CN211437472U - 一种轧带切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，提出了一种轧带切粒机，包括机架；轧制机构，设置在机架上，用于将沿第一方向通过的铅锭轧制成铅板；铅板导向轨，铅板导向轨为中空结构，铅板导向轨的入口与轧制机构的出口连接，铅板导向轨为括弧形轨，用于将沿第一方向运动的铅板调整为垂直第一方向运动；切粒机构，切粒机构设置在机架上，切粒机构的入口与铅板导向轨的出口连接，切粒机构的切粒方向为垂直于第一方向的第二方向。通过上述技术方案，解决了现有技术中轧带切粒机结构复杂、维护不方便的问题。

Description

一种轧带切粒机

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，涉及一种轧带切粒机。

背景技术

铅酸电池是一种常见的蓄电池，它的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液，在铅酸蓄电池的生产过程中，铅粉制造是整个生产工艺的第一道工序，铅粉的质量与所制造产品的质量有着十分密切的关系，生产铅粉的第一道工序需要将化验合格的电解铅加工成移动尺寸的铅球或铅段，目前一般有热铸和冷切两种工艺方式。其中冷切工艺，根据其采用的机械不同可分为以下2种工艺流程：1、横切铅锭成片，滚切切粒；2、铅锭轧制铅板、纵切条、旋转刀片将铅条切成铅粒。

公告号CN 209034483 U中公开了一种轧带切粒机，包括铅粒输送机构、滚切切粒机构、铅板导向机构、铅板牵引机构、铅锭推送机构、举升铅锭机构、轧机机构、接驳机构、机架、输送铅锭机构、铅板输送机构，在轧制机构对铅锭轧制成铅片之后需要经过铅板牵引机构、铅板输送机构和铅板导向机构运送才能完成铅板的继续运动和方向的变化，结构复杂，维护也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型提出一种轧带切粒机，解决了现有技术中轧带切粒机结构复杂、维护不方便问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧带切粒机，包括：

机架；

轧制机构，设置在所述机架上，用于将沿第一方向通过的铅锭轧制成铅板；

铅板导向轨，所述铅板导向轨为中空结构，所述铅板导向轨的入口与所述轧制机构的出口连接，所述铅板导向轨为括弧形轨，用于将沿第一方向运动的铅板调整为垂直第一方向运动；

切粒机构，所述切粒机构设置在所述机架上，所述切粒机构的入口与所述铅板导向轨的出口连接，所述切粒机构的切粒方向为垂直于第一方向的第二方向。

作为进一步的技术方案，所述轧制机构包括第一轧制机构和第二轧制机构，所述第一轧制机构与所述第二轧制机构的入口方向相反，所述第一轧制机构的轧制厚度大于所述第二轧制机构的轧制厚度。

作为进一步的技术方案，所述轧制机构包：

第一压辊、第二压辊、第三压辊，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊由上至下依次转动设置在所述机架上，所述第一压辊与所述第三压辊的转动方向相同，与所述第二压辊转动方向相反，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的周向速度相同，所述第一压辊与所述第二压辊间的空隙大于所述第二压辊与所述第三压辊间的空隙。

所述第一压辊与所述第二压辊构成第一轧制机构，所述第二压辊与所述第三压辊构成第二轧制机构。

作为进一步的技术方案，还包括接驳机构，

所述接驳机构设置在所述机架上，位于所述切粒机构相对所述轧制机构的另一侧，所述接驳机构包括：

转动板，所述转动板的一端转动设置在所述机架上，另一端绕转动轴在第一轧制机构的出口与第二轧制机构的入口间转动；

滑动块，所述滑动块用于推动经过第一轧制机构的铅板进入第二轧制机构。

作为进一步的技术方案，所述接驳机构还包括滑动滚筒，所述滑动滚筒为若干个，均转动设置在所述转动板上，所述滑动滚筒的转动轴与所述转动板的转动轴平行。

作为进一步的技术方案，还包括铅锭推送机构，所述铅锭推送机构包括：

铅锭导向轨，所述铅锭导向轨固定设置在所述机架上，所述铅锭导向轨的一端伸入第一轧制机构的入口；

铅锭引导板，所述铅锭引导板设置在所述铅锭导向轨入口处，向外侧张开；

推送滑块，所述推送滑块用于推动铅锭进入第一轧制机构。

作为进一步的技术方案，还包括铅锭举升机构，所述铅锭举升机构位于所述铅锭推送机构的下发，用于将铅锭举升至铅锭导向轨与推送滑块中间，述铅锭举升机构包括：

支撑板，所述支撑板沿竖直方向滑动设置在所述机架上；

支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆与所述支撑板连接。

作为进一步的技术方案，还包括：铅锭输送链组，所述铅锭输送链组设置在所述机架上，所述铅锭输送链组用于将铅锭输送至铅锭举升机构，所述铅锭输送链组包括两条链输送装置。

作为进一步的技术方案，所述切粒机构包括：切粒箱体，所述切粒箱体设置在所述机架上，所述切粒箱体顶部开有切粒入口，所述切粒入口与所述弧形轨的出口连接，所述切粒箱体底部开有切粒出口，用于送出切好的铅粒；

滚刀辊，所述滚刀辊为两个，均转动设置在所述切粒箱体上，接触面位于所述切粒箱体的入口正下方。

作为进一步的技术方案，还包括铅粒输送带，所述铅粒输送带设置在所述机架上，位于所述切粒出口的下方，用于输送从切粒出口出来的铅粒。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本实用新型中，工作时轧制机构将铅锭进行轧制成铅片，铅片从轧制机构的出口进入铅板导向轨，并在轧制机构的动力下继续运动，在铅板完全脱离轧制机构前，铅板进入切粒机构切粒，在铅板完全脱离轧制机构后由切粒机构驱动铅板并对铅板进行切粒，轧制机构的轧方向为横向，切粒机构的切粒方向为竖直方向，铅板导向轨的入口为水平方向，出口为竖直方向，铅板在铅板导向轨内运动时在弧形部分会发生弯折，运动方向由横向变为竖直方向，方便后续切粒，该机构在铅锭轧制和铅板切粒之间不需要再设计铅板牵引和铅板输送机构，依靠轧制机构轧制时的推力、弧形的铅板导向轨直接变换运动进入切粒机构进行切粒，结构更加简单，使用、维护也更方便。

2.本实用新型中，轧制机构包括第一轧制机构和第二轧制机构，对铅锭进行两次轧制，轧制效果更好。

3.本实用新型中，铅锭轧制时先通过由第一压辊和第二压辊构成的第一轧制机构进行初步轧制，在通过由第二压辊和第三压辊构成的轧制机构进行再次轧制，轧制的效果更好，三个压辊间通过同轴设置的齿轮啮合保证周向速度相同，由电机提供转动动力。

4.本实用新型中，通过接驳机构实现铅板在第一轧制机构与第二轧制机构的换向，接驳机构包括可在第一轧制机构出口和第二轧制机构入口间转动的转动板，和在转动板上滑动的滑动块，经过第一轧制机构轧制的铅板落入转动板，转动板转动至与第二轧制机构入口水平，由滑动块推动铅板进入第二轧制机构入口，进行第二次轧制，转动板的转动和滑动块的滑动均可以采用电缸、气缸或油缸等装置提供动力。

5.本实用新型中，在转动板上设有由转动轴端到转动端的若干滑动滚筒，滑动滚筒的转动轴均与转动板的转动轴平行，滑动块推动铅板在滑动滚筒上运动，可以减小铅板与转动板的摩擦，方便推动。

6.本实用新型中，在机架上还设有铅锭推送机构，用于将铅锭推送至第一轧制机构，将铅锭放置在铅锭导向轨上，由推送滑块推动铅锭沿铅锭导向轨的轨道运动至第一轧制机构，铅锭引导板可以保证铅锭在略高出铅锭导向轨时顺利进入铅锭导向轨，推送滑块可以采用电缸、气缸或油缸等装置提供动力。

7.本实用新型中，在机架上还设有用于将铅锭举升至铅锭推送机构的铅锭举升机构，将铅锭放置在支撑板上，在支撑气缸的支撑作用下升起时铅锭位于铅锭导向轨和推送滑块的中间，铅锭的底部与铅锭导向轨的入口底部平齐，由推送滑块推动铅锭通过铅锭导向轨进入第一轧制机构。

8.本实用新型中，在机架上还设有铅锭输送链组，将铅锭输送到铅锭举升机构，铅锭输送链组包括两条链输送装置，铅锭放置在两条链输送装置输送链上，由输送链运送铅锭举升机构的支撑板上方，通过支撑板将铅锭举升至铅锭推送机构。

9.本实用新型中，铅板从铅锭导向轨的出口通过切粒入口进入切粒箱体后向下运动，运动至两个滚刀辊的接触面，被两个滚刀辊夹住，两个滚刀辊一方面为铅板提供继续前进的动力，另一方面完成对铅板的切粒工序，切好的铅粒通过切粒出口排出切粒箱体。

10.本实用新型中，在切粒机构的切粒出口下方设有铅粒输送带，通过铅粒输送带运动将切得的铅粒输送运出，更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为铅板导向轨结构示意图；

图3轧制机构示意图；

图4为接驳机构示意图；

图5为铅锭推送机构、铅锭举升机构、铅锭输送链组示意图；

图6为切粒机构示意图。

图中：1机架，2轧制机构，21第一压辊，22第二压辊，23第三压辊，3铅板导向轨，4切粒机构，41切粒箱体，42滚刀辊，5接驳机构，51转动板，52滑动块，53滑动滚筒，6 铅锭推送机构，61铅锭导向轨，62铅锭引导板，63推送滑块，7铅锭举升机构，71支撑板，72支撑气缸，8铅锭输送链组，9铅粒输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，

一种轧带切粒机，包括：

机架1；

轧制机构2，设置在机架1上，用于将沿第一方向通过的铅锭轧制成铅板；

铅板导向轨3，铅板导向轨3为中空结构，铅板导向轨3的入口与轧制机构2的出口连接，铅板导向轨3为括弧形轨，用于将沿第一方向运动的铅板调整为垂直第一方向运动；

切粒机构4，切粒机构4设置在机架1上，切粒机构4的入口与铅板导向轨3的出口连接，切粒机构4的切粒方向为垂直于第一方向的第二方向。

本实施例中，工作时轧制机构2将铅锭进行轧制成铅片，铅片从轧制机构2的出口进入铅板导向轨3，并在轧制机构2的动力下继续运动，在铅板完全脱离轧制机构2前，铅板进入切粒机构4切粒，在铅板完全脱离轧制机构2后由切粒机构4驱动铅板并对铅板进行切粒，轧制机构2的轧方向为横向，切粒机构4的切粒方向为竖直方向，铅板导向轨3的入口为水平方向，出口为竖直方向，铅板在铅板导向轨3内运动时在弧形部分会发生弯折，运动方向由横向变为竖直方向，方便后续切粒，该机构在铅锭轧制和铅板切粒之间不需要再设计铅板牵引和铅板输送机构，依靠轧制机构2轧制时的推力、弧形的铅板导向轨3直接变换运动进入切粒机构4进行切粒，结构更加简单，使用、维护也更方便。

进一步，轧制机构2包括第一轧制机构和第二轧制机构，第一轧制机构与第二轧制机构的入口方向相反，第一轧制机构的轧制厚度大于第二轧制机构的轧制厚度。

本实施例中，轧制机构2包括第一轧制机构和第二轧制机构，对铅锭进行两次轧制，轧制效果更好。

进一步，轧制机构包：

第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23，第一压辊21、第二压辊22和第三压辊23由上至下依次转动设置在机架1上，第一压辊21与第三压辊23的转动方向相同，与第二压辊22转动方向相反，第一压辊21、第二压辊22和第三压辊23的周向速度相同，第一压辊21 与第二压辊22间的空隙大于第二压辊22与第三压辊23间的空隙。

第一压辊21与第二压辊22构成第一轧制机构，第二压辊22与第三压辊23构成第二轧制机构。

本实施例中，铅锭轧制时先通过由第一压辊21和第二压辊22构成的第一轧制机构进行初步轧制，在通过由第二压辊22和第三压辊23构成的轧制机构2进行再次轧制，轧制的效果更好，三个压辊间通过同轴设置的齿轮啮合保证周向速度相同，由电机提供转动动力。

进一步，还包括接驳机构5，

接驳机构5设置在机架1上，位于切粒机构4相对轧制机构2的另一侧，接驳机构5包括：

转动板51，转动板51的一端转动设置在机架1上，另一端绕转动轴在第一轧制机构的出口与第二轧制机构的入口间转动；

滑动块52，滑动块52用于推动经过第一轧制机构的铅板进入第二轧制机构。

本实施例中，通过接驳机构5实现铅板在第一轧制机构与第二轧制机构的换向，接驳机构5包括可在第一轧制机构出口和第二轧制机构入口间转动的转动板51，和在转动板51上滑动的滑动块52，经过第一轧制机构轧制的铅板落入转动板51，转动板51转动至与第二轧制机构入口水平，由滑动块52推动铅板进入第二轧制机构入口，进行第二次轧制，转动板 51的转动和滑动块52的滑动均可以采用电缸、气缸或油缸等装置提供动力。

进一步，接驳机构5还包括滑动滚筒53，滑动滚筒53为若干个，均转动设置在转动板 51上，滑动滚筒53的转动轴与转动板51的转动轴平行。

本实施例中，在转动板51上设有由转动轴端到转动端的若干滑动滚筒53，滑动滚筒53 的转动轴均与转动板51的转动轴平行，滑动块52推动铅板在滑动滚筒53上运动，可以减小铅板与转动板51的摩擦，方便推动。

进一步，还包括铅锭推送机构6，铅锭推送机构6包括：

铅锭导向轨61，铅锭导向轨61固定设置在机架1上，铅锭导向轨61的一端伸入第一轧制机构的入口；

铅锭引导板62，铅锭引导板设置在铅锭导向轨61入口处，向外侧张开；

推送滑块63，推送滑块63用于推动铅锭进入第一轧制机构。

本实施例中，在机架1上还设有铅锭推送机构6，用于将铅锭推送至第一轧制机构，将铅锭放置在铅锭导向轨61上，由推送滑块63推动铅锭沿铅锭导向轨61的轨道运动至第一轧制机构，铅锭引导板62可以保证铅锭在略高出铅锭导向轨61时顺利进入铅锭导向轨61，推送滑块63可以采用电缸、气缸或油缸等装置提供动力。

进一步，还包括铅锭举升机构7，铅锭举升机构7位于铅锭推送机构6的下发，用于将铅锭举升至铅锭导向轨61与推送滑块63中间，述铅锭举升机构7包括：

支撑板71，支撑板71沿竖直方向滑动设置在机架1上；

支撑气缸72，支撑气缸72的活塞杆与支撑板71连接。

本实施例中，在机架1上还设有用于将铅锭举升至铅锭推送机构6的铅锭举升机构7，将铅锭放置在支撑板71上，在支撑气缸72的支撑作用下升起时铅锭位于铅锭导向轨61和推送滑块63的中间，铅锭的底部与铅锭导向轨61的入口底部平齐，由推送滑块63推动铅锭通过铅锭导向轨61进入第一轧制机构。

进一步，还包括：铅锭输送链组8，铅锭输送链组8设置在机架1上，铅锭输送链组8用于将铅锭输送至铅锭举升机构7，铅锭输送链组8包括两条链输送装置。

本实施例中，在机架1上还设有铅锭输送链组8，将铅锭输送到铅锭举升机构7，铅锭输送链组8包括两条链输送装置，铅锭放置在两条链输送装置输送链上，由输送链运送铅锭举升机构7的支撑板71上方，通过支撑板71将铅锭举升至铅锭推送机构6。

进一步，切粒机构4包括：

切粒箱体41，切粒箱体41设置在机架1上，切粒箱体41顶部开有切粒入口，切粒入口与弧形轨的出口连接，切粒箱体41底部开有切粒出口，用于送出切好的铅粒；

滚刀辊42，滚刀辊42为两个，均转动设置在切粒箱体41上，接触面位于切粒箱体41的入口正下方。

本实施例中，铅板从铅锭导向轨61的出口通过切粒入口进入切粒箱体41后向下运动，运动至两个滚刀辊42的接触面，被两个滚刀辊42夹住，两个滚刀辊42一方面为铅板提供继续前进的动力，另一方面完成对铅板的切粒工序，切好的铅粒通过切粒出口排出切粒箱体41。

进一步，还包括铅粒输送带9，铅粒输送带9设置在机架1上，位于切粒出口的下方，用于输送从切粒出口出来的铅粒。

本实施例中，在切粒机构4的切粒出口下方设有铅粒输送带9，通过铅粒输送带9运动将切得的铅粒输送运出，更加方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧带切粒机，其特征在于，包括：

机架(1)；

轧制机构(2)，设置在所述机架(1)上，用于将沿第一方向通过的铅锭轧制成铅板；

铅板导向轨(3)，所述铅板导向轨(3)为中空结构，所述铅板导向轨(3)的入口与所述轧制机构(2)的出口连接，所述铅板导向轨(3)为括弧形轨，用于将沿第一方向运动的铅板调整为垂直第一方向运动；

切粒机构(4)，所述切粒机构(4)设置在所述机架(1)上，所述切粒机构(4)的入口与所述铅板导向轨(3)的出口连接，所述切粒机构(4)的切粒方向为垂直于第一方向的第二方向。

2.根据权利要求1所述的一种轧带切粒机，其特征在于，所述轧制机构(2)包括第一轧制机构和第二轧制机构，所述第一轧制机构与所述第二轧制机构的入口方向相反，所述第一轧制机构的轧制厚度大于所述第二轧制机构的轧制厚度。

3.根据权利要求2所述的一种轧带切粒机，其特征在于，所述轧制机构包：

第一压辊(21)、第二压辊(22)、第三压辊(23)，所述第一压辊(21)、第二压辊(22)和第三压辊(23)由上至下依次转动设置在所述机架(1)上，所述第一压辊(21)与所述第三压辊(23)的转动方向相同，与所述第二压辊(22)转动方向相反，所述第一压辊(21)、第二压辊(22)和第三压辊(23)的周向速度相同，所述第一压辊(21)与所述第二压辊(22)间的空隙大于所述第二压辊(22)与所述第三压辊(23)间的空隙；

所述第一压辊(21)与所述第二压辊(22)构成第一轧制机构，所述第二压辊(22)与所述第三压辊(23)构成第二轧制机构。

4.根据权利要求2所述的一种轧带切粒机，其特征在于，还包括接驳机构(5)，

所述接驳机构(5)设置在所述机架(1)上，位于所述切粒机构(4)相对所述轧制机构(2)的另一侧，所述接驳机构(5)包括：

转动板(51)，所述转动板(51)的一端转动设置在所述机架(1)上，另一端绕转动轴在第一轧制机构的出口与第二轧制机构的入口间转动；

滑动块(52)，所述滑动块(52)用于推动经过第一轧制机构的铅板进入第二轧制机构。

5.根据权利要求4所述的一种轧带切粒机，其特征在于，所述接驳机构(5)还包括滑动滚筒(53)，所述滑动滚筒(53)为若干个，均转动设置在所述转动板(51)上，所述滑动滚筒(53)的转动轴与所述转动板(51)的转动轴平行。

6.根据权利要求2所述的一种轧带切粒机，其特征在于，还包括铅锭推送机构(6)，所述铅锭推送机构(6)包括：

铅锭导向轨(61)，所述铅锭导向轨(61)固定设置在所述机架(1)上，所述铅锭导向轨(61)的一端伸入第一轧制机构的入口；

铅锭引导板(62)，所述铅锭引导板设置在所述铅锭导向轨(61)入口处，向外侧张开；

推送滑块(63)，所述推送滑块(63)用于推动铅锭进入第一轧制机构。

7.根据权利要求6所述的一种轧带切粒机，其特征在于，还包括铅锭举升机构(7)，所述铅锭举升机构(7)位于所述铅锭推送机构(6)的下发，用于将铅锭举升至铅锭导向轨(61)与推送滑块(63)中间，述铅锭举升机构(7)包括：

支撑板(71)，所述支撑板(71)沿竖直方向滑动设置在所述机架(1)上；

支撑气缸(72)，所述支撑气缸(72)的活塞杆与所述支撑板(71)连接。

8.根据权利要求7所述的一种轧带切粒机，其特征在于，还包括：

铅锭输送链组(8)，所述铅锭输送链组(8)设置在所述机架(1)上，所述铅锭输送链组(8)用于将铅锭输送至铅锭举升机构(7)，所述铅锭输送链组(8)包括两条链输送装置。

9.根据权利要求1所述的一种轧带切粒机，其特征在于，所述切粒机构(4)包括：

切粒箱体(41)，所述切粒箱体(41)设置在所述机架(1)上，所述切粒箱体(41)顶部开有切粒入口，所述切粒入口与所述弧形轨的出口连接，所述切粒箱体(41)底部开有切粒出口，用于送出切好的铅粒；

滚刀辊(42)，所述滚刀辊(42)为两个，均转动设置在所述切粒箱体(41)上，接触面位于所述切粒箱体(41)的入口正下方。

10.根据权利要求9所述的一种轧带切粒机，其特征在于，还包括铅粒输送带(9)，所述铅粒输送带(9)设置在所述机架(1)上，位于所述切粒出口的下方，用于输送从切粒出口出来的铅粒。

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