JP5985919B2 - 誘導加熱装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば金属シートや炭素繊維シート等の導電性板材を誘導加熱する誘導加熱装置に関するものである。

従来、金属シートや炭素繊維シート等をソレノイドコイル方式又はトランスバースコイル方式の誘導加熱装置によって誘導加熱するものがある。

しかしながら、この誘導加熱装置を用いて、金属シートを５０Ｈｚ〜１０００Ｈｚの中周波電源で誘導加熱する場合、比較的磁気抵抗が小さい磁気回路を構成する必要がある。磁気抵抗が大きいほど力率は低くなり、加熱効率が悪くなるからである。

また、従来の誘導加熱装置で金属シート等の導電性板材を誘導加熱するものでは、金属シートの搬送方向に直交する方向（幅方向）の両端部は温度上昇が押さえられて低温となってしまうという問題がある。

特開平４−１４７５９６号公報

そこで本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、金属シート等の導電性板材を幅方向全体に亘って均一に加熱できる誘導加熱装置を提供することをその主たる所期課題とするものである。

すなわち本発明に係る誘導加熱装置は、導電性板材を周波数５０Ｈｚ〜１０００Ｈｚの中周波で誘導加熱するものであって、前記導電性板材が搬送される搬送通路と、前記搬送通路の上側に配置された第１の平板状コイル群と、前記搬送通路の下側に配置された第２の平板状コイル群とを備え、前記第１の平板状コイル群及び前記第２の平板状コイル群それぞれが、中心部に前記搬送通路に直交する磁路が設けられた複数の平板状要素コイルを有し、搬送方向に直交する幅方向に少なくとも１つの平板状要素コイルを配置してなるコイルユニットを搬送方向に沿って多段に配列して構成されており、少なくとも１つのコイルユニットを構成する１又は複数の平板状要素コイルが、前記導電性板材から幅方向外側にはみ出すように配置されていることを特徴とする。

このようなものであれば、第１の平板状コイル群及び第２の平板状コイル群において、各平板状要素コイルで発生した磁束は、当該平板状要素コイルの中心磁路から外周磁路を通って循環することになり、第１の平板状コイル群及び第２の平板状コイル群の間にある導電性板材に誘導電流が誘起されて導電性板材が加熱される。ここで、各平板状要素コイルの周囲に外周磁路部材を設けているので、各平板状要素コイルで発生した磁束の磁路における磁気抵抗を小さくすることができる。
また、平板状要素コイルを導電性板材の幅方向外側にはみ出すように配置しているので、導電性板材の幅方向端部が平板状要素コイルの径方向内側部分に位置することになる。ここで、各平板状要素コイルによる導電性板材の発熱量は、平板状要素コイルの径方向外側部分よりも径方向内側部分の方が多いことから、導電性板材の幅方向端部を効率良く加熱することができる。
さらに、少なくとも１つの平板状要素コイルからなるコイルユニットを搬送方向に沿って多段に配列しているので、各コイルユニットの構成を変更することによって導電性板材を幅方向全体に亘って均一に加熱することができる。このように平板状要素コイルの配置を工夫することにより導電性板材を幅方向全体に亘って均一に加熱することができる。

ここで、平板状要素コイルの巻回コイルの巻回径を２分割する位置において発熱量が最も多くなる。このため、前記導電性板材から幅方向外側にはみ出た平板状要素コイルの少なくとも１つにおいて、当該平板状要素コイルにおける巻回コイルの巻回径を２分割する位置を前記導電性板材の幅方向端部が通過するように配置されていることが望ましい。これならば、導電性板材の幅方向端部を好適に加熱することができる。

搬送方向に隣接する２つのコイルユニットを構成する平板状要素コイルが幅方向に互いにずれて配置されていることが望ましい。これならば、各コイルユニットを通過する導電性板材の幅方向における発熱量を均一化することができる。

前記第１の平板状コイル群及び前記第２の平板状コイル群それぞれにおいて、前記複数の平板状要素コイルがコイル群の中心に対して点対称となるように配置されていることが望ましい。これならば、導電性板材の幅方向一端部の温度と、幅方向他端部の温度とを略同一にすることができる。

前記導電性板材の幅方向一端部からはみ出た１又は複数の平板状要素コイルのはみ出た部分形状と、前記導電性板材の幅方向他端部からはみ出た１又は複数の平板状要素コイルのはみ出た部分形状とが同一であることが望ましい。これによっても、導電性板材の幅方向一端部の温度と、幅方向他端部の温度とを略同一にすることができる。

前記搬送通路を通過した導電性板材の幅方向各部における発熱量が、当該導電性板材の幅方向中心に対して左右対称となるように、前記複数の平板状要素コイルが配置されていることが望ましい。このように本発明では、コイルユニットを多段配置しているので、コイルユニットにおける平板状要素コイルの配置を工夫することによって、導電性板材の幅方向の温度分布を所望の温度分布とすることができる。

コイルユニットを複数の平板状要素コイルから構成する場合には、前記複数の平板状要素コイルに流す電流を制御することにより、前記導電性板材の幅方向における温度分布を調整することが望ましい。

このように構成した本発明によれば、金属シート等の導電性板材の幅方向端部の温度低下を抑えて、導電性板材の幅方向の均温化を図ることができる。

本実施形態の誘導加熱装置の平面図。 同実施形態のＡ−Ａ線断面図。 同実施形態のＢ−Ｂ線断面図。 同実施形態の上下に対向する平板状要素コイル及びその周辺構造を示す断面図。 各平板状要素コイルの３点の発熱量及び導電性板材の各点の合計発熱量を示す模式図。 変形実施形態の誘導加熱装置の平面図。 変形実施形態の誘導加熱装置の平面図。 変形実施形態の誘導加熱装置の構成並びに各平板状要素コイルの３点の発熱量及び導電性板材の各点の合計発熱量を示す模式図。

以下に本発明に係る誘導加熱装置の一実施形態について図面を参照して説明する。

本実施形態に係る誘導加熱装置１００は、導電性板材Ｗを周波数５０Ｈｚ〜１０００Ｈｚの中周波で連続的に誘導加熱するものである。導電性板材Ｗとしては、例えばアルミニウム等の金属又は炭素繊維からなる板状又はシート状をなすものである。なお、アルミニウムシート等は、従来の中周波誘導加熱装置において誘導加熱しにくいものである。

具体的にこの誘導加熱装置１００は、図１〜図４に示すように、導電性板材Ｗが搬送される搬送通路２と、この搬送通路２の上側に配置された第１の平板状コイル群３と、搬送通路２の下側に配置された第２の平板状コイル群４とを備えている。

第１の平板状コイル群３及び第２の平板状コイル群４は、図２及び図３に示すように、搬送通路２を介して上下対称となる構成であり、中心部に搬送通路２に直交する磁路が設けられた４つの平板状要素コイルＣと、各平板状要素コイルＣの周囲に設けられて、各平板状要素コイルＣにより発生した磁束が通る外周磁路を形成する外周磁路部材５とを有する。なお、以下において、４つの平板状要素コイルＣを符号Ｃ１〜Ｃ４で示す場合がある。

４つの平板状要素コイルＣは互いに同一構成及び同一形状をなし、各平板状要素コイルＣは、平面視において概略円状をなすものである（図１参照）。なお、平板状要素コイルＣの形状は、平面視において概略矩形状をなすものとしても良い。

また、図２〜図４に示すように、各平板状要素コイルＣの中心部には、コイル中心磁路を形成する中心鉄心６が設けられている。また、平板状要素コイルＣと搬送通路２との間には絶縁板７が設けられており、平板状要素コイルＣと導電性板材Ｗとの間の短絡を防止している（図４参照）。

外周磁路部材５は、図１〜図３に示すように、平板状要素コイルＣを収容する磁性体金属からなるコイル収容容器５１〜５４から構成されている。コイル収容容器５１〜５４は、平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４毎に設けられている。つまり、１つのコイル収容容器５１〜５４は、１つの平板状要素コイルＣを収容する。ここで、第１の平板状コイル群３のコイル収容容器５１〜５４は、平板状要素コイルＣの上面及び外側周面を覆うことにより平板状要素コイルＣを収容するものであり、下面が開口する概略中空直方体形状をなしている。また、第２の平板状コイル群４のコイル収容容器５１〜５４は、平板状要素コイルＣの下面及び外側周面を覆うことにより平板状要素コイルＣを収容するものであり、上面が開口する概略中空直方体形状をなしている。

また、本実施形態では、図４に示すように、第１及び第２のコイル群３、４のコイル収容容器５１〜５４における発熱を避けるために、コイル収容容器５１〜５４に、短絡電流防止用のスリットＳを形成している。その他、コイル収容容器５１〜５４の発熱を避けるために、コイル収容容器５１〜５４を、珪素鋼鉄等の絶縁薄板磁性体を積層して構成しても良い。また、補助加熱等に使用するため積極的にコイル収容容器５１〜５４も加熱する場合には、中実又はスリットの深さを調整した磁性体を採用することが考えられる。

さらに、図４に示すように、上下に対向する２つの平板状要素コイルＣを収容するコイル収容容器５１（５２〜５４）において、上側のコイル収容容器５１（５２〜５４）の側壁の下端部と、下側のコイル収容容器５１（５２〜５４）の側壁の上端部とは、互いに対向している。これにより、上下に対向する２つの平板状要素コイルＣにより発生した磁束が通る磁路の磁気抵抗を小さくし、力率を高くして加熱効率を改善している。

しかして本実施形態の誘導加熱装置１００は、図１に示すように、前記第１の平板状コイル群３及び第２の平板状コイル群４が、搬送方向に直交する幅方向に２つの平板状要素コイルＣを配置してなるコイルユニットＣｘ１、Ｃｘ２を搬送方向に沿って２段に配列して構成されている。

各コイルユニットＣｘ１、Ｃｘ２において、２つの平板状要素コイルＣが、それら平板状要素コイルＣの周囲に設けられたコイル収容容器５１〜５４の一側面が対向するように配置されている。例えばコイルユニットＣｘ１について言うと、２つの平板状要素コイルＣ１、Ｃ２が、それら平板状要素コイルＣ１、Ｃ２の周囲に設けられたコイル収容容器５１、５２の一側面が対向するように配置されている。つまり、各コイルユニットＣｘ１、Ｃｘ２は、平面視において、幅方向が長手方向となる概略矩形状である。

そして、各コイルユニットＣｘ１、Ｃｘ２を構成する１又は複数の平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４が、導電性板材Ｗから幅方向外側にはみ出すように配置されている。

具体的には、搬送上流のコイルユニットＣｘ１を構成する右側の平板状要素コイルＣ１の右側部分が導電性板材Ｗの右側端部よりも右側にはみ出るように配置されている。また、搬送下流のコイルユニットＣｘ２を構成する左側の平板状要素コイルＣ４の左側部分が導電性板材Ｗの左側端部よりも左側にはみ出るように配置されている。

ここで、平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４の中心鉄心の幅寸法を２Ｓ、平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４の巻回コイルの巻回径をＤとした場合、平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４における中心から距離「Ｄ／２＋Ｓ」の位置、つまり、平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４における巻回コイルの巻回径を２分割する位置が最も発熱量が多くなる。

したがって、導電性板材Ｗの幅方向一端部及び他端部が、搬送途中において少なくとも１つのコイルユニットＣｘ１、Ｃｘ２において、当該コイルユニットＣｘ１、Ｃｘ２を構成する平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４の「Ｄ／２＋Ｓ」の位置を通過するように構成している。これならば、導電性板材Ｗの幅方向一端部及び他端部を効率良く加熱することができる。

本実施形態では、平面視において、導電性板材Ｗの右側端部が、平板状要素コイルＣ１の右側においてコイルＣ１の中心から「Ｄ／２＋Ｓ」の位置を通過し、導電性板材Ｗの左側端部が、平板状要素コイルＣ４の左側においてコイルＣ４の中心から「Ｄ／２＋Ｓ」の位置を通過する。なお、搬送上流のコイルユニットＣｘ１と搬送下流のコイルユニットＣｘ２がともに同一形状の平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４から構成されていることから、搬送上流のコイルユニットＣｘ１と搬送下流のコイルユニットＣｘ２とのずれ幅がＤ／２＋Ｓとなる。また、第１の平板状コイル群３及び第２の平板状コイル群４は、平面視において、複数の平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４がコイル群の中心Ｘに対して点対称となるように配置されている。さらに、導電性板材Ｗの右側端部からはみ出た平板状要素コイルＣ１のはみ出た部分形状と、導電性板材Ｗの左側端部からはみ出た平板状要素コイルＣ４のはみ出た部分形状とが同一となる。

上記構成の第１の平板状コイル群３及び第２の平板状コイル群４の間を通過する導電性板材Ｗは、まず、搬送上流のコイルユニットＣｘ１を通過する。このとき、導電性板材Ｗの右側端部は、平面視において、搬送上流のコイルユニットＣｘ１の右側の平板状要素コイルＣ１の右側においてコイルＣ１の中心から「Ｄ／２＋Ｓ」の位置を通過する。一方、導電性板材Ｗの左側端部は、平面視において、搬送上流のコイルユニットＣｘ１の左側の平板状要素コイルＣ２の左側端又は当該左側端近傍のコイル収容容器５２の側壁を通過する。

次に、導電性板材Ｗは、搬送下流のコイルユニットＣｘ２を通過する。このとき、導電性板材Ｗの右側端部は、平面視において、搬送下流のコイルユニットＣｘ２の右側の平板状要素コイルＣ３の右側端又はその近傍のコイル収容容器５３の側壁を通過する。一方、導電性板材Ｗの左側端部は、平面視において、搬送下流のコイルユニットＣｘ２の左側の平板状要素コイルＣ４の左側においてコイルＣ４の中心から「Ｄ／２＋Ｓ」の位置を通過する。

このように搬送通路２を通過した導電性板材Ｗの右側端部は、平板状要素コイルＣ１の「Ｄ／２＋Ｓ」の位置と平板状要素コイルＣ３の右側端又はその近傍のコイル収容容器５３の側壁を通過し、導電性板材Ｗの左側端部は、平板状要素コイルＣ４の「Ｄ／２＋Ｓ」の位置と平板状要素コイルＣ２の左側端又はその近傍のコイル収容容器５２の側壁を通過することになる。これにより、導電性板材Ｗの左右両端部における発熱量は同一となり、導電性板材Ｗの右側端部の温度及び左側端部の温度を略同一にすることができる。

また、第１の平板状コイル群３及び第２の平板状コイル群４において、複数の平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４がコイル群の中心Ｘに対して点対称であるので、搬送通路２を通過した導電性板材Ｗの幅方向各部における発熱量が、当該導電性板材Ｗの幅方向中心に対して左右対称となり、導電性板材Ｗの幅方向における温度分布を均一化することができる。つまり、図５に示すように、１つの平板状要素コイルの３点（中心位置、「Ｄ／２＋Ｓ」の位置、左右端の位置）を通過した場合の導電性板材Ｗの発熱量が、中心位置：２、「Ｄ／２＋Ｓ」の位置：３、左右端の位置：１であるとき、上記のコイル群構成では、搬送通路２を通過した導電性板材Ｗの各部の合計発熱量は、左から４、５、５、４、４、５、５、４となる。

このように構成した本実施形態の誘導加熱装置１００によれば、第１の平板状コイル群３及び第２の平板状コイル群４において、各平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４で発生した磁束は、当該平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４の中心磁路から外周磁路を通って循環することになり、第１の平板状コイル群３及び第２の平板状コイル群４の間にある導電性板材Ｗに誘導電流が誘起されて導電性板材Ｗが加熱される。ここで、各平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４の周囲に外周磁路部材５（コイル収容容器５１〜５４）を設けているので、各平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４で発生した磁束の磁路における磁気抵抗を小さくすることができる。

また、本実施形態の誘導加熱装置１００によれば、平板状要素コイルＣ１、Ｃ４を導電性板材Ｗの幅方向外側にはみ出すように配置しているので、導電性板材Ｗの左右両端部が平板状要素コイルＣ１、Ｃ４の径方向内側部分に位置することになる。これにより、導電性板材Ｗの左右両端部を効率良く加熱することができる。

さらに、本実施形態の誘導加熱装置１００によれば、第１の平板状コイル群３及び第２の平板状コイル群４を、複数の平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４から構成し、さらに、それら平板状要素コイルＣ１〜Ｃ４からなるコイルユニットＣｘ１、Ｃｘ２を搬送方向に多段に配置しているので、各コイルユニットＣｘ１、Ｃｘ２の構成、例えば平板状要素コイルＣ１〜ｃ４の個数や形状等を変更することによって、導電性板材Ｗの加熱態様の自由度を増すことができ、導電性板材Ｗを幅方向全体に亘ってより一層均一に加熱することができる。

なお、本発明は前記各実施形態に限られるものではない。
例えば、前記実施形態では、２つの平板状要素コイルからなるコイルユニットを搬送方向に沿って２段配置したものであったが、その他、図６に示すように、第１及び第２の平板状コイル群３、４は、１つの平板状要素コイルＣからなるコイルユニットＣｘを搬送方向に沿って多段（図６では２段）に配置したものであっても良い。この場合であっても、導電性板材Ｗの右側端部が、搬送上流のコイルユニットＣｘ１（平板状要素コイルＣ１）の右側においてコイルＣ１の中心から「Ｄ／２＋Ｓ」の位置を通過するようにし、導電性板材Ｗの左側端部が、搬送下流のコイルユニットＣｘ２（平板状要素コイルＣ２）の左側においてコイル中心から「Ｄ／２＋Ｓ」の位置を通過するようにする。

また、図７に示すように、３つ以上（図７では３つ）の平板状要素コイルＣからなるコイルユニットＣｘを搬送方向に沿って３段以上（図７では３段）配置しても良い。このとき隣接するコイルユニットＣｘの（平板状要素コイルＣ）ずれ量を調整して、導電性板材Ｗの幅方向における温度分布を均一化する。図７においては、搬送最上流のコイルユニットＣｘ１と搬送最下流のコイルユニットＣｘ３とのずれ幅がＤ／２＋Ｓとなり、搬送中流のコイルユニットＣｘ２がその中間のずれ幅（Ｄ／４＋Ｓ／２）となるように配置されている。

さらに、各コイルユニットＣｘを構成する平板状要素コイルＣの個数が異なるようにしても良いし、また、各コイルユニットＣｘを構成する平板状要素コイルＣの形状も同一でなくとも良い。また、１つのコイルユニットＣｘ内で異なる形状の平板状要素コイルＣを用いても良い。このように個数や形状を種々組わせることによって、幅方向の温度分布を均一化させることができる。

図８には、３つのコイルユニットＣｘ１〜Ｃｘ３を有するコイル群３、４について例示している。図８において、搬送最上流のコイルユニットＣｘ１及び搬送最下流のコイルユニットＣｘ３が、大小２種類の平板状要素コイルＣｍ、Ｃｎからなり、搬送中流のコイルユニットＣｘ２が１種類の平板状要素コイルＣｈからなる場合を示している。

具体的に搬送最上流のコイルユニットＣｘ１及び搬送最下流のコイルユニットＣｘ３は、１つの小さい平板状要素コイルＣｎと、４つの大きい平板状要素コイルＣｍからなり、搬送中流のコイルユニットＣｘ２は、４つの大きい平板状要素コイルＣｈからなる。なお、小さい平板状要素コイルＣｎは、大きい平板状要素コイルＣｍの１／２のサイズであり、搬送最上流のコイルユニットＣｘ１及び搬送最下流のコイルユニットＣｘ３における大きい方の平板状要素コイルＣｍと、搬送中流のコイルユニットＣｘ２の平板状要素コイルＣｈは同一形状である。

そして、平面視において、搬送最上流のコイルユニットＣｘ１及び搬送最下流のコイルユニットＣｘ３が、導電性板材Ｗの左右両端部からはみ出して配置されている。詳細には、搬送最上流のコイルユニットＣｘ１において、導電性板材Ｗの左側端部が、最左側の大きい平板状要素コイルＣｍの左側においてコイルＣｍの中心から「Ｄ／２＋Ｓ」の位置を通過し、導電性板材Ｗの右側端部が、最右側の小さい平板状要素コイルＣｎの中心を通過する。また、搬送最下流のコイルユニットＣｘ３において、導電性板材Ｗの右側端部が、最右側の大きい平板状要素コイルＣｍの右側においてコイルＣｍの中心から「Ｄ／２＋Ｓ」の位置を通過し、導電性板材Ｗの左側端部が、最左側の小さい平板状要素コイルＣｎの中心を通過する。さらに、搬送中流のコイルユニットＣｘ２においては、導電性板材Ｗの左右両端部は、左右両側の大きい平板状要素コイルＣｍの左右端又は当該左右端近傍のコイル収容容器の側壁を通過する。

また、大きい平板状要素コイルの３点（中心位置、「Ｄ／２＋Ｓ」の位置、左右端の位置）を通過した場合の導電性板材の発熱量が、中心位置：２、「Ｄ／２＋Ｓ」の位置：３、左右端の位置：１であり、小さい平板状要素コイルの２点（中心位置、左右端の位置）を通過した倍の導電性板材の発熱量が、中心位置：２、左右端の位置：１であるため、図８に示すコイル群構成では、搬送通路を通過した導電性板材の各部の合計発熱量は図８の下側に示す値となる。

また、各コイルユニットを２つ以上の平板状要素コイルで構成する場合には、各平板状要素コイルに流す電流を制御することによって磁束を調整して導電性板材Ｗの幅方向における温度分布を制御することもできる。

また、搬送通路２において導電性板材の通過の邪魔にならない部分においては、上下に配置されたコイル収容容器の側壁を互いに接続するようにしても良い。このように上下のコイル収容容器の側壁同士を接続することで、平板状要素コイルにより発生した磁束が通る磁路の磁気抵抗を一層小さくし、力率を高くして加熱効率をより一層改善することができる。

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

１００・・・誘導加熱装置
Ｗ ・・・導電性板材（金属シート）
２ ・・・搬送通路
３ ・・・第１の平板状コイル群
４ ・・・第２の平板状コイル群
Ｘ ・・・コイル群の中心
Ｃ ・・・平板状要素コイル
Ｃｘ ・・・コイルユニット
５ ・・・外周磁路部材

Claims (6)

1. 導電性板材を周波数５０Ｈｚ〜１０００Ｈｚの中周波で誘導加熱するものであって、
   前記導電性板材が搬送される搬送通路と、
   前記搬送通路の上側に配置された第１の平板状コイル群と、
   前記搬送通路の下側に配置された第２の平板状コイル群とを備え、
   前記第１の平板状コイル群及び前記第２の平板状コイル群が、中心部に前記搬送通路に直交する磁路が設けられた複数の平板状要素コイルと、前記各平板状要素コイルの周囲に設けられて、前記各平板状要素コイルにより発生した磁束が通る外周磁路を形成する外周磁路部材とを有し、搬送方向に直交する幅方向に少なくとも１つの平板状要素コイルを配置してなるコイルユニットを搬送方向に沿って多段に配列して構成されており、
   少なくとも１つのコイルユニットを構成する１又は複数の平板状要素コイルが、前記導電性板材から幅方向外側にはみ出すように配置されており、
   前記導電性板材から幅方向外側にはみ出た平板状要素コイルの少なくとも１つにおいて、当該平板状要素コイルにおける巻回コイルの巻回径を２分割する位置を前記導電性板材の幅方向端部が通過するように配置されている誘導加熱装置。
2. 搬送方向に隣接する２つのコイルユニットを構成する平板状要素コイルが幅方向に互いにずれて配置されている請求項１記載の誘導加熱装置。
3. 前記第１の平板状コイル群及び前記第２の平板状コイル群において、前記複数の平板状要素コイルがコイル群の中心に対して点対称となるように配置されている請求項１又は２記載の誘導加熱装置。
4. 前記導電性板材の幅方向一端部からはみ出た１又は複数の平板状要素コイルのはみ出た部分形状と、前記導電性板材の幅方向他端部からはみ出た１又は複数の平板状要素コイルのはみ出た部分形状とが同一である請求項１乃至３の何れかに記載の誘導加熱装置。
5. 前記搬送通路を通過した導電性板材の幅方向各部における発熱量が、当該導電性板材の幅方向中心に対して左右対称となるように、前記複数の平板状要素コイルが配置されている請求項１乃至４の何れかに記載の誘導加熱装置。
6. 前記複数の平板状要素コイルに流す電流を制御することにより、前記導電性板材の幅方向における温度分布を調整する請求項１乃至５の何れかに記載の誘導加熱装置。