WO2023139222A1 - Vorrichtung zum zerteilen eines brikettstrangs - Google Patents

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WO2023139222A1
WO2023139222A1 PCT/EP2023/051391 EP2023051391W WO2023139222A1 WO 2023139222 A1 WO2023139222 A1 WO 2023139222A1 EP 2023051391 W EP2023051391 W EP 2023051391W WO 2023139222 A1 WO2023139222 A1 WO 2023139222A1
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WO
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briquettes
lugs
briquette
beater
another
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/051391
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English (en)
French (fr)
Inventor
Eggert De Weldige
Ralf KLUSE
Original Assignee
Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg filed Critical Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2023139222A1 publication Critical patent/WO2023139222A1/de

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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
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    • B30B11/227—Means for dividing the extruded material into briquets
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B11/165—Roll constructions

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting up a strand of briquettes, which has a large number of coherent rows of briquettes arranged one behind the other (in a transport direction), each of which has a plurality of briquettes next to one another and connected via material webs, in particular for the production of briquettes from directly reduced iron, with a movable beater device which has a plurality of beaters arranged next to one another and with a feed device, via which the strand of briquettes can be fed to the beater device in a transport direction, the beater device with the beaters being arranged on the with the briquette strand fed to the feed device suggests that on the one hand a briquette row or successively individual briquette rows are knocked off the briquette strand and on the other hand the briquette row or briquette rows (each) is/are divided into individual briquettes.
  • the invention also relates to a plant for producing briquettes, in particular a plant for hot briquetting (e.g. of directly reduced iron), with a briquetting press with which a briquette strand can be produced continuously and with a device downstream of the briquetting press for cutting up the briquette strand emerging from the briquetting press.
  • This device for cutting up the strand of briquettes is also referred to as a briquette separator or as a briquette strand divider.
  • the device or system preferably relates to the production of briquettes from directly reduced iron or DRI (“direct reduced iron”), which is also referred to as sponge iron.
  • directly reduced iron which is also referred to as sponge iron.
  • the briquettes will too
  • hot briquetted iron HBI
  • the starting material is produced by direct reduction of iron ore and briquettes are produced from this starting material in the plant, preferably in one or more briquetting presses for hot briquetting.
  • Such briquetting presses are designed, for example, as roller presses, which have, for example, two counter-rotating press rollers, the peripheral surfaces or roller surfaces of which are equipped with mold depressions or mold depressions, so that as the material passes through the roller gap formed between the briquetting rollers, a briquette strand is formed, which has several briquette columns next to each other and extending in the transport direction and consequently in the longitudinal direction of the strand and a large number of briquette rows arranged one behind the other in the transport direction, with the briquettes in the columns and rows of briquettes are connected by webs of material.
  • the device for cutting the briquette strand is connected downstream of the briquetting press as a "separating device".
  • This separating device which is also referred to as a separator, is the focus of the invention.
  • the device for cutting up the strand of briquettes has at least one beater device with the beaters, which is designed, for example, as a rotary driven beater wheel or has such a beater wheel, the beater wheel having a large number of rows of beaters, each with beaters arranged next to one another, distributed over the circumference.
  • the device also has a feed device with which the strand of briquettes is fed into the area of the beater device, such a feed device being designed, for example, as a feed channel or feed chute or having one, so that the briquette strand passes from the briquetting press into the area of the beater device by gravity.
  • the feeding device e.g. the
  • Chute has a beating edge at the end that runs transversely to the transport direction of the briquettes, so that in the course of the movement of the beating device with the beating devices, a row of briquettes at the end (i.e. a briquette bar) is knocked off the briquette strand.
  • at least one nose is arranged on or in the area of the feed device, which is arranged, for example, on or below the beating edge and with which the individual briquettes of each row of briquettes are separated.
  • the feed device can also be equipped with an additional hold-down device, which presses the strand of briquettes fed from the briquetting press onto the feed channel or feed chute and thus prevents the strand from deflecting or doubling.
  • the briquetting presses for hot briquetting usually use surface tools with two mold cavities arranged next to one another, so that a briquette strand is produced with two briquette columns arranged next to one another, i.e. the individual briquette rows each have two individual briquettes which are connected to one another via a material web.
  • Such a strand of briquettes is divided using a separator of the type described, in practice a single nose is provided below the impact edge for dividing the two briquettes in the row of briquettes.
  • the components of such a system and such a device for cutting up the strand of briquettes are subject to high loads.
  • the components In the case of hot briquetting, the components have to withstand high temperatures, since hot briquetting takes place at temperatures between 250 °C and 750 °C, for example.
  • a plant for producing briquettes with a device for cutting up a strand of briquettes of the type described above is known, for example, from WO 95/09080 and WO 95/09079 A1.
  • the beater device of the briquette strand divider is designed as a beater wheel which interacts in the manner described with a feed device designed as a chute or guide rail.
  • the strand of briquettes fed from the press consists of two adjacent briquette columns, i.e. each individual, cut-off row of briquettes consists of two adjacent briquettes.
  • a single nose is provided on the feed device, which cuts through the central web of the strand of briquettes.
  • a comparable system is described in DE 35 07 166 A1, in which the roller press has two briquetting rollers working in opposite directions, which have hollow shapes corresponding to the briquettes on the circumference and produce a two-column strand of briquettes, the briquettes of which are connected to one another by webs and are separated by the crusher, with both the webs running transversely to the longitudinal direction of the strand and those running in the longitudinal direction of the strand being broken up.
  • the crusher in turn has a rotor with a large number of impact plates mounted on the circumference, which run in the radial direction and have a recess in the middle.
  • the crusher rotor rotates, the impact plates pass a crusher nose at the recess, which still supports the briquette strand sliding down the chute in the middle after leaving the front edge of the chute.
  • the strand of briquettes rests on the front edge of the chute with the breaking edges running transversely to the longitudinal direction of the strand and on the crusher nose with the breaking edge running centrally in the longitudinal direction of the strand when the impact plates hit the individual briquettes.
  • the strand of briquettes breaks at these breaking edges and this is how the individual briquettes are produced.
  • Plants for briquetting and in particular for hot briquetting, in which a briquette strand is divided into individual briquettes with a separating device, are also available in various embodiments from EP 3 183 371 B1, US Pat. No. 6,352,573 B2, US 5,731,272, US Pat 936 A1 known.
  • EP 2 930 452 B1 also describes a device for separating particles from a plate-shaped HBI strand, which has two rollers that interact with one another.
  • the known systems for briquetting and in particular for hot briquetting are - as mentioned - usually equipped with briquetting presses that produce a briquette strand or strand of material with two briquette columns arranged next to one another, i.e. over the circumference of the roller press the mold cavities are arranged in two circumferential rows arranged next to one another, i.e. two mold cavities are placed side by side on the roller circumference.
  • the production of briquettes with such systems has proven excellent in practice, since in particular a proper separation with the cutting devices described above succeeds in which, for example, a
  • Beater wheel interacts with an impact edge of the feed chute and a single nose.
  • the invention is based on the object of creating a device for cutting up a strand of briquettes and consequently a briquette separator of the type described above which, with a simple structure and trouble-free operation, enables particularly economical production of briquettes.
  • the invention teaches, in a generic device of the type described at the outset, that the beater device and the feed device for cutting up a strand of briquettes are designed with rows of briquettes, each of which has at least three briquettes arranged next to one another, that the beater device has at least three beaters arranged next to one another, that the feed device has at least two noses arranged next to one another and that of the (several) noses of the feed device arranged next to one another, at least one of the noses is designed and/or oriented in such a way that between this nose and the nose arranged (immediately) next to it, a distance widening in the working direction is formed, over which the divided briquettes are discharged.
  • the invention is based on the knowledge that the profitability of a briquetting system can be increased if a briquetting press is used to produce a briquette strand that is not just two strands arranged next to one another
  • Briquette columns but more than two briquette columns, i.e. at least three and e.g. four briquette columns or at least four briquette columns.
  • the system capacity is not simply increased by using more briquetting presses, which produce a briquette strand with two briquetting columns, for example, but briquetting presses with a higher capacity, namely with at least three briquetting columns, e.g. at least four briquetting columns, are used.
  • the briquette separator i.e.
  • the device for dividing the strand of briquettes is set up in such a way that the strand of briquettes is flawlessly divided, the briquette rows of which each have at least three briquettes arranged next to one another.
  • Both the beater device and the feed device are optimized for this purpose, because in a preferred embodiment the beater device has at least three beaters arranged next to one another and the feed device has, e.g. on or below the beating edge, two or more noses for dividing the individual rows of briquettes, which according to the invention are made of at least three briquettes with two webs provided between the briquettes, e.g. at least four briquettes with three (longitudinal) webs provided between the briquettes.
  • the beater device is preferably designed (in a basically known manner) as a rotatingly driven beater wheel or it has such a rotatingly driven beater wheel.
  • the beater wheel has a large number of rows of beaters distributed over the circumference, each row having at least three beaters arranged next to one another.
  • a beater device can also be used in which, instead of a rotary driven beater wheel, a linearly movable beater element is provided, for example, which has, for example, a single row of beaters each with at least three beaters arranged next to one another, with such a linearly operating beater element, for example, periodically moving in a linear direction
  • beater device with a rotary driven beater wheel is preferably used.
  • n b.
  • the number m of lugs on the feed device is smaller than the number b of briquettes in the briquette rows, i.e. m ⁇ b, specifically with b > 3, e.g. with b > 4.
  • the number b of briquettes can be even or odd.
  • each briquette in a row of briquettes is always assigned a beater, ie each briquette is hit by its own beater.
  • a nose is assigned to each material web between two adjacent briquettes of a briquette row,
  • each web of material in a row of briquettes hits (immediately) a nose assigned to this web of material when it is cut.
  • At least one inner racquet arranged between outer racquets can be passed between two (directly) adjacent lugs, so that two adjacent lugs are passed through by a racquet. This ensures proper removal of the briquettes, in particular the inner briquettes, which are arranged in a row of briquettes between the outer briquettes. After the separation, one or more inner briquettes consequently not only fall (passively) through the area between the lugs, but are carried along or guided through the intermediate space with at least one beater.
  • a first embodiment is intended, for example, for cutting a strand of briquettes with three briquette columns, i.e. with rows of briquettes each having three briquettes arranged next to one another.
  • the beater device has three beaters and the feed device has two lugs (arranged transversely offset thereto), each hammer being associated with one briquette of a briquette row and each lug being associated with a material web arranged between two adjacent briquettes.
  • the individual beaters hit the individual briquettes directly and the lugs act directly on the briquette webs arranged between them, so that a perfect separation takes place.
  • a second embodiment of the invention is, for example, for cutting a strand of briquettes with four briquette columns, ie provided with rows of briquettes
  • the beater device has four beaters and the feed device has three lugs (arranged offset in the transverse direction thereto), each beater being assigned to a briquette of a briquette row and each lug being assigned to a material web arranged between two adjacent briquettes.
  • the lugs are each offset in the transverse direction, ie arranged transversely to the working direction in relation to the beaters.
  • the invention can also be implemented in briquette strands with more than four briquette columns, in which the individual briquette rows consequently have more than four briquettes arranged next to one another, with the number of briquettes in a briquette row being even or odd.
  • At least one of the at least two lugs of the feed device arranged next to one another be designed and/or oriented in such a way that between this lug and the lug arranged directly next to it, a distance is formed that widens in the working direction, over which the divided briquettes are discharged.
  • This can be realized, for example, in that at least one of the lugs is oriented obliquely and/or one that tapers in the working direction
  • At least two lugs are each oriented obliquely and/or at least two lugs have a thickness that tapers in the working direction.
  • This can, for example, be two lugs arranged directly next to one another.
  • a row of briquettes with (only) three briquettes arranged next to one another preferably (only) two lugs arranged next to one another are provided, which are e.g. oriented at an angle to one another in opposite directions and e.g.
  • the invention also includes a bent or curved orientation or design. Thus, with only two lugs, these can be bent in opposite directions, resulting in the widening space in the working direction.
  • the two outer lugs of the several lugs of the feed device arranged next to one another are designed and/or oriented in such a way that between the respective outer lug and the inner lug arranged next to it there is a distance that widens in the working direction, over which the divided or separated briquettes are discharged.
  • This can be achieved, for example, by the outer lugs being oriented obliquely (or curved) and/or having a thickness that tapers in the working direction.
  • a sloping (or curved) orientation and/or a tapering thickness can consequently create an increasing distance between the lugs in the working direction, so that a (e.g. funnel-shaped) widening space is created for the discharge of the individual briquettes in the working direction.
  • the lugs are arranged in such a way that when the beaters arranged next to one another hit the strand of briquettes, the two outer briquettes are first separated via the two upstream outer lugs and the two middle briquettes are only separated shortly thereafter by the lug which is arranged downstream or set back in the working direction. This also prevents malfunctions caused by jamming or clogging by the briquettes.
  • the central or middle lug is arranged by a predetermined amount below the two outer lugs.
  • the central nose can also be arranged in front, so that when the bats arranged next to one another hit, the central bar is first divided and only shortly thereafter the two outer bars are divided.
  • the two (outer) lugs that are only provided are preferably arranged at the same height.
  • each web is assigned a lug, so that the distance between all the lugs is relatively small.
  • the removal of the briquettes can be ensured or improved by two adjacent ones during operation
  • the device is consequently designed in such a way that at least one inner beater arranged between outer beaters is guided through between (immediately) adjacent lugs during operation.
  • the invention relates not only to the dividing device described or the separator described, but also to a plant for producing briquettes, which is equipped with such a separator.
  • the system has at least one briquetting press, in particular a hot briquetting press, with which at least one strand of briquettes of the type described is continuously produced, which has at least three, e.g. three or four briquettes (or more than four briquettes) next to each other in the briquette rows.
  • the system has at least one dividing device of the type described which is arranged downstream of the briquetting press and e.g. below the briquetting presses and which serves to divide the strand of briquettes emerging from the briquetting press.
  • the dividing device that is essential to the invention is consequently also placed under protection as part of a briquetting system and consequently in combination with an associated briquetting press.
  • the invention relates to the briquetting of hot material and consequently to hot briquetting.
  • the invention particularly preferably relates to the hot briquetting of directly reduced iron and consequently the production of HBI (hot briquetted iron).
  • HBI hot briquetted iron
  • the invention can also be used for briquetting or for cutting up a strand of briquettes made from another material.
  • FIG. 2 shows a device for cutting up the briquettes from a system according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a first embodiment of the object according to FIG. 2 in a side view of the circumference of the racquet device
  • FIG. 4A shows a vertical section A - A through the object according to FIG. 3,
  • FIG. 4B shows a vertical section B - B through the object according to FIG. 3,
  • Fig. 6A shows a vertical section C - C through the article according to Fig. 5,
  • FIG. 6B shows a vertical section D - D through the object according to FIG. 5,
  • FIG. 8 shows the object according to FIG. 7 in a (simplified) perspective view.
  • FIG. 1 shows a briquetting installation and consequently a briquetting installation particularly intended for hot briquetting.
  • This system has a briquetting press 1 which is equipped with two counter-rotating briquetting rollers 2, the surfaces of the briquetting rollers 2 being provided with mold cavities 3 for forming briquettes.
  • a strand of briquettes 5 emerges continuously from the roller gap 4 of the briquetting press and is then divided up in a dividing device 6 downstream of the briquetting press 1, i.e. the strand of briquettes is divided into individual briquettes 7.
  • This dividing device 6, which is part of the system shown in FIG. 1, is shown in detail in FIGS.
  • the briquetting press 1 is designed within the scope of the invention for the production of a briquette strand 5, the briquette rows 5a of which arranged one behind the other in the longitudinal direction L have at least three, preferably at least four briquettes 7 arranged next to one another.
  • the rollers 2 of the briquette press 1 are equipped with a large number of rows 3a of mold cavities 3 over the circumference, with each row 3a in the exemplary embodiment having four mold cavities 3 each, so that the briquette strand 5 described and visible, e.g briquettes 7), whereby the rows of briquettes arranged one behind the other are connected by transverse webs 8a, i.e. by webs in the transverse direction, and the briquettes 7 arranged side by side in a single row of briquettes 5a and consequently also the briquette columns 5b of the strand 5 are connected by longitudinal webs 8b.
  • the dividing or separating device 6 for dividing the strand of briquettes 5 consists on the one hand of a movable beater device 9 and on the other hand of a feed device 10, via which the strand of briquettes 5 can be fed in a transport direction T into the area of the beater device 9 (cf. e.g. Fig. 2).
  • the beater device 9 is equipped with a rotary driven beater wheel 11, with this beater wheel 11 having a large number of rows of beaters 12 distributed over the circumference
  • the beater device 9 on the one hand and/or the feed device 10 on the other hand are designed for cutting up a strand of briquettes 5 with four briquette columns 5b arranged next to one another and consequently with briquette rows 5a arranged one behind the other, each of which has at least four briquettes 7 arranged next to one another.
  • both the beating device 9 ie in particular the beating wheel 11
  • the feed device 10 are adapted to the shape of the strand of briquettes 5 with, for example, four briquettes 7 arranged next to one another.
  • the beater device 9 or the beater wheel 11 has at least three beaters 13 arranged next to one another.
  • either three or four rackets 13 arranged next to one another are provided. This will be discussed in detail later.
  • the feed device 10 has, in a fundamentally known manner, a beating edge 14 at the end for knocking off the rows of briquettes 5a. This is because the feed device is designed as a material chute or has such a material chute 15 .
  • the feed device 10 can have a hold-down device, not shown, which presses the strand of briquettes 5 onto the chute 15 in order to avoid evasion or doubling.
  • the end of the material chute 15 forms the beating edge 14 over which the rows of briquettes 5a are knocked off with the rotating impeller 11, so that briquette bars are cut off as rows of briquettes 5a.
  • several lugs 16 or projections are provided in the area of the beating edge 14 or below the beating edge 14, in such a way that in the course of hitting the separated row of briquettes 5a with the beaters 13, this row of briquettes 5a is split into individual briquettes 7
  • a separate beater 13 is always (preferably) assigned to each briquette in a row of briquettes, and a separate nose 16 is assigned to each web of material 8b between two adjacent briquettes in a row of briquettes.
  • Figures 3, 4A, 4B on the one hand and Figures 5, 6A and 6B on the other hand show two embodiments in which the beater device 9 has a large number of rows 12, each with four beaters 13, while the feed device 10 has three lugs 16 arranged next to one another.
  • each bat 13 in a row of bats 12 is a briquette 7
  • Each individual lug 16 is associated with a material web, namely a longitudinal web 8b within a row of briquettes 5a, ie a longitudinal web 8b between two adjacent briquettes 7 within a row of briquettes 5a. It can be seen in these figures that in the course of the rotation of the beater wheel 11, a row of beaters 12 with four beaters 13 arranged next to one another strikes a row of briquettes 5a with four briquettes 7, namely against the three lugs 16 arranged below the beating edge 14, so that the row of briquettes 5a is separated. The same applies to the embodiment according to FIGS. 5, 6A and 6B.
  • FIG. 3 (or 4A, 4B) on the one hand and FIG. 5 (or FIGS. 6A and 6B on the other hand) differ in the arrangement of the three lugs 16 along the working direction R.
  • the two outer lugs 16 are arranged in front of the central, inner lug 16 in the working direction R, i.e. the inner lug 16 is arranged downstream of the outer lugs 16 in the working direction and is therefore arranged by a predetermined amount below the outer lugs.
  • FIGS. 4A and 4B with one of the outer lugs being visible in FIG. 4A and the central lug, which is lowered in comparison, in FIG. 4B.
  • the outer lugs 16 are lower than the inner lug 16, ie the middle lug is arranged in front of the outer lugs and is consequently arranged higher.
  • FIGS. 6A and 6B show a comparative consideration of FIGS. 6A and 6B, with FIG. 6A again showing one of the outer lugs and FIG. 6B showing the middle lug.
  • a special alignment of the outer lugs 16 is provided, because these outer lugs 16 or their inner guide surfaces are oriented obliquely, so that between the outer lugs 16 and the inner lug 16 there is a distance X that widens in the working direction R, over which the divided briquettes 7 are removed.
  • a sufficient gap is made available between the lugs 16, via which the individual briquettes 7 can be discharged properly without jamming or blockages occurring, which lead to a standstill of the system.
  • the lugs 16 themselves can be inclined (or bent/curved) or they each have (inner) inclined (or bent/curved) guide surfaces, which can be realized, for example, in that the lugs 16 themselves have an uneven thickness and taper in the working direction or transport direction.
  • FIGS. 7 and 8 show a further, particularly preferred embodiment of the invention which is comparable in its basic structure and in its function to the embodiments already explained.
  • this device is designed for cutting up a strand of briquettes with rows of briquettes, each of which has three briquettes 7 arranged next to one another.
  • the hammer device 9 has three hammers 13 and the feed device 10 has two lugs 16, each hammer 13 being assigned to a briquette 7 of a briquette row 5a and each lug 16 to a material web 8b arranged between two adjacent briquettes 7.
  • the two lugs 16 are designed or oriented in such a way that between these lugs 16 there is a distance X which widens in the working direction R and over which the divided briquettes are discharged.
  • An embodiment is shown in which the two lugs 16 are in opposite directions
  • a bent or curved design of the lugs is also covered. It is always important that the design and/or orientation of the lugs (or at least one lug) results in the expanding space for the briquettes in the direction of transport.
  • the beaters 13 and the lugs 16 are implemented and arranged such that at least one inner beater arranged between the outer hammers can be passed between two adjacent lugs and is consequently passed through during operation.
  • the beaters 13 and the lugs 16 are implemented and arranged such that at least one inner beater arranged between the outer hammers can be passed between two adjacent lugs and is consequently passed through during operation.
  • the two inner briquettes 7 of a row of briquettes 8b consequently not only simply fall through the space between the central nose and the respective outer nose 16, but they are guided through between the noses with the aid of the inner beaters 13. This improves or ensures that the briquettes are transported away.
  • FIG. 7 because there too
  • the two adjacent lugs are traversed by a club.
  • the beater wheel 11 is designed in a basically known manner as a rotor or beater rotor, namely with the rows of beaters 12 described, each with three or four beaters 13.
  • Each individual beater 13 consists of a holder 13a or retaining projection molded onto the beater wheel 11 and of a striking plate 13b connected to the retaining projection 13a, the striking plates 13b being detachably fastened to the retaining projections 13a, e.g. B. by screws, so that the impact plates 13b are interchangeable as wearing parts.
  • the lugs 16 can also be exchangeable as wearing parts.
  • the racquets 13 arranged in a row 12 of racquets and consequently also their striking plates 13b can have a different width. So there is a possibility that at
  • the middle bat 13 has a greater width or a smaller width than the two outer bats 13.
  • each briquette is assigned a beater 13 and each web 8b between two briquettes is assigned a nose 16.
  • the invention also includes embodiments that are not shown, in which, in addition to the briquettes that can be seen in the figures, further briquettes, beaters or lugs are provided, which are configured in a modified embodiment and/or orientation.
  • additional areas can be provided in which a beater 13 is not directly assigned to a briquette, but a beater can also be assigned to a pair of briquettes, for example, in that the beater works together on two briquettes arranged next to each other and thus hits the web or the separation point between two adjacent briquettes.
  • further bats and/or further noses can be provided in an asymmetrical form, which are not designed in the manner described.
  • At least one lug is always provided, which is designed or oriented in such a way, e.g. is set at an angle, that the risk of the briquette associated with the lug becoming jammed is reduced.
  • inventive concept can also be formulated as follows:
  • a beater is assigned to a briquette and (b) a lug is assigned to the two webs for this briquette and if one of these two conditions (a) or (b) does not apply to at least one briquette adjacent to the briquette, then the lug on this side is formed and/or oriented in the manner according to the invention and consequently, for example

Abstract

Es handelt sich um eine Vorrichtung (6) zum Zerteilen eines Brikettstrangs (5), der eine Vielzahl von (in einer Längsrichtung (L)) hintereinander angeordneten, zusammenhängenden Brikettreihen (5a) aufweist, die jeweils nebeneinander mehrere, über Materialstege (8a, 8b) verbundene Briketts (7) aufweisen, insbesondere für die Herstellung von Briketts (7) aus direkt reduziertem Eisen, mit einer bewegbaren Schlägereinrichtung (9), die mehrere nebeneinander angeordnete Schläger (13) aufweist, und mit einer Zuführeinrichtung (10), über die der Brikettstrang (5) der Schlägereinrichtung (9) in einer Transportrichtung (T) zuführbar ist, wobei die Schlägereinrichtung (9) mit den Schlägern (13) derart auf den mit der Zuführeinrichtung (10) zugeführten Brikettstrang (5) schlägt, dass einerseits eine Brikettreihe (5a) von dem Brikettstrang (5) abgeschlagen und andererseits die Brikettreihe (5a) in die einzelnen Briketts (7) aufgeteilt wird. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schlägereinrichtung (9) und die Zuführeinrichtung (10) für das Zerteilen eines Brikettstrangs (5) mit Brikettreihen (5a) ausgebildet sind, welche jeweils zumindest drei nebeneinander angeordnete Briketts (7) aufweisen und dass die Schlägereinrichtung (9) zumindest drei nebeneinander angeordnete Schläger (13) aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Zuführeinrichtung zumindest zwei nebeneinander beabstandet angeordnete Nasen aufweist, wobei von diesen Nasen zumindest eine der Nasen derart ausgebildet und/oder orientiert ist, dass zwischen dieser Nase und der daneben angeordneten Nase ein sich in der Arbeitsrichtung aufweitender Abstand gebildet ist, über den die aufgeteilten Briketts abgeführt werden.

Description

Vorrichtung zum Zerteilen eines Brikettstrangs
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerteilen eines Brikettstrangs, der eine Vielzahl von (in einer Transportrichtung) hintereinander angeordneten, zusammenhängenden Brikettreihen aufweist, die jeweils nebeneinander mehrere, über Materialstege verbundene Briketts aufweisen, insbesondere für die Herstellung von Briketts aus direkt reduziertem Eisen, mit einer bewegbaren Schlägereinrichtung, die mehrere nebeneinander angeordnete Schläger aufweist und mit einer Zuführeinrichtung, über die der Brikettstrang der Schlägereinrichtung in einer Transportrichtung zuführbar ist, wobei die Schlägereinrichtung mit den Schlägern derart auf den mit der Zuführeinrichtung zugeführten Brikettstrang schlägt, dass einerseits eine Brikettreihe bzw. nacheinander einzelne Brikettreihen von dem Brikettstrang abgeschlagen und andererseits die Brikettreihe bzw. die Brikettreihen (jeweils) in einzelne Briketts aufgeteilt wird/werden.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Anlage zum Herstellen von Briketts, insbesondere eine Anlage zum Heißbrikettieren (z.B. von direkt reduziertem Eisen), mit einer Brikettierpresse, mit der ein Brikettstrang kontinuierlich herstellbar ist und mit einer der Brikettierpresse nachgeordneten Vorrichtung zum Zerteilen des aus der Brikettierpresse austretenden Brikettstrangs. Diese Vorrichtung zum Zerteilen des Brikettstrangs wird auch als Brikettseparator oder als Brikettstrangzerteiler bezeichnet.
Bevorzugt betrifft die Vorrichtung bzw. die Anlage die Herstellung von Briketts aus direkt reduziertem Eisen bzw. DRI („direct reduced iron“), welches auch als Eisenschwamm oder Schwammeisen bezeichnet wird. Die Briketts werden auch
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als heiß-brikettiertes Eisen bzw. hot briquetted iron (HBI) bezeichnet. Das Ausgangsmaterial wird durch Direktreduktion von Eisenerz hergestellt und aus diesem Ausgangsmaterial werden in der Anlage Briketts hergestellt, und zwar bevorzugt in einer oder in mehreren Brikettierpressen für die Heißbrikettierung. Solche Brikettierpressen sind z.B. als Walzenpressen ausgebildet, die z.B. zwei gegenläufig rotierende Presswalzen aufweisen, deren Umfangsflächen bzw. Walzenoberflächen mit Formmulden bzw. Formvertiefungen ausgerüstet sind, sodass im Zuge des Durchlaufs des Materials durch den zwischen den Brikettierwalzen gebildeten Walzenspalt ein Brikettstrang entsteht, der mehrere nebeneinander und sich in der Transportrichtung und folglich in der Stranglängsrichtung erstreckende Brikettspalten und eine Vielzahl von in der Transportrichtung hintereinander angeordneten Brikettreihen aufweist, wobei die in den Spalten und Reihen angeordneten Briketts durch Materialstege verbunden sind. Um die in dem Brikettstrang über die Materialstege zusammenhängenden Briketts nach dem Pressvorgang zu vereinzeln, ist der Brikettierpresse die Vorrichtung zum Zerteilen des Brikettstrangs als „Vereinzelungsvorrichtung“ nachgeschaltet. Diese Vereinzelungsvorrichtung die auch als Separator bezeichnet wird, steht im Rahmen der Erfindung im Vordergrund.
Die Vorrichtung zum Zerteilen des Brikettstrangs weist zumindest eine Schlägereinrichtung mit den Schlägern auf, die z.B. als rotierend angetriebenes Schlägerrad ausgebildet ist oder ein solches Schlägerrad aufweist, wobei das Schlägerrad über den Umfang verteilt eine Vielzahl von Schlägerreihen mit jeweils nebeneinander angeordneten Schlägern aufweist. Ferner weist die Vorrichtung eine Zuführeinrichtung auf, mit der der Brikettstrang in den Bereich der Schlägereinrichtung zugeführt wird, wobei eine solche Zuführeinrichtung z.B. als Zuführrinne oder Zuführrutsche ausgebildet ist oder eine solche aufweist, sodass der Brikettstrang durch die Schwerkraft von der Brikettierpresse in den Bereich der Schlägereinrichtung gelangt. Die Zuführeinrichtung (z.B. die
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Rutsche) weist endseitig eine quer zur Transportrichtung der Briketts verlaufende Schlagkante auf, sodass im Zuge der Bewegung der Schlägereinrichtung mit den Schlägern eine endseitige Brikettreihe (d.h. ein Brikettriegel) von dem Brikettstrang abgeschlagen wird. Außerdem ist an oder im Bereich der Zuführeinrichtung zumindest eine Nase angeordnet, die z.B. an oder unterhalb der Schlagkante angeordnet ist und mit der die einzelnen Briketts einer jeden Brikettreihe getrennt werden.
Die Zuführungsvorrichtung kann im Übrigen mit einem zusätzlichen Niederhalter ausgerüstet sein, der den aus der Brikettierpresse zugeführten Brikettstrang auf die Zuführrinne bzw. Zuführrutsche drückt und so ein Ausweichen oder eine Doppelung des Strangs verhindert.
In der Praxis werden in den Brikettierpressen (zur Heißbrikettierung) in der Regel Oberflächenwerkzeuge mit zwei nebeneinander angeordneten Formmulden eingesetzt, sodass ein Brikettstrang mit zwei nebeneinander angeordneten Brikettspalten erzeugt wird, d.h. die einzelnen Brikettreihen weisen jeweils zwei Einzelbriketts auf, die über einen Materialsteg miteinander verbunden sind. Die Zerteilung eines solchen Brikettstrangs erfolgt mit einem Separator der beschriebenen Art, wobei in der Praxis unterhalb der Schlagkante eine einzelne Nase für das Zerteilen der beiden Briketts der Brikettreihe vorgesehen ist.
Insgesamt unterliegen die Komponenten einer solchen Anlage und einer solchen Vorrichtung zum Zerteilen des Brikettstrangs hohen Belastungen. Im Falle der Heißbrikettierung müssen die Komponenten hohen Temperaturen standhalten, da die Heißbrikettierung z.B. bei Temperaturen zwischen 250 °C und 750 °C erfolgt.
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Eine Anlage zum Herstellen von Briketts mit einer Vorrichtung zum Zerteilen eines Brikettstrangs der eingangs beschriebenen Art ist z.B. aus der WO 95/09080 und der WO 95/09079 A1 bekannt. Die Schlägereinrichtung des Brikettstrangzerteilers ist als Schlägerrad ausgebildet, das in der beschriebenen Weise mit einer als Rutsche oder Führungsschiene ausgebildeten Zuführeinrichtung zusammenwirkt. Der aus der Presse zugeführte Brikettstrang besteht aus zwei nebeneinanderliegenden Brikettspalten, d.h. jede einzelne, abgeschlagene Brikettreihe besteht aus zwei nebeneinanderliegenden Briketts. Um eine solche von dem Brikettstrang abgeschlagene Brikettreihe zu vereinzeln, ist an der Zuführeinrichtung eine einzelne Nase vorgesehen, die den Mittelsteg des Brikettstrangs durchtrennt.
Eine vergleichbare Anlage wird in der DE 35 07 166 A1 beschrieben, wobei die Walzenpresse zwei gegenläufig zusammenwirkende Brikettierwalzen aufweist, die am Umfang den Briketts entsprechende Hohlformen besitzen und einen zweispaltigen Brikettstrang erzeugen, dessen Briketts durch Stege miteinander verbunden sind und von dem Brecher vereinzelt werden, wobei sowohl die quer zur Stranglängsrichtung verlaufenden als auch die in Stranglängsrichtung verlaufenden Stege zerschlagen werden. Der Brecher besitzt wiederum einen Rotor mit einer Vielzahl am Umfang montierter Schlagplatten, die in radialer Richtung verlaufen und mittig eine Ausnehmung aufweisen. Beim Umlauf des Brecherrotors passieren die Schlagplatten an der Ausnehmung eine Brechernase, die den auf der Rutsche abgleitenden Brikettstrang nach Verlassen der vorderen Kante der Rutsche noch mittig unterstützt. Infolgedessen liegt der Brikettstrang mit den quer zur Stranglängsrichtung verlaufenden Bruchkanten auf der vorderen Kante der Rutsche und mit der mittig in Stranglängsrichtung verlaufenden Bruchkante auf der Brechernase auf, wenn die Schlagplatten die einzelnen Briketts treffen. Der Brikettstrang bricht an diesen Bruchkanten und auf diese Weise werden die Einzelbriketts erzeugt.
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Gleiches gilt für eine aus der DE 25 14 703 A1 bekannte Anlage, bei welcher der Brikettstrang ebenfalls zwei nebeneinander angeordnete Spalten aufweist, sodass jede einzelne Brikettreihe aus zwei Briketts besteht, die über eine einzelne Brechernase aufgeteilt werden.
Anlagen zum Brikettieren und insbesondere zum Heißbrikettieren, in denen ein Brikettstrang mit einer Vereinzelungsvorrichtung in Einzelbriketts aufgeteilt wird, sind außerdem in verschiedenen Ausführungsformen aus der EP 3 183 371 B1 , US 6 352 573 B2, US 5 731 272, US 6 340 378 B1 und der EP 3 760 749 A1 sowie der WO 2008/078936 A1 bekannt.
Die EP 2 930 452 B1 beschreibt im Übrigen eine Vorrichtung zum Trennen von Partikeln eines plattenförmigen HBI-Strangs, die zwei miteinander zusammenwirkende Walzen aufweist.
Andere Ausführungsformen von Brechern bzw. Brechvorrichtungen für das Brikettieren werden in der US 3 300 815 und der DE 22 00 255 beschrieben.
Die bekannten Anlagen zur Brikettierung und insbesondere zur Heißbrikettierung sind - wie erwähnt - in der Regel mit Brikettierpressen ausgerüstet, die einen Brikettstrang bzw. Materialstrang mit zwei nebeneinander angeordneten Brikettspalten erzeugen, d.h. über den Umfang der Walzenpresse sind die Formmulden in zwei nebeneinander angeordneten Umfangsreihen angeordnet, d.h. nebeneinander sind auf dem Walzenumfang jeweils zwei Formmulden platziert. Die Herstellung von Briketts mit derartigen Anlagen hat sich in der Praxis hervorragend bewährt, da insbesondere eine einwandfreie Vereinzelung mit den eingangs beschriebenen Zerteilvorrichtungen gelingt, bei denen z.B. ein
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Schlägerrad mit einer Schlagkante der Zuführrinne und einer einzelnen Nase zusammenwirkt.
In der Praxis besteht jedoch das Bedürfnis, die Produktionskapazitäten zu erhöhen und folglich die Brikettierung und insbesondere die Heißbrikettierung unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu optimieren. - Hier setzt die Erfindung ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerteilen eines Brikettstrangs und folglich einen Brikettseparator der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der bei einfachem Aufbau und störungsfreier Funktionsweise eine besonders wirtschaftliche Produktion von Briketts ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, dass die Schlägereinrichtung und die Zuführeinrichtung für das Zerteilen eines Brikettstrangs mit Brikettreihen ausgebildet sind, welche jeweils zumindest drei nebeneinander angeordnete Briketts aufweisen, dass die Schlägereinrichtung zumindest drei nebeneinander angeordnete Schläger aufweist, dass die Zuführeinrichtung zumindest zwei nebeneinander angeordnete Nasen aufweist und dass von den (mehreren) nebeneinander angeordneten Nasen der Zuführeinrichtung zumindest eine der Nasen derart ausgebildet und/oder orientiert ist, dass zwischen dieser Nase und der (unmittelbar) daneben angeordneten Nase ein sich in der Arbeitsrichtung aufweitender Abstand gebildet ist, über den die aufgeteilten Briketts abgeführt werden.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich die Wirtschaftlichkeit einer Anlage zur Brikettierung erhöhen lässt, wenn mit einer Brikettierpresse ein Brikettstrang erzeugt wird, der nicht nur zwei nebeneinander angeordnete
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Brikettspalten, sondern mehr als zwei Brikettspalten, d.h. zumindest drei und z.B. vier Brikettspalten oder zumindest vier Brikettspalten aufweist. Die Anlagenkapazität wird also nicht einfach dadurch erhöht, dass mehr Brikettierpressen eingesetzt werden, die in herkömmlicher Weise z.B. einen Brikettstrang mit zwei Brikettspalten erzeugen, sondern es werden Brikettierpressen mit höherer Kapazität, nämlich mit zumindest drei Brikettspalten, z.B. zumindest vier Brikettspalten verwendet. Ausgehend von dieser Überlegung wird der Brikettseparator, d.h. die Vorrichtung zum Zerteilen des Brikettstrangs, derart eingerichtet, dass ein einwandfreies Zerteilen dieses Brikettstrangs erfolgt, dessen Brikettreihen jeweils zumindest drei nebeneinander angeordnete Briketts aufweisen. Dazu sind sowohl die Schlägereinrichtung als auch die Zuführeinrichtung optimiert, denn in bevorzugter Ausführungsform weist die Schlägereinrichtung zumindest drei nebeneinander angeordnete Schläger auf und die Zuführeinrichtung weist z.B. an oder unterhalb der Schlagkante zwei oder auch mehr Nasen für das Zerteilen der einzelnen Brikettreihen auf, die erfindungsgemäß aus zumindest drei Briketts mit zwei zwischen den Briketts vorgesehenen Stegen, z.B. zumindest vier Briketts mit drei zwischen den Briketts vorgesehenen (Längs-)Stegen ausgebildet sind.
Die Schlägereinrichtung ist bevorzugt (in grundsätzlich bekannter Weise) als rotierend angetriebenes Schlägerrad ausgebildet bzw. sie weist ein solches rotierend angetriebenes Schlägerrad auf. Erfindungsgemäß weist das Schlägerrad über den Umfang verteilt eine Vielzahl von Schlägerreihen auf, die jeweils zumindest drei nebeneinander angeordnete Schläger aufweisen. Alternativ kann aber auch eine Schlägereinrichtung zum Einsatz kommen, bei der statt eines rotierend angetriebenen Schlägerrades ein z.B. linear bewegliches Schlägerelement vorgesehen ist, das z.B. eine einzelne Schlägerreihe mit jeweils zumindest drei nebeneinander angeordneten Schlägern aufweist, wobei ein solches linear arbeitendes Schlägerelement z.B. periodisch in linearer Richtung
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hin- und herbewegt wird, z.B. abgesenkt und angehoben wird. Bevorzugt kommt jedoch die erwähnte Schlägereinrichtung mit rotierend angetriebenem Schlägerrad zum Einsatz.
Von besonderer Bedeutung ist im Rahmen der Erfindung die erhöhte Anzahl der Schläger an der Schlägereinrichtung und die erhöhte Anzahl an Nasen und folglich Vorsprüngen unterhalb der Schlagkante der Zuführeinrichtung. Dazu schlägt die Erfindung in bevorzugter Weiterbildung vor, dass die Anzahl n der Schläger (in einer Schlägerreihe) an der Schlägereinrichtung um eins größer ist als die Anzahl m der Nasen an der Zuführeinrichtung, d.h. es gilt n = m + 1 , und zwar mit n > 3.
Alternativ oder ergänzend ist vorgesehen, dass die Anzahl n der Schläger an der Schlägereinrichtung gleich oder kleiner als die Anzahl b der Briketts in den Brikettreihen ist, d.h. n = b oder n < b, und zwar mit b > 3, z. B. mit b > 4. Bevorzugt gilt n = b.
Alternativ oder ergänzend ist vorgesehen, dass die Anzahl m der Nasen an der Zuführeinrichtung kleiner als die Anzahl b der Briketts in den Brikettreihen ist, d.h. m < b und zwar mit b > 3, z.B. mit b > 4.
In einer Variante der Erfindung ist die Anzahl n der Schläger gleich der Anzahl b der Briketts und die Anzahl m der Nasen ist um eins kleiner als die Anzahl b der Briketts, d.h. es gilt n = b und m = b - 1 sowie daraus folgend m = n - 1 . Bei dieser Variante kann die Anzahl b der Briketts gerade oder ungerade sein. Stets ist bei dieser Variante jedem Brikett einer Brikettreihe ein Schläger zugeordnet, d.h. auf jedes Brikett schlägt ein eigener Schläger. Ferner ist jedem Materialsteg zwischen zwei benachbarten Briketts einer Brikettreihe eine Nase zugeordnet,
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d.h. jeder Materialsteg einer Brikettreihe trifft beim Zertrennen (unmittelbar) auf eine diesem Materialsteg zugeordnete Nase.
Stets ist es vorteilhaft, wenn nicht nur eine einwandfreie Trennung der Briketts gewährleistet ist, sondern auch eine einwandfreie und störungsfreie Abführung der getrennten Briketts. Dazu ist bei den erfindungsgemäßen Ausführungsformen besonders bevorzugt vorgesehen, dass zumindest ein zwischen äußeren Schlägern angeordneter innerer Schläger zwischen zwei (unmittelbar) benachbarten Nasen hindurchführbar ist, sodass jeweils zwei benachbarten Nasen von einem Schläger durchlaufen werden. So wird ein einwandfreier Abtransport der Briketts sichergestellt, und zwar insbesondere der inneren Briketts, die in einer Brikettreihe zwischen den äußeren Briketts angeordnet sind. Ein oder mehrere innere Briketts fallen nach dem Trennen folglich nicht nur (passiv) durch den Bereich zwischen den Nasen, sondern sie werden mit zumindest einem Schläger durch den Zwischenraum mitgenommen bzw. geführt.
Eine erste Ausführungsform ist z.B. für das Zerteilen eines Brikettstrangs mit drei Brikettspalten vorgesehen, d.h. mit Brikettreihen, die jeweils drei nebeneinander angeordnete Briketts aufweisen. In diesem Fall weist die Schlägereinrichtung drei Schläger auf und die Zuführeinrichtung weist zwei (in Querrichtung versetzt dazu angeordnete) Nasen auf, wobei jeder Schläger einem Brikett einer Brikettreihe zugeordnet ist und wobei jede Nase einem zwischen zwei benachbarten Briketts angeordneten Materialsteg zugeordnet ist. Bei dieser ersten Ausführungsform schlagen die einzelnen Schläger folglich unmittelbar auf die einzelnen Briketts und die Nasen wirken unmittelbar auf die dazwischen angeordneten Brikettstege, sodass eine einwandfreie Vereinzelung erfolgt.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist z.B. für das Zerteilen eines Brikettstrangs mit vier Brikettspalten, d.h. mit Brikettreihen vorgesehen, die
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jeweils vier nebeneinander angeordnete Briketts aufweisen. Die Schlägereinrichtung weist vier Schläger und die Zuführeinrichtung drei (in Querrichtung versetzt dazu angeordnete) Nasen auf, wobei jeder Schläger einem Brikett einer Brikettreihe zugeordnet ist und wobei jede Nase einem zwischen zwei benachbarten Briketts angeordneten Materialsteg zugeordnet ist. Auch bei dieser zweiten Ausführungsform schlagen die einzelnen Schläger - wie bei der ersten Ausführungsform - folglich unmittelbar auf die einzelnen Briketts und die Nasen wirken unmittelbar auf die dazwischen angeordneten Brikettstege, sodass eine einwandfreie Vereinzelung erfolgt. Die Nasen sind jeweils in der Querrichtung, d.h. quer zur Arbeitsrichtung versetzt zu den Schlägern angeordnet.
Die Erfindung lässt sich auch bei Brikettsträngen mit mehr als vier Brikettspalten realisieren, bei denen die einzelnen Brikettreihen folglich mehr als vier nebeneinander angeordnete Briketts aufweisen, wobei die Anzahl der Briketts in einer Brikettreihe gerade oder ungerade sein kann.
Von besonderer Bedeutung für einen einwandfreien und wirtschaftlichen Betrieb der Anlage ist neben der schnellen und funktionssicheren Zerteilung auch das einwandfreie Abführen der vereinzelten Briketts aus dem Bereich der Schlägereinrichtung. Insbesondere sollen Störungen durch Verklemmungen oder Verstopfungen im Bereich der Schlägereinrichtung vermieden werden. Dazu wird vorgeschlagen, dass von den zumindest zwei nebeneinander angeordneten Nasen der Zuführeinrichtung zumindest eine der Nasen derart ausgebildet und/oder orientiert ist, dass zwischen dieser Nase und der unmittelbar daneben angeordneten Nase ein sich in der Arbeitsrichtung aufweitender Abstand gebildet ist, über den die aufgeteilten Briketts abgeführt werden. Dieses lässt sich z.B. dadurch realisieren, dass zumindest eine der Nasen schräg orientiert ist und/oder eine sich in der Arbeitsrichtung verjüngende
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Dicke aufweist. Bevorzugt sind zumindest zwei Nasen jeweils schräg orientiert und/oder weisen zumindest zwei Nasen eine sich in der Arbeitsrichtung verjüngende Dicke auf. Dabei kann es sich z.B. um zwei unmittelbar nebeneinander angeordnete Nasen handeln. Bei einer Brikettreihe mit (lediglich) drei nebeneinander angeordneten Briketts sind vorzugsweise (lediglich) zwei nebeneinander angeordnete Nasen vorgesehen, die z.B. in entgegengesetzten Richtungen schräg zueinander orientiert sind und z.B. einen sich trichterartig aufweitenden Raum bilden. Alternativ zu einer schrägen Orientierung einer Nase umfasst die Erfindung auch eine gebogene oder gekrümmte Orientierung bzw. Ausgestaltung. So können bei lediglich zwei Nasen, diese in entgegengesetzten Richtungen gebogen sein, sodass sich in der Arbeitsrichtung der aufweitende Raum ergibt. In einer Ausführungsform mit z.B. drei Nasen wird vorgeschlagen, dass von den mehreren, nebeneinander angeordneten Nasen der Zuführeinrichtung die beiden äußeren Nasen derart ausgebildet und/oder derart orientiert sind, dass das zwischen der jeweiligen äußeren Nase und der daneben angeordneten inneren Nase ein sich in der Arbeitsrichtung aufweitender Abstand gebildet ist, über den die aufgeteilten bzw. vereinzelten Briketts abgeführt werden. Dies lässt sich z.B. dadurch realisieren, dass die äußeren Nasen jeweils schräg (oder gebogen) orientiert sind und/oder eine sich in der Arbeitsrichtung verjüngende Dicke aufweisen. Durch eine schräge (oder gebogene) Orientierung und/oder durch eine sich verjüngende Dicke lässt sich folglich ein in der Arbeitsrichtung vergrößernder Abstand zwischen den Nasen erzeugen, sodass ein sich (z.B. trichterförmig) aufweitender Raum für das Abführen der einzelnen Briketts in der Arbeitsrichtung entsteht.
Weitere Vorteile werden durch eine bevorzugte Anordnung der Nasen in der Arbeitsrichtung erreicht. So wird optional vorgeschlagen, dass von den mehreren nebeneinander angeordneten Nasen ein oder mehrere Nasen gegenüber einer oder mehreren der anderen (z.B. benachbarten) Nasen in Arbeitsrichtung
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versetzt ist bzw. versetzt sind. So besteht (insbesondere bei zumindest drei Nasen) die Möglichkeit, eine innere, z.B. eine zentrale Nase gegenüber den daneben angeordneten äußeren Nasen in der Arbeitsrichtung nach unten versetzt nachzuordnen oder sie in der Arbeitsrichtung nach oben versetzt vorzuordnen. So kann vorgesehen sein, dass die Nasen so angeordnet sind, dass beim Auftreffen der nebeneinander angeordneten Schläger auf den Brikettstrang zunächst über die beiden vorgeordneten äußeren Nasen die beiden äußeren Briketts abgetrennt werden und durch die in der Arbeitsrichtung nachgeordnete bzw. zurückversetzte Nase erst kurz danach die beiden mittleren Briketts getrennt werden. Auch dadurch werden Funktionsstörungen durch Verklemmen oder Verstopfen durch die Briketts vermieden. Bei dieser Ausführungsform ist folglich die zentrale bzw. mittlere Nase um ein vorgegebenes Maß unterhalb der beiden äußeren Nasen angeordnet. In einer alternativen Ausführungsform kann auch die zentrale Nase vorgeordnet werden, sodass beim Auftreffen der nebeneinander angeordneten Schläger zunächst der zentrale Steg zerteilt wird und erst kurz danach die beiden äußeren Stege zerteilt werden.
Bei einer Ausführungsform, bei der auf eine mittlere Nase verzichtet wird, sind die beiden lediglich vorgesehenen (äußeren) Nasen bevorzugt auf derselben Höhe angeordnet.
Die besondere Anordnung der Nasen und insbesondere eine schräge Anordnung und/oder eine versetzte Anordnung ist insbesondere bei Ausführungsformen besonders vorteilhaft, bei denen jedem Steg eine Nase zugeordnet ist, sodass der Abstand zwischen sämtlichen Nasen verhältnismäßig gering ist.
Alternativ oder ergänzend zu der schrägen und/oder versetzten Anordnung einer oder mehrerer Nasen kann der Abtransport der Briketts dadurch sichergestellt oder verbessert werden, dass während des Betriebes jeweils zwei benachbarten
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Nasen von einem Schläger durchlaufen werden. Die Vorrichtung ist folglich derart ausgestaltet, dass zumindest ein zwischen äußeren Schlägern angeordneter innerer Schläger zwischen (unmittelbar) benachbarten Nasen während des Betriebes hindurchgeführt wird.
Die Erfindung betrifft im Übrigen nicht nur die beschriebene Zerteilvorrichtung bzw. den beschriebenen Separator, sondern außerdem eine Anlage zum Herstellen von Briketts, die mit einem solchen Separator ausgerüstet ist. Die Anlage weist zumindest eine Brikettierpresse, insbesondere eine Heißbrikettierpresse auf, mit der zumindest ein Brikettstrang der beschriebenen Art kontinuierlich hergestellt wird, der in den Brikettreihen jeweils zumindest drei, z.B. jeweils drei oder vier Briketts (oder auch mehr als vier Briketts) nebeneinander aufweist. Ferner weist die Anlage zumindest eine der Brikettpresse nachgeordnete und z.B. unterhalb der Brikettpressen angeordnete Zerteilvorrichtung der beschriebenen Art auf, die der Zerteilung des aus der Brikettierpresse austretenden Brikettstranges dient. Die erfindungswesentliche Zerteilvorrichtung wird folglich auch als Bestandteil einer Brikettieranlage und folglich in Kombination mit einer zugeordneten Brikettierpresse unter Schutz gestellt.
Bevorzugt betrifft die Erfindung das Brikettieren von heißem Material und folglich das Heißbrikettieren. Besonders bevorzugt betrifft die Erfindung das Heißbrikettieren von direkt reduziertem Eisen und folglich die Herstellung von HBI (hot briquetted iron). Die Erfindung lässt sich aber auch für das Brikettieren bzw. für das Zerteilen eines Brikettstrangs aus anderem Material einsetzen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellen. Es zeigen
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Fig. 1 eine Anlage zum Herstellen von Briketts in einer vereinfachten Seitenansicht,
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Zerteilen der Briketts aus einer Anlage nach Fig. 1 ,
Fig. 3 eine erste Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 2 in einer Seitenansicht auf den Umfang der Schlägereinrichtung,
Fig. 4A einen Vertikalschnitt A - A durch den Gegenstand nach Fig. 3,
Fig. 4B einen Vertikalschnitt B - B durch den Gegenstand nach Fig. 3,
Fig. 5 eine zweite Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 6A einen Vertikalschnitt C - C durch den Gegenstand nach Fig. 5,
Fig. 6B einen Vertikalschnitt D - D durch den Gegenstand nach Fig. 5,
Fig. 7 eine dritte Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 8 den Gegenstand nach Figur 7 in einer (vereinfachten) perspektivischen Ansicht.
In Fig. 1 ist eine Anlage zum Brikettieren und folglich eine Anlage zum Herstellen von Briketts dargestellt, die insbesondere für das Heißbrikettieren bestimmt ist. Diese Anlage weist eine Brikettierpresse 1 auf, die mit zwei gegenläufig rotierenden Brikettierwalzen 2 ausgerüstet ist, wobei die Oberflächen der Brikettierwalzen 2 mit Formmulden 3 zum Formen von Briketts versehen sind.
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Aus dem Walzenspalt 4 der Brikettierpresse tritt kontinuierlich ein Brikettstrang 5 aus, der anschließend in einer der Brikettierpresse 1 nachgeordneten Zerteilvorrichtung 6 zerteilt wird, d.h. der Brikettstrang wird in Einzelbriketts 7 aufgeteilt. Diese Zerteilvorrichtung 6, die Bestandteil der in Fig. 1 dargestellten Anlage ist, ist in den Figuren 2 bis 8 im Einzelnen dargestellt.
Die Brikettierpresse 1 ist im Rahmen der Erfindung für die Herstellung eines Brikettstrangs 5 ausgebildet, dessen in der Längsrichtung L hintereinander angeordnete Brikettreihen 5a zumindest drei, vorzugsweise zumindest vier nebeneinander angeordnete Briketts 7 aufweisen. Dazu sind die Walzen 2 der Brikettpresse 1 über den Umfang mit einer Vielzahl von Reihen 3a von Formmulden 3 ausgerüstet, wobei jede Reihe 3a im Ausführungsbeispiel jeweils vier Formmulden 3 aufweist, sodass der beschriebene und z.B. in Fig. 8 sichtbare Brikettstrang 5 erzeugt wird, der sich aus vier in der Längsrichtung L erstreckenden Brikettspalten 5b und aus einer Vielzahl von in der Längsrichtung L hintereinander angeordneten Brikettreihen 5a (mit jeweils z.B. vier nebeneinander angeordneten Briketts 7) zusammensetzt, wobei die hintereinander angeordneten Brikettreihen durch Querstege 8a, d.h. durch Stege in der Querrichtung und die nebeneinander angeordneten Briketts 7 einer einzelnen Brikettreihe 5a und folglich auch die Brikettspalten 5b des Strangs 5 durch Längsstege 8b verbunden sind.
Die Zerteil- bzw. Vereinzelungsvorrichtung 6 zum Zerteilen des Brikettstrangs 5 besteht im Ausführungsbeispiel aus einerseits einer bewegbaren Schlägereinrichtung 9 und andererseits einer Zuführeinrichtung 10, über die der Brikettstrang 5 in einer Transportrichtung T in den Bereich der Schlägereinrichtung 9 zuführbar ist (vgl. z.B. Fig. 2). Die Schlägereinrichtung 9 ist im Ausführungsbeispiel mit einem rotierend angetriebenen Schlägerrad 11 ausgerüstet, wobei dieses Schlägerrad 11 über den Umfang verteilt eine Vielzahl von Schlägerreihen 12 mit
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jeweils mehreren nebeneinander angeordneten Schlägern 13 aufweist. Dieses rotierende Schlägerrad 11 schlägt mit den Schlägern 13 derart auf den zugeführten Brikettstrang 5, dass einerseits eine Brikettreihe 5a von dem Brikettstrang 5 abgeschlagen und andererseits die Brikettreihe 5a in die einzelnen Briketts 7 aufgeteilt wird. Erfindungsgemäß sind die Schlägereinrichtung 9 einerseits und/oder die Zuführeinrichtung 10 andererseits für das Zerteilen eines Brikettstrangs 5 mit vier nebeneinander angeordneten Brikett- spalten 5b und folglich mit hintereinander angeordneten Brikettreihen 5a ausgebildet, die jeweils zumindest vier nebeneinander angeordnete Briketts 7 aufweisen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sowohl die Schlägereinrichtung 9 (d.h. insbesondere das Schlägerrad 11 ) als auch die Zuführeinrichtung 10 an die Form des Brikettstrangs 5 mit den z.B. vier nebeneinander angeordneten Briketts 7 angepasst. Dazu weist die Schlägereinrichtung 9 bzw. das Schlägerrad 11 zumindest drei nebeneinander angeordnete Schläger 13 auf. In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind entweder drei oder vier nebeneinander angeordnete Schläger 13 vorgesehen. Darauf wird im Einzelnen noch eingegangen. Die Zuführeinrichtung 10 weist in grundsätzlich bekannter Weise endseitig eine Schlagkante 14 für das Abschlagen der Brikettreihen 5a auf. Denn die Zuführeinrichtung ist als Materialrutsche ausgebildet oder sie weist eine solche Materialrutsche 15 auf. Ferner kann die Zuführeinrichtung 10 einen nicht dargestellten Niederhalter aufweisen, der den Brikettstrang 5 auf die Rutsche 15 drückt, um ein Ausweichen oder Dopplungen zu vermeiden. Das Ende der Materialrutsche 15 bildet die Schlagkante 14, über die die Brikettreihen 5a mit dem rotierenden Schlägerrad 11 abgeschlagen werden, sodass gleichsam Brikettriegel als Brikettreihen 5a abgetrennt werden. Erfindungsgemäß sind im Bereich der Schlagkante 14 oder unterhalb der Schlagkante 14 mehrere Nasen 16 bzw. Vorsprünge vorgesehen, und zwar derart, dass im Zuge des Schlagens mit den Schlägern 13 auf die abgetrennte Brikettreihe 5a diese Brikettreihe 5a in einzelne Briketts 7
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zerbrochen wird. Durch die Wirkung der Schläger 13 auf das Ende des Brikettstrangs 5 werden folglich zum einen an der Schlagkante 14 die Querstege 8a zwischen den Brikettreihen 5a durchtrennt und zum anderen an den Nasen 16 die Längsstege 8b zwischen den einzelnen Briketts 7 einer Brikettreihe 5a durchtrennt.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Anzahl n der Schläger 13 an der Schlägereinrichtung 9 um eins größer als die Anzahl m der Nasen 16 an der korrespondierenden Zuführeinrichtung 10, d.h. es gilt n = m + 1 , und zwar in den Ausführungsbeispielen mit n = 3 oder n = 4.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Anzahl n der Schläger 13 an der Schlägereinrichtung 9 gleich der Anzahl b der Briketts 7 in den einzelnen Brikettreihen 5a, d.h. es gilt n = b. Die Anzahl m der Nasen 16 an der Zuführeinrichtung 10 ist um eins kleiner als die Anzahl b der Briketts 7 in den Brikettreihen 5a, d.h. m = b - 1. Es gilt b > 3 oder b > 4. Die Figuren 3 bis 6B zeigen Ausführungsformen mit b = 4 und dementsprechend m = 3. Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Ausführungsform mit b = 3 und dementsprechend m = 2. b kann folglich gerade oder ungerade sein. Stets ist (bevorzugt) jedem Brikett einer Brikettreihe ein separater Schläger 13 zugeordnet und jedem Materialsteg 8b zwischen zwei benachbarten Briketts einer Brikettreihe ist eine separate Nase 16 zugeordnet.
Ausgehend von diesen allgemeinen Dimensionsüberlegungen zeigen die Figuren 3, 4A, 4B einerseits und Figuren 5, 6A und 6B andererseits zwei Ausführungsformen, bei denen die Schlägereinrichtung 9 eine Vielzahl von Reihen 12 mit jeweils vier Schlägern 13 aufweist, während die Zuführeinrichtung 10 drei nebeneinander angeordnete Nasen 16 aufweist. Bei diesen Ausführungsformen ist jeder Schläger 13 einer Schlägerreihe 12 einem Brikett 7
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einer Brikettreihe 5a zugeordnet. Jede einzelne Nase 16 ist einem Materialsteg, nämlich einem Längssteg 8b innerhalb einer Brikettreihe 5a zugeordnet, d.h. einem Längssteg 8b zwischen zwei benachbarten Briketts 7 innerhalb einer Brikettreihe 5a. So ist in diesen Figuren erkennbar, dass im Zuge der Rotation des Schlägerrades 11 eine Schlägerreihe 12 mit vier nebeneinander angeordneten Schlägern 13 auf eine Brikettreihe 5a mit vier Briketts 7 schlägt, und zwar gegen die drei unterhalb der Schlagkante 14 angeordneten Nasen 16, sodass die Brikettreihe 5a vereinzelt wird. Gleiches gilt für die Ausführungsform nach Fig. 5, 6A und 6B.
Die Ausführungsformen nach Fig. 3 (bzw. 4A, 4B) einerseits und Fig. 5 (bzw. Fig. 6A und 6B andererseits) unterscheiden sich durch die Anordnung der drei Nasen 16 entlang der Arbeitsrichtung R. Dazu wird auf eine vergleichende Betrachtung dieser Figuren verwiesen. Es ist erkennbar, dass bei der Ausführungsform nach Fig. 3 (bzw. 4A, 4B) die beiden äußeren Nasen 16 gegenüber der zentralen, inneren Nase 16 in der Arbeitsrichtung R vorgeordnet sind, d.h. die inneren Nase 16 ist gegenüber den äußeren Nasen 16 in der Arbeitsrichtung nachgeordnet und folglich um ein vorgegebenes Maß unterhalb der äußeren Nasen angeordnet. Dieses erkennt man auch in einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 4A und 4B, wobei in Fig. 4A eine der äußeren Nasen und in Fig. 4B die demgegenüber abgesenkte zentrale Nase erkennbar sind.
Demgegenüber sind bei der Ausführungsform nach Fig. 5 (bzw. 6A, 6B) die äußeren Nasen 16 gegenüber der inneren Nase 16 abgesenkt, d.h. die mittlere Nase ist gegenüber den äußeren Nasen vorgeordnet und folglich höher angeordnet. Dieses ergibt sich wiederum aus einer vergleichenden Betrachtung der Figuren 6A und 6B, wobei Fig. 6A wiederum eine der äußeren Nasen und Fig. 6B die mittlere Nase zeigen.
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Im Übrigen ist bei den Ausführungsformen nach Figuren 3 und 5 und 6A, B eine besondere Ausrichtung der äußeren Nasen 16 vorgesehen, denn diese äußeren Nasen 16 oder deren inneren Führungsflächen sind schräg orientiert, sodass zwischen den äußeren Nasen 16 und der inneren Nase 16 jeweils ein sich in der Arbeitsrichtung R aufweitender Abstand X entsteht, über den die aufgeteilten Briketts 7 abgeführt werden. Insbesondere durch Kombination dieser Schrägstellung einerseits und der versetzten Anordnung andererseits wird zwischen den Nasen 16 ein ausreichender Zwischenraum zur Verfügung gestellt, über den eine einwandfreie Abführung der Einzelbriketts 7 erfolgen kann, ohne dass Verklemmungen oder Verstopfungen auftreten, die zu einem Stillstand der Anlage führen. Dabei können die Nasen 16 selbst schräg gestellt (oder gebogen/gekrümmt) sein oder sie weisen jeweils (innere) schräge (oder gebogene/gekrümmte) Führungsflächen auf, die z.B. dadurch realisiert werden können, dass die Nasen 16 selbst eine ungleichmäßige Dicke aufweisen und sich in der Arbeitsrichtung bzw. Transportrichtung verjüngen.
Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau und in ihrer Funktion mit den bereits erläuterten Ausführungsformen vergleichbar ist. Diese Vorrichtung ist jedoch für das Zerteilen eines Brikettstrangs mit Brikettreihen ausgelegt, die jeweils drei nebeneinander angeordnete Briketts 7 aufweisen. Die Schlägereinrichtung 9 weist drei Schläger 13 auf und die Zuführeinrichtung 10 weist zwei Nasen 16 auf, wobei jeder Schläger 13 einem Brikett 7 einer Brikettreihe 5a und jede Nase 16 einem zwischen zwei benachbarten Briketts 7 angeordneten Materialsteg 8b zugeordnet ist. Auch bei dieser Ausführungsform sind die beiden Nasen 16 derart ausgebildet bzw. derart orientiert, dass zwischen diesen Nasen 16 ein sich in der Arbeitsrichtung R aufweitender Abstand X gebildet ist, über den die aufgeteilten Briketts abgeführt werden. Es ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die beiden Nasen 16 in entgegengesetzten
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Richtungen schräggestellt sind, sodass sich der aufweitende Abstand X bildet. Bei dieser Ausführungsform werden folglich ebenfalls die bereits im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsformen erwähnten Vorteile erreicht. Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Nasen 16 nicht vollständig schräggestellt (oder alternativ auch in entgegengesetzten Richtungen gebogen/gekrümmt) sind, sondern jeweils eine innere, schräge oder gebogene Führungsfläche aufweisen, die zum Beispiel dadurch realisiert werden kann, dass die Nasen selbst eine ungleichmäßige Dicke aufweisen und sich in der Transportrichtung bzw. Arbeitsrichtung verjüngen.
Alternativ zu der dargestellten schrägen Orientierung der Nasen ist gleichermaßen eine gebogene oder gekrümmte Ausgestaltung der Nasen erfasst. Stets ist wichtig, dass durch die Ausgestaltung und/oder Orientierung der Nasen (oder zumindest einer Nase) der sich aufweitende Raum für die Briketts in der Transportrichtung ergibt.
Im Übrigen ist in den Figuren erkennbar, dass bei sämtlichen Ausführungsformen die Schläger 13 und die Nasen 16 derart realisiert und angeordnet sind, dass zumindest ein zwischen äußeren Schlägern angeordneter innerer Schläger zwischen zwei benachbarten Nasen hindurchführbar ist und folglich während des Betriebes hindurchgeführt wird. So ist z.B. bei den Ausführungsform nach Fig. 3 und 5 sichergestellt, dass die Zwischenräume zwischen jeweils zwei benachbarten Nasen 16 jeweils von einem der inneren Schläger 13, die zwischen den beiden äußeren Schlägern 13 angeordnet sind, durchlaufen werden. Die beiden inneren Briketts 7 einer Brikettreihe 8b fallen folglich nicht nur einfach durch den Zwischenraum zwischen der zentralen Nase und der jeweils äußeren Nase 16, sondern sie werden mithilfe der inneren Schläger 13 zwischen den Nasen hindurchgeführt. Damit wird der Abtransport der Briketts verbessert bzw. sichergestellt. Gleiches gilt für die Ausführungsform nach Fig. 7, denn auch dort
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werden die beiden benachbarten Nasen von einem Schläger, durchlaufen.
Bei einem Brikettstrang mit Brikettreihen mit jeweils drei nebeneinander angeordneten Briketts wäre alternativ zu den erfindungsgemäßen Ausführungsformen grundsätzlich auch eine Ausführungsform mit lediglich zwei Schlägern und mit zwei Nasen denkbar, wobei die beiden Schläger den beiden äußeren Briketts und die beiden Nasen den beiden Materialstegen zugeordnet wären. Bei einer solchen Ausführungsform würde das mittlere Brikett zwischen den beiden benachbarten Nasen hindurchfallen, ohne dass ein Schläger die beiden benachbarten Nasen durchläuft und das mittlere Brikett mitnimmt. Gegenüber einer solchen Ausführungsform mit lediglich zwei Schlägern lässt sich durch die erfindungsgemäßen Ausführungsformen, bei denen besonders bevorzugt zwei benachbarte Nasen von einem Schläger durchlaufen werden, ein verbesserter Abtransport der Briketts sicherstellen.
Das Schlägerrad 11 ist in grundsätzlich bekannter Weise als Rotor oder Schlägerrotor ausgebildet, und zwar mit den beschriebenen Schlägerreihen 12 mit jeweils drei oder vier Schlägern 13. Jeder einzelne Schläger 13 besteht aus einem an das Schlägerrad 11 angeformten Halter 13a bzw. Haltevorsprung und aus einer an den Haltevorsprung 13a angeschlossenen Schlagplatte 13b, wobei die Schlagplatten 13b an den Haltevorsprüngen 13a lösbar befestigt sind, z. B. durch Schrauben, sodass die Schlagplatten 13b als Verschleißteile austauschbar sind. Dieses ist aus dem Stand der Technik bekannt. Im Rahmen der Erfindung können auch die Nasen 16 als Verschleißteile austauschbar sein.
Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die in einer Schlägerreihe 12 angeordneten Schläger 13 und folglich auch deren Schlagplatten 13b eine unterschiedliche Breite aufweisen können. So besteht die Möglichkeit, dass bei
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lediglich drei Schlägern 13 der mittlere Schläger 13 eine größere Breite oder eine kleinere Breite aufweist als die beiden äußeren Schläger 13.
In den Figuren sind stets Ausführungsformen dargestellt, bei denen jedem Brikett ein Schläger 13 und jedem Steg 8b zwischen zwei Briketts eine Nase 16 zugeordnet ist. Die Erfindung umfasst aber auch nicht dargestellte Ausführungsformen, bei denen zusätzlich zu den in den Figuren erkennbaren Briketts, weitere Briketts, Schläger oder Nasen vorgesehen sind, die in abgewandelter Ausführungsform und/oder Orientierung ausgestaltet sind. So können z.B. zusätzlich Bereiche vorgesehen sein, in denen ein Schläger 13 nicht unmittelbar einem Brikett zugeordnet ist, sondern ein Schläger z.B. auch einem Brikettpaar zugeordnet sein kann, indem der Schläger gemeinsam auf zwei nebeneinander angeordnete Briketts arbeitet und damit auf den Steg bzw. auf die Trennstelle zwischen zwei benachbarten Briketts schlägt. Zusätzlich zu den in den Figuren dargestellten symmetrischen Anordnungen der Vorrichtung können folglich zusätzlich in asymmetrischer Form weitere Schläger und/oder weitere Nasen vorgesehen sein, die nicht in der beschriebenen Weise ausgestaltet sind.
Stets ist zumindest eine Nase vorgesehen, die so gestaltet oder orientiert ist, z.B. schräggestellt ist, dass die Gefahr des Verklemmens für das der Nase zugeordnete Brikett reduziert wird. Allgemein lässt sich der Erfindungsgedanke auch wie folgt formulieren:
Wenn (a) einem Brikett ein Schläger zugeordnet ist und (b) den beiden Stegen für dieses Brikett jeweils eine Nase zugeordnet ist und wenn außerdem eine dieser beiden Bedingungen (a) oder (b) zumindest für ein dem Brikett benachbartes Brikett nicht gilt, dann wird die auf dieser Seite liegende Nase in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildet und/oder orientiert und folglich z.B.
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schräggestellt, sodass die Gefahr des Verklemmens für dieses Brikett reduziert wird.

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung (6) zum Zerteilen eines Brikettstrangs (5), der eine Vielzahl von (in einer Längsrichtung (L)) hintereinander angeordneten, zusammenhängenden Brikettreihen (5a) aufweist, die jeweils nebeneinander mehrere, über Materialstege (8a, 8b) verbundene Briketts (7) aufweisen, insbesondere für die Herstellung von Briketts (7) aus direkt reduziertem Eisen, mit einer bewegbaren Schlägereinrichtung (9), die mehrere nebeneinander angeordnete Schläger (13) aufweist, und mit einer Zuführeinrichtung (10), über die der Brikettstrang (5) der Schlägereinrichtung (9) in einer Transportrichtung (T) zuführbar ist, wobei die Schlägereinrichtung (9) mit den Schlägern (13) derart auf den mit der Zuführeinrichtung (10) zugeführten Brikettstrang (5) schlägt, dass einerseits eine Brikettreihe (5a) von dem Brikettstrang (5) abgeschlagen und andererseits die Brikettreihe (5a) in die einzelnen Briketts (7) aufgeteilt wird, wobei die Zuführeinrichtung (10) endseitig eine Schlagkante (14) für das Abschlagen der Brikettreihen (5a) und an oder unterhalb der Schlagkante (14) Nasen (16) für das Zerteilen der Brikettreihen (5a) in einzelne Briketts (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlägereinrichtung (9) und die Zuführeinrichtung (10) für das Zerteilen eines Brikettstrangs (5) mit Brikettreihen (5a) ausgebildet sind, welche jeweils zumindest drei nebeneinander angeordnete Briketts (7) aufweisen,
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dass die Schlägereinrichtung (9) zumindest drei nebeneinander angeordnete Schläger (13) aufweist und die Zuführeinrichtung (10) zumindest zwei nebeneinander beabstandet angeordnete Nasen (16) aufweist und dass von den mehreren nebeneinander angeordneten Nasen (16) der Zuführeinrichtung (10) zumindest eine der Nasen (16) derart ausgebildet und/oder orientiert ist, dass zwischen dieser Nase (16) und der daneben angeordneten Nase (16) ein sich in der Arbeitsrichtung (R) aufweitender Abstand (X) gebildet ist, über den die aufgeteilten Briketts abgeführt werden,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Nasen (16) schräg orientiert oder gebogen ausgebildet ist und/oder eine sich in der Arbeitsrichtung (R) verjüngende Dicke aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei (unmittelbar) nebeneinander angeordnete Nasen (16) jeweils schräg orientiert oder gebogen ausgebildet sind und/oder eine sich in der Arbeitsrichtung (R) verjüngende Dicke aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl (n) der Schläger (13) an der Schlägereinrichtung (9) um eins größer als die Anzahl (m) der Nasen (16) an der Zuführeinrichtung (10) ist, d.h. n = m + 1 , mit n > 3.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl (n) der Schläger (13) an der Schlägereinrichtung (9) gleich der Anzahl (b) der Briketts (7) in den Brikettreihen (5a) ist, d. h. n = b mit b > 3, z.B. mit b > 4,
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und/oder dass die Anzahl (m) der Nasen (16) an der Zuführeinrichtung (10) um eins kleiner als die Anzahl (b) der Briketts (7) in den Brikettreihen (5a) ist, d.h. m = b - 1 mit b > 3, z.B. mit b > 4.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Materialsteg (8b) zwischen zwei benachbarten Briketts (7) einer Brikettreihe (5a) eine Nase (16) zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlägereinrichtung (9) als rotierend angetriebenes Schlägerrad (11 ) ausgebildet ist oder ein solches aufweist, wobei das Schlägerrad (11 ) über den Umfang verteilt eine Vielzahl von Schlägerreihen (12) mit jeweils zumindest drei nebeneinander angeordneten Schlägern (13) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein zwischen äußeren Schlägern (13) angeordneter innerer Schläger (13) zwischen zwei benachbarten Nasen (16) hindurchführbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für das Zerteilen eines Brikettstrangs (5) mit Brikettreihen (5a), die jeweils drei nebeneinander angeordnete Briketts (7) aufweisen, die Schlägereinrichtung (9) drei Schläger (13) und die Zuführeinrichtung (10) zwei Nasen (16) aufweist, wobei jeder Schläger (13) einem Brikett (7) einer Brikettreihe (5a) und jede Nase (16) einem zwischen zwei benachbarten Briketts (7) angeordneten Materialsteg (8b) zugeordnet ist.
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10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für das Zerteilen eines Brikettstrangs (5) mit Brikettreihen (5a), die jeweils vier nebeneinander angeordnete Briketts (7) aufweisen, die Schlägereinrichtung (9) vier Schläger (13) und die Zuführeinrichtung (10) drei Nasen (16) aufweist, wobei jeder Schläger (13) einem Brikett (7) einer Brikettreihe (5a) und jede Nase (16) einem zwischen zwei benachbarten Briketts (7) angeordneten Materialsteg (8b) zugeordnet ist.
11 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass von den mehreren nebeneinander angeordneten Nasen (16) der Zuführeinrichtung (10), z.B. von den drei nebeneinander angeordneten Nasen (16), die äußeren Nasen (16) derart ausgebildet und/oder derart orientiert sind, dass zwischen der jeweiligen äußeren Nase (16) und der daneben angeordneten inneren Nase (16) ein sich in der Arbeitsrichtung (R) aufweitender Abstand (X) gebildet ist, über den die aufgeteilten Briketts (7) abgeführt werden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Nasen (16) jeweils schräg orientiert sind und/oder eine sich in der Arbeitsrichtung (R) verjüngende Dicke aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass von den mehreren nebeneinander angeordneten Nasen (16) ein oder mehrere Nasen (16) gegenüber einer oder mehreren anderen Nasen (16) in der Arbeitsrichtung (R) versetzt ist bzw. versetzt sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass von z.B. drei nebeneinander angeordneten Nasen (16) eine innere, z.B. zentrale Nase (16) gegenüber den daneben angeordneten äußeren Nasen in Arbeitsrichtung (R) nachgeordnet oder vorgeordnet ist.
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15. Anlage zum Herstellen von Briketts, mit zumindest einer Brikettierpresse (1 ), insbesondere eine Heißbrikettierpresse, mit der zumindest ein Brikettstrang (5) kontinuierlich herstellbar ist und mit zumindest einer der Brikettierpresse (1 ) nachgeordneten Vorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Zerteilen des aus der Brikettierpresse (1 ) austretenden Brikettstrangs (5).
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