WO2023111124A1 - Aufprallprotektor - Google Patents

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WO2023111124A1
WO2023111124A1 PCT/EP2022/086029 EP2022086029W WO2023111124A1 WO 2023111124 A1 WO2023111124 A1 WO 2023111124A1 EP 2022086029 W EP2022086029 W EP 2022086029W WO 2023111124 A1 WO2023111124 A1 WO 2023111124A1
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WO
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base body
impact protector
outside
impact
structural elements
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Application number
PCT/EP2022/086029
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English (en)
French (fr)
Inventor
Oktay Arslan
Original Assignee
Theoko Gmbh
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    • A63B2209/18Characteristics of used materials biodegradable

Definitions

  • the invention relates to an impact protector according to the preamble of independent claim 1.
  • the invention also relates to a textile holding device with an impact protector according to the invention.
  • Such impact protectors include, in particular, shin guards, which are sometimes also referred to as shin guards, greaves, lower leg guards or lower leg guards and belong to the field of sports protective equipment. These serve primarily to protect the shin against external forces that are caused by forces that occur in duels, collisions or impact situations.
  • Typical sports in which impact protectors are regularly used include, for example, soccer, futsal, American football, field hockey, ice hockey, cricket, motor sports, cycling and martial arts.
  • the protectors can also be used for all other parts of the body, such as shoulders, hips, thighs, chest, back/spine, genital area, stomach, hands, head or elbows.
  • Such impact protectors are usually made of plastic and/or foam.
  • impact protectors are also used in the medical field, for example as hip protectors, arm protectors, leg protectors, shoulder protectors, back protectors, etc., which are used as prophylaxis in hospitals or in old people's and nursing homes to protect patients in the event of a fall .
  • Another area of application for impact protection is in physical therapy.
  • lower leg protectors in particular shin guards for athletes are known. These consist of a shell made of plastic material covering the areas of the leg to be protected, this shell consisting of two different plastic materials of different hardness, one material being used for the actual impact protection zones and these impact protection zones being overmoulded with the second material.
  • the actual impact protection zones are made of the harder plastic material, such as polypropylene, and the surrounding areas are made of the less hard plastic material, such as polyurethane foam.
  • Such lower leg protectors have proven to be useful in practice, but are made from less environmentally friendly materials, so that there is potential for improvement, especially with regard to the issue of sustainability, which is becoming increasingly important.
  • the plastic materials used for the known shin guards can trigger allergies in the users, so that there is a need for innovative products in this regard as well.
  • many athletes find the impact protectors made of plastic to be restrictive or uncomfortable to wear.
  • the present invention is therefore based on the object of proposing an impact protector which has at least a comparable protective effect as, for example, the known impact protector, but can also be produced from recyclable and non-hazardous material and is more comfortable to wear.
  • the essence of the invention consists in the following: An impact protector, which is used in particular to protect against external forces.
  • the impact protector has a base body with an inside and an outside.
  • the Base body preferably convexly curved outwards.
  • the base body is formed from a cork material, in particular from a pressed cork material.
  • inside refers here to the side of the base body that is to be protected in each case, such as the shin, of the user.
  • outside refers here to the side of the base body that is to be protected, such as the user's shin, facing away from the body part.
  • cork material refers here to any material which consists of cork bark, cork residues, cork shavings, cork pieces and cork waste.
  • the impact protector can also be produced or punched out in one piece from cork bark, or it can consist of several parts/particles which are possibly glued and/or pressed together.
  • pressed cork material refers here in particular to cork material produced from granules, to which a binding agent is added and which is pressed. Embodiments are also conceivable in which the cork granules are mixed with an elastomeric material, such as rubber.
  • the convex curvature of the base body can vary greatly depending on the application. However, non-curved shapes are also conceivable for the base body, which are designed essentially like plates.
  • the base body is preferably formed from a fully pressed cork material.
  • the term "fully pressed” is understood here to mean that the base body consists of only a single ply or layer of pressed cork material.
  • the base body is formed from several layers of a pressed cork material (ie in particular a pressed cork material), the several layers of pressed cork material preferably being glued to one another.
  • a pressed cork material ie in particular a pressed cork material
  • an adhesive layer would be provided between the inner and middle ply/layer and between the middle and outer ply/layer, which would preferably be formed from a solvent-free contact adhesive (eg D310). becomes.
  • two, three, four, five, six, seven, eight, nine or ten or more plies/layers can be provided.
  • Both of the aforementioned embodiments ensure a particularly pronounced absorbing, insulating and dividing or deriving of the forces acting from the outside.
  • a highly pronounced fracture inhibition and fracture resistance can be achieved.
  • the elasticity of the impact protectors can generally be increased, as well as their stability, in particular with regard to optimal compressive strength, tensile strength and tear resistance.
  • the base body preferably has on its inside a contact structure formed from a plurality of first structural elements protruding from the inside of the base body, which is preferably configured to prevent the impact protector from slipping relative to the body part to be protected.
  • a certain mobility for example in the case of pronounced or extreme movements, should always be guaranteed.
  • the fitting structure is able to increase extensibility, prevent cracking and deflect forces in a targeted manner.
  • the first structural elements are preferably designed as round, oval, triangular, square, rectangular, pentagonal, hexagonal and/or polygonal structural elements. These geometries have proven to be particularly efficient; Depending on the part of the body and/or type of sport, they can also be combined in order to achieve special adhesive or gliding properties.
  • the first structural elements Preferably, have a substantially flat upper surface, i.e. which abuts the tibia, for example.
  • the first structural elements preferably protrude from the inside of the base body by 1 mm to 5 mm, preferably by 2 mm to 4 mm, more preferably by 2.5 mm to 3.5 mm. These distances have proven to be particularly practical, since a certain amount of air circulation is guaranteed and sweat can drain off more easily. In addition, an optimal flow of forces can be achieved, i.e. the forces can be optimally derived or divided.
  • the inter-element distances between the individual first structural elements are preferably from 2 mm to 20 mm, preferably from 3 mm to 18 mm, more preferably from 4 mm to 15 mm and even more preferably from 5 mm to 10mm
  • the term "inter-element distance” is understood to mean the smallest distance between two adjacent structural elements (or their outer circumference).
  • the first structural elements preferably take up 30% to 90%, preferably 40% to 80%, more preferably 50% to 70% of the surface of the inside of the base body.
  • the base body has on its outside a protective structure formed from one or more second structural element(s) protruding from the outside of the base body, which is preferably configured to increase the strength of the impact protector.
  • the impact protection can be increased in this way, on the other hand, the stability of the impact protector can be increased overall, e.g. against accidental breaking.
  • the protective structure can also increase extensibility, prevent cracking and deflect forces in a targeted manner.
  • the plurality of second structural elements regularly have the same or similar geometries as the first structural elements.
  • a (single) second structural element is preferably provided, which is arranged centrally on the outside of the base body and which preferably runs essentially parallel to the longitudinal sides and/or the transverse sides of the impact protector.
  • the one second structural element or the plurality of second structural elements protrude from 1 mm to 8 mm, preferably from 2 mm to 6 mm, more preferably from 3 mm to 5 mm from the outside of the base body. In this way, the protective effect and the flow of forces can be further improved.
  • the inter-element distances in the second structure elements correspond to the inter-element distances in the first structure elements.
  • the density of the cork material is preferably between about 150 kg/m 2 and about 800 kg/m 2 , preferably between about 170 kg/m 2 and about 500 kg/m 2 , more preferably between about 190 kg/m 2 and about 400 kg/m 2 and more preferably between about 200 kg/m 2 and about 300 kg/m 2 .
  • particularly good impact protection or particularly good force absorption can be achieved be achieved.
  • cork can be compressed to half (or even 70%) of its thickness, allowing external forces to be deflected differently depending on cork density (and thickness). In addition, the cork then springs back into its original shape. Cork also has particularly good insulating properties.
  • the grain size of the cork material is preferably from 0.025 mm to 10 mm, preferably from 0.3 mm to 5 mm and more preferably from 0.4 mm to 1 mm. With the appropriate grain sizes, the aforementioned effects can be increased. Depending on the region of the impact protector, however, the density and grain size can change or be adapted to special requirements.
  • the thickness of the base body is preferably from 1 mm to 200 mm, preferably from 1 mm to 80 mm, more preferably from 1 mm to 12 mm, more preferably from 2 mm to 10 mm, more preferably from 3 mm to 8.5 mm and even more preferably from 4 mm to 6 mm.
  • the base bodies can be formed from a large number of plies/layers glued to one another, so that in extreme cases the base body can have thicknesses of up to 20 cm.
  • three plies/layers are preferably glued together, which regularly results in a maximum thickness of approximately 12 mm.
  • the same thicknesses can also be achieved with full compression.
  • the cork material Preferably serve as a binder for the cork material, in particular the pressed cork material, polyurethane synthetic resins, phenolic resins (formaldehyde resin), melamine resins or vegetable resins.
  • a particularly strong connection can be guaranteed.
  • the inside and/or the outside of the base body preferably has a surface finish in the form of multiple pre-sealing, printing, staining, impregnation, painting, glazing, oiling, waxing and/or engraving.
  • a protective layer is preferably applied, in particular laminated, to the outside of the base body. This also applies if there are structural elements on the outside of the base body.
  • the protective layer is formed in particular from a fiber and/or textile material, such as cotton or a similar material.
  • the use of synthetic-free fiber and/or textile materials is particularly preferred, ie materials that do not contain any petroleum (the use of composites with plastic materials is also conceivable).
  • the impact protectors are more tear-resistant and more durable, in particular against abrasion, since the protective layer is suitable for dissipating the effects of force on the protector to a certain extent.
  • the term "outside” in this case refers to the side of the base body that is remote from the part of the body to be protected, such as the shin, for example.
  • the protective layer applied/laminated to the outside of the base body preferably has a layer thickness of between 0.5 mm and 2.5 mm, more preferably between 0.75 mm and 2.25 mm and most preferably between 1 mm and 2 mm. In the case of hip protectors, the layer thickness can be between 1 mm and 20 mm.
  • the impact protectors according to the invention can be personalized by means of engraving or designed in color or black and white by means of printing. A colored granulate selection is also possible.
  • Cork as a raw material from a naturally renewable tree bark is also particularly environmentally friendly for the production of the impact protectors according to the invention, in addition to the advantageous protective aspects, since plastic and synthetic materials can be dispensed with. In this way, contemporary consumption can be promoted, including the transmission of values at all levels, i.e. from athletes to clubs and organizations or associations.
  • cork causes as natural renewable raw material does not cause any skin problems and is also odorless. Thanks to the suberin contained in its cell walls and ceroids, cork is virtually impermeable to liquids, mites, bacteria, pests, rot, chemicals and gases. In terms of tactile and haptic perception, cork is therefore free of itching, mites and allergens. In addition, cork is hardly noticeable when worn and, thanks to its lightness, supports a previously unknown body freedom during sport.
  • the impact protectors according to the invention can be worn directly on the skin or they can be inserted into a textile lining or into a textile holding device, such as a shirt, trousers, a stocking, etc.
  • the textile holding device preferably has suitable pockets into which the impact protectors can be inserted.
  • the impact protectors can also be sewn, embedded or welded into the textile mounting device.
  • the present invention comprises a textile holding device with an impact protector according to the invention.
  • the textile mounting devices can be made of natural or man-made fabrics or fibers.
  • they preferably have pockets into which the impact protectors can be placed.
  • the pockets can be open or sewn shut. They can also be closable, for example, by means of a zipper or Velcro fastener.
  • the impact protectors can be welded into the textile holding device.
  • the impact protectors can also be attached to the outside of the textile mounting device, i.e. sewn or glued on, for example.
  • the impact protectors according to the invention can be manufactured as shin guards in the usual sizes and thicknesses and can also have different degrees of hardness (i.e. from soft to hard).
  • Common size dimensions include XS (11cm to 12cm), S (12cm to 13.5cm), M (13.5cm to 15cm), L (15cm to 16.5cm), XL (16.5cm to 18cm) and XXL ( 18 cm to 19.5 cm).
  • the most common thicknesses range from 3mm to 8mm. Depending on the size and pattern structure on the inside or outside, they can be manufactured differently.
  • FIG. 1 a perspective view of an impact protector according to the invention with a fully pressed base body, as well as a sectional view of the same along the line AA;
  • FIG. 2 a perspective view of an impact protector according to the invention with a fully pressed base body and a contact structure with several structural elements on the inside, as well as a sectional view of the same along the line AA;
  • FIG. 3 a perspective view of an impact protector according to the invention with a fully pressed base body and a contact structure with several structural elements on the inside and a protective structure with several structural elements on the outside, as well as a sectional view of the same along the line AA;
  • FIG. 4 a perspective view of an impact protector according to the invention with a fully pressed base body and a contact structure with several structural elements on the inside and a protective structure with a structural element on the outside, as well as a sectional view of the same along the line AA;
  • FIG. 5 a perspective view of an impact protector according to the invention with a three-layer base body, as well as a sectional view of the same along the line AA;
  • FIG. 6 a perspective view of an impact protector according to the invention with a three-layer base body and a contact structure with several structural elements on the inside, as well as a sectional view of the same along the line AA; 7: a perspective view of an impact protector according to the invention with a three-layer base body and a contact structure with several structural elements on the inside and a protective structure with several structural elements on the outside, as well as a sectional view of the same along the line AA;
  • FIG. 8 a perspective view according to the invention of an impact protector according to the invention with a three-layer base body and a contact structure with several structural elements on the inside and a protective structure with a structural element on the outside, as well as a sectional view of the same along the line AA;
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment of a textile holding device, into which an impact protector according to the invention is introduced as hip protection;
  • FIG. 10 shows an exemplary embodiment of a textile holding device to which impact protectors according to the invention are applied as hip, genital and groin protection;
  • FIG. 11 shows a schematic lateral cross-sectional view of part of a base body with a laminated layer of a carrier material.
  • Fig. 1 illustrates a perspective view of a first embodiment of an impact protector 1 with a fully pressed base body 2, as well as a sectional view of the same along the line AA.
  • the base body 2 of the shin guard 1 has an upper side 3a and an underside 3b (also transverse sides called) and a right side 4a and a left side 4b (also called long sides), the long sides 4a, 4b running slightly wedge-shaped from the top 3a to the bottom 3b.
  • the base body 2 is convexly curved from the inside 5 to the outside 6, with the curvature tending to be somewhat more pronounced in the area of the upper side 3a than in the area of the underside 3b.
  • the base body 2 has a thickness D, which relates in particular to the middle part of the base body 2 and which is basically constant; however, embodiments are also conceivable in which the thickness D decreases somewhat in the direction of the longitudinal sides 4a, 4b and .
  • the inside 5 is essentially smooth; however, it may have some texture or roughness to increase slip resistance.
  • Fig. 2 is a perspective view of a second embodiment of an impact protector 1 with a fully pressed body 2 is illustrated.
  • the base body 2 has a contact structure with several structural elements 7 on the inside 5, which are also intended to increase the slip resistance and also a should ensure a certain air circulation and a drainage of liquid such as sweat.
  • the forces can be optimally derived or divided.
  • the thickness D refers to the thickness of the base body 2 without the height of the structural elements 7.
  • the inner structural elements 7 are designed to be hexagonal and taper in the direction away from the inside 5 in the shape of a truncated pyramid.
  • the inter-element distance Z designates the smallest distance between two adjacent structural elements 7 (ie from outer circumference to outer circumference). The distance Z between the elements can be smaller in the central area of the inside 5 of the base body 2 than in the area of the longitudinal sides 4a, 4b.
  • Fig. 3 shows a perspective view of a third embodiment of an impact protector 1 with a fully pressed base body 2 and a contact structure with several structural elements 7 on the inside 5 and a protective structure with several structural elements 8 on the outside 6, which shows the essential difference compared to the Embodiment according to FIG. 2 constitutes.
  • the outer structural elements 8 are also hexagonal in this exemplary embodiment and taper in the direction away from the outside 6 in the shape of a truncated pyramid.
  • the inter-element distance Z designates the smallest distance between two adjacent structural elements 8 (i.e. from outer circumference to outer circumference).
  • the distance Z between the elements can be smaller in the central area of the outside 6 of the base body 2 than in the area of the longitudinal sides 4a, 4b. Due to the base body 2 tapering downwards in a wedge shape, more structural elements 8 are arranged in the area of the upper side 3a than in the middle area and more structural elements 8 in the middle area than in the area of the underside 3b.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a fourth embodiment of an impact protector 1 with a fully pressed base body 2 and a contact structure with several structural elements 7 on the inside 5 and a protective structure with only one structural element 8 on the outside 6.
  • One structural element 8 protrudes further from the outside 6 of the base body 2 than is the case with the plurality of structural elements 8 according to the previous exemplary embodiment (ie it can also have a thickness which corresponds to the thickness D of the base body 2) and it is arranged essentially centrally on the outside 6 of the base body 2 . This allows even more efficient impact protection for the body part to be protected, such as the shin, be guaranteed, ie in particular for forces acting essentially at right angles.
  • One structural element 8 converges in an approximately wedge-shaped manner from top to bottom, ie preferably essentially parallel to the longitudinal sides 4a, 4b. Its thickness may decrease slightly from top to bottom.
  • Fig. 5 illustrates a perspective view of a first embodiment of an impact protector 1 with a three-layer base body 2, as well as a sectional view of the same along the line AA.
  • the base body 2 of the shin guard 1 has an upper side 3a and an underside 3b (also transverse sides called) and a right side 4a and a left side 4b (also called long sides), the long sides 4a, 4b running slightly wedge-shaped from the top 3a to the bottom 3b.
  • the base body 2 is formed from three plies or layers, namely an inner layer 2a comprising the inside 5, a middle layer 2b and an outer layer 2c comprising the outside 6.
  • the inner layer 2a and the outer layer 2c are regularly thicker than the middle layer 2b.
  • the inner layer tends to be thicker towards the longitudinal sides 4a, 4b, whereas the outer layer 2c tends to be thinner towards the longitudinal sides 4a, 4b.
  • the base body 2 is in turn convexly curved from the inside 5 to the outside 6, with the curvature in the area of the upper side 3a tending to be somewhat larger than in the area of the underside 3b.
  • the base body has a (total) thickness D, which relates in particular to the middle part of the base body and which is basically constant; however, embodiments are also conceivable in which the thickness D decreases somewhat in the direction of the longitudinal sides.
  • the (total) thickness D essentially corresponds to the thickness D according to the embodiment with the fully pressed base body (cf. FIGS. 1 to 4).
  • the inside 5 is also designed to be essentially smooth here; however, it may have some texture or roughness to increase slip resistance.
  • Fig. 6 is a perspective view of a second embodiment of an impact protector 1 with a three-layer base body 2 is shown.
  • the base body 2 now also has a contact structure with several structural elements 7 on the inside 5 formed by the inner layer 2a, which is also intended to increase slip resistance and also ensure a certain air circulation and drainage of liquids, such as sweat.
  • the thickness DG refers to the (total) thickness of the base body 2 (ie the three layers 2a, 2b, 2c) without the height of the structural elements 7.
  • the inner structural elements 7 are hexagonal in this exemplary embodiment and taper in the direction away from the inside 5 in the shape of a truncated pyramid.
  • the inter-element distance Z designates the smallest distance between two adjacent structural elements 7 (ie from outer circumference to outer circumference).
  • the distance Z between the elements can be smaller in the central area of the inside 5 of the base body 2 than in the area of the longitudinal sides 4a, 4b.
  • Fig. 7 shows a perspective view of a third embodiment of an impact protector 1 with a three-layer base body 2 and a contact structure with several structural elements 7 on the inside 5 formed by the inner layer 2a and a protective structure with several structural elements 8 on the one formed by the outer Layer 2c formed outside 6, which also makes the essential difference compared to the embodiment of FIG.
  • the outer structural elements 8 are also hexagonal in this exemplary embodiment and taper in the direction away from the outside 6 in the shape of a truncated pyramid.
  • the inter-element distance Z designates the smallest distance between two adjacent structural elements 8 (i.e. from outer circumference to outer circumference).
  • the distance Z between the elements can be smaller in the central area of the outside 6 of the base body 2 than in the area of the longitudinal sides 4a, 4b. Due to the base body 2 tapering downwards, more structural elements 8 are arranged in the area of the upper side 3a than in the middle area and more structural elements 8 in the middle area than in the area of the underside 3b.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fourth embodiment of an impact protector 1 with a three-layer base body 2 and a contact structure with several structural elements 7 on the inside 5 formed by the inner layer 2a and a protective structure with only one structural element 8 on the through the outer side 6 formed by the outer layer 2c is shown.
  • One structural element 8 protrudes further from the outside 6 of the base body 2 than is the case with the plurality of structural elements 8 according to the previous embodiment (ie it can also have a thickness which corresponds to the thickness D of the base body 2) and it is arranged essentially centrally on the outside 6 of the base body 2 .
  • One structural element 8 converges in an approximately wedge-shaped manner from top to bottom, ie preferably essentially parallel to the longitudinal sides 4a, 4b. Its thickness may decrease slightly from top to bottom.
  • FIG. 9 shows an example of a textile holding device 10 in the form of underpants or support underpants 11, into which an impact protector 1 according to the invention is inserted as hip protection.
  • the support briefs 11 have a pocket 12 on each side, into which the hip protectors 1 can be placed.
  • the pockets 12 are preferably open, but they can also be sewn shut. You can also be closed by means of a zipper or Velcro.
  • FIG. 10 a further exemplary textile holding device 10 in the form of underpants or support underpants 11 is shown.
  • several impact protectors 1 according to the invention are attached to the outside of the support underpants 11 (i.e. sewn or glued on). These are two groin protectors, two hip protectors and one genital protector.
  • the impact protectors 1 only have structural elements 8 for absorbing and dissipating the flow of force on the outside and an essentially smooth inside.
  • the impact protectors 1 according to the invention can, of course, also be used for all other parts of the body, such as shoulders, thighs, chest, back/spine, abdomen, hands, head or elbows.
  • a use as a women's bra is also conceivable due to the high wearing comfort of the cork (with the cork material on the inside and the textile material on the outside), both as a sports bra and as a normal everyday bra.
  • FIG. 11 also shows a schematic lateral cross-sectional view of part of a base body 2 with a protective layer S applied.
  • the protective layer S is preferably laminated onto the outside 6 of the base body 2 .
  • external structural elements 8 are present on the outside 6 of the base body 2 (ie as for example in FIGS. 3, 4, 7 and 8).
  • the protective layer is formed from a fiber and/or textile material, such as cotton or a similar material.
  • the use of synthetic-free ones is particularly preferred Materials, ie materials that do not contain petroleum (but the use of composites with plastic materials is also conceivable).
  • the protective layer S laminated onto the outside 6 of the base body 2 regularly has a layer thickness Ds between 0.5 mm and 2.5 mm, preferably between 0.75 mm and 2.25 mm and even more preferably between 1 mm and 2 mm.
  • the layer thickness Ds can be between 1 mm and 20 mm.
  • the thickness DG of the base body 2 is from 1 mm to 200 mm, preferably from 1 mm to 80 mm, more preferably from 1 mm to 12 mm, more preferably from 2 mm to 10 mm, more preferably from 3 mm to 8.5 mm and more more preferably from 4 mm to 6 mm.
  • the present disclosure also includes embodiments with any combination of features that are mentioned or shown above or below for different embodiments. It also includes individual features in the figures, even if they are shown there in connection with other features and/or are not mentioned above or below.
  • the alternatives of embodiments described in the figures and the description and individual alternatives their features can also be excluded from the subject matter of the invention or from the disclosed objects.
  • the disclosure includes embodiments that exclusively include the features described in the claims or in the exemplary embodiments, as well as those that include additional other features.
  • the term “comprising” and derivatives thereof does not exclude other elements or steps.
  • the indefinite article “a” or “an” and derivatives thereof do not exclude a large number.
  • the functions of several features listed in the claims can be fulfilled by a unit or a step.

Abstract

Die vorliegende Erfindung ist gerichtet auf einen Aufprallprotektor (1), insbesondere zum Schutz vor äusserer Krafteinwirkung, aufweisend einen Grundkörper (2) mit einer Innenseite (5) und mit einer Aussenseite (6). Der Grundkörper (2) ist vorzugsweise konvex nach aussen hin gewölbt. Der Grundkörper (2) ist dabei aus einem Korkmaterial, insbesondere aus einem Presskorkmaterial, gebildet. Zudem betrifft die Erfindung eine Textilhalterungsvorrichtung mit einem erfindungsgemässen Aufprallprotektor.

Description

BESCH REIBUNG
Titel
AUFPRALLPROTEKTOR
Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft einen Aufprallprotektor gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Textilhalterungsvorrichtung mit einem erfindungsgemässen Aufprallprotektor.
[0002] Derartige Aufprallprotektoren umfassen insbesondere Schienbeinschoner, welche mitunter auch als Schienbeinschützer, Beinschienen, Unterschenkelschützer oder Unterschenkelschoner bezeichnet werden und in den Bereich der Sportschutzausrüstung gehören. Diese dienen primär dem Schutz des Schienbeins gegen äussere Gewalteinwirkungen, die durch Kräfte, welche etwa in Zweikämpfen, Zusammenstoss- oder Aufprallsituationen auftreten, hervorgerufen werden. Typische Sportarten, in denen Aufprallprotektoren regelmässig zum Einsatz kommen umfassen zum Beispiel Fussball, Futsal, American Football, Feldhockey, Eishockey, Cricket, Motorsport, Fahrradsport sowie Kampfsport. Die Protektoren sind aber grundsätzlich auch für alle anderen Körperteile einsetzbar, wie etwa Schultern, Hüften, Oberschenkel, Brust, Rücken/Wirbelsäule, Genitalbereich, Bauch, Hand, Kopf oder Ellenbogen. Üblicherweise bestehen solche Aufprallprotektoren aus Kunststoff und/oder Schaumstoff.
[0003] Andererseits finden derartige Aufprallprotektoren auch im medizinischen Bereich Anwendung und zwar beispielsweise als Hüftprotektoren, Arm Protektoren, Beinprotektoren, Schulterprotektoren, Rückenprotektoren etc., welche etwa in Krankenhäusern oder in Alten- und Pflegeheimen zum Schutz von Patienten bei allfälligen Stürzen als Prophylaxe eingesetzt werden. Ein weiterer Anwendungsbereich für Aufprallprotektoren ist die Physiotherapie. Stand der Technik
[0004] Aus der DE 30 11 566 A1 sind beispielsweise Unterschenkelschützer, insbesondere Schienbeinschützer für Sportler bekannt. Diese bestehen aus einer die zu schützenden Bereiche des Beines abdeckenden Schale aus Kunststoffmaterial wobei diese Schale aus zwei verschiedenen Kunststoffmaterialien unterschiedlicher Härte besteht, wobei das eine Material für die eigentlichen Schlagschutzzonen dient und diese Schlagschutzzonen mit dem zweiten Material umspritzt sind. Dabei bestehen die eigentlichen Schlagschutzzonen aus dem härteren Kunststoffmaterial, etwa aus Polypropylen, und die umgebenden Partien aus dem Kunststoffmaterial geringerer Härte, etwa aus einem Polyurethanschaum.
[0005] Derartige Unterschenkelschützer haben sich in der Praxis zwar als zweckmässig erwiesen, allerdings ist sind aus wenig umweltfreundlichen Materialien gefertigt, so dass gerade im Hinblick auf die immer wichtiger werdende Frage der Nachhaltigkeit Verbesserungspotential besteht. Darüber hinaus können die für die bekannten Schienbeinschützer verwendeten Kunststoffmaterialien Allergien bei den Benutzern auslösen, so dass auch in dieser Hinsicht Bedarf an innovativen Produkten besteht. Zudem werden die aus Plastik hergestellten Aufprallprotektoren von vielen Sportlern als einschränkend bzw. als unangenehm beim Tragen empfunden.
[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Aufprallprotektor vorzuschlagen, welcher eine mindestens vergleichbare Schutzwirkung aufweist wie beispielsweise die bekannten Aufprallprotektor, dabei aber zudem aus rezyklierbaren und gesundheitlich unbedenklichen Material herstellbar ist und einen erhöhten Tragekomfort aufweist.
[0007] Darstellung der Erfindung
[0008] Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch einen Aufprallprotektor gelöst, wie er im unabhängigen Anspruch 1 definiert ist. Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
[0009] Das Wesen der Erfindung besteht im Folgenden: Ein Aufprallprotektor, welcher insbesondere zum Schutz vor äusserer Krafteinwirkung dient. Der Aufprallprotektor weist einen Grundkörper mit einer Innenseite und mit einer Aussenseite auf. Dabei ist der Grundkörper vorzugsweise konvex nach aussen hin gewölbt. Der Grundkörper ist aus einem Korkmaterial, insbesondere aus einem Presskorkmaterial, gebildet.
[0010] Der Begriff „Innenseite“ bezeichnet vorliegend die dem jeweils zu schützenden Körperteil, wie etwa dem Schienbein, des Benutzers zugewandte Seite des Grundkörpers.
[0011 ] Der Begriff „Aussenseite“ bezeichnet vorliegend die dem zu schützenden Körperteil, wie etwa dem Schienbein, des Benutzers abgewandte Seite des Grundkörpers.
[0012] Der Begriff „Korkmaterial“ bezeichnet vorliegend jedwedes Material welches aus Korkrinde, Korkresten, Korkspänen, Korkstücken sowie aus Korkabfällen besteht. Der Aufprallprotektor kann grundsätzlich auch einstückig aus Korkrinde hergestellt bzw. ausgestanzt sein oder aber er kann aus mehreren Teilen/Teilchen bestehen, welche ggf. miteinander verklebt und/oder verpresst sind.
[0013] Der Begriff „Presskorkmaterial“ bezeichnet vorliegend insbesondere aus einem Granulat hergestelltes Korkmaterial, welches mit einem Bindemittel versetzt und verpresst wird. Es sind auch Ausführungsformen denkbar, in welchen das Korkgranulat mit einem elastomeren Material versetzt wird, wie beispielsweise Kautschuk.
[0014] Die konvexe Wölbung des Grundkörpers kann je nach Einsatzbereich unterschiedlich stark ausfallen. Es sind allerdings auch ungewölbte Formen für den Grundkörper denkbar, welche im Wesentlichen plattenartig ausgebildet sind.
[0015] Vorzugsweise ist der Grundkörper aus einem vollverpressten Korkmaterial gebildet. Unter dem Begriff „vollverpresst“ wird vorliegend verstanden, dass der Grundkörper nur aus einer einzigen Lage bzw. Schicht aus Presskorkmaterial besteht.
[0016] In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der Grundkörper aus mehreren Lagen eines verpressten Korkmaterials (d.h. insbesondere eines Presskorkmaterials) gebildet, wobei die mehreren Lagen aus verpresstem Korkmaterial vorzugsweise miteinander verklebt sind. Im Falle von beispielsweise drei Lagen (bzw. Schichten) wäre zwischen der inneren und der mittleren Lage/Schicht sowie zwischen der mittleren und der äusseren Lage/Schicht jeweils eine Klebeschicht vorgesehen, welche vorzugsweise aus einem lösungsmittelfreien Kontaktkleber (z.B. D310) gebildet wird. Es können insbesondere zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun oder zehn oder mehr Lagen/Schichten vorgesehen sein.
[0017] Beide vorgenannten Ausführungsformen gewährleisten ein besonderes ausgeprägtes Absorbieren, Dämmen und Teilen bzw. Ableiten der von aussen einwirkenden Kräfte. Zudem kann eine stark ausgeprägte Bruchhemmung und Bruchresistenz erzielt werden. Weiterhin kann generell die Elastizität der Aufprallprotektoren erhöht werden sowie auch deren Stabilität, insbesondere mit Blick auf eine optimale Druckfestigkeit, Zugfestigkeit und Rissfestigkeit.
[0018] Vorzugsweise weist der Grundkörper an seiner Innenseite eine aus mehreren von der Innenseite des Grundkörpers abstehenden ersten Strukturelementen gebildete Anliegestruktur auf, welche vorzugsweise konfiguriert ist ein Verrutschen des Aufprallprotektors relativ zum jeweils zu schützenden Körperteil zu unterbinden. Eine gewisse Beweglichkeit, etwa bei stark ausgeprägten bzw. extremen Bewegungen soll aber stets gewährleistet bleiben. Zudem vermag die Anliegestruktur die Dehnbarkeit zu erhöhen, Rissbildung zu vermeiden und Kräfte gezielt abzulenken.
[0019] Vorzugsweise sind die ersten Strukturelemente als runde, ovale, dreieckige, quadratische, rechteckige, fünfeckige, sechseckige und/oder mehreckige Strukturelemente ausgebildet. Diese Geometrien haben sich als besonders effizient erwiesen; sie können je nach Körperpartie und/oder Sportart auch kombiniert werden, um etwa spezielle Haft- bzw. Gleiteigenschaften zu erzielen. Vorzugsweise weisen die ersten Strukturelemente eine im Wesentlichen flache Oberseite auf, d.h. welche zum Beispiel am Schienbein zum Anliegen kommt.
[0020] Vorzugsweise stehen die ersten Strukturelemente von 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 4 mm, weiter vorzugsweise von 2.5 mm bis 3.5 mm von der Innenseite des Grundkörpers ab. Diese Abstände haben sich als besonders praktisch erwiesen, da eine gewisse Luftzirkulation gewährleistet wird und ggf. Schweiss leichter abfliessen kann. Zudem kann hierdurch ein optimaler Kräftefluss erzielt werden, d.h. die Kräfte können optimal abgeleitet bzw. geteilt werden.
[0021 ] Vorzugsweise betragen die Zwischenelementabstände zwischen den einzelnen ersten Strukturelementen von 2 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 3 mm bis 18 mm, weiter vorzugsweise von 4 mm bis 15 mm und noch weiter vorzugsweise von 5 mm bis 10 mm. Unter „Zwischenelementabstand“ wird vorliegend der kleinste Abstand zwischen zwei benachbarten Strukturelementen (bzw. deren Aussenumfang) verstanden Hierdurch können die vorgenannten Vorteile bzgl. der Höhenabstände noch verstärkt werden. Die ersten Strukturelemente nehmen vorzugsweise 30 % bis 90 %, vorzugsweise 40 % bis 80 %, weiter vorzugsweise 50 % bis 70 % der Oberfläche der Innenseite des Grundkörpers ein.
[0022] Vorzugsweise weist der Grundkörper an seiner Aussenseite eine aus einem oder aber aus mehreren von der Aussenseite des Grundkörpers abstehenden zweiten Strukturelement(en) gebildete Schutzstruktur auf, welche vorzugsweise konfiguriert ist die Festigkeit des Aufprallprotektors zu erhöhen. Zum einen kann auf diese Weise der Aufprallschutz erhöht werden, andererseits kann so zudem die Stabilität des Aufprallprotektors insgesamt erhöht werden, z.B. gegen ein ungewolltes Brechen. Darüber hinaus kann die Schutzstruktur auch die Dehnbarkeit erhöhen, Rissbildung vermeiden und Kräfte gezielt ablenken. Die mehreren zweiten Strukturelemente weisen regelmässig dieselben oder ähnliche Geometrien auf wie die ersten Strukturelemente.
[0023] Vorzugsweise ist ein (einziges) zweites Strukturelement vorgesehen, welches mittig auf der Aussenseite des Grundkörpers angeordnet ist und welches vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu den Längsseiten und/oder den Querseiten des Aufprallprotektors verläuft. Hierdurch können ein besonders wirksamer Aufprallschutz sowie eine besonders hohe Stabilität erreicht werden.
[0024] Vorzugsweise steht das eine zweite Strukturelement oder aber stehen die mehreren zweiten Strukturelemente von 1 mm bis 8 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 6 mm, weiter vorzugsweise von 3 mm bis 5 mm von der Aussenseite des Grundkörpers ab. Auf diese Weise können die Schutzwirkung und der Kräftefluss weiter verbessert werden. Die Zwischenelementabstände bei den zweiten Strukturelementen entsprechenden den Zwischenelementabständen bei den ersten Strukturelementen.
[0025] Vorzugsweise liegt die Dichte des Korkmaterials, insbesondere des Presskorkmaterials, zwischen etwa 150 kg/m2 und etwa 800 kg/m2, vorzugsweise zwischen etwa 170 kg/m2 und etwa 500 kg/m2, weiter vorzugsweise zwischen etwa 190 kg/m2 und etwa 400 kg/m2 und noch weiter vorzugsweise zwischen etwa 200 kg/m2 und etwa 300 kg/m2. In diesen Bereichen kann durch die entsprechende Deformierbarkeit des Korks eine besonders guter Aufprallschutz bzw. eine besonders gute Kraftaufnahme erzielt werden. Kork als mit Luftzellen versehenes Material kann bis auf die Hälfte (oder gar 70 %) seiner Dicke zusammengedrückt werden, so dass die von aussen wirkenden Kräfte je nach Korkdichte (und -dicke) unterschiedlich abgelenkt werden. Zudem federt der Kork anschliessend wieder in seine ursprüngliche Form zurück. Kork weist zudem besonders gute Dämmeigenschaften auf.
[0026] Vorzugsweise beträgt die Korngrösse des Korkmaterials, insbesondere des Presskorkmaterials, von 0.025 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 0.3 mm bis 5 mm und weiter vorzugsweise von 0.4 mm bis 1 mm. Mit den entsprechenden Korngrössen können die vorgenannten Effekte noch gesteigert werden. Je nach Region des Aufprallprotektors können sich allerdings die Dichte und die Korngrösse verändern bzw. im Hinblick auf spezielle Anforderungen angepasst werden.
[0027] Vorzugsweise beträgt die Dicke des Grundkörpers von 1 mm bis 200 mm, bevorzugt von 1 mm bis 80 mm, weiter vorzugsweise von 1 mm bis 12 mm, weiter vorzugsweise von 2 mm bis 10 mm, weiter vorzugsweise von 3 mm bis 8.5 mm und noch weiter vorzugsweise von 4 mm bis 6 mm. Hierdurch ergibt sich eine optimale Schutzwirkung sowie gleichzeitig ein optimaler Tragekomfort. Insbesondere im Fall von Aufprallprotektoren für den Rücken- und Hüftbereich können die Grundkörper aus einer Vielzahl von miteinander verklebten Lagen/Schichten gebildet sein, so dass sich im Extremfall Dicken für den Grundkörper von bis zu 20 cm ergeben können. Im Falle von Schienbeinschonern sind bevorzugt drei Lagen/Schichten miteinander verklebt, was regelmässig zu einer maximalen Dicke von ungefähr 12 mm führt. Dieselben Dicken können aber auch beim Vollverpressen erzielt werden.
[0028] Vorzugsweise dienen als Bindemittel für das Korkmaterial, insbesondere das Presskorkmaterial, Polyurethan-Kunstharze, Phenolharze (Formaldehydharz), Melaminharze oder pflanzliche Harze dienen. Hierdurch kann ein besonders fester Verbund gewährleistet werden.
[0029] Vorzugsweise weisen die Innenseite und/oder die Aussenseite des Grundkörpers eine Oberflächenbearbeitung in Form einer Mehrfach-Vorversiegelung, einer Bedruckung, einer Beizung, einer Imprägnierung, einer Lackierung, einer Lasierung, einer Ölung, eines Wachsens und/oder einer Gravur auf. [0030] Vorzugsweise ist auf die Aussenseite des Grundkörpers eine Schutzschicht aufgebracht, insbesondere auflaminiert. Dies gilt auch, wenn auf der Aussenseite des Grundkörpers Strukturelemente vorhanden sind. Die Schutzschicht ist dabei insbesondere aus einem Faser- und/oder Textilmaterial gebildet, wie beispielsweise aus Baumwolle oder einem ähnlichen Material. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von synthetikfreien Faser- und/oder Textilmaterialien, d.h. von Materialien welche kein Erdöl aufweisen (die Verwendung von Verbundstoffen mit Kunststoffmaterialien ist aber auch denkbar).
[0031 ] Aufgrund der vorzugsweise auflaminierten Schutzschicht werden die Aufprallprotektoren reissfester und haltbarer gegen insbesondere Abrieb, da die Schutzschicht geeignet ist, Krafteinwirkungen auf den Protektor in einem gewissen Umfang abzuleiten. Der Begriff „Aussenseite“ bezeichnet vorliegend wiederum die dem zu schützenden Körperteil, wie etwa dem Schienbein, des Benutzers abgewandte Seite des Grundkörpers.
[0032] Vorzugsweise weist die auf die Aussenseite des Grundkörpers aufgebrachte- /laminierte Schutzschicht eine Schichtdicke zwischen 0.5 mm und 2.5 mm, noch bevorzugter zwischen 0.75 mm und 2.25 mm und am meisten bevorzugt zwischen 1 mm und 2 mm auf. Im Falle von Hüftprotektoren kann die Schichtdicke zwischen 1 mm und 20 mm betragen.
[0033] Die erfindungsgemässen Aufprallprotektoren können dabei mittels Gravur personalisiert oder mittels Bedrucken farbig oder schwarz-weiss gestaltet werden. Auch eine farbige Granulatwahl ist möglich.
[0034] Kork als Rohmaterial aus einer natürlich nachwachsenden Baumrinde ist für die Herstellung der erfindungsgemässen Aufprallprotektoren neben den vorteilhaften Schutzaspekten auch besonders umweltfreundlich, da auf Plastik und Synthetik verzichtet werden kann. Auf diese Weise kann ein zeitgemässer Konsum befördert werden inklusive einer Wertevermittlung auf allen Ebenen, d.h. vom Sportler bis zu den Vereinen und Organisationen bzw. Verbänden.
[0035] Schliesslich sei noch angemerkt, dass etwa bei herkömmlichen Schienbeinschonern aus Plastik oftmals in der Kniekehle oder auch direkt am Schienbein Allergien sowie Rötungen und Juckreize auftreten. Dagegen verursacht Kork als natürlich nachwachsender Rohstoff keinerlei Hautprobleme und ist überdies geruchsneutral. Dank des in seinen Zellwänden enthaltenen Suberins sowie der Ceroide, ist Kork praktisch undurchlässig für Flüssigkeiten, Milben, Bakterien Schädlinge, Fäulnis, Chemikalien und Gase. Kork ist somit in der taktilen und haptischen Wahrnehmung juckfrei, milben- und allergenfrei. Ausserdem ist Kork beim Tragen kaum spürbar und unterstützt durch seine Leichtigkeit eine bislang ungekannte Körperfreiheit während des Sports.
[0036] Die erfindungsgemässen Aufprallprotektoren können direkt auf der Haut getragen werden oder aber sie können in ein Textilfutter bzw. in eine Textilhalterungsvorrichtung, wie etwa ein Hemd, eine Hose, einen Strumpf etc. eingesteckt werden. Diesbezüglich weist die Textilhalterungsvorrichtung vorzugsweise geeignete Taschen auf, in welche die Aufprallprotektoren eingesteckt werden können. Die Aufprall Protektoren können aber auch in die Textilhalterungsvorrichtung eingenäht, eingebettet oder eingeschweisst sein.
[0037] Die vorliegende Erfindung umfasst in einem weiteren Aspekt eine Textilhalterungsvorrichtung mit einem erfindungsgemässen Aufprallprotektor. Die Textilhalterungsvorrichtungen können aus natürlichen oder künstlichen Stoffen bzw. Fasern hergestellt sein. Zudem weisen sie bevorzugt Taschen auf, in die die Aufprallprotektoren eingebracht werden können. Die Taschen können offen sein oder zugenäht sein. Sie können auch etwa mittels eines Reiss- oder Klettverschlusses verschliessbar sein. Zudem können die Aufprallprotektoren in die Textilhalterungsvorrichtung eingeschweisst sein. Die Aufprallprotektoren können aber auch aussen auf die Textilhalterungsvorrichtung aufgebracht sein, d.h. zum Beispiel aufgenäht oder aufgeklebt sein.
[0038] Die erfindungsgemässen Aufprallprotektoren können als Schienbeinschoner in den üblichen Grössen und Dicken hergestellt und können auch unterschiedliche Härtegrade aufweisen (d.h. von soft bis hard). Übliche Grössendimensionen umfassen XS (11 cm bis 12 cm), S (12 cm bis 13.5 cm), M (13.5 cm bis 15 cm), L (15 cm bis 16.5 cm), XL (16.5 cm bis 18 cm) und XXL (18 cm bis 19.5 cm). Die gängigsten Dicken umfassen 3 mm bis 8 mm. Je nach Grösse und Musterstruktur im an der Innen- bzw. Aussenseite können sie unterschiedlich hergestellt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen [0039] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung mit Hilfe der schematischen Zeichnung. Insbesondere wird im Folgenden ein erfindungsgemässer Aufprallprotektor unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen detaillierter beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Aufprallprotektors mit einem vollverpressten Grundkörper, sowie eine Schnittansicht desselben entlang der Linie A - A;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Aufprallprotektors mit einem vollverpressten Grundkörper und einer Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen an der Innenseite, sowie eine Schnittansicht desselben entlang der Linie A - A;
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Aufprallprotektors mit einem vollverpressten Grundkörper und einer Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen an der Innenseite und einer Schutzstruktur mit mehreren Strukturelementen an der Aussenseite, sowie eine Schnittansicht desselben entlang der Linie A - A;
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Aufprallprotektors mit einem vollverpressten Grundkörper und einer Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen an der Innenseite und einer Schutzstruktur mit einem Strukturelement an der Aussenseite, sowie eine Schnittansicht desselben entlang der Linie A - A;
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Aufprallprotektors mit einem dreilagigen Grundkörper, sowie eine Schnittansicht desselben entlang der Linie A - A;
Fig. 6: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Aufprallprotektors mit einem dreilagigen Grundkörper und einer Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen an der Innenseite, sowie eine Schnittansicht desselben entlang der Linie A - A; Fig. 7: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Aufprallprotektors mit einem dreilagigen Grundkörper und einer Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen an der Innenseite und einer Schutzstruktur mit mehreren Strukturelementen an der Aussenseite, sowie eine Schnittansicht desselben entlang der Linie A - A;
Fig. 8: einen erfindungsgemässer perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Aufprallprotektors mit einem dreilagigen Grundkörper und einer Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen an der Innenseite und einer Schutzstruktur mit einem Strukturelement an der Aussenseite, sowie eine Schnittansicht desselben entlang der Linie A - A;
Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel für eine Textilhalterungsvorrichtung, in welche ein erfindungsgemässer Aufprallprotektor als Hüftschutz eingebracht wird;
Fig. 10 ein Ausführungsbeispiel für eine Textilhalterungsvorrichtung, auf welche erfindungsgemässe Aufprallprotektoren als Hüft-, Genital- und Leistenschutz aufgebracht sind; und
Fig. 11 eine schematische seitliche Querschnittansicht eines Teils eines Grundkörpers mit einer auflaminierten Schicht aus einem Trägermaterial.
Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
[0040] Bestimmte Ausdrücke können in der folgenden Beschreibung aus praktischen Gründen verwendet werden und sind nicht einschränkend zu verstehen. Die Wörter „rechts“, „links“, „unten“ und „oben“ bezeichnen Richtungen in der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. Die Ausdrücke „nach innen“, „nach aussen“ „unterhalb“, „oberhalb“, „links“, „rechts“ oder ähnliche werden zur Beschreibung der Anordnung bezeichneter Teile zueinander, der Bewegung bezeichneter Teile zueinander und der Richtungen hin zum oder weg vom geometrischen Mittelpunkt der Erfindung sowie benannter Teile derselben wie in den Figuren dargestellt verwendet. Diese räumlichen Relativangaben umfassen auch andere Positionen und Ausrichtungen als die in den Figuren dargestellten. Zum Beispiel wenn ein in den Figuren dargestelltes Teil umgedreht wird, sind Elemente oder Merkmale, die als „unterhalb“ beschrieben sind, dann „oberhalb“. Die Terminologie umfasst die oben ausdrücklich erwähnten Wörter, Ableitungen von denselben und Wörter ähnlicher Bedeutung. [0041 ] Um Wiederholungen in den Figuren und der zugehörigen Beschreibung der verschiedenen Aspekte und Ausführungsbeispiele zu vermeiden, sollen bestimmte Merkmale als gemeinsam für verschieden Aspekte und Ausführungsbeispiele verstanden werden. Das Weglassen eines Aspekts in der Beschreibung oder einer Figur lässt nicht darauf schliessen, dass dieser Aspekt in dem zugehörigen Ausführungsbeispiel fehlt. Vielmehr kann ein solches Weglassen der Klarheit und dem Verhindern von Wiederholungen dienen. In diesem Zusammenhang gilt für die gesamte weitere Beschreibung folgende Festlegung: Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugszeichen enthalten, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erwähnt, so wird auf deren Erläuterung in vorangehenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Sind ausserdem im unmittelbar zu einer Figur gehörigen Beschreibungstext Bezugszeichen erwähnt, die in der zugehörigen Figur nicht enthalten sind, so wird auf die vorangehenden und nachstehenden Figuren verwiesen. Ähnliche Bezugszeichen in zwei oder mehreren Figuren stehen für ähnliche oder gleiche Elemente.
[0042] Fig. 1 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Aufprallprotektors 1 mit einem vollverpressten Grundkörper 2, sowie eine Schnittansicht desselben entlang der Linie A - A. Der Grundkörper 2 des Schienenbeinschoners 1 weist eine Oberseite 3a und eine Unterseite 3b (auch Querseiten genannt) sowie eine rechte Seite 4a und eine linke Seite 4b (auch Längsseiten genannt) auf, wobei die Längsseiten 4a, 4b leicht keilförmig von der Oberseite 3a zu der Unterseite 3b verlaufen. Der Grundkörper 2 ist von der Innenseite 5 zur Aussenseite 6 hin konvex gewölbt, wobei die Wölbung im Bereich der Oberseite 3a tendenziell etwas ausgeprägter ist als im Bereich der Unterseite 3b. Der Grundkörper 2 weist eine Dicke D auf, welche sich insbesondere auf den mittleren Teil des Grundkörpers 2 bezieht und welche grundsätzlich konstant ist; allerdings sind auch Ausführungsformen denkbar, in denen die Dicke D in Richtung der Längsseiten 4a, 4b und etwas abnimmt. Die Innenseite 5 ist im Wesentlichen glatt ausgebildet; sie kann jedoch eine gewisse Textur bzw. Rauigkeit aufweisen, um die Rutschfestigkeit zu erhöhen.
[0043] In Fig. 2 wird eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Aufprallprotektors 1 mit einem vollverpressten Grundkörper 2 illustriert. Hier weist der Grundkörper 2 eine Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen 7 an der Innenseite 5 auf, welche ebenfalls die Rutschfestigkeit erhöhen sollen und zudem eine gewisse Luftzirkulation und einen Ableiten von Flüssigkeit wie etwa Schweiss gewährleisten sollen. Zudem können hierdurch die Kräfte optimal abgeleitet bzw. geteilt werden. Die Dicke D bezieht sich auf die Dicke des Grundkörpers 2 ohne die Höhe der Strukturelemente 7. Die inneren Strukturelemente 7 sind in diesem Ausführungsbeispiel sechseckig ausgestaltet und verjüngen sich in Richtung weg von der Innenseite 5 pyramidenstumpfförmig. Der Zwischenelementabstand Z bezeichnet den kleinsten Abstand zwischen zwei benachbarten Strukturelementen 7 (d.h. von Aussenumfang zu Aussenumfang). Der Zwischenelementabstand Z kann im mittleren Bereich der Innenseite 5 des Grundkörpers 2 kleiner sein als im Bereich der Längsseiten 4a, 4b.
[0044] Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Aufprallprotektors 1 mit einem vollverpressten Grundkörper 2 und einer Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen 7 an der Innenseite 5 sowie einer Schutzstruktur mit mehreren Strukturelementen 8 an der Aussenseite 6, welche den wesentlichen Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 ausmacht. Die äusseren Strukturelemente 8 sind in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls sechseckig ausgestaltet und verjüngen sich in Richtung weg von der Aussenseite 6 pyramidenstumpfförmig. Der Zwischenelementabstand Z bezeichnet den kleinsten Abstand zwischen zwei benachbarten Strukturelementen 8 (d.h. von Aussenumfang zu Aussenumfang). Der Zwischenelementabstand Z kann im mittleren Bereich der Aussenseite 6 des Grundkörpers 2 kleiner sein als im Bereich der Längsseiten 4a, 4b. Aufgrund des sich nach unten hin keilförmig verjüngenden Grundkörpers 2 sind im Bereich der Oberseite 3a mehr Strukturelemente 8 angeordnet als im mittleren Bereich und im mittleren Bereich mehr Strukturelemente 8 als im Bereich der Unterseite 3b.
[0045] Anhand von Fig. 4 wird eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines Aufprallprotektors 1 mit einem vollverpressten Grundkörper 2 und einer Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen 7 an der Innenseite 5 sowie einer Schutzstruktur mit nur einem Strukturelement 8 an der Aussenseite 6, gezeigt. Das eine Strukturelement 8 steht weiter von der Aussenseite 6 des Grundkörpers 2 ab, als es bei den mehreren Strukturelementen 8 gemäss dem vorangegangen Ausführungsbeispiel der Fall ist (d.h. es kann auch eine Dicke aufweisen, welche der Dicke D des Grundkörpers 2 entspricht) und es ist im Wesentlichen mittig auf der Aussenseite 6 des Grundkörpers 2 angeordnet. Hierdurch kann ein noch effizienterer Aufprallschutz für den jeweils zu schützenden Körperteil, wie etwa das Schienbein, gewährleistet werden, d.h. insbesondere für im Wesentlichen rechtwinklig wirkende Kräfte. Das eine Strukturelement 8 läuft von oben nach unten etwa keilförmig zusammen, d.h. vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu den Längsseiten 4a, 4b. Seine Dicke kann von oben nach unten etwas abnehmen.
[0046] Fig. 5 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Aufprallprotektors 1 mit einem dreilagigen Grundkörper 2, sowie eine Schnittansicht desselben entlang der Linie A - A. Der Grundkörper 2 des Schienenbeinschoners 1 weist eine Oberseite 3a und eine Unterseite 3b (auch Querseiten genannt) sowie eine rechte Seite 4a und eine linke Seite 4b (auch Längsseiten genannt) auf, wobei die Längsseiten 4a, 4b leicht keilförmig von der Oberseite 3a zu der Unterseite 3b verlaufen. Insbesondere ist der Grundkörper 2 aus drei Lagen bzw. Schichten gebildet, und zwar einer die Innenseite 5 umfassenden inneren Schicht 2a, einer mittleren Schicht 2b sowie einer die Aussenseite 6 umfassenden äusseren Schicht 2c. Die innere Schicht 2a und die äussere Schicht 2c sind regelmässig dicker ausgebildet als die mittlere Schicht 2b. Die innere Schicht wird tendenziell in Richtung der Längsseiten 4a, 4b dicker, wohingegen die äussere Schicht 2c tendenziell in Richtung der Längsseiten 4a, 4b dünner wird. Der Grundkörper 2 ist wiederum von der Innenseite 5 zur Aussenseite 6 hin konvex gewölbt, wobei die Wölbung im Bereich der Oberseite 3a tendenziell etwas grösser ist als im Bereich der Unterseite 3b. Der Grundkörper weist eine (Gesamt-) Dicke D auf, welche sich insbesondere auf den mittleren Teil des Grundkörpers bezieht und welche grundsätzlich konstant ist; allerdings sind auch Ausführungsformen denkbar, in denen die Dicke D in Richtung der Längsseiten etwas abnimmt. Die (Gesamt-) Dicke D entspricht im Wesentlichen der Dicke D gemäss der Ausführungsform mit dem vollverpressten Grundkörper (vgl. Fig. 1 bis 4). Die Innenseite 5 ist auch hier im Wesentlichen glatt ausgebildet; sie kann jedoch eine gewisse Textur bzw. Rauigkeit aufweisen, um die Rutschfestigkeit zu erhöhen.
[0047] In Fig. 6 wird eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Aufprallprotektors 1 mit einem dreilagigen Grundkörper 2 gezeigt. Hier weist der Grundkörper 2 nun auch eine Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen 7 an der durch die innere Schicht 2a gebildeten Innenseite 5 auf, welche ebenfalls die Rutschfestigkeit erhöhen soll und zudem eine gewisse Luftzirkulation und einen Ableiten von Flüssigkeit, wie etwa Schweiss, gewährleisten soll. Die Dicke DG bezieht sich auf die (Gesamt-) Dicke des Grundkörpers 2 (d.h. der drei Schichten 2a, 2b, 2c) ohne die Höhe der Strukturelemente 7. Die inneren Strukturelemente 7 sind in diesem Ausführungsbeispiel sechseckig ausgestaltet und verjüngen sich in Richtung weg von der Innenseite 5 pyramidenstumpfförmig. Der Zwischenelementabstand Z bezeichnet den kleinsten Abstand zwischen zwei benachbarten Strukturelementen 7 (d.h. von Aussenumfang zu Aussenumfang). Der Zwischenelementabstand Z kann im mittleren Bereich der Innenseite 5 des Grundkörpers 2 kleiner sein als im Bereich der Längsseiten 4a, 4b.
[0048] Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Aufprallprotektors 1 mit einem dreilagigen Grundkörper 2 und einer Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen 7 an der durch die innere Schicht 2a gebildeten Innenseite 5 sowie einer Schutzstruktur mit mehreren Strukturelementen 8 an der durch die äussere Schicht 2c gebildeten Aussenseite 6, welche auch hier den wesentlichen Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 6 ausmacht. Die äusseren Strukturelemente 8 sind in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls sechseckig ausgestaltet und verjüngen sich in Richtung weg von der Aussenseite 6 pyramidenstumpfförmig. Der Zwischenelementabstand Z bezeichnet den kleinsten Abstand zwischen zwei benachbarten Strukturelementen 8 (d.h. von Aussenumfang zu Aussenumfang). Der Zwischenelementabstand Z kann im mittleren Bereich der Aussenseite 6 des Grundkörpers 2 kleiner sein als im Bereich der Längsseiten 4a, 4b. Aufgrund des sich nach unten hin verjüngenden Grundkörpers 2 sind im Bereich der Oberseite 3a mehr Strukturelemente 8 angeordnet als im mittleren Bereich und im mittleren Bereich mehr Strukturelemente 8 als im Bereich der Unterseite 3b.
[0049] Gemäss Fig. 8 wird eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines Aufprallprotektors 1 mit einem dreilagigen Grundkörper 2 und einer Anliegestruktur mit mehreren Strukturelementen 7 an der durch die innere Schicht 2a gebildeten Innenseite 5 und einer Schutzstruktur mit nur einem Strukturelement 8 an der durch die äussere Schicht 2c gebildeten Aussenseite 6, gezeigt. Das eine Strukturelement 8 steht weiter von der Aussenseite 6 des Grundkörpers 2 ab, als es bei den mehreren Strukturelementen 8 gemäss der vorangegangen Ausführungsform der Fall ist (d.h. es kann auch eine Dicke aufweisen, welche der Dicke D des Grundkörpers 2 entspricht) und es ist im Wesentlichen mittig auf der Aussenseite 6 des Grundkörpers 2 angeordnet. Hierdurch kann ein noch effizienterer Aufprallschutz für den jeweils zu schützenden Körperteil, wie etwa das Schienbein, gewährleistet werden, d.h. insbesondere für im Wesentlichen rechtwinklig wirkende Kräfte. Das eine Strukturelement 8 läuft von oben nach unten etwa keilförmig zusammen, d.h. vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu den Längsseiten 4a, 4b. Seine Dicke kann von oben nach unten etwas abnehmen.
[0050] In Fig. 9 wird eine beispielhafte Textilhalterungsvorrichtung 10 in Form einer Unterhose bzw. einer Stützunterhose 11 gezeigt, in welche ein erfindungsgemässer Aufprallprotektor 1 als Hüftschutz eingesteckt wird. Die Stützunterhose 11 weist an jeder Seite eine Tasche 12 auf, in die die Hüftprotektoren 1 eingebracht werden können. Die Taschen 12 sind vorzugsweise offen, sie können aber auch zugenäht sein. Sie können im Übrigen auch etwa mittels eines Reiss- oder Klettverschlusses verschliessbar sein.
[0051 ] In Fig. 10 wird eine weitere beispielhafte Textilhalterungsvorrichtung 10 in Form einer Unterhose bzw. einer Stützunterhose 11 gezeigt. Hier sind mehrere erfindungsgemässe Aufprallprotektoren 1 aussen auf die Stützunterhose 11 aufgebracht (d.h. etwa aufgenäht oder aufgeklebt). Dabei handelt es sich um zwei Leistenprotektoren, zwei Hüftprotektoren sowie um einen Genitalprotektor. Die Aufprallprotektoren 1 weisen in dieser Ausführungsform lediglich Strukturelemente 8 zur Aufnahme und Ableitung des Kraftflusses an der Aussenseite sowie eine im Wesentlichen glatte Innenseite auf.
[0052] Die erfindungsgemässen Aufprallprotektoren 1 können aber natürlich auch für alle anderen Körperteile eingesetzt werden, wie etwa Schultern, Oberschenkel, Brust, Rücken/Wirbelsäule, Bauch, Hand, Kopf oder Ellenbogen. Auch ein Einsatz als Damen- BH ist aufgrund des hohen Tragekomforts des Korks denkbar (wobei das Korkmaterial innen liegt und das Textilmaterial aussen) und zwar sowohl als Sport-BH als auch als normaler Alltags-BH.
[0053] Schliesslich wird in Fig. 11 noch eine schematische seitliche Querschnittansicht eines Teils eines Grundkörpers 2 mit einer aufgebrachten Schutzschicht S veranschaulicht. Die Schutzschicht S ist vorzugsweise auf die Aussenseite 6 des Grundkörpers 2 auflaminiert. Dies ist im Übrigen auch für Ausführungsformen, bei denen auf der Aussenseite 6 des Grundkörpers 2 äussere Strukturelemente 8 vorhanden sind (d.h. wie etwa in den Fig. 3, 4, 7 und 8), möglich. Die Schutzschicht ist dabei aus einem Faser- und/oder Textilmaterial gebildet, wie beispielsweise aus Baumwolle oder einem ähnlichen Material. Besonders bevorzugt ist dabei der Einsatz von synthetikfreien Materialien, d.h. von Materialien welche kein Erdöl aufweisen (die Verwendung von Verbundstoffen mit Kunststoffmaterialien ist aber auch denkbar).
[0054] Die auf die Aussenseite 6 des Grundkörpers 2 auflaminierte Schutzschicht S weist regelmässig eine Schichtdicke Ds zwischen 0.5 mm und 2.5 mm, bevorzugt zwischen 0.75 mm und 2.25 mm und noch bevorzugter zwischen 1 mm und 2 mm auf. Im Falle von Hüftprotektoren kann die Schichtdicke Ds zwischen 1 mm und 20 mm betragen. Die Dicke DG des Grundkörpers 2 beträgt von 1 mm bis 200 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 80 mm, weiter vorzugsweise von 1 mm bis 12 mm, weiter vorzugsweise von 2 mm bis 10 mm, weiter vorzugsweise von 3 mm bis 8.5 mm und noch weiter vorzugsweise von 4 mm bis 6 mm.
[0055] Obwohl die Erfindung mittels der Figuren und der zugehörigen Beschreibung dargestellt und detailliert beschrieben ist, sind diese Darstellung und diese detaillierte Beschreibung illustrativ und beispielhaft zu verstehen und nicht als die Erfindung einschränkend. Um die Erfindung nicht zu verklären, können in gewissen Fällen wohlbekannte Strukturen und Techniken nicht im Detail gezeigt und beschrieben sein. Es versteht sich, dass Fachleute Änderungen und Abwandlungen machen können, ohne den Umfang der folgenden Ansprüche zu verlassen. Insbesondere deckt die vorliegende Erfindung weitere Ausführungsbeispiele mit irgendwelchen Kombinationen von Merkmalen ab, die von den explizit beschriebenen Merkmalskombinationen abweichen können.
[0056] Die vorliegende Offenbarung umfasst auch Ausführungsformen mit jeglicher Kombination von Merkmalen, die vorstehend oder nachfolgend zu verschiedenen Ausführungsformen genannt oder gezeigt sind. Sie umfasst ebenfalls einzelne Merkmale in den Figuren, auch wenn sie dort im Zusammenhang mit anderen Merkmalen gezeigt sind und/oder vorstehend oder nachfolgend nicht genannt sind. Auch können die in den Figuren und der Beschreibung beschriebenen Alternativen von Ausführungsformen und einzelne Alternativen deren Merkmale vom Erfindungsgegenstand beziehungsweise von den offenbarten Gegenständen ausgeschlossen sein. Die Offenbarung umfasst Ausführungsformen, die ausschliesslich die in den Ansprüchen beziehungsweise in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmale umfasst sowie auch solche, die zusätzliche andere Merkmale umfassen. [0057] Im Weiteren schliesst der Ausdruck „umfassen“ und Ableitungen davon andere Elemente oder Schritte nicht aus. Ebenfalls schliesst der unbestimmte Artikel „ein“ bzw. „eine“ und Ableitungen davon eine Vielzahl nicht aus. Die Funktionen mehrerer in den Ansprüchen aufgeführter Merkmale können durch eine Einheit beziehungsweise einen Schritt erfüllt sein. Die blosse Tatsache, dass bestimmte Masse in zueinander verschiedenen abhängigen Ansprüchen aufgeführt sind, bedeutet nicht, dass eine Kombination dieser Masse nicht vorteilhaft verwendet werden kann. Die Begriffe „im Wesentlichen“, „etwa“, „ungefähr“ und dergleichen in Verbindung mit einer Eigenschaft beziehungsweise einem Wert definieren insbesondere auch genau die Eigenschaft beziehungsweise genau den Wert. Die Begriffe „etwa“ und „ungefähr“ im Zusammenhang mit einem gegebenen Zahlenwert oder -bereich kann sich auf einen Wert beziehungsweise Bereich beziehen, der innerhalb 20%, innerhalb 10%, innerhalb 5% oder innerhalb 2% des gegebenen Werts beziehungsweise Bereichs liegt. Alle Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als den Umfang der Ansprüche einschränkend zu verstehen.
Liste der
1 Aufprallprotektor
2 Grundkörper
2a innere Schicht
2b mittlere Schicht
2c äussere Schicht
3a Oberseite (Querseite)
3b Unterseite (Querseite)
4a rechte Seite (Längsseite)
4b linke Seite (Längsseite)
5 Innenseite
6 Aussenseite
7 erste Strukturelemente (innere)
8 zweite(s) Strukturelement(e) (äussere)
10 Textilhalterungsvorrichtung
11 Unterhose bzw. Stützunterhose
12 Tasche
DG Dicke Grundkörper
Ds Dicke Schutzschicht (Laminatschicht)
S Schutzschicht
Z Zwischenelementabstand

Claims

AN SPRÜ CH E
Anspruch 1 : Aufprallprotektor (1 ), insbesondere zum Schutz vor äusserer Krafteinwirkung, aufweisend einen Grundkörper (2) mit einer Innenseite (5) und mit einer Aussenseite (6), wobei der Grundkörper (2) vorzugsweise konvex nach aussen hin gewölbt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) aus einem Korkmaterial, insbesondere aus einem Presskorkmaterial, gebildet ist.
Anspruch 2: Aufprall protektor (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Grundkörper (2) aus einem vollverpressten Korkmaterial gebildet ist.
Anspruch 3: Aufprall protektor (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Grundkörper (2) aus mehreren Lagen (2a, 2b, 2c) eines verpressten Korkmaterials gebildet ist, wobei die mehreren Lagen (2a, 2b, 2c) aus verpresstem Korkmaterial vorzugsweise miteinander verklebt sind.
Anspruch 4: Aufprall protektor (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper (2) an seiner Innenseite (5) eine aus mehreren von der Innenseite (5) des Grundkörpers (2) abstehenden ersten Strukturelementen (7) gebildete Anliegestruktur aufweist, welche vorzugsweise konfiguriert ist ein Verrutschen des Aufprallprotektors (1 ) relativ zum jeweils zu schützenden Körperteil zu unterbinden.
Anspruch 5: Aufprall protektor (1 ) nach Anspruch 4, wobei die ersten Strukturelemente (7) als runde, ovale, dreieckige, quadratische, rechteckige, fünfeckige, sechseckige und/oder mehreckige Strukturelemente (7) ausgebildet sind.
Ansprüch e: Aufprallprotektor (1 ) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei die ersten Strukturelemente (7) von 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 4 mm, weiter vorzugsweise von 2.5 mm bis 3.5 mm von der Innenseite (5) des Grundkörpers (2) abstehen. Anspruch ?: Aufprallprotektor (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Zwischenelementabstände (Z) zwischen den einzelnen ersten Strukturelementen
(7) von 2 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 3 mm bis 18 mm, weiter vorzugsweise von 4 mm bis 15 mm und noch weiter vorzugsweise von 5 mm bis 10 mm betragen.
Anspruch 8: Aufprall protektor (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper (2) an seiner Aussenseite (6) eine aus einem oder aber aus mehreren von der Aussenseite (6) des Grundkörpers (2) abstehenden zweiten Strukturelement(en) (8) gebildete Schutzstruktur aufweist, welche vorzugsweise konfiguriert ist die Festigkeit des Aufprallprotektors (1 ) zu erhöhen.
Anspruch 9: Aufprall protektor (1 ) nach Anspruch 8, wobei ein zweites Strukturelement
(8) vorgesehen ist, welches mittig auf der Aussenseite (6) des Grundkörpers (2) angeordnet ist und welches vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu den Längsseiten (4a, 4b) und/oder den Querseiten (3a, 3b) des Aufprallprotektors (1 ) verläuft.
Anspruch 10: Aufprall protektor (1 ) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei das eine zweite Strukturelement (8) oder aber die mehreren zweiten Strukturelemente (8) von 1 mm bis 8 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 6 mm, weiter vorzugsweise von 3 mm bis 5 mm von der Aussenseite (6) des Grundkörpers (2) absteht/abstehen.
Anspruch 11 : Aufprallprotektor (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichte des Korkmaterials, insbesondere des Presskorkmaterials, zwischen etwa 150 kg/m2 und etwa 800 kg/m2, vorzugsweise zwischen etwa 170 kg/m2 und etwa 500 kg/m2, weiter vorzugsweise zwischen etwa 190 kg/m2 und etwa 400 kg/m2 und noch weiter vorzugsweise zwischen etwa 200 kg/m2 und etwa 300 kg/m2 liegt.
Anspruch 12: Aufprall protektor (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Korngrösse des Korkmaterials, insbesondere des Presskorkmaterials, von 0.025 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 0.3 mm bis 5 mm und weiter vorzugsweise von 0.4 mm bis 1 mm beträgt.
Anspruch 13: Aufprall protektor (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dicke (DG) des Grundkörpers (2) von 1 mm bis 200 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 80 mm, weiter vorzugsweise von 1 mm bis 12 mm, weiter vorzugsweise von 2 mm bis 10 mm, weiter vorzugsweise von 3 mm bis 8.5 mm und noch weiter vorzugsweise von 4 mm bis 6 mm beträgt.
Anspruch 14: Aufprall protektor (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Bindemittel für das Korkmaterial, insbesondere das Presskorkmaterial, Polyurethan-Kunstharze, Phenolharze, Melaminharze oder pflanzliche Harze dienen.
Anspruch 15: Aufprall protektor (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Innenseite (5) und/oder die Aussenseite (6) des Grundkörpers (2) eine Oberflächenbearbeitung in Form einer Mehrfach-Vorversiegelung, einer Bedruckung, einer Beizung, einer Imprägnierung, einer Lackierung, einer Lasierung, einer Ölung, eines Wachsens und/oder einer Gravur aufweisen.
Anspruch 16: Aufprall protektor (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf die Aussenseite (6) des Grundkörpers (2) eine Schutzsschicht (S) aufgebracht ist, wobei die Schutzschicht (S) vorzugsweise aus einem Faser- und/oder Textilmaterial, wie etwa Baumwolle, gebildet ist.
Anspruch 17: Aufprall protektor (1 ) nach Anspruch 16, wobei die Dicke der Schutzschicht (Ds) zwischen 0.5 mm und 2.5 mm, bevorzugt zwischen 0.75 mm und 2.25 mm und noch bevorzugter zwischen 1 mm und 2 mm beträgt.
Anspruch 18: Textilhalterungsvorrichtung (10) mit zumindest einem Aufprall protektor (1 ) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei die Textilhalterungsvorrichtung (10) vorzugsweise zumindest eine Tasche (11 ) zur Aufnahme des zumindest einen Aufprallprotektors (1 ) aufweist oder wobei der zumindest eine Aufprall protektor aussen auf die Textilhaltvorrichtung aufgebracht ist.
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