CN210309177U - 一种钒矿用压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及钒矿物料加工技术领域，公开了一种钒矿用压球机。所述压球机包括机架，机架顶部设有进料口，机架内部设有工作面相互接触的第一压球辊和第二压球辊，所述的第一压球辊和第二压球辊上均匀分布有球形凹槽，压球辊的下方设置有输送料球的传送带，所述的传送带倾斜设置，沿料球输送方向高度逐渐降低，传送带的两侧设置有护板，传送带的出料端设有引导和筛分料球的导料筛板，筛板的出口处连接有粉料收集回收装置，机架一侧设置有用于驱动压球辊和传送带的驱动电机。本实用新型的的优点在于：结构简单、成本低廉、易于操作、快速高效、稳定性，大大提高了成型质量及输送效率，降低了工人劳动强度和生产成本。

Description

一种钒矿用压球机

技术领域

本实用新型专利涉及钒矿物料加工技术领域，尤其是一种钒矿用压球机。

背景技术

钒是一种重要的有色金属，具有众多优良的物理化学性能，因此钒及其合金已被广泛应用到冶金、石油化工、国防、航空航天、化学、医药等众多领域。在工业生产中，一般以含钒石煤、钒渣为原料通过破碎、预压成型、焙烧、浸出、沉钒等工段提取钒，而其中预压成型作为钒矿物料重要的预处理手段，其成型速度和质量严重影响整个钒矿的生产速率及提取纯度。

目前，钒矿的预压成型主要是用压球机进行，现有的压球机在钒矿成型后，大多数是通过导料板落在传送带上，然后将料球导出，这样设计虽然有利于减小料球下落到传送带受到的垂直应力，起到缓冲过渡作用，然而由于现有的导料板大都为刚性结构，料球在落在导料板上时，还是容易出现磕碰，轻则出现球面不均匀的现象，重则破碎，产生次品，不仅严重影响成型质量，造成资源损耗，而且为保证下一工序的顺利进行，还需要对破碎料球进行筛分和清理，大大降低了生产效率，更有甚者，不得不停机人工清理传送带上破碎物料以便于正常生产。

基于此，如何保证钒矿压球机安全高效，稳定有序的成型，提高生产效率，降低工人劳动强度是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种结构简单、成本低廉、易于操作、快速高效、稳定性强的钒矿用压球机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钒矿用压球机，包括机架，所述机架顶部设有进料口，机架内部设有工作面相互接触的第一压球辊和第二压球辊，所述的第一压球辊和第二压球辊上均匀分布有球形凹槽，压球辊的下方设置有输送料球的传送带，所述的传送带倾斜设置，沿料球输送方向高度逐渐降低，传送带的两侧设置有护板，传送带的出料端设有引导和筛分料球的导料筛板，导料筛板的出口处连接有粉料收集回收装置，机架一侧设置有用于驱动压球辊和传送带的驱动电机。

具体的，所述的进料口位于第一压球辊和第二压球辊球形凹槽接触面的正上方。

具体的，所述的球形凹槽为多行多列，靠近传送带表面的球形凹槽与传送带的最小间距大于等于料球直径。

具体的，所述的导料筛板上设置有缓冲垫，导料筛板两侧还设有下料挡板。

具体的，所述驱动电机通过第一皮带与第一压球辊上的第一带轮连接，第一压球辊通过传动装置与第二压球辊连接，第一压球辊的另一侧设置有第二带轮，第二带轮通过第二皮带与传送带上的皮带轮连接。

具体的，所述的传动装置为齿轮传动或者皮带传动。

具体的，所述导料筛板的出口处连接有粉料收集回收装置，所述粉料收集回收装置包括滑槽和与滑槽出口连接的粉料收集箱，所述滑槽进口与导料筛板背离料球面的底端连接，所述的滑槽通过支撑杆固定连接到机架上。

与现有技术相比，本实用新型提供的钒矿用压球机结构简单、成本低廉、易于操作、快速高效、稳定性强，将传送带合理倾斜设置，传送带沿料球输送方向高度逐渐降低，这样不仅有效减少了料球因自身重力下降时受到的垂直应力，而且增加了料球沿输送方向的反向弹力，使得料球从球形凹槽下落和输送更加平顺和快捷，更有利于提高生产效率；同时相对于传统的料球经导料板下落，大大降低了料球破碎的风险，提高了成型质量及输送效率；此外，压球机传送带的出料端设置有引导和筛分料球的导料筛板，导料筛板的出口处连接有粉料收集回收装置，既保证了料球稳定高效有序输送至下一工序，而且还可以对传送带上破碎的料球进行筛分和回收，无需人工清理碎料，降低了工人劳动成本，而回收后的碎料可以返回压球机重新使用，更是减少了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种钒矿用压球机，包括机架1，所述机架1顶部设有进料口2，机架1内部设有工作面相互接触的第一压球辊3和第二压球辊4，所述的第一压球辊3和第二压球辊4上均匀分布有球形凹槽5，压球辊的下方设置有输送料球的传送带6，所述的传送带6倾斜设置，沿料球输送方向高度逐渐降低，传送带6的两侧设置有护板7，传送带6的出料端设有引导和筛分料球的导料筛板8，导料筛板8的出口处连接有粉料收集回收装置，机架1一侧设置有用于驱动压球辊和传送带6的驱动电机9。

具体的，所述的进料口2位于第一压球辊3和第二压球辊4球形凹槽5接触面的正上方。

具体的，所述的球形凹槽5为多行多列，靠近传送带6表面的球形凹槽5 与传送带6的最小间距大于等于料球直径。

具体的，所述的导料筛板8上设置有缓冲垫10，导料筛板8两侧还设有下料挡板11，这样设计更有利于料球从压球机输送到下一工序的安全有序高效输送，降低料球破碎风险。

具体的，所述驱动电机9通过第一皮带12与第一压球辊3上的第一带轮 13连接，第一压球辊3通过传动装置与第二压球辊4连接，第一压球辊3的另一侧设置有第二带轮14，第二带轮14通过第二皮带15与传送带6上的皮带轮 16连接。

具体的，所述的传动装置可以是齿轮传动或者皮带传动。

具体的，所述导料筛板8的出口处连接有粉料收集回收装置，所述粉料收集回收装置包括滑槽17和与滑槽17出口连接的粉料收集箱18，所述滑槽17 进口与导料筛板8背离料球面底端连接，所述的滑槽17通过支撑杆19固定连接到机架1上，这样设计使得料球筛分和碎料清理更加方便快捷，从而保证料球能够稳定连续输送至下一工序，在提高生产效率的同时大大降低了工人劳动强度，同时回收的碎料还可以返回到压球机重新成型，既节约了资源，又降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钒矿用压球机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)顶部设有进料口(2)，机架(1)内部设有工作面相互接触的第一压球辊(3)和第二压球辊(4)，所述的第一压球辊(3)和第二压球辊(4)上均匀分布有球形凹槽(5)，压球辊的下方设置有输送料球的传送带(6)，所述的传送带(6)倾斜设置，沿料球输送方向高度逐渐降低，传送带(6)的两侧设置有护板(7)，传送带(6)的出料端设有引导和筛分料球的导料筛板(8)，导料筛板(8)的出口处连接有粉料收集回收装置，机架(1)一侧设置有用于驱动压球辊和传送带(6)的驱动电机(9)。

2.如权利要求1所述的钒矿用压球机，其特征在于：所述的进料口(2)位于第一压球辊(3)和第二压球辊(4)球形凹槽(5)接触面的正上方。

3.如权利要求2所述的钒矿用压球机，其特征在于：所述的球形凹槽(5)为多行多列，靠近传送带(6)表面的球形凹槽(5)与传送带(6)的最小间距大于等于料球直径。

4.如权利要求1所述的钒矿用压球机，其特征在于：所述的导料筛板(8)上设置有缓冲垫(10)，导料筛板(8)两侧还设有下料挡板(11)。

5.如权利要求1所述的钒矿用压球机，其特征在于：所述驱动电机(9)通过第一皮带(12)与第一压球辊(3)上的第一带轮(13)连接，第一压球辊(3)通过传动装置与第二压球辊(4)连接，第一压球辊(3)的另一侧设置有第二带轮(14)，第二带轮(14)通过第二皮带(15)与传送带(6)上的皮带轮(16)连接。

6.如权利要求5所述的钒矿用压球机，其特征在于：所述的传动装置为齿轮传动或者皮带传动。

7.如权利要求1所述的钒矿用压球机，其特征在于：所述导料筛板(8) 的出口处连接有粉料收集回收装置，所述粉料收集回收装置包括滑槽(17)和与滑槽(17)出口连接的粉料收集箱(18)，所述滑槽(17)进口与导料筛板(8)背离料球面底端连接，所述的滑槽(17)通过支撑杆(19)固定连接到机架(1)上。

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