WO2023033114A1

WO2023033114A1 - トランスバース方式の誘導加熱装置

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Publication number: WO2023033114A1
Application number: PCT/JP2022/032995
Authority: WO
Inventors: 健司梅津; 勉植木
Original assignee: 日本製鉄株式会社
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2022-09-01
Publication date: 2023-03-09
Also published as: US20240341014A1; MX2024002304A; CN117837270A; KR20240034834A; JPWO2023033114A1; EP4398681A1

Abstract

コイル（２３０、３３０）は、それぞれ、搬送予定面（ＣＰ）の表側、裏側に配置される。主コア（２１１、３１１）、エッジコア（２１２、２１３、３１２、３１３）、およびブリッジコア（２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３３０ｂ）は、コイル（２３０、３３０）に対して配置される。ブリッジコア（２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３３０ｂ）は、主コア（２１１、３１１）およびエッジコア（２１２、２１３、３１２、３１３）の背面側に配置される。主コア（２１１、３１１）およびエッジコア（２１２、２１３、３１２、３１３）は、ブリッジコア（２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂ）によって磁気的に結合できる。

Description

トランスバース方式の誘導加熱装置

　本発明は、トランスバース方式の誘導加熱装置に関し、特に、加熱対象の導電体板の板面に交番磁界を交差させて当該導電体板を誘導加熱するために用いて好適なものである。本願は、２０２１年９月１日に日本に出願された特願２０２１－１４２２９４号に基づき優先権を主張し、その内容を全てここに援用する。

　誘導加熱装置を用いて帯状鋼板等の導電体板を連続的に加熱することが行われる。誘導加熱装置は、コイルから発生した交番磁界を導電体板に印加する。そうすると、電磁誘導により当該導電体板に渦電流が誘起される。この渦電流に基づくジュール熱により導電体板は加熱される。誘導加熱装置として、ソレノイド方式の誘導加熱装置がある。ソレノイド方式の誘導加熱装置は、ソレノイドコイルの内側に置かれた導電体板の長手方向に交番磁界を略平行に印加する。加熱対象の導電体板の厚さが薄くなると（例えば導電体板の厚さが１ｍｍ以下になると）、ソレノイド方式の誘導加熱装置では、交番磁界の周波数を高くしても導電体板を所望の温度に加熱することができなくなる虞がある。

　薄い導電体板を容易に誘導加熱することができる誘導加熱装置として、トランスバース方式の誘導加熱装置がある。トランスバース方式の誘導加熱装置は、例えば、水平方向に搬送される導電体板の搬送予定面の表側と裏側とに少なくとも１つずつ配置された一対のコイルを備える。一対のコイルを構成するコイルは、互いに同じ向きの交流電流の通電により生じる交番磁界が導電体板の搬送予定面と交差するように配置される。一般的なトランスバース方式の誘導加熱装置では、導電体板の幅方向における端部に渦電流が集中する。このため、導電体板の幅方向における端部における電流密度が上がる。そうすると、導電体板の幅方向における端部が過加熱となる虞がある。尚、幅方向は、導電体板の搬送方向と、コイルの対向方向とに垂直な方向である。以下の説明では、導電体板の幅方向における端部を必要に応じてエッジ部と称する。

　このような課題に対し、特許文献１には、導電体板のエッジ部と磁極との間に、幅方向に移動可能なシールド板（遮蔽板）を配置することが開示されている。シールド板は、非磁性の金属材料からなる。かかる技術では、コイルから発生した交番磁界をシールド板で遮蔽することにより、導電体の幅方向の温度分布が不均一になることを抑制する。

　また、特許文献２には、導電体板を加熱するためのコイルから発生した交番磁界を打ち消す磁界を発生させるための２次コイルを、導電体板のエッジ部と磁極との間に配置することが開示されている。特許文献２に記載の技術では、コイルから発生した交番磁界を打ち消す磁界を２次コイルから発生させることにより、導電体の幅方向の温度分布が不均一になることを抑制する。

　また、特許文献３には、本来のコアに対して膨出部を形成することが開示されている。膨出部は、導電体板の領域のうち、幅方向の両端部における温度の低下する領域と対向する位置に配置される。特許文献３に記載の技術では、本来のコアに対して形成された膨出部により、導電体の幅方向の温度分布が不均一になることを抑制する。

　また、特許文献４には、first J-shaped conductor３２とsecond J-shaped conductor３４とを用いてコイルを構成する技術が開示されている。特許文献４に記載の技術では、first J-shaped conductor３２をsecond J-shaped conductor３４に対して幅方向に移動させることにより、first J-shaped conductor３２とsecond J-shaped conductor３４との間の領域の幅方向における長さが変更される。特許文献４に記載の技術では、first J-shaped conductor３２とsecond J-shaped conductor３４との間の領域の幅方向における長さを、導電体の幅に合わせて変更することにより、導電体の幅方向の温度分布が不均一になることを抑制する。

　また、特許文献５には、幅方向に複数の磁極セグメントを配置する技術が開示されている。かかる技術では、複数の磁極セグメントと導電体との距離を、導電体の幅に合わせて変更することにより、導電体の幅方向の温度分布が不均一になることを抑制する。また、特許文献５には、コイルが巻き回された棒状の磁極を、導電体の搬送方向に沿って間隔をおいて複数配置する技術が開示されている。かかる技術では、複数の棒状の磁極は、各磁極の重心の位置を通り且つ導電体に垂直な方向に延びる軸を回転軸として回転する。かかる技術では、複数の棒状の磁極を、導電体の幅に合わせて回転することにより、導電体の幅方向の温度分布が不均一になることを抑制する。また、特許文献５には、導電体の搬送方向に複数の鉄心を配置することと、鉄心に巻き回されているコイルに流れる電流を切り替えることとが開示されている。かかる技術では、鉄心に巻き回されているコイルに流れる電流を導電体の幅に合わせて切り替えることにより磁束を発生させる鉄心を切り替える。かかる技術では、このようにすることにより、導電体の幅方向の温度分布が不均一になることを抑制する。

　また、特許文献６には、導電体の幅方向に配置された複数のmagnetic barをコアとする技術が開示されている。特許文献６に記載の技術では、導電体の幅に合わせて複数のmagnetic barの間隔を調整することと、シールド板を用いることとにより、導電体の幅方向の温度分布が不均一になることを抑制する。

特公昭６３－２７８３６号公報特開２００７－１２２９２４号公報特開２０１０－１０８６０５号公報米国特許第５７３９５０６号明細書特開平３－２９１８９１号公報米国特許第６４９８３２８号明細書

　ところで、以上のようなトランスバース方式の誘導加熱装置では、磁界による鉄損が発生してコアが発熱し、昇温する。また、トランスバース方式の誘導加熱装置では、大きな磁界を発生させるために、導電体板を加熱するためのコイルがコアに対して巻き回される。従って、コアの温度上昇が顕著になる。また、コアの発熱は、電源が大容量の誘導加熱装置において顕著になる。この点について、特許文献５、６に記載の技術では、コアの発熱は考慮されていないものの、コアは複数に分割される。複数に分割されたコア全体の断面積は、分割されていないコアの表面積に比べて大きくなる。コアの表面積が大きいほどコアからの熱放散は促進される。従って、複数に分割されたコアの発熱は、分割されていないコアの発熱に比べて抑制される。

　幅方向においてコアが複数に分割されると、コアの温度は下がる。しかしながら、コア内の交番磁界が分断される。従って、幅方向においてコアが複数に分割されると、所望の大きさの交番磁界を導電体板に与えることができない虞がある。これにより導電体板の加熱効率が落ちると共に、導電体板の幅方向の温度分布に偏りが生じる。本発明者らは、一般的なトランスバース方式の誘導加熱装置のコアを、幅方向において複数に分割すると、導電体板のエッジ部の温度が、導電体板の他の部分の温度よりも１００℃以上低下する場合があることを確認した。

　このような導電体板の温度の低下を抑制するために（即ち、所望の大きさの交番磁界が導電体板を交差させるために）コアの分割数を減らすと、コアの温度を所望の温度に低下させることができなくなる。一方、コアの温度を所望の温度に低下させるようにコアの分割数を増やすと、導電体板の温度の低下を抑制することができなくなる（即ち、所望の大きさの交番磁界が導電体板を交差させることができなくなる）。特許文献５、６に記載の技術では、エッジ部の過加熱とコアの発熱とを抑制するためにコアを分割する。従って、コアの分割数は、導電体板のエッジ部の過加熱とコアの発熱とを抑制することができるように定められる。特許文献５、６に記載の技術には、コアの温度の上昇と、導電体に与えられる交番磁界の大きさの低下とを抑制するという課題の認識すらない。このように、従来の技術では、コアの温度の上昇の抑制と、導電体に与えられる交番磁界の大きさの低下の抑制との双方を同時に満足させることができないという問題点がある。

　本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、コアの温度の上昇の抑制と、導電体に与えられる交番磁界の大きさの低下の抑制との双方を同時に満足させることができるトランスバース方式の誘導加熱装置を提供することを目的とする。

　本発明のトランスバース方式の誘導加熱装置の第１の例は、互いに同じ向きの交流電流の通電により生じる交番磁界が、導電体板の搬送予定面と交差するように、前記搬送予定面の表側と裏側とに少なくとも１つずつ配置された一対のコイルと、前記一対のコイルを構成する１つのコイル毎に一組ずつ配置されたコアと、を備え、前記１つのコイル毎に配置された一組のコアは、幅方向において互いに間隔を有する状態で配置された複数の部分コアを有し、前記幅方向は、前記導電体板の搬送方向と、前記コイルの対向方向と、に垂直な方向であり、前記部分コアのそれぞれは、胴部と、中央脚部と、を有し、前記胴部は、前記コイルの背面側において、前記コイルよりも前記搬送方向の上流側の領域から、前記コイルよりも前記搬送方向の下流側の領域まで、前記搬送方向に延設され、前記背面側は、前記搬送予定面が存在する側の反対側であり、前記中央脚部は、前記コイルの中空部分を通るように、前記胴部から前記搬送予定面の方向に延設されるトランスバース方式の誘導加熱装置であって、前記一組のコアは、前記部分コアのうちの少なくとも２つの部分コアと磁気的に結合できる少なくとも１つのブリッジコアを有し、前記ブリッジコアは、前記部分コアの背面側に配置されることを特徴とする。
　本発明のトランスバース方式の誘導加熱装置の第２の例は、前記部分コアのそれぞれは、少なくとも１つの前記ブリッジコアと磁気的に結合できることを特徴とする。
　本発明のトランスバース方式の誘導加熱装置の第３の例は、前記一組のコアに含まれる全ての前記部分コアは、前記ブリッジコアを介して磁気的に結合できることを特徴とする。
　本発明のトランスバース方式の誘導加熱装置の第４の例は、前記一組のコアのそれぞれは、複数の前記ブリッジコアを有し、前記ブリッジコアは、前記幅方向において互いに間隔を有する状態で配置されることを特徴とする。
　本発明のトランスバース方式の誘導加熱装置の第５の例は、前記一組のコアのそれぞれは、２つの前記ブリッジコアを有し、前記２つのブリッジコアは、互いに間隔を有する状態で前記幅方向の両側に配置され、前記コイルの対向方向から見た場合に、前記部分コアのそれぞれの少なくとも一部は、１つの前記ブリッジコアと互いに重なり合うことを特徴とする。
　本発明のトランスバース方式の誘導加熱装置の第６の例は、前記一組のコアのそれぞれが有する前記ブリッジコアの数は１であることを特徴とする。
　本発明のトランスバース方式の誘導加熱装置の第７の例は、前記一組のコアにおいて、前記部分コアと、前記ブリッジコアとは、別々のコアであることを特徴とする。
　本発明のトランスバース方式の誘導加熱装置の第８の例は、前記一組のコアにおいて、前記複数の部分コアの少なくとも１つと、前記ブリッジコアの少なくとも１つとは、一体のコアであることを特徴とする。

図１は、本発明の第１実施形態を示し、誘導加熱装置の外観構成の一例を示す図である。図２は、本発明の第１実施形態を示し、誘導加熱装置の第１断面の一例を示す図である。図３は、本発明の第１実施形態を示し、誘導加熱装置の第２断面の一例を示す図である。図４は、本発明の第１実施形態を示し、誘導加熱装置の第３断面の一例を示す図である。図５は、本発明の第１実施形態を示し、帯状鋼板のｘ軸方向の位置と温度との関係の一例を示す図である。図６は、本発明の第１実施形態の第１変形例を示し、誘導加熱装置の第１断面を示す図である。図７は、本発明の第１実施形態の第２変形例を示し、誘導加熱装置の外観構成を示す図である。図８は、本発明の第１実施形態の第２変形例を示し、誘導加熱装置の第１断面を示す図である。図９は、本発明の第２実施形態を示し、誘導加熱装置の外観構成の一例を示す図である。図１０は、本発明の第２実施形態を示し、誘導加熱装置の第１断面の一例を示す図である。図１１は、本発明の第２実施形態を示し、誘導加熱装置の第２断面の一例を示す図である。図１２は、本発明の第２実施形態を示し、誘導加熱装置の第３断面の一例を示す図である。図１３は、本発明の第２実施形態を示し、誘導加熱装置の第４断面の一例を示す図である。図１４は、本発明の第２実施形態の第１変形例を示し、誘導加熱装置の第１断面を示す図である。図１５は、本発明の第２実施形態の第２変形例を示し、誘導加熱装置の第１断面を示す図である。図１６は、本発明の第３実施形態を示し、誘導加熱装置の第１断面の一例を示す図である。図１７は、本発明の第３実施形態を示し、誘導加熱装置の第２断面の一例を示す図である。図１８は、本発明の第４実施形態を示し、誘導加熱装置の外観構成の一例を示す図である。図１９は、本発明の第４実施形態を示し、誘導加熱装置の第１断面の一例を示す図である。図２０は、本発明の第４実施形態を示し、誘導加熱装置の第２断面の一例を示す図である。図２１は、本発明の第４実施形態を示し、誘導加熱装置の第３断面の一例を示す図である。

　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。尚、以下の説明において同じであることは、厳密に同じである場合の他、発明の主旨を逸脱しない範囲で異なるものことも含む。同様に、以下の説明において一致することは、厳密に一致する場合の他、発明の主旨を逸脱しない範囲で一致しないことも含む。例えば、以下の説明において同じであることは、設計時に定められる公差の範囲内（例えば±５％以内）で異なるものも含む。また、以下の説明では、トランスバース方式の誘導加熱装置を必要に応じて誘導加熱装置と称する。また、以下の説明では、加熱対象の導電体板が帯状鋼板である場合を例示する（ただし、加熱対象の導電体板は帯状鋼板に限定されない）。また、表記および説明の都合上、各図において、一部の構成を省略または簡略化して示す。また、各図に示すｘ－ｙ－ｚ座標は、各図における向きの関係を示すものである。白丸（〇）の中に黒丸（●）が付された記号は、紙面の奥側から手前側に向かう方向を示す。

　請求項に記載されている部分コアには、様々な形状、機能、配置位置のものがある。このため、部分コアという名称だけでは、本発明の実施形態を説明し難い。そこで、以下の実施形態の説明において、部分コアであっても、便宜的に部分コアという名称を用いずに説明する場合がある。なお、このような場合においても、各実施形態で説明するコアのうち、部分コアとブリッジコアの２種類のコアを含む上側コアおよび下側コア、並びに、ブリッジコア以外の名称のコアは、すべて部分コアである。各実施形態において、部分コアを構成するコアの一例は、各実施形態において明示する。

（第１実施形態）
　まず、本発明の第１実施形態を説明する。
　図１は、誘導加熱装置の外観構成の一例を示す図である。具体的に図１は、誘導加熱装置を斜め上方から俯瞰した図である。図１では、帯状鋼板１００の先端に付している矢印の方向（ｙ軸の正の方向）に帯状鋼板１００が搬送される場合を例示する。即ち、図１では、帯状鋼板１００の搬送方向が、ｙ軸の正の方向である場合を例示する。また、図１では、帯状鋼板１００の長手方向がｙ軸方向であり、帯状鋼板１００の幅方向がｘ軸方向であり、帯状鋼板１００の厚さ方向がｚ軸方向である場合を例示する。尚、帯状鋼板１００の厚さは限定されない。ただし、各実施形態の誘導加熱装置は、厚さが薄い導電体板を加熱することができる。従って、各実施形態の誘導加熱装置の加熱対象の帯状鋼板１００の厚さは、例えば、１ｍｍ以下であるのが好ましい。ただし、各実施形態の誘導加熱装置の加熱対象の帯状鋼板１００の厚さは１ｍｍを上回っていてもよい。

　図１に示す誘導加熱装置は、上側誘導器２００と下側誘導器３００とを備える。上側誘導器２００と下側誘導器３００は、帯状鋼板１００を介して互いに対向する位置に配置される（図２～図４を参照）。上側誘導器２００と下側誘導器３００とは同じ構成を有する。従って、ここでは、上側誘導器２００について詳細に説明し、下側誘導器３００の詳細な説明を必要に応じて省略する。帯状鋼板１００は、ｚ軸方向およびｘ軸方向に移動することがあり、帯状鋼板１００は、誘導加熱装置の中央から少し外れた位置にあることもある。このような帯状鋼板１００の位置の移動（例えば、蛇行など）があっても、公知の技術（例えば、国際公開公報ＷＯ２０１９／１８１６５３）により、帯状鋼板１００が、出来るだけ誘導加熱装置の中央に位置するように制御されることが多い。図１を含め以下の図では、原則として、帯状鋼板１００の上面側と下面側の加熱量と、帯状鋼板１００の搬送方向の左側と右側の加熱量と、が等しくなる理想的な位置（例えば、誘導加熱装置の中央に位置）に帯状鋼板１００ある場合の状態が、図示されている。以下の説明では、帯状鋼板１００が前記の理想的な位置にある場合において、帯状鋼板１００の厚さ方向の中心の位置を通り、且つ、当該帯状鋼板１００の厚さ方向に垂直な面を必要に応じて搬送予定面ＣＰと称する。尚、帯状鋼板１００の厚さ方向の中心の位置を通り、且つ、当該帯状鋼板１００の厚さ方向に垂直な面は、帯状鋼板１００の厚さ方向の中心の位置を通り、且つ、当該帯状鋼板１００の板面に平行な面でもある。誘導加熱装置の設計時に搬送予定面ＣＰは決定されているため、誘導加熱装置自体に搬送予定面ＣＰが内在している。搬送予定面ＣＰは、誘導加熱装置の中央に位置している場合が多い。このため、上側誘導器２００と下側誘導器３００との間隔の中央がなす面を、搬送予定面ＣＰとしてもよい。また、以下の説明では、帯状鋼板１００の搬送方向を必要に応じて搬送方向と称する。また、以下の説明では、上側誘導器２００と下側誘導器３００とが対向する方向を必要に応じてコイルの対向方向または単に対向方向と称する。図１では、搬送予定面ＣＰの表側がｚ軸の正の方向側であり、搬送予定面ＣＰの裏側がｚ軸の負の方向側である場合を例示する。また、図１では、上側誘導器２００が、搬送予定面ＣＰの表側に配置され、且つ、下側誘導器３００が、搬送予定面ＣＰの裏側に配置される場合を例示する。

　以上のように図１では、コイルの対向方向がｚ軸方向であり、帯状鋼板１００の搬送方向がｙ軸の正の方向である場合を例示する。従って、図１では、コイルの対向方向および帯状鋼板１００の搬送方向と垂直な方向である幅方向がｘ軸方向である場合を例示する。

　尚、上側誘導器２００および搬送予定面ＣＰの間隔（ｚ軸方向の距離）と、下側誘導器３００および搬送予定面ＣＰの間隔は通常等しくなるが、互いに異なってもよい。本実施形態では、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心におけるｙ－ｚ平面を対称面とする鏡面対称の関係となる形状を誘導加熱装置が有する場合を例示する。尚、ｙ－ｚ平面は、ｙ軸およびｚ軸に平行な仮想面である。上側誘導器２００および搬送予定面ＣＰの間隔と、下側誘導器３００および搬送予定面ＣＰの間隔とが同じ場合、誘導加熱装置は、搬送予定面ＣＰを対称面とする鏡面対称の関係となる形状を有する。

　図２は、誘導加熱装置の第１断面の一例を示す図である。具体的に図２は、図１のＩ－Ｉ断面図である。図３は、誘導加熱装置の第２断面の一例を示す図である。具体的に図３は、図１のII－II断面図である。図４は、誘導加熱装置の第３断面の一例を示す図である。具体的に図４は、図１のIII－III断面図である。

　図２において、上側誘導器２００は、オリジナルコア２１０と、ブリッジコア２２０ａ～２２０ｂと、コイル２３０と、シールド板２４０ａ～２４０ｂと、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈと、冷却小管２７０ａ～２７０ｈとを備える。以下の説明では、誘導加熱装置および帯状鋼板１００の幅方向を、必要に応じてｘ軸方向と称する。また、以下の説明では、帯状鋼板１００の搬送方向に平行な方向（帯状鋼板１００の長手方向）を、必要に応じてｙ軸方向と称する。また、以下の説明では、上側誘導器２００と下側誘導器３００との対向方向（帯状鋼板１００の厚さ方向）を、必要に応じてｚ軸方向と称する。

　コイル２３０は周回部を有する導電体である。尚、図１では、厚さがある部分（交流電源４００から延びる直線以外の部分）がコイル２３０の周回部である場合を例示する。コイル２３０の周回部は、ｘ－ｙ平面において、オリジナルコア２１０のスロットを通ってオリジナルコア２１０をレーストラック状に周回するように配置される。本実施形態では、搬送予定面ＣＰに対してコイル２３０、３３０が対向するように配置される。尚、一対のコイルを構成するコイルのうち、搬送予定面ＣＰの表側に配置されたコイル２３０と、当該一対のコイルを構成するコイルのうち、搬送予定面ＣＰの裏側に配置されたコイル３３０とが対向する方向は前述したコイルの対向方向である。また、ｘ－ｙ平面は、ｘ軸およびｙ軸に平行な仮想面である。コイル２３０は、搬送予定面ＣＰに対して垂直な方向とコイル２３０の軸心の方向とが平行になるように配置されるのが好ましい。尚、コイル２３０の軸心は、コイル２３０を周回させる際の軸である。図１に示す例では、コイル２３０の軸心はｚ軸に平行である。

　尚、コイル２３０は、導電体の周囲に配置される絶縁体を有していてもよい。また、ここでは、コイル２３０の巻き回数が１である場合を例示する。しかしながら、コイル２３０の巻き回数は２以上でもよい。コイル２３０、３３０の巻き回数は同じであるのが好ましい。

　また、図２～図４では、コイル２３０の搬送予定面ＣＰ側の端部（コイル２３０の搬送予定面ＣＰ側に最も近いｚ軸方向の端部）が、オリジナルコア２１０の搬送予定面ＣＰ側の端部（オリジナルコア２１０の搬送予定面ＣＰ側に最も近いｚ軸方向の端部）よりも搬送予定面ＣＰ側にある場合を例示する。しかしながら、例えば、コイル２３０の搬送予定面ＣＰ側の端部のｚ軸方向の位置と、オリジナルコア２１０の搬送予定面ＣＰ側の端部のｚ軸方向の位置とは同じでもよい。

　図２に示すように、オリジナルコア２１０は、主コア２１１と、エッジコア２１２、２１３とを有する。主コア２１１とエッジコア２１２、２１３とは、ｘ軸方向において間隔を有する状態で配置される。
　主コア２１１は、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３の中で、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心の位置に最も近い位置に配置される強磁性体である。エッジコア２１２、２１３は、主コア２１１よりも、オリジナルコア２１０におけるｘ軸方向の端部側に配置される強磁性体である。エッジコア２１２、２１３は、複数の部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄを有する。複数の部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄは、ｘ軸方向において間隔を有する状態で配置される。また、複数の部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのうち主コア２１１に最も近い位置にある部分エッジコア２１２ｄ、２１３ｄと主コア２１１も、ｘ軸方向において間隔を有する状態で配置される。

　ここで、２つの部分エッジコアが間隔を有する状態とは、当該２つの部分エッジコアが物理的に互いに接していない状態だけを意味しない。例えば、２つの部分エッジコアの一部が互いに接していても、当該２つの部分エッジコアが磁気的に十分に結合していないために、当該２つの部分コアの間に当該部分コアと同じ材質の強磁性体が存在する場合よりも、各部分エッジコア内の磁束密度が低下している状態（例えば、５０％以上低下または８０％以上低下している状態など）がある。このような状態も、２つの部分エッジコアが間隔を有する状態と見做すことができる。つまり、このような状態においても、後述のブリッジコアにより、部分エッジコア内の磁束密度を主コア内の磁束密度と同程度に回復させることができる。

　本実施形態では、ｘ軸方向に積層された複数の電磁鋼板であって、同一の厚さおよび同一の平面形状の複数の電磁鋼板により主コア２１１が構成される場合を例示する。同様に、本実施形態では、ｘ軸方向に積層された複数の電磁鋼板であって、同一の厚さおよび同一の平面形状の複数の電磁鋼板によりエッジコア２１２、２１３（部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）が構成される場合を例示する。また、本実施形態では、主コア２１１を構成する電磁鋼板の厚さおよび平面形状と、エッジコア２１２、２１３を構成する電磁鋼板の厚さおよび平面形状とが同じである場合を例示する。また、本実施形態では、主コア２１１を構成する電磁鋼板の積層枚数と、エッジコア２１２、２１３（部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）を構成する電磁鋼板の積層枚数とが異なる場合を例示する。例えば、主コア２１１のｘ軸方向の長さと、エッジコア２１２、２１３（部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）のｘ軸方向の長さとが違う場合、当該違いに対応して、主コア２１１を構成する電磁鋼板の積層枚数と、エッジコア２１２、２１３（部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）を構成する電磁鋼板の積層枚数とが異なることになる。

　主コア２１１を構成する複数の電磁鋼板は、互いに分離しないように固定される。部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのそれぞれを構成する複数の電磁鋼板も、互いに分離しないように固定される。複数の電磁鋼板の固定の方法は限定されない。例えば、接着剤による固定、溶接による固定、カシメによる固定、および固定部材を用いた固定など、公知の種々の方法が、複数の電磁鋼板の固定の方法として採用される。尚、主コア２１１を構成する電磁鋼板の厚さおよび平面形状と、エッジコア２１２、２１３を構成する電磁鋼板の厚さおよび平面形状は、同じである必要はない。また、表記の都合上、図２では個々の電磁鋼板の境界線の図示を省略する。本実施形態では、主コア２１１、３１１と、エッジコア２１２～２１３、３１２～３１３（複数の部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ、３１２ａ～３１２ｄ、３１３ａ～３１３ｄ）とを用いることにより部分コアが構成される場合を例示する。

　図４に示すように、主コア２１１、３１１は、胴部２１１１、３１１１と、中央脚部２１１２、３１１２と、上流側脚部２１１３、３１１３と、下流側脚部２１１４、３１１４とを有する。尚、説明の都合上、図４において、胴部２１１１、３１１１と、中央脚部２１１２、３１１２と、上流側脚部２１１３、３１１３と、下流側脚部２１１４、３１１４とを二点鎖線（仮想線）で示す（各図において二点鎖線は仮想線である）。図４では、胴部２１１１、中央脚部２１１２、上流側脚部２１１３、および下流側脚部２１１４が一体化されている場合を例示する。同様に図４では、胴部３１１１、中央脚部３１１２、上流側脚部３１１３、および下流側脚部３１１４も一体化されている場合を例示する。従って、胴部２１１１、３１１１、中央脚部２１１２、３１１２、上流側脚部２１１３、３１１３、および下流側脚部２１１４、３１１４の境界線は存在しない。

　胴部２１１１、３１１１は、それぞれ、コイル２３０、３３０の背面側において、コイル２３０、３３０よりも搬送方向の上流側（ｙ軸の負の方向側）の領域から、コイル２３０、３３０よりも搬送方向の下流側（ｙ軸の正の方向側）の領域まで、搬送方向に平行な方向（ｙ軸方向）に延設される。コイル２３０、３３０の背面側とは、搬送予定面ＣＰ側の反対側である。図３および図４に示す例では、コイル２３０の背面側はｚ軸の正の方向側であり、コイル３３０の背面側はｚ軸の負の方向側である。以下の説明では、搬送方向の上流側を、必要に応じて上流側と称する。また、搬送方向の下流側を、必要に応じて下流側と称する。また、搬送予定面ＣＰ側の反対側を、必要に応じて背面側と称する。

　中央脚部２１１２、３１１２は、それぞれ、コイル２３０、３３０の中空部分を通るように、胴部２１１１、３１１１から搬送予定面ＣＰの方向に延設される。ここで、中空部分とは、レーストラック状に周回しているコイル２３０、３３０をひとつの輪と見做した場合において、輪の（外側ではなく）内側を意味する。中央脚部２１１２、３１１２のｙ軸方向における位置の中に、コイル２３０、３３０の軸心のｙ軸方向における位置が含まれるのが好ましい。即ち、中央脚部２１１２、３１１２のｙ座標の中に、コイル２３０、３３０の軸心のｙ座標と重複する座標が存在するのが好ましい。本実施形態では、中央脚部２１１２、３１１２の重心のｘ－ｙ平面における位置（ｘ－ｙ座標）と、コイル２３０、３３０の軸心のｘ－ｙ平面における位置（ｘ－ｙ座標）とが一致する場合を例示する。

　上流側脚部２１１３、３１１３は、それぞれ、コイル２３０、３３０よりも上流側（ｙ軸の負の方向側）において、胴部２１１１、３１１１から搬送予定面ＣＰの方向に延設される。
　下流側脚部２１１４、３１１４は、それぞれ、コイル２３０、３３０よりも下流側（ｙ軸の正の方向側）において、胴部２１１１、３１１１から搬送予定面ＣＰの方向に延設される。

　中央脚部２１１２、上流側脚部２１１３、および下流側脚部２１１４は、ｙ軸方向において間隔を有する状態で配置される。中央脚部３１１２、上流側脚部３１１３、および下流側脚部３１１４も、ｙ軸方向において間隔を有する状態で配置される。中央脚部２１１２、３１１２、上流側脚部２１１３、３１１３、および下流側脚部２１１４、３１１４は、コアのティースである。主コア２１１、３１１においては、中央脚部２１１２、３１１２の先端面、上流側脚部２１１３、３１１３の先端面、および下流側脚部２１１４、３１１４の先端面はそれぞれ、磁極面である。胴部２１１１、３１１１は、コアのヨークである。尚、中央脚部２１１２、３１１２の先端面、上流側脚部２１１３、３１１３の先端面、および下流側脚部２１１４、３１１４の先端面は、搬送予定面ＣＰと対向する面である。

　エッジコア２１２、２１３、３１２、３１３をｙ－ｚ平面に沿って切った断面全体の外形は主コア２１１、３１１をｙ－ｚ平面に沿って切った断面全体の外形と同じになる。図４において、２１１、３１１の後に付している（２１２、２１３）、（３１２、３１３）は、このことを示す。

　従って、エッジコア２１２、２１３、３１２、３１３（部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ、３１２ａ～３１２ｄ、３１３ａ～３１３ｄ）も、主コア２１１、３１１と同様に、胴部、中央脚部、上流側脚部、および下流側脚部を有する。胴部のｙ軸方向およびｚ軸方向の長さ、中央脚部のｙ軸方向およびｚ軸方向の長さ、上流側脚部のｙ軸方向およびｚ軸方向の長さ、および下流側脚部のｙ軸方向およびｚ軸方向の長さは、主コア２１１、３１１と、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ、３１２ａ～３１２ｄ、３１３ａ～３１３ｄとで同じである。一方、胴部のｘ軸方向の長さ、中央脚部のｘ軸方向の長さ、上流側脚部のｘ軸方向の長さ、および下流側脚部のｘ軸方向の長さは、主コア２１１、３１１の方が部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ、３１２ａ～３１２ｄ、３１３ａ～３１３ｄよりも長い。

　また、ブリッジコア２２０ｂ、３２０ａ～３２０ｂをｙ－ｚ平面に沿って切った断面全体の外形は、ブリッジコア２２０ａ、３２０ａをｙ－ｚ平面に沿って切った断面全体の外形と同じになる（図３を参照）。以下の説明では、ｙ－ｚ平面に沿って切った断面を、必要に応じてｙ－ｚ断面と称する。

　以上のように、主コア２１１のｙ－ｚ平面に平行な面の形状とエッジコア２１２、２１３のｙ－ｚ平面に平行な面の形状は、それぞれＥ形である（図４に示す主コア２１１、３１１の外形を参照）。即ち、主コア２１１とエッジコア２１２、２１３は、いわゆるＥ形コアである。ただし、図４の主コア２１１、３１１の外形から明らかなように、本実施形態では、中央脚部２１１２、３１１２のｚ軸方向の長さ、上流側脚部２１１３、３１１３のｚ軸方向の長さ、および下流側脚部２１１４、３１１４のｚ軸方向の長さが同じである場合を例示する。このようにする場合、中央脚部２１１２、３１１２の先端面、上流側脚部２１１３、３１１３の先端面、および下流側脚部２１１４、３１１４の先端面と、搬送予定面ＣＰとの間隔は同じである。

　尚、中央脚部２１１２、３１１２の先端面、上流側脚部２１１３、３１１３の先端面、および下流側脚部２１１４、３１１４の先端面と、搬送予定面ＣＰとの間隔は異なっていてもよい。例えば、中央脚部２１１２、３１１２の先端面と、搬送予定面ＣＰとの間隔は、上流側脚部２１１３、３１１３の先端面および下流側脚部２１１４、３１１４の先端面と、搬送予定面ＣＰとの間隔よりも長くてもよい。

　図１および図２に示すように、コイル２３０、３３０の周回部のｘ軸方向の長さは、帯状鋼板１００の幅よりも長い。具体的には、コイル２３０、３３０の周回部のｘ軸方向の長さは、誘導加熱装置の最大処理可能幅よりも長い。その結果、ｚ軸方向から見た場合において、コイル２３０、３３０は、誘導加熱装置の最大処理可能幅を覆うだけのｘ軸方向の長さを有する。ここで、誘導加熱装置の最大処理可能幅とは、誘導加熱装置が加熱可能な最大幅の帯状鋼板１００が（蛇行などにより）ｘ軸の正または負の方向に移動しても、当該帯状鋼板１００が存在する可能性があるｘ軸方向の範囲である。また、コイル２３０、３３０の周回部のｘ軸方向の両端は、帯状鋼板１００のｘ軸方向の両端（つまり、前記の誘導加熱装置の最大処理可能幅の両端）よりも、外側に存在する。即ち、コイル２３０、３３０の周回部のｘ軸の正の方向側の端は、帯状鋼板１００（つまり、前記の誘導加熱装置の最大処理可能幅）のｘ軸の正の方向側の端よりも、ｘ軸の正の方向側に存在する。また、コイル２３０、３３０の周回部のｘ軸の負の方向側の端は、帯状鋼板１００（つまり、前記の誘導加熱装置の最大処理可能幅）のｘ軸の負の方向側の端よりも、ｘ軸の負の方向側に存在する。

　図１に示すように、コイル２３０、３３０には、交流電源４００が電気的に接続される。図１に示すように、本実施形態では、コイル２３０の周回部の一端部２３１は、交流電源４００の２つの出力端子の一方の端子４０１に電気的に接続される。また、コイル２３０の周回部の他端部２３２は、交流電源４００の２つの出力端子の他方の端子４０２に電気的に接続される。

　また、コイル３３０の周回部の２つの端部のうち、コイル２３０の周回部の一端部２３１とｚ軸方向において互いに対向する位置にある一端部３３１は、交流電源４００の２つの出力端子の一方の端子４０１に電気的に接続される。また、コイル３３０の周回部の２つの端部のうち、コイル２３０の周回部の他端部２３２とｚ軸方向において互いに対向する位置にある他端部３３２は、交流電源４００の２つの出力端子の他方の端子４０２に電気的に接続される。

　このように本実施形態では、コイル２３０およびコイル３３０は、交流電源４００から見た場合に、コイル２３０およびコイル３３０の巻き方向が互いに同じ向きになるように、交流電源４００に並列に接続される。

　従って、図１に示すように、同時刻における同一の視点から見た場合に、コイル２３０およびコイル３３０の互いに対向する領域に流れる交流電流の向きは、互いに同じ向きになる（図１のコイル２３０およびコイル３３０の内に示す矢印線を参照）。

　図１のコイル２３０およびコイル３３０の内に示す矢印線は、誘導加熱装置を、その上方から俯瞰した場合に、コイル２３０に流れる交流電流の向きが時計回り（右回り）であり、コイル３３０に流れる交流電流の向きが時計回り（右向き）であることを示す。

　ここで、交流電源４００からコイル２３０およびコイル３３０に流れる交流電流の瞬時値は、それぞれ同じである。尚、交流電流の波形は、例えば、正弦波である。ただし、交流電流の波形は、正弦波に限定されない。交流電流の波形は、一般的な誘導加熱装置で使用され得る波形と同じ波形でもよい。

　以上のように、コイル２３０、３３０は、互いに同じ向きの交流電流の通電により生じる交番磁界が、帯状鋼板１００の搬送予定面ＣＰと交差するように、搬送予定面ＣＰの表側と裏側とに配置される。本実施形態では、２つのコイル２３０、３３０により一対のコイルが構成される場合を例示する。一対のコイルを構成するコイルの１つはコイル２３０であり、一対のコイルを構成するもう１つのコイルはコイル３３０である。

　尚、コイル２３０およびコイル３３０に、以上のような交流電流が流れれば、図１に示すようにコイル２３０、３３０にひとつの交流電源が接続される必要はない。例えば、コイル２３０に接続される交流電源とコイル３３０に接続される交流電源とは、それらの交流電源から流れる電流の周波数の同期が取れていれば、別の交流電源でもよい。

　また、本実施形態では、誘導加熱装置が備える一対のコイルを構成するコイルのうち、搬送予定面ＣＰの表側に配置されるコイルの数と、当該一対のコイルを構成するコイルのうち、搬送予定面ＣＰの裏側に配置されるコイルとの数がそれぞれ１である場合を例示する。しかしながら、誘導加熱装置が備える一対のコイルを構成するコイルのうち、搬送予定面ＣＰの表側に配置されるコイルの数と、当該一対のコイルを構成するコイルのうち、搬送予定面ＣＰの裏側に配置されるコイルとの数は、それぞれ２以上でもよい。例えば、搬送予定面ＣＰの表側において、２以上のコイルが、ｙ軸方向で互いに間隔を有する状態で配置されてもよい。同様に、例えば、搬送予定面ＣＰの裏側において、２以上のコイルが、ｙ軸方向で互いに間隔を有する状態で配置されてもよい。誘導加熱装置が備える一対のコイルを構成するコイルのうち、搬送予定面ＣＰの表側に配置される２以上のコイルには、例えば、コイル２３０に流れる電流と同じ向きの交流電流が流れる。この場合、一対のコイルを構成するコイルのうち、搬送予定面ＣＰの裏側に配置される２以上のコイルには、例えば、コイル３３０に流れる電流と同じ向きの交流電流が流れる。

　図２において、部分エッジコア２１２ａ、２１２ｂの間、部分エッジコア２１２ｂ、２１２ｃの間、部分エッジコア２１２ｃ、２１２ｄの間、部分エッジコア２１２ｄ、主コア２１１の間には、それぞれ、冷却フィン２６０ａ、２６０ｂ、２６０ｃ、２６０ｄが配置される。同様に、部分エッジコア２１３ａ、２１３ｂの間、部分エッジコア２１３ｂ、２１３ｃの間、部分エッジコア２１３ｃ、２１３ｄの間、部分エッジコア２１３ｄ、主コア２１１の間には、それぞれ、冷却フィン２６０ｅ、２６０ｆ、２６０ｇ、２６０ｈが配置される。尚、本実施形態では、これらの間の間隔が固定されている（変更されない）場合を例示する。しかしながら、これらの間の間隔は変更可能でもよい。また、各部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのｘ軸方向の長さは同一でもそれぞれ異なっていてもよい。

　冷却フィン２６０ａ～２６０ｈは、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄを冷却するための冷却用部材の一例である。本実施形態では、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈがフィン状の非磁性の導電体板である場合を例示する。冷却フィン２６０ａ～２６０ｈは、例えば銅板により構成される。

　冷却フィン２６０ａ～２６０ｈの上には、冷却小管２７０ａ～２７０ｈが取り付けられる。冷却小管２７０ａ～２７０ｈは、主コア２１１、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ、およびブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを冷却するための冷却用部材の一例である。本実施形態では、冷却小管２７０ａ～２７０ｈが非磁性の導電体管である場合を例示する。

　冷却フィン２６０ａ～２６０ｈと、その上に取り付けられる冷却小管２７０ａ～２７０ｈとは互いに接触している。また、図３および図４では、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈと、冷却小管２７０ａ～２７０ｈとを合わせた領域のｙ－ｚ断面全体の外形が、オリジナルコア２１０（主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）のｙ－ｚ断面の外形と同じである場合を例示する。即ち、図３および図４では、図３における冷却フィン２６０ａおよび冷却小管２７０ａの領域全体の形状および大きさが、図４における主コア２１１の領域の形状および大きさと同じである場合を例示する。

　冷却小管２７０ａ～２７０ｈの内部には冷却水等の冷却媒体が供給される。部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ等から、冷却小管２７０ａ～２７０ｈおよび冷却フィン２６０ａ～２６０ｈを介して、冷却媒体に熱伝導が行われる。従って、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ等の冷却が促進される。

　シールド板２４０ａ、２４０ｂは、コイル２３０と帯状鋼板１００との電磁結合度を調整（低減）することにより、帯状鋼板１００のエッジ部の過加熱を防止するためのシールド部材の一例である。具体的にシールド板２４０ａ、２４０ｂは、帯状鋼板１００のエッジ部と、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄとの間に、これらと間隔を有する状態で配置される非磁性の導電体板である。シールド板２４０ａ～２４０ｂのｙ軸方向の長さは、オリジナルコア２１０のｙ軸方向の長さよりも長いのが好ましい。また、シールド板２４０ａ、２４０ｂの上流側の端部が、オリジナルコア２１０の上流側の端よりも上流側にあるのが好ましい。同様に、シールド板２４０ａ、２４０ｂの下流側の端部が、オリジナルコア２１０の下流側の端よりも下流側にあるのが好ましい（図３を参照）。

　シールド板２４０ａ～２４０ｂは、その可動範囲内でｘ軸方向に移動してもよい。シールド板２４０ａ、２４０ｂは、帯状鋼板１００のエッジ部と、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄとの間にシールド板２４０ａ、２４０ｂが位置するように、帯状鋼板１００の幅に応じて移動してもよい。また、シールド板２４０ａ、２４０ｂは、帯状鋼板１００が蛇行するとｘ軸方向に移動してもよい。例えば、シールド板２４０ａ、２４０ｂは、帯状鋼板１００の蛇行量と同じ量だけ、ｘ軸方向（帯状鋼板１００が蛇行する方向）に移動してもよい。

　尚、シールド板２４０ａ～２４０ｂをｘ軸方向に移動させるための構成は、例えば、シールド板２４０ａ～２４０ｂをｘ軸方向に移動させるためのアクチュエータを用いた公知の技術で実現される。従って、ここでは、当該構成の詳細な説明を省略する。また、板の蛇行量の検出するための構成も、板のｘ軸方向の端部の位置を検出するセンサを用いた公知の技術で実現される。従って、ここでは、当該構成の詳細な説明を省略する。これらの公知の技術として、例えば、特許第６６５８９７７号公報に記載の技術がある。

　また、帯状鋼板１００の蛇行量がｃｍのオーダー（例えば１０ｃｍ未満）であるときに、シールド板２４０ａ、２４０ｂのみをｘ軸方向に移動させるのが好ましい。帯状鋼板１００の蛇行量がｃｍのオーダーを上回る場合（例えば１０ｃｍ以上である場合）、誘導加熱装置の全体（上側誘導器２００および下側誘導器３００）をｘ軸方向に移動させるのが好ましい。例えば、誘導加熱装置の全体（上側誘導器２００および下側誘導器３００）は、帯状鋼板１００の蛇行量と同じ量だけ、ｘ軸方向（帯状鋼板１００が蛇行する方向）に移動してもよい。

　シールド板２４０ａ、２４０ｂに流れる渦電流に基づく磁界によって、主コア２１１の温度とエッジコア２１２、２１３の温度は、シールド板２４０ａ、２４０ｂのｘ軸方向の端部のうち、誘導加熱装置の板中心側の端部の上方付近において最も高くなる。そこで、本実施形態では、主コア２１１のｘ軸方向の位置（ｘ座標）およびエッジコア２１２、２１３のｘ軸方向の位置が以下のようにして定められる場合を例示する。

　主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３に形成されるｘ軸方向の隙間の領域を、コア隙間領域と称することとする。本実施形態では、コア隙間領域が、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈおよび冷却小管２７０ａ～２７０ｈが配置される領域である場合を例示する。本実施形態では、シールド板２４０ａ、２４０ｂが、シールド板２４０ａ、２４０ｂのｘ軸方向の可動範囲内で、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心の位置に最も近づく位置まで移動したときに、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと対向する位置に存在するコア隙間領域のうち最も板中心側のコア隙間領域の板中心側の端部が、シールド板２４０ａ、２４０ｂよりも内側（板中心側）に配置されるように、主コア２１１のｘ軸方向の位置および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのｘ軸方向の位置が定められる場合を例示する。図２では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと対向する位置に存在するコア隙間領域のうち最も板中心側のコア隙間領域の板中心側の端部が、冷却フィン２６０ｄ、２６０ｈの板中心側の端部である場合を例示する。

　このようにして主コア２１１のｘ軸方向の位置および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのｘ軸方向の位置が定められることにより、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの間の領域を、前述した主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３の温度が高くなる領域の近くに位置させることができる。従って、前述した主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３の温度が高くなる領域の温度を低減させることができる。また、本実施形態のように、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの間の領域に、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈおよび冷却小管２７０ａ～２７０ｈが配置されれば、前述した主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３の温度が高くなる領域の温度をより低減させることができる。

　ここで、板中心側とは、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心の位置に近い側を指す。誘導加熱装置のｘ軸方向の中心よりもｘ軸の正の方向側においては、板中心側はｘ軸の負の方向側である。一方、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心よりもｘ軸の負の方向側においては、板中心側はｘ軸の正の方向側である。例えば、図２において、シールド板２４０ａが、シールド板２４０ａの可動範囲内で最もｘ軸の負の方向側に移動したときに、冷却フィン２６０ｄのｘ軸の負の方向側の端部が、シールド板２４０ａのｘ軸の負の方向側の端部よりも、ｘ軸の負の方向側に位置するように、主コア２１１のｘ軸方向の位置および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのｘ軸方向の位置が定められる。

　ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、主コア２１１と部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄとのうちの少なくとも１つのコアと磁気的に結合できる強磁性体である。尚、主コア２１１と部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄとのうちの少なくとも１つのコアとは、主コアのみ、１つ以上の部分エッジコアのみ、または、主コアと１つ以上の部分エッジコアである。

　ここで、２つのコアが磁気的に結合できるとは、誘導加熱装置が備えるコイルに交流電流が流れることにより当該２つのコアが励磁された場合に、当該２つのコアが磁気的に結合されることを指す。誘導加熱装置が備えるコイルに交流電流が流れていない場合、当該２つのコアは磁気的に結合されない。２つのコアが磁気的に結合されるとは、当該２つのコアのうち一方のコアの構成原子と、他方のコアの構成原子とのスピン－スピン結合が生じることである。２つのコアが磁気的に結合されているか否かを簡便に確認するために、以下の場合に、当該２つのコアは磁気的に結合されているとしてもよい。即ち、当該２つのコアのうち、コア内に発生する磁束密度が高い方のコアの磁束密度に対する、コア内に発生する磁束密度が低い方のコアの磁束密度の比が０．２以上である場合に、当該２つのコアは磁気的に結合されているとしてもよい。前記比は、誘導加熱装置の設計時に設計者により決定される装置の設計目標である。前記比は、前記のように０．２としてもよいが、必要に応じて、０．３以上、０．４以上、０．５以上または０．６以上としてもよい。

　ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、部分コア（本実施形態では主コア２１１と部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）の背面側に配置される必要がある。以下にその理由を説明する。

　ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが、部分コア（本実施形態では主コア２１１と部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）の搬送予定面ＣＰが存在する側に配置されても、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと部分コアは、磁気的に結合できる。しかしながら、このようにしてブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと部分コアとが配置されると、帯状鋼板１００を貫通すべき磁束の少なくとも一部がブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを貫通する。その結果、帯状鋼板１００を十分に加熱できなくなる。また、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが、部分コア（本実施形態では主コア２１１と部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）の側面（上流側または下流側の側面、若しくは、ｘ軸方向の側面）に配置された場合、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと部分コアとが磁気的に結合する度合いが比較的小さくなる。その結果、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄがｘ軸方向に離散されることにより小さくなった部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ内の磁束密度を、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂにより、主コア２１１内の磁束密度と同程度に回復させる効果も小さくなる。さらに、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが、部分コアの側面に配置された場合、帯状鋼板１００を貫通すべき磁束の少なくとも一部がブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを貫通するようになる。その結果、帯状鋼板１００を十分に加熱できなくなることや、幅方向（ｘ軸方向）において帯状鋼板１００に温度勾配が生じ易くなることがある。
　以上のことから、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、部分コアの背面側に配置される必要がある。

　本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが、磁化方向の異方性がない強磁性体の一例である軟磁性フェライトを有する場合を例示する。また、本実施形態では、ブリッジコア２２０ａが、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄと磁気的に結合でき、且つ、ブリッジコア２２０ｂが、主コア２１１および部分エッジコア２１３ａ～２１３ｄと磁気的に結合できる場合を例示する。この場合、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄと部分エッジコア２１３ａ～２１３ｄも、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂおよび主コア２１１を介して磁気的に結合できる。即ち、オリジナルコア２１０を構成する全てのコア（主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）は、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを介して磁気的に結合できる。

　ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを介して主コア２１１とエッジコア２１２、２１３とが磁気的に結合されることにより、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが存在しない場合の誘導加熱装置のインダクタンスよりも、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが存在する場合の誘導加熱装置のインダクタンスの方が大きくなる。このように、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、主コア２１１、およびエッジコア２１２、２１３は磁気的に結合できる。

　ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが存在しなければ、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの間の領域（本実施形態では冷却フィン２６０ａ～２６０ｈ）によって主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄは分断される。従って、各部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ内の磁束密度は小さくなる。これに対し本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを用いることにより、このような小さな磁束密度を大きくすることができる。例えば、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを用いることにより、各部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ内の磁束密度を、主コア２１１内の磁束密度と同等の程度まで回復させることができる。例えば、各部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ内の磁束密度は、主コア２１１内の磁束密度の０．７５倍以上であるのが好ましく、０．９倍以上であるのがより好ましい。ただし、前述したように主コア２１１と部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄとは磁気的に結合できればよい。

　図２に示すようにブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、互いに間隔を有する状態でｘ軸方向の両側に配置される。また、図２では、ｚ軸方向から見た場合に、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが、主コア２１１の一部と重なり合うように配置される場合を例示する。また、図２では、ｚ軸方向から見た場合に、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが、それぞれ、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのそれぞれの少なくとも一部と重なり合うように配置される場合を例示する。

　ここで、図２を参照しながら、本実施形態におけるブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの配置の一例をより具体的に説明する。ブリッジコア２２０ａの搬送予定面ＣＰ側の端面（下面）は、主コア２１１の背面側（上面）の一部と、主コア２１１よりもｘ軸の正の方向側（一方側）に配置された部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄの背面側の端面（上面）の全体と、冷却小管２７０ａ～２７０ｄの背面側の端部（上端部）とに接触している。また、ブリッジコア２２０ｂの搬送予定面ＣＰ側の端面（下面）は、主コア２１１の背面側の端面（上面）の一部と、主コア２１１よりもｘ軸の負の方向側（他方側）に配置された部分エッジコア２１３ａ～２１３ｄの背面側の端面（上面）の全体と、冷却小管２７０ｅ～２７０ｈの背面側の端部（上端部）とに接触している。

　しかしながら、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３とが磁気的に結合できれば、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと、主コア２１１、エッジコア２１２、２１３、および冷却小管２７０ａ～２７０ｈとは接触していなくてもよい。例えば、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３と間隔を有する状態で配置されてもよい。また、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３のうちの一方のみと接触または間隔を有して対向してもよい。また、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのうちの少なくとも１つの部分エッジコアの一部の領域と接触または間隔を有して対向してもよい。

　ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、以下のように配置されるのが好ましい。
　図２において、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの板中心側ラップ長Ｌは、ｚ軸方向から見た場合に、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと対向する位置に存在するコア隙間領域のうち最も板中心側のコア隙間領域よりも板中心側の領域において、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３と、当該ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと、が重なり合う部分のｘ軸方向の長さである。図２では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと対向する位置に存在するコア隙間領域のうち最も板中心側のコア隙間領域よりも板中心側の領域が主コア２１１の領域である場合を例示する。

　ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの板中心側ラップ長Ｌは、長さα以上とすることが好ましく、長さβ以上であることがより好ましい。部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄと、主コア２１１とが、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを介して磁気的に結合されることを確実に実現することができるからである。例えば、図２において、ブリッジコア２２０ａの板中心側ラップ長Ｌが長さα以上になるように、ブリッジコア２２０ａのｘ軸の負の方向側の端部が、冷却フィン２６０ｄのｘ軸の負の方向側の端部よりもｘ軸の負の方向側の位置に配置されるのが好ましい。また、ブリッジコア２２０ａの板中心側ラップ長Ｌが長さβ以上になるように、ブリッジコア２２０ａのｘ軸の負の方向側の端部が、冷却フィン２６０ｄのｘ軸の負の方向側の端部よりもｘ軸の負の方向側の位置に配置されるのがより好ましい。

　長さαおよび長さβは、例えば、数式や有限要素法等を用いた公知の電磁界解析（数値解析）の結果から得られる。ただし、以下のように長さαおよび長さβを簡易的に定めてもよい。即ち、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのうち、最も板中心側に配置される主コア２１１を除くコア（つまり部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ）のｘ軸方向の長さの最小値を長さα、最大値を長さβとしてよい。図２において、例えば、ｚ軸方向から見た場合にブリッジコア２２０ａと重なり合うコアは、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄである。主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄのうち最も板中心側に配置される主コア２１１を除く部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄのｘ軸方向の長さＬ_１～Ｌ_４の最小値は、部分エッジコア２１２ｂ～２１２ｄのｘ軸方向の長さＬ_３（＝Ｌ_２＝Ｌ_１）であり、その最大値は、部分エッジコア２１２ａのｘ軸方向の長さＬ_４である。従って、ブリッジコア２２０ａの板中心側ラップ長Ｌは、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄのｘ軸方向の長さの最小値（即ち、部分エッジコア２１２ｂ～２１２ｄのｘ軸方向の長さＬ_３（＝Ｌ_２＝Ｌ_１））以上とすることが好ましく、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄのｘ軸方向の長さＬ_１～Ｌ_４の最大値（即ち、部分エッジコア２１２ａのｘ軸方向の長さＬ_４）以上とすることがより好ましい。同様に、ブリッジコア２２０ｂの板中心側ラップ長Ｌは、部分エッジコア２１３ａ～２１３ｄのｘ軸方向の長さの最小値（即ち、部分エッジコア２１３ｂ～２１３ｄのｘ軸方向の長さＬ_３（＝Ｌ_２＝Ｌ_１））以上とすることが好ましく、部分エッジコア２１３ａ～２１３ｄのｘ軸方向の長さＬ_１～Ｌ_４の最大値（即ち、部分エッジコア２１３ａのｘ軸方向の長さＬ_４）以上とすることがより好ましい。

　長さαは、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの板中心側ラップ長Ｌなどの好ましい範囲の下限となる長さである。長さαを簡易的に定める方法として、主コア２１１を除くコア（つまり部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）のｘ軸方向の長さの最小値をαとしてもよい旨を既に説明した。しかしながら、主コア２１１のｘ軸方向の長さは、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのｘ軸方向の長さより大きいため、長さαを簡易的に決める場合においては、主コア２１１を除く必要はない。このため、後述の図７のような実施形態の場合において、長さαを簡易的に決める場合、ｘ軸方向に離散した部分コア（つまり、図７の部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆ）のｘ軸方向の長さの最小値をαとしてよい。

　一方、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの板中心側ラップ長Ｌの上限値は特に規定する必要はない。

　また、図２において、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの板端側ラップ長Ｌ’は、ｚ軸方向から見た場合に、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのうちの最も板端側に配置される部分エッジコア２１２ａ、２１３ａと、当該ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと、が重なり合う部分のｘ軸方向の長さである。ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの板端側ラップ長Ｌ’は、長さα以上とすることが好ましい。ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの板端側ラップ長Ｌ’は、例えば、長さβ以上でもよい。

　また、ブリッジコア２２０ａまたは２２０ｂの板端側の端部が、部分エッジコア２１２ａ、２１３ａの板端側の端部より、板端側（外側）に突き出すことを禁止する必要はない。しかしながら、基本的に、ブリッジコア２２０ａまたは２２０ｂの板端側の端部が、部分エッジコア２１２ａ、２１３ａの板端側の端部より、板端側（外側）に突き出す必要はない。何故なら、当該板端側に突き出した部分によるコアの磁束密度の向上効果（部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄがｘ軸方向に離散されることにより小さくなった部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ内の磁束密度を、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂにより主コア２１１内の磁束密度と同程度に回復させる効果）は、比較的小さいためである。ここで、板端側は板中心側の反対側である。ブリッジコア２２０ａの板端側の端部、およびエッジコア２１２ａの板端側の端部は、ｘ軸の正の方向側の端部である。ブリッジコア２２０ｂの板端側の端部、およびエッジコア２１３ｂの板端側の端部は、ｘ軸の負の方向側の端部である。誘導加熱装置のｘ軸方向の中心よりもｘ軸の正の方向側においては、板端側はｘ軸の正の方向側である。一方、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心よりもｘ軸の負の方向側においては、板端側はｘ軸の負の方向側である。

　また、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの高さ（ｚ軸方向の長さ）Ｈは、長さｈ、αのうち小さい方の長さの０．５倍以上（０．５×ｈと０．５×αのうち小さい方の値以上）であるのが好ましい。部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄと、主コア２１１とが、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを介して磁気的に結合されることを確実に実現することができるからである。また、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの厚さ（ｚ軸方向の長さ）Ｈは、長さｈ、αのうち小さい方の長さの１．０倍以上（ｈとαのうち小さい方の値以上）であるのがより好ましい。部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄと、主コア２１１とが、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを介してより強固に磁気的に結合されるからである。ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの厚さ（ｚ軸方向の長さ）Ｈの上限を特に定める必要はないが、長さｈ、αのうち大きい方の長さの２．０倍（２．０×ｈと２．０×αのうち大きい方の値）または長さｈ、αのうち小さい方の長さの１．０倍（ｈとαのうち小さい方の値）としてもよい。

　ここで、長さｈは、図２～図４に示すように、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３の領域のうち、当該主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３に配置されているコイル２３０よりも、コイル２３０の背面側の領域のｚ軸方向の長さである。

　また、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのｙ軸方向の長さＣＬに対する、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂのｙ軸方向の長さＢＬの比（＝ＢＬ／ＣＬ）は０．２以上であるのが好ましい。部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄと、主コア２１１とが、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを介して磁気的に結合されることを確実に実現することができるからである。また、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄと、主コア２１１とが、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを介して強固に磁気的に結合されるようにする観点から、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのｙ軸方向の長さＣＬに対する、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂのｙ軸方向の長さＢＬの比（＝ＢＬ／ＣＬ）は０．５超または０．６以上であるのがより好ましい。比（＝ＢＬ／ＣＬ）の上限を特に定める必要はないが、１．０または０．８としてもよい。

　また、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの上流側の端部のｙ軸方向の位置は、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの上流側（ｙ軸の負の方向側）の端部のｙ軸方向の位置と一致していてもよい。また、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの上流側の端部は、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの上流側の端部より上流側に位置するか、同じ位置であることが好ましい。主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの上流側の端部は、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの上流側の端部より上流側に位置してもよい。しかしながら、コアの磁束密度の向上効果（部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄがｘ軸方向に離散されるにより小さくなった部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ内の磁束密度を、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂにより、主コア２１１内の磁束密度と同程度に回復させる効果）は比較的小さい。このため、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの上流側の端部が、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの上流側の端部より、上流側に突き出す必要はない。同様に、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの下流側（ｙ軸の正の方向側）の端部のｙ軸方向の位置は、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの下流側の端部のｙ軸方向の位置と一致していてもよい。また、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの下流側の端部は、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの下流側の端部より下流側に位置してもよい。主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの下流側の端部は、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの下流側の端部より上流側に位置してもよい。しかしながら、コアの磁束密度の向上効果（部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄがｘ軸方向に離散されることにより小さくなった部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ内の磁束密度を、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂにより主コア２１１内の磁束密度と同程度に回復させる効果）は比較的小さい。このため、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの下流側の端部が、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの下流側の端部より、下流側に突き出す必要はない。

　また、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの上流側の端部が、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの上流側の端部よりも上流側に位置せず、且つ、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの下流側の端部が、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの下流側の端部よりも下流側に位置しない場合、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂのｙ軸方向の中心の位置と、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのｙ軸方向の中心の位置とは一致してもよい。

　誘導加熱装置をｚ軸方向から見た場合、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのｘ軸方向の両側の端部（板端側の端部）およびｙ軸方向の上流側と下流側との両側の端部を結ぶ領域よりも、外側に突き出すことを禁止する必要はない。しかしながら、基本的に、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、これらの端部を結ぶ領域よりも外側に突き出す必要はない。何故なら、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの突き出した部分によるコアの磁束密度の向上効果（部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄがｘ軸方向に離散されることにより小さくなった部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ内の磁束密度を、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂにより主コア２１１内の磁束密度と同程度に回復させる効果）は、比較的小さいためである。

　尚、長さｈ、Ｌ_１～Ｌ_４、ＢＬ、ＣＬを含む誘導加熱装置の各部の長さの値そのものは、例えば、以下のようにして定められる。即ち、誘導加熱装置の各部の長さの値が異なる複数の条件で、誘導加熱装置で帯状鋼板１００を誘導加熱することを模擬する模擬試験または電磁界解析を行う。そして、模擬試験または電磁界解析の結果のうち、帯状鋼板１００のｘ軸方向の温度分布として所望の温度分布が得られた結果から、誘導加熱装置の各部の長さの値を決定する。尚、設置スペース等により長さの制約受ける部分が誘導加熱装置にある場合、当該部分の長さの値は、当該制約を満たすように定められる。例えば、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの大きさ、形状、および位置は、コイル２３０やシールド板２４０ａ、２４０ｂ等の他の部材の可動に影響がでないように決定される。

　以上のように本実施形態は、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３とは別々のコアである場合を例示する。従って、図１および図２に示すように、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３との境界に境界線が存在する。
　尚、以上の説明において上側誘導器２００の各部のうち、シールド板２４０ａ、２４０ｂ以外の各部の位置は固定されるのが好ましい。

　下側誘導器３００も、上側誘導器２００と同様に、主コア３１１およびエッジコア３１２、３１３（部分エッジコア３１２ａ～３１２ｄ、３１３ａ～３１３ｄ）を備えるオリジナルコア３１０と、ブリッジコア３２０ａ、３２０ｂと、コイル３３０と、シールド板３４０ａ、３４０ｂと、冷却フィン３６０ａ～３６０ｈと、冷却小管３７０ａ～３７０ｈと、を備え、上側誘導器２００と同じ構成を有する。

　本実施形態では、オリジナルコア２１０およびブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと、オリジナルコア３１０およびブリッジコア３２０ａ、３２０ｂとにより、一対のコイルを構成するコイル毎に一組ずつ配置されたコアが構成される場合を例示する。また、本実施形態では、一組のコアを構成するコアが、オリジナルコア２１０およびブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと、オリジナルコア３１０およびブリッジコア３２０ａ、３２０ｂと、を有する場合を例示する。

　以上のように本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂにより、主コア２１１、３１１およびエッジコア２１２、２１３、３１２、３１３を通る主磁束の範囲と主磁束の量とを、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂがない場合に比べて増やすことができる。従って、主コア２１１、３１１およびエッジコア２１２、２１３、３１２、３１３を効率よくの磁気的に結合させることができる。

　図５は、帯状鋼板１００のｘ軸方向の位置（板幅方向位置）と温度（鋼板表面温度）との関係の一例を示す図である。尚、図５の縦軸（鋼板表面温度）は相対値である。
　図５において、グラフ５０１は本実施形態の誘導加熱装置を用いた場合のグラフである。一方、グラフ５０２は比較例の誘導加熱装置を用いた場合のグラフである。本実施形態の誘導加熱装置は、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂを設けているのに対し、比較例の誘導加熱装置では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂを設けていない。その他の構成、動作条件、および動作環境は、本実施形態の誘導加熱装置と比較例の誘導加熱装置とで同じである。

　図５において、グラフ５０１の温度偏差は、グラフ５０２の温度偏差に比べて、２１．５％小さくなった。従って、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂを設けると、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂを設けない場合に比べて、帯状鋼板１００全体の温度の低下を抑制することと、ｘ軸方向における温度分布の偏りを抑制することとを実現することができることが分かる。

　以上のように本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂによって、主コア２１１とエッジコア２１２、２１３とが磁気的に結合できる。従って、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３（部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ）とブリッジコア２２０ａ、２２０ｂとの間において、主コア２１１、エッジコア２１２、２１３、およびブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの三者の磁気的な結合（スピン－スピン結合）を増大させることができる。これにより、主コア２１１における磁束密度と、エッジコア２１２、２１３における磁束密度とを、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを設けない場合に比べて高くすることができる。以上のことは、下側誘導器３００においても同じである。

　尚、特許文献６において、screen１４は、導電体で構成される。magnetic pad１６は、screen１４を支持するarmature１５に配置される。従って、仮にmagnetic pad１６が強磁性体であるとしても、magnetic bars８と、magnetic pad１６との間にscreen１４（導電体）が存在する。よって、magnetic bars８と、magnetic pad１６とは磁気的に結合されない。即ち、magnetic pad１６は、本実施形態で説明したブリッジコアとしての機能を有さない。また、magnetic pad１６は、コアの背面側に位置していないため、本実施形態で説明したブリッジコアとしての機能を有さない。

　また、armature１２は、magnetic bar８の位置決めを行うためのものであり、magnetic bar８と磁気的に結合するコアではない。仮にarmature１２が強磁性体であるとしても、armature１２の厚さは薄いため、armature１２の磁気抵抗は極めて高くなる。即ち、magnetic bar８を通る主磁束がarmature１２を通過しようとしてもarmature１２は磁気飽和するため非磁性体と等価になる。このように、armature１２は、仮に強磁性体であるとしても非磁性体と等価になり、magnetic bar８と磁気的に結合されない。即ち、armature１２は、本実施形態で説明したブリッジコアとしての機能を有さない。また、armature１２は、コアの背面側に位置していないため、本実施形態で説明したブリッジコアとしての機能を有さない。

　また、特許文献６の技術では、複数のmagnetic bar８は、間隔を有する状態で配置される。このため、複数のmagnetic bar８によって大きくなった交番磁界が、複数のmagnetic bar８の間の領域から漏れて周囲に拡散する。複数のmagnetic bar８から拡散された交番磁界によって、周囲の物体（例えば電子機器）が加熱される虞がある。また、複数のmagnetic bar８から拡散された交番磁界によって、周囲の物体でノイズが発生する虞がある。また、複数のmagnetic bar８から拡散された交番磁界によって、帯状鋼板１００が意図しない加熱を起こす虞がある。この場合、帯状鋼板１００のｘ軸方向の温度分布が不均一になる虞がある。誘導加熱装置を設置する場所は同一条件とはならないため、帯状鋼板１００が意図しない加熱を起こすか否かを予測することは実質的に不可能である。意図しない帯状鋼板１００の加熱のために、誘導加熱装置の総電力が大きくなると、誘導加熱装置全体の加熱効率の低下を招く虞がある。この場合、帯状鋼板１００を所望の温度まで加熱するために、誘導加熱装置に対する電力供給の方法を見直さなければならなくなる虞がある。

　これに対し本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂによって、主コア２１１とエッジコア２１２、２１３とが磁気的に結合できる。従って、コア（主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３）によって大きくなった交番磁界が周囲に拡散することを抑制することができる。よって、前述した種々の弊害を抑制することができる。

　さらに本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、軟磁性フェライト（磁化方向の異方性がない強磁性体）により構成される。従って、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３と、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂとの間における構成原子のスピン同士の結合をより一層促進させることができる。よって、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３における磁束密度を増すことができる。

　また、本実施形態では、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈと、冷却小管２７０ａ～２７０ｈとにより、オリジナルコア２１０の温度の上昇と、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの温度の上昇とを抑制することができる。

　また、本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３とは別のコアである。従って、誘導加熱装置の組み立て作業やメンテナンス作業を容易にすることができる。また、全体の形状および大きさが同じであれば、異なる仕様の誘導加熱装置（例えば、部分エッジコアの数が異なる誘導加熱装置）に対して同一のブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを適用することができる。
　以上のことは、下側誘導器３００についても同じである。

　以上のように、本実施形態では、コアの温度の上昇の抑制と、帯状鋼板１００に与えられる交番磁界の大きさの低下の抑制との双方を同時に満足させることができる誘導加熱装置を提供することができる。特に誘導加熱装置の容量が大きくなるにつれ、コアの温度の上昇の抑制と、帯状鋼板１００に与えられる交番磁界の大きさの低下の抑制との双方を同時に満足させる効果が増大する。本実施形態の誘導加熱装置の容量は限定されないが、このような観点から、誘導加熱装置の容量が十ｋＷオーダー以上（例えば１０ｋＷ以上）である場合に、かかる効果が顕著になるので好ましい。

＜変形例＞
　本実施形態では、主コア２１１とエッジコア２１２、２１３とが同じ材料（電磁鋼板）で構成される場合を例示した。しかしながら、主コア２１１とエッジコア２１２、２１３は同じ材料で構成される必要はない。例えば、主コア２１１とエッジコア２１２、２１３のいずれか一方は、軟磁性フェライトで構成されてもよい。

　また、本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂが軟磁性フェライトにより構成される場合を例示した。しかしながら、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを構成する軟磁性材料は軟磁性フェライトに限定されない。例えば、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂのｘ－ｙ平面に平行な面の形状と同一の平面形状（本実施形態の例では長方形状）を有する複数の電磁鋼板であって、ｚ軸方向に積層された複数の電磁鋼板により構成されてもよい。また、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂのｙ－ｚ平面に平行な面の形状と同一の平面形状を有する複数の電磁鋼板であって、ｘ軸方向に積層された複数の電磁鋼板により構成されてもよい。

　また、本実施形態では、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈの数と、冷却小管２７０ａ～２７０ｈの数とがそれぞれ８個である場合を例示した。しかしながら、これらの数は８個に限定されない。また、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈの間隔および冷却小管２７０ａ～２７０ｈの間隔はそれぞれ同一である必要はない。エッジコア２１２、２１３の領域に配置される冷却フィン２６０ａ～２６０ｈの数と、冷却小管２７０ａ～２７０ｈの数とを多くすることにより、エッジコア２１２、２１３の冷却効果が高くなる。即ち、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈの数と、冷却小管２７０ａ～２７０ｈの数は、図１、図２に示した数に限定されず、誘導加熱装置に要求される温度に応じて適宜決定される。

　また、本実施形態では、上側誘導器２００が備えるブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの数が２つである場合を例示した。しかしながら、上側誘導器２００が備えるブリッジコアの数は２つに限定されない。上側誘導器２００が備えるブリッジコアは１つでもよいし、３つ以上でもよい。例えば、主コア２１１の背面側の端面（上面）の少なくとも一部の領域と、エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの背面側の端面（上面）のそれぞれの少なくとも一部の領域とのそれぞれと対向する１つのブリッジコアを配置してもよい。

　また、本実施形態では、シールド板２４０ａ、２４０ｂが、シールド板２４０ａ、２４０ｂのｘ軸方向の可動範囲内で、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心の位置に最も近づく位置まで移動したときに、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと対向する位置に存在するコア隙間領域のうち最も板中心側のコア隙間領域の板中心側の端部（図２に示す例では冷却フィン２６０ｄ、２６０ｈの板中心側の端部）が、シールド板２４０ａ、２４０ｂよりも内側（板中心側）に配置される場合を例示した。しかしながら、シールド板２４０ａ、２４０ｂが、シールド板２４０ａ、２４０ｂのｘ軸方向の可動範囲内で、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心の位置に最も近づく位置まで移動したときのシールド板２４０ａ、２４０ｂと、主コア２１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの位置関係は、このような関係に限定されない。

　例えば、シールド板２４０ａ、２４０ｂが、シールド板２４０ａ、２４０ｂのｘ軸方向の可動範囲内で、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心の位置に最も近づく位置まで移動したときに、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのうちの少なくとも１つの部分エッジコアの板中心側の端部がそれぞれシールド板２４０ａ、２４０ｂよりも内側（板中心側）に配置されてもよい。例えば、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄが、それぞれシールド板２４０ａ、２４０ｂよりも内側（板中心側）に配置されてもよい。

　また、シールド板２４０ａ、２４０ｂが、シールド板２４０ａ、２４０ｂのｘ軸方向の可動範囲内で、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心の位置に最も近づく位置まで移動したときに、冷却フィン２６０ａ～２６０ｄの少なくとも１つの板中心側の端部と、冷却フィン２６０ｅ～２６０ｈの少なくとも１つの板中心側の端部とが、シールド板２４０ａ、２４０ｂの板中心側の端部よりも内側（板中心側）に配置されてもよい。

　例えば、シールド板２４０ａ、２４０ｂが、シールド板２４０ａ、２４０ｂのｘ軸方向の可動範囲内で、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心の位置に最も近づく位置まで移動したときに、冷却フィン２６０ｄ、２６０ｈの板中心側の端部が、シールド板２４０ａ、２４０ｂの板中心側の端部よりも内側（板中心側）に配置されてもよい。また、冷却フィン２６０ａ～２６０ｄ、２６０ｅ～２６０ｈの板中心側の端部が、それぞれシールド板２４０ａ、２４０ｂの板中心側の端部よりも内側（板中心側）に配置されてもよい。また、冷却フィン２６０ａ～２６０ｄ、２６０ｅ～２６０ｈの板中心側の端部が、それぞれシールド板２４０ａ、２４０ｂの板中心側の端部よりも内側（板中心側）に配置されてもよい。また、シールド板２４０ａ、２４０ｂが、シールド板２４０ａ、２４０ｂのｘ軸方向の可動範囲内で、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心の位置に最も近づく位置まで移動したときに、冷却フィン２６０ａ～２６０ｄの少なくとも１つの板中心側の端部と、冷却フィン２６０ｅ～２６０ｈの少なくとも１つの板中心側の端部が、それぞれシールド板２４０ａ、２４０ｂの板中心側の端部よりも外側（板端側）に配置されてもよい。

　また、本実施形態では、誘導加熱装置がシールド板２４０ａ、２４０ｂを備える場合を例示した。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、シールド板２４０ａ、２４０ｂが配置される位置に、帯状鋼板１００のエッジ部の過加熱を防止するために、コイル２３０と帯状鋼板１００との電磁結合度を調整（低減）するための２次コイルがシールド部材の一例として配置されてもよい。

　また、主コア２１１、３１１と部分エッジコア２１２ｄ、２１３ｄ、３１２ｄ、３１３ｄとの間に配置される冷却用部材と、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ、３１２ａ～３１２ｄ、３１３ａ～３１３ｄの間に配置される冷却用部材は、冷却可能に構成された非磁性の導電体を用いていれば、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈ、３６０ａ～３６０ｈおよび冷却小管２７０ａ～２７０ｈ、３７０ａ～３７０ｈである必要はない。例えば、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈ、３６０ａ～３６０ｈおよび冷却小管２７０ａ～２７０ｈ、３７０ａ～３７０ｈが配置される領域に、非磁性の導電体からなる中空直方体形状のパイプが配置されてもよい。このようにする場合、当該パイプの中空部分に冷却水が供給されてもよい。

　また、主コア２１１、３１１と部分エッジコア２１２ｄ、２１３ｄ、３１２ｄ、３１３ｄとの間の領域と、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ、３１２ａ～３１２ｄ、３１３ａ～３１３ｄの間の領域に、冷却用部材が配置されなくてもよい。主コア２１１、３１１と部分エッジコア２１２ｄ、２１３ｄ、３１２ｄ、３１３ｄとの間の領域と、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ、３１２ａ～３１２ｄ、３１３ａ～３１３ｄの間の領域は、空隙でもよい。このようにする場合、当該空隙に冷却媒体として冷却ガスが供給されてもよい。また、当該空隙の領域のｘ軸方向の長さを、図２に示す長さよりも長くすることにより、空冷による冷却効果を高めてもよい。

　また、本実施形態では、主コア２１１が一体化された１つのコアである場合を例示した。しかしながら、例えば、図６に示すように、主コア２１１は、ｘ軸方向において間隔を有する状態で配置された複数の部分主コア２１１ａ～２１１ｂを有していてもよい（尚、図６は、図２に対応する断面図である）。このようにする場合、部分主コア２１１ａ、２１１ｂの間に、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈおよび冷却小管２７０ａ～２７０ｈと同様の冷却フィン２６０ｉおよび冷却小管２７０ｉが配置されてもよい。また、図６に示すように、下側誘導器３００についても、部分主コア２１１ａ～２１１ｂ、冷却フィン２６０ｉ、冷却小管２７０ｉと同様の、部分主コア３１１ａ～３１１ｂ、冷却フィン３６０ｉ、冷却小管３７０ｉが配置される。

　尚、部分主コアの数は２以上であればよく、限定されない。ただし、部分主コアの全てがブリッジコアの少なくとも１つと磁気的に結合できるのが好ましい。また、全ての部分主コアが磁気的に結合されるのがより好ましい。図６では、部分主コア２１１ａ～２１１ｂ、３１１ａ～３１１ｂとブリッジコア２２０ｃ、３２０ｃとが磁気的に結合できる場合を例示する。また、図６では、ブリッジコア２２０ｃの搬送予定面ＣＰ側の端面（下面）が、部分主コア２１１ａ～２１１ｂの背面側の端面（上面）の全体および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄの背面側の端面（上面）の全体と接触するようにブリッジコア２２０ｃが配置される場合を例示する。同様に、図６では、ブリッジコア３２０ｃの搬送予定面ＣＰ側の端面（上面）が、部分主コア３１１ａ～３１１ｂの背面側の端面（下面）の全体および部分エッジコア３１２ａ～３１２ｄの背面側の端面（下面）の全体と接触するようにブリッジコア３２０ｃが配置される場合を例示する。また、複数の部分主コアの形状および大きさは限定されない。複数の部分主コアの形状および大きさは同じでも異なっていてもよい。複数の部分エッジコアについても、形状および大きさは同じでも異なっていてもよい。

　また、本実施形態では、オリジナルコア２１０が、主コア２１１とエッジコア２１２、２１３とを有する場合を例示した。即ち、主コア２１１とエッジコア２１２、２１３とが区別される場合を例示した。しかしながら、必ずしも主コア２１１とエッジコア２１２、２１３とは区別されていなくてもよい。例えば、誘導加熱装置は、図７および図８に示すように構成されてもよい。図７は、このような誘導加熱装置の外観構成の一例を示す図である。図７は、図１に対応する図である。図８は、当該誘導加熱装置の第１断面の一例を示す図である。具体的に図８は、図７のＩ－Ｉ断面図であり、図２に対応する図である。

　図７および図８において、上側誘導器２００は、オリジナルコア２１０と、ブリッジコア２２０ｃと、コイル２３０と、シールド板２４０ａ、２４０ｂとを備える。
　オリジナルコア２１０は、ｘ軸方向において間隔を有する状態で配置された複数の部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆを有する。部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆは、図２に示した部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄに対し、ｘ軸方向の長さが異なる。部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆのその他の構成は、部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄと同じである。部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆは、例えば、ｘ軸方向に積層された複数の電磁鋼板であって、同一の厚さおよび同一の平面形状の複数の電磁鋼板により構成される。このようにする場合、部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆを構成する電磁鋼板の積層枚数と、図２に示した部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄを構成する電磁鋼板の積層枚数とは異なる。

　部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆのｙ－ｚ断面は、図４に示す断面と同じになる。また、図７および図８では、全ての部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆ、８１０ａ～８１０ｆの形状および大きさが同じである場合を例示する。よって、複数の部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆおよび複数の部分オリジナルコア８１０ａ～８１０ｆが同一の厚さおよび同一の平面形状の複数の電磁鋼板により構成される場合、それぞれにおける電磁鋼板の積層枚数は同じになる。また、図７および図８では、複数の部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆの間隔と、複数の部分オリジナルコア８１０ａ～８１０ｆのｘ軸方向の間隔とが同じである場合を例示する。

　ブリッジコア２２０ｃは、部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆのうち、少なくとも１つのコアを磁気的に結合できるようにするための強磁性体である。尚、ブリッジコア２２０ｃ自体は、図６に示したブリッジコア２２０ｃと同じである。図７および図８では、ブリッジコア２２０ｃの搬送予定面ＣＰ側の端面（下面）と、部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆの背面側の端面（上面）の全体とが互いに間隔を有する状態で対向する場合を例示する。ブリッジコア２２０ｃと、部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆとの間隔は、ブリッジコア２２０ｃが、部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆのうちの少なくとも１つの部分オリジナルと磁気的に結合できるように定められる。部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆとの間隔は、ブリッジコア２２０ｃが、全ての部分オリジナルコア７１０ａ～７１０ｆと磁気的に結合できるように定められる。

　下側誘導器３００は、上側誘導器２００と同様に、部分オリジナルコア８１０ａ～８１０ｆを有するオリジナルコア３１０と、ブリッジコア３２０ｃと、コイル３３０と、シールド板３４０ａ、３４０ｂと、を備え、上側誘導器２００と同じ構成を有する。

　尚、図７および図８において、ｘ軸方向において間隔を有する状態で隣接する２つの部分オリジナルコア（例えば、部分オリジナルコア７１０ａ、７１０ｂ）の間に、冷却用部材（例えば、冷却フィンおよび冷却小管）が配置されてもよいことは本実施形態で説明した通りである。その他、オリジナルコア２１０、３１０とブリッジコア２２０ｃ、３２０ｃとが接触してもよいこと等も本実施形態で説明した通りである。

　尚、以上の各変形例は、下側誘導器３００に採用されてもよい。
　以上、本実施形態の各種の変形例を説明した。＜変形例＞の項の説明の前に説明した本実施形態の変形例を含め、これらの各変形例の少なくとも２つを組み合わせた変形例が、本実施形態の誘導加熱装置に採用されてもよい。

（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態では、オリジナルコア２１０（主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３）とブリッジコア２２０ａ、２２０ｂとが別々のコアとして構成される場合を例示した。同様に、オリジナルコア３１０（主コア３１１およびエッジコア３１２、３１３）とブリッジコア３２０ａ、３２０ｂとが別々のコアとして構成される場合を例示した。これに対し本実施形態では、オリジナルコアとブリッジコアとが一体化された１つのコアとして構成される場合を例示する。このように本実施形態と第１実施形態では、コアの構成が主として異なる。従って、本実施形態の説明において第１実施形態と同一の部分については、図１～図８に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

　図９は、誘導加熱装置の外観構成の一例を示す図である。図９は、図１に対応する図である。
　図９に示す誘導加熱装置は、上側誘導器９００と下側誘導器１０００とを備える。上側誘導器９００と下側誘導器１０００は、帯状鋼板１００の搬送予定面ＣＰを介して互いに対向する位置に配置される（図１０～図１３を参照）。上側誘導器９００と下側誘導器１０００とは同じ構成を有する。従って、ここでは、上側誘導器９００について詳細に説明し、下側誘導器１０００の詳細な説明を必要に応じて省略する。尚、上側誘導器９００および搬送予定面ＣＰの間隔と、下側誘導器１０００および搬送予定面ＣＰの間隔とは同じでも同じでなくてもよい。本実施形態でも第１実施形態と同様に、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心におけるｙ－ｚ平面を対称面とする鏡面対称の関係となる形状を誘導加熱装置が有する場合を例示する。また、上側誘導器９００および帯状鋼板１００の間隔と、下側誘導器１０００および帯状鋼板１００の間隔とが同じ場合、誘導加熱装置は、誘導加熱装置のｚ軸方向の中心におけるｘ－ｙ平面を対称面とする鏡面対称の関係となる形状を有する。

　図１０は、誘導加熱装置の第１断面の一例を示す図である。具体的に図１０は、図９のＩ－Ｉ断面図であり、図２に対応する図である。図１１は、誘導加熱装置の第２断面の一例を示す図である。具体的に図１１は、図９のII－II断面図であり、図３に対応する図である。図１２は、誘導加熱装置の第３断面の一例を示す図である。具体的に図１２は、図９のIII－III断面図であり、図４に対応する図である。図１３は、誘導加熱装置の第４断面の一例を示す図である。具体的に図１３は、図９のIV－IV断面図である。

　図１０において、上側誘導器９００は、上側コア９１０と、コイル２３０と、シールド板２４０ａ～２４０ｂと、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈと、冷却小管２７０ａ～２７０ｈとを備える。

　上側コア９１０は、第１実施形態で説明したオリジナルコア２１０とブリッジコア２２０とが一体化され、１つのコアとして構成されたものである。
　本実施形態では、ｘ軸方向に積層された複数の電磁鋼板であって、同一の厚さの複数の電磁鋼板により上側コア９１０が構成される場合を例示する。

　図１０において、上側コア９１０の領域９１１ａ、９１１ｂは、上側コア９１０の領域のうち、第１実施形態のブリッジコア２２０ａ、２２０ｂに相当する領域を含む領域である。本実施形態では、上側コア９１０の領域９１１ａ、９１１ｂに配置される電磁鋼板の形状は、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈおよび冷却小管２７０ａ～２７０ｈが配置される領域にｚ軸方向で隣接する領域と、その他の領域とで異なる。

　図１０において、上側コア９１０の領域９１１ａ、９１１ｂのうち、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈおよび冷却小管２７０ａ～２７０ｈが配置される領域にｚ軸方向で隣接する領域には、例えば、当該領域に対応する平面形状の電磁鋼板がｘ軸方向に積層される。当該領域のｙ－ｚ断面は、例えば、図１１に示す上側コア９１０のｙ－ｚ断面のようになる。図１１では、当該領域のｙ－ｚ断面全体の外形形状が長方形である場合を例示する。また、図１１では、当該長方形のｚ軸方向の長さが、第１実施形態のブリッジコア２２０ａ、２２０ｂのｚ軸方向の長さと同じである場合を例示する。ただし、当該長方形のｚ軸方向の長さは、例えば、冷却小管２７０ａ～２７０ｈの曲率に応じてｘ軸方向の位置ごとに（僅かに）異なってもよい。

　一方、図１０において、上側コア９１０の領域９１１ａ、９１１ｂのうち、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈおよび冷却小管２７０ａ～２７０ｈが配置される領域にｚ軸方向で隣接する領域以外の領域には、例えば、当該領域に対応する同一の平面形状の電磁鋼板がｘ軸方向に積層される。当該領域のｙ－ｚ断面は、例えば、図１３に示す上側コア９１０のｙ－ｚ断面のようになる。図１３では、当該領域のｙ－ｚ断面全体の外形形状がＥ形である場合を例示する（ただし、図１３に示す例では、Ｅの横線の長さは全て同じ長さである）。また、図１３では、当該領域のｚ軸方向の長さ（Ｅの横線に平行な方向の長さ）が、第１実施形態のブリッジコア２２０ａ、２２０ｂのｚ軸方向の長さと第１実施形態のオリジナルコア２１０（主コア２１１、エッジコア２１２、２１３）のｚ軸方向の長さとを加算した長さである場合を例示する。

　また、図１０において、上側コア９１０の領域９１２は、第１実施形態のブリッジコア２２０ａ、２２０ｂに相当する領域を含まない領域である。上側コア９１０の領域９１２には、例えば、当該領域９１２に対応する同一の平面形状の電磁鋼板がｘ軸方向に積層される。上側コア９１０の領域９１２のｙ－ｚ断面は、例えば、図１２に示す上側コア９１０のｙ－ｚ断面のようになる。図１２では、上側コア９１０の領域９１２のｙ－ｚ断面全体の外形形状がＥ形である場合を例示する（ただし、図１２に示す例では、Ｅの横線の長さは全て同じ長さである）。また、図１２では、上側コア９１０の領域９１２のｚ軸方向の長さ（Ｅの横線に平行な方向の長さ）が、第１実施形態のオリジナルコア２１０（主コア２１１、エッジコア２１２、２１３）のｚ軸方向の長さと同じである場合を例示する。

　上側コア９１０を構成する複数の電磁鋼板は、互いに分離しないように固定される。複数の電磁鋼板の固定の方法は限定されない。例えば、接着剤による固定、溶接による固定、カシメによる固定、および固定部材を用いた固定など、公知の種々の方法が、複数の電磁鋼板の固定の方法として採用される。以上のように本実施形態では、オリジナルコア（主コアおよびエッジコア）およびブリッジコアは、一体化された１つのコアである。従って、図９および図１０に示すように、ブリッジコア（ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂに相当する領域）と、主コアおよびエッジコア（主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３に相当する領域）との境界に境界線は存在しない。尚、表記の都合上、図１０では個々の電磁鋼板の境界線の図示を省略する。

　本実施形態では、上側コア９１０、下側コア１０１０の領域のうち、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂに相当する領域によりブリッジコアが構成される場合を例示する。また、本実施形態では、上側コア９１０、下側コア１０１０の領域のうち、主コア２１１、３１１およびエッジコア２１２～２１３、３１２～３１３に相当する領域に相当する領域により部分コアが構成される場合を例示する。

　図１２および図１３に、主コア２１１、３１１に相当する領域９１１０、１０１１０を示す。また、図１３に、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂに相当する領域９１２０、１０１２０を示す。
　図１２および図１３に示すように、主コア２１１、３１１に相当する領域９１１０、１０１１０は、胴部９１１１、１０１１１と、中央脚部９１１２、１０１１２と、上流側脚部９１１３、１０１１３と、下流側脚部９１１４、１０１１４と、を有する。胴部９１１１、１０１１１、中央脚部９１１２、１０１１２、上流側脚部９１１３、１０１１３、下流側脚部９１１４、１０１１４は、それぞれ、胴部２１１１、３１１１、中央脚部２１１２、３１１２、上流側脚部２１１３、３１１３、下流側脚部２１１４、３１１４と同じである（図３および図４を参照）。

　尚、エッジコア２１２～２１３、３１２～３１３に相当する領域をｙ－ｚ平面に沿って切った断面全体の外形は、主コア２１１、３１１に相当する領域９１１０、１０１１０をｙ－ｚ平面に沿って切った断面全体の外形と同じになる。従って、エッジコア（部分エッジコア）に相当する領域も、主コア２１１、３１１に相当する領域９１１０、１０１１０と同様に、胴部、中央脚部、上流側脚部、および下流側脚部を有する。

　下側誘導器１０００も、上側誘導器９００と同様に、下側コア１０１０と、コイル３３０と、シールド板３４０ａ、３４０ｂと、冷却フィン３６０ａ～３６０ｈと、冷却小管３７０ａ～３７０ｈと、を備え、上側誘導器９００と同じ構成を有する。

　以上のように本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂに相当する領域を、オリジナルコア２１０、３２０に相当する領域と分離せずに一体化する。即ち、本実施形態では、オリジナルコアおよびブリッジコアを、１つのコア（１つの上側コア９１０、１つの下側コア１０１０）とする。このようにすることによっても第１実施形態で説明した効果を有する誘導加熱装置が実現される。また、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂに相当する領域の構成原子のスピンと、オリジナルコア２１０に相当する領域の構成原子のスピンとのスピン同士の結合（スピン－スピン結合）をより増大させることができる。これにより、コイル２３０に交流電流を流すことによりこれらの領域に生じる磁束密度を、オリジナルコア２１０とブリッジコア２２０ａ、２２０ｂとが別々のコアである場合に比べて高くすることができる。

　そして、第１実施形態と同様に本実施形態でも、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈと、冷却小管２７０ａ～２７０ｈとにより、上側コア９１０の温度の上昇を抑制することができる。
　以上のことは、下側誘導器１０００についても同じである。

　以上のように本実施形態においても第１実施形態と同様に、コアの温度を所望の温度以下に抑制することと、所望の大きさの交番磁界を発生させることとの双方を同時に実現することができる誘導加熱装置を提供することができる。

　尚、以上の説明から明らかなように、本実施形態の構成は、第１実施形態で説明したオリジナルコア、主コア、エッジコア、ブリッジコア、部分エッジコアを、それぞれ、オリジナルコアに相当する領域、主コアに相当する領域、エッジコアに相当する領域、ブリッジコアに相当する領域、部分エッジコアに相当する領域に置き替えたものとなる。従って、このような置き替えを行って第１実施形態の説明を読み替えることにより、以下の好ましい範囲が定められる。

・　ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂに相当する領域の板中心側ラップ長Ｌの好ましい範囲（Ｌ≧α等）
・　ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂに相当する領域の板端側ラップ長Ｌ’の好ましい範囲（Ｌ’≧α等）
・　ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂに相当する領域の高さＨの好ましい範囲（Ｈ≧Ｍｉｎ（０．５×ｈ、０．５×α）等）
・　主コア２１１に相当する領域および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄに相当する領域のｙ軸方向の長さＣＬに対するブリッジコア２２０ａ、２２０ｂに相当する領域のｙ軸方向の長さＢＬの比の好ましい範囲（ＢＬ／ＣＬ≧０．２等）

＜変形例＞
　本実施形態では、上側コア９１０の領域９１２の形状が直方体の形状である場合を例示した。しかしながら、上側コア９１０の領域９１２の形状は直方体の形状に限定されない。例えば、図１４に示すように、上側コア９１０の領域９１２の搬送予定面ＣＰ側の端面（下面）に、１つ以上の窪み部が形成されてもよい（尚、図１４は、図１０に対応する断面図である）。図１４では、ｘ軸方向に間隔を有する状態で２つの窪み部が上側コア９１０の領域９１２に形成される場合を例示する。また、図１４に示すように、当該窪み部に、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈおよび冷却小管２７０ａ～２７０ｈと同様の冷却フィン２６０ｊ～２６０ｋおよび冷却小管２７０ｊ～２７０ｋが配置されてもよい。図１４では、冷却小管２７０ｊ～２７０ｋが領域９１２の背面側の端面（上面）に達しないように、冷却フィン２６０ｊ～２６０ｋの高さ（ｚ軸方向の長さ）が、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈの高さよりも低い場合を例示する。このようにすれば、冷却フィン２６０ｊ～２６０ｋおよび冷却小管２７０ｊ～２７０ｋが上側コア９１０の領域９１２に配置されることと、領域９１１ａ、９１１ｂと領域９１２とが一体化されて１つのコアとして構成されることと、の双方が実現される。

　また、図１４に示すように、下側コア１０１０についても、冷却フィン３６０ａ～３６０ｈおよび冷却小管３７０ａ～３７０ｈと同様の冷却フィン３６０ｊ～３６０ｋおよび冷却小管３７０ｊ～３７０ｋが配置されてもよい。図１４では、冷却フィン２６０ｊ～２６０ｋと同様に冷却フィン３６０ｊ～３６０ｋの高さ（ｚ軸方向の長さ）が、冷却フィン３６０ａ～３６０ｈの高さよりも低い場合を例示する。

　尚、冷却フィン２６０ｊ～２６０ｋ、３６０ｊ～３６０ｋおよび冷却小管２７０ｊ～２７０ｋ、３７０ｊ～３７０ｋが配置されている位置におけるｙ－ｚ断面は、図１１における冷却フィン２６０ａ、３６０ａ、上側コア９１０、下側コア１０１０のｚ軸方向の長さを、冷却フィン２６０ｊ～２６０ｋ、３６０ｊ～３６０ｋおよび冷却小管２７０ｊ～２７０ｋ、３７０ｊ～３７０ｋが配置されている位置における、冷却フィン２６０ｊ～２６０ｋ、、３６０ｊ～３６０ｋ、上側コア９１０、および下側コア１０１０のｚ軸方向の長さにそれぞれ変更した断面になる。

　また、本実施形態では、上側コア９１０の領域９１２の高さ（ｚ軸方向の長さ）が上側コア９１０のその他の領域の高さよりも低い場合を例示した。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、図１５に示すように、上側コア９１０の高さ（ｚ軸方向の長さ）は、ｘ軸方向の位置に関わらず同じであってもよい。図１５では、上側コア９１０のｘ軸方向の領域９１１ｃ全体に、ブリッジコアに相当する領域が含まれる場合を例示する（尚、図１５は、図１０に対応する断面図である）。
　以上の変形例は、下側誘導器１０００に採用されてもよい。

　また、第１実施形態で説明した種々の変形例が本実施形態の誘導加熱装置に採用されてもよい。また、第１実施形態で説明した変形例を含め、以上の各変形例の少なくとも２つを組み合わせた変形例が本実施形態の誘導加熱装置に採用されてもよい。

（第３実施形態）
　次に、本発明の第３実施形態を説明する。第１実施形態では、主コア２１１とエッジコア２１２、２１３との間と、互いに隣接する部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄの間に、冷却可能に構成された非磁性の導電体が配置される場合を例示した。本実施形態では、これに加えて、ブリッジコア２２０ａ～２２０ｂ、３２０ａ～３２０ｂの背面側の端面（上面、下面）に、冷却可能に構成された非磁性の導電体が配置される場合を例示する。このようにすれば、ブリッジコア２２０ａ～２２０ｂ、３２０ａ～３２０ｂの温度をより一層低下させることができる。このように本実施形態では、第１実施形態の誘導加熱装置に対して、ブリッジコア２２０ａ～２２０ｂ、３２０ａ～３２０ｂの温度を低下させるための構成が付加される。従って、本実施形態の説明において第１実施形態および第２実施形態と同一の部分については、図１～図１５に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

　図１６は、誘導加熱装置の第１断面の一例を示す図であり、図２に対応する図である。図１７は、誘導加熱装置の第２断面の一例を示す図であり、図３に対応する図である。本実施形態でも第１実施形態と同様に、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心におけるｙ－ｚ平面を対称面とする鏡面対称の関係となる形状を誘導加熱装置が有する場合を例示する。
　図１６、図１７では、上側誘導器１６００のブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの背面側の端面（上面）に、冷却管１６１０ａ、１６１０ｂが配置される場合を例示する。同様に、図１６、図１７では、下側誘導器１７００のブリッジコア３２０ａ、３２０ｂの背面側の端面（下面）に、冷却管１７１０ａ、１７１０ｂが配置される場合を例示する。また、本実施形態では、冷却管１６１０ａ、１６１０ｂ、１７１０ａ、１７１０ｂの外観形状がつづら折り形状である場合を例示する。

　冷却管１６１０ａ、１６１０ｂは、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの背面側の端面（上面）においてつづら折りになるように配置される。また、冷却管１６１０ａ、１６１０ｂは、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂに接触している。冷却管１６１０ａ、１６１０ｂは、例えば、銅等の非磁性の導電体により構成される。
　同様に、冷却管１７１０ａ、１７１０ｂは、ブリッジコア３２０ａ、３２０ｂの背面側の端面（下面）においてつづら折りになるように配置される。また、冷却管１７１０ａ、１７１０ｂは、ブリッジコア３２０ａ、３２０ｂに接触している。冷却管１６２０ａ、１６２０ｂも、例えば、銅等の非磁性の導電体により構成される。

　第１実施形態の構成では、例えば、冷却小管２７０ａ～２７０ｈと、空冷とによってブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの温度の上昇を抑えることができる。しかしながら、このような構成では、例えば、誘導加熱装置の周囲の温度が高い場合、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの温度を所望の温度に低下させることができない虞がある。これに対し本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの背面側の端面（上面）に、冷却管１６１０ａ、１６１０ｂが配置される。従って、第１実施形態の構成よりも、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの温度を低下させることができる。このように本実施形態では、第１実施形態で説明した効果に加えて、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂの温度を確実に低下させることができるという効果を奏する。
　以上のことは、下側誘導器１７００についても同じである。

＜変形例＞
　本実施形態では、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを冷却するための冷却用部材の一例として、冷却管１６１０ａ、１６１０ｂを用いる場合を例示した。しかしながら、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを冷却するための冷却用部材は、このような冷却用部材に限定されない。例えば、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂを冷却するための冷却用部材は、板状の非磁性の導電体でもよい。このようにする場合、当該板状の非磁性の導電体が熱伝導により冷却されるようにしてもよい。

　また、本実施形態では、第１実施形態の誘導加熱装置に対して冷却管１６１０ａ、１６１０ｂが付加さる場合を例示した。しかしながら、第２実施形態の誘導加熱装置に対して冷却管１６１０ａ、１６１０ｂが付加されてもよい。
　以上の変形例は、下側誘導器１７００に採用されてもよい。
　また、第１実施形態および第２実施形態で説明した種々の変形例が本実施形態の誘導加熱装置に採用されてもよい。また、第１実施形態および第２実施形態で説明した変形例を含め、以上の各変形例の少なくとも２つを組み合わせた変形例が本実施形態の誘導加熱装置に採用されてもよい。

（第４実施形態）
　次に、第４実施形態を説明する。第１実施形態では、オリジナルコア２１０、３１０（主コア２１１、３１１および部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄ、３１２ａ～３１２ｄ、３１３ａ～３１３ｄ）が有する中央脚部、上流側脚部、および下流側脚部の先端面と、搬送予定面ＣＰとの間隔（ｚ軸方向の距離）が同じである場合を例示した。これに対し本実施形態では、オリジナルコアが有する中央脚部の先端面と、搬送予定面ＣＰとの間隔が、オリジナルコアの領域のうち中央脚部以外の領域と、搬送予定面ＣＰとの間隔よりも短い場合を例示する。このように本実施形態と第１～第３実施形態では、オリジナルコアの構成が主として異なる。従って、本実施形態の説明において第１実施形態と同一の部分については、図１～図８に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

　図１８は、誘導加熱装置の外観構成の一例を示す図である。図１８は、図１に対応する図である。
　図１８に示す誘導加熱装置は、上側誘導器１８００と下側誘導器１９００とを備える。上側誘導器１８００と下側誘導器１９００は、帯状鋼板１００の搬送予定面ＣＰを介して互いに対向する位置に配置される（図１９～図２１を参照）。上側誘導器１８００と下側誘導器１９００とは同じ構成を有する。従って、ここでは、上側誘導器１８００について詳細に説明し、下側誘導器１９００の詳細な説明を必要に応じて省略する。

　尚、上側誘導器１８００および搬送予定面ＣＰの間隔と、下側誘導器１９００および搬送予定面ＣＰの間隔は同じでも同じでなくてもよい。本実施形態でも第１実施形態と同様に、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心におけるｙ－ｚ平面を対称面とする鏡面対称の関係となる形状を誘導加熱装置が有する場合を例示する。上側誘導器１８００および搬送予定面ＣＰの間隔と、下側誘導器１９００および搬送予定面ＣＰの間隔とが同じ場合、誘導加熱装置は、搬送予定面ＣＰを対称面とする鏡面対称の関係となる形状を有する。

　図１９は、誘導加熱装置の第１断面の一例を示す図である。具体的に図１９は、図１８のＩ－Ｉ断面図であり、図２に対応する図である。図２０は、誘導加熱装置の第２断面の一例を示す図である。具体的に図２０は、図１８のII－II断面図であり、図３に対応する図である。図２１は、誘導加熱装置の第３断面の一例を示す図である。具体的に図２１は、図１８のIII－III断面図であり、図４に対応する図である。

　図１８および図１９において、上側誘導器１８００は、オリジナルコア１８１０と、ブリッジコア１８２０ａ～１８２０ｂと、コイル１８３０と、シールド板１８４０ａ～１８４０ｂと、冷却フィン１８６０ａ～１８６０ｈと、冷却小管１８７０ａ～１８７０ｈとを備える。
　オリジナルコア１８１０は、主コア１８１１と、エッジコア１８１２、１８１３とを有する。主コア１８１１と、エッジコア１８１２、１８１３は、ｘ軸方向において間隔を有する状態で配置される。

　主コア１８１１は、主コア１８１１およびエッジコア１８１２、１８１３の中で、誘導加熱装置のｘ軸方向の中心の位置に最も近い位置に配置される強磁性体である。エッジコア１８１２、１８１３は、主コア１８１１よりも、オリジナルコア１８１０におけるｘ軸方向の端部側に配置される強磁性体である。エッジコア１８１２、１８１３は、複数の部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄを有する。複数の部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄは、ｘ軸方向において間隔を有する状態で配置される。また、複数の部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄのうち主コア１８１１に最も近い位置にある部分エッジコア１８１２ｄ、１８１３ｄと主コア１８１１も、ｘ軸方向において間隔を有する状態で配置される。

　本実施形態では、ｘ軸方向に積層された複数の電磁鋼板であって、同一の厚さおよび同一の平面形状の複数の電磁鋼板により主コア１８１１が構成される場合を例示する。同様に、本実施形態では、ｘ軸方向に積層された複数の電磁鋼板であって、同一の厚さおよび同一の平面形状の複数の電磁鋼板によりエッジコア１８１２、１８１３（部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ）が構成される場合を例示する。また、本実施形態では、主コア１８１１を構成する電磁鋼板の厚さおよび平面形状と、エッジコア１８１２、１８１３を構成する電磁鋼板の厚さおよび平面形状とが同じである場合を例示する。また、本実施形態では、主コア１８１１を構成する電磁鋼板の積層枚数と、エッジコア１８１２、１８１３（部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ）を構成する電磁鋼板の積層枚数とが異なる場合を例示する。

　主コア１８１１を構成する複数の電磁鋼板は、互いに分離しないように固定される。また、部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄのそれぞれを構成する複数の電磁鋼板も、互いに分離しないように固定される。複数の電磁鋼板の固定の方法は限定されない。例えば、接着剤による固定、溶接による固定、カシメによる固定、および固定部材を用いた固定など、公知の種々の方法が、複数の電磁鋼板の固定の方法として採用される。尚、主コア１８１１を構成する電磁鋼板の厚さおよび平面形状と、エッジコア１８１２、１８１３を構成する電磁鋼板の厚さおよび平面形状は、同じである必要はない。また、表記の都合上、図１９では個々の電磁鋼板の境界線の図示を省略する。本実施形態では、主コア１８１１、１９１１と、エッジコア１８１２～１８１３、１９１２～１９１３（複数の部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ、１９１２ａ～１９１２ｄ、１９１３ａ～１９１３ｄ）とを用いるにより部分コアが構成される場合を例示する。

　図２１に示すように、主コア１８１１、１９１１は、胴部１８１１１、１９１１１と、中央脚部１８１１２、１９１１２とを有する。図２１では、胴部１８１１１および中央脚部１８１１２が一体化されている場合を例示する。同様に図２１では、胴部１９１１１および中央脚部１９１１２も一体化されている場合を例示する。尚、前述したように、胴部１８１１１、１９１１１および中央脚部１８１１２、１９１１２を示す二点鎖線は仮想線である。

　胴部１８１１１、１９１１１は、それぞれ、コイル１８３０、１９３０の背面側において、コイル１８３０、１９３０よりも上流側（ｙ軸の正の方向側）の領域から、コイル１８３０、１９３０よりも下流側（ｙ軸の負の方向側）の領域まで、搬送方向に平行な方向（ｙ軸方向）に延設される。

　中央脚部１８１１２、１９１１２は、それぞれ、コイル１８３０、１９３０の中空部分を通るように、胴部１８１１１、１８１１１から搬送予定面ＣＰの方向に延設される。中央脚部１８１１２、１９１１２のｙ軸方向における位置の中に、コイル１８３０、１９３０の軸心のｙ軸方向における位置が含まれるのが好ましい。即ち、中央脚部１８１１２、１９１１２のｙ座標の中に、コイル１８３０、１９３０の軸心のｙ座標と重複する座標が存在するのが好ましい。本実施形態では、中央脚部１８１１２、１９１１２の重心のｘ－ｙ平面における位置（ｘ－ｙ座標）と、コイル１８３０、１８３０の軸心のｘ－ｙ平面における位置（ｘ－ｙ座標）とが一致する場合を例示する。

　中央脚部１８１１２、１９１１２は、コアのティースである。中央脚部１８１１２、１９１１２の先端面はそれぞれ、磁極面である。胴部１８１１１、１９１１１は、コアのヨークである。

　エッジコア１８１２、１８１３、１９１２、１９１３のｙ－ｚ断面全体の外形は図２１に示す主コア１８１１、１９１１のｙ－ｚ断面全体の外形と同じになる。図２１において、１８１１、１９１１の後に付している（１８１２、１８１３）、（１９１２、１９１３）は、このことを示す。

　従って、エッジコア１８１２、１８１３、１９１２、１９１３（部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ、１９１２ａ～１９１２ｄ、１９１３ａ～１９１３ｄ）も、主コア１８１１、１９１１と同様に、胴部、中央脚部、上流側脚部、および下流側脚部を有する。胴部のｙ軸方向およびｚ軸方向の長さ、中央脚部のｙ軸方向およびｚ軸方向の長さ、上流側脚部のｙ軸方向およびｚ軸方向の長さ、および下流側脚部のｙ軸方向およびｚ軸方向の長さは、主コア１８１１、１９１１と、部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ、１９１２ａ～１９１２ｄ、１９１３ａ～１９１３ｄとで同じである。一方、胴部のｘ軸方向の長さ、中央脚部のｘ軸方向の長さ、上流側脚部のｘ軸方向の長さ、および下流側脚部のｘ軸方向の長さは、主コア１８１１、１９１１の方が部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ、１９１２ａ～１９１２ｄ、１９１３ａ～１９１３ｄよりも長い。

　ブリッジコア１８２０ｂ、１９２０ａ～１９２０ｂのｙ－ｚ断面全体の外形は、ブリッジコア１８２０ａ、１９２０ａのｙ－ｚ断面全体の外形と同じになる（図２０を参照）。

　以上のように、主コア１８１１のｙ－ｚ平面に平行な面の形状とエッジコア１８１２、１８１３のｙ－ｚ平面に平行な面の形状は、それぞれＴ形である（図２１に示す主コア１８１１、１９１１の外形を参照）。即ち、主コア１８１１とエッジコア１８１２、１８１３は、いわゆるＴ形コアである。これに対し、第１実施形態の主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３はいわゆるＥ形コアである。従って、主コア１８１１とエッジコア１８１２、１８１３は、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３が有する上流側脚部および下流側脚部を有さない。このことが、第１実施形態の主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３と、本実施形態の主コア１８１１およびエッジコア１８１２、１８１３とで異なる。

　コイル１８３０は周回部を有する導電体である。尚、図１８では、厚さがある部分（交流電源４００から延びる直線以外の部分）がコイル１８３０の周回部である場合を例示する。コイル１８３０の周回部は、ｘ－ｙ平面において、オリジナルコア１８１０のスロットを通ってオリジナルコア１８１０の中央脚部をレーストラック状に周回するように配置される。第１実施形態のコイル２３０のｘ－ｙ平面に平行な面の大きさは、オリジナルコア２１０のスロットの大きさに合わせて定められる。これに対し、本実施形態のコイル１８３０のｘ－ｙ平面に平行な面の大きさは、オリジナルコア１８１０のスロットの大きさに合わせて定められる。このことが、第１実施形態のコイル２３０と本実施形態のコイル１８３０とで異なる。図１８および図１９に示すように、コイル１８３０、１９３０の周回部のｘ軸方向の長さは、帯状鋼板１００（搬送予定面ＣＰ）の幅よりも長い。また、コイル１８３０、１９３０の周回部のｘ軸方向の両端は、帯状鋼板１００（搬送予定面ＣＰ）のｘ軸方向の両端よりも外側に存在する。尚、コイル１８３０は、導電体の周囲に配置される絶縁体を有していてもよい。

　図１８に示すように、コイル１８３０、１９３０には、交流電源４００が電気的に接続される。図１８に示すように、本実施形態では、コイル１８３０の周回部の一端部１８３１は、交流電源４００の２つの出力端子の一方の端子４０１に電気的に接続される。また、コイル１８３０の周回部の他端部１８３２は、交流電源４００の２つの出力端子の他方の端子４０２に電気的に接続される。

　また、コイル１９３０の周回部の２つの端部のうち、コイル１８３０の周回部の一端部１８３１とｚ軸方向において互いに対向する位置にある一端部１９３１は、交流電源４００の２つの出力端子の一方の端子４０１に電気的に接続される。また、コイル１９３０の周回部の２つの端部のうち、コイル１８３０の他端部１８３２とｚ軸方向において互いに対向する位置にある他端部１９３２は、交流電源４００の２つの出力端子の他方の端子４０２に電気的に接続される。

　このように本実施形態では、コイル１８３０およびコイル１９３０は、交流電源４００から見た場合に、コイル１８３０およびコイル１９３０の巻き方向が互いに同じ向きになるように、交流電源４００に並列に接続される。

　従って、図１８に示すように、同時刻における同一の視点から見た場合に、コイル１８３０およびコイル１９３０の互いに対向する領域に流れる交流電流の向きは、互いに同じ向きになる（図１８のコイル１８３０およびコイル１９３０の内に示す矢印線を参照）。

　尚、図１９～図２１では、コイル１８３０の搬送予定面ＣＰ側の端部が、オリジナルコア１８１０の先端面（搬送予定面ＣＰに最も近い位置の面）よりも帯状鋼板１００側にある場合を例示する。しかしながら、コイル１８３０の搬送予定面ＣＰ側の端部とオリジナルコア１８１０の先端面とが略面一となるようにしてもよい。

　図１９において、部分エッジコア１８１２ａ、１８１２ｂの間、部分エッジコア１８１２ｂ、１８１２ｃの間、部分エッジコア１８１２ｃ、１８１２ｄの間、部分エッジコア１８１２ｄと主コア１８１１との間には、それぞれ、冷却フィン１８６０ａ、１８６０ｂ、１８６０ｃ、１８６０ｄが配置される。同様に、部分エッジコア１８１３ａ、１８１３ｂの間、部分エッジコア１８１３ｂ、１８１３ｃの間、部分エッジコア１８１３ｃ、１８１３ｄの間、部分エッジコア１８１３ｄ、主コア２１１の間には、それぞれ、冷却フィン１８６０ｅ、１８６０ｆ、１８６０ｇ、１８６０ｈが配置される。尚、本実施形態でも第１実施形態と同様に、これらの間隔が固定されている（変更されない）場合を例示する。しかしながら、これらの間隔は変更可能でもよい。

　冷却フィン１８６０ａ～１８６０ｈは、主コア１８１１および部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄを冷却するための冷却用部材の一例である。本実施形態でも第１実施形態と同様に、冷却フィン１８６０ａ～１８６０ｈがフィン状の非磁性の導電体板である場合を例示する。冷却フィン１８６０ａ～１８６０ｈは、例えば銅板により構成される。

　冷却フィン１８６０ａ～１８６０ｈの上には、冷却小管１８７０ａ～１８７０ｈが取り付けられる。冷却小管１８７０ａ～１８７０ｈは、主コア１８１１、部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ、およびブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂを冷却するための冷却用部材の一例である。本実施形態でも第１実施形態と同様に、冷却小管１８７０ａ～１８７０ｈが非磁性の導電体管である場合を例示する。

　冷却フィン１８６０ａ～１８６０ｈと、その上に取り付けられる冷却小管１８７０ａ～１８７０ｈとは互いに接触している。また、図２０および図２１では、冷却フィン１８６０ａ～１８６０ｈと、冷却小管２７０ａ～２７０ｈとを合わせた領域のｙ－ｚ断面全体の外形が、オリジナルコア１８１０（主コア１８１１および部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ）のｙ－ｚ断面の外形と同じである場合を例示する。即ち、図２０および図２１では、図２０における冷却フィン１８６０ａおよび冷却小管１８７０ａの領域全体の形状および大きさが、図２１における主コア１８１１の形状および大きさと同じである場合を例示する。冷却小管１８７０ａ～１８７０ｈの内部には、冷却小管２７０ａ～２７０ｈと同様に、冷却水等の冷却媒体が供給される。

　図３および図４に示すように、第１実施形態の主コア２１１のｙ－ｚ断面全体の外形はＥ形である。また、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈと、その上に取り付けられる冷却小管２７０ａ～２７０ｈとを合わせた領域のｙ－ｚ断面全体の外形もＥ形である。また、第１実施形態の部分エッジコア２１２ａ～２１２ｄ、２１３ａ～２１３ｄのｙ－ｚ断面全体の外形もＥ形である。これに対し、図２０および図２１に示すように、本実施形態の主コア１８１１のｙ－ｚ断面全体の外形はＴ形である。また、冷却フィン１８６０ａ～１８６０ｈと、その上に取り付けられる冷却小管１８７０ａ～１８７０ｈとを合わせた領域のｙ－ｚ断面全体の外形もＴ形である。また、本実施形態の部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄのｙ－ｚ断面全体の外形もＴ形である。このことが、第１実施形態の主コア２１１、エッジコア２１２、２１３、冷却フィン２６０ａ～２６０ｈ、および冷却小管２７０ａ～２７０ｈと、本実施形態の主コア１８１１、エッジコア１８１２、１８１３、冷却フィン１８６０ａ～１８６０ｈ、および冷却小管１８７０ａ～１８７０ｈとで異なる。

　第１実施形態と同様に本実施形態においても、主コア１８１１、１９１１と部分エッジコア１８１２ｄ、１８１３ｄ、１９１２ｄ、１９１３ｄとの間、部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ、１９１２ａ～１９１２ｄ、１９１３ａ～１９１３ｄの間に配置される冷却用部材は、冷却可能に構成された非磁性の導電体を用いていれば、冷却フィン１８６０ａ～１８６０ｈ、１９６０ａ～１９６０ｈおよび冷却小管１８７０ａ～１８７０ｈ、１９７０ａ～１９７０ｈである必要はない。また、主コア１８１１、１９１１と部分エッジコア１８１２ｄ、１８１３ｄ、１９１２ｄ、１９１３ｄとの間の領域と、部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ、１９１２ａ～１９１２ｄ、１９１３ａ～１９１３ｄの間の領域に、冷却用部材が配置されなくてもよい。主コア１８１１、１９１１と部分エッジコア１８１２ｄ、１８１３ｄ、１９１２ｄ、１９１３ｄとの間の領域と、部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄ、１９１２ａ～１９１２ｄ、１９１３ａ～１９１３ｄの間の領域は、空隙でもよい。また、当該空隙の領域のｘ軸方向の長さを、図１９に示す長さよりも長くすることにより、空冷による冷却効果を高めてもよい。

　シールド板１８４０ａ、１８４０ｂは、コイル１８３０と帯状鋼板１００との電磁結合度を調整（低減）することにより、帯状鋼板１００のエッジ部の過加熱を防止するためのシールド部材の一例である。第１実施形態のシールド板２４０ａ、２４０ｂのｘ－ｙ平面に平行な面の大きさは、オリジナルコア２１０のｘ－ｙ平面に平行な面の大きさに合わせて定められる。これに対し、本実施形態のシールド板１８４０ａ、１８４０ｂのｘ－ｙ平面に平行な面の大きさは、オリジナルコア１８１０のｘ－ｙ平面に平行な面の大きさに合わせて定められる。このことが、第１実施形態のシールド板２４０ａ、２４０ｂと本実施形態のシールド板１８４０ａ、１８４０ｂとで異なる。従って、シールド板１８４０ａ、１８４０ｂも第１実施形態のシールド板２４０ａ、２４０ｂと同様に、その可動範囲内でｘ軸方向に移動してもよい。また、帯状鋼板１００の蛇行量がｃｍのオーダーを上回る場合には、誘導加熱装置の全体（上側誘導器１８００および下側誘導器１９００）を、帯状鋼板１００の蛇行量と同じ量だけ、ｘ軸方向（帯状鋼板１００が蛇行する方向）に移動させるのが好ましいことも第１実施形態と同様である。

　ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂは、主コア１８１１と部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄとのうち、少なくとも１つのコアと磁気的に結合できる強磁性体である。本実施形態でも第１実施形態と同様に、ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂが、軟磁性フェライト（磁化方向の異方性がない強磁性体）を有する場合を例示する。また、本実施形態でも第１実施形態と同様に、ブリッジコア１８２０ａが、主コア１８１１および部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄと磁気的に結合でき、且つ、ブリッジコア１８２０ｂが、主コア１８１１および部分エッジコア１８１３ａ～１８１３ｄと磁気的に結合できる場合を例示する。

　図１９に示すようにブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂは、互いに間隔を有する状態でｘ軸方向の両側に配置される。また、図１９では、ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂが、ｚ軸方向から見た場合に、主コア１８１１の一部と重なり合うように配置される場合を例示する。また、図１９では、ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂが、それぞれ、ｚ軸方向から見た場合に、部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄのそれぞれの少なくとも一部と重なり合うように配置される場合を例示する。

　ここで、図１９を参照しながら、本実施形態におけるブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂの配置の一例をより具体的に説明する。ブリッジコア１８２０ａの搬送予定面ＣＰ側の端面（下面）は、主コア１８１１の背面側の端面（上面）の一部と、部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄの背面側の端面（上面）の全体と、冷却小管１８７０ａ～１８７０ｄの背面側の端面（上面）の全体とに接触している。また、ブリッジコア１８２０ｂの搬送予定面ＣＰ側の端面（下面）は、主コア１８１１の背面側の端面（上面）の一部と、部分エッジコア１８１３ａ～１８１３ｄの背面側の端面（上面）の全体と、冷却小管１８７０ｅ～１８７０ｈの背面側の端面（上面）の全体とに接触している。

　しかしながら、ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂと、主コア１８１１およびエッジコア１８１２、１８１３とが磁気的に結合できれば、ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂと、主コア１８１１およびエッジコア１８１２、１８１３とを接触させる必要はない。例えば、ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂは、主コア１８１１およびエッジコア１８１２、１８１３と間隔を有する状態で配置されてもよい。また、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂは、主コア２１１およびエッジコア２１２、２１３のうちの一方のみと接触または間隔を有して対向してもよい。
　以上のように本実施形態では、主コア１８１１およびエッジコア１８１２、１８１３のそれぞれが、ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂの少なくとも一方と磁気的に結合できる場合を例示する。

　第１実施形態のブリッジコア２２０ａ、２２０ｂのｘ－ｙ平面に平行な面の大きさは、オリジナルコア２１０および冷却小管２７０ａ～２７０ｈのｘ－ｙ平面に平行な面の大きさに合わせて定められる。これに対し、本実施形態のブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂのｘ－ｙ平面に平行な面の大きさは、オリジナルコア１８１０および冷却小管１８７０ａ～１８７０ｈのｘ－ｙ平面に平行な面の大きさに合わせて定められる。このことが、第１実施形態のブリッジコア２２０ａ、２２０ｂと本実施形態のブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂとで異なる。

　従って、第１実施形態でオリジナルコア、ブリッジコア、主コア、部分エッジコア、冷却フィン、冷却小管、コイル、およびシールド板に付した符号を、本実施形態で付した符号に置き替えて第１実施形態の説明を読み替えることにより、以下の範囲が定められる。

・　ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂの板中心側ラップ長Ｌの範囲（Ｌ≧β）
・　ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂの板端側ラップ長Ｌ’の範囲（Ｌ’＞０等）
・　ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂの高さＨの範囲（Ｈ＝０．５×ｈ、Ｈ＝０．５×α等）
・　主コア１８１１および部分エッジコア１８１２ａ～１８１２ｄ、１８１３ａ～１８１３ｄのｙ軸方向の長さＣＬに対するブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂのｙ軸方向の長さＢＬの比の範囲（ＢＬ／ＣＬ≧０．２等）厚さ

　下側誘導器１９００も、上側誘導器１８００と同様に、主コア１９１１およびエッジコア１９１２、１９１３（部分エッジコア１９１２ａ～１９１２ｄ、１９１３ａ～１９１３ｄ）を備えるオリジナルコア１９１０と、ブリッジコア１９２０ａ、１９２０ｂと、コイル１９３０と、シールド板１９４０ａ、１９４０ｂと、冷却フィン１９６０ａ～１９６０ｈと、冷却小管１９７０ａ～１９７０ｈと、を備え、上側誘導器１８００と同じ構成を有する。

　以上のように本実施形態では、オリジナルコア１８１０、１９１０をいわゆるＴ形コアとする。オリジナルコア２１０、３１０をＥ形コアとすると、オリジナルコア２１０、３１０が有する３つの脚部（中央脚部、上流側脚部、および下流側脚部）のうち２つの脚部の先端面（磁極面）を結ぶ磁束線が生じる虞がある。従って、オリジナルコア１８１０、１９１０をいわゆるＴ形コアとする場合の方が、オリジナルコア２１０、３１０をいわゆるＥ形コアとする場合よりも、ｚ軸方向において帯状鋼板１００を交差する磁束の量を増やすことができる。よって、オリジナルコア１８１０、１９１０をいわゆるＴ形コアとする場合の方が、オリジナルコア２１０、３１０をいわゆるＥ形コアとする場合よりも、帯状鋼板１００の加熱効率を上げることができる。

　一方、オリジナルコア１８１０、１９１０をいわゆるＴ形コアとすると、ｚ軸方向において帯状鋼板１００を交差する磁束量の増加に伴い、シールド板１８４０ａ、１８４０ｂに発生する渦電流が大きくなる。このため、上側誘導器１８００、下側誘導器１９００で発生する磁束が、シールド板１８４０ａ、１８４０ｂに発生する渦電流により跳ね返され易くなり、ノイズとして周囲に拡散し易くなる。

　以上のことから、例えば、帯状鋼板１００の加熱効率をノイズの低減よりも優先させる場合には本実施形態の誘導加熱装置を採用すればよい。一方、例えば、ノイズの低減を帯状鋼板１００の加熱効率よりも優先させる場合には第１実施形態の誘導加熱装置を採用すればよい。

＜変形例＞
　本実施形態では、オリジナルコア１８１０、１９１０をいわゆるＴ形コアとする場合を例示した。しかしながら、オリジナルコアが有する中央脚部の先端面と、搬送予定面ＣＰとの間隔が、オリジナルコアの領域のうち中央脚部以外の領域と、搬送予定面ＣＰとの間隔よりも短ければ、オリジナルコアは、いわゆるＴ形コアでなくてもよい。例えば、主コアおよび部分エッジコアは、中央脚部に加え、第１実施形態で説明した上流側脚部および下流側脚部を有していてもよい。このようにする場合、中央脚部の先端面と搬送予定面ＣＰとの間隔は、上流側脚部の先端面と搬送予定面ＣＰとの間隔と、下流側脚部の先端面と搬送予定面ＣＰとの間隔よりも短いのが好ましい。このようにする場合、オリジナルコア（主コアおよびエッジコア）のｙ－ｚ平面に平行な面の形状は、真ん中の横線の長さが上下の２つの横線よりも長いＥ形になる。また、オリジナルコアの形状は、第１実施形態および本実施形態に示す形状に限定されない。

　また、本実施形態で説明した変形例の他、第１実施形態で説明した種々の変形例が本実施形態の誘導加熱装置に採用されてもよい。また、第２実施形態のように、オリジナルコア１８１０、１９１０（主コア１８１１、１９１１およびエッジコア１８１２、１８１３、１９１２、１９１３）とブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂ、１９２０ａ、１９２０ｂとが、１つのコアとして構成されてもよい。また、第３実施形態のように、ブリッジコア１８２０ａ、１８２０ｂ、１９２０ａ、１９２０ｂの背面側の端面（上面、下面）に、冷却可能に構成された非磁性の導電体（例えば冷却管）が配置されてもよい。また、第２実施形態および第３実施形態との双方が本実施形態の誘導加熱装置に採用されてもよい。さらに、これらのいずれかが本実施形態の誘導加熱装置に採用される場合にも、各実施形態で説明した種々の変形例が採用されてもよい。また、第１実施形態、第２実施形態、および第３実施形態で説明した変形例を含め、以上の各変形例の少なくとも２つを組み合わせた変形例が本実施形態の誘導加熱装置に採用されてもよい。

　尚、前述したように本実施形態と第１実施形態とは、オリジナルコア２１０、３１０、１８１０、１９１０の形状が異なることによる相違のみであるので、当業者であれば、本実施形態に対し第２実施形態および第３実施形態の少なくとも一方を適用する形態を理解することができる。従って、本実施形態に対し第２実施形態および第３実施形態の少なくとも一方を適用することについての詳細な説明を省略する。

　また、第１、第３、第４実施形態のように、オリジナルコア２１０、３１０、１８１０、１９１０と、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂ、１８２０ａ、１８２０ｂ、１９２０ａ、１９２０ｂとが別々のコアである場合、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂ、１８２０ａ、１８２０ｂ、１９２０ａ、１９２０ｂを、シールド板２４０ａ、２４０ｂ、３４０ａ、３４０ｂ、１８４０ａ、１８４０ｂ、１９４０ａ、１９４０ｂのｘ軸方向の移動に合わせて、ｘ軸方向に移動させてもよい。シールド板２４０ａ、２４０ｂ、３４０ａ、３４０ｂ、１８４０ａ、１８４０ｂ、１９４０ａ、１９４０ｂのｘ軸方向の移動は、第１実施形態で説明したようにして実行される。例えば、帯状鋼板１００が蛇行している場合に、シールド板２４０ａ、２４０ｂ、３４０ａ、３４０ｂ、１８４０ａ、１８４０ｂ、１９４０ａ、１９４０ｂをｘ軸方向（帯状鋼板１００が蛇行する方向）に移動させる場合、帯状鋼板１００の蛇行量と同じ量だけ、ブリッジコア２２０ａ、２２０ｂ、３２０ａ、３２０ｂ、１８２０ａ、１８２０ｂ、１９２０ａ、１９２０ｂと、シールド板２４０ａ、２４０ｂ、３４０ａ、３４０ｂ、１８４０ａ、１８４０ｂ、１９４０ａ、１９４０ｂとをｘ軸方向（帯状鋼板１００が蛇行する方向）に移動させてもよい。

　尚、以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。即ち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

　本発明は、例えば、導電体板を誘導加熱することに利用することができる。

Claims

　互いに同じ向きの交流電流の通電により生じる交番磁界が、導電体板の搬送予定面と交差するように、前記搬送予定面の表側と裏側とに少なくとも１つずつ配置された一対のコイルと、
　前記一対のコイルを構成する１つのコイル毎に一組ずつ配置されたコアと、を備え、
　前記１つのコイル毎に配置された一組のコアは、幅方向において互いに間隔を有する状態で配置された複数の部分コアを有し、
　前記幅方向は、前記導電体板の搬送方向と、前記コイルの対向方向と、に垂直な方向であり、
　前記部分コアのそれぞれは、胴部と、中央脚部と、を有し、
　前記胴部は、前記コイルの背面側において、前記コイルよりも前記搬送方向の上流側の領域から、前記コイルよりも前記搬送方向の下流側の領域まで、前記搬送方向に延設され、
　前記背面側は、前記搬送予定面が存在する側の反対側であり、
　前記中央脚部は、前記コイルの中空部分を通るように、前記胴部から前記搬送予定面の方向に延設されるトランスバース方式の誘導加熱装置であって、
　前記一組のコアは、前記部分コアのうちの少なくとも２つの部分コアと磁気的に結合できる少なくとも１つのブリッジコアを有し、
　前記ブリッジコアは、前記部分コアの背面側に配置されることを特徴とする、トランスバース方式の誘導加熱装置。
　前記部分コアのそれぞれは、少なくとも１つの前記ブリッジコアと磁気的に結合できることを特徴とする、請求項１に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。
　前記一組のコアに含まれる全ての前記部分コアは、前記ブリッジコアを介して磁気的に結合できることを特徴とする、請求項１または２に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。
　前記一組のコアのそれぞれは、複数の前記ブリッジコアを有し、
　前記ブリッジコアは、前記幅方向において互いに間隔を有する状態で配置されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。
　前記一組のコアのそれぞれは、２つの前記ブリッジコアを有し、
　前記２つのブリッジコアは、互いに間隔を有する状態で前記幅方向の両側に配置され、
　前記コイルの対向方向から見た場合に、前記部分コアのそれぞれの少なくとも一部は、１つの前記ブリッジコアと互いに重なり合うことを特徴とする、請求項４に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。
　前記一組のコアのそれぞれが有する前記ブリッジコアの数は１であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。
　前記一組のコアにおいて、前記部分コアと、前記ブリッジコアとは、別々のコアであることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。
　前記一組のコアにおいて、前記複数の部分コアの少なくとも１つと、前記ブリッジコアの少なくとも１つとは、一体のコアであることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。