WO2023110442A1 - KRAFTFAHRZEUG-SCHLIEßEINRICHTUNG - Google Patents

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WO2023110442A1
WO2023110442A1 PCT/EP2022/084109 EP2022084109W WO2023110442A1 WO 2023110442 A1 WO2023110442 A1 WO 2023110442A1 EP 2022084109 W EP2022084109 W EP 2022084109W WO 2023110442 A1 WO2023110442 A1 WO 2023110442A1
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WO
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lever
storage
safety
stroke
release
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PCT/EP2022/084109
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Inventor
Armin Handke
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Kiekert Aktiengesellschaft
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/22Functions related to actuation of locks from the passenger compartment of the vehicle
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B77/24Functions related to actuation of locks from the passenger compartment of the vehicle preventing use of an inner door handle, sill button, lock knob or the like
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B79/10Connections between movable lock parts
    • E05B79/22Operative connections between handles, sill buttons or lock knobs and the lock unit
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54Electrical circuits
    • E05B81/64Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors

Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle locking device, with a coupling arrangement consisting essentially of an actuating lever and a release lever that can be detachably coupled to it, wherein the actuating lever and the release lever can be coupled to one another, starting from a disengaged basic position, by a two-stroke actuation of the actuating lever, and wherein a first stroke of the Actuating lever is provided storing memory lever, so that the actuating lever can act upon the release lever following the storage lever in its second stroke.
  • Motor vehicle locking devices with coupling arrangements consisting essentially of an actuating lever and a release lever that can be detachably coupled thereto are often used as a motor vehicle locking device in connection with the realization of an internal actuating lever chain in motor vehicle locks.
  • internal actuating lever chains are often acted upon in so-called two-stroke operation for safety reasons.
  • the first stroke of the actuating lever serves to unlock the motor vehicle lock and in particular the motor vehicle door lock.
  • a locking mechanism provided at the end of the actuating lever chain and previously closed is opened. This prevents unintentional door openings, which increases security.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a motor vehicle locking device in such a way that the usual two-stroke actuation can be retained even if a safety function or safety unit is additionally implemented.
  • the invention based on a generic motor vehicle locking device, proposes within the scope of the invention that a safety lever is additionally provided which, in its "secured” position, prevents a subsequent movement of the release lever during the second stroke of the actuating lever and in its "position” unlocked” allows.
  • the securing lever is therefore firstly and additionally realized in addition to the clutch arrangement consisting essentially of the actuating lever and the release lever that can be detachably coupled to it, as well as the storage lever.
  • the safety lever can be part of a safety unit.
  • This security unit may be non-limitingly a child security unit. In principle, however, the security unit can also be a locking unit, an anti-theft device or a combination.
  • the design within the scope of the invention is such that the safety lever in its “secured” position prevents the subsequent movement of the release lever during the second stroke of the actuating lever.
  • the storage lever does not assume a storage position to be explained in more detail below when the safety lever is in the “secured” position.
  • the release lever cannot follow the storage lever either and accordingly open the locking mechanism. According to the invention, such a subsequent movement of the release lever during the second stroke of the actuating lever is only possible if the safety lever assumes its “unlocked” position.
  • the motor vehicle locking device is reset to its starting position, so that irritation of the user is avoided in this respect as well.
  • the safety lever can advantageously be acted upon manually and/or by an electric motor, so that the motor vehicle
  • Closing devices or motor vehicle door locks can easily be synchronized on each rear motor vehicle side doors. This is where the main advantages can be seen.
  • the further design is such that the safety lever interacts with a latching element which is set up to implement the previously described and releasable storage position of the storage lever.
  • the safety lever usually has a carrier contour. With the help of the entrainment contour, the locking element in question can experience an impact on the part of the safety lever.
  • the procedure here is usually such that the safety lever transfers and can transfer the latching element via the entrainment contour from a latching position permitting the storage position of the storage lever to a release position preventing the storage position and vice versa.
  • an additional stop contour is usually also provided.
  • the stop contour of the safety lever is designed to interact with a handle and/or an electric motor drive. In this way, the safety lever can easily be transferred to its desired functional position “secured” or “unsecured” manually, for example, via the handle or by remote control via the electric motor drive or by both procedures.
  • the "secured" position of the safety lever corresponds to the fact that the release lever cannot follow the second stroke of the actuating lever, and the locking mechanism is closed accordingly
  • the “unlocked” position of the safety lever corresponds to the release lever following the stroke of the actuating lever during the second stroke of the actuating lever and opening the locking mechanism accordingly.
  • the acted upon release lever usually works on a pawl as part of the locking mechanism made up of pawl and rotary latch. Since the pawl is in latching engagement with the rotary latch when the locking mechanism is in the closed state, an opening movement on the part of the release lever causes the pawl to be lifted from its latching engagement with the rotary latch. The spring-loaded rotary latch then opens and releases a previously caught locking bolt.
  • the associated motor vehicle door and the relevant motor vehicle lock or motor vehicle door lock can be opened.
  • a sensor that queries the safety lever is provided.
  • This sensor can be used to query the respective position and position of the safety lever in the sense of "unlocked” or “secured".
  • the sensor is a switch that is acted upon, for example, via a contour on the safety lever.
  • a shift lever is implemented in addition to the storage lever.
  • the shift lever is generally elastically coupled to the storage lever via a spring.
  • the spring elastically coupling the two levers ensures that the switching lever ultimately follows the storage lever that is in its storage position and remains temporarily.
  • the actuating lever follows the accumulator lever that is in the storage position, and the actuating lever can thereby act on the shift lever.
  • the shift lever in this position, the shift lever usually rests against the release lever with a stop contour interacting with the release lever, the second stroke of the actuating lever is transferred to the release lever, which opens the locking mechanism as desired - as described.
  • the shift lever, the storage lever and the release lever are usually and advantageously mounted coaxially with one another and rotatably. That is, the three aforementioned levers have a common axis for their rotary movement.
  • a motor vehicle locking device is made available that still requires two-stroke actuation in order to be able to open the locking mechanism, even if the additionally provided safety lever and consequently a corresponding safety unit assumes its “unlocked” position.
  • the safety lever is additionally implemented or not.
  • FIGS. 7 to 14 the relevant motor vehicle locking device with the safety lever remaining in the “unlocked” position.
  • FIGS. 1 and 14 show a motor vehicle locking device which initially has a locking mechanism 1 consisting essentially of a rotary latch and a pawl.
  • the locking mechanism 1 is in a closed state, in which the pawl engages in the catch in a latching manner.
  • FIG. 14 shows an opening process of the locking mechanism 1, which corresponds to the locking mechanism 1 being acted upon with the aid of a release lever 2.
  • the release lever 2 it is necessary for the release lever 2 to pivot in a clockwise direction about its axis 3, as can be understood by comparing FIGS.
  • the basic structure of the motor vehicle locking device includes a clutch arrangement 2, 4, which is composed of the release lever 2 already mentioned on the one hand and an actuating lever 4 on the other hand.
  • the actuating lever 4 is mounted so as to be rotatable about its own further axis of rotation 5 spaced apart from the axis 3 .
  • a safety lever 6 is then realized, which is mounted so that it can rotate about an axis 7 and can be acted upon with the aid of an electric motor drive 8 .
  • This corresponds to rotary movements of the safety lever 6 about its axis 7 in the clockwise direction, as can be understood by comparing FIGS.
  • This is accompanied by a change in the functional position of the safety lever 6.
  • this is in its “unlocked” position, whereas the safety lever 6 occupies its “secured” position in each of FIGS.
  • the safety lever 6 is equipped with a stop contour 6a, which interacts with the electric motor drive 8 or from
  • the transition from the "unlocked" position of the safety lever 6 according to Fig. 1 to the “secured” position as shown in Fig. 2 corresponds to the electric motor drive 8 performing a more or less pronounced linear movement and thus over the Stop contour 6a pivots the safety lever 6 clockwise about its axis 7 as desired.
  • the described pivoting movement of the safety lever 6 can also be carried out manually using a handle through a corresponding interaction with the stop contour 6a, although this is not shown in detail.
  • a storage lever 9 can also be seen, which can interact with an additionally provided latching element 10 .
  • the storage lever 9 and the latching element 10 have corresponding and interlocking latching elements 9a, 10a.
  • the latching elements 9a, 10a only interact if the latching element 10 assumes its latching position shown in FIG from FIG. 1 to FIG. 9 can be traced.
  • the storage lever 9 assumes the storage position shown in FIG. 9.
  • the latching element 10 assumes its release position, as is shown by way of example in FIG. 2, there is no latching interaction between the two latching elements 9a, 10a. In order to transfer the latching element 10 from its latching position as shown in FIG. 1 to the release position, for example according to FIG. In addition
  • the safety lever 6 has a driving contour 6b, which is used to act on the latching element 10.
  • the figures also show a sensor 11 which, according to the exemplary embodiment and not by way of limitation, is a switch.
  • the sensor 11 or switch may be connected to a control unit, not shown, which is not only set up to query the position of the safety lever 6 via the sensor 11 but also serves to control the electric motor drive 8 .
  • the position of the safety lever 6 is queried using the sensor or switch 11 in such a way that the safety lever 6 has a switching contour 6c shown in the detail in Fig. 1, which has a spring belonging to the sensor or switch 11 and thus the sensor or switch 11 applied when the safety lever 6 changes from its “unlocked” position as shown in FIG. 1 to the “secured” position according to FIG. 2, as can be understood from the respective excerpts there.
  • the actuating lever 4 and the release lever 2 not only define the clutch arrangement 2, 4 already described, but also the actuating lever 4 and the release lever 2 starting from a disengaged basic position shown in FIG a two-stroke actuation of the actuation lever 2, which is to be described in detail below, can be coupled to one another, as can ultimately be understood from FIGS. 13 and 14.
  • the procedure is such that first the storage lever 9 storing the first stroke of the actuating lever 4 is provided. That is, the first stroke of the operating lever 4 ensures that the storage lever 9 moves into its storage position, as shown in FIGS. In this way, the actuating lever 4 in its second stroke to the
  • the safety lever 9 is now also provided, which in its "secured” position shown in Figures 2 to 6 prevents the previously described subsequent movement of the release lever 2 during the second stroke of the actuating lever 4 and allows it in its "unlocked” position, as the sequence of figures in Figures 10 to 14 makes clear.
  • a shift lever 12 is implemented in addition to the safety lever 6 and the storage lever 9 is also of particular importance.
  • the shift lever 12 is coupled to the storage lever 9 via a spring 13 .
  • the shift lever 12 has a stop contour 12a that interacts with the release lever 2 .
  • another stop contour 12b is realized on the shift lever 12, which is described below.
  • the release lever 2 can be pivoted clockwise about its axis 3 using the actuating lever 4 and is able to release the locking mechanism 1 to open.
  • the shift lever 12 , the storage lever 9 and finally the release lever 2 are mounted on the same axis as one another and each can be rotated about the common axis 3 .
  • the actuating lever 4 is again subjected to a first stroke, in such a way that the actuating lever 4 performs the previously described counterclockwise movement about its axis 5, this is what happens
  • the storage lever 9 in the functional position of FIG. 9 is transferred to the storage position already mentioned.
  • the two latching contours 9a, 10a engage on the one hand on the latching element 10 and on the other hand on the storage lever 9.
  • the accumulator lever 9 is held in its functional position according to FIG. 9, even when the actuation of the actuating lever 4 ends.
  • the further stop contour 12b on the shift lever 12, which has already been mentioned, may additionally ensure that the latching contours 9a, 10a are detached from one another.
  • a (spring-assisted) resetting of the release lever 2 starting from the open position of the locking mechanism 1 according to FIG. 14 leads to a counterclockwise rotation of the release lever 2 about the axis 3.
  • the switching lever 12 and thus also the storage lever 9 may be carried along via the stop contour 12b become.
  • the locking contours 9a, 10a solve this. reference list
  • Axis electromotive drive storage lever a latching contour 0 latching element 0a latching contour 1 switch 2 shift lever 2a stop contour 3 spring

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung, die mit einer Kupplungsanordnung (2, 4) aus im Wesentlichen einem Betätigungshebel (4) und einem damit lösbar kuppelbaren Auslösehebel (2) ausgerüstet ist. Der Betätigungshebel (4) und der Auslösehebel (2) sind dabei ausgehend von einer ausgekuppelten Grundposition durch eine Zweihubbetätigung des Betätigungshebels (4) miteinander kuppelbar. Dabei ist zusätzlich ein den ersten Hub des Betätigungshebels (4) speichernder Speicherhebel (9) vorgesehen, sodass der Betätigungshebel (4) bei seinem zweiten Hub den dem Speicherhebel (9) folgenden Auslösehebel (2) beaufschlagen kann. Erfindungsgemäß ist ergänzend ein Sicherungshebel (6) realisiert, welcher in seiner Stellung „gesichert" eine Folgebewegung des Auslösehebels (2) beim zweiten Hub des Betätigungshebels (4) unterbindet und in seiner Stellung „entsichert" zulässt.

Description

Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung, mit einer Kupplungsanordnung aus im Wesentlichen einem Betätigungshebel und einem damit lösbar kuppelbaren Auslösehebel, wobei der Betätigungshebel und der Auslösehebel ausgehend von einer ausgekuppelten Grundposition durch eine Zweihubbetätigung des Betätigungshebels miteinander kuppelbar sind, und wobei ein den ersten Hub des Betätigungshebels speichernder Speicherhebel vorgesehen ist, sodass der Betätigungshebel bei seinem zweiten Hub den dem Speicherhebel folgenden Auslösehebel beaufschlagen kann.
Kraftfahrzeug-Schließeinrichtungen mit Kuppelanordnungen aus im Wesentlichen einem Betätigungshebel und einem damit lösbar kuppelbaren Auslösehebel werden oftmals im Zusammenhang mit der Realisierung einer Innenbetätigungshebelkette bei Kraftfahrzeug-Schlössern als Kraftfahrzeug- Schließeinrichtung eingesetzt. Das gilt selbstverständlich nicht einschränkend. Jedenfalls werden solche Innenbetätigungshebelketten aus Sicherheitsgründen oftmals im sogenannten Zweihubbetrieb beaufschlagt. Der erste Hub des Betätigungshebels dient dazu, das Kraftfahrzeug-Schloss und insbesondere Kraftfahrzeug-Türschloss zu entriegeln. Im zweiten Hub wird dann ein endseitig der Betätigungshebelkette vorgesehenes und zuvor geschlossenes Gesperre geöffnet. Dadurch lassen sich unbeabsichtigte Türöffnungen verhindern, was die Sicherheit erhöht.
Beim gattungsbildenden Stand der Technik nach der DE 10 2020 113 992 A1 ist zu diesem Zweck die Auslegung so getroffen, dass der erste Hub des Betätigungshebels mithilfe des Speicherhebels gespeichert wird. Als Folge hiervon kann der Betätigungshebel bei seinem zweiten Hub den Auslösehebel beaufschlagen. Dazu ist ein Rastelement vorgesehen, mit dessen Hilfe eine
auflösbare Speicherstellung des Speicherhebels realisiert werden kann. Auf diese Weise wird insgesamt eine Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung mit geringem technologischem Aufwand zur Verfügung gestellt. Das hat sich grundsätzlich bewährt.
Bei solchen Innenbetätigungshebelketten kann oftmals zusätzlich eine sogenannte Kindersicherungsfunktion insbesondere an hinteren Kraftfahrzeug- Seitentüren realisiert werden. Diese korrespondiert dazu, dass die Innenbetätigungshebelkette wahlweise wirksam oder unwirksam gesetzt wird. Der letztgenannte Zustand einer unwirksamen Innenbetätigungshebelkette korrespondiert zur Stellung „kindergesichert“, wohingegen bei wirksamer Innenbetätigungshebelkette der Zustand „kinderentsichert“ beobachtet wird. Insbesondere in der letztgenannten Funktionsstellung „kinderentsichert“ wird regelmäßig so vorgegangen, dass bei einer Beaufschlagung des Betätigungshebels bereits beim ersten Hub das Gesperre eine Öffnung erfährt.
D. h., bisher gibt es im Stand der Technik keine überzeugenden Ansätze dahingehend, die beschriebene Zweihubbetätigung zusätzlich mit einer Sicherungsfunktion derart zu kombinieren, dass auch im entsicherten Zustand nach wie vor unverändert die gewohnte Zweihubbetätigung erforderlich ist, um im Endeffekt das Gesperre öffnen zu können. Das Fehlen dieser Funktionalität führt bei Benutzern unter Umständen zu Verwirrungen oder Irritationen. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung so weiterzuentwickeln, dass auch bei zusätzlicher Realisierung einer Sicherungsfunktion bzw. Sicherungseinheit die gewohnte Zweihubbetätigung beibehalten werden kann.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung schlägt die Erfindung ausgehend von einer gattungsbildenden Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung im Rahmen der Erfindung vor, dass zusätzlich ein Sicherungshebel vorgesehen ist, welcher in seiner Stellung „gesichert“ eine Folgebewegung des Auslösehebels beim zweiten Hub des Betätigungshebels unterbindet und in seiner Stellung „entsichert“ zulässt.
Im Rahmen der Erfindung ist also zunächst einmal und ergänzend zu der Kupplungsanordnung aus im Wesentlichen dem Betätigungshebel und dem damit lösbar kuppelbaren Auslösehebel sowie dem Speicherhebel zusätzlich der Sicherungshebel realisiert. Der Sicherungshebel kann dabei einen Bestandteil einer Sicherungseinheit darstellen. Bei dieser Sicherungseinheit mag es sich nicht einschränkend um eine Kindersicherungseinheit handeln. Grundsätzlich kann die Sicherungseinheit aber auch eine Verriegelungseinheit, Diebstahlsicherungseinheit oder auch eine Kombination darstellen.
Dabei ist die Auslegung im Rahmen der Erfindung so getroffen, dass der Sicherungshebel in seiner Stellung „gesichert“ die Folgebewegung des Auslösehebels beim zweiten Hub des Betätigungshebels unterbindet. D. h., in der Stellung „gesichert“ des Sicherungshebels vollführt der Betätigungshebel nach wie vor und unverändert den ersten Hub. Im Rahmen dieses ersten Hubes nimmt der Speicherhebel jedoch in der Position „gesichert“ des Sicherungshebels nicht eine nachfolgend noch näher zu erläuternde Speicherstellung ein. Demzufolge kann beim zweiten Hub des Betätigungshebels der Auslösehebel dem Speicherhebel auch nicht folgen und dementsprechend das Gesperre öffnen. Eine solche Folgebewegung des Auslösehebels beim zweiten Hub des Betätigungshebels ist erfindungsgemäß nur dann möglich, wenn der Sicherungshebel seine Stellung „entsichert“ einnimmt.
Demzufolge erfordert selbst die Stellung „entsichert“ des Sicherungshebels im Rahmen der Erfindung, dass nach wie vor und unverändert zunächst beim ersten Hub des Betätigungshebels der Speicherhebel in seine Speicherstellung übergeht. Diese wird in der Stellung „entsichert“ des Sicherungshebels ausdrücklich zugelassen und zumindest temporär eingenommen. Dadurch führt in dieser Stellung „entsichert“ des Sicherungshebels der zweite Hub des Betätigungshebels dazu, dass bei diesem zweiten Hub nunmehr der Auslösehebel dem Speicherhebel folgen kann und folglich auch dem Betätigungshebel, sodass als Folge hiervon über den Auslösehebel das zuvor geschlossene Gesperre eine Öffnung erfährt. Das ist an sich ungewöhnlich, weil normalerweise in der Stellung „entsichert“ des Sicherungshebels und damit einer zugehörigen Sicherungseinheit unmittelbar eine erste und einmalige Hubbetätigung des Betätigungshebels zur Gesperreöffnung führt.
Erfindungsgemäß ist hierfür jedoch nach wie vor und unverändert die beschriebene Zweihubbetätigung erforderlich. Dadurch ändert sich für einen Bediener nichts, ob er nun eine beispielsweise vordere Kraftfahrzeug-Seitentür mit der beschriebenen Zweihubbetätigung und ohne zusätzlichen Sicherungshebel im Sinne der Erfindung beaufschlagt oder die hintere Kraftfahrzeug-Seitentür. D. h., die Bedienung ist unter zusätzlicher Einbeziehung beispielsweise einer Kindersicherungsfunktion gleich geblieben.
In diesen sämtlichen Fällen kommt es nach der Zweihubbetätigung seitens des Betätigungshebels jeweils zu einem Zurücksetzen der Kraftfahrzug- Schließeinrichtung in ihre Ausgangsposition, sodass auch in dieser Hinsicht Irritationen des Benutzers vermieden werden. Hinzu kommt, dass der Sicherungshebel vorteilhaft manuell und/oder elektromotorisch beaufschlagt werden kann, sodass hierdurch beispielsweise die Kraftfahrzeug-
Schließeinrichtungen bzw. Kraftfahrzeug-Türschlösser an jeweils hinteren Kraftfahrzeug-Seitentüren unschwer synchronisiert werden können. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Im Allgemeinen ist die weitere Auslegung so getroffen, dass der Sicherungshebel mit einem Rastelement wechselwirkt, welches zur Realisierung der zuvor bereits beschriebenen und auflösbaren Speicherstellung des Speicherhebels eingerichtet ist. Zu diesem Zweck verfügt der Sicherungshebel in der Regel über eine Mitnahmekontur. Mithilfe der Mitnahmekontur kann das fragliche Rastelement seitens des Sicherungshebels eine Beaufschlagung erfahren. Tatsächlich wird hier meistens so vorgegangen, dass der Sicherungshebel über die Mitnahmekontur das Rastelement von einer die Speicherstellung des Speicherhebels zulassenden Rastposition in eine die Speicherstellung verhindernde Freigabeposition und umgekehrt überführt und überführen kann.
Um den Sicherungshebel entsprechend in seine beiden Positionen „gesichert“ und „entsichert“ zu überführen, ist zusätzlich und meistens noch eine Anschlagkontur vorgesehen. Die Anschlagkontur des Sicherungshebels ist dabei zur Wechselwirkung mit einer Handhabe und/oder einem elektromotorischen Antrieb eingerichtet. Auf diese Weise lässt sich der Sicherungshebel unschwer beispielsweise manuell über die Handhabe oder auch per Fernsteuerung über den elektromotorischen Antrieb oder auch durch beide Vorgehensweisen in seine gewünschte Funktionsstellung „gesichert“ bzw. „entsichert“ überführen.
Wie bereits erläutert, korrespondiert die Stellung „gesichert“ des Sicherungshebels dazu, dass beim zweiten Hub des Betätigungshebels der Auslösehebel nicht folgen kann, dementsprechend das geschlossene Gesperre
nicht geöffnet wird. Demgegenüber korrespondiert die Stellung „entsichert“ des Sicherungshebels dazu, dass beim zweiten Hub des Betätigungshebels der Auslösehebel dem Hub des Betätigungshebels folgt und dementsprechend das Gesperre öffnet. Dazu arbeitet der beaufschlagte Auslösehebel in der Regel auf eine Sperrklinke als Bestandteil des Gesperres aus Sperrklinke und Drehfalle. Da sich in geschlossenem Zustand des Gesperres die Sperrklinke in rastendem Eingriff mit der Drehfalle befindet, führt eine Öffnungsbewegung seitens des Auslösehebels dazu, dass die Sperrklinke von ihrem rastenden Eingriff mit der Drehfalle abgehoben wird. Anschließend öffnet die Drehfalle federunterstützt und gibt einen zuvor gefangenen Schließbolzen frei. Die zugehörige Kraftfahrzeugtür und das betreffende Kraftfahrzeug-Schloss bzw. Kraftfahrzeug- Türschloss lassen sich öffnen.
Im Regelfall ist ein den Sicherungshebel abfragender Sensor vorgesehen. Über diesen Sensor kann die jeweilige Position und Stellung des Sicherungshebels im Sinne von „entsichert“ oder „gesichert“ abgefragt werden. Im einfachsten Fall handelt es sich bei dem Sensor um einen Schalter, welcher beispielsweise über eine Kontur am Sicherungshebel beaufschlagt wird.
Nach weiterer vorteilhafter Ausgestaltung mit besonderer Bedeutung ist zusätzlich zu dem Speicherhebel ein Schalthebel realisiert. Der Schalthebel ist dabei im Allgemeinen mit dem Speicherhebel über eine Feder elastisch gekoppelt. Auf diese Weise führt die Einnahme der Speicherstellung seitens des Speicherhebels dazu, dass die die beiden Hebel elastisch koppelnde Feder dafür sorgt, dass im Endeffekt der Schalthebel dem in seiner Speicherstellung befindlichen und temporär bleibenden Speicherhebel folgt. Das führt dazu, dass beim zweiten Hub des Betätigungshebels der Betätigungshebel dem in Speicherstellung befindlichen Speicherhebel folgt und dadurch seitens des Betätigungshebels der Schalthebel beaufschlagt werden kann. Da darüber
hinaus in dieser Position in der Regel der Schalthebel mit einer mit dem Auslösehebel wechselwirkenden Anschlagkontur an dem Auslösehebel anliegt, wird der zweite Hub des Betätigungshebels auf den Auslösehebel übertragen, welcher wunschgemäß das Gesperre - wie beschrieben - öffnet. Dazu sind meistens und vorteilhaft der Schalthebel, der Speicherhebel und der Auslösehebel achsgleich zueinander sowie drehbar gelagert. D. h., die drei vorgenannten Hebel weisen eine gemeinsame Achse für Ihre Drehbewegung auf.
Im Ergebnis wird eine Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung zur Verfügung gestellt, die nach wie vor eine Zweihubbetätigung erfordert, um das Gesperre öffnen zu können, und zwar auch dann, wenn der zusätzlich vorgesehene Sicherungshebel und folglich eine entsprechende Sicherungseinheit seine Stellung „entsichert“ einnimmt. Dadurch besteht für einen Bediener hinsichtlich der Beaufschlagung der erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung kein Unterschied dahingehend, ob der Sicherungshebel zusätzlich realisiert ist oder nicht. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Anschließend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Figuren 1 bis 6 die erfindungsgemäße Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung mit dem in seine Stellung „gesichert“ überführten Sicherungshebel und
Figuren 7bis 14 die betreffende Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung mit in der Stellung „entsichert“ verbleibendem Sicherungshebel.
In den Figuren ist eine Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung dargestellt, die zunächst einmal über ein Gesperre 1 aus im Wesentlichen Drehfalle und Sperrklinke verfügt. In der Fig. 1 befindet sich das Gesperre 1 in einem Schließzustand, im welchem die Sperrklinke rastend in die Drehfalle eingreift. Demgegenüber ist in der Fig. 14 ein Öffnungsvorgang des Gesperres 1 dargestellt, welcher dazu korrespondiert, dass das Gesperre 1 mithilfe eines Auslösehebels 2 beaufschlagt wird. Dazu ist es erforderlich, dass der Auslösehebel 2 eine Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn um seine Achse 3 vollführt, wie man bei einem Vergleich der Figuren 1 und 14 nachvollziehen kann.
Zum grundsätzlichen Aufbau der Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung gehört eine Kupplungsanordnung 2, 4, die sich aus dem bereits angesprochenen Auslösehebel 2 einerseits und einem Betätigungshebel 4 andererseits zusammensetzt. Der Betätigungshebel 4 ist dazu um eine eigene und von der Achse 3 beabstandete weitere Drehachse 5 drehbar gelagert. Darüber hinaus und wesentlich ist dann noch ein Sicherungshebel 6 realisiert, welcher um eine Achse 7 drehbar gelagert ist und mithilfe eines elektromotorischen Antriebes 8 beaufschlagt werden kann. Hierzu korrespondieren Drehbewegungen des Sicherungshebels 6 um seine Achse 7 im Uhrzeigersinn, wie man bei einem Vergleich der Figuren 1 und 2 nachvollziehen kann. Hiermit einher geht eine Änderung der Funktionsstellung des Sicherungshebels 6. Dieser befindet sich in den Figuren 1 und 7 sowie den daran anschließenden Figuren 8 bis 14 (in welchen der Sicherungshebel 6 nicht dargestellt ist) jeweils in seiner Position „entsichert“, wohingegen der Sicherungshebel 6 in den Figuren 2 bis 6 jeweils seine Stellung „gesichert“ einnimmt.
Zu diesem Zweck ist der Sicherungshebel 6 mit einer Anschlagkontur 6a ausgerüstet, die mit dem elektromotorischen Antrieb 8 wechselwirkt bzw. von
diesem beaufschlagt wird. Tatsächlich korrespondiert der Übergang der Stellung „entsichert“ des Sicherungshebels 6 nach der Fig. 1 in die Position „gesichert“ entsprechend der Darstellung in der Fig. 2 dazu, dass hierbei der elektromotorische Antrieb 8 eine mehr oder minder ausgeprägte Linearbewegung vollführt und dadurch über die Anschlagkontur 6a den Sicherungshebel 6 wunschgemäß im Uhrzeigersinn um seine Achse 7 verschwenkt. Alternativ zu dem elektromotorischen Antrieb 8 kann die beschriebene Schwenkbewegung des Sicherungshebels 6 aber auch manuell über eine Handhabe durch eine entsprechende Wechselwirkung mit der Anschlagkontur 6a vorgenommen werden, was allerdings im Detail nicht dargestellt ist.
Darüber hinaus erkennt man noch einen Speicherhebel 9, welcher mit einem zusätzlich vorgesehenen Rastelement 10 wechselwirken kann. Dazu verfügen der Speicherhebel 9 und das Rastelement 10 über korrespondierende und ineinandergreifende Rastelemente 9a, 10a. Die Rastelemente 9a, 10a wechselwirken nur für den Fall, dass das Rastelement 10 seine in der Fig. 1 dargestellte Rastposition einnimmt, sodass bei einer Beaufschlagung des Speicherhebels 9 mithilfe des Betätigungshebels 4 die beiden Rastelemente 9a, 10a miteinander wechselwirken können, wie man beim Übergang von der Fig. 1 zu der Fig. 9 nachvollziehen kann. Hierzu korrespondiert die Einnahme der in der Fig. 9 dargestellten Speicherstellung des Speicherhebels 9.
Nimmt dagegen das Rastelement 10 seine Freigabeposition ein, wie sie beispielhaft in der Fig. 2 wiedergegeben ist, so kommt es nicht zu einer rastenden Wechselwirkung zwischen den beiden Rastelementen 9a, 10a. Um das Rastelement 10 von seiner Rastpositionen entsprechend der Darstellung in der Fig. 1 in die Freigabeposition beispielsweise nach der Fig. 2 zu überführen, wird das Rastelement 10 mithilfe des Sicherungshebels 6 beaufschlagt. Dazu
verfügt der Sicherungshebel 6 über eine Mitnahmekontur 6b, welche zur Beaufschlagung des Rastelementes 10 dient.
Schließlich erkennt man in den Figuren noch einen Sensor 11 , bei dem es sich nach dem Ausführungsbeispiel und nicht einschränkend um einen Schalter handelt. Der Sensor 11 bzw. Schalter mag dabei an eine nicht dargestellte Steuereinheit angeschlossen sein, welche nicht nur zur Positionsabfrage des Sicherungshebels 6 über den Sensor 11 eingerichtet ist, sondern auch zur Ansteuerung des elektromotorischen Antriebes 8 dient. Die Positionsabfrage des Sicherungshebels 6 mithilfe des Sensors bzw. Schalters 11 erfolgt dabei dergestalt, dass der Sicherungshebel 6 eine im Ausschnitt der Fig. 1 dargestellte Schaltkontur 6c aufweist, die eine zum Sensor bzw. Schalter 11 gehörige Feder und damit den Sensor bzw. Schalter 11 beaufschlagt, wenn der Sicherungshebel 6 von seiner Position „entsichert“ entsprechend der Darstellung in der Fig. 1 in die Stellung „gesichert“ nach der Fig. 2 übergeht, wie man anhand der dortigen jeweiligen Ausschnitte nachvollziehen kann.
Von besonderer Bedeutung für die Erfindung ist nun der Umstand, dass der Betätigungshebel 4 und der Auslösehebel 2 nicht nur die bereits beschriebene Kupplungsanordnung 2, 4 definieren, sondern der Betätigungshebel 4 und der Auslösehebel 2 ausgehend von einer in der Fig. 1 dargestellten ausgekuppelten Grundposition durch eine nachfolgend im Detail noch zu beschreibende Zweihubbetätigung des Betätigungshebels 2 miteinander kuppelbar sind, wie man im Endeffekt anhand der Figuren 13 und 14 nachvollziehen kann. Dabei wird so vorgegangen, dass zunächst der den ersten Hub des Betätigungshebels 4 speichernde Speicherhebel 9 vorgesehen ist. D. h., der erste Hub des Betätigungshebels 4 sorgt dafür, dass der Speicherhebel 9 in seine Speicherstellung übergeht, wie sie in den Figuren 10 bis 13 dargestellt ist. Auf diese Weise kann der Betätigungshebel 4 bei seinem zweiten Hub den dem
Speicherhebel 9 folgenden Auslösehebel 2 beaufschlagen, wie man im Anschluss daran anhand der Fig. 14 nachvollziehen kann.
Erfindungsgemäß ist nun zusätzlich der Sicherungshebel 9 vorgesehen, welcher in seiner in den Figuren 2 bis 6 dargestellten Stellung „gesichert“ die zuvor beschriebene Folgebewegung des Auslösehebels 2 beim zweiten Hub des Betätigungshebels 4 unterbindet und in seiner Stellung „entsichert“ zulässt, wie die Figurenabfolge in den Figuren 10 bis 14 deutlich macht.
Von besonderer Bedeutung ist noch der Umstand, dass zusätzlich zu dem Sicherungshebel 6 und dem Speicherhebel 9 ein Schalthebel 12 realisiert ist. Der Schalthebel 12 ist mit dem Speicherhebel 9 über eine Feder 13 gekoppelt. Außerdem verfügt der Schalthebel 12 über eine mit dem Auslösehebel 2 wechselwirkende Anschlagkontur 12a. Außerdem ist noch eine weitere Anschlagkontur 12b am Schalthebel 12 realisiert, die nachfolgend beschrieben wird. Sobald die Anschlagkontur 12a des Schalthebels 12 in Eingriff mit dem Auslösehebel 2 kommt, wie dies in der Figurenabfolge 11 bis 14 dargestellt ist, kann der Auslösehebel 2 mithilfe des Betätigungshebels 4 im Uhrzeigersinn um seine Achse 3 verschwenkt werden und ist in der Lage, das Gesperre 1 zu eröffnen. Man erkennt, dass nach dem Ausführungsbeispiel der Schalthebel 12, der Speicherhebel 9 und schließlich der Auslösehebel 2 achsgleich zueinander sowie jeweils drehbar um die gemeinsame Achse 3 gelagert sind.
Die Funktionsweise ist wie folgt. In der Fig. 1 nimmt das Gesperre 1 seinen Schließzustand ein. Der Sicherungshebel 6 befindet sich in der Stellung „entsichert“. Wenn nun ausgehend von der Fig. 1 der elektromotorische Antrieb 8 derart beaufschlagt wird, dass dieser eine Linearbewegung von links nach rechts vollführt, so sorgt der elektromotorische Antrieb 8 über die Anschlagkontur 6a am Sicherungshebel 6 dafür, dass der Sicherungshebel 6
beim Übergang von der Fig. 1 zu der Fig. 2 um seine Achse 7 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Das führt dazu, dass der Sicherungshebel 6 über seine Schaltkontur 6c den Sensor bzw. Schalter 11 betätigt, sodass die Einnahme der Stellung „gesichert“ seitens des Sicherungshebels 6 an die nicht dargestellte Steuereinheit übermittelt wird. Da bei diesem Vorgang der Sicherungshebel 6 um die Achse 7 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, sorgt die Mitnahmekontur 6b am Sicherungshebel 6 zugleich dafür, dass das Rastelement 10 ebenfalls beim Übergang von der Fig. 1 zur Fig. 2 im Uhrzeigersinn eine Schwenkbewegung vollführt. Dadurch kann die Rastkontur 10a am Rastelement 10 anschließend nicht mit der zugehörigen Rastkontur 9a am Speicherhebel 9 wechselwirken.
Das wird beim Übergang von der Fig. 2 zu der Fig. 3 deutlich. Hier ist der Betätigungshebel 4 derart beaufschlagt worden, dass er eine Gegenuhrzeigersinnbewegung um seine Achse 5 beim Übergang von der Fig. 2 zur Fig. 3 vollführt. Dadurch kann der Betätigungshebel 4 den Speicherhebel 9 zunehmend beaufschlagen, wie man beim weiteren Fortgang dieser Bewegung ausgehend von der Fig. 3 zur Fig. 4 nachvollziehen kann. Bei dieser Schwenkbewegung des Speicherhebels 9 kommt es in der Funktionsstellung nach der Fig. 4 nicht dazu, dass die Rastkonturen 9a und 10a einerseits am Rastelement 10 und andererseits am Speicherhebel 9 miteinander wechselwirken.
Als Folge hiervon kommt es bei einem Wegfall der Beaufschlagung des Betätigungshebels 4 beim Übergang von der Fig. 4 zur Fig. 5 und demzufolge einer (meistens federunterstützten) Rückbewegung des Betätigungshebels 4 im Uhrzeigersinn um seine Achse 5 dazu, dass der Speicherhebel 9 hierbei dem zurückbewegten Betätigungshebel 4 folgt, wie man beim weiteren Fortgang der Bewegung von der Fig. 5 zur Fig. 6 nachvollziehen kann. In der Fig. 6 hat die
Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung ihre grundsätzliche Ruhestellung vergleichbar der Funktionsstellung in der Fig. 1 eingenommen, mit dem einzigen Unterschied, dass der Sicherungshebel 6 nach wie vor seine Stellung „gesichert“ in der Funktionsstellung der Fig. 6 einnimmt. In dieser Stellung „gesichert“ des Sicherungshebels 6 führen folglich Beaufschlagungen des Betätigungshebels 4 jeweils zu einer Leerbewegung in Bezug auf das Gesperre 1 . Dieses wird folglich nicht geöffnet.
Beim Übergang von der Fig. 6 zur Fig. 7 wurde nun der elektromotorische Antrieb 8 dergestalt beaufschlagt, dass dieser eine Linearbewegung nach links vollführt, sodass als Folge hiervon über die Anschlagkontur 6a am Sicherungshebel 6 der Sicherungshebel 6 um seine Achse 7 im Gegenuhrzeigersinn zurückgeschwenkt wird und nun seine bereits im Rahmen der Fig. 1 eingenommene Position „entsichert“ erneut einnimmt.
Wenn nun ausgehend von der Stellung „entsichert“ des Sicherungshebels 6 nach der Fig. 7 der Betätigungshebel 4 wiederum mit einem ersten Hub beaufschlagt wird, und zwar dergestalt, dass der Betätigungshebel 4 um seine Achse 5 die zuvor bereits beschriebene Gegenuhrzeigersinnbewegung vollführt, so kommt es nun beim Übergang von der Fig. 7 zur Fig. 8 und weiter zur Fig. 9 dazu, dass der Speicherhebel 9 in der Funktionsstellung der Fig. 9 in die bereits angesprochene Speicherstellung überführt wird. In dieser Speicherstellung greifen die beiden Rastkonturen 9a, 10a einerseits am Rastelement 10 und andererseits am Speicherhebel 9 ineinander. Dadurch wird der Speicherhebel 9 in seiner Funktionsstellung gemäß der Fig. 9 festgehalten, und zwar auch dann, wenn die Beaufschlagung des Betätigungshebels 4 endet.
Dies korrespondiert dazu, dass der Betätigungshebel 4 (federunterstützt) ausgehend von der Stellung in der Fig. 9 im Uhrzeigersinn um seine Achse 5
zurückgestellt wird, wie man im Übergang zur Fig. 10 nachvollziehen kann. Da der Speicherhebel 9 beim Übergang von der Fig. 9 zu der Fig. 10 unverändert seine Speicherstellung einnimmt und beibehält, sorgt die den Schalthebel 12 und den Speicherhebel 9 miteinander koppelnde Feder 13 dafür, dass der Schalthebel 12 dem Speicherhebel 9 gleichsam nachläuft. Das wird beim Übergang von der Fig. 10 zu der Fig. 11 deutlich. Dieses Nachlaufen des Schalthebels 12 in Bezug auf den Speicherhebel 9 hat zur Folge, dass der Schalthebel 12 um die gemeinsame Achse 3 mithilfe der Feder 13 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, wie man beim Übergang von der Fig. 10 zu der Fig. 11 nachvollziehen kann. Dadurch kommt der Schalthebel 12 in den Eingriffsbereich des Betätigungshebels 4.
Wenn nun der Betätigungshebel 4 ausgehend von der Funktionsstellung nach der Fig. 11 mit einem zweiten Hub um seine Achse 5 im Gegenuhrzeigersinn beaufschlagt wird, so erkennt man beim Übergang von der Fig. 11 zur Fig. 12, dass hierbei der Betätigungshebel 4 mit dem Schalthebel 12 wechselwirken kann. Die Wechselwirkung des Betätigungshebels 4 mit dem Schalthebel 12 beim Übergang von der Fig. 12 zu der Fig. 13 hat nun zur Folge, dass der Schalthebel 12 um seine Achse 3 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird und hierbei die Anschlagkontur 12a am Schalthebel 12 auf den Auslösehebel 2 arbeitet und diesen im Hinblick auf die Uhrzeigersinnbewegung des Schalthebels 12 um die gemeinsame Achse 3 mitnimmt. Dieser Vorgang kann beim Übergang von der Fig. 12 zu der Fig. 13 nachvollzogen werden.
Die Uhrzeigersinnbewegung des Auslösehebels 2 um die Achse 3 hat nun zur Folge, dass beim weiteren Übergang von der Fig. 12 über die Fig. 13 hin zur Fig. 14 das Gesperre 1 mithilfe des Auslösehebels 2 beaufschlagt und geöffnet wird, wie dies zuvor bereits beschrieben wurde.
Zugleich kommt es bei diesem Vorgang und am Ende des zweiten Hubes des Betätigungshebels 4 dazu, dass beim Übergang von der Fig. 13 zur Figur 14 nicht nur der Schalthebel 12 mithilfe des Betätigungshebels 4 beaufschlagt wird, sondern auch der Speicherhebel 9. Das hat zur Folge, dass am Ende dieser Zweihubbetätigung durch die Beaufschlagung des Speicherhebels 9 der Speicherhebel 9 von dem Rastelement 10 gelöst wird. Wenn nun ausgehend von der Darstellung in der Figur 14 und nach der Zweihubbetätigung des Betätigungshebels 4 der Betätigungshebel 4 losgelassen wird und (federbeaufschlagt) in seine Ausgangsposition zurückkehrt, so führt dies dazu, dass ausgehend von der Darstellung in der Fig. 14 erneut die Funktionsstellung gemäß der Fig. 7 und damit die Ausgangsstellung vor der Zweihubbetätigung bzw. die Ruhestellung erreicht wird, und zwar bei nach wie vor in seiner Stellung „entsichert“ befindlichem Sicherungshebel 6.
Die weitere und zuvor bereits angesprochene Anschlagkontur 12b am Schalthebel 12 mag ergänzend dafür sorgen, dass die Rastkonturen 9a, 10a voneinander gelöst werden. Denn ein (federunterstütztes) Rückstellen des Auslösehebels 2 ausgehend von der geöffneten Position des Gesperres 1 nach der Fig. 14 führt zu einer Gegenuhrzeigersinndrehung des Auslösehebels 2 um die Achse 3. Über die Anschlagkontur 12b mag hierbei der Schalthebel 12 und damit auch der Speicherhebel 9 mitgenommen werden. Die Rastkonturen 9a, 10a lösen sich hierbei. Bezugszeichenliste
Gesperre Auslösehebel Achse
Betätigungshebel , 4 Kupplungsanordnung (Dreh-)Achse Sicherungshebel a Anschlagkontur b Mitnahmekontur c Schaltkontur
Achse elektromotorischer Antrieb Speicherhebel a Rastkontur 0 Rastelement 0a Rastkontur 1 Schalter 2 Schalthebel 2a Anschlagkontur 3 Feder

Claims

Patentansprüche:
1. Kraftfahrzeug-Schließeinrichtung, mit einer Kupplungsanordnung (2, 4) aus im Wesentlichen einem Betätigungshebel (4) und einem damit lösbar kuppelbaren Auslösehebel (2), wobei der Betätigungshebel (4) und der Auslösehebel (2) ausgehend von einer ausgekuppelten Grundposition durch eine Zweihubbetätigung des Betätigungshebels (4) miteinander kuppelbar sind, und wobei ein den ersten Hub des Betätigungshebels (4) speichernder Speicherhebel (9) vorgesehen ist, sodass der Betätigungshebel (4) bei seinem zweiten Hub den dem Speicherhebel (9) folgenden Auslösehebel (2) beaufschlagen kann, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zusätzlich ein Sicherungshebel (6) vorgesehen ist, welcher in seiner Stellung „gesichert“ eine Folgebewegung des Auslösehebels (2) beim zweiten Hub des Betätigungshebels (4) unterbindet und in seiner Stellung „entsichert“ zulässt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungshebel (6) mit einem Rastelement (10) wechselwirkt, welches zur Realisierung einer auflösbaren Speicherstellung des Speicherhebels (9) eingerichtet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungshebel (6) eine Mitnahmekontur (6b) zur Beaufschlagung des Rastelementes (10) aufweist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungshebel (6) über die Mitnahmekontur (6b) das Rastelement (10) von einer die Speicherstellung des Speicherhebels (9) zulassenden Rastpositionen
in eine die Speicherstellung verhindernde Freigabeposition und umgekehrt überführt.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungshebel (6) eine Anschlagkontur (6a) zur Wechselwirkung mit einer Handhabe und/oder einem elektromotorischen Antrieb (8) aufweist.
6. Einrichtung einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Sicherungshebel (6) abfragender Sensor (11 ) vorgesehen ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum Speicherhebel (9) ein Schalthebel (12) realisiert ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalthebel (12) mit dem Speicherhebel (9) über eine Feder (13) gekoppelt ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalthebel (12) zumindest eine mit dem Auslösehebel (2) wechselwirkende Anschlagkontur (12a, 12b) aufweist.
10. Einrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalthebel (12), der Speicherhebel (9) und der Auslösehebel (2) achsgleich zueinander sowie drehbar gelagert sind.
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