JPS59153599A - ブリケツトマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 できるブリケットマシンに関するものである。

近年、例えは天然カス等の還元性ガスにより粉・粒状鉄
鉱石を還元１て海綿状の高純度の還元鉄（以下海綿鉄と
呼ぶ。）を製造する直接製鉄法が盛んに行わわ−るよう
になってきた。この場合、還元鉄は通常電気炉で所要の
鋼に製練されるが、還元炉から排出さ力、る海綿鉄をそ
のまま直接電気炉へ装入するか、所定の場所に貯蔵し、
使用目的に応じ適有各製練プラントへ運搬装入される。

前者の場合は、いわゆ４・ホットチヤージング法と称さ
れるもので、熱効率の高い合理的な製練法であるが、高
温海綿鉄（例えば約８００℃）の運搬装置ならびに電気
炉の非連続的な精練プロセスと和種って、保温及び移送
手段等に制約があり、現状では、後者の方法が広く採用
さねている。後者の場合、海綿鉄は還元炉内で冷却さ引
、るか、炉夕１で注水冷却する等、以後の運搬処理を容
易にするため適当な温度に冷却された後貯蔵される。し
かしながら長期間この状態で貯蔵すると、大気により海
綿鉄が再酸化し品質低下をきたすと共に、粒状であるた
め輸送中の発塵ならびに粉化が発生し不具合である。寸
か粉・粒状体であるため嵩比重が大きく輸送費が高くつ
く等の欠点がある。

そこで上記の諸問題を解消するために、還元炉から排出
さオ］−る高温粉・粒状海綿鉄を所定の形状のブリケッ
トに圧縮成形した後、冷却の上貯蔵する方法が用いられ
ている。

この方法に用いらハ、ている従来のブリケットマシンの
一例を第１図（Ａ）〜（Ｃ）示す。なお、第１図（Ｂ）
は第１図（Ａ）のＡ−Ａ矢視図、第１図（Ｃ）は第１図
（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視図である。

第１図（Ａ）〜（Ｃ）において、高温海綿鉄（約８００
℃）１が、ホッパ２から、多数のブリケット穴形５ａを
円周に等ピッチ設けた一対の成形ロール６．６に装入さ
れ、帯板状に連続成形された後、垂直にシュ〜）５，６
，７．８に入り、該シュートに沿って下降する。各シュ
ートはＵ字形断面を形成し、底板５ａ、６ａ、７ａ、８
ａは、鉛直面内において図示の如くほぼ曲線状に１方に
延びるとともに、前記帯状ブリケット９を折損すること
なくゆるやかに先端の進路を変更しながら所定の傾斜角
αをもって後述の回転羽根１８’＆持つロータ・・ンマ
１９から々る破砕装置１０（以下ストランドデバイダと
呼ぶ。）へ導入する如く基台１１ａに固着している。

きらにシュート８の一端には、該シュートノ戊板８ａの
先端中央部に、ブリケット逆性方向に突出する適宜厚さ
の受は板１７を上・下方向に固着Ｊる。該受は板の厚さ
は、ノヒ右２列のブリグツト間の縦溝１５の最大幅（ｌ
こほぼ近く決定さねでいる。

シュート８の底板８ａの先端ｆ適宜隙間を役目て平行に
配列さ）１、かつ前記受は板１７先端とほぼブリケット
１ピツチ分ラップする如く複数個の回転羽根１８を持つ
ロータ・・ンマ１９を図示さｉｌでいない動力装置で矢
印方向に回転する如く装着する。１０１転羽根１８は、
（シ１示の如く先端中央部に切欠き部２０を設けて、前
記受は板１７を挾んで回転可能な如くすると共に、受は
板１７上の１ピツチ分（２個）のブリケット２１．２４
を同時に、かつｊｌＦ］次切り離し可能な如く成形ロー
ル６．６の押し出し速度に同調又は押し出し速度以上に
回転制御さね、る。

従って、前記シュートに沿って降下した帯状ブリケット
９の先端は、受は板１７上へ進むと、先頭の１ピツチ分
すなわち左右２ケのブリケット２１．２１が受は板１７
とロータ／・ンマ１９の回転羽根１８に挟着打撃はれて
個々に破断分離し、下部シュート２２をとおって、図示
されていない輸送装置へ落下する。以下順次２個ずつ、
帯状ブリケットから連続的に分離される。

しか（２乍ら本装置では、帯状ブリケットが、横溝部２
３断面の強度むらの／ｒめ、成形ロール６．３出口から
ストランドデバイダ１０入口に至る間に長手方向に複数
ピッチで破断することがある。破断したブリケット帯片
は自重による落下速度でデバイダニの回転羽根１８に咬
み込まれるため、回転羽根１８の速度がロール５，３の
押出速度と正確に同調しなくなると共に、破断片の全長
が短かくなると、受は板１７と回転羽根１８に挟着され
る先頭の１ピツチ分のブリケットに生する打撃反力を完
全に吸収できなくなるため、個々のブリケットに分離す
ることができなくなり、複数個のブリケット群からなる
分割片となって下部シュート２２を経由して後続のコン
ベアへ排出される可能性がある。

マタ、これに伴って、コンベアのコムベルトの切損、あ
るいは後続の輸送系内の移送部シコートの閉塞等の不具
合な問題が発生する可能性がある。

この問題を回避するために実用上はストランドデバイダ
の回転速度をブリケットの押し出し速度に同調する速度
以上にする必要があるが、理論的に１−１１ケのブリケ
ット２１回以上打撃することになるため、粉発生量を増
大せしめる欠点がある。

本発明は前記の欠点を解消し、確実に帯状ブリケットか
ら個々のブリケットを分離することのできるブリケット
マシンを提供するものである。

すなわち本発明は、ロールの外周に７ａつて等ピッチで
平行に少なくとも一列に配列し／とほぼ小判形状の穴形
を有する一対の成形ロール、該成形ロール下部排出部と
回転−・ンマ式ストランドデバイダを接続するシュート
からなる粉粒状の高温還元鉄を連続して成形するブリケ
ットマシンにおいて、 （イ）　前記シュートの通路に近接して、該シュートに
７８って進行する帯状ブリケットに係合し、該ブリケッ
トの進行速度に等しいか、又は僅かに遅い速度で回転し
かつ該帯状ブリケットを前記ストランドデバイダ入口へ
押出可能なｉコーラ及び動力駆動機構からなるガイドロ
ーラを、少なくとも１箇所設け、 （ロ）前記シュートの出側端部において、ストランドデ
バイダによる打撃反力に対応可能な重ｆｉヲ有し、かつ
一端をシュートの端縁に揃えて配設された押え金物を帯
状ブリケットに当接する如く基台に吊下し、 ０→　前記押え金物を、少なくとも前記ガイドローラの
帯状ブリケットとの当接部以降のブリケットの自重によ
る滑落が防止可能な適宜押圧力でブリケットを押圧する
如く吊下して成ることを特徴とするブリケットマシン、
に関するものである。

本発明のアイデアとして新しい点け、本発明の一実施態
様例である第２〜５図に示す如く、（イ）成形ロール３
，５の排出口２５とストランドデバイダ１０の入口１０
ａを接続する如く配設し、たシュート２６の通路に近接
して、該シュート２６に沿って進行する帯状ブリケット
９に係合し該ブリケットの進行速度に等しいか、又は僅
かに遅い速度で回転し、かつ該ブリケット９を前記スト
ランドデバイダ１０人１」へ押出ｎ１能なローラ２７及
び動力駆動機構２８からなるガイドローラ２９を、少な
くとも１箇所設ける点、 （ロ）前記シュート２６の出側端部において、ストラン
ドデバイダ１０による拐撃力に対応可能な重量を有し、
かつ一端をシュート２６の出側端縁に揃えて配設さｆ′
Ｌだ押え金物１４を、帯状ブリケット９に当接する如ズ
基台１１に吊下する点、 （ハ）　前記押え金物１４は、少なくとも前記カイトロ
ーラ２９の帯状ブリケット９との当接部り降においてブ
リケットが自重により滑落するのを防止できる適宜押圧
力でブリケットを押圧する如く吊下される点、 にある。

本発明ブリケットマシンは、直接還元プラント用ブリケ
ットマシン等として使用することができる。

以下、第２〜５図により本発明ブリケットマシンを詳細
に説明する。なお、第２図は第４図（７）Ａ−Ａ　矢視
図、第３図は第２図（１）　Ｂ　−Ｂ断１ｎｊ図、第４
図に一全体の概略正面断面図、第５図は第４図のＣ−Ｃ
矢視てガイドローラ２９部分の概略倶Ｉ面図である。

第２〜５図において、ロールの外周に円周方向に等ピッ
チで、は尚ロール胴長中心に振り分６フに、かつ互いに
平行に配列され、平面形状がほに小判形状の多数のブリ
ケット穴形３ａ、３ａを有する一対の成形ロール３，３
及び図示されていない動力回転駆動機構からなるブリケ
ットマシン４を基台１１上に固着する。成形ロール３゜
３の下部排出部２５には、成形ロール３，３に近接して
、断面Ｕ字形の複数個のシュー）　５．６．７゜８から
成るシュート２６を、下部に設置したロータハンマ式ス
トランドデバイダ１０の入口１Ｑａ−＼近接する如く延
設する。シュート２６の底板２６ａの上面（通路面）の
形状は、成形ロール排出部、すなわぢいずｆｌか一方の
成形ロール３のブリケット穴ｈ　３　ａの底円３ｂに接
する鉛直線上の点２５と、ストランドデバイタ１゜のほ
ぼ軸心を通り、水平線と所定の傾斜角αをなす線上の点
１０ａを結び、かつ画点２５，１０８を含む鉛直面内に
おいて、点２５を起点とする螺旋形寸たばこカーに類似
の曲線を形成する如く設ける。

前記ンユート２６は、場合によってｄｌ一体構造とする
こともできる。

さらに、シュート２６の底板２６ａの形状が図示の如く
直線状の複数個のシュート群を、近似螺旋曲線状又は類
似曲線状に配設してもよい。

また、前記シュート２６の１＋面形状は、成形ロール５
，３を出た連続帯状ブリケット９が、シュート底板２６
ａに沿って進行する間に、該ブリケット９に生ずる曲げ
内力が、シュートを通過する寸で常に、ブリケット帯９
の幅方向断面における最小抗張ブハすなわちブリケット
帯９の横溝部２３断面における最小抗張力値（この値は
、あらかじめ実験またに１実機における計測データによ
シ決定する。）を超えないように点ｊＯａならびに曲線
を決定することが望捷しい０ 前記シュート２６の底板２６ａ十面に近接し、該シュー
トに沿って進行する帯状ブリケット９の横溝２３および
ブリケットに適宜隙間を設けて咬み合４う如く係合する
複数個の突起部２７ａを、円周に等ピッチに配設しにロ
ーラ２７を、シュート２６の適宜位置に配設すると共に
、ローラ２７は、シュート２６に設けた架台３１に固着
した軸受５０，３０に回転自在に軸支され、かつ一端は
例えば油圧モータ等の動力装置２８に接続してなるガイ
ドローラニを装着する。

該ガイドローラ２９は、場合によっては、成形ロール３
，３出口に近接してシュート２６人口例近に装置するこ
ともある。

さらに、ガイドローラ２９の回転速度は、帯状ブリケッ
ト９の進行速度に等しいか、又は若干遅い速度で同調す
る如く制御される。

一方、シュート２６の出側端部に先端を揃え、少なくと
も２ピッチ以上のブリケットに当接する全長を有し、か
つブリケットの縦溝１５に係合して長手方向に延設され
／で突起１６を有するヘッド金物１３から成る押え金物
１４をビン１２を介して基台１１に回動自任に吊下する
。

押え金物１４の重量は、最小２ヒツチ分のブリケット帯
にかいしても確実にストランドテバイダ１０によって個
々のブリケラ）２１，２１に分離可能なように打撃反力
を完全に吸収できる如く調整可能とする。

さらに、押え金物１４は、少なくともガイドローラ２９
との咬み合い部以降の破断ブリケット帯片が、１重によ
ってシュートを滑落しない程度に適宜押圧力でブリケッ
ト帯に当接する如く調整Ｔ＝］能なチェーン２４を介し
て基台１１に吊−トさ′ｉ］る。例示のものは詳細に図
示されていないが、チェーン２４の長さは公知の手段で
自在に調整可能である。

々お、図中ｉ１ａは基台１１に固着３ね一六架台を示し
、シュート２６の支持台である。

以上のように楢゛成さ力る本発明ブリケットマシンにお
いては、成形ロールろ、３から押し出された帯状ブリケ
ット９は、シュート２６を通過する間に漸次的けら力、
てストランドテバイダ」へ送られるが、この間のカイト
ロール２９の回転速度が常に成形ロール３，３の押し出
し速度を超えないように同調するため、帯状ブリケット
９には張力が発生しない。従って、帯状ブリケット９は
、ケ「実にシュート２６の底面２６ａに当接しながら進
行し、かつブリケット帯に発生する曲は内力が常に横断
面における最小抗張力以下と在るため、ブリケット帯９
は従来の如く破断することなく、円滑に、ストランドデ
バイター１０へ送シ込まれる。捷た、もしもブリケット
帯の横溝部２３の抗張力が設定値以下になった場合、又
はその他の予測できない理由等によりシュート２６内で
破断しても、ガイトロール２９の突起部７７ａを介して
、成形ロール５，３の押し出し力に無関係に、破断ブリ
ケットを押え金物１４へ円滑かつ確実に同調速度を保持
し々から送り込むことができるから、テバイダ旦による
分離機能には支障ない。

以上詳述したように、本発明ブリケットマシンを使用す
ハば、確実に帯状ブリケットを個々のブリケットに連続
して分離することができ、従来のように輸送コンベアの
損傷ならびに移送部又は電気炉装入系統の閉塞等の問題
を解消できるので、ブリケツチングプラントを含む直接
還元プラン、ト及び製鋼プラントの稼働率向上とブＩＪ
　／、ノドＭ送設備の保守費の低減を図ることができる
等極めて大きなメリットがある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ　）〜（Ｃ）は従来のブリケットマシンの一
例を示す概略図で、第１図（Ａ）は正面断面図、第１図
（Ｂ）は第１図（Ａ）のＡ−Ａ矢視図、第１図（Ｃ）は
第１図（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視図、第２〜５図は本発明ブリ
ケットマシンの一実施態様例を示す図で、第２図は第４
図のＡ−Ａ矢視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図、第
４図（・よ全体の概略正面を示す断面図、第５図は第４
図のＣ−Ｃ矢視てカイトローラ部分の概略側面は１であ
る。 榎代理人　　内　１）　　　明 復代理人　萩　原　亮　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ロールの外周に沿って等ピッチで平行に少なくとも一列
   に配列したほぼ小判形状の穴形を有する一対の成形ロー
   ル、該成形ロール下部排出部と回転・・ンマ式ストラ／
   ｌ・テノ・イダを接続するシュートからなる粉粒状の篩
   温還元鉄を連続して成形するブリケットマシンにおいて
   、（イ）　前記シュートの通路に近接して、該シュート
   に沿って進行する帯状ブリケットに係合し、該フリケノ
   トの進行速度に智しいか、又−僅かに遅い速度で回転し
   、かつ該帯状フリケノトを前記ストランドラバ１夕人Ｌ
   −ｊへ押出可能なローラ及び動カル＾動機構からなるカ
   イトローラケ少なくとも１箇所設け、 （ロ）　前記シュートの出側端部において、ストランド
   テバイダによる打撃反力に対応用能な重俸ヲ有し、かつ
   一端ケシュートの端縁に揃えて配設さ１１か押え金物を
   帯状ブリケットに当接する如く基台に吊下し、 ←→　前記押え金物を、少なくとも前記ガイドローラの
   帯状ブリケットとの当接部以降のブリケットの自重によ
   る滑落が防止可能な適宜押圧力てブリケットを押圧する
   如上吊下して成ることを特徴とするブリケットマシン。