媒体を切断するための加工をする加工部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記画像形成部により、前記印刷媒体の一方の面に画像を形成する第１画像形成処理と、
   前記第１画像形成処理の後、前記画像形成部により、前記印刷媒体の他方の面に画像を形成する第２画像形成処理と、
   前記第２画像形成処理の後、前記加工部により、前記印刷媒体を切断するための加工をする加工処理と、
   を含む処理を実行する、画像形成装置。
2. 前記加工部は、
   前記印刷媒体を切断するように構成され、
   前記加工処理は、
   前記加工部により、前記印刷媒体を、前記搬送方向で前後する第１印刷媒体と第２印刷媒体とに切断する処理である、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記定着部を通過した前記印刷媒体を排出するための第１排出部を有する本体筐体と、
   前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記第１排出部に向けて搬送するための第１搬送路と、
   前記第１搬送路と異なる第２搬送路であって、前記第１画像形成処理の後、前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記感光ドラムに向けて再搬送するための第２搬送路と、をさらに備える、請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記第１排出部に向けて搬送する排出ローラをさらに備え、
   前記制御部は、
   前記第１画像形成処理の後であって、前記第２画像形成処理の前に、前記排出ローラにより、前記印刷媒体を前記第１搬送路からスイッチバックして前記第２搬送路へ搬送する反転搬送処理を実行する、請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記定着部を通過した前記印刷媒体を前記加工部に向けて搬送するための第３搬送路であって、前記第１搬送路と異なる第３搬送路をさらに備え、
   前記加工部は、前記第３搬送路に設けられている、請求項３に記載の画像形成装置。
6. 前記加工部は、前記第１搬送路に設けられている、請求項３に記載の画像形成装置。
7. 前記画像形成部は、
   前記感光ドラムを有するドラムカートリッジまたは前記現像ローラを有するトナーカートリッジを有し、
   前記本体筐体は、
   前記ドラムカートリッジまたは前記トナーカートリッジを着脱するための開口を開閉可能なフロントカバーと、
   前記定着部を通過した前記印刷媒体を排出するための第２排出部であって、前記第１排出部とは異なる第２排出部を閉塞可能なリアカバーと、をさらに有し、
   前記制御部は、
   前記フロントカバーが前記開口を閉塞し、かつ、前記リアカバーが前記第２排出部を閉塞している場合、前記第１画像形成処理、前記第２画像形成処理、及び前記加工処理を実行する、請求項３から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記画像形成部よりも前記搬送方向の上流に設けられた検知部であって、前記搬送方向における前記印刷媒体の長さを検知可能な検知部をさらに備え、
   前記制御部は、
   前記検知部により、前記搬送方向における前記印刷媒体の長さを検知する検知処理と、
   前記検知処理により検知された前記印刷媒体の長さが所定の長さよりも長い場合、前記第１画像形成処理、前記第２画像形成処理、及び前記加工処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
9. 前記感光ドラム、前記現像ローラ、前記転写部、または前記定着部を駆動するメインモータをさらに備える、請求項１に記載の画像形成装置。
10. 前記加工部は、
    切断刃と、
    前記切断刃を保持するキャリッジであって、所定方向に移動可能なキャリッジと、
    前記キャリッジを駆動するキャリッジモータであって、前記メインモータとは異なるキャリッジモータとを有する、請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記制御部は、
    前記加工処理を実行する場合、前記メインモータを停止させた後、前記キャリッジモータを駆動させる、請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記画像形成部は、前記感光ドラムを露光する露光部をさらに有し、
    前記露光部は、
    所定の光ビームを前記感光ドラムに照射するためのポリゴンミラーと、
    前記メインモータとは異なるポリゴンモータであって、前記ポリゴンミラーを回転駆動するポリゴンモータとを有する、請求項９から１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
13. 前記制御部は、
    複数の前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、
    第１の前記印刷媒体に対する前記加工処理を実行する場合に、
    前記画像形成部により、第２の前記印刷媒体に対して前記第１画像形成処理が実行される場合に、前記ポリゴンモータを駆動させる、請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記制御部は、
    複数の前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、
    第１の前記印刷媒体に対する前記加工処理を実行する場合、
    前記画像形成部により、第２の前記印刷媒体に対して前記第１画像形成処理が実行されない場合には、前記ポリゴンモータを停止させる、請求項１２に記載の画像形成装置。
15. 前記定着部は、前記印刷媒体を加熱するヒータを有し、
    前記制御部は、
    前記加工処理を実行する場合、前記ヒータを停止させる、請求項１に記載の画像形成装置。
16. 前記制御部は、
    前記印刷媒体への印刷ジョブを受信している場合において、
    （４Ｎ＋１）ページ（Ｎは０以上の整数）の印刷データが前記印刷ジョブに含まれている場合、前記加工処理を実行していない前記印刷媒体に対する印刷データが最終のページの印刷データであることを判別した場合には、
    前記画像形成部により、前記印刷媒体のいずれかの面に前記最終のページの画像を形成する第３画像形成処理と、
    前記第３画像形成処理の後の前記印刷媒体に対して、前記反転搬送処理を実行することなく、前記加工部による前記加工処理と、
    を含む処理を実行する、請求項４に記載の画像形成装置。

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