WO2023277053A1 - フレキソ印刷版原版およびフレキソ印刷版の製造方法 - Google Patents

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WO2023277053A1
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一樹 渡辺
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富士フイルム株式会社
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    • G03F7/2022—Multi-step exposure, e.g. hybrid; backside exposure; blanket exposure, e.g. for image reversal; edge exposure, e.g. for edge bead removal; corrective exposure

Definitions

  • the present invention relates to a flexographic printing plate precursor and a method for producing a flexographic printing plate using the same.
  • a flexographic printing plate precursor generally comprises a photosensitive resin layer (photosensitive layer) made of a photosensitive resin composition on a support made of a polyester film or the like.
  • a flexographic printing plate is made by exposing a predetermined image to the surface of the photosensitive resin layer of the original plate and then removing the resin from the unexposed portions.
  • analog flexographic printing plate precursor a negative film on which a predetermined image has already been formed is placed on a photosensitive resin layer, and the predetermined image is exposed on the surface of the photosensitive resin layer through this negative film.
  • LAM Laser ablation mask
  • an infrared ablation layer is provided in advance on a photosensitive resin layer, and an infrared laser is used to digitize a negative image on the infrared ablation layer. After directly drawing information to produce a desired negative pattern, the surface of the photosensitive resin layer is exposed to a predetermined image through the negative pattern.
  • Patent Document 1 discloses a flexographic printing plate in which a support, a photosensitive resin layer, and an infrared ablation layer containing a binder polymer and an infrared absorbing substance are laminated. The original version is included.
  • microcell a fine concavo-convex pattern on the surface of the image area of the flexographic printing plate.
  • the present inventor found that when microcells are formed on the surface of an image area of a flexographic printing plate, chipping or folding occurs in an independent image area (hereinafter also abbreviated as "independent dot") having a diameter of about 100 to 1000 ⁇ m. revealed to occur.
  • the present invention provides a flexographic printing plate precursor that has good reproducibility of microcells and good durability of independent dots when made into a flexographic printing plate, and a flexographic printing plate using the same.
  • An object is to provide a manufacturing method.
  • the present inventors have found that a flexographic printing plate precursor having an infrared ablation layer, a photosensitive resin layer, and a support in this order is included in the surface layer region of the photosensitive resin layer.
  • the content of the photopolymerization initiator is higher than the content of the photopolymerization initiator contained in the remaining area, the reproducibility of the microcells is improved when a flexographic printing plate is formed, and the durability of the independent dots is improved.
  • the present invention was completed by finding that it was good. That is, the inventors have found that the above object can be achieved by the following configuration.
  • the content of the photopolymerization initiator contained in the surface layer region and the remaining region refers to the molar amount with respect to the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer in each region.
  • a method for producing a flexographic printing plate having a non-image area and an image area comprising: a mask forming step of forming an image on the infrared ablation layer of the flexographic printing plate precursor according to [1] or [2] to form a mask; After the mask forming step, an exposure step of imagewise exposing the photosensitive resin layer of the flexographic printing plate precursor through a mask; A method for producing a flexographic printing plate, comprising a developing step of forming a non-image area and an image area by developing with a developer after the exposure step. [4] The method for producing a flexographic printing plate according to [3], wherein the developer is an aqueous developer.
  • a flexographic printing plate precursor that has good reproducibility of microcells and good durability of independent dots when made into a flexographic printing plate, and a flexographic printing plate using the same.
  • a manufacturing method can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the flexographic printing plate precursor of the present invention.
  • each component may use the substance applicable to each component individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • the content of the component refers to the total content of the substances used in combination unless otherwise specified.
  • the flexographic printing plate precursor of the present invention is a flexographic printing plate precursor having an infrared ablation layer, a photosensitive resin layer and a support in this order. Further, in the flexographic printing plate precursor of the present invention, the content of the photopolymerization initiator contained in the surface layer region up to 100 ⁇ m in the thickness direction from the surface of the photosensitive resin layer in contact with the infrared ablation layer is This is a flexographic printing plate precursor in which the content of the photopolymerization initiator contained in the residual region present on the side of the support relative to the surface layer region is greater than that of the photopolymerization initiator.
  • the content of the photopolymerization initiator contained in the surface layer region and the remaining region refers to the molar amount with respect to the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer in each region.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the flexographic printing plate precursor of the present invention.
  • a flexographic printing plate precursor 10 shown in FIG. 1 has an infrared ablation layer 1, a photosensitive resin layer 2 (reference numeral 2a: surface layer region, reference numeral 2b: remaining region), and a support 3 in this order. Further, the flexographic printing plate precursor of the present invention may have a cover sheet 4 as shown in FIG.
  • the present invention when the content of the photopolymerization initiator contained in the surface layer region of the photosensitive resin layer is made larger than the content of the photopolymerization initiator contained in the remaining region, the flexographic printing plate can be obtained. In addition, the reproducibility of the microcell is improved, and the durability of the independent dots is also improved.
  • the present inventor presumes as follows. First, in the prior art, when microcells are formed on the surface of the image area of the flexographic printing plate, the content of the photopolymerization initiator contained in the photosensitive resin layer is increased from the viewpoint of suppressing polymerization inhibition due to oxygen. Therefore, it is necessary to allow the curing reaction to proceed sufficiently during exposure.
  • the reason why the durability of the independent dots is poor is considered to be that the ultraviolet rays irradiated during exposure do not reach the inside of the photosensitive resin layer, causing poor curing. Therefore, in the present invention, the content of the photopolymerization initiator contained in the surface layer region of the photosensitive resin layer that is affected by polymerization inhibition by oxygen is reduced to the photopolymerization initiator contained in the remaining region that is less likely to be affected by polymerization inhibition by oxygen. By increasing the content of the initiator, the ultraviolet rays irradiated during exposure are suppressed from being strongly absorbed in the surface layer region of the photosensitive resin layer, and the curing reaction of the remaining region of the photosensitive resin layer is sufficiently performed. It is considered that the reproducibility of the microcell and the durability of the independent small dots were compatible because they could be advanced.
  • Each layer structure of the flexographic printing plate precursor of the invention is described in detail below.
  • the infrared ablative layer of the flexographic printing plate precursor of the present invention is a portion that serves as a mask covering the surface of the photosensitive resin layer.
  • the infrared ablation layer is a part that can be removed by an infrared laser, and the part that is not removed shields (absorbs) ultraviolet light and masks the underlying photosensitive resin layer from being irradiated with ultraviolet light. part.
  • Such an infrared ablative layer can be formed using a resin composition containing a binder polymer and an infrared absorbing substance.
  • Binder polymer examples include polymer components corresponding to rubber components and resin components.
  • the rubber component is not particularly limited as long as it is a rubber that does not interfere with the adhesion to the photosensitive resin layer.
  • Specific examples of rubbers include butadiene rubber (BR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, urethane rubber, isoprene rubber (IR), styrene isoprene rubber (SIR), styrene butadiene rubber ( SBR), ethylene-propylene copolymer, chlorinated polyethylene, etc., and these may be used alone or in combination of two or more.
  • the resin component is not particularly limited as long as it is a resin that does not interfere with the adhesion to the photosensitive resin layer.
  • resins include (meth)acrylic resins, polystyrene resins, polyester resins, polyamide resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, polyimide resins, acrylic resins, acetal resins, epoxy resins, polycarbonate resins, and the like. These may be used singly or in combination of two or more.
  • “(meth)acryl” is a notation that means acryl or methacryl
  • (meth)acryloyl” described later is a notation that means acryloyl or methacryloyl.
  • the polymer component corresponding to the rubber component is preferably butadiene rubber (BR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), or styrene butadiene rubber (SBR), and acrylonitrile butadiene rubber (NBR). is more preferred.
  • the polymer component corresponding to the resin component is preferably an acrylic resin or a methacrylic resin.
  • the infrared absorbing substance contained in the resin composition is not particularly limited as long as it can absorb infrared rays and convert them into heat.
  • Specific examples of infrared absorbing substances include black pigments (e.g., carbon black, aniline black, cyanine black, etc.), green pigments (e.g., phthalocyanine, naphthalocyanine, etc.), rhodamine dyes, naphthoquinone dyes, and polymethine dyes.
  • diimmonium salts diimmonium salts, azoimonium dyes, chalcogen dyes, carbon graphite, iron powder, diamine metal complexes, dithiol metal complexes, phenolthiol metal complexes, mercaptophenol metal complexes, aryl aluminum metal salts, crystal water-containing inorganic compounds , copper sulfate, metal oxides (eg, cobalt oxide, tungsten oxide, etc.), and metal powders (eg, bismuth, tin, tellurium, aluminum, etc.).
  • carbon black, carbon graphite, and the like are preferable from the viewpoint of having an ultraviolet absorbing function.
  • the infrared ablative layer may contain various additives in addition to the binder polymer and infrared absorbing material described above.
  • additives include surfactants, plasticizers, ultraviolet absorbing substances, releasing agents, dyes, pigments, antifoaming agents, fragrances, and the like.
  • the method of producing the infrared ablation layer is not particularly limited, but examples include a method of preparing a resin composition containing the components described above and applying it to the photosensitive resin layer.
  • the thickness of the infrared ablation layer is preferably 0.1-6 ⁇ m, more preferably 0.5-3 ⁇ m.
  • the photosensitive resin layer of the flexographic printing plate precursor of the invention can be formed using a conventionally known photosensitive resin composition, except for adjusting the content of the photopolymerization initiator.
  • the content of the photopolymerization initiator contained in the surface layer region is 220 for the reason that the reproducibility of the microcells becomes better when the flexographic printing plate is made and the durability of the independent small dots becomes better. It is preferably up to 400 ⁇ mol/g, and the content of the photopolymerization initiator contained in the remaining region is preferably 60 to 200 ⁇ mol/g.
  • the content of the photopolymerization initiator contained in the surface layer region and the remaining region can be measured by the method shown below.
  • a cross section of the photosensitive resin layer is cut using a microtome, and a surface layer region up to 100 ⁇ m in the thickness direction from the surface in contact with the infrared ablation layer and a surface layer region present on the support side than the surface layer region. It separates into two with the remaining area.
  • THF tetrahydrofuran
  • the photosensitive resin layer preferably contains water-dispersible particles, a binder, a monomer, and a polymerization inhibitor in addition to the photopolymerization initiator.
  • water-dispersible particles are not particularly limited, they are preferably polymers because they provide better reproducibility of microcells when made into flexographic printing plates and better durability of independent dots.
  • the reproducibility of the microcells is improved and the durability of the independent small dots is improved is also referred to as "the effect of the present invention is more excellent”.
  • polystyrene-based polymers e.g., polybutadiene, natural rubber, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, polychloroprene, polyisoprene
  • diene-based polymers e.g., polybutadiene, natural rubber, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, polychloroprene, polyisoprene
  • vinylpyridine polymers butyl polymers, thiocol polymers, acrylate polymers, and polymers obtained by copolymerizing these polymers with other components such as acrylic acid and methacrylic acid. It may be used alone or in combination of two or more.
  • the above polymer polymerizes at least one monomer selected from the group consisting of isoprene, butadiene, styrene, butyl, ethylene, propylene, acrylic acid ester, and methacrylic acid ester for the reason that the water-based ink resistance is better. It is preferably a polymer, more preferably polybutadiene.
  • the polymer preferably does not have a reactive functional group (eg, (meth)acryloyloxy group) at both ends.
  • the above polymer is preferably a polymer obtained by removing water from the water-dispersed latex because the effects of the present invention are more excellent.
  • Specific examples of the water-dispersed latex include the water-dispersed latex of the polymer described above.
  • the content of the water-dispersible particles is preferably 5 to 80% by mass, preferably 10 to 60% by mass, based on the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer, for the reason that the effects of the present invention are more excellent. and more preferably 20 to 45% by mass.
  • the binder is not particularly limited, and examples thereof include thermoplastic polymers.
  • the thermoplastic polymer is not particularly limited as long as it exhibits thermoplasticity, and specific examples thereof include polystyrene resins, polyester resins, polyamide resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, polyimide resins, acrylic resins, and acetal resins. , epoxy resins, polycarbonate resins, rubbers, thermoplastic elastomers, and the like. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among these, rubbers and thermoplastic elastomers are preferred, rubbers are more preferred, and diene-based rubbers are even more preferred, since a soft and flexible film can be easily formed.
  • a non-fluid rubber having no fluidity is preferable in order to secure the elasticity of the flexographic printing plate.
  • BR butadiene rubber
  • NBR nitrile rubber
  • acrylic rubber epichlorohydrin rubber
  • urethane rubber isoprene rubber
  • styrene isoprene rubber styrene butadiene rubber
  • SBR ethylene-propylene copolymer
  • chlorine Polyethylene etc.
  • butadiene rubber BR
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • NBR nitrile rubber
  • BR butadiene rubber
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • NBR nitrile rubber
  • thermoplastic elastomer examples include PB (polybutadiene-based thermoplastic elastomer), polyisoprene-based thermoplastic elastomer, polyolefin-based thermoplastic elastomer, and acrylic-based thermoplastic elastomer.
  • SB polystyrene-polybutadiene
  • SBS polystyrene-polybutadiene-polystyrene
  • SIS polystyrene-polyisoprene-polystyrene
  • SEBS polystyrene-polyethylene/polybutylene-polystyrene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • ACM acrylic acid ester rubber
  • ACS acrylonitrile chlorinated polyethylene styrene copolymer
  • acrylonitrile styrene copolymer syndiotactic 1,2-polybutadiene, polymethyl methacrylate-polybutyl acrylate-poly and methyl methacrylate.
  • PB polystyrene-polybutadiene
  • SBS polystyrene-polybutadiene-polystyrene
  • the content of the binder is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, and 7 to 30% by mass with respect to the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer. is more preferred.
  • the monomer is not particularly limited, it is preferable to use a monofunctional monomer and a bifunctional monomer in combination because the effects of the present invention are more excellent.
  • the above monofunctional monomer is preferably a compound having one ethylenically unsaturated group for the reason that the effects of the present invention are more excellent.
  • Examples of compounds having one ethylenically unsaturated group include N-vinyl compounds such as N-vinylformamide; (Meth)acrylamide, N-methylol (meth)acrylamide, diacetone (meth)acrylamide, N,N-dimethyl (meth)acrylamide, N,N-diethyl (meth)acrylamide, N-isopropyl (meth)acrylamide, (meth)acrylamide (meth)acrylamide compounds such as acryloylmorpholine and (meth)acrylamide; 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, butoxyethyl (meth)acrylate, carbitol (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, tridecyl (meth)acrylate, 2 - phenoxyethyl (meth)acrylate, glycidyl (meth)
  • the content of the monofunctional monomer is preferably 0.1 to 30% by mass, preferably 1 to 10% by mass, based on the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer, for the reason that the effects of the present invention are more excellent. % is more preferred.
  • the above bifunctional monomer is preferably a compound having two ethylenically unsaturated groups for the reason that the effects of the present invention are more excellent.
  • Specific examples of the ethylenically unsaturated groups are as described above.
  • Examples of compounds having two ethylenically unsaturated groups include Ethylene glycol di(meth)acrylate, diethylene glycol di(meth)acrylate, triethylene glycol di(meth)acrylate, tetraethylene glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, propylene glycol di(meth)acrylate, di Propylene glycol di(meth)acrylate, tripropylene glycol di(meth)acrylate, tetrapropylene glycol di(meth)acrylate, polypropylene glycol di(meth)acrylate, ethoxylated neopentyl glycol di(meth)acrylate, propoxylated neopentyl glycol Glycol di(meth)acrylate compounds such as di(meth)acrylate; Divinyl ether compounds such as ethylene glycol divinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether, propylene glyco
  • the content of the bifunctional monomer is preferably 0.1 to 30% by mass with respect to the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer for the reason that the effects of the present invention are more excellent.
  • the photopolymerization initiator contained in the photosensitive resin layer is not particularly limited, and examples thereof include photopolymerization initiators such as alkylphenones, acetophenones, benzoin ethers, benzophenones, thioxanthones, anthraquinones, benzyls, and biacetyls. can be mentioned. More specific examples include benzyl dimethyl ketal, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, methyl-o-benzoylbenzoate, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone and the like.
  • the content of the photopolymerization initiator is preferably 0.3 to 15% by mass, preferably 0.5 to 10% by mass, based on the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer, from the viewpoint of sensitivity and the like. It is more preferable to have
  • the photosensitive resin layer preferably contains a polymerization inhibitor (stabilizer) for the reason that the effects of the present invention are more excellent.
  • polymerization inhibitors include phenols, hydroquinones and catechols.
  • the content of the polymerization inhibitor is 0.01 to 5% by mass with respect to the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer, since the flexographic printing plate precursor after storage over time has better dispersibility of development scum. and more preferably 0.01 to 0.5% by mass.
  • the photosensitive resin layer preferably contains a telechelic polymer for the reason that the effects of the present invention are more excellent.
  • telechelic polymer refers to a polymer having reactive functional groups at both ends.
  • the polymer constituting the main chain of the telechelic polymer is not particularly limited, and examples thereof include thermoplastic polymers.
  • the thermoplastic polymer is not particularly limited as long as it exhibits thermoplasticity, and specific examples thereof include polystyrene resins, polyester resins, polyamide resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, polyimide resins, acrylic resins, and acetal resins. , epoxy resins, polycarbonate resins, rubbers, thermoplastic elastomers, and the like. Among these, rubbers and thermoplastic elastomers are preferable, rubbers are more preferable, and diene-based rubbers are even more preferable, since a more flexible and flexible film can be easily formed.
  • the rubber examples include butadiene rubber (BR), nitrile rubber (NBR), acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, urethane rubber, isoprene rubber, styrene isoprene rubber, styrene butadiene rubber (SBR), ethylene-propylene Copolymers, chlorinated polyethylenes, etc. may be mentioned, and these may be used singly or in combination of two or more.
  • BR butadiene rubber
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • NBR nitrile rubber
  • thermoplastic elastomer examples include PB (polybutadiene-based thermoplastic elastomer), polyisoprene-based thermoplastic elastomer, polyolefin-based thermoplastic elastomer, and acrylic-based thermoplastic elastomer.
  • SB polystyrene-polybutadiene
  • SBS polystyrene-polybutadiene-polystyrene
  • SIS polystyrene-polyisoprene-polystyrene
  • SEBS polystyrene-polyethylene/polybutylene-polystyrene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • ACM acrylic acid ester rubber
  • ACS acrylonitrile chlorinated polyethylene styrene copolymer
  • acrylonitrile styrene copolymer syndiotactic 1,2-polybutadiene, polymethyl methacrylate-polybutyl acrylate-poly and methyl methacrylate.
  • PB polystyrene-polybutadiene
  • SBS polystyrene-polybutadiene-polystyrene
  • Telechelic polymers have reactive functional groups at both ends.
  • the reactive functional group is not particularly limited, it is preferably an ethylenically unsaturated group because the effects of the present invention are more excellent.
  • the ethylenically unsaturated group is a vinyl group (CH 2 ⁇ CH—), an allyl group (CH 2 ⁇ CH—CH 2 —), a (meth)acryloyl group, or a A (meth)acryloyl group is preferred, and a (meth)acryloyloxy group is more preferred.
  • the telechelic polymer may have reactive functional groups via divalent linking groups at both ends of the polymer constituting the main chain.
  • the divalent linking group is not particularly limited. aromatic hydrocarbon group (e.g., phenylene group), -O-, -S-, -SO 2 -, -NRL-, -CO-, -NH-, -COO-, -CONRL-, -O-CO —O—, —SO 3 —, —NHCOO—, —SO 2 NRL—, —NH—CO—NH—, or groups in which two or more of these are combined (e.g., alkyleneoxy, alkyleneoxycarbonyl, alkylenecarbonyloxy group, etc.).
  • RL represents a hydrogen atom or an alkyl group (preferably having 1 to 10 carbon atoms).
  • the weight-average molecular weight (Mw) of the telechelic polymer is preferably 6,000 or more, more preferably 7,000 or more, and 8,000 or more because the effects of the present invention are more excellent. is more preferable, and 9,000 or more is particularly preferable.
  • Mw of the telechelic polymer is not particularly limited, it is preferably 500,000 or less, more preferably 100,000 or less, because the effects of the present invention are more excellent.
  • the weight average molecular weight is measured by a gel permeation chromatography (GPC) method, and is obtained by conversion with standard polystyrene.
  • GPC uses HLC-8220GPC (manufactured by Tosoh Corporation), and TSKgeL Super HZM-H, TSKgeL SuperHZ4000, and TSKgeL SuperHZ2000 (manufactured by Tosoh Corporation, 4.6 mm ID ⁇ 15 cm) are used as columns.
  • THF tetrahydrofuran
  • the conditions are sample concentration of 0.35% by mass, flow rate of 0.35 mL/min, sample injection volume of 10 ⁇ L, measurement temperature of 40° C., and an IR detector.
  • the calibration curve is manufactured by Tosoh Corporation "Standard sample TSK standard, polystyrene”: "F-40", “F-20”, “F-4", "F-1", "A-5000”, “A-2500”,”A-1000", and "n-propylbenzene”.
  • the HSP value of the telechelic polymer is not particularly limited. It is more preferably 0.5 to 10.5.
  • the content of the telechelic polymer is preferably 1 to 50% by mass, preferably 5 to 40% by mass, based on the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer, for the reason that the effects of the present invention are more excellent. more preferably 7 to 30% by mass, particularly preferably 10 to 20% by mass.
  • the photosensitive resin layer preferably contains a plasticizer for the reason that the flexibility is further improved.
  • plasticizers include liquid rubbers, oils, polyesters, and phosphoric compounds.
  • liquid rubber include liquid polybutadiene, liquid polyisoprene, and those modified with maleic acid or epoxy groups.
  • oils include paraffin, naphthene, aroma, and the like.
  • polyesters include adipic acid-based polyesters.
  • phosphoric acid compound include phosphoric acid esters.
  • the content of the plasticizer is preferably 0.1 to 40% by mass, more preferably 5 to 30% by mass, based on the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer, for the reason that the flexibility is further improved. is more preferable.
  • the photosensitive resin layer preferably contains a surfactant from the viewpoint of further improving water developability.
  • surfactants include cationic surfactants, anionic surfactants, and nonionic surfactants. Among them, anionic surfactants are preferable because the effects of the present invention are more excellent.
  • anionic surfactants include Aliphatic carboxylates such as sodium laurate and sodium oleate; Higher alcohol sulfate salts such as sodium lauryl sulfate, sodium cetyl sulfate, and sodium oleyl sulfate; Polyoxyethylene alkyl ether sulfate salts such as sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate; Polyoxyethylene alkylallyl ether sulfate salts such as sodium polyoxyethylene octylphenyl ether sulfate and sodium polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate; Alkyl sulfonates such as alkyl diphenyl ether disulfonate, sodium dodecyl sulfonate, sodium dialkyl sulfosuccinate; alkylarylsulfonates such as alkyldisulfonates, sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium dibutyl
  • sulfonic acid-based surfactants such as alkylsulfonates and alkylarylsulfonates are preferable because they have better water developability.
  • the content of the surfactant is preferably 0.1 to 20% by mass, preferably 1 to 10%, based on the total mass of the solid content of the photosensitive resin layer, from the viewpoint of developability and dryness after development. % by mass is more preferred.
  • Additives such as UV absorbers, dyes, pigments, antifoaming agents, and fragrances may be added to the photosensitive resin layer as appropriate for the purpose of improving various properties within the range that does not impair the effects of the present invention.
  • the method for producing the photosensitive resin layer is not particularly limited, but examples include a method of preparing a resin composition containing the components described above and coating it on a support to be described later.
  • the content of the photopolymerization initiator contained in the surface layer region of the photosensitive resin layer can be easily adjusted to be greater than the content of the photopolymerization initiator contained in the remaining region.
  • the photosensitive resin layer is preferably composed of a plurality of layers.
  • a photosensitive resin layer (a second photosensitive resin layer containing less photopolymerization initiator) is formed by coating a resin composition on a support.
  • a method of forming a photosensitive resin layer (first photosensitive resin layer containing a large amount of photopolymerization initiator) by subsequently applying another resin composition onto the second photosensitive resin layer; using a calendar roll, etc.
  • the film thickness of the photosensitive resin layer is preferably 0.01 to 10 mm, more preferably 0.2 to 6 mm. Further, when the photosensitive resin layer is composed of a plurality of layers, the thickness of the photosensitive resin layer (first photosensitive resin layer) including the surface layer region is preferably 0.1 to 0.4 mm. Preferably, the film thickness of the photosensitive resin layer (second photosensitive resin layer) including the surface layer region is 0.5 to 5 mm.
  • the material used for the support of the flexographic printing plate precursor of the present invention is not particularly limited, but those having high dimensional stability are preferably used. Examples include metals such as steel, stainless steel, and aluminum; ), PBT (polybutylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate)), PI (polyimide), polyamide, LCP (liquid crystal polymer), PAN (polyacrylonitrile); plastic resin such as polyvinyl chloride; styrene-butadiene rubber Synthetic rubber; plastic resin reinforced with glass fiber (epoxy resin, phenolic resin, etc.); cloth, paper, and the like. From the viewpoint of dimensional stability and availability, the support is preferably a polymer film or cloth, more preferably a polymer film. The form of the support is determined by whether the polymer layer is sheet-like or sleeve-like.
  • Cloths include natural fibers such as cotton, linen, silk, and wool, and synthetic materials such as acetate, vinylon, vinylidene, polyvinyl chloride, acrylic, polypropylene, polyethylene, polyurethane, fluorine filament, polyclar, rayon, nylon, polyamide, and polyester. Plain-woven or twill-woven fabrics, various knitted fabrics, and non-woven fabrics can be used.
  • Polymer films include polyester (e.g.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PI polyimide
  • polyamide polyamide
  • LCP liquid crystal polymer
  • PAN polyacrylonitrile
  • Plastic resin such as vinyl; synthetic rubber such as styrene-butadiene rubber; plastic resin reinforced with glass fiber (epoxy resin, phenolic resin, etc.).
  • a polyester film is preferred from the viewpoint of stability and the like. Examples of the polyester film include a PET film, a PBT film, a PEN film and the like, but from the viewpoint of dimensional stability and the like, a PET (polyethylene terephthalate) film is preferable.
  • the film thickness of the support is not particularly limited, it is preferably 5 to 3000 ⁇ m, more preferably 50 to 2000 ⁇ m, even more preferably 100 to 1000 ⁇ m, from the viewpoint of dimensional stability and handleability.
  • the flexographic printing plate precursor of the present invention may have a cover sheet as shown in FIG. Although such a cover sheet is not particularly limited, it is preferably a transparent polymer film, and may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the term "transparent" as used in the present invention means that the transmittance of visible light is 60% or more, preferably 80% or more, and particularly preferably 90% or more.
  • Materials for the polymer film include cellulose-based polymers; acrylic polymers having acrylic acid ester polymers such as polymethyl methacrylate and lactone ring-containing polymers; thermoplastic norbornene-based polymers; polycarbonate-based polymers; polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, Polyester-based polymers such as fluoropolyester polymers; Styrene-based polymers such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymers (AS resins); Polyolefin-based polymers such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymers and polybutadiene; Vinyl chloride-based polymers; Amide-based polymers such as nylon and aromatic polyamide; imide-based polymers; sulfone-based polymers; polyethersulfone-based polymers; polyetheretherketone-based polymers; polyphenylene sulfide-based polymers; polymers; arylate-based polymers; polyoxym
  • the surface of the cover sheet (the surface on which the infrared ablation layer is formed) may be subjected to a release treatment to suppress the adhesion of the infrared ablation layer and enhance the releasability of the cover sheet.
  • a release treatment include a method in which a release agent is applied to the surface of the cover sheet to form a release layer.
  • release agents include silicone-based release agents and alkyl-based release agents.
  • the film thickness of the cover sheet is preferably 25-250 ⁇ m.
  • a method for producing a flexographic printing plate of the present invention is a method for producing a flexographic printing plate having a non-image area and an image area, a mask forming step of forming an image on the infrared ablation layer of the flexographic printing plate precursor of the present invention to form a mask; After the mask forming step, an exposure step of imagewise exposing the photosensitive resin layer of the flexographic printing plate precursor of the present invention through the mask; After the exposure step, a developing step is provided in which development is performed using a developer to form a non-image portion and an image portion.
  • the mask forming step is a step of forming an image on the infrared ablation layer to form a mask used in an exposure step described later.
  • the infrared ablation layer is irradiated with an infrared laser, heat is generated by the action of the infrared absorbing material, and the infrared ablation layer is removed, that is, laser ablated by the action of the heat. Therefore, an image mask capable of forming a latent image on the photosensitive resin layer can be obtained by selectively laser ablating the infrared ablation layer based on the image data.
  • lasers include, for example, solid-state lasers such as ruby lasers, alexandrite lasers, perovskite lasers, Nd-YAG lasers and emerald glass lasers; semiconductor lasers such as InGaAsP, InGaAs and GaAsAl; dye lasers such as rhodamine dyes; are mentioned.
  • a fiber laser that amplifies these light sources with a fiber can also be used.
  • an exposure light source having an oscillation wavelength of 900 to 1200 nm is preferably used, and a fiber laser is more preferably used, because the infrared ablation layer has a higher sensitivity.
  • the exposure step is a step of imagewise exposing the photosensitive resin layer through the mask obtained in the mask forming step. Cross-linking and/or polymerization of the regions can be induced and cured.
  • the developing step is a step of developing using a developer to form a non-image portion and an image portion.
  • the developer used in the development step is not particularly limited, and conventionally known developers can be used. (also abbreviated as "liquid”) is preferably used.
  • the developer may be an aqueous solution or a suspension (for example, an aqueous dispersion).
  • the content of water contained in the aqueous developer is preferably 80 to 99.99% by mass, more preferably 90 to 99.9% by mass, relative to the total mass of the aqueous developer.
  • the method for producing a flexographic printing plate of the present invention preferably includes, after the developing step, a rinsing step of rinsing the surfaces of the non-image area and the image area formed in the developing step with water. .
  • Rinsing means in the rinsing step include a method of rinsing with tap water, a method of spraying high-pressure water, and a batch-type or transport-type brush-type washing machine known as a developing machine for flexographic printing plates. and a method of rubbing the surface of the part with a brush mainly in the presence of water.
  • telechelic polymer manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., BAC-45
  • NK ester NOD-N manufactured
  • a thermal polymerization inhibitor 0.2 parts by mass of a thermal polymerization inhibitor and 8.1 parts by mass of a photopolymerization initiator (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., benzyl dimethyl ketal) are added to a kneader, kneaded for 5 minutes, and the first was obtained.
  • the first photosensitive resin composition obtained above was formed into a sheet using a calender roll.
  • a warm-up roll was heated to 50° C., and the first photosensitive resin composition was preliminarily kneaded for 10 minutes. After that, the kneaded material was set between the first roll and the second roll of calender rolls and roll-molded.
  • each calender roll was 30°C for the first roll, 40°C for the second roll, 50°C for the third roll, and 60°C for the fourth roll.
  • the roll gap the gap between the first roll and the second roll was 1.0 mm
  • the gap between the second roll and the third roll was 0.4 mm
  • the gap between the third roll and the fourth roll was 0.2 mm.
  • the conveying speed was 1 m/min. After passing through the fourth roll, a first photosensitive resin layer was obtained.
  • a thermal polymerization inhibitor 0.2 parts by mass of a thermal polymerization inhibitor and 4.5 parts by mass of a photopolymerization initiator (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., benzyl dimethyl ketal) are added to a kneader, kneaded for 5 minutes, and the second was obtained.
  • the second photosensitive resin composition obtained above was formed into a sheet using a calender roll.
  • a warm-up roll was heated to 50° C. and the second photosensitive resin composition was pre-kneaded for 10 minutes. After that, the kneaded material was set between the first roll and the second roll of calender rolls and roll-molded.
  • each calender roll was 30°C for the first roll, 40°C for the second roll, 50°C for the third roll, and 60°C for the fourth roll.
  • the roll gap the gap between the first roll and the second roll was 2.0 mm
  • the gap between the second roll and the third roll was 1.5 mm
  • the gap between the third roll and the fourth roll was 1.1 mm.
  • the conveying speed was 1 m/min. After passing through the fourth roll, a second photosensitive resin layer was obtained.
  • the thicknesses of the first photosensitive resin layer and the second photosensitive resin layer shown in Table 1 below are the thicknesses before pressing.
  • the content of the photopolymerization initiator in the surface layer region and the remaining region of the photosensitive resin layer was measured by the method described above. The results are shown in Table 1 below.
  • a printing plate was prepared from the obtained flexographic printing plate precursor using the following apparatus. Specifically, the obtained flexographic printing plate precursor was subjected to back exposure by exposing the back surface of the flexographic printing plate precursor to an energy of 80 W for 18 seconds using the following UV exposure machine. Then, using the following imaging machine, the infrared ablation layer was imaged by ablation, and the main exposure was performed by exposing from the front side (the back side of the back side) at 80 W for 180 seconds. Development was then carried out for 12 minutes using the following washers and washouts. Drying was then carried out using hot air at 60° C. until water was removed.
  • Examples 2-3 and Comparative Examples 1-3 A flexographic printing plate precursor was prepared in the same manner as in Example 1, except that the content of the photopolymerization initiator and the thickness of the photosensitive resin layer were changed to the values shown in Table 1 below. Comparative Examples 1 and 2 are examples in which only the second photosensitive resin layer is provided without providing the first photosensitive resin layer as the photosensitive resin layer. Next, using the prepared flexographic printing plate precursor, a flexographic printing plate was prepared according to the same procedure as in Example 1, except that the exposure time was changed to the time shown in Table 1 below.
  • the obtained flexographic printing plate was evaluated for microcell (MC) reproducibility by the following method.
  • MC microcell reproducibility
  • OPTELICS registered trademark
  • HYBRID manufactured by Lasertec Co., Ltd.
  • the surface of the solid image portion of the flexographic printing plate was measured using an objective lens 50xApo (high numerical aperture (high NA)) to a height of 0.
  • Three-dimensional data was obtained by confocal measurement at 1 ⁇ m intervals.
  • the evaluation range was a region of 300 ⁇ m in length and 300 ⁇ m in width.
  • the image reproduction % was determined by the following formula.
  • Image reproduction % (number of convex portions reproduced without chipping) / (evaluation number) x 100 Evaluation was performed according to the following criteria. The results are shown in Table 1 below.
  • the image reproduction of the microcells is preferably C to A, more preferably B to A, and even more preferably A. If the image reproduction is less than 80%, the unevenness of the ink transferred to the printed matter is large, and the solid density is deteriorated.
  • C Image reproduction of 80% or more and less than 90%
  • D Image reproduction of less than 80%

Landscapes

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Abstract

本発明は、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性が良好となり、かつ、独立小点の耐久性も良好となる、フレキソ印刷版原版、および、それを用いたフレキソ印刷版の製造方法を提供すること課題とする。本発明のフレキソ印刷版原版は、赤外線アブレーション層と、感光性樹脂層と、支持体とをこの順に有するフレキソ印刷版原版であって、感光性樹脂層の赤外線アブレーション層に接する側の表面から厚み方向に１００μｍまでの表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量が、感光性樹脂層の表層領域よりも支持体側に存在する残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量よりも多い、フレキソ印刷版原版である。

Description

フレキソ印刷版原版およびフレキソ印刷版の製造方法
　本発明は、フレキソ印刷版原版、および、それを用いたフレキソ印刷版の製造方法に関する。
　フレキソ印刷版の原版は、ポリエステルフィルムなどからなる支持体の上に感光性の樹脂組成物からなる感光性樹脂層（感光層）を備えているのが一般的である。フレキソ印刷版は、この原版の感光性樹脂層の面に所定の画像を露光したのち露光されていない部分の樹脂を除去することにより製版されている。
　いわゆるアナログ方式のフレキソ印刷版原版は、所定の画像がすでに形成されているネガフィルムが感光性樹脂層の上に載せられ、このネガフィルムを通して感光性樹脂層の面に所定の画像が露光される。
　これに対し、ＬＡＭ（Laser ablation mask）方式のフレキソ印刷版原版は、感光性樹脂層の上に赤外線アブレーション層が予め設けられており、赤外線レーザーを用いて赤外線アブレーション層にデジタル化されたネガティブ画像情報を直接描画して所望のネガパターンを作製したのち、このネガパターンを通して感光性樹脂層の面に所定の画像が露光される。
　このようなＬＡＭ方式のフレキソ印刷版原版としては、例えば、特許文献１には、支持体と、感光性樹脂層と、バインダーポリマーおよび赤外線吸収物質を含有する赤外線アブレーション層とが積層されたフレキソ印刷版原版が記載されている。
特開２０１２－１３７５１５号公報
　本発明者は、特許文献１などに記載された公知のフレキソ印刷版原版について、フレキソ印刷版にした際のインキ転写性を向上させる観点から、フレキソ印刷版の画像部の表面に微細な凹凸パターン（以下、「マイクロセル」とも略す。）を形成することを試みた。
　そして、本発明者は、フレキソ印刷版の画像部の表面にマイクロセルを形成させると、直径１００～１０００μｍ程度の独立した画像部（以下、「独立小点」とも略す。）に欠けまたは折れが発生することを明らかとした。
　そこで、本発明は、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性が良好となり、かつ、独立小点の耐久性も良好となる、フレキソ印刷版原版、および、それを用いたフレキソ印刷版の製造方法を提供することを課題とする。
　本発明者は、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、赤外線アブレーション層と、感光性樹脂層と、支持体とをこの順に有するフレキソ印刷版原版について、感光性樹脂層の表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量を残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量よりも多くすると、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性が良好となり、かつ、独立小点の耐久性も良好となることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明者は、以下の構成により上記課題を達成することができることを見出した。
　［１］　赤外線アブレーション層と、感光性樹脂層と、支持体とをこの順に有するフレキソ印刷版原版であって、
　感光性樹脂層の赤外線アブレーション層に接する側の表面から厚み方向に１００μｍまでの表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量が、感光性樹脂層の表層領域よりも支持体側に存在する残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量よりも多い、フレキソ印刷版原版。
　ここで、表層領域および残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量は、各領域における感光性樹脂層の固形分の全質量に対するモル量をいう。
　［２］　表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量が２２０～４００μｍｏｌ／ｇであり、残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量が６０～２００μｍｏｌ／ｇである、［１］に記載のフレキソ印刷版原版。
　［３］　非画像部と画像部を有するフレキソ印刷版の製造方法であって、
　［１］または［２］に記載のフレキソ印刷版原版に対して、フレキソ印刷版原版が有する赤外線アブレーション層に画像を形成し、マスクを形成するマスク形成工程と、
　マスク形成工程の後に、マスクを通して、フレキソ印刷版原版が有する感光性樹脂層を画像様に露光する露光工程と、
　露光工程の後に、現像液を用いて現像し、非画像部と画像部とを形成する現像工程とを有する、フレキソ印刷版の製造方法。
　［４］　現像液が、水性現像液である、［３］に記載のフレキソ印刷版の製造方法。
　本発明によれば、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性が良好となり、かつ、独立小点の耐久性も良好となる、フレキソ印刷版原版、および、それを用いたフレキソ印刷版の製造方法を提供することができる。
図１は、本発明のフレキソ印刷版原版の一例を示す模式的な断面図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
　なお、本願明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
　また、本明細書において、各成分は、各成分に該当する物質を１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、各成分について２種以上の物質を併用する場合、その成分についての含有量とは、特段の断りが無い限り、併用した物質の合計の含有量を指す。
［フレキソ印刷版原版］
　本発明のフレキソ印刷版原版は、赤外線アブレーション層と、感光性樹脂層と、支持体とをこの順に有するフレキソ印刷版原版である。
　また、本発明のフレキソ印刷版原版は、感光性樹脂層の赤外線アブレーション層に接する側の表面から厚み方向に１００μｍまでの表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量が、感光性樹脂層の表層領域よりも支持体側に存在する残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量よりも多い、フレキソ印刷版原版である。
　ここで、表層領域および残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量は、各領域における感光性樹脂層の固形分の全質量に対するモル量をいう。
　図１は、本発明のフレキソ印刷版原版の一例を示す模式的な断面図である。
　図１に示すフレキソ印刷版原版１０は、赤外線アブレーション層１と、感光性樹脂層２（符号２ａ：表層領域、符号２ｂ：残部領域）と、支持体３とをこの順に有する。
　また、本発明のフレキソ印刷版原版は、図１に示す通り、カバーシート４を有していてもよい。
　本発明においては、上述した通り、感光性樹脂層の表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量を残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量よりも多くすると、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性が良好となり、かつ、独立小点の耐久性も良好となる。
　これは、詳細には明らかではないが、本発明者は以下のように推測している。
　まず、従来技術において、フレキソ印刷版の画像部の表面にマイクロセルを形成する際には、酸素による重合阻害を抑制する観点から、感光性樹脂層に含まれる光重合開始剤の含有量を増やすことにより、露光時の硬化反応を十分に進行させる必要がある。
　そのため、従来技術において、独立小点の耐久性が劣る理由は、露光時に照射する紫外線が感光性樹脂層の内部まで届かなくなり、硬化不良を起こしているためであると考えられる。
　そのため、本発明においては、酸素による重合阻害の影響を受ける感光性樹脂層の表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量を、酸素による重合阻害の影響を受け難い残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量よりも多くすることにより、露光時に照射する紫外線が感光性樹脂層の表層領域で強く吸収されることを抑制しつつ、感光性樹脂層の残部領域の硬化反応についても十分に進行させることができるため、マイクロセルの再現性と独立小点の耐久性を両立することができたと考えられる。
　以下に、本発明のフレキソ印刷版原版が有する各層構成について詳細に説明する。
 〔赤外線アブレーション層〕
　本発明のフレキソ印刷版原版が有する赤外線アブレーション層は、感光性樹脂層の表面を覆うマスクとなる部分である。
　また、赤外線アブレーション層は、赤外線レーザーにより除去され得る部分であるとともに、除去されなかった部分が紫外光を遮蔽（吸収）してその下の感光性樹脂層に紫外光が照射されないようにマスクする部分である。
　このような赤外線アブレーション層は、バインダーポリマーおよび赤外線吸収物質を含有する樹脂組成物を用いて形成することができる。
　＜バインダーポリマー＞
　樹脂組成物が含有するバインダーポリマーとしては、例えば、ゴム成分および樹脂成分に相当するポリマー成分が挙げられる。
　（ゴム成分）
　ゴム成分は、感光性樹脂層との密着性が阻害されないゴムであれば特に限定されない。
　ゴムとしては、具体的には、例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンイソプレンゴム（ＳＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン－プロピレン共重合体、塩素化ポリエチレンなどが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　（樹脂成分）
　樹脂成分は、感光性樹脂層との密着性が阻害されない樹脂であれば特に限定されない。
　樹脂としては、具体的には、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　なお、「（メタ）アクリル」とは、アクリルまたはメタクリルを意味する表記であり、後述する「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルまたはメタクリロイルを意味する表記である。
　これらのうち、ゴム成分に相当するポリマー成分としては、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、または、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）であることが好ましく、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）であることがより好ましい。
　また、樹脂成分に相当するポリマー成分としては、アクリル樹脂またはメタクリル樹脂であることが好ましい。
　＜赤外線吸収物質＞
　樹脂組成物が含有する赤外線吸収物質としては、赤外線を吸収して熱に変換し得る物質であれば、特に限定されるものではない。
　赤外線吸収物質としては、具体的には、例えば、黒色顔料（例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、シアニンブラックなど）、緑色顔料（例えば、フタロシアニン、ナフタロシアニンなど）、ローダミン色素、ナフトキノン系色素、ポリメチン染料、ジイモニウム塩、アゾイモニウム系色素、カルコゲン系色素、カーボングラファイト、鉄粉、ジアミン系金属錯体、ジチオール系金属錯体、フェノールチオール系金属錯体、メルカプトフェノール系金属錯体、アリールアルミニウム金属塩類、結晶水含有無機化合物、硫酸銅、金属酸化物（例えば、酸化コバルト、酸化タングステンなど）、および、金属粉（例えば、ビスマス、スズ、テルル、アルミニウムなど）などを挙げることができる。
　このうち、紫外線吸収機能を有するなどの観点から、カーボンブラック、カーボングラファイトなどが好ましい。
　赤外線アブレーション層は、上述したバインダーポリマーおよび赤外線吸収物質以外に、各種の添加剤を含んでいてもよい。
　このような添加剤としては、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収物質、離型剤、染料、顔料、消泡剤、香料などを挙げることができる。
　赤外線アブレーション層を作製する方法は特に限定されないが、上述した各成分を含有する樹脂組成物を調製し、これを感光性樹脂層に塗布する方法等が挙げられる。
　赤外線アブレーション層の膜厚は、０．１～６μｍであることが好ましく、０．５～３μｍであることがより好ましい。
 〔感光性樹脂層〕
　本発明のフレキソ印刷版原版が有する感光性樹脂層は、光重合開始剤の含有量を調整すること以外は、従来公知の感光性樹脂組成物を用いて形成することができる。
　本発明においては、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性がより良好となり、独立小点の耐久性もより良好となる理由から、表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量が２２０～４００μｍｏｌ／ｇであることが好ましく、残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量が６０～２００μｍｏｌ／ｇであることが好ましい。
　ここで、表層領域および残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量は、以下に示す方法で測定することができる。
　まず、フレキソ印刷版原版について、ミクロトームを用いて感光性樹脂層の断面を切削し、赤外線アブレーション層に接する側の表面から厚み方向に１００μｍまでの表層領域と、表層領域よりも支持体側に存在する残部領域との２つに分離する。
　分離したそれぞれの領域のサンプルを、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いて全量溶解させた後、１ｍｇ／１ｍＬの濃度に希釈し、液体クロマトグラフィーを用いて、それぞれの領域における光開始剤の含有量、すなわち、各領域における感光性樹脂層の固形分の全質量に対するモル量［μｍｏｌ／ｇ］を算出する。
　本発明においては、感光性樹脂層は、光重合開始剤以外に、水分散性粒子、バインダー、モノマー、および、重合禁止剤を含有していることが好ましい。
　＜水分散性粒子＞
　水分散性粒子は特に制限されないが、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性がより良好となり、独立小点の耐久性もより良好となる理由から、重合体であることが好ましい。以下、「フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性がより良好となり、独立小点の耐久性もより良好となる」ことを「本発明の効果等がより優れる」とも言う。
　上記重合体の具体例としては、ジエン系ポリマー（例えば、ポリブタジエン、天然ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体、ポリクロロプレン、ポリイソプレン）、ポリウレタン、ビニルピリジン重合体、ブチル重合体、チオコール重合体、アクリレート重合体、これら重合体にアクリル酸、メタクリル酸などの他の成分を共重合して得られる重合体等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　上記重合体は、水性インキ耐性がより優れる理由から、イソプレン、ブタジエン、スチレン、ブチル、エチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、および、メタクリル酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種のモノマーを重合させた重合体であることが好ましく、ポリブタジエンであることがより好ましい。
　上記重合体は、両末端に反応性官能基（例えば、（メタ）アクリロイルオキシ基）を有さないものであることが好ましい。
　上記重合体は、本発明の効果等がより優れる理由から、水分散ラテックスから水を除去することで得られる重合体であることが好ましい。上記水分散ラテックスの具体例としては、上述した重合体の具体例の水分散ラテックスが挙げられる。
　水分散性粒子の含有量は、本発明の効果等がより優れる理由から、感光性樹脂層の固形分の全質量に対して、５～８０質量％であることが好ましく、１０～６０質量％であることがより好ましく、２０～４５質量％であることがさらに好ましい。
　＜バインダー＞
　バインダーは特に限定されず、例えば、熱可塑性ポリマーなどが挙げられる。
　上記熱可塑性ポリマーは、熱可塑性を示すポリマーであれば特に限定されず、その具体例としては、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　これらのうち、柔軟で可撓性を有する膜が形成されやすくなる理由から、ゴム、熱可塑性エラストマーが好ましく、ゴムがより好ましく、ジエン系ゴムが更に好ましい。
　上記ゴムとしては、フレキソ版の弾性の確保のため、流動性を持たない、非流動性ゴムが好ましい。
　具体的には、例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、スチレンイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン－プロピレン共重合体、塩素化ポリエチレンなどが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、水現像性がより良好となる理由、また、乾燥性および画像再現性の観点から、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）およびニトリルゴム（ＮＢＲ）からなる群から選択される少なくとも１種のゴムであることが好ましく、また、水性インキ耐性の観点から、ブタジエンゴムとスチレンブタジエンゴムがより好ましい。
　上記熱可塑性エラストマーとしては、ＰＢ（ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー）、ポリイソプレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマーが挙げられる。具体的には、例えば、ＳＢ（ポリスチレン－ポリブタジエン）、ＳＢＳ（ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチレン）、ＳＩＳ（ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレン）、ＳＥＢＳ（ポリスチレン－ポリエチレン／ポリブチレン－ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）、ＡＣＭ（アクリル酸エステルゴム）、ＡＣＳ（アクリロニトリル塩素化ポリエチレンスチレン共重合体）、アクリロニトリルスチレン共重合体、シンジオタクチック１，２－ポリブタジエン、ポリメタクリル酸メチル－ポリアクリル酸ブチル－ポリメタクリル酸メチルなどが挙げられる。これらのうち、水現像性がより良好となる理由、また、乾燥性および画像再現性の観点から、ＰＢ，ＳＢＳ、ＳＩＳが特に好ましい。
　バインダーの含有量は、感光性樹脂層の固形分の全質量に対して１～５０質量％であることが好ましく、５～４０質量％であることがより好ましく、７～３０質量％であることが更に好ましい。
　＜モノマー＞
　モノマーは特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、単官能モノマー、２官能モノマーの併用であることが好ましい。
　（単官能モノマー）
　上記単官能モノマーは、本発明の効果等がより優れる理由から、エチレン性不飽和基を１つ有する化合物であることが好ましい。
　エチレン性不飽和基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等を含むラジカル重合性基が挙げられ、中でも、アクリロイル基、メタクリロイル基およびＣ（Ｏ）ＯＣＨ＝ＣＨ２が好ましく、アクリロイル基およびメタクリロイル基がより好ましい。
　エチレン性不飽和基を１つ有する化合物としては、例えば、
　Ｎ－ビニルホルムアミド等のＮ－ビニル化合物；
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド化合物；
　２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、メトキシ－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシ化フェニル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、ノニルフェノールＥＯ付加物（メタ）アクリレート、フェノキシ－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ラクトン変性（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、サイクリックトリメチロールプロパンフォルマル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物；
　メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ｎ－オクタデシルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、ｎ－ノニルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルメチルビニルエーテル、４－メチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、ジシクロペンテニルビニルエーテル、２－ジシクロペンテノキシエチルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ブトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、エトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、テトラヒドロフリフリルビニルエーテル、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、２－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、４－ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールビニルエーテル、クロルエチルビニルエーテル、クロルブチルビニルエーテル、クロルエトキシエチルビニルエーテル、フェニルエチルビニルエーテル、フェノキシポリエチレングリコールビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、イソプロペニルエーテル－Ｏ－プロピレンカーボネート等のモノビニルエーテル化合物；
　等が挙げられる。なお、ＥＯはエチレンオキシドを示す。
　単官能モノマーの含有量は、本発明の効果等がより優れる理由から、感光性樹脂層の固形分の全質量に対して、０．１～３０質量％であることが好ましく、１～１０質量％であることがより好ましい。
　（２官能モノマー）
　上記２官能モノマーは、本発明の効果等がより優れる理由から、エチレン性不飽和基を２つ有する化合物であることが好ましい。上記エチレン性不飽和基の具体例は上述の通りである。
　エチレン性不飽和基を２つ有する化合物としては、例えば、
　エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等のグリコールジ（メタ）アクリレート化合物；
　エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル等のジビニルエーテル化合物；
　ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（メタ）アクリル酸付加物、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート等のビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート化合物；
　等が挙げられる。なお、ＰＯはプロピレンオキシド、ＥＯはエチレンオキシドを示す。
　２官能モノマーの含有量は、本発明の効果等がより優れる理由から、感光性樹脂層の固形分の全質量に対して、０．１～３０質量％であることが好ましい。
　＜光重合開始剤＞
　感光性樹脂層に含まれる光重合開始剤は特に限定されないが、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、ビアセチル類等の光重合開始剤を挙げることができる。
　より具体的には、例えば、ベンジルジメチルケタール、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、メチル－ｏ－ベンゾイルベンゾエート、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどを挙げることができる。
　光重合開始剤の含有量は、感度などの観点から、感光性樹脂層の固形分の全質量に対して、０．３～１５質量％であることが好ましく、０．５～１０質量％であることがより好ましい。
　＜重合禁止剤＞
　感光性樹脂層は、本発明の効果等がより優れる理由から、重合禁止剤（安定剤）を含有していることが好ましい。
　重合禁止剤としては、フェノール類、ハイドロキノン類、カテコール類のものなどを挙げることができる。
　重合禁止剤の含有量は、経時保管された後のフレキソ印刷版原版の現像カス分散性がより優れる理由から、感光性樹脂層の固形分の全質量に対して、０．０１～５質量％であることが好ましく、０．０１～０．５質量％であることがより好ましい。
　＜テレケリックポリマー＞
　感光性樹脂層は、本発明の効果等がより優れる理由から、テレケリックポリマーを含有していることが好ましい。
　なお、本明細書において、「テレケリックポリマー」とは、両末端に反応性官能基を有するポリマーを言う。
　（主鎖）
　テレケリックポリマーの主鎖を構成するポリマーは特に制限されないが、例えば、熱可塑性ポリマーなどが挙げられる。
　上記熱可塑性ポリマーは、熱可塑性を示すポリマーであれば特に限定されず、その具体例としては、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
　これらのうち、より柔軟で可撓性を有する膜が形成されやすくなる理由から、ゴム、熱可塑性エラストマーが好ましく、ゴムがより好ましく、ジエン系ゴムがさらに好ましい。
　上記ゴムとしては、具体的には、例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、スチレンイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン－プロピレン共重合体、塩素化ポリエチレンなどが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、水現像性がより良好となる理由、また、乾燥性および画像再現性の観点から、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）およびニトリルゴム（ＮＢＲ）からなる群から選択される少なくとも１種のゴムであることが好ましく、ブタジエンゴムとスチレンブタジエンゴムがより好ましい。
　上記熱可塑性エラストマーとしては、ＰＢ（ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー）、ポリイソプレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマーが挙げられる。具体的には、例えば、ＳＢ（ポリスチレン－ポリブタジエン）、ＳＢＳ（ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリスチレン）、ＳＩＳ（ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレン）、ＳＥＢＳ（ポリスチレン－ポリエチレン／ポリブチレン－ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）、ＡＣＭ（アクリル酸エステルゴム）、ＡＣＳ（アクリロニトリル塩素化ポリエチレンスチレン共重合体）、アクリロニトリルスチレン共重合体、シンジオタクチック１，２－ポリブタジエン、ポリメタクリル酸メチル－ポリアクリル酸ブチル－ポリメタクリル酸メチルなどが挙げられる。これらのうち、水現像性がより良好となる理由、また、乾燥性および画像再現性の観点から、ＰＢ，ＳＢＳ、ＳＩＳが特に好ましい。
　（末端）
　テレケリックポリマーは、両末端に反応性官能基を有する。
　上記反応性官能基は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、エチレン性不飽和基であることが好ましい。
　上記エチレン性不飽和基は、本発明の効果等がより優れる理由から、ビニル基（ＣＨ２＝ＣＨ－）、アリル基（ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨ２－）、（メタ）アクリロイル基、又は、（メタ）アクリロイル基であることが好ましく、（メタ）アクリロイルオキシ基であることがより好ましい。
　テレケリックポリマーは、主鎖を構成するポリマーの両末端に２価の連結基を介して反応性官能基を有していてもよい。
　上記２価の連結基は特に制限されないが、例えば、直鎖状、分岐状もしくは環状の２価の脂肪族炭化水素基（例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基などのアルキレン基）、２価の芳香族炭化水素基（例えば、フェニレン基）、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＳＯ２－、－ＮＲＬ－、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＲＬ－、－Ｏ－ＣＯ－Ｏ－、－ＳＯ３－、－ＮＨＣＯＯ－、－ＳＯ２ＮＲＬ－、－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ－またはこれらを２種以上組み合わせた基（例えば、アルキレンオキシ基、アルキレンオキシカルボニル基、アルキレンカルボニルオキシ基など）などが挙げられる。ここで、ＲＬは、水素原子またはアルキル基（好ましくは炭素数１～１０）を表す。
　（分子量）
　テレケリックポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、本発明の効果等がより優れる理由から、６，０００以上であることが好ましく、７，０００以上であることがより好ましく、８，０００以上であることがさらに好ましく、９，０００以上であることが特に好ましい。テレケリックポリマーのＭｗの上限は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、５００，０００以下であることが好ましく、１００，０００以下であることがより好ましい。
　ここで、重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ法（ＧＰＣ）法にて測定され、標準ポリスチレンで換算して求められる。具体的には、例えば、ＧＰＣは、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅＬ Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ－Ｈ、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ２０００（東ソー株式会社製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、条件としては、試料濃度を０．３５質量％、流速を０．３５ｍＬ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μＬ、測定温度を４０℃とし、ＩＲ検出器を用いて行う。また、検量線は、東ソー株式会社製「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
　（ＨＳＰ値）
　テレケリックポリマーのＨＳＰ（ハンセン溶解度パラメーター）値は特に制限されないが、本発明の効果等がより優れる理由から、８～１２であることが好ましく、８．５～１１であることがより好ましく、８．５～１０．５であることがさらに好ましい。
　（含有量）
　テレケリックポリマーの含有量は、本発明の効果等がより優れる理由から、感光性樹脂層の固形分の全質量に対して、１～５０質量％であることが好ましく、５～４０質量％であることがより好ましく、７～３０質量％であることがさらに好ましく、１０～２０質量％であることが特に好ましい。
　＜可塑剤＞
　感光性樹脂層は、柔軟性がより向上する理由から、可塑剤を含有していることが好ましい。
　可塑剤としては、具体的には、液状ゴム、オイル、ポリエステル、リン酸系化合物などが挙げられる。
　液状ゴムとしては、具体的には、例えば、液状のポリブタジエン、液状のポリイソプレン、または、これらをマレイン酸やエポキシ基により変性したものなどが挙げられる。
　オイルとしては、具体的には、例えば、パラフィン、ナフテン、アロマなどが挙げられる。
　ポリエステルとしては、具体的には、例えば、アジピン酸系ポリエステルなどが挙げられる。
　リン酸系化合物としては、具体的には、例えば、リン酸エステルなどが挙げられる。
　可塑剤の含有量は、柔軟性が更に向上する理由から、感光性樹脂層の固形分の全質量に対して、０．１～４０質量％であることが好ましく、５～３０質量％であることがより好ましい。
　＜界面活性剤＞
　感光性樹脂層は、水現像性をより向上させる観点から、界面活性剤を含有していることが好ましい。
　界面活性剤としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤を挙げることができる。なかでも、本発明の効果等がより優れる理由から、アニオン性界面活性剤が好ましい。
　アニオン性界面活性剤としては、具体的には、例えば、
　ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族カルボン酸塩；
　ラウリル硫酸エステルナトリウム、セチル硫酸エステルナトリウム、オレイル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩；
　ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；
　ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩；
　アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩；
　アルキルジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリルスルホン酸塩；
　ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム、ラウリルリン酸ジエステルナトリウム等の高級アルコールリン酸エステル塩；
　ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ジエステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；
　等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　これらのうち、水現像性が更に良好となる理由から、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩などのスルホン酸系界面活性剤が好ましい。
　界面活性剤の含有量は、現像性や現像後の乾燥性の観点から、感光性樹脂層の固形分の全質量に対して、０．１～２０質量％であることが好ましく、１～１０質量％であることがより好ましい。
　＜その他の添加剤＞
　感光性樹脂層は、本発明の効果を阻害しない範囲において、種々の特性向上を目的として、さらに紫外線吸収剤、染料、顔料、消泡剤、香料などの添加剤を適宜添加することができる。
　＜感光性樹脂層の作製方法＞
　感光性樹脂層を作製する方法は特に限定されないが、上述した各成分を含有する樹脂組成物を調製し、これを後述する支持体に塗布する方法等が挙げられる。
　本発明においては、感光性樹脂層の表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量を残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量よりも多くなるように調整することが容易となる観点から、感光性樹脂層が複数層で構成することが好ましく、例えば、支持体上に樹脂組成物を塗布して感光性樹脂層（光重合開始剤の少ない第２の感光性樹脂層）を形成した後に、第２の感光性樹脂層上に別の樹脂組成物を塗布して感光性樹脂層（光重合開始剤の多い第１の感光性樹脂層）を形成する方法；カレンダーロール等を用いて第１の感光性樹脂層および第２の感光性樹脂層を形成した後、これらをプレス機等で貼り合わせる方法；等が挙げられる。
　感光性樹脂層の膜厚は、０．０１～１０ｍｍであることが好ましく、０．２～６ｍｍであることがより好ましい。
　また、感光性樹脂層が複数層で構成されている場合は、表層領域を含む感光性樹脂層（第１の感光性樹脂層）の膜厚は、０．１～０．４ｍｍであることが好ましく、表層領域を含む感光性樹脂層（第２の感光性樹脂層）の膜厚は、０．５～５ｍｍであることが好ましい。
 〔支持体〕
　本発明のフレキソ印刷版原版が有する支持体に使用する素材は特に限定されないが、寸法安定性の高いものが好ましく使用され、例えば、スチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属；ポリエステル（例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート））、ＰＩ（ポリイミド）、ポリアミド、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）；ポリ塩化ビニルなどのプラスチック樹脂；スチレン－ブタジエンゴムなどの合成ゴム；ガラスファイバーで補強されたプラスチック樹脂（エポキシ樹脂やフェノール樹脂など）；布、紙等が挙げられる。
　支持体としては、寸法安定性および入手容易性の観点から、ポリマーフィルムまたは布であることが好ましく、ポリマーフィルムであることがより好ましい。支持体の形態は、ポリマー層がシート状であるかスリーブ状であるかによって決定される。
　布としては、綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、アセテート、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、フッ素系フィラメント、ポリクラール、レーヨン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステルなどの合成繊維を平織りや綾織りした織物や各種編物とした布、不織布とした布を用いることができる。
　ポリマーフィルムとしては、ポリエステル（例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート））、ＰＩ（ポリイミド）、ポリアミド、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）；ポリ塩化ビニルなどのプラスチック樹脂；スチレン－ブタジエンゴムなどの合成ゴム；ガラスファイバーで補強されたプラスチック樹脂（エポキシ樹脂やフェノール樹脂など）などの各種のポリマーで形成されたフィルムが例示され、これらの中でも、寸法安定性等の観点から、ポリエステルフィルムであることが好ましい。
　上記ポリエステルフィルムとしては、ＰＥＴフィルム、ＰＢＴフィルム、ＰＥＮフィルム等が例示されるが、寸法安定性等の観点から、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであることが好ましい。
　支持体の膜厚は特に限定されないが、寸法安定性、ハンドリング性の観点から、５～３０００μｍであることが好ましく、５０～２０００μｍであることがより好ましく、１００～１０００μｍであることが更に好ましい。
 〔カバーシート〕
　本発明のフレキソ印刷版原版は、図１に示す通り、カバーシートを有していてもよい。
　このようなカバーシートは特に限定されないが、透明なポリマーフィルムであることが好ましく、１層単独でも２層以上が積層されたものであってもよい。
　ここで、本発明でいう「透明」とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示し、好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。
　ポリマーフィルムの材料としては、セルロース系ポリマー；ポリメチルメタクリレート、ラクトン環含有重合体等のアクリル酸エステル重合体を有するアクリル系ポリマー；熱可塑性ノルボルネン系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、フッ素ポリエステルポリマー等のポリエステル系ポリマー；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリブタジエン等のポリオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー；ナイロン、芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー；イミド系ポリマー；スルホン系ポリマー；ポリエーテルスルホン系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー；ポリフェニレンスルフィド系ポリマー；塩化ビニリデン系ポリマー；ビニルアルコール系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマー；またはこれらのポリマーを混合したポリマーが挙げられる。
　また、カバーシートの表面（赤外線アブレーション層が形成される面）には、赤外線アブレーション層の密着を抑えてカバーシートの剥離性を高めるための離型処理が施されていてもよい。このような離型処理としては、カバーシートの表面に離型剤を塗布して離型層を形成するなどの方法が挙げられる。離型剤としては、シリコーン系離型剤、アルキル系離型剤などが挙げられる。
　カバーシートの膜厚は、２５～２５０μｍであることが好ましい。
［フレキソ印刷版の製造方法］
　本発明のフレキソ印刷版の製造方法は、非画像部と画像部を有するフレキソ印刷版の製造方法であって、
　上述した本発明のフレキソ印刷版原版が有する赤外線アブレーション層に画像を形成し、マスクを形成するマスク形成工程と、
　上記マスク形成工程の後に、上記マスクを通して、上述した本発明のフレキソ印刷版原版が有する感光性樹脂層を画像様に露光する露光工程と、
　上記露光工程の後に、現像液を用いて現像し、非画像部と画像部とを形成する現像工程とを有する。
 〔マスク形成工程〕
　上記マスク形成工程は、赤外線アブレーション層に画像を形成し、後述する露光工程に用いるマスクを形成する工程である。
　ここで、赤外線アブレーション層は、赤外レーザーが照射されると赤外線吸収物質の作用で熱が発生し、その熱の作用で赤外線アブレーション層が除去、すなわちレーザー融除される。
　そのため、画像データに基づき、赤外線アブレーション層を選択的にレーザー融除することによって、感光性樹脂層に潜像を形成しうる画像マスクを得ることができる。
　赤外レーザー照射には、発振波長が７５０ｎｍ～３０００ｎｍの範囲にあるものが用いられる。
　このようなレーザーとしては、例えば、ルビーレーザー、アレキサンドライトレーザー、ペロブスカイトレーザー、Ｎｄ－ＹＡＧレーザー、エメラルドガラスレーザーなどの固体レーザー；ＩｎＧａＡｓＰ、ＩｎＧａＡｓ、ＧａＡｓＡｌなどの半導体レーザー；ローダミン色素のような色素レーザー；などが挙げられる。
　また、これらの光源をファイバーにより増幅させるファイバーレーザーも用いることができる。
　これらのうち、赤外線アブレーション層の感度がより高くなる理由から、発振波長が９００～１２００ｎｍの露光光源を用いることが好ましく、ファイバーレーザーを用いることがより好ましい。
 〔露光工程〕
　上記露光工程は、上記マスク形成工程で得られたマスクを通して、感光性樹脂層を画像様に露光する工程であり、感光性樹脂層に画像様に紫外線を照射することにより、紫外線の照射された領域の架橋および／または重合を惹起し、硬化させることができる。
 〔現像工程〕
　上記現像工程は、現像液を用いて現像し、非画像部と画像部とを形成する工程である。
　上記現像工程で用いる現像液は、特に限定されず、従来公知の現像液を用いることができるが、環境負荷の低減の観点から、水を５０質量％以上含有する現像液（以下、「水性現像液」とも略す。）を用いることが好ましい。なお、現像液は、水溶液であっても懸濁液（例えば、水分散液など）であってもよい。
　また、水性現像液に含まれる水の含有量は、水性現像液の総質量に対して８０～９９．９９質量％であることが好ましく、９０～９９．９質量％であることがより好ましい。
 〔リンス工程〕
　本発明のフレキソ印刷版の製造方法は、上記現像工程の後に、上記現像工程で形成された非画像部と画像部の表面を、水を用いてリンスするリンス工程を有していることが好ましい。
　上記リンス工程におけるリンス手段としては、水道水で水洗する方法、高圧水をスプレー噴射する方法、フレキソ印刷版の現像機として公知のバッチ式または搬送式のブラシ式洗い出し機で、非画像部および画像部の表面を主に水の存在下でブラシ擦りする方法などが挙げられる。
　以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
［実施例１］
 〔第１の感光性樹脂層の作成〕
　水分散ラテックス（日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ ＬＸ１１１ＮＦ、ポリブタジエンの水分散ラテックス、固形分５５％）６３．６質量部と、テレケリックポリマー（大阪有機化学工業社製、ＢＡＣ－４５）（両末端にアクリロイルオキシ基を有するポリブタジエン、Ｍｗ＝１０，０００）１１質量部と、１，９－ノナンジオールジメタクリレート（ＮＫエステルＮＯＤ－Ｎ、新中村化学工業社製）９質量部とを混合し、６０℃に加熱した乾燥機で３時間水分を蒸発させて、水分散性粒子を含む混合物を得た。
　この混合物と、ブタジエンゴム（旭化成社製、ＮＦ３５Ｒ）２３質量部と、可塑剤（出光興産社製、ダイアナプロセスオイルＰＷ－３２）１５質量部と、界面活性剤（日油社製、ラピゾールＡ－９０、有効分９０％）４質量部とを１１０℃に設定したニーダー中で４５分混練した。その後、ニーダー中に、熱重合禁止剤０．２質量部と、光重合開始剤（東京化学工業社製、ベンジルジメチルケタール）８．１質量部とを投入し、５分間混練して、第１の感光性樹脂組成物を得た。
　続いて、上記で得た第１の感光性樹脂組成物を、カレンダーロールでシート状に成形した。ウォームアップロールを５０℃として第１の感光性樹脂組成物を１０分間予備混練し、ロールに巻き付いたものを途中でカットしてシート状に引き出し、一旦ロール状に巻き取った。その後、混練物をカレンダーロールの第１ロールと第２ロールの間にセットし、圧延成形した。カレンダーロールの各ロールの温度は、第１ロール温度を３０℃、第２ロール温度を４０℃、第３ロール温度を５０℃、第４ロール温度を６０℃とした。ロール間隔は、第１ロールと第２ロール間隔を１．０ｍｍ、第２ロールと第３ロール間隔を０．４ｍｍ、第３ロールと第４ロール間隔を０．２ｍｍとした。搬送速度は１ｍ／分とした。第４ロールを通過後、第１の感光性樹脂層を得た。
 〔第２の感光性樹脂層の作成〕
　水分散ラテックス（日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ ＬＸ１１１ＮＦ、ポリブタジエンの水分散ラテックス、固形分５５％）６３．６質量部と、テレケリックポリマー（大阪有機化学工業社製、ＢＡＣ－４５）（両末端にアクリロイルオキシ基を有するポリブタジエン、Ｍｗ＝１０，０００）１１質量部と、１，９－ノナンジオールジメタクリレート（ＮＫエステルＮＯＤ－Ｎ、新中村化学工業社製）９質量部とを混合し、６０℃に加熱した乾燥機で３時間水分を蒸発させて、水分散性粒子を含む混合物を得た。
　この混合物と、ブタジエンゴム（旭化成社製、ＮＦ３５Ｒ）２３質量部と、可塑剤（出光興産社製、ダイアナプロセスオイルＰＷ－３２）１５質量部と、界面活性剤（日油社製、ラピゾールＡ－９０、有効分９０％）４質量部とを１１０℃に設定したニーダー中で４５分混練した。その後、ニーダー中に、熱重合禁止剤０．２質量部と、光重合開始剤（東京化学工業社製、ベンジルジメチルケタール）４．５質量部とを投入し、５分間混練して、第２の感光性樹脂組成物を得た。
　続いて、上記で得た第２の感光性樹脂組成物を、カレンダーロールでシート状に成形した。ウォームアップロールを５０℃として第２の感光性樹脂組成物を１０分間予備混練し、ロールに巻き付いたものを途中でカットしてシート状に引き出し、一旦ロール状に巻き取った。その後、混練物をカレンダーロールの第１ロールと第２ロールの間にセットし、圧延成形した。カレンダーロールの各ロールの温度は、第１ロール温度を３０℃、第２ロール温度を４０℃、第３ロール温度を５０℃、第４ロール温度を６０℃とした。ロール間隔は、第１ロールと第２ロール間隔を２．０ｍｍ、第２ロールと第３ロール間隔を１．５ｍｍ、第３ロールと第４ロール間隔を１．１ｍｍとした。搬送速度は１ｍ／分とした。第４ロールを通過後、第２の感光性樹脂層を得た。
 〔赤外線アブレーション層用積層体の作製〕
　アクリル樹脂（根上工業社製「ハイパールＭ５０００」）５０質量部と、エラストマー（ＮＢＲ、日本ゼオン社製「ニポールＤＮ１０１」）５０質量部と、ＩＲ吸収剤としてカーボンブラック（三菱ケミカル社製「ＭＡ８」）１００質量部と、にメチルイソブチルケトン６００質量部を加え、羽攪拌にて混合し、得られた混合液をペイントシェイカーで分散させた後、固形分が１５質量％となるように、さらにメチルイソブチルケトンを加えることにより、ポリマー／カーボンブラック分散液（赤外線アブレーション層用塗工液）を得た。
　次いで、カバーシートである厚さ７５μｍのシリカ含有ＰＥＴフィルム（東洋紡エステルフィルム Ｕ４、東洋紡株式会社製）の片面に、乾燥後の厚さが１．０μｍとなるように、バーコーターで赤外線アブレーション層用塗工液を塗工した後、１４０℃に設定したオーブンで１分乾燥させることにより、カバーシートおよび赤外線アブレーション層よりなる赤外線アブレーション層用積層体を作製した。
 〔フレキソ印刷版原版の作製〕
　厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（支持体）の片面に接着剤を塗布して、基板に接着層を形成した。
　次いで、上記接着層と、上述のとおり作製した赤外線アブレーション層用積層体の赤外線アブレーション層との間に、第１の感光性樹脂層と第２の感光性樹脂層を、赤外線アブレーション層側に第１の感光性樹脂層が設置されるように積層し、感光性樹脂層全体の厚みが１．１４ｍｍになるように８０℃に加熱したプレス機でプレスすることにより、支持体、接着層、感光性樹脂層、赤外線アブレーション層およびカバーシートをこの順に有するフレキソ印刷版原版を作製した。なお、下記表１に示す第１の感光性樹脂層と第２の感光性樹脂層の厚みは、上記プレス前の厚みである。
　得られたフレキソ印刷版原版について、上述した方法により、感光性樹脂層の表層領域および残部領域における光重合開始剤の含有量を測定した。結果を下記表１に示す。
 〔フレキソ印刷版の作製〕
　得られたフレキソ印刷版原版について、以下の装置を用いて印刷版を作製した。
　具体的には、得られたフレキソ印刷版原版について、以下の紫外線露光機を用いて、フレキソ印刷版原版の裏面から８０Ｗのエネルギーで１８秒間露光することにより裏露光を実施した。
　次いで、以下のイメージング機を用いて、赤外線アブレーション層をアブレーションすることでイメージングし、表面（裏面の裏面）から８０Ｗで１８０秒間露光することにより主露光を実施した。
　次いで、以下の洗出し機および洗い出し液を用いて、１２分間現像を行った。
　次いで、６０℃の熱風を用いて水分が除去されるまで乾燥を行った。
　次いで、以下の紫外線露光装置を用いて感光性樹脂層側から７２０秒間露光（後露光）し、フレキソ印刷版を作製した。
　＜イメージング機＞
　・ＣＤＩ　Ｓｐａｒｋ　４８３５　Ｉｎｌｉｎｅ（ＥＳＫＯ社製）
　＜露光機＞
　・紫外線露光機　Ｃｏｎｃｅｐｔ　３０２　ＥＣＤＬＦ（製品名）（Ｇｌｕｎｚ＆Ｊｅｎｓｅｎ社製）
　＜洗出し機＞
　・Ｃ－Ｔｏｕｃｈ２５３０　Water Wash Plate Processor（GS Trading社製））
　＜洗い出し液＞
　・フィニッシュパワー＆ピュアパウダーＳＰ（レキット・ベンキーザージャパン社製）の水溶液（濃度は０．５質量％）
［実施例２～３および比較例１～３］
　光重合開始剤の含有量の含有量および感光性樹脂層の厚みを下記表１に示す値に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、フレキソ印刷版原版を作製した。なお、比較例１および２は、感光性樹脂層として、第１の感光性樹脂層を設けず、第２の感光性樹脂層のみを設けた例である。
　次いで、作製したフレキソ印刷版原版を用いて、露光時間を下記表１に示す時間に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、フレキソ印刷版を作製した。
［評価］
 〔マイクロセル再現性〕
　得られたフレキソ印刷版について、以下の方法でマイクロセル（ＭＣ）再現性を評価した。
　まず、フレキソ印刷版のベタ画像部の表面をハイブリッドレーザーマイクロスコープＯＰＴＥＬＩＣＳ（登録商標） ＨＹＢＲＩＤ（レーザーテック株式会社製）を用い、対物レンズ５０ｘＡｐｏ（高開口数（高ＮＡ））を用いて、高さ０．１μｍ刻みでコンフォーカル計測して、３次元データを求めた。なお、縦３００μｍおよび横３００μｍの領域を評価範囲とした。
　上記３次元データによる観察像より、１００個以上の凸部分を観察し、欠けがなく再現している数を求めた。
　次いで、画像再現％を下式にて求めた。
　画像再現％＝（欠けがなく再現した凸部分の個数）／（評価個数）×１００
　評価は以下の基準で実施した。結果を下記表１に示す。
　より高いベタ濃度を持つ印刷物を取得するためには、マイクロセルの画像再現はＣ～Ａであることが好ましく、Ｂ～Ａであることがより好ましく、Ａであることがさらに好ましい。画像再現が８０％未満の場合は、印刷物に転写されるインキのムラが大きく、ベタ濃度が悪化する。
　＜評価基準＞
　Ａ：画像再現が９８％以上
　Ｂ：画像再現が９０％以上９８％未満
　Ｃ：画像再現が８０％以上９０％未満
　Ｄ：画像再現が８０％未満
 〔独立小点の耐久性〕
　得られたフレキソ印刷版について、連続加重式引掻強度試験機（ＨＥＩＤＯＮ　ＴＹＰＥ：１８）を使用し、５００ｇの荷重および往復速度１００ｍｍ／分の条件で、擦り部材として綿ウエスを用い、画像部を４回擦った。擦り試験前に特定した、直径が５００μｍの独立小点１０個について、擦り試験後に独立小点に欠け折れが発生しているか否かを以下の基準で評価した。
　ハンドリング性の観点から、実用上、Ｃ～Ａであることが好ましく、Ｂ～Ａであることがより好ましく、Ａであることがさらに好ましい。
　＜評価基準＞
　Ａ：１０個の独立小点のいずれも欠けていないおよび折れていない
　Ｂ：１０個の独立小点のうち１個が欠けているまたは折れている
　Ｃ：１０個の独立小点のうち２個が欠けているまたは折れている
　Ｄ：１０個の独立小点のうち３個以上が欠けているまたは折れている
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記表１に示す結果から、感光性樹脂層の表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量と残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量とが同じ値であると、含有量が多い場合には、独立小点の耐久性が劣り（比較例１）、含有量が少ない場合には、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性が劣ることが分かった（比較例２）。
　また、感光性樹脂層の表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量が、残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量よりも少ない場合には、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性および独立小点の耐久性がいずれも劣ることが分かった（比較例３）。
　これに対し、感光性樹脂層に含まれる光重合開始剤の含有量が、残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量よりも多いと、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性が良好となり、かつ、独立小点の耐久性も良好となることが分かった（実施例１～３）。
　また、実施例１～３の対比から、表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量が２２０～４００μｍｏｌ／ｇであり、かつ、残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量が６０～２００μｍｏｌ／ｇであると、フレキソ印刷版にしたときにマイクロセルの再現性がより良好となり、独立小点の耐久性もより良好となることが分かった。
　１　赤外線アブレーション層
　２　感光性樹脂層
　２ａ　表層領域
　２ｂ　残部領域
　３　支持体
　４　カバーシート
　１０　フレキソ印刷版原版

Claims (4)

  1. 　赤外線アブレーション層と、感光性樹脂層と、支持体とをこの順に有するフレキソ印刷版原版であって、
    　前記感光性樹脂層の前記赤外線アブレーション層に接する側の表面から厚み方向に１００μｍまでの表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量が、前記感光性樹脂層の前記表層領域よりも前記支持体側に存在する残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量よりも多い、フレキソ印刷版原版。
    　ここで、表層領域および残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量は、各領域における感光性樹脂層の固形分の全質量に対するモル量をいう。
  2. 　前記表層領域に含まれる光重合開始剤の含有量が２２０～４００μｍｏｌ／ｇであり、前記残部領域に含まれる光重合開始剤の含有量が６０～２００μｍｏｌ／ｇである、請求項１に記載のフレキソ印刷版原版。
  3. 　非画像部と画像部を有するフレキソ印刷版の製造方法であって、
    　請求項１または２に記載のフレキソ印刷版原版に対して、前記フレキソ印刷版原版が有する赤外線アブレーション層に画像を形成し、マスクを形成するマスク形成工程と、
    　前記マスク形成工程の後に、前記マスクを通して、前記フレキソ印刷版原版が有する感光性樹脂層を画像様に露光する露光工程と、
    　前記露光工程の後に、現像液を用いて現像し、非画像部と画像部とを形成する現像工程とを有する、フレキソ印刷版の製造方法。
  4. 　前記現像液が、水性現像液である、請求項３に記載のフレキソ印刷版の製造方法。
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