JPH0314560B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ブリケツトマシンに関し、特に粉・
粒状還元鉄用ブリケツトの破砕を良好に行うこと
のできるブリケツトマシンに関するものである。 近年、例えば天然ガス等の還元性ガスにより
粉・粒状鉄鉱石を還元して海綿状の高純度の還元
鉄（以下海綿鉄と呼ぶ。）を製造する直接製鉄法
が盛んに行われるようになつてきた。この場合、
還元鉄は通常電気炉で所要の鋼に製練されるが、
還元炉から排出される海綿鉄をそのまま直接電気
炉へ装入するか、所定の場所に貯蔵し、使用目的
に応じ適宜各製練プラントへ運搬装入される。前
者の場合は、いわゆるホツトチヤージング法と称
されるもので、熱効率の高い合理的な製練法であ
るが、高温海綿鉄（例えば約800℃）の運搬装置
ならびに電気炉の非連続的な精練プロセスと相ま
つて、保温及び移送手段等に制約があり、現状で
は、後者の方法が広く採用されている。後者の場
合、海綿鉄は還元炉内で冷却されるか、炉外で注
水冷却する等、以後の運搬処理を容易にするため
適当な温度に冷却された後貯蔵される。しかしな
がら長期間この状態で貯蔵すると、大気により海
綿鉄が再酸化し品質低下をきたすと共に、粒状で
あるため輸送中の発塵ならびに粉化が発生し不具
合である。また粉・粒状体であるため嵩比重が大
きく輸送費が高くつく等の欠点がある。 そこで上記の諸問題を解消するために、還元炉
から排出される高温粉・粒状海綿鉄を所定の形状
のブリケツトに圧縮成形した後、冷却の上貯蔵す
る方法が用いられている。 この方法に用いられている従来のブリケツトマ
シンの一例を第１図Ａ〜Ｃ示す。なお、第１図Ｂ
は第１図ＡのＡ−Ａ矢視図、第１図Ｃは第１図Ｂ
のＢ−Ｂ矢視図である。 第１図Ａ〜Ｃにおいて、高温海綿鉄（約800℃）
１が、ホツパ２から、多数のブリケツト穴形３ａ
を円周に等ピツチ設けた一対の成形ロール３，３
に装入され、帯板状に連続成形された後、垂直に
シユート５，６，７，８に入り、該シユートに沿
つて下降する。各シユートはＵ字形断面を形成
し、底板５ａ，６ａ，７ａ，８ａは、鉛直面内に
おいて図示の如くほぼ曲線状に下方に延びるとと
もに、前記帯状ブリケツト９を折損することなく
ゆるやかに先端の進路を変更しながら所定の傾斜
角αをもつて後述の回転羽根１８を持つロータハ
ンマ１９からなる破砕装置１０（以下ストランド
デバイダと呼ぶ。）へ導入する如く基台１１ａに
固着している。 さらにシユート８の一端には、該シユート底板
８ａの先端中央部に、ブリケツト進行方向に突出
する適宜厚さの受け板１７を上・下方向に固着す
る。該受け板の厚さは、左右２列のブリケツト間
の縦溝１５の最大幅にほぼ近く決定されている。 シユート８の底板８ａの先端に適宜隙間を設け
て平行に配列され、かつ前記受け板１７先端とほ
ぼブリケツト１ピツチ分ラツプする如く複数個の
回転羽根１８を持つロータハンマ１９を図示され
ていない動力装置で矢印方向に回転する如く装着
する。回転羽根１８は、図示の如く先端中央部に
切欠き部２０を設けて、前記受け板１７を挾んで
回転可能な如くすると共に、受け板１７上の１ピ
ツチ分（２個）のブリケツト２１，２１を同時
に、かつ順次切り離し可能な如く成形ロール３，
３の押し出し速度に同調又は押し出し速度以上に
回転制御される。 従つて、前記シユートに沿つて降下した帯状ブ
リケツト９の先端は、受け板１７上へ進むと、先
頭の１ピツチ分すなわち左右２ケのブリケツト２
１，２１が受け板１７とロータハンマ１９の回転
羽根１８に挾着打撃されて個々に破断分離し、下
部シユート２２をとおつて、図示されていない輸
送装置へ落下する。以下順次２個ずつ、帯状ブリ
ケツトから連続的に分離される。 しかし乍ら本装置では、帯状ブリケツトが、横
溝部２３断面の強度むらのため、成形ロール３，
３出口からストランドデバイダ１０入口に至る間
に長手方向に複数ピツチで破断することがある。
破断したブリケツト帯片は自重による落下速度で
デバイダ１０の回転羽根１８に咬み込まれるた
め、回転羽根１８の速度がロール３，３の押出速
度と正確に同調しなくなると共に、破断片の全長
が短かくなると、受け板１７と回転羽根１８に挾
着される先頭の１ピツチ分のブリケツトに生ずる
打撃反力を完全に吸収できなくなるため、個々の
ブリケツトに分離することができなくなり、複数
個のブリケツト群からなる分割片となつて下部シ
ユート２２を経由して後続のコンベアへ排出され
る可能性がある。 また、これに伴つて、コンベアのゴムベルトの
切損、あるいは後続の輸送系内の移送部シユート
閉塞等の不具合な問題が発生する可能性がある。 この問題を回避するために実用上はストランド
デバイダの回転速度をブリケツトの押し出し速度
に同調する速度以上にする必要があるが、理論的
には１ケのブリケツトを１回以上打撃することに
なるため、粉発生量を増大せしめる欠点がある。 本発明は前記の欠点を解消し、確実に帯状ブリ
ケツトから個々のブリケツトを分離することので
きるブリケツトマシンを提供するものである。 すなわち本発明は、ロールの外周に沿つて等ピ
ツチで平行に少なくとも一例に配列したほぼ小判
形状の穴形を有する一対の成形ロール、該成形ロ
ール下部排出部と回転ハンマ式ストランドデバイ
ダを接続するシユートからなる粉粒状の高温還元
鉄を連続して成形するブリケツトマシンにおい
て、 (イ) 前記シユートの通路に近接して、該シユート
に沿つて進行する帯状ブリケツトに係合し、該
ブリケツトの進行速度に等しいか、又は僅かに
遅い速度で回転しかつ該帯状ブリケツトを前記
ストランドデバイダ入口へ押出可能なローラ及
び動力駆動機構からなるガイドローラを、少な
くとも１箇所設け、 (ロ) 前記シユートの出側端部において、ストラン
ドデバイダによる打撃反力に対応可能な重量を
有し、かつ一端をシユートの端縁に揃えて配設
されて押え金物を帯状ブリケツトに当接する如
く基台に吊下し、 (ハ) 前記押え金物を、少なくとも前記ガイドロー
ラの帯状ブリケツトとの当接部以降のブリケツ
トの自重による滑落が防止可能な適宜押圧力で
ブリケツトを押圧する如く吊下して成ることを
特徴とするブリケツトマシン、 に関するものである。 本発明のアイデアとして新しい点は、本発明の
一実施態様例である第２〜５図に示す如く、 (イ) 成形ロール３，３の排出口２５とストランド
デバイダ１０の入口１０ａを接続する如く配設
したシユート２６の通路に近接して、該シユー
ト２６に沿つて進行する帯状ブリケツト９に係
合し該ブリケツトの進行速度に等しいか、又は
僅かに遅い速度で回転し、かつ該ブリケツト９
を前記ストランドデバイダ１０入口へ押出可能
なローラ２７及び動力駆動機構２８からなるガ
イドローラ２９を、少なくとも１箇所設ける
点、 (ロ) 前記シユート２６の出側端部において、スト
ランドデバイダ１０による打撃力に対応可能な
重量を有し、かつ一端をシユート２６の出側端
縁に揃えて配設された押え金物１４を、帯状ブ
リケツト９に当接する如く基台１１に吊下する
点、 (ハ) 前記押え金物１４は、少なくとも前記ガイド
ローラ２９の帯状ブリケツト９との当接部以降
においてブリケツトが自重により滑落するのを
防止できる適宜押圧力でブリケツトを押圧する
如く吊される点、 にある。 本発明ブリケツトマシンは、直接還元プラント
用ブリケツトマシン等として使用することができ
る。 以下、第２〜５図により本発明ブリケツトマシ
ンを詳細に説明する。なお、第２図は第４図のＡ
−Ａ矢視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図、第
４図は全体の概略正面断面図、第５図は第４図の
Ｃ−Ｃ矢視でガイドローラ２９部分の概略側面図
である。 第２〜５図において、ロールの外周に円周方向
に等ピツチで、ほぼロール胴長中心に振り分け
に、かつ互いに平行に配列され、平面形状がほぼ
小判形状の多数のブリケツト穴形３ａ，３ａを有
する一対の成形ロール３，３及び図示されていな
い動力回転駆動機構からなるブリケツトマシン４
を基台１１上に固着する。成形ロール３，３の下
部排出部２５には、成形ロール３，３に近接し
て、断面Ｕ字形の複数個のシユート５，６，７，
８から成るシユート２６を、下部に設置したロー
タハンマ式ストランドデバイダ１０の入口１０ａ
へ近接する如く延設する。シユート２６の底板２
６ａの上面（通路面）の形状は、成形ロール排出
部、すなわちいずれか一方の成形ロール３のブリ
ケツト穴形３ａの底円３ｂに接する鉛直線上の点
２５と、ストランドデバイダ１０のほぼ軸心を通
り、水平線と所定の傾斜角αをなす線上の点１０
ａを結び、かつ両点２５，１０ａを含む鉛直面内
において、点２５を起点とする螺旋形またはこれ
に類似の曲線を形成する如く設ける。 前記シユート２６は、場合によつては、一体構
造とすることもできる。 さらに、シユート２６の底板２６ａの形状が図
示の如く直線状の複数個のシユート群を、近似螺
旋曲線状又は類似曲線状に配設してもよい。 また、前記シユート２６の底面形状は、成形ロ
ール３，３を出た連続帯状ブリケツト９が、シユ
ート底板２６ａに沿つて進行する間に、該ブリケ
ツト９に生ずる曲げ内力が、シユートを通過する
まで常に、ブリケツト帯９の幅方向断面における
最小抗張力、すなわちブリケツト帯９の横溝部２
３断面における最小抗張力値（この値は、あらか
じめ実験または、実機における計測データにより
決定する。）を超えないように点１０ａならびに
曲線を決定することが望ましい。 前記シユート２６の底板２６ａ上面に近接し、
該シユートに沿つて進行する帯状ブリケツト９の
横溝２３およびブリケツトに適宜隙間を設けて咬
み合う如く係合する複数個の突起部２７ａを、円
周に等ピツチに配設したローラ２７を、シユート
２６の適宜位置に配設すると共に、ローラ２７
は、シユート２６に設けた架台３１に固着した軸
受３０，３０に回転自在に軸支され、かつ一端は
例えば油圧モータ等の動力装置２８に接続してな
るガイドローラ２９を装着する。 該ガイドローラ２９は、場合によつては、成形
ロール３，３出口に近接してシユート２６入口付
近に設置することもある。 さらに、ガイドローラ２９の回転速度は、帯状
ブリケツト９の進行速度に等しいか、又は若干遅
い速度で同調する如く制御される。 一方、シユート２６の出側端部に先端を揃え、
少なくとも２ピツチ以上のブリケツトに当接する
全長を有し、かつブリケツトの縦溝１５に係合し
て長手方向に延設された突起１６を有するヘツド
金物１３から成る押え金物１４をピン１２を介し
て基台１１に回動自在に吊下する。 押え金物１４の重量は、最小２ピツチ分のブリ
ケツト帯にたいしても確実にストランドデバイダ
１０によつて個々のブリケツト２１，２１に分離
可能なように打撃反力を完全に吸収できる如く調
整可能とする。 さらに、押え金物１４は、少なくともガイドロ
ーラ２９との咬み合い部以降の破断ブリケツト帯
片が、自重によつてシユートを滑落しない程度に
適宜押圧力でブリケツト帯に当接する如く調整可
能なチエーン２４を介して基台１１に吊下され
る。例示のものは詳細に図示されていないが、チ
エーン２４の長さは公知の手段で自在に調整可能
である。 なお、図中１１ａは基台１１に固着された架台
を示し、シユート２６の支持台である。 以上のように構成される本発明ブリケツトマシ
ンにおいては、成形ロール３，３から押し出され
た帯状ブリケツト９は、シユート２６を通過する
間に漸次曲げられてストランドデバイダ１０へ送
られるが、この間のガイドロール２９の回転速度
が常に成形ロール３，３の押し出し速度を超えな
いように同調するため、帯状ブリケツト９には張
力が発生しない。従つて、帯状ブリケツト９は、
確実にシユート２６の底面２６ａに当接しながら
進行し、かつブリケツト帯に発生する曲げ内力が
常に横断面における最小抗張力以下となるため、
ブリケツト帯９は従来の如く破断することなく、
円滑に、ストランドデバイダ１０へ送り込まれ
る。また、もしもブリケツト帯の横溝部２３の抗
張力が設定値以下になつた場合、又はその他の予
測できない理由等によりシユート２６内で破断し
ても、ガイドロール２９の突起部２７ａを介し
て、成形ロール３，３の押し出し力に無関係に、
破断ブリケツトを押え金物１４へ円滑かつ確実に
同調速度を保持しながら送り込むことができるか
ら、デバイダ１０による分離機能には支障ない。 以上詳述したように、本発明ブリケツトマシン
を使用すれば、確実に帯状ブリケツトを個々のブ
リケツトに連続して分離することができ、従来の
ように輸送コンベアの損傷ならびに移送部又は電
気炉装入系統の閉塞等の問題を解消できるので、
ブリケツチングプラントを含む直接還元プラント
及び製鋼プラントの稼働率向上とブリケツト輸送
設備の保守費の低減を図ることができる等極めて
大きなメリツトがある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｃは従来のブリケツトマシンの一例
を示す概略図で、第１図Ａは正面断面図、第１図
Ｂは第１図ＡのＡ−Ａ矢視図、第１図Ｃは第１図
ＢのＢ−Ｂ矢視図、第２〜５図は本発明ブリケツ
トマシンの一実施態様例を示す図で、第２図は第
４図のＡ−Ａ矢視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ断
面図、第４図は全体の概略正面を示す断面図、第
５図は第４図のＣ−Ｃ矢視でガイドローラ部分の
概略側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロールの外周に沿つて等ピツチで平行に少な
   くとも一列に配列したほぼ小判形状の穴形を有す
   る一対の成形ロール、該成形ロール下部排出部と
   回転ハンマ式ストランドデバイダを接続するシユ
   ートからなる粉粒状の高温還元鉄を連続して成形
   するブリケツトマシンにおいて、 (イ) 前記シユートの通路に近接して、該シユート
   に沿つて進行する帯状ブリケツトに係合し、該
   ブリケツトの進行速度に等しいか、又は僅かに
   遅い速度で回転し、かつ該帯状ブリケツトを前
   記ストランドデバイダ入口へ押出可能なローラ
   及び動力駆動機構からなるガイドローラを少な
   くとも１箇所設け、 (ロ) 前記シユートの出側端部において、ストラン
   ドデバイダによる打撃反力に対応可能な重量を
   有し、かつ一端をシユートの端縁に揃えて配設
   された押え金物を帯状ブリケツトに当接する如
   く基台に吊下し、 (ハ) 前記押え金物を、少なくとも前記ガイドロー
   ラの帯状ブリケツトとの当接部以降のブリケツ
   トの自重による滑落が防止可能な適宜押圧力で
   ブリケツトを押圧する如く吊下して成ることを
   特徴とするブリケツトマシン。