WO2024024670A1 - トランスバース方式の誘導加熱装置 - Google Patents

Abstract

１つのスロット（１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂ）に、第１銅パイプ（１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆ）と、第２銅パイプ（１１１１ｇ、１１１１ｈ、１２１１ｇ、１２１１ｈ）と、が配置される。１つのスロットにおける加熱長方向の各位置（各ｙ座標）において、第１銅パイプは、最も導体板Ｍに近い位置にある。１つのスロットにおいて、第２銅パイプは、少なくとも１つの第１銅パイプより導体板Ｍから近い位置にある。１つのスロットには、第１銅パイプに電気的に直列に接続される第２銅パイプが少なくとも１つある。

Description

トランスバース方式の誘導加熱装置

　本発明は、トランスバース方式の誘導加熱装置に関する。本願は、２０２２年７月２９日に日本に出願された特願２０２２－１２１５２９号に基づき優先権を主張し、その内容を全てここに援用する。

　導体板を加熱する装置として誘導加熱装置がある。誘導加熱装置は、コイルを有する。誘導加熱装置のコイルから交番磁界（交流磁界）が発生する。当該交番磁界により導体板に渦電流が誘起される。当該渦電流に基づくジュール熱により当該導体板は加熱される。このような誘導加熱装置としてトランスバース方式の誘導加熱装置がある。トランスバース方式の誘導加熱装置は、導体板に交番磁界を略垂直（好ましくは垂直）に交差させることによって当該導体板に渦電流を誘起させる。

　トランスバース方式の誘導加熱装置として、特許文献１に記載の技術がある。
　特許文献１には、上側のコイルおよび下側のコイルの幅が、それぞれ上側のコイルと下側のコイルとの間隔以上であるトランスバース方式の誘導加熱装置が開示されている。ここで、コイルの幅は、加熱対象の導体板の搬送方向におけるコイルの長さである。

特開２０１０－２７４７０号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の技術では、誘導加熱装置の加熱能力を大きくするためにコイルのターン数（巻回数）を多くする場合、加熱対象の導体板の搬送方向にコイルを巻き回すことが記載されている。したがって、特許文献１に記載の技術では、誘導加熱装置の加熱能力を大きくする場合、加熱対象の導体板の搬送方向における誘導加熱装置の長さ（コイルの幅、スロットの幅）を長くする必要がある。よって、特許文献１に記載の技術では、加熱対象の導体板の熱容量が大容量になることで誘導加熱装置の加熱能力を大きくすることに比例して、加熱対象の導体板の搬送方向における誘導加熱装置の長さが長くなる（なお、加熱能力はコイルに流れる交流電流の２乗に比例するものであるとする）。

　本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、導体板の搬送方向における長さが長くなることを抑制しつつ、導体板の加熱に必要な加熱能力を確保することができるトランスバース方式の誘導加熱装置を提供することを目的とする。

　本発明のトランスバース方式の誘導加熱装置は、導体板を間に挟んで相互に対向するように配置された上側誘導器および下側誘導器を有し、前記導体板の板面に交番磁界を交差させることによって当該導体板を誘導加熱するトランスバース方式の誘導加熱装置であって、前記上側誘導器および前記下側誘導器のそれぞれは、コイルと、コアとを有し、前記コイルのターン数は、２以上であり、前記コアは、前記コイルが配置される空間であるスロットを有し、前記コイルは、相互に電気的に接続された複数の導体部を有し、前記導体部は、少なくとも１つの第１導体部と、少なくとも１つの第２導体部と、を有し、前記第１導体部は、１つの前記スロットにおける加熱長方向の各位置において最も前記導体板に近い位置にある前記導体部であり、前記第２導体部は、１つの前記スロットにおいて、少なくとも１つの前記第１導体部よりも前記導体板から遠い位置に配置される前記導体部であり、１つの前記スロットにおいて、少なくとも１つの前記第１導体部の加熱長方向の位置の少なくとも一部と、少なくとも１つの前記第２導体部の加熱長方向の位置の少なくとも一部と、は相互に重複し、前記加熱長方向は、前記導体板の搬送方向に平行な方向であり、１つの前記スロットには、前記第１導体部に電気的に直列に接続される前記第２導体部が少なくとも１つある。

図１は、トランスバース方式の誘導加熱装置の第１の例を示す図である。 図２は、トランスバース方式の誘導加熱装置の第２の例を示す図である。 図３は、コイルの構成の第１の例を示す図である。 図４は、コアの構成の一例を示す図である。 図５は、コイルの構成の第２の例を示す図である。 図６は、浸透深さの一例を説明する図である。 図７は、トランスバース方式の誘導加熱装置の第３の例を示す図である。 図８は、トランスバース方式の誘導加熱装置の第４の例を示す図である。 図９は、トランスバース方式の誘導加熱装置の第５の例を示す図である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態を説明する。
　なお、長さ、位置、大きさ、間隔等、比較対象が同じであることは、厳密に同じである場合の他、発明の主旨を逸脱しない範囲で異なるもの（例えば、設計時に定められる公差の範囲内で異なるもの）も含むものとする。また、各図において、説明および表記の都合上、説明に必要な部分のみを、必要に応じて簡略化して示す。また、各図において、ｘ－ｙ－ｚ座標は、各図における向きの関係を示す。白丸（○）の中にクロスマーク（×）が付されている記号は、紙面の手前側から奥側に向かう方向が正の方向である軸であることを示す。また、本実施形態では、ｘ－ｙ平面が水平面であり、ｚ軸方向が高さ方向である場合である場合を例示する。

　図１は、トランスバース方式の誘導加熱装置の第１の例を示す図である。図２は、トランスバース方式の誘導加熱装置の第２の例を示す図である。本実施形態では、導体板Ｍの搬送方向が、ｙ軸の正の方向であり、導体板Ｍの幅方向が、ｘ軸方向であり、導体板Ｍの板厚方向が、ｚ軸方向である場合を例示する。ここで、導体板Ｍの搬送方向（ｙ軸の正の方向）に平行な方向（すなわちｙ軸方向）を加熱長方向と称することとする。加熱長方向は、導体板Ｍの長手方向に対応する。図１および図２では、誘導加熱装置１０００の重心位置を通るように導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）に対して垂直に切った場合のトランスバース方式の誘導加熱装置の断面（ｙ－ｚ断面）を示す。図１は、各コイルのターン数（巻回数）が偶数である場合のトランスバース方式の誘導加熱装置１０００の一例を示す。図２は、各コイルのターン数（巻回数）が奇数である場合のトランスバース方式の誘導加熱装置２０００の一例を示す。図１および図２に示すトランスバース方式の誘導加熱装置１０００、２０００は、コイルのターン数（巻回数）のみが異なる。

　トランスバース方式の誘導加熱装置１０００、２０００は、搬送中の導体板Ｍの板面に交番磁界を略垂直（好ましくは垂直）に交差させることによって導体板Ｍを誘導加熱する。なお、導体板Ｍは、例えば、鋼板等の金属板である。以下の説明では、トランスバース方式の誘導加熱装置を、必要に応じて誘導加熱装置と略称する。以下に、誘導加熱装置１０００、２０００の構成の一例を説明する。なお、誘導加熱装置１０００、２０００の寸法（Ｄ_１、Ｄ_２、Ｋ_１、Ｋ_２等）については（設計方法）の欄で後述する。

（誘導加熱装置１０００）
　まず、図１に示す誘導加熱装置１０００の構成を説明する。
　誘導加熱装置１０００は、上側誘導器１１００と、下側誘導器１２００と、を有する。上側誘導器１１００および下側誘導器１２００は、導体板Ｍを間に挟んで相互に対向するように導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）において間隔を有する状態で配置される。このように導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）は、上側誘導器１１００および下側誘導器１２００が対向する方向に対応する。図１に示す誘導加熱装置１０００では、上側誘導器１１００および下側誘導器１２００が、仮想面ＳＬを対称面とする面対称の関係にある場合を例示する。仮想面ＳＬは、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）の中央の位置を通り、且つ、導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）および長手方向（ｙ軸方向）に平行な面である。なお、仮想面ＳＬは、実在する面ではない。

　上側誘導器１１００、下側誘導器１２００は、それぞれ、コイル１１１０、１２１０と、コア１１２０、１２２０と、を有する。
　コイル１１１０、１２１０は、それぞれ、例えば、当該コイル１１１０、１２１０の中心線が、導体板Ｍの板面と略直交（好ましくは直交）するように配置される。コイル１１１０、１２１０のターン数は、それぞれＮ（Ｎは２以上の整数）である。前述したように図１に示す誘導加熱装置１０００が有するコイル１１１０、１２１０のそれぞれのターン数は偶数である。図１では、コイル１１１０、１２１０のターン数Ｎがそれぞれ４である場合を例示する。図３を参照しながら後述する例では、コイル１１１０、１２１０は電気的に直列に接続される。この場合、誘導加熱装置１０００におけるコイル１１１０、１２１０全体のターン数は８（＝２×４）になる。一方、コイル１１１０、１２１０が電気的に並列に接続される場合、誘導加熱装置１０００におけるコイル１１１０、１２１０全体のターン数は４になる。なお、電気的に直列に接続されるとは、電気回路の分野において一般的に使用される直列接続と同じ意味である。また、電気的に並列に接続されるとは、電気回路の分野において一般的に使用される並列接続と同じ意味である。以下の説明では、電気的に直列に接続されることを、必要に応じて、単に直列に接続されると称する。また、電気的に並列に接続されることを、必要に応じて、単に並列に接続されると称する。

　図３は、コイル１１１０、１２１０の構成の一例を示す図である。
　図３において、コイル１１１０、１２１０は、それぞれ、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈと、銅ブスバー１１１２ａ～１１１２ｈ、１２１２ａ～１２１２ｈと、を有する。図３では、誘導加熱装置１０００が銅ブスバー１１３０を有する場合を例示する。また、図３では、銅ブスバー１１３０によりコイル１１１０、１２１０が直列に接続される場合を例示する。また、図３において、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、銅ブスバー１１１２ａ～１１１２ｈ、１２１２ａ～１２１２ｈ、および銅ブスバー１１３０の内部に示す矢印線は、或る同一の時刻において各部に流れる交流電流の向きを示す。

　まず、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈと、銅ブスバー１１１２ａ～１１１２ｈ、１２１２ａ～１２１２ｈと、銅ブスバー１１３０と、の電気的な接続関係の一例を説明する。なお、他の部材と接続される部分を除いて、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、銅ブスバー１１１２ａ～１１１２ｈ、１２１２ａ～１２１２ｈ、および銅ブスバー１１３０の電気的な絶縁は確保されているものとする（このことは後述する図５においても同じであるものとする）。

　図３において、銅ブスバー１１１２ａの一端は、交流電源３０００の一端３００１に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ａの他端は、銅パイプ１１１１ａの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｂの一端は、銅パイプ１１１１ａの他端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｂの他端は、銅パイプ１１１１ｆの一端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｃの一端は、銅パイプ１１１１ｆの他端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。以上のように、銅ブスバー１１１２ａ、銅パイプ１１１１ａ、銅ブスバー１１１２ｂ、および銅パイプ１１１１ｆを用いることにより、コイル１１１０の１ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー１１１２ｃは、コイル１１１０の１ターン目と２ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　銅ブスバー１１１２ｃの他端は、銅パイプ１１１１ｇの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｄの一端は、銅パイプ１１１１ｇの他端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｄの他端は、銅パイプ１１１１ｈの一端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｅの一端は、銅パイプ１１１１ｈの他端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。以上のように、銅パイプ１１１１ｇ、銅ブスバー１１１２ｄ、および銅パイプ１１１１ｈを用いることにより、コイル１１１０の２ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー１１１２ｅは、コイル１１１０の２ターン目と３ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　銅ブスバー１１１２ｅの他端は、銅パイプ１１１１ｂの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｆの一端は、銅パイプ１１１１ｂの他端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｆの他端は、銅パイプ１１１１ｅの一端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｇの一端は、銅パイプ１１１１ｅの他端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。以上のように、銅パイプ１１１１ｂ、銅ブスバー１１１２ｆ、および銅パイプ１１１１ｅを用いることにより、コイル１１１０の３ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー１１１２ｇは、コイル１１１０の３ターン目と４ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　銅ブスバー１１１２ｇの他端は、銅パイプ１１１１ｃの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｈの一端は、銅パイプ１１１１ｃの他端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１１２ｈの他端は、銅パイプ１１１１ｄの一端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー１１３０の一端は、銅パイプ１１１１ｄの他端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。以上のように、銅パイプ１１１１ｃ、銅ブスバー１１１２ｈ、および銅パイプ１１１１ｄを用いることにより、コイル１１１０の４ターン目（同一ターン）が構成される。前述したように銅ブスバー１１３０は、コイル１１１０、１２１０（コイル１１１０の４ターン目とコイル１２１０の１ターン目）を直列に接続するためのものである。銅ブスバー１１１３０の他端は、コイル１２１０が有する銅パイプ１２１１ａの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。

　上側誘導器１１００が有するコイル１１１０では、１ターン目の巻始め部分（銅ブスバー１１１２ａ）が交流電源３０００の一端３００１に電気的に接続される。これに対し、下側誘導器１２００が有するコイル１２１０では、１ターン目の巻始め部分（銅パイプ１２１１ａ）が銅ブスバー１１３０に電気的に接続される。また、上側誘導器１１００がコイル１１１０では、４ターン目の巻終わり部分（銅パイプ１１１１ｄ）が銅ブスバー１１３０に電気的される。これに対し、下側誘導器１２００が有するコイル１２１０では、４ターン目の巻終わり部分（銅ブスバー１２１２ｈ）が交流電源３０００の他端３００２に電気的に接続される。

　これらの点を除いて、下側誘導器１２００が有するコイル１２１０の銅パイプ１２１１ａ～１２１１ｈおよび銅ブスバー１２１２ａ～１２１２ｈの電気的な接続関係は、上側誘導器１１００が有するコイル１１１０の銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈおよび銅ブスバー１１１２ａ～１１１２ｈの電気的な接続関係と同様である。したがって、下側誘導器１２００が有するコイル１２１０の説明として、各ターンを構成するために用いられる銅パイプ１２１１ａ～１２１１ｈおよび銅ブスバー１２１２ａ～１２１２ｈについての説明を行い、１ターン目から４ターン目を構成するために用いる銅パイプ１２１１ａ～１２１１ｈおよび銅ブスバー１２１２ａ～１２１２ｈの具体的な接続関係の説明を省略する。

　まず、銅パイプ１２１１ａ、銅ブスバー１２１２ａ、および銅パイプ１２１１ｆを用いることにより、コイル１２１０の１ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー１２１２ｂは、コイル１２１０の１ターン目と２ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　また、銅パイプ１２１１ｇ、銅ブスバー１２１２ｃ、および銅パイプ１２１１ｈを用いることにより、コイル１２１０の２ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー１２１２ｄは、コイル１２１０の２ターン目と３ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　また、銅パイプ１２１１ｂ、銅ブスバー１２１２ｅ、および銅パイプ１２１１ｅを用いることにより、コイル１２１０の３ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー１２１２ｆは、コイル１２１０の３ターン目と４ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　また、銅パイプ１２１１ｃ、銅ブスバー１２１２ｇ、および銅パイプ１２１１ｄを用いることにより、コイル１２１０の４ターン目（同一ターン）が構成される。銅パイプ１２１１ｄの他端側（ｘ軸の負の方向側）には銅ブスバー１２１２ｈの一端が電気的に接続される。銅ブスバー１２１２ｈの他端は交流電源３０００の他端３００２に電気的に接続される。

　図１および図３では、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈの大きさおよび形状が同じである場合を例示する。銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈは、中空の直方体形状を有する。銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈの中空部分に冷却媒体（例えば冷却水）が供給される。

　なお、図３では、コイル１１１０、１２１０が直列に接続されることにより、コイル１１１０、１２１０に流れる交流電流によってコイル１１１０、１２１０から発生する磁束の同時刻における向きを略同一（好ましくは同一）にすることと、導体板Ｍの板面に略垂直（好ましくは垂直）に交番磁界を交差させることと、が実現されることによって、導体板Ｍが誘導加熱される場合を例示する。

　しかしながら、コイル１１１０、１２１０に流れる交流電流によってコイル１１１０、１２１０から発生する磁束の同時刻における向きを略同一（好ましくは同一）にすることと、導体板Ｍの板面に略垂直（好ましくは垂直）に交番磁界を交差させることと、が実現されていれば、コイル１１１０、１２１０は並列に接続されても良い。また、コイル１１１０、１２１０は電気的に接続されていなくても良い。この場合、コイル１１１０、１２１０に流れる交流電流は、別々の交流電源から供給される交流電流である。

　コイル１１１０、１２１０が並列に接続される場合、例えば、銅ブスバー１１３０は不要になる。その代わりに、コイル１２１０が有する銅パイプ１２１１ａの一端側（ｘ軸の負の方向側）は、銅ブスバー１１１２ａ等を介して交流電源３０００の一端３００１に接続される。また、コイル１１１０が有する銅パイプ１１１１ｄの他端側（ｘ軸の負の方向側）は、交流電源３０００の他端３００２に接続される。コイル１１１０が有する銅パイプ１１１１ｄの他端側（ｘ軸の負の方向側）は、銅ブスバー１２１２ｈ等を介して交流電源３０００の他端３００２に接続されても良い。コイル１１１０、１２１０が並列に接続される場合、誘導加熱装置１０００におけるコイル１１１０、１２１０全体のターン数は４になる。

　なお、コイルを構成する導体部の形状は、中空の直方体形状に限定されない。例えば、中空の円筒形状であっても良い。また、コイルを構成する導体部に、中空の領域はなくても良い。このようにコイルを構成する導体部が中空の領域を有していない場合、例えば、コイルを構成する導体部を囲むように、冷却媒体（例えば冷却水）が流れる経路となる管が配置されるようにしても良い。

　図４は、コア１１２０、１２２０の構成の一例を示す図である。本実施形態では、コア１１２０、１２２０がいわゆるＥ形コアである場合を例示する。コア１１２０、１２２０は、軟磁性材料を用いて構成される。コア１１２０、１２２０は、それぞれ、コイル１１１０、１２１０が配置される空間であるスロット１１２１ａ～１１２１ｂ、１２２１ａ～１２２１ｂを有する。図１および図３に示す例では、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｃ、１１１１ｇがコア１１２０のスロット１１２１ａ内に配置される場合を例示する。また、図１および図３に示す例では、銅パイプ１１１１ｄ～１１１１ｆ、１１１１ｈがコア１１２０のスロット１１２１ｂ内に配置される場合を例示する。同様に、図１および図３に示す例では、銅パイプ１２１１ａ～１２１１ｃ、１２１１ｇがコア１２２０のスロット１２２１ａ内に配置される場合を例示する。また、図１および図３に示す例では、銅パイプ１２１１ｄ～１２１１ｆ、１２１１ｈがコア１２２０のスロット１２２１ｂ内に配置される場合を例示する。

　前述したように、コイル１１１０、１２１０をコア１１２０、１２２０に設置する際には、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈを、それぞれ、コア１１２０、１２２０のスロット１１２１ａ～１２１１ｂ、１２２１ａ～１２２１ｂ内に配置する必要がある。したがって、銅ブスバー１１１２ａ～１１１２ｈ、１２１２ａ～１２１２ｈは、それぞれ、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈの領域のうち、コア１１２０、１２２０に取り付けられる領域を避けて銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈに取り付けられる。例えば、図３において、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈの領域のうち、銅ブスバー１１１２ａ～１１１２ｈ、１２１２ａ～１２１２ｈが取り付けられている領域は、それぞれ、スロット１１２１ａ～１２１１ｂ、１２２１ａ～１２２１ｂの外側に配置される。

　コア１１２０、１２２０は、それぞれ、第１脚部１１２２、１２２２と、第２脚部１１２３、１２２３と、第３脚部１１２４、１２２４と、胴部１１２５、１２２５と、を有する。

　図４には、コア１１２０に対して、第１脚部１１２２と胴部１１２５との境界線１１２６ａと、第２脚部１１２３と胴部１１２５との境界線１１２６ｂと、第３脚部１１２４と胴部１１２５との境界線１１２６ｃと、をそれぞれ仮想線として示す。同様に、コア１２２０に対して、第１脚部１２２２と胴部１２２５との境界線１２２６ａと、第２脚部１２２３と胴部１２２５との境界線１２２６ｂと、第３脚部１２２４と胴部１２２５との境界線１２２６ｃと、をそれぞれ仮想線として示す。なお、これらの仮想線は、実在する線ではない。

　第１脚部１１２２、１２２２は、それぞれ、コア１１２０、１２２０の加熱長方向（ｙ軸方向）の中央の位置に配置される。第２脚部１１２３、１２２３および第３脚部１１２４、１２２４は、それぞれ、第１脚部１１２２、１２２２に対し加熱長方向（ｙ軸方向）の両側において第１脚部１１２２、１２２２と間隔を有する状態で配置される。具体的に図４では、第２脚部１１２３、１２２３が、それぞれ、ｙ軸の負の方向側において第１脚部１１２２、１２２２と間隔を有する状態で配置される場合を例示する。同様に図４では、第３脚部１１２４、１２２４が、それぞれ、ｙ軸の正の方向側において第１脚部１１２２、１２２２と間隔を有する状態で配置される場合を例示する。

　図４では、第１脚部１１２２、１２２２、第２脚部１１２３、１２２３、第３脚部１１２４、１２２４、および胴部１１２５、１２２５が、直方体形状を有する場合を例示する。また、図４では、第１脚部１１２２、１２２２、第２脚部１１２３、１２２３、第３脚部１１２４、１２２４、および胴部１１２５、１２２５の、導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）の長さが同じである場合を例示する。また、図４では、第１脚部１１２２、１２２２、第２脚部１１２３、１２２３、および第３脚部１１２４、１２２４の、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）の長さが同じである場合を例示する。

　また、図４では、第１脚部１１２２、第２脚部１１２３、および第３脚部１１２４よりも、胴部１１２５が背面側に配置される場合を例示する。背面側とは、導体板Ｍが存在する側とは反対側（すなわち、導体板Ｍが存在しない側）である。具体的に図４では、第１脚部１１２２、第２脚部１１２３、および第３脚部１１２４の基端面（導体板Ｍ側とは反対側の端面）が、胴部１１２５と切れ目なしに繋がる場合を例示する。なお、第１脚部１１２２、第２脚部１１２３、および第３脚部１１２４の基端面は、ｚ軸の正の方向側の端面である。したがって、第１脚部１１２２、第２脚部１１２３、および第３脚部１１２４は、胴部１１２５と磁気的に接続される。第１脚部１１２２、第２脚部１１２３、および第３脚部１１２４と、胴部１１２５とが磁気的に接続されるとは、第１脚部１１２２、第２脚部１１２３、および第３脚部１１２４と、胴部１１２５とに同一の主磁束が流れることを指す。主磁束は、導体板Ｍの加熱に寄与する磁束である。例えば、主磁束は、上側誘導器１１００が有するコア１１２０と、導体板Ｍと、下側誘導器１２００が有するコア１２２０と、を通る閉路（磁路）を流れる。

　また、図４では、第１脚部１１２２、第２脚部１１２３、および第３脚部１１２４の先端面が、導体板Ｍの板面（ｚ軸の正の方向側の表面）と間隔を有する状態で対向する場合を例示する。

　同様にコア１２２０について、第１脚部１２２２、第２脚部１２２３、および第３脚部１２２４よりも、胴部１２２５が背面側に配置される場合を例示する。具体的に図４では、第１脚部１２２２、第２脚部１２２３、および第３脚部１２２４の基端面が、胴部１２２５と切れ目なしに繋がる場合を例示する。なお、第１脚部１２２２、第２脚部１２２３、および第３脚部１２２４の基端面は、ｚ軸の負の方向側の端面である。したがって、第１脚部１２２２、第２脚部１２２３、および第３脚部１２２４は、胴部１２２５と磁気的に接続される。

　また、図４では、第１脚部１２２２、第２脚部１２２３、および第３脚部１２２４の先端面が、導体板Ｍの板面（ｚ軸の負の方向側の表面）と間隔を有する状態で対向する場合を例示する。
　また、図４では、コア１２２０の形状および大きさが、コア１１２０の形状および大きさと同じである場合を例示する。

　なお、ここでは説明の都合上、コア１１２０、１２２０の構成を、それぞれ、第１脚部１１２２、１２２２、第２脚部１１２３、１２２３、第３脚部１１２４、１２２４、および胴部１１２５、１２２５と、に分けて説明した。しかしながら、第１脚部１１２２、１２２２、第２脚部１１２３、１２２３、第３脚部１１２４、１２２４、および胴部１１２５、１２２５はそれぞれ一体となっている。したがって、第１脚部１１２２、１２２２、第２脚部１１２３、１２２３、第３脚部１１２４、１２２４、および胴部１１２５、１２２５の境界には、境界線は存在しない（前述したように図４に示す二点鎖線は実在しない）。ただし、これらを別々の部分として製造して組み合わせることにより１つのコアを構成しても良い。例えば、第１脚部１１２２、第２脚部１１２３、第３脚部１１２４、および胴部１１２５のうちの少なくとも２つの部分は、相互に間隔を有する状態で配置されても良い。ただし、当該少なくとも２つの部分は、当該少なくとも２つの部分に同一の主磁束が流れるように構成および配置される。同様に、第１脚部１２２２、第２脚部１２２３、第３脚部１２２４、および胴部１２２５のうちの少なくとも２つの部分は、相互に間隔を有する状態で配置されても良い。ただし、当該少なくとも２つの部分は、当該少なくとも２つの部分に同一の主磁束が流れるように構成および配置される。

　ここで、誘導加熱装置の加熱長方向（ｙ軸方向）の加熱能力を大きくするためには、コイルを構成する導体部の電流密度が当該導体部で許容される電流密度を上回らない範囲で、コイルのターン数を多くする必要がある。このような場合に、誘導加熱装置の加熱長方向（ｙ軸方向）にのみコイルを配置すると、誘導加熱装置の加熱長方向の長さが長くなる。一方で、誘導加熱装置は、加熱長方向（ｙ軸方向）に搬送中の導体板Ｍを誘導加熱する。したがって、誘導加熱装置の加熱長方向（ｙ軸方向）の長さが長くなると、例えば、加熱長方向（ｙ軸方向）において他の設備の設置スペースが狭くなる虞がある。

　そこで、本発明者らは、加熱長方向（ｙ軸方向）の長さが長くなることを抑制しつつ、導体板Ｍの加熱に必要な加熱能力を有するように誘導加熱装置を構成するために、例えば、図１に示すようにしてコイル１１１０、１２１０を構成するのが好ましいことを見出した。以下にこのようにするためのコイル１１１０、１２１０の構成の一例を説明する。

　まず、コイル１１１０、１２１０が、相互に電気的に接続された複数の銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈを有するようにする。図１および図３に示す例では、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈが導体部の一例である。なお、導体部は、銅以外の導体で構成されても良い。また、導体部は、パイプでなくても良い。

　そして、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈのうち、少なくとも２つの銅パイプを、それぞれ１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂに配置する。

　１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂには、以下の（Ａ）に該当する銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆが少なくとも１つ配置されるようにする。以下の説明では、（Ａ）に該当する銅パイプを、必要に応じて第１銅パイプと称する。

（Ａ）第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｃ、１１１１ｄ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｃ、１２１１ｄ～１２１１ｆは、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおける加熱長方向（ｙ軸方向）の各位置（各ｙ座標）において、導体板Ｍに最も近い位置に配置される銅パイプである。

　１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂ内の加熱長方向（ｙ軸方向）の各位置（各ｙ座標）において、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）に複数の銅パイプ（例えば、銅パイプ１１１１ｂ、１１１１ｇ）が並んでいる場合、当該複数の銅パイプのうち、導体板Ｍに最も近い位置に配置される銅パイプ（例えば、銅パイプ１１１１ｂ）が第１銅パイプである。

　一方、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂ内の加熱長方向（ｙ軸方向）の各位置（各ｙ座標）において、当該スロット内に存在する銅パイプが１つである場合、当該銅パイプ（例えば、銅パイプ１１１１ａ、１１１１ｃ）は、第１銅パイプである。
　図１および図３では、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆが第１銅パイプである場合を例示する。

　また、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂには、第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆのうちの少なくとも１つの第１銅パイプ１１１１ｂ、１１１１ｅ、１２１１ｂ、１２１１ｅよりも導体板Ｍから遠い位置に少なくとも１つの導体部が配置される。以下の説明では、このような銅パイプを、必要に応じて第２銅パイプと称する。図１および図３では、銅パイプ１１１１ｇ～１１１１ｈ、１２１１ｇ～１２１１ｈが第２銅パイプである場合を例示する。

　また、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、少なくとも１つの第１銅パイプ１１１１ｂ、１１１１ｅ、１２１１ｂ、１２１１ｅの加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部と、少なくとも１つの第２銅パイプ１１１１ｇ、１１１１ｈ、１２１１ｇ、１２１１ｈの加熱長方向の位置の少なくとも一部と、は相互に重複する。図１では、加熱長方向（ｙ軸方向）の全ての位置（ｙ座標）において、第１銅パイプ１１１１ｂ、１１１１ｅ、１２１１ｂ、１２１１ｅの加熱長方向の位置と、第２銅パイプ１１１１ｇ、１１１１ｈ、１２１１ｇ、１２１１ｈの加熱長方向の位置と、がそれぞれ重複する場合を例示する。

　図１および図３に示す例では、第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆが第１導体部の一例である。また、第２銅パイプ１１１１ｇ～１１１１ｈ、１２１１ｇ～１２１１ｈが第２導体部の一例である。

　そして、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆと、第２銅パイプ１１１１ｇ～１１１１ｈ、１２１１ｇ～１２１１ｈと、がそれぞれコイル１１１０、１２１０において異なるターンを構成するようにする。コイルにおいて異なるターンであることは、コイルにおいて同一周回になっていないことを指す。

　例えば、前述したように、第１銅パイプ１１１１ｂ、１１１１ｅは、コイル１１１０の３ターン目であり、第２銅パイプ１１１１ｇ、１１１１ｈは、コイル１１１０の２ターン目である。したがって、第１銅パイプ１１１１ｂ、１１１１ｅと、第２銅パイプ１１１１ｇ、１１１１ｈと、はそれぞれコイル１１１０において異なるターンを構成する。この場合、第１銅パイプ１１１１ｂ、１１１１ｅと、第２銅パイプ１１１１ｇ、１１１１ｈと、はそれぞれ直列に接続される。

　同様に、第１銅パイプ１２１１ｂ、１２１１ｅは、コイル１２１０の３ターン目であり、第２銅パイプ１２１１ｇ、１２１１ｈは、コイル１２１０の２ターン目である。したがって、第１銅パイプ１２１１ｂ、１２１１ｅと、第２銅パイプ１２１１ｇ、１２１１ｈと、はそれぞれコイル１２１０において異なるターンを構成する。この場合、第１銅パイプ１２１１ｂ、１２１１ｅと、第２銅パイプ１２１１ｇ、１２１１ｈと、はそれぞれ直列に接続される。

　このようにすれば、加熱長方向（ｙ軸方向）のみに銅パイプを配置する場合よりも、加熱長方向（ｙ軸方向）の長さが長くなることを抑制しつつ、コイル１１１０、１２１０を構成する銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈの電流密度が当該銅パイプで許容される電流密度を上回らない範囲で、コイル１１１０、１２１０のターン数Ｎを多くすることができる。よって、誘導加熱装置１０００の加熱長方向（ｙ軸方向）の長さが長くなることを抑制しつつ、導体板Ｍの加熱に必要な加熱能力を有するように誘導加熱装置１０００を構成することができる。

　また、図１および図３に例示するように、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆ同士も、異なるターンを構成するのが好ましい。誘導加熱装置１０００の加熱長方向（ｙ軸方向）の長さが長くなることを抑制しつつ、コイル１１１０、１２１０のターン数Ｎをより多くすることができるからである。

　また、このようにして誘導加熱装置１０００を構成する際に、加熱長方向（ｙ軸方向）に複数の銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｃ、１１１１ｄ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｃ、１２１１ｄ～１２１１ｆを配置するのが好ましい。コイル１１１０、１２１０のターン数をより多くすることができるからである。

　また、磁束密度が過大な領域にコイル１１１０が存在すると、コイル１１１０、１２１０に流れる交流電流が、コイル１１１０、１２１０（銅パイプ）の表面に引き寄せられ易くなる。したがって、コイル１１１０、１２１０（銅パイプ）に流れる交流電流の電流密度が過大になり易くなる。この場合、銅パイプが局所的に過加熱される。そうすると、コイル１１１０、１２１０の品質が低下する虞がある。例えば、銅パイプの溶損が生じる虞がある。したがって、コイル１１１０、１２１０に流れる交流電流によりコア１１２０、１２２０が励磁されているときに１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂ内において最も磁束密度が高い領域に銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈが配置されないようにするのが好ましい。

　本発明者らは、誘導加熱装置に対する電磁界解析の結果等に基づいて、コア１１２０、１２２０が図１および図４に示すいわゆるＥ形コアである場合、図１に示す高磁束密度領域ＨＢにおいて磁束密度が高くなるという知見と、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂ内において最も磁束密度が高い領域が、高磁束密度領域ＨＢに含まれるという知見と、を得た。なお、図１では、説明および表記の都合上、高磁束密度領域ＨＢを単純化している（このことは図２においても同じである）。高磁束密度領域ＨＢは、コア１１２０、１２２０のスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂと、コア１１２０、１２２０の第１脚部１１２２、１２２２との、先端側（導体板Ｍに近い側）の境界付近の領域を含む。そこで、高磁束密度領域ＨＢに、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈが配置されないようにするのが好ましい。ここで、高磁束密度領域ＨＢは、絶縁性の領域であるのが好ましい。本実施形態では、高磁束密度領域ＨＢが、空間（空気）である場合を例示する。ただし、高磁束密度領域ＨＢに物体（好ましくは絶縁物）が配置されても良い。

　銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈが高磁束密度領域ＨＢに配置されないようにする場合、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、高密度領域ＨＢよりも導体板Ｍから遠い位置に、高密度領域ＨＢに対して加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部が重複するように、第１銅パイプ１１１１ｃ、１１１１ｄ、１２１１ｃ、１２１１ｄを配置するのが好ましい。このような位置に第１銅パイプ１１１１ｃ、１１１１ｄ、１２１１ｃ、１２１１ｄを配置することにより、加熱長方向（ｙ軸方向）に配置する銅パイプの数を少なくすることができる。したがって、誘導加熱装置の加熱長方向の長さを短くすることができる。

　図１および図４に示すようにコア１１２０、１２２０がいわゆるＥ形コアである場合、高磁束密度領域ＨＢに、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈが配置されないようにするために、コア１１２０、１２２０の１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂに配置された銅パイプのうち、コア１１２０、１２２０の第１脚部１１２２、１２２２に最も近い位置に配置された第１銅パイプ１１１１ｃ、１１１１ｄ、１２１１ｃ、１２１１ｄが、第１脚部１１２２、１２２２の先端面（導体板Ｍと間隔を有して対向する端面）よりも導体板Ｍから遠い位置に配置されるのが好ましい。

　以下の説明では、高密度領域ＨＢよりも導体板Ｍから遠い位置に、高密度領域ＨＢに対して加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部が重複するように配置される第１銅パイプを、必要に応じて、退避第１銅パイプと称する。図１および図３では、銅パイプ１１１１ｃ、１１１１ｄ、１２１１ｃ、１２１１ｄが退避第１銅パイプである場合を例示する。

　なお、図１、図３、および図４では、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、退避第１銅パイプ１１１１ｃ、１１１１ｄ、１２１１ｃ、１２１１ｄよりも導体板Ｍに近い位置に第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｂ、１１１１ｅ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｂ、１２１１ｅ～１２１１ｆが存在する場合を例示する。

　また、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈが高磁束密度領域ＨＢ（最も磁束密度が高い領域）に配置されないようにする場合、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、退避第１銅パイプ１１１１ｃ、１１１１ｄ、１２１１ｃ、１２１１ｄが配置されるスペースが狭くなる場合がある。そこで、以下の（ａ）～（ｄ）のうちの少なくとも１つが実現されるのが好ましい。

（ａ）　１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）に並ぶ第１銅パイプおよび第２銅パイプの数は、加熱長方向（ｙ軸方向）において異なる（変化する）。

　図１、図３、および図４に示す例では、１つのスロット１１２１ａにおいて、相対的にｙ軸の正の方向側においてｚ軸方向に並ぶ第１銅パイプおよび第２銅パイプの数は、１である（第１銅パイプ１１１１ｃを参照）。また、１つのスロット１１２１ａにおいて、相対的にｙ軸の中央寄りにおいてｚ軸方向に並ぶ第１銅パイプおよび第２銅パイプの数は、２である（第１銅パイプ１１１１ｂおよび第２銅パイプ１１１１ｇを参照）。また、１つのスロット１１２１ａにおいて、相対的にｙ軸の負の方向側においてｚ軸方向に並ぶ第１銅パイプおよび第２銅パイプの数は、１である（第１銅パイプ１１１１ａを参照）。

（ｂ）　１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）に並ぶ銅パイプの数は、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）が高磁束密度領域ＨＢ（最も磁束密度が高い領域）と重複する位置において最小である。なお、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置が高磁束密度領域ＨＢと重複する位置は、退避第１銅パイプが存在する位置である。

　図１、図３、および図４に示す例では、１つのスロット１１２１ａにおいて、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）に並ぶ銅パイプの数は、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）が高磁束密度領域ＨＢ（最も磁束密度が高い領域）と重複する位置において１（最小）である（第１銅パイプ１１１１ｃを参照）。

（ｃ）　１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部が高磁束密度領域ＨＢ（最も磁束密度が高い領域）と重複する位置にある第１銅パイプは、その他の第１銅パイプよりも導体板Ｍから遠い位置にある。なお、加熱長方向の位置が高磁束密度領域ＨＢと重複する位置にある第１銅パイプは、退避第１銅パイプである。

　図１、図３、および図４に示す例では、１つのスロット１１２１ａにおいて、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部が高磁束密度領域ＨＢ（最も磁束密度が高い領域）と重複する位置にある第１銅パイプ１１１１ｃは、その他の第１銅パイプ１１１１ａ、１１１１ｂよりも導体板Ｍから遠い位置にある。

（ｄ）　導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）に対して垂直に誘導加熱装置１０００を切った場合の断面（ｙ－ｚ断面）において、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂには、第１銅パイプおよび第２銅パイプが基準軸に対して非対称に配置される。基準軸は、導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）に対して垂直に切った場合の断面（ｙ－ｚ断面）に現れる１つのスロットの輪郭線により定められる図形の図心位置を通り、且つ、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）に延びる直線である。換言すると、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂ内に配置される第１銅パイプおよび第２銅パイプは、当該基準軸を対称軸とする線対称の関係になるように配置されない。なお、導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）に対して垂直に誘導加熱装置１０００を切った場合の断面（ｙ－ｚ断面）は、加熱長方向（ｙ軸方向）および導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）に平行に切った場合の断面に対応する。

　図１、図３、および図４に示す例では、導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）に対して垂直に切った場合の断面（ｙ－ｚ断面）に現れる１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂの輪郭線により定められる図形は、それぞれ、長方形１１２７ａ、１１２７ｂ、１２２７ａ、１１２７ｂである（図１を参照）。なお、表記の都合上、図１では、長方形１１２７ａ、１１２７ｂ、１２２７ａ、１１２７ｂを表す仮想線を、それぞれ、スロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂの実際の輪郭線よりも外側に示す（このことは後述する図２でも同様である）。なお、スロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂの輪郭線のうち、導体板Ｍ側に開口している部分の輪郭線は実在しない（このことは後述する図２でも同様である）。また、スロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂの輪郭線のうち、導体板Ｍ側に開口している部分の輪郭線は、例えば、当該スロットの開口部の両端を最短距離で結ぶ直線である。スロットの開口部の両端は、例えば、当該スロットを間に挟む位置にある２つの脚部（例えば、スロット１１２１ａを間に挟む第２脚部１１２３および第３脚部１１２４）の端点のうち、金属板Ｍ側、且つ、当該スロット側に位置する端点である。

　長方形１１２７ａ、１１２７ｂ、１２２７ａ、１２２７ｂの図心位置１１２８ａ、１１２８ｂ、１２２８ａ、１２２８ｂを通り、且つ、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）に延びる直線１１２９ａ、１１２９ｂ、１２２９ａ、１２２９ｂが、それぞれ、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおける対称軸になる。なお、直線１１２９ａ、１１２９ｂ、１２２９ａ、１２２９ｂは、実在する線ではない。

　例えば、１つのスロット１１２１ａにおいて、第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｃおよび第２銅パイプ１１１１ｇは、直線１１２９ａを対称軸とする線対称の関係にならない。

　また、誘導加熱装置１０００は、導体板Ｍのエッジ部（幅方向の端部）の過加熱を防止するための不図示のシールド板を有していても良い。例えば、シールド板は、導体板Ｍのエッジ部と、コア１１２０、１２２０との間に、それぞれ配置される。また、シールド板は、導体板Ｍの幅および導体板Ｍの蛇行量（幅方向の移動量）に応じて移動する。なお、シールド板は、導体板Ｍのエッジ部を主磁束が通ることを抑制するためのものである。

（誘導加熱装置２０００）
　次に、図２に示す誘導加熱装置２０００の構成を説明する。
　誘導加熱装置２０００は、上側誘導器２１００と、下側誘導器２２００と、を有する。上側誘導器２１００および下側誘導器２２００は、導体板Ｍを間に挟んで相互に対向するように導体板Ｍの板厚方向において間隔を有する状態で配置される。図１に示す誘導加熱装置１０００と同様に、図２に示す誘導加熱装置２０００でも、上側誘導器２１００および下側誘導器２２００が、仮想面ＳＬを対称面とする面対称の関係にある場合を例示する。

　上側誘導器２１００、下側誘導器２２００は、それぞれ、コイル２１１０、２２１０と、コア１１２０、１２２０と、を有する。前述したように、図１に示す誘導加熱装置１０００と、図２に示す誘導加熱装置２０００と、はコイルのターン数（巻回数）のみが異なる。したがって、以下において誘導加熱装置２０００の構成の一例を説明するが、図２に示す誘導加熱装置２０００の構成も、前述した（誘導加熱装置１０００）の欄の記載から類推されるため、当該構成を採用する理由や利点等の詳細な説明を省略する。

　図３において、コイル２１１０、２２１０は、ターン数がＮ（Ｎは２以上の整数）である。前述したように図２に示す誘導加熱装置２０００が有するコイル２１１０、２２１０のターン数は奇数である。図２では、コイル２１１０、２２１０のターン数Ｎがそれぞれ５である場合を例示する。図５を参照しながら後述する例では、コイル２１１０、２２１０は直列に接続される。この場合、誘導加熱装置２０００におけるコイル２１１０、２２１０全体のターン数は１０（＝２×５）になる。一方、コイル２１１０、１２１０が並列に接続される場合、誘導加熱装置１０００におけるコイル１１１０、１２１０全体のターン数は５になる。

　図５は、コイル２１１０、２２１０の構成の一例を示す図である。
　コイル２１１０、２２１０は、銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊと、銅ブスバー２１１２ａ～２１１２ｊ、２２１２ａ～２２１２ｊと、を有する。図５では、誘導加熱装置１０００が銅ブスバー２１３０を有する場合を例示する。また、図５では、銅ブスバー２１３０によりコイル２１１０、２２１０が直列に接続される場合を例示する。また、図５においても図３と同様に、銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊ、銅ブスバー２１１２ａ～２１１２ｊ、２２１２ａ～２２１２ｊ、および銅ブスバー２１３０の内部に示す矢印線は、或る同一の時刻において各部に流れる交流電流の向きを示す。

　まず、銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊと、銅ブスバー２１１２ａ～２１１２ｊ、２２１２ａ～２２１２ｊと、銅ブスバー２１３０と、の電気的な接続関係の一例を説明する。

　銅ブスバー２１１２ａの一端は、交流電源５０００の一端５００１に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ａの他端は、銅パイプ２１１１ｇの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｂの一端は、銅パイプ２１１１ｇの他端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｂの他端は、銅パイプ２１１１ｊの一端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｃの一端は、銅パイプ２１１１ｊの他端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。以上のように、銅ブスバー２１１２ａ、銅パイプ２１１１ｇ、銅ブスバー２１１２ｂ、および銅パイプ２１１１ｊを用いることにより、コイル２１１０の１ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー２１１２ｃは、コイル２１１０の１ターン目と２ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　銅ブスバー２１１２ｃの他端は、銅パイプ２１１１ａの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｄの一端は、銅パイプ２１１１ａの他端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｄの他端は、銅パイプ２１１１ｆの一端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｅの一端は、銅パイプ２１１１ｆの他端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。以上のように、銅パイプ２１１１ａ、銅ブスバー２１１２ｄ、および銅パイプ２１１１ｆを用いることにより、コイル２１１０の２ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー２１１２ｅは、コイル２１１０の２ターン目と３ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　銅ブスバー２１１２ｅの他端は、銅パイプ２１１１ｈの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｆの一端は、銅パイプ２１１１ｈの他端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｆの他端は、銅パイプ２１１１ｉの一端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｇの一端は、銅パイプ２１１１ｉの他端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。以上のように、銅パイプ２１１１ｈ、銅ブスバー２１１２ｆ、および銅パイプ２１１１ｉを用いることにより、コイル２１１０の３ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー２１１２ｇは、コイル２１１０の３ターン目と４ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　銅ブスバー２１１２ｇの他端は、銅パイプ２１１１ｂの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｈの一端は、銅パイプ２１１１ｂの他端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｈの他端は、銅パイプ２１１１ｅの一端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｉの一端は、銅パイプ２１１１ｅの他端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。以上のように、銅パイプ２１１１ｂ、銅ブスバー２１１２ｈ、および銅パイプ２１１１ｅを用いることにより、コイル２１１０の４ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー２１１２ｉは、コイル２１１０の４ターン目と５ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　銅ブスバー２１１２ｉの他端は、銅パイプ２１１１ｃの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｊの一端は、銅パイプ２１１１ｃの他端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１１２ｊの他端は、銅パイプ２１１１ｄの一端側（ｘ軸の正の方向側）に電気的に接続される。銅ブスバー２１３０の一端は、銅パイプ２１１１ｄの他端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。以上のように、銅パイプ２１１１ｃ、銅ブスバー２１１２ｊ、および銅パイプ２１１１ｄを用いることにより、コイル２１１０の５ターン目（同一ターン）が構成される。前述したように銅ブスバー２１３０は、コイル２１１０、２２１０（コイル１１１０の５ターン目とコイル２２１０の１ターン目）を直列に接続するためのものである。銅ブスバー２１３０の他端は、コイル２２１０が有する銅パイプ２２２１ａの一端側（ｘ軸の負の方向側）に電気的に接続される。

　上側誘導器２１００が有するコイル２１１０では、１ターン目の巻始め部分（銅ブスバー２１１２ａ）が交流電源５０００の一端５００１に電気的に接続される。これに対し、下側誘導器２２００が有するコイル２２１０では、１ターン目の巻始め部分（銅パイプ２２１１ａ）が銅ブスバー２１３０に電気的に接続される。また、上側誘導器２１００が有するコイル２１１０では、５ターン目の巻終わり部分（銅パイプ２１１１ｄ）が銅ブスバー２１３０に電気的される。これに対し、下側誘導器２２００が有するコイル２２１０では、５ターン目の巻終わり部分（銅ブスバー２２１２ｊ）が交流電源５０００の他端５００２に電気的に接続される。

　これらの点を除いて、下側誘導器２２００が有するコイル２２１０の銅パイプ２２１１ａ～２２１１ｊおよび銅ブスバー２２１２ａ～２２１２ｊの電気的な接続関係は、上側誘導器２１００が有するコイル２１１０の銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊおよび銅ブスバー２１１２ａ～２１１２ｊの電気的な接続関係と同様である。したがって、下側誘導器２２００が有するコイル２２１０の説明として、各ターンを構成するために用いられる銅パイプ２２１１ａ～２２１１ｊおよび銅ブスバー２２１２ａ～２２１２ｊについての説明を行い、１ターン目から５ターン目を構成するために用いる銅パイプ２２１１ａ～２２１１ｊおよび銅ブスバー２２１２ａ～２２１２ｊの具体的な接続関係の説明を省略する。

　まず、銅パイプ２２１１ａ、銅ブスバー２２１２ａ、および銅パイプ２２１１ｆを用いることにより、コイル２２１０の１ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー２２１２ｂは、コイル２２１０の１ターン目と２ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　また、銅パイプ２２１１ｇ、銅ブスバー２２１２ｃ、および銅パイプ２２１１ｊを用いることにより、コイル２２１０の２ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー２２１２ｄは、コイル２２１０の２ターン目と３ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　また、銅パイプ２２１１ｂ、銅ブスバー２２１２ｅ、および銅パイプ２２１１ｅを用いることにより、コイル２２１０の３ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー２２１２ｆは、コイル２２１０の３ターン目と４ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　また、銅パイプ２２１１ｈ、銅ブスバー２２１２ｇ、および銅パイプ２２１１ｉを用いることにより、コイル２２１０の４ターン目（同一ターン）が構成される。銅ブスバー２２１２ｈは、コイル２２１０の４ターン目と５ターン目とを電気的に接続するためのものである。

　また、銅パイプ２２１１ｃ、銅ブスバー２２１２ｉ、および銅パイプ２２１１ｄを用いることにより、コイル２２１０の５ターン目（同一ターン）が構成される。銅パイプ２２１１ｄの他端側（ｘ軸の負の方向側）には銅ブスバー２２１２ｊの一端が電気的に接続される。銅ブスバー２２１２ｊの他端は交流電源５０００の他端５００２に電気的に接続される。

　図２および図５では、銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの大きさおよび形状が同じである場合を例示する。銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊは、中空の直方体形状を有する。銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの中空部分に冷却媒体（例えば冷却水）が供給される。

　なお、図５でも、図３と同様に、コイル２１１０、２２１０が直列に接続されることにより、コイル２１１０、２２１０に流れる交流電流によってコイル２１１０、２２１０から発生する磁束の同時刻における向きを略同一（好ましくは同一）にすることと、導体板Ｍの板面に略垂直（好ましくは垂直）に交番磁界を交差させることと、が実現されることによって、導体板Ｍが誘導加熱される場合を例示する。

　しかしながら、コイル２１１０、２２１０に流れる交流電流によってコイル２１１０、２２１０から発生する磁束の同時刻における向きを略同一（好ましくは同一）にすることと、導体板Ｍの板面に略垂直（好ましくは垂直）に交番磁界を交差させることと、が実現されていれば、コイル２１１０、２２１０は並列に接続されても良い。また、コイル２１１０、２２１０は電気的に接続されていなくても良い。この場合、コイル２１１０、２２１０に流れる交流電流は、別々の交流電源から供給される交流電流である。

　コイル２１１０、２２１０が並列に接続される場合、例えば、銅ブスバー２１３０は不要になる。その代わりに、コイル２２１０が有する銅パイプ２２１１ａの一端側（ｘ軸の負の方向側）は、銅ブスバー２１１２ａ等を介して交流電源５０００の一端５００１に接続される。また、コイル１１１０が有する銅パイプ２１１１ｄの他端側（ｘ軸の負の方向側）は、交流電源５０００の他端５００２に接続される。コイル１１１０が有する銅パイプ２１１１ｄの他端側（ｘ軸の負の方向側）は、銅ブスバー２２１２ｊ等を介して交流電源５０００の他端５００２に接続されても良い。コイル２１１０、２２１０が並列に接続される場合、誘導加熱装置２０００におけるコイル２１１０、２２１０全体のターン数は５になる。

　なお、図５では、表記の都合上、コイル２２１０において、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）に並ぶ２つの銅パイプ２２１１ａおよび２２１１ｇ、２２１１ｅおよび２２１１ｉのうち、導体板Ｍに近い位置に配置された銅パイプ２２１１ａ、２２１１ｅの巻き順序を先にする場合を例示した。具体的に、銅パイプ２２１１ａが１ターン目であるのに対し、銅パイプ２２１１ｇが２ターン目である場合を例示した。また、銅パイプ２２１１ｅが３ターン目であるのに対し、銅パイプ２２１１ｉが４ターン目である場合を例示した。しかしながら、コイル２１１０に流れる交流電流が流れる経路と、コイル２２２０に流れる交流電流が流れる経路と、が、仮想面ＳＬを対称面とする面対称の関係となるようにしても良い。この場合、例えば、導体板Ｍから遠い位置に配置された銅パイプ２２２１ｇ、２２２１ｊの巻き順序を、銅パイプ２２１１ａ、２２２１ｅの巻き順序よりも先にしても良い。

　図２に示す誘導加熱装置２０００のコア１１２０、１２２０は、図４を参照しながら説明した誘導加熱装置１０００のコア１１２０、１２２０と同じである。なお、図３を参照しながら説明したように図５においても、銅ブスバー２１１２ａ～２１１２ｊ、２２１２ａ～２２１２ｊは、それぞれ、銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの領域のうち、コア１１２０、１２２０に取り付けられる領域を避けて銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊに取り付けられる。

　図１および図３を参照しながら説明した誘導加熱装置１０００と同様に、図２および図５に示す誘導加熱装置２０００でも、コイル２１１０、２２１０が、相互に電気的に接続された複数の銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊを有するようにする。図２および図５に示す例では、銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊが導体部の一例である。そして、銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊのうち、少なくとも２つの銅パイプを、それぞれ１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂに配置する。

　１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂには、少なくとも１つの第１銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｆ、２２１１ａ～２２１１ｃ～２２１１ｆが配置されるようにする。

　また、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂには、少なくとも１つの第２銅パイプ２１１１ｇ～２１１１ｈ、２１１１ｉ～２１１１ｊ、２２１１ｇ～２２１１ｈ、２２１１ｉ～２２１１ｊが配置されるようにする。

　図２および図５に示す例では、第１銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｆ、２２１１ａ～２２１１ｆが第１導体部の一例である。また、第２銅パイプ２１１１ｇ～２１１１ｈ、２１１１ｉ～２１１１ｊ、２２１１ｇ～２２１１ｈ、２２１１ｉ～２２１１ｊが第２導体部の一例である。

　そして、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、第１銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｆ、２２１１ａ～２２１１ｆと、第２銅パイプ２１１１ｇ～２１１１ｈ、２１１１ｉ～２１１１ｊ、２２１１ｇ～２２１１ｈ、２２１１ｉ～２２１１ｊと、がそれぞれコイル２１１０、２２１０において異なるターンを構成するようにする。

　例えば、前述したように、第１銅パイプ２１１１ａ、２１１１ｆは、コイル２１１０の２ターン目であり、第２銅パイプ２１１１ｇ、２１１１ｊは、コイル２１１０の１ターン目である。したがって、第１銅パイプ２１１１ａ、２１１１ｆと、第２銅パイプ２１１１ｇ、２１１１ｊｆと、はコイル２１１０において異なるターンを構成する。この場合、第１銅パイプ２１１１ａ、２１１１ｆと、第２銅パイプ２１１１ｇ、２１１１ｊｆと、はそれぞれ直列に接続される。また、第１銅パイプ２１１１ｂ、２１１１ｅは、コイル２１１０の４ターン目であり、第２銅パイプ２１１１ｈ、２１１１ｉは、コイル２１１０の３ターン目である。したがって、第１銅パイプ２１１１ｂ、２１１１ｅと、第２銅パイプ２１１１ｈ、２１１１ｉと、はそれぞれコイル２１１０において異なるターンを構成する。この場合、第１銅パイプ２１１１ｂ、２１１１ｅと、第２銅パイプ２１１１ｈ、２１１１ｉと、はそれぞれ直列に接続される。

　同様に、第１銅パイプ２２１１ａ、２２１１ｆと、第２銅パイプ２２１１ｇ、２２１１ｊと、は、コイル２２１０において異なるターンを構成する。この場合、第１銅パイプ２２１１ａ、２２１１ｆと、第２銅パイプ２２１１ｇ、２２１１ｊと、はそれぞれ直列に接続される。また、第１銅パイプ２２１１ｂ、２２１１ｅと、第２銅パイプ２２１１ｈ、２２１１ｉと、はそれぞれコイル２２１０において異なるターンを構成する。この場合、第１銅パイプ２２１１ｂ、２２１１ｅと、第２銅パイプ２２１１ｈ、２２１１ｉと、はそれぞれ直列に接続される。

　また、図２および図５に例示するように、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、第１銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｆ、２２１１ａ～２２１１ｆ同士も、異なるターンを構成するのが好ましい。また、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、第２銅パイプ２１１１ｇ～２１１１ｈ、２１１１ｉ～２１１１ｊ、２２１１ｇ～２２１１ｈ、２２１１ｉ～２２１１ｊ同士も、異なるターンを構成するのが好ましい。

　また、加熱長方向（ｙ軸方向）に複数の銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｃ（および２１１１ｇ、２１１１ｈ、２１１１ｃ）、２１１１ｄ～２１１１ｆ（および２１１１ｄ、２１１１ｉ、２１１１ｊ）、２２１１ａ～２２１１ｃ（および２２１１ｇ、２２１１ｈ、２２１１ｃ）、２２１１ｄ～２２１１ｆ（および２１１１ｄ、２１１１ｉ、２２１１ｊ）を配置するのが好ましい。

　また、高磁束密度領域ＨＢに銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊが配置されないようにするのが好ましい。銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊが高磁束密度領域ＨＢに配置されないようにする場合、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、高磁束密度領域ＨＢよりも導体板Ｍから遠い位置に、高密度領域ＨＢに対し加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部が重複するように退避第１銅パイプ２１１１ｃ、２１１１ｄ、２２１１ｃ、２２１１ｄを配置するのが好ましい。

　図２および図５に示すようにコア１１２０、１２２０がいわゆるＥ形コアである場合、高磁束密度領域ＨＢに、銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊが配置されないようにするために、コア１１２０、１２２０の１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂに配置された銅パイプのうち、コア１１２０、１２２０の第１脚部１１２２、１２２２に最も近い位置に配置された退避第１銅パイプ２１１１ｃ、２１１１ｄ、２２１１ｃ、２２１１ｄが、第１脚部１１２２、１２２２の先端面よりも導体板Ｍから遠い位置に配置されるのが好ましい。

　なお、図２、図４、および図５では、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、退避第１銅パイプ２１１１ｃ、２１１１ｄ、２２１１ｃ、２２１１ｄよりも導体板Ｍに近い位置の第１銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｂ、２１１１ｅ～２１１１ｆ、２２１１ａ～２２１１ｂ、２２１１ｅ～２２１１ｆが存在する場合を例示する。

　また、銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊが高磁束密度領域ＨＢ（最も磁束密度が高い領域）に配置されないようにする場合、前述した（ａ）～（ｄ）のうちの少なくとも１つが実現されるのが好ましい。

　前述した（ａ）について、図２、図４、および図５に示す例では、１つのスロット１１２１ａにおいて、相対的にｙ軸の正の方向側においてｚ軸方向に並ぶ第１銅パイプおよび第２銅パイプの数は、１である（第１銅パイプ２１１１ｃを参照）。また、１つのスロット１１２１ａにおいて、相対的にｙ軸の中央寄りにおいてｚ軸方向に並ぶ第１銅パイプおよび第２銅パイプの数は、２である（第１銅パイプ２１１１ｂおよび第２銅パイプ２１１１ｈを参照）。また、１つのスロット１１２１ａにおいて、相対的にｙ軸の負の方向側においてｚ軸方向に並ぶ第１銅パイプおよび第２銅パイプの数は、２である（第１銅パイプ２１１１ａおよび第２銅パイプ２１１１ｇを参照）。

　前述した（ｂ）について、図２、図４、および図５に示す例では、１つのスロット１１２１ａにおいて、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）に並ぶ第１銅パイプおよび第２銅パイプの数は、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）が高磁束密度領域ＨＢ（最も磁束密度が高い領域）と重複する位置において１（最小）である（第１銅パイプ２１１１ｃを参照）。

　前述した（ｃ）について、図２、図４、および図５に示す例では、１つのスロット１１２１ａにおいて、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）が高磁束密度領域ＨＢ（最も磁束密度が高い領域）と重複する位置にある第１銅パイプ２１１１ｃは、その他の第１銅パイプ２１１１ａ、２１１１ｂよりも導体板Ｍから遠い位置にある。

　前述した（ｄ）について、図２、図４、および図５に示す例では、導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）に対して垂直に切った場合の断面（ｙ－ｚ断面）に現れる１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂの輪郭線により定められる図形は、それぞれ、長方形２１２７ａ、２１２７ｂ、２２２７ａ、２２２７ｂである（図２を参照）。

　したがって、長方形２１２７ａ、２１２７ｂ、２２２７ａ、２２２７ｂの図心位置２１２８ａ、２１２８ｂ、２２２８ａ、２２２８ｂを通り、且つ、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）に延びる直線２１２９ａ、２１２９ｂ、２２２９ａ、２２２９ｂが、それぞれ、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおける対称軸になる。なお、直線２１２９ａ、２１２９ｂ、２２２９ａ、２２２９ｂは、実在する線ではない。

　例えば、１つのスロット１１２１ａにおいて、第１銅パイプ２１１１ａ～２１１１ｃおよび第２銅パイプ２１１１ｇ～２１１１ｈは、直線２１２９ａを対称軸とする線対称の関係にならない。

　また、誘導加熱装置１０００と同様に誘導加熱装置２０００においても不図示のシールド板を有していても良い。

（設計方法）
　次に、誘導加熱装置の加熱長方向（ｙ軸方向）の長さが長くなることを抑制しつつ、導体板Ｍの加熱に必要な加熱能力を有するように誘導加熱装置を構成するための銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊおよびコア１１２０、１２２０の設計手法の一例を説明する。ここでは説明を簡単にするために、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの形状および大きさが同じである場合を例示する。また、銅ブスバー１１１２ａ～１１１２ｈ、１２１２ａ～１２１２ｈ、２１１２ａ～２１１２ｊ、２２１２ａ～２２１２ｊに流すことができる交流電流の電流密度が、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊに流すことができる交流電流の電流密度以上であるものとする。

　そうすると、以下の４つの点を考慮して、銅パイプを設計する必要がある。
・コイルに流すことができる交流電流の電流値（実効値）
・銅パイプの中空部分に流すことができる冷却媒体（例えば冷却水）の流速と、銅パイプの構造との関係
・銅パイプの構造と、コアのスロットの深さおよび幅（加熱長方向（ｙ軸方向）の長さ）との関係
・コアのスロットの幅と上側誘導器のコイルと下側誘導器のコイルとの間隔との関係

　ここで、図１および図２に示すように、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの幅（加熱長方向（ｙ軸方向）の長さ）をＤ_１（ｍｍ）とする。また、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの高さ（導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）の長さ）をＤ_２（ｍｍ）とする。また、スロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂの幅をＫ_１（ｍｍ）とする。また、スロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂの深さをＫ_２（ｍｍ）とする。

　図６は、浸透深さδの一例を説明する図である。トランスバース方式の誘導加熱装置では、図６に示すように、コイル内で交流電流は一様に流れずに導体板Ｍ側に集中して流れる。図６においてグレーで示す領域が、交流電流が流れる領域であることを示す。浸透深さδ（ｍｍ）は、コイル（銅パイプ）の導体板Ｍ側の表面からの深さであり、以下の（１）式で表される。
　δ＝５０３．３×{ρ÷（μ_ｒ×ｆ）}^０．５×１０^３　・・・（１）
　ここで、ρは、コイルを構成する導体の抵抗率（×１０^－８Ω・ｍ）である。μ_ｒは、コイルを構成する導体の比透磁率である。ｆは、コイルに流れる交流電流の周波数（Ｈｚ）である。

　コイルに流れる交流電流の電流値Ｉ_１（Ａ）は、コイル（銅パイプ）の断面積から定まる交流電流の電流密度Ｉ_２（Ａ／ｍｍ^２）に、コイル（銅パイプ）に流れる交流電流の断面積を乗算した値になる。コイル（銅パイプ）の断面積から定まる交流電流の電流密度Ｉ_２は、コイル（銅パイプ）の断面積（図６において実線で示す領域の面積）で、コイルに流れる交流電流の電流値Ｉ_１を割ることにより得られる。また、コイル（銅パイプ）に流れる交流電流の断面積は、図６にグレーで示す領域の面積（＝δ×Ｄ_１）である。したがって、以下の（２）式が成り立ち、（２）式を変形すると以下の（３）式が得られる。
　Ｉ_１＝Ｄ_１×δ×Ｉ_２　・・・（２）
　Ｉ_２＝Ｉ_１÷（Ｄ_１×δ）　・・・（３）

　コイルを構成する導体部（銅パイプ）の断面積から定まる交流電流の電流密度Ｉ_２として許容される電流密度がＩ_２ｍａｘ（Ａ／ｍｍ^２）であるとすると、以下の（４）式を満たす必要がある。なお、以下の説明では、この電流密度を、必要に応じて許容電流密度と称する。
　Ｉ_２ｍａｘ≧Ｉ_１÷（Ｄ_１×δ）　・・・（４）
　（３）式～（４）式から、以下の（５）式が成り立つ。
　Ｉ_１÷（Ｉ_２ｍａｘ×δ）≦Ｄ_１＝Ｉ_１÷（Ｉ_２×δ）　・・・（５）

　（５）式により、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの幅Ｄ_１が決定される。なお、許容電流密度Ｉ_２ｍａｘは、例えば、４０Ａ／ｍｍ^２である。ただし、許容電流密度Ｉ_２ｍａｘは、４０Ａ／ｍｍ^２に限定されない。また、許容電流密度Ｉ_２ｍａｘは、例えば、６０Ａ／ｍｍ^２以下であるのが好ましい。

　また、銅パイプの中空部分に流れる冷却媒体（例えば冷却水）の体積流量をＬ（ｌ／ｍｉｎ）とする。また、当該冷却媒体の流速として許容される流速がｖ_ｍａｘ（ｍ／ｓ）であるとする。そうすると、以下の（６）式を満たす必要がある。なお、冷却媒体の流速として許容される流速ｖ_ｍａｘは、例えばキャビテーションが生じることにより冷却媒体による銅パイプの冷却性能が低下することに基づいて定められる。冷却媒体の流速として許容される流速ｖ_ｍａｘは、例えば、５ｍ／ｓである。ただし、冷却媒体の流速として許容される流速ｖ_ｍａｘは、５ｍ／ｓに限定されない。
　Ｄ_２≧Ｌ÷（ｖ_ｍａｘ×６０×Ｄ_１×１０^－３）　・・・（６）

　（６）式において「Ｌ÷（ｖ_ｍａｘ×６０×１０^－３）」は、冷却媒体を流すために最低限確保しなければいけない銅パイプの中空部分の面積（図６に破線で示す領域の面積（ｍｍ^２））である。（６）式により、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの高さＤ_２が決定される。なお、図１および図２では、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの幅Ｄ_１が、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの高さＤ_２よりも長い場合を例示する。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。前者が後者よりも短くても良いし、前者と後者とが同じでも良い（すなわち、Ｄ_１＜Ｄ_２でも良いし、Ｄ_１＝Ｄ_２でも良い）。

　（６）式を変形すると、以下の（７）式のようになる。
　Ｌ÷（ｖ_ｍａｘ×６０×１０^－３）≦Ｄ_１×Ｄ_２　・・・（７）
　（６）式では、浸透深さδが小さいものとして（すなわち、図６に実線の斜線で示す中空矩形の領域の面積が０（零）であるものとして）、（７）式のように、冷却媒体を流すために最低限確保しなければいけない銅パイプの中空部分の面積（＝Ｌ÷（ｖ_ｍａｘ×６０×１０^－３））が、図６に実線の斜線および破線の斜線で示す矩形の領域の面積（＝Ｄ_１×Ｄ_２））以上であるとしている。しかしながら、銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの高さＤ_２をより正確に決定するために、（７）式の「Ｄ_１×Ｄ_２」に代えて、図６に破線の斜線で示す矩形の領域の面積（ｍｍ^２）を採用しても良い。

　誘導加熱装置の加熱能力Ｐは、以下の（８ａ）式または（８ｂ）式で表される。
　Ｐ＝（２Ｎ×Ｉ_１）^２　・・・（８ａ）
　Ｐ＝（Ｎ×Ｉ_１）^２　・・・（８ｂ）
　（８ａ）式は、図３および図５に示したように、上側誘導器１１００、２１００が有するコイル１１１０、２１１０と、下側誘導器１２００、２２００が有するコイル１２１０、２２１０と、がそれぞれ直列に接続された場合の誘導加熱装置の加熱能力Ｐを示す。（８ｂ）式は、図３および図５に対する変形例として前述したように、上側誘導器１１００、２１００が有するコイル１１１０、２１１０と、下側誘導器１２００、２２００が有するコイル１２１０、２２１０と、がそれぞれ並列に接続されていると仮定した場合の誘導加熱装置の加熱能力Ｐを示す。

　（８ａ）式および（８ｂ）式に示すように、コイルのターン数Ｎを増加させることにより誘導加熱装置の加熱能力Ｐを大きくすることができる。そのために、銅パイプの幅Ｄ_１を極端に短くすることが考えられる。しかしながら、銅パイプの幅Ｄ_１を極端に短くすると、（５）式および（６）式を満足するように銅パイプの幅Ｄ_１および高さＤ_２を決定することができない虞がある。そこで、（誘導加熱装置１０００）の欄および（誘導加熱装置２０００）の欄で前述したように、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部が第１銅パイプと重複するように、当該第１銅パイプよりも導体板Ｍから遠い位置に第２銅パイプを配置すれば、銅パイプの幅を拡大することなく、誘導加熱装置の加熱能力を拡大させることができる。具体的には、以下の（９）式を満たすように、スロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂの深さＫ_２を決定すれば、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部が第１銅パイプと重複するように、当該第１銅パイプよりも導体板Ｍから遠い位置に少なくとも１つの第２銅パイプを配置することができる。
　Ｋ_２≧２×Ｄ_２　・・・（９）
　（９）式により、スロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂの深さＫ_２が決定される。

　また、コイルのターン数Ｎが奇数（Ｎ≧３）である場合には、以下の（１０ａ）式が成り立つ。また、コイルのターン数Ｎが偶数（Ｎ≧２）である場合には、以下の（１０ｂ）式が成り立つ。
　Ｋ_１≧Ｄ_１×{０．５×（Ｎ＋１）}　・・・（１０ａ）
　Ｋ_１≧Ｄ_１×（０．５×Ｎ＋１）　・・・（１０ｂ）
　（１０ａ）式および（１０ｂ）式により、スロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂの幅Ｋ_１が決定される。

　ここで、図１および図３では、コイル２１１０、２２１０のターン数Ｎがそれぞれ４である場合を例示した。また、図２および図５では、コイル２１１０、２２１０のターン数Ｎがそれぞれ５である場合を例示した。しかしながら、コイルのターン数Ｎは、２以上であれば良い。コイルのターン数Ｎは、例えば、導体板の加熱に必要な容量を得るための電圧および電流が、コイルに与えることができる範囲内でコイルに与えられるように定められる。

　前述したように、図１および図２において、コア１１２０、１２２０の第１脚部１１２２、１２２２に最も近い位置に配置された銅パイプ１１１１ｃ～１１１１ｄ、１２１１ｃ～１２１１ｄ、２１１１ｃ～２１１１ｄ、２２１１ｃ～２２１１ｄが、第１脚部１１２２、１２２２の先端面（導体板Ｍと間隔を有して対向する端面）よりも導体板Ｍから遠い位置に配置されるのが好ましい。本発明者らは、誘導加熱装置に対する電磁界解析の結果等から、以下の（１１）式を満たすのがより一層好ましいという知見を得た。
　ｄ≧Ｋ_２÷５　・・・（１１）

　ｄ（ｍｍ）は、図１および図２に示すように、退避第１銅パイプ１１１１ｃ、１１１１ｄ、１２１１ｃ、１２１１ｄ、２１１１ｃ、２１１１ｄ、２２１１ｃ、２２１１ｄの導体板Ｍ側の表面と、コア１１２０、１２２０の第１脚部１１２２、１２２２の先端面と、の導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）の距離である。本実施形態では、（１１）式を満たすことにより、コアの第１脚部（例えば第１脚部１１２２）に最も近い位置に配置された第１導体部（例えば、退避第１銅パイプ１１１１ｃ）と、当該第１脚部の先端面と、の導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）の距離が、スロットの深さ（例えばスロット１１２１ａの深さＫ_２）の１／５倍以上であることが実現される。

（変形例）
　次に、本実施形態の変形例を説明する。
　本実施形態では、図１および図２に示すように、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）における銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｈ、１２１１ａ～１２１１ｈ、２１１１ａ～２１１１ｊ、２２１１ａ～２２１１ｊの並び数の最大値が２である場合を例示した。しかしながら、コアの１つのスロットにおいて、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）における銅パイプの並び数の最大値は３以上であっても良い。図７は、このようにする場合の誘導加熱装置７０００の構成の一例を示す図である。図７は、図１および図２と同様に、導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）に垂直に切った断面を示す図である。図７において、誘導加熱装置７０００は、上側誘導器７１００と、下側誘導器７２００と、を有する。上側誘導器７１００、下側誘導器７２００は、それぞれ、コイル７１１０、７２１０と、コア７１２０、７２２０と、を有する。図７では、コア７１２０、７２２０の１つのスロットにおいて、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）における銅パイプ７１１１ａ～７１１１ｐ、７２１１ａ～７１１１ｐの並び数の最大値が３である場合を例示する。

　また、本実施形態では、図１および図２に示すように、１つのスロット（例えばスロット１１２１ａ）において、第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆ、２１１１ａ～２１１１ｆ、２２１１ａ～２２１１ｆに対して、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部が重複するように当該第１銅パイプよりも導体板Ｍから遠い位置に配置される第２銅パイプの数の最大値が１である場合を例示した（第２銅パイプ１１１１ｇ、１１１１ｈ、１２１１ｇ、１２１１ｈ、２１１１ｇ～２１１１ｈ、２１１１ｉ～２１１１ｊ、２２１１ｇ～２２１１ｈ、２２１１ｉ～２２１１ｊを参照）。しかしながら、このような第２銅パイプの数の最大値は２以上であっても良い。図７では、このような第２銅パイプの数の最大値が２である場合を例示する（第２銅パイプ７１１１ｇ～７１１１ｈ、７１１１ｉ～７１１１ｊ、７１１１ｍ～７１１１ｎ、７１１１ｏ～７１１１ｐ、７１１１ｇ～７１１１ｈ、７２１１ｉ～７２１１ｊ、７２１１ｍ～７２１１ｎ、７２１１ｏ～７２１１ｐを参照）。

　また、本実施形態では、退避第１銅パイプ１１１１ｃ、１１１１ｄ、１２１１ｃ、１２１１ｄ、２１１１ｃ、２１１１ｄ、２２１１ｃ、２２１１ｄに対して、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部が重複するように当該退避第１銅パイプよりも導体板Ｍから遠い位置に配置される第２銅パイプがない場合を例示した。しかしながら、退避第１銅パイプに対して、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の少なくとも一部が重複するように当該退避第１銅パイプよりも導体板Ｍから遠い位置に配置される第２銅パイプが配置されても良い。図７では、第２銅パイプ７１１１ｋ～７１１１ｌ、７２１１ｋ～７２１１ｌがこのような第２銅パイプである場合を例示する。

　また、本実施形態では、１つの第１銅パイプ１１１１ｂ、１１１１ｅ、１２１１ｂ、１２１１ｅ、２１１１ａ～２２１１ｂ、２１１１ｅ～２１１１ｆ、２２１１ａ～２２１１ｂ、２２１１ｅ～２２１１ｆに対して、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の全部が当該第１銅パイプと重複するように第２銅パイプ１１１１ｇ～１１１１ｈ、１２１１ｇ～１２１１ｈを配置する場合を例示した。しかしながら、１つの第１銅パイプに対して、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の全部ではなく一部が当該第１銅パイプと重複するように第２銅パイプを配置しても良い。図８は、このようにする場合の誘導加熱装置８０００の構成の一例を示す図である。図８は、図１および図２と同様に、導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）に垂直に切った断面を示す図である。図８において、誘導加熱装置８０００は、上側誘導器８１００と、下側誘導器８２００と、を有する。上側誘導器８１００、下側誘導器８２００は、それぞれ、コイル８１１０、８２１０と、コア１１２０、１２２０と、を有する。図８に示す誘導加熱装置８０００は、図１に示す誘導加熱装置１０００の第２銅パイプ１１１１ｇ、１１１１ｈ、１２１１ｇ、１２２１ｈの位置を変更したものである。図８では、１つの第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｂ、１１１１ｅ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｂ、１２１１ｅ～１２１１ｆに対して、加熱長方向（ｙ軸方向）の位置（ｙ座標）の一部が重複するように、第２銅パイプ１１１１ｇ、１１１１ｈ、１２１１ｇ、１２２１ｈがそれぞれ配置される場合を例示する。

　また、本実施形態では、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、退避第１銅パイプ１１１１ｃ、１１１１ｄ、１２１１ｃ、１２２１ｄ、２１１１ｃ、２１１１ｄ、２２１１ｃ、２２２１ｄが、それぞれ、他の第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｂ、１１１１ｅ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｂ、１２１１ｅ～１２１１ｆ、２１１１ａ～２１１１ｂ、２１１１ｅ～２１１１ｆ、２２１１ａ～２２１１ｂ、２２１１ｅ～２２１１ｆよりも導体板Ｍから遠い位置にある場合を例示した。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。図９は、このようにする場合の誘導加熱装置９０００の構成の一例を示す図である。図９は、図１および図２と同様に、導体板Ｍの幅方向（ｘ軸方向）に垂直に切った断面を示す図である。図９において、誘導加熱装置９０００は、上側誘導器９１００と、下側誘導器９２００と、を有する。上側誘導器９１００、下側誘導器９２００は、それぞれ、コイル９１１０、９２１０と、コア９１２０、９２２０と、を有する。図９に示す誘導加熱装置９０００は、図１に示す誘導加熱装置１０００に対し、第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｂ、１１１１ｅ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｂ、１２１１ｅ～１２１１ｆの位置と、第２銅パイプ１１１１ｇ、１１１１ｈ、１２１１ｇ、１２１１ｈの位置と、を変更すると共に、コア９１２０、９２２０のスロットの深さを深くしたものである。図９では、退避第１銅パイプ１１１１ｃ、１１１１ｄ、１２１１ｃ、１２１１ｄの導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）の位置と、その他の第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｂ、１１１１ｅ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｂ、１２１１ｅ～１２１１ｆの導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）の位置と、を、それぞれ同じにする場合を例示する。また、図９では、第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆが、それぞれ、コア９１２０、９２２０の第１脚部の先端面（導体板Ｍと間隔を有して対向する端面）よりも導体板Ｍから遠い位置に配置される場合を例示する。

　また、本実施形態では、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆおよび第２銅パイプ１１１１ｇ～１１１１ｈ、１２１１ｇ～１２１１ｈがそれぞれ異なるターンを構成する場合を例示した。すなわち、本実施形態では、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂに配置される全ての第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆが、当該スロットに配置される全ての第２銅パイプ１１１１ｇ～１１１１ｈ、１２１１ｇ～１２１１ｈと異なるターンを構成する場合を例示した。この場合、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂに配置される第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆの中に、当該スロットに配置される第２銅パイプ１１１１ｇ～１１１１ｈ、１２１１ｇ～１２１１ｈと並列に接続される銅パイプはない。

　このようにすれば、誘導加熱装置１０００、２０００の加熱長方向（ｙ軸方向）の長さが長くなることを抑制しつつ、コイル１１１０、１２１０のターン数Ｎをより多くすることができるので好ましい。しかしながら、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂに、コイル１１１０、１２１０、２１１０、２２１０において異なるターンを構成する第１銅パイプおよび第２銅パイプが少なくとも１つずつあれば、必ずしもこのようにする必要はない。すなわち、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂに配置される第１銅パイプの中に、当該スロットに配置される第２銅パイプと直列に接続される銅パイプが少なくとも１つあれば良い。このようにしない場合に比べて、誘導加熱装置の加熱長方向（ｙ軸方向）の長さが長くなることを抑制しつつ、コイルのターン数Ｎを多くすることができるからである。

　また、本実施形態では、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、第１銅パイプ１１１１ａ～１１１１ｆ、１２１１ａ～１２１１ｆおよび第２銅パイプ１１１１ｇ～１１１１ｈ、１２１１ｇ～１２１１ｈの大きさおよび形状が同じである場合を例示した。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、１つのスロット１１２１ａ、１１２１ｂ、１２２１ａ、１２２１ｂにおいて、退避第１銅パイプ以外の銅パイプの方が、退避第１銅パイプよりも、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）の長さが短くても良い。また、このようにした状態で、退避第１銅パイプの導体板Ｍ側の端面と、その他の第１銅パイプの導体板Ｍ側の端面と、の導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）の位置を同じにしても良い。このようにすれば、例えば、図９に例示する場合よりも、コアのスロットの深さを浅くすることができる。

　また、本実施形態では、コア１１２０、１２２０が有する脚部の数が３つである（いわゆるＥ形コア）である場合を例示した。しかしながら、コアが有する脚部の数は３つに限定されない。コアが有する脚部の数は２つであっても良いし、４つ以上であっても良い。コアが有する複数の脚部にそれぞれ別のコイルが配置される場合、それらのコイルの全てが、前述したようにして定められる第１銅パイプおよび第２銅パイプを有するのが好ましい。このようにしない場合に比べ、誘導加熱装置の加熱長方向（ｙ軸方向）の長さが長くなることを抑制しつつ、コイルのターン数Ｎをより多くことを、全ての脚部に配置されたコイルについて実現することができるからである。しかしながら、それらのコイルのうち、導体板Ｍの板厚方向（ｚ軸方向）において対向する位置にあるコイルのペアのうちの少なくとも１つのペアについて、前述したようにして定められる第１銅パイプおよび第２銅パイプを有していれば良い。このようにしない場合に比べて、誘導加熱装置の加熱長方向（ｙ軸方向）の長さが長くなることを抑制しつつ、コイルのターン数Ｎを多くすることができるからである。

（その他の実施形態）
　なお、以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

　本発明は、例えば、導体板を加熱することに利用することができる。

Claims (6)

1. 　導体板を間に挟んで相互に対向するように配置された上側誘導器および下側誘導器を有し、
   　前記導体板の板面に交番磁界を交差させることによって当該導体板を誘導加熱するトランスバース方式の誘導加熱装置であって、
   　前記上側誘導器および前記下側誘導器のそれぞれは、コイルと、コアとを有し、
   　前記コイルのターン数は、２以上であり、
   　前記コアは、前記コイルが配置される空間であるスロットを有し、
   　前記コイルは、相互に電気的に接続された複数の導体部を有し、
   　前記導体部は、少なくとも１つの第１導体部と、少なくとも１つの第２導体部と、を有し、
   　前記第１導体部は、１つの前記スロットにおける加熱長方向の各位置において最も前記導体板に近い位置にある前記導体部であり、
   　前記第２導体部は、１つの前記スロットにおいて、少なくとも１つの前記第１導体部よりも前記導体板から遠い位置に配置される前記導体部であり、
   　１つの前記スロットにおいて、少なくとも１つの前記第１導体部の加熱長方向の位置の少なくとも一部と、少なくとも１つの前記第２導体部の加熱長方向の位置の少なくとも一部と、は相互に重複し、
   　前記加熱長方向は、前記導体板の搬送方向に平行な方向であり、
   　１つの前記スロットには、前記第１導体部に電気的に直列に接続される前記第２導体部が少なくとも１つある、トランスバース方式の誘導加熱装置。
2. 　前記導体部は、前記コイルに流れる交流電流により前記コアが励磁されているときに当該導体部が配置される前記スロット内において最も磁束密度が高い領域に配置されていない、請求項１に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。
3. 　前記最も磁束密度が高い領域よりも前記導体板から遠い位置に、当該最も磁束密度が高い領域に対して前記加熱長方向の位置の少なくとも一部が重複するように、前記第１導体部が配置されている、請求項２に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。
4. 　前記コアは、第１脚部と、第２脚部と、第３脚部と、を有し、
   　前記第２脚部および前記第３脚部は、前記第１脚部に対して前記加熱長方向の両側において当該第１脚部と間隔を有する状態で配置され、
   　１つの前記スロットにおいて前記第１脚部に最も近い位置に配置されている前記第１導体部は、前記第１脚部の先端面よりも前記導体板から遠い位置に配置されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。
5. 　１つの前記スロットにおいて前記第１脚部に最も近い位置に配置されている前記第１導体部と、当該第１脚部の先端面と、の前記導体板の板厚方向の距離は、前記スロットの深さの１／５倍以上である、請求項４に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。
6. 　１つの前記スロットには、前記加熱長方向に複数の前記導体部が配置される、請求項１～５のいずれか１項に記載のトランスバース方式の誘導加熱装置。

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