WO2022270378A1 - マスク包装体 - Google Patents

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WO2022270378A1
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mask
masks
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packaging bag
packaging
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Inventor
こず恵 三宅
Original Assignee
アイリスオーヤマ株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/18—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for wearing apparel, headwear or footwear

Definitions

  • Non-Patent Document 1 shows an example of a conventional mask package in which a plurality of masks are packaged.
  • a plurality of mutually laminated masks are housed in a packaging bag made of a resin film or the like, and the inside of the packaging bag is vacuum-compressed by degassing. This is intended to prevent the mask package from becoming bulky in the thickness direction (stacking direction).
  • a mask packaging body provided by a first aspect of the present invention includes a plurality of stacked masks each having a mask main body, and a packaging bag accommodating the plurality of masks, wherein the plurality of The mask is a mask packaging body in which the inside of the packaging bag is degassed, and the thickness of the plurality of masks stored in the degassed state is the thickness of the mask before degassing It is 0.60 to 0.75 times the thickness of the plurality of masks.
  • a mask package provided by a second aspect of the present invention includes a plurality of stacked masks each having a mask body portion, a packaging bag containing the plurality of masks, and a packaging bag containing the packaging bag. and a packing box, wherein the plurality of masks are packaged in a mask packaging body in which the inside of the packaging bag is degassed, and the plurality of masks are housed in the degassed state
  • the thickness of the mask is at least 0.60 times the thickness of the plurality of masks before degassing, and is equal to or less than the inner dimension in the thickness direction of the packing box.
  • deformation and wrinkles of the mask can be reduced while suppressing bulkiness of the mask package.
  • FIG. 1 is a plan view showing a mask package according to a first embodiment of the invention
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1
  • 1 is a plan view showing an example of a mask used in a mask package according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3
  • FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of a main part showing a plurality of masks before degassing
  • 1 is a cross-sectional perspective view of a main part showing a mask package according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the compression rate and the presence or absence of wrinkles; Fig.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a mask package according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mask packaging body according to a second embodiment of the present invention
  • It is a graph which shows the relationship between the inner dimension of the packing box in the mask package concerning 2nd Embodiment of this invention, and the thickness of a several mask.
  • a mask package A1 of this embodiment includes a plurality of masks 1 and packaging bags 2. As shown in FIG.
  • FIG. 1 is a plan view showing the mask package A1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view along line II-II of FIG.
  • the z-direction corresponds to the thickness direction of the present invention, and is the direction in which a plurality of masks 1, which will be described later, are laminated.
  • the x direction corresponds to the width direction of the invention.
  • FIG. 3 and 4 show an example of the mask 1.
  • FIG. 3 is a plan view of the mask 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • the mask 1 of the illustrated example has a mask body portion 11 and a pair of ear hook portions 12 .
  • the mask main body 11 is a part that covers the user's mouth and nose.
  • the mask main body 11 is made of, for example, nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric is made of thermoplastic resin such as polypropylene or polyethylene.
  • the mask main body 11 may be made of gauze in addition to non-woven fabric, or may be a laminate of non-woven fabric and gauze.
  • the specific configuration of the mask main body 11 is not limited at all.
  • the mask main body 11 of this example has a shape-retaining member 112 , a shape-retaining member 113 and a plurality of folded portions 114 .
  • the shape-retaining member 112 extends along the x-direction and is made of bendable resin, for example.
  • the shape-retaining member 112 is fixed to the nonwoven fabric forming the mask main body 11 and is for maintaining the mask main body 11 in a desired shape.
  • the shape-retaining member 112 is provided at a position overlapping the nose when the mask 1 is worn by the user. By bending the shape-retaining member 112 along the nose of the user, the degree of close contact between the mask main body 11 of the mask 1 and the user's nose can be increased.
  • a plurality of folded parts 114 are provided so that the mask body part 11 can be easily maintained in a bulging shape along the user's face.
  • Each folded portion 114 is a portion where the mask main body 11 is partially folded, and extends in the x direction.
  • the multiple folded portions 114 are arranged apart from each other in the y direction.
  • the pair of ear hooks 12 are for fixing the mask 1 to the user's face by hooking them on the ears when the user wears the mask 1 .
  • the pair of ear hooks 12 are arranged separately on both sides of the mask main body 11 in the x direction. Both ends of the ear hooking portion 12 are fixed near both ends of the mask body portion 11 in the y direction, for example, by heat welding or the like.
  • the ear hook portion 12 has a length that allows it to have a loop shape in the state shown in FIG.
  • the ear hook portion 12 is made of, for example, resin fiber or a fiber obtained by mixing resin fiber and cotton.
  • the ear hook portion 12 has stretchability due to, for example, various knitted structures.
  • the packaging bag 2 is for packaging a plurality of stacked masks 1.
  • the packaging bag 2 accommodates a plurality of masks 1 in a degassed state. Therefore, the packaging bag 2 has airtightness to the extent that it can be maintained in a deaerated state.
  • the specific configuration of the packaging bag 2 is not limited at all, and is made of, for example, a resin film. Examples of the material of the resin film include polyethylene. The resin film may be transparent, translucent or opaque.
  • the packaging bag 2 has a bag portion 21 and a seal portion 22.
  • the bag portion 21 is a portion that accommodates a plurality of masks 1 .
  • the seal portions 22 are provided at both ends of the bag portion 21 in the x direction, and are portions where a portion of the packaging bag 2 is sealed by heat welding or the like after degassing.
  • the specific structure of the packaging bag 2 is not limited at all.
  • the mask main body 11 of this example has a three-layer structure having an outer layer, an intermediate layer and an inner layer.
  • the outer layer is made of a spunbond nonwoven fabric of polypropylene fibers and has a basis weight of 40 g/m 2 .
  • the intermediate layer is made of a melt-blown nonwoven fabric of polypropylene fibers and has a basis weight of 20 g/m 2 .
  • the inner layer is made of spunbond nonwoven fabric of polypropylene fibers and has a basis weight of 20 g/m 2 .
  • the outer layer, intermediate layer and inner layer are thermally welded together. A plurality of minute dots appearing in FIG. 3 are examples of thermally welded portions.
  • FIG. 5 shows a main part cross-sectional perspective view showing a yz cross section near the center of the plurality of masks 1 in the x direction.
  • FIG. 1 shows a main part cross-sectional perspective view showing a yz cross section near the center of the plurality of masks 1 in the x direction.
  • each ear hooking portion 12 was arranged to protrude from each mask main body portion 11 in the x direction. That is, the ear hooking portion 12 exists at a position not overlapping the mask main body portion 11 .
  • a plurality of laminated mask body portions 11 were placed on, for example, a flat table Tb. Then, the plates Pt were placed on the plurality of mask body portions 11 .
  • the plate Pt was used to measure the z-direction thicknesses of a plurality of mask body portions 11 under more constant conditions with better reproducibility.
  • the plate Pt was a plate-like member of 335 mm ⁇ 25 mm ⁇ 1.0 mm and weighed 65 g. By measuring the z-direction distance from the table Tb to the plate Pt, the thickness T1 of the laminated mask 1 before being degassed was measured.
  • the thickness of the packaging bag 2 can be judged as the error range of the thickness T1 and the thickness T2. However, if it is determined that the thickness of the packaging bag 2 exceeds the error range, neither the thickness T1 nor the thickness T2 should include the thickness of the packaging bag 2, or the thickness T1 and the thickness T2 are preferably provided that the thickness of the packaging bag 2 is included.
  • FIG. 7 shows the relationship between the compression rate of a plurality of masks 1 and the presence or absence of wrinkles.
  • the thickness measurements described with reference to FIGS. 5 and 6 were performed on nine samples. For each sample, an example with a compression rate range (0.60 or more and 0.75 or less) in this embodiment and a comparative example with a compression rate of less than 0.60 were prepared, and measurement and wrinkle generation were performed. made a judgment.
  • the thickness T1 of the nine samples was approximately 33 mm to 38 mm, and the thickness T2 was approximately 23 to 27 mm.
  • the thickness of the comparative example was between 16 mm and 20 mm.
  • the thickness T2 in the z direction of the masks 1 stored in the mask package A1 in a degassed state is defined as the thickness T1 of the masks 1 before degassing. , it is possible to avoid unintended wrinkles and deformation of the mask 1 .
  • the thickness T2 by setting the thickness T2 to 0.75 times or less of the thickness T1, it is possible to prevent the stacked masks 1 from being excessively bulky, thereby reducing the space required for transportation, storage, display, etc. It is possible. Therefore, according to the mask package A1, it is possible to reduce deformation, wrinkles, etc. of the mask 1 while suppressing the bulkiness of the plurality of stacked masks 1 .
  • the thickness of a plurality of masks 1 (mask package A1) being degassed is measured in real time using a laser rangefinder or the like, and control is performed to end degassing when a predetermined compression ratio is reached. is more desirable.
  • the pair of ear hooks 12 are arranged so as to protrude from both sides of the mask main body 11 in the x direction and do not overlap the mask main body 11 . Therefore, it is possible to avoid wrinkles in the portion where the ear hooking portion 12 is in contact with the mask main body portion 11 .
  • the thicknesses T1 and T2 of the plurality of masks 1 in the z direction may be measured differently. The thicknesses T1 and T2 of the plurality of masks 1 can be controlled more accurately by allowing the ear hooking portions 12 to protrude from the mask main body portion 11 .
  • FIGS. 8 and 9 show another embodiment of the present invention.
  • the same or similar elements as in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as in the above embodiment.
  • FIGS. 8 and 9 show a mask package according to the second embodiment of the invention.
  • the mask package A2 of this embodiment further includes a packing box 3 in addition to the multiple masks 1 and the packaging bag 2 in the mask package A1.
  • a plurality of masks 1 for example, 20 masks 1 housed in a packaging bag 2 constitute one set, and three sets of a plurality of masks 1 are arranged in the y direction and packed. Housed in Box 3. That is, the mask package A2 contains 60 masks 1 .
  • positioning of the mask 1 of multiple sets are not limited at all.
  • the packaging box 3 accommodates a plurality of masks 1 accommodated in the packaging bag 2.
  • the packaging box 3 is for finishing the mask package A2 into a form suitable for delivery, for example.
  • a specific configuration of the packing box 3 is not limited at all.
  • An example similar to the packaging box 3 shown in FIGS. 8 and 9 is Yu-Packet (registered trademark) of Japan Post Co., Ltd., for example.
  • the packaging box 3 of the present embodiment has a box portion 31 and a lid portion 32, and is in the shape of a flat rectangular box as a whole, the dimension in the z direction of which is smaller than the dimension in the x and y directions.
  • the box portion 31 is a main body portion of the packing box 3, and is a portion for accommodating an object.
  • the box portion 31 has a top portion 311 , a bottom portion 312 , a pair of side portions 313 and an end portion 314 .
  • the upper surface portion 311 and the lower surface portion 312 are separated from each other in the z direction and are portions along the xy plane.
  • the upper surface portion 311 is formed with a recess.
  • the pair of side surface portions 313 are spaced apart from each other in the y direction, and are connected to the upper surface portion 311 and the lower surface portion 312 respectively.
  • the end surface portion 314 is connected to the upper surface portion 311, the lower surface portion 312, and the pair of side surface portions 313 from one side in the x direction.
  • the lid part 32 is a part that closes the box part 31 after the object is accommodated in the box part 31 .
  • the lid portion 32 closes the opening of the box portion 31 formed by the upper surface portion 311 , the lower surface portion 312 and the pair of side surface portions 313 . Also, the lid portion 32 closes the concave portion provided in the upper surface portion 311 .
  • the thickness T2 of the plurality of masks 1 accommodated in a degassed state is the inner dimension H of the packing box 3 in the z direction (in the illustrated example, the inner surface of the upper surface portion 311 and the inner surface of the lower surface portion 312). distance) or less. Moreover, the thickness T2 is preferably 0.95 times or less the inner dimension H. As a result, the plurality of masks 1 accommodated in the packaging bag 2 can be smoothly accommodated in the packaging box 3, and excessive swelling of the packaging box 3 can be avoided.
  • the thickness T1 before degassing is indicated by a two-dot chain line, and the thickness T2 obtained by multiplying the thickness T1 by a compressibility of 0.60 is indicated by a solid line.
  • the average thickness T1 before degassing is smaller than the thickness corresponding to the inner dimension Hx0.95. Therefore, it is unnecessary to deaerate the packaging bag 2 containing a plurality of masks 1 .
  • the average thickness T1 before degassing is larger than the thickness corresponding to the inner dimension Hx0.95. Therefore, the packaging bag 2 is deaerated and the plurality of masks 1 are compressed.
  • the compressibility at this time is preferably such that the thickness T2 is equal to or less than the inner dimension H and is equal to or less than 0.95 times the inner dimension H.
  • the compression ratio is set to 0.60 or more.
  • the conditions for the number of images and the compression rate are set for the hatched areas in the drawing. For example, when the number of layers of the mask 1 is 20, the average thickness T1 is about 36 mm. In this case, by setting the compression rate to 0.6 to 0.79, the states of the plurality of masks 1 can be made to correspond to the hatched areas in the drawing.
  • the thickness T2 is set to the inner dimension H or less, preferably 0.95 times or less of the inner dimension H, so that smooth accommodation and excessive deformation of the packaging box 3 can be suppressed. can be planned.
  • the mask package according to the present invention is not limited to the embodiments described above.
  • the specific configuration of each part of the mask package according to the present invention can be changed in various ways.

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Abstract

マスク包装体(Ａ１)は、各々がマスク本体部(１１)を有し、且つ積層された複数のマスク(１)と、複数のマスク(１)を収容する包装袋(２)と、を備える。複数のマスク(１)は、包装袋(２)の内部が脱気された状態で収容されている。脱気された状態で収容された複数のマスクの厚さ(Ｔ２)は、脱気前の複数のマスクの厚さ(Ｔ１)の０．６倍以上０．７５倍以下である。このような構成により、マスク包装体(Ａ１)が嵩張ることを抑制しつつ複数のマスク(１)の変形や皺等を低減することができる。

Description

マスク包装体
　本発明は、マスク包装体に関する。
　医療用途および衛生用途に、マスクが一般的に用いられている。マスクは、使用者の口および鼻を覆うマスク本体部を有する。非特許文献１は、複数のマスクが包装された従来のマスク包装体の一例を示している。同文献に開示されたマスク包装体は、互いに積層された複数のマスクが、樹脂フィルム等からなる包装袋に収容されており、包装袋内が脱気されることによって真空圧縮されている。これにより、マスク包装体が厚さ方向（積層方向）に嵩張ることを抑制することが意図されている。
株式会社マクアケ、「いざという時に役に立つ「L-Prev圧縮マスク（防災備蓄用マスク）」」、［令和３年５月３１日検索］、インターネット＜URL:https://www.makuake.com/project/l-prev-mask/＞
　個々のマスクが使用される際には、使用者の顔に適切に沿わせることが好ましく、また、見栄えがよいことが求められる。真空圧縮されたマスク包装体では、積層されたマスク同士が強く押し付けられあった状態である。このため、マスクに意図しない変形や皺等が生じやすいという問題がある。また、包装袋に収容された複数のマスクを梱包箱にさらに収容した包装形態を採用する場合がある。この際、梱包箱の大きさに対する複数のマスクの厚さ等が不適切であると、梱包箱が不当に膨らんでしまったり、包装袋やマスクが梱包箱に対して過度に押し付けられてしまったりするといった不具合が懸念される。
　本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、嵩張ることを抑制しつつ変形や皺等を低減することが可能なマスク包装体を提供することをその課題とする。
　本発明の第１の側面によって提供されるマスク包装体は、各々がマスク本体部を有し、且つ積層された複数のマスクと、前記複数のマスクを収容する包装袋と、を備え、前記複数のマスクは、前記包装袋の内部が脱気された状態で収容されている、マスク包装体であって、脱気された状態で収容された前記複数のマスクの厚さは、脱気前の前記複数のマスクの厚さの０．６０倍以上０．７５倍以下である。
　本発明の第２の側面によって提供されるマスク包装体は、各々がマスク本体部を有し、且つ積層された複数のマスクと、前記複数のマスクを収容する包装袋と、前記包装袋を収容する梱包箱と、を備え、前記複数のマスクは、前記包装袋の内部が脱気された状態で収容されている、マスク包装体であって、脱気された状態で収容された前記複数のマスクの厚さは、脱気前の前記複数のマスクの厚さの０．６０倍以上であり、且つ前記梱包箱の厚さ方向の内寸以下である。
　本発明の好ましい実施の形態においては、前記各マスクは、前記マスク本体部の幅方向両側に繋がる一対の耳掛け部をさらに有しており、前記複数のマスクは、各々の前記一対の耳掛け部が各々の前記マスク本体部から前記幅方向にはみ出した状態で前記包装袋に収容されている。
　本発明によれば、マスク包装体が嵩張ることを抑制しつつマスクの変形や皺等を低減することができる。
　本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
本発明の第１実施形態に係るマスク包装体を示す平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るマスク包装体に用いられるマスクの一例を示す平面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。 脱気前の複数のマスクを示す要部断面斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るマスク包装体を示す要部断面斜視図である。 圧縮率と皺の有無との関係を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るマスク包装体を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るマスク包装体を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るマスク包装体における梱包箱の内寸と複数のマスクの厚さとの関係を示すグラフである。
　以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
　図１および図２は、本発明の第１実施形態に係るマスク包装体を示している。本実施形態のマスク包装体Ａ１は、複数のマスク１および包装袋２を備えている。
　図１は、マスク包装体Ａ１を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。これらの図において、ｚ方向は、本発明の厚さ方向に相当し、後述の複数のマスク１が積層された方向である。ｘ方向は、本発明の幅方向に相当する。
　図３および図４は、マスク１の一例を示している。図３は、マスク１の平面図であり、図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図示された例のマスク１は、マスク本体部１１および一対の耳掛け部１２を有する。
　マスク本体部１１は、使用者の口および鼻を覆う部位である。マスク本体部１１は、たとえば不織布によって構成されている。不織布は、たとえばポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂によって形成されている。また、マスク本体部１１は、不織布に加えてガーゼが用いられたもの、あるいは不織布およびガーゼが積層されたもの、であってもよい。
　マスク本体部１１の具体的な構成は何ら限定されない。本例のマスク本体部１１は、保形部材１１２、保形部材１１３および複数の折り返し部１１４を有する。
　保形部材１１２は、ｘ方向に沿って延びており、たとえば屈曲可能な樹脂からなる。保形部材１１２は、マスク本体部１１を構成する不織布に固定されており、マスク本体部１１を所望の形状に維持するためのものである。保形部材１１２は、使用者がマスク１を着用した際に鼻に重なる位置に設けられている。使用者が、保形部材１１２を自身の鼻に沿うように屈曲させることにより、マスク１のマスク本体部１１と使用者の鼻との密着度合いを高めることができる。
　保形部材１１３は、ｘ方向に沿って延びており、たとえば屈曲可能な樹脂からなる。保形部材１１３は、マスク本体部１１を構成する不織布に固定されており、マスク本体部１１を所望の形状に維持するためのものである。保形部材１１３は、使用者がマスク１を着用した際に口に重なる位置に設けられている。使用者が、保形部材１１３を外側に膨出するくの字状に屈曲させることにより、マスク１のマスク本体部１１と使用者の口との間の空間を拡大することができる。
　複数の折り返し部１１４は、マスク本体部１１を使用者の顔に沿った膨出形状に維持しやすいように設けられている。各折り返し部１１４は、マスク本体部１１が部分的に折り返された部位であり、ｘ方向に延びている。複数の折り返し部１１４は、ｙ方向に互いに離れて配置されている。
　一対の耳掛け部１２は、使用者がマスク１を着用する際に、耳に引っ掛けることによりマスク１を使用者の顔に固定するためのものである。一対の耳掛け部１２は、マスク本体部１１のｘ方向の両側に分かれて配置されている。耳掛け部１２の両端は、マスク本体部１１のｙ方向両端付近に、たとえば熱溶着等によって固定されている。耳掛け部１２は、図３に示す状態において、ループ形状を呈することが可能な長さである。耳掛け部１２は、たとえば樹脂繊維、または樹脂繊維と綿とを混合させた繊維、等からなる。耳掛け部１２は、たとえば種々の編み構造とされることにより伸縮性を有する。
　包装袋２は、積層された複数のマスク１を包装するものである。包装袋２は、内部が脱気された状態で複数のマスク１を収容する。このため、包装袋２は、脱気された状態を維持可能な程度の気密性を有する。包装袋２の具体的構成は何ら限定されず、たとえば樹脂フィルムからなる。樹脂フィルムの材質としては、たとえばポリエチレンが例示される。樹脂フィルムは、透明であっても半透明または不透明であってもよい。
　図示された例においては、包装袋２は、袋部２１およびシール部２２を有する。袋部２１は、複数のマスク１を収容する部位である。シール部２２は、袋部２１のｘ方向両端に設けられており、脱気後に包装袋２の一部が熱溶着等によって封止された部位である。なお、包装袋２の具体的構造は、何ら限定されない。
　次に、マスク包装体Ａ１における複数のマスク本体部１１の積層状態および脱気状態についての実施例を以下に説明する。
　本例のマスク本体部１１は、外層、中間層および内層を有する３層構造とされている。外層は、ポリプロピレン繊維のスパンボンド不織布からなり、目付けが４０ｇ／ｍ2である。中間層は、ポリプロピレン繊維のメルトブロー不織布からなり、目付けが２０ｇ／ｍ2である。内層は、ポリプロピレン繊維のスパンボンド不織布からなり、目付けが２０ｇ／ｍ2である。これらの外層、中間層および内層が、互いに熱溶着されている。図３に表れている微小な複数の点は、熱溶着された箇所の一例である。
　図５に示すように、複数のマスク１を互いに積層させた。マスク１の枚数は、２０枚である。なお、同図は、理解の便宜上、複数のマスク１のｘ方向中央付近のｙｚ断面が表れた要部断面斜視図によって示している。複数のマスク１を積層させる際には、各々の耳掛け部１２が各々のマスク本体部１１からｘ方向にはみ出るように配置した。すなわち、耳掛け部１２は、マスク本体部１１に重ならない位置に存在する。積層された複数のマスク本体部１１をたとえば平坦なテーブルＴｂ上に載置した。次いで、複数のマスク本体部１１にプレートＰｔを載置した。プレートＰｔは、複数のマスク本体部１１のｚ方向の厚さをより一定の条件でより再現性よく測定するために使用した。プレートＰｔは、３３５ｍｍｘ２５ｍｍｘ１．０ｍｍの板状部材であり、その重量が６５ｇであった。テーブルＴｂからプレートＰｔまでのｚ方向の距離を測定することにより、脱気される前の積層されたマスク１の厚さＴ１を測定した。
　次に、複数のマスク本体部１１を包装袋２に収容し、その内部を脱気した。脱気の圧力や脱気の時間等の脱気条件を適宜設定することにより、包装袋２の内部の脱気状態を調節することが可能である。所定の脱気条件での脱気が完了した後に、包装袋２にシール部２２を形成し、密閉した。これにより、積層された複数のマスク本体部１１が包装袋２に脱気収容されたマスク包装体Ａ１が完成した。
　図６は、図５と同様の要領にてマスク包装体Ａ１を示す要部断面斜視図である。図５において脱気前の複数のマスク本体部１１の厚さＴ１を測定した手法と同様の手法により、脱気を経た複数のマスク１（マスク包装体Ａ１）のｚ方向の厚さＴ２を測定した。本実施形態のマスク包装体Ａ１は、脱気された状態で収容された複数のマスク１の厚さＴ２が、脱気前の複数のマスク１の厚さＴ１の０．６０倍以上０．７５倍以下に設定される。ここで、Ｔ２／Ｔ１を圧縮率と呼ぶ。なお、厚さＴ１および厚さＴ２は、包装袋２の厚さを含んだ数値であってもよいし、含んでいない数値であってもよい。包装袋２が樹脂フィルムからなる場合、包装袋２の厚さは、厚さＴ１および厚さＴ２の誤差範囲と判断できる。ただし、包装袋２の厚さが誤差範囲を超えると判断される場合、厚さＴ１および厚さＴ２のいずれもが、包装袋２の厚さを含まないことを条件とするか、厚さＴ１および厚さＴ２のいずれもが、包装袋２の厚さを含むことを条件とするか、が好ましい。
　図７は、複数のマスク１の圧縮率と皺の有無との関係を示している。図５および図６を参照して説明した厚さの測定を、９つのサンプルを対象として行った。それぞれのサンプルでは、本実施形態における圧縮率の範囲（０．６０以上０．７５以下）である実施例と、圧縮率が０．６０未満である比較例とを作成し、測定および皺発生の判定を行った。９つのサンプルの厚さＴ１は、３３ｍｍ～３８ｍｍ程度であり、厚さＴ２は、２３～２７ｍｍ程度であった。比較例の厚さは、１６ｍｍ～２０ｍｍであった。
　同図に示すように、いずれのサンプルにおいても、圧縮率が０．６０以上である実施例の場合、マスク１に意図しない皺や変形の発生は認められなかった。一方、圧縮率が０．６０未満である比較例の場合、マスク１に皺等の発生が認められた。皺の発生形態としては、積層された複数のマスク１が互いに若干ずれることにより、隣り合うマスク本体部１１同士において互いの外端縁が接した部分に皺が生じる場合があった。また、マスク本体部１１の保形部材１１２や保形部材１１３が、隣接するマスク本体部１１に接することにより、皺が生じる場合があった。さらに、マスク本体部１１の折り返し部１１４が、隣接するマスク本体部１１に接することにより、皺が生じる場合があった。
　次に、マスク包装体Ａ１の作用について説明する。
　図７を参照して説明したように、マスク包装体Ａ１において脱気された状態で収容された複数のマスク１のｚ方向の厚さＴ２を、脱気前の複数のマスク１の厚さＴ１の０．６０倍以上とすることにより、マスク１に意図しない皺や変形等が生じることを回避することができる。また、厚さＴ２を厚さＴ１の０．７５倍以下に設定することにより、積層された複数のマスク１が過度に嵩張ることを抑制し、運搬、保存および陳列等に必要なスペースを削減することが可能である。したがって、マスク包装体Ａ１によれば、積層された複数のマスク１が嵩張ることを抑制しつつマスク１の変形や皺等を低減することができる。脱気条件として、脱気時間を管理する場合、脱気前の包装袋２に含まれる空気量により、ばらつきが生じる恐れがある。従って、脱気中の複数のマスク１（マスク包装体Ａ１）の厚みをレーザー距離計などを用いて、リアルタイムに計測し、所定の圧縮率となった時点で脱気を終了する制御を行うのが、より望ましい。
　本実施形態においては、一対の耳掛け部１２は、マスク本体部１１のｘ方向両側にはみ出すように配置されており、マスク本体部１１とは重なっていない。このため、マスク本体部１１に耳掛け部１２が接した部分に皺が生じることを回避することができる。また、マスク本体部１１と耳掛け部１２とが重なっている場合、複数のマスク１のｚ方向の厚さＴ１および厚さＴ２の計測にばらつきが生じるおそれがある。耳掛け部１２をマスク本体部１１からはみ出させることにより、複数のマスク１の厚さＴ１およびＴ２をより正確に管理することができる。
　図８および図９は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
　図８および図９は、本発明の第２実施形態に係るマスク包装体を示している。本実施形態のマスク包装体Ａ２は、マスク包装体Ａ１における複数のマスク１および包装袋２に加えて、梱包箱３をさらに備えている。図示された例においては、包装袋２に収容された複数のマスク１（たとえば、２０枚のマスク１）を１組として、３組の複数のマスク１がｙ方向に並べられた状態で、梱包箱３に収容されている。すなわち、マスク包装体Ａ２は、６０枚のマスク１を含む。なお、梱包箱３に収容されるマスク１の枚数および組数や、複数組のマスク１の配置は、何ら限定されない。
　梱包箱３は、包装袋２に収容された複数のマスク１を収容するものである。梱包箱３は、たとえばマスク包装体Ａ２を配達に適した形態に仕上げるためのものである。梱包箱３の具体的構成は何ら限定されない。図８および図９に示す梱包箱３に類似する例としては、たとえば、日本郵便株式会社のゆうパケット（登録商標）が挙げられる。
　本実施形態の梱包箱３は、箱部３１および蓋部３２を有しており、全体としてｚ方向の寸法がｘ方向およびｙ方向の寸法よりも小さい、扁平な矩形箱状である。箱部３１は、梱包箱３の本体部分であり、対象物を収容する部位である。図示された例においては、箱部３１は、上面部３１１、下面部３１２、一対の側面部３１３および端面部３１４を有する。
　上面部３１１と下面部３１２とは、ｚ方向に互いに離間しており、ｘｙ平面に沿った部位である。図示された例においては、上面部３１１には、凹部が形成されている。一対の側面部３１３は、ｙ方向に互いに離間しており、各々が上面部３１１と下面部３１２とに繋がっている。端面部３１４は、上面部３１１、下面部３１２および一対の側面部３１３に、ｘ方向の一方側から繋がっている。
　蓋部３２は、箱部３１内に対象物を収容した後に、箱部３１を塞ぐ部位である。図示された例においては、蓋部３２は、上面部３１１、下面部３１２および一対の側面部３１３によって形成された箱部３１の開口部分を塞ぐ。また、蓋部３２は、上面部３１１に設けられた凹部を塞ぐ。
　脱気された状態で収容された複数のマスク１の厚さＴ２は、梱包箱３のｚ方向の内寸Ｈ（図示された例においては、上面部３１１の内面と下面部３１２の内面との距離）以下であればよい。また、厚さＴ２は、内寸Ｈの０．９５倍以下であることが好ましい。これにより、包装袋２に収容された複数のマスク１を、梱包箱３内にスムーズに収容したり、梱包箱３が過度に膨らんだりすることを避けることができる。
　図１０は、梱包箱３の内寸Ｈと複数のマスク１の厚さＴ２との関係を示しており、横軸はマスク１の積層枚数、縦軸は厚さ（ｚ方向の寸法）である。上述のゆうパケット（登録商標）の場合、発送可能な厚み（外寸）が３０ｍｍと規定されており、また、梱包資材については、指定されていないため、梱包箱３の材質として薄い紙材料を使用する余地があることを考慮して、内寸Ｈは、３０ｍｍ程度と考えてよい。したがって、厚さＴ２は、３０ｍｍ以下であればよい。また、前述のように、梱包箱３内への収容をスムーズに行うには、３０ｍｍｘ０．９５＝２８．５ｍｍ以下に抑えることが好ましく、この数値を、「内寸Ｈｘ０．９５」と示された一点鎖線で示している。次に、脱気前の厚さＴ１を二点鎖線で示しており、厚さＴ１に圧縮率０．６０を乗じた場合の厚さＴ２を実線で示している。
　たとえば、マスク１の積層枚数が１５枚以下程度であれば、脱気前の平均的な厚さＴ１は、内寸Ｈｘ０．９５に相当する厚さよりも小さい。このため、複数のマスク１を収容した包装袋２を脱気することは不要である。一方、たとえばマスク１の積層枚数が１６枚以上の場合、脱気前の平均的な厚さＴ１が内寸Ｈｘ０．９５に相当する厚さよりも大きい。このため、包装袋２を脱気して、複数のマスク１を圧縮する。この際の圧縮率は、厚さＴ２が、内寸Ｈ以下であって、内寸Ｈの０．９５倍以下となる圧縮率が好ましい。ただし、マスク包装体Ａ１にて述べたとおり、マスク１の皺抑制の観点から、圧縮率は、０．６０以上に設定する。このような圧縮率の設定を採用することにより、本実施形態では、図中にハッチングを付した領域の枚数および圧縮率の条件に設定する。たとえば、マスク１の積層枚数が２０枚である場合、平均的な厚さＴ１が３６ｍｍ程度である。この場合、圧縮率を０．６～０．７９に設定することにより、複数のマスク１の状態を図中のハッチングを付した領域に該当させることができる
　本実施形態によっても、積層された複数のマスク１が嵩張ることを抑制しつつマスク１の変形や皺等を低減することができる。また、梱包箱３を備える場合に、厚さＴ２を内寸Ｈ以下とし、好ましくは内寸Ｈの０．９５倍以下とすることにより、スムーズな収容や梱包箱３の過度な変形の抑制を図ることができる。
　本発明に係るマスク包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るマスク包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Claims (3)

  1. 　各々がマスク本体部を有し、且つ積層された複数のマスクと、
    　前記複数のマスクを収容する包装袋と、を備え、
    　前記複数のマスクは、前記包装袋の内部が脱気された状態で収容されている、マスク包装体であって、
    　脱気された状態で収容された前記複数のマスクの厚さは、脱気前の前記複数のマスクの厚さの０．６０倍以上０．７５倍以下である、マスク包装体。
  2. 　各々がマスク本体部を有し、且つ積層された複数のマスクと、
    　前記複数のマスクを収容する包装袋と、
    　前記包装袋を収容する梱包箱と、を備え、
    　前記複数のマスクは、前記包装袋の内部が脱気された状態で収容されている、マスク包装体であって、
    　脱気された状態で収容された前記複数のマスクの厚さは、脱気前の前記複数のマスクの厚さの０．６０倍以上であり、且つ前記梱包箱の厚さ方向の内寸以下である、マスク包装体。
  3. 　前記各マスクは、前記マスク本体部の幅方向両側に繋がる一対の耳掛け部をさらに有しており、
    　前記複数のマスクは、各々の前記一対の耳掛け部が各々の前記マスク本体部から前記幅方向にはみ出した状態で前記包装袋に収容されている、請求項１または２に記載のマスク包装体。
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