CN206113658U - 一种烧结中和料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结中和料过滤装置，包括筛料部件、集料部件和导向滑槽，筛料部件沿横向方向向右下方倾斜设置，集料部件沿纵向方向向前端的下侧倾斜设置，筛料部件的出料端与集料部件固定连接，集料部件的出料端与导向滑槽固定连接，导向滑槽的出料端处设置有收集斗，导向滑槽的下端面上固定连接有支撑部件。本实用新型能够有效地自动滤除中和料中大块的物料，过滤效率达到95%以上；并且，中和料经过该过滤装置后，能够保证烧结机料面平整，反应过程稳定，为烧结生产提供了可靠的基础，为铁前烧结系统创造巨大效益。本实用新型减轻了岗位人员的劳动强度，消除了安全隐患，并且结构简单、设计合理、制作成本低，值得推广。

Description

一种烧结中和料过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体是一种烧结中和料过滤装置。

背景技术

炼铁厂作为钢厂产业链的核心环节，为实现低成本高产量的目标，采取了多样化的降本措施，并取得了显著成果。炼铁厂作为原材料吞吐量最大的单位，烧结、球团等工序采用中和料生产是达到成本目标的主要措施。但在实际生产过程中，由于原料中配加有中和料，其中含有大量体积较大的矿状物料，这些大块物料在烧结生产中，不仅对烧结矿质量指标有较大影响，而且极易对设备造成损害。部分大块通过一系列工序最终卡在布料活页门，导致烧结机料面极不平整，严重影响烧成，给生产带来恶劣影响。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种烧结中和料过滤装置，能够有效过滤中和料中的大块物料，保证烧结机料面平整，反应过程稳定，充分消除中和料中大块物料对生产和设备带来的负面影响。

本实用新型的技术方案为：一种烧结中和料过滤装置，其特征在于：包括筛料部件、集料部件和导向滑槽，所述筛料部件沿横向方向向右下方倾斜设置，所述集料部件沿纵向方向向前端的下侧倾斜设置，所述筛料部件的出料端与集料部件固定连接，所述集料部件的出料端与导向滑槽固定连接，所述导向滑槽沿纵向方向向前端的下侧倾斜设置，所述导向滑槽的出料端处设置有收集斗，所述导向滑槽的下端面上固定连接有支撑部件。

所述筛料部件和集料部件均包括导向钢管和端部钢管，在筛料部件和集料部件的任一者中，所述导向钢管设置有多个，相邻导向钢管之间平行设置，所述端部钢管设置有两个，分别与所述导向钢管的两端的端部焊接连接。

所述导向滑槽包括腹板以及与腹板的左右两侧垂直连接的侧板，所述导向滑槽与集料部件的出料端焊接连接，以保证大块物料在滚落过程中沿导向滑槽滚入收集斗中。

所述筛料部件的出料端与所述集料部件的进料端之间通过钢板固定连接在一起。

所述筛料部件的上端面与横向方向之间的夹角α设置为30°~60°，以保证中和料由皮带秤运输后，自动落入筛料部件中。

所述集料部件的上端面与纵向方向之间的夹角β设置为40°~60°，以保证大块物料沿集料部件滑下落入收集斗中。

所述导向滑槽的腹板与纵向方向之间的夹角设置为60°~70°，该设置能够节约空间，减少该过滤装置的占地空间，并且该角度60°~70°能够防止大块物料在导向滑槽内堆积。

所述相邻的导向钢管之间的距离设置为90mm~120mm，以保证中和料在运输过程中，大块的物料被筛分后留下，通过导向滑槽落入收集斗中。

所述支撑部件采用槽钢，所述槽钢的一端与导向滑槽的下端面焊接连接。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：在本实用新型中，通过设置筛料部件、集料部件和导向滑槽，当中和料由电子皮带秤运输后，进入倾斜设置的筛料部件进行滚动筛分，大块的中和料会滚至集料部件，并通过导向滑槽集中积攒至收集斗中，岗位人员只要定时对收集斗中的大块的物料进行清理即可。本实用新型能够有效地自动滤除大块物料，过滤效率达到95%以上。并且，中和料经过该过滤装置后，能够保证烧结机料面平整，反应过程稳定，为烧结生产的顺行进行提供了十分可靠的基础，为铁前烧结系统创造巨大效益。另外，本实用新型减轻了岗位人员的劳动强度，消除了安全隐患，并且结构简单、设计合理、制作成本低，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的应用结构示意图。

其中，1为筛料部件，1-1为导向钢管，1-2为端部钢管，2为集料部件，3为导向滑槽，4为收集斗，5为钢板，6为夹角α，7为夹角β，8为夹角γ，9为皮带秤，10为支撑部件。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，本实用新型提供了一种烧结中和料过滤装置，包括筛料部件1、集料部件2和导向滑槽3，筛料部件1的出料端与集料部件2固定连接，集料部件2的出料端与导向滑槽3固定连接，导向滑槽3的出料端处设置有收集斗4。筛料部件1和集料部件2均包括导向钢管1-1和端部钢管1-2，导向钢管1-1和端部钢管1-2均采用直径为20mm的钢管。在筛料部件1和集料部件2的任一者中，导向钢管1-1设置有多个，相邻导向钢管1-1之间平行设置，相邻导向钢管1-1之间的距离设置为90mm~120mm，端部钢管1-2设置有两个，分别与导向钢管1-1的两端的端部焊接连接。为保证中和料由皮带秤9运输后直接落入筛料部件1中，筛料部件1沿横向方向向右下方倾斜设置，筛料部件1的上端面与横向方向之间的夹角α6设置为30°~60°。集料部件2沿纵向方向向前端的下侧倾斜设置，集料部件2的上端面与纵向方向之间的夹角β7设置为40°~60°，导向滑槽3包括腹板以及与腹板的左右两侧垂直连接的侧板，导向滑槽3与集料部件2的出料端焊接连接，以保证大块物料在滚落过程中沿导向滑槽3滚入收集斗4中。导向滑槽3的腹板与纵向方向之间的夹角γ8设置为60°~70°，该设置能够节约空间，减少该过滤装置的占地空间，并且该角度60°~70°能够防止大块物料在导向滑槽3内堆积。导向滑槽3的下端面上固定连接有支撑部件10，支撑部件10采用槽钢，槽钢的一端与导向滑槽3的下端面焊接连接。集料部件2与运输中和料的皮带称9的支架固定连接。上述筛料部件1的出料端与地面之间的安装高度设置为1.5米。

在本实用新型中，当中和料由电子皮带秤9运输后，首先落至倾斜设置的筛料部件1，经过一段距离的滚动筛分后，大块的中和料会滚至集料部件2，并通过导向滑槽3集中积攒至收集斗4中，岗位人员只要定时对收集斗4中的大块的物料进行清理即可。本实用新型能够有效地自动滤除大块物料，过滤效率达到95%以上。并且，中和料经过该过滤装置后，能够保证烧结机料面平整，反应过程稳定，为烧结生产的顺行提供了十分可靠的基础，为铁前烧结系统创造巨大效益。另外，本实用新型减轻了岗位人员的劳动强度，消除了安全隐患，并且结构简单、设计合理、制作成本低，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种烧结中和料过滤装置，其特征在于：包括筛料部件、集料部件和导向滑槽，所述筛料部件沿横向方向向右下方倾斜设置，所述集料部件沿纵向方向向前端的下侧倾斜设置，所述筛料部件的出料端与集料部件固定连接，所述集料部件的出料端与导向滑槽固定连接，所述导向滑槽沿纵向方向向前端的下侧倾斜设置，所述导向滑槽的出料端处设置有收集斗，所述导向滑槽的下端面上固定连接有支撑部件。

2.如权利要求1所述的烧结中和料过滤装置，其特征在于：所述筛料部件和集料部件均包括导向钢管和端部钢管，在筛料部件和集料部件的任一者中，所述导向钢管设置有多个，相邻导向钢管之间平行设置，所述端部钢管设置有两个，分别与所述导向钢管的两端的端部焊接连接。

3.如权利要求1或2所述的烧结中和料过滤装置，其特征在于：所述导向滑槽包括腹板以及与腹板的左右两侧垂直连接的侧板，所述导向滑槽与集料部件的出料端焊接连接。

4.如权利要求3所述的烧结中和料过滤装置，其特征在于：所述筛料部件的出料端与所述集料部件的进料端之间通过钢板固定连接在一起。

5.如权利要求1所述的烧结中和料过滤装置，其特征在于：所述筛料部件的上端面与横向方向之间的夹角α设置为30°~60°。

6.如权利要求1或5所述的烧结中和料过滤装置，其特征在于：所述集料部件的上端面与纵向方向之间的夹角β设置为40°~60°。

7.如权利要求6所述的烧结中和料过滤装置，其特征在于：所述导向滑槽的腹板与纵向方向之间的夹角γ设置为60°~70°。

8.如权利要求2或4或5或7所述的烧结中和料过滤装置，其特征在于：所述相邻的导向钢管之间的距离设置为90mm~120mm。

9.如权利要求1所述的烧结中和料过滤装置，其特征在于：所述支撑部件采用槽钢，所述槽钢的一端与导向滑槽的下端面焊接连接。