JP2023003587A - マスク包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 嵩張ることを抑制しつつ変形や皺等を低減することが可能なマスク包装体を提供すること。【解決手段】 各々がマスク本体部１１を有し、且つ積層された複数のマスク１と、複数のマスク１を収容する包装袋２と、を備え、複数のマスク１は、包装袋２の内部が脱気された状態で収容されている、マスク包装体Ａ１であって、脱気された状態で収容された複数のマスクの厚さＴ２は、脱気前の複数のマスクの厚さＴ１の０．６倍以上０．７５倍以下である。【選択図】 図６

Description

本発明は、マスク包装体に関する。

医療用途および衛生用途に、マスクが一般的に用いられている。マスクは、使用者の口および鼻を覆うマスク本体部を有する。非特許文献１は、複数のマスクが包装された従来のマスク包装体の一例を示している。同文献に開示されたマスク包装体は、互いに積層された複数のマスクが、樹脂フィルム等からなる包装袋に収容されており、包装袋内が脱気されることによって真空圧縮されている。これにより、マスク包装体が厚さ方向（積層方向）に嵩張ることを抑制することが意図されている。

株式会社マクアケ、「いざという時に役に立つ「L-Prev圧縮マスク（防災備蓄用マスク）」」、［令和３年５月３１日検索］、インターネット＜URL:https://www.makuake.com/project/l-prev-mask/＞

個々のマスクが使用される際には、使用者の顔に適切に沿わせることが好ましく、また、見栄えがよいことが求められる。真空圧縮されたマスク包装体では、積層されたマスク同士が強く押し付けられあった状態である。このため、マスクに意図しない変形や皺等が生じやすいという問題がある。また、包装袋に収容された複数のマスクを梱包箱にさらに収容した包装形態を採用する場合がある。この際、梱包箱の大きさに対する複数のマスクの厚さ等が不適切であると、梱包箱が不当に膨らんでしまったり、包装袋やマスクが梱包箱に対して過度に押し付けられてしまったりするといった不具合が懸念される。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、嵩張ることを抑制しつつ変形や皺等を低減することが可能なマスク包装体を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供されるマスク包装体は、各々がマスク本体部を有し、且つ積層された複数のマスクと、前記複数のマスクを収容する包装袋と、を備え、前記複数のマスクは、前記包装袋の内部が脱気された状態で収容されている、マスク包装体であって、脱気された状態で収容された前記複数のマスクの厚さは、脱気前の前記複数のマスクの厚さの０．６０倍以上０．７５倍以下である。

本発明の第２の側面によって提供されるマスク包装体は、各々がマスク本体部を有し、且つ積層された複数のマスクと、前記複数のマスクを収容する包装袋と、前記包装袋を収容する梱包箱と、を備え、前記複数のマスクは、前記包装袋の内部が脱気された状態で収容されている、マスク包装体であって、脱気された状態で収容された前記複数のマスクの厚さは、脱気前の前記複数のマスクの厚さの０．６０倍以上であり、且つ前記梱包箱の厚さ方向の内寸以下である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記各マスクは、前記マスク本体部の幅方向両側に繋がる一対の耳掛け部をさらに有しており、前記複数のマスクは、各々の前記一対の耳掛け部が各々の前記マスク本体部から前記幅方向にはみ出した状態で前記包装袋に収容されている。

本発明によれば、マスク包装体が嵩張ることを抑制しつつマスクの変形や皺等を低減することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に係るマスク包装体を示す平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るマスク包装体に用いられるマスクの一例を示す平面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。 脱気前の複数のマスクを示す要部断面斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るマスク包装体を示す要部断面斜視図である。 圧縮率と皺の有無との関係を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るマスク包装体を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るマスク包装体を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るマスク包装体における梱包箱の内寸と複数のマスクの厚さとの関係を示すグラフである。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

＜第１実施形態＞
図１および図２は、本発明の第１実施形態に係るマスク包装体を示している。本実施形態のマスク包装体Ａ１は、複数のマスク１および包装袋２を備えている。

図１は、マスク包装体Ａ１を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。これらの図において、ｚ方向は、本発明の厚さ方向に相当し、後述の複数のマスク１が積層された方向である。ｘ方向は、本発明の幅方向に相当する。

〔マスク１〕
図３および図４は、マスク１の一例を示している。図３は、マスク１の平面図であり、図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図示された例のマスク１は、マスク本体部１１および一対の耳掛け部１２を有する。

マスク本体部１１は、使用者の口および鼻を覆う部位である。マスク本体部１１は、たとえば不織布によって構成されている。不織布は、たとえばポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂によって形成されている。また、マスク本体部１１は、不織布に加えてガーゼが用いられたもの、あるいは不織布およびガーゼが積層されたもの、であってもよい。

マスク本体部１１の具体的な構成は何ら限定されない。本例のマスク本体部１１は、保形部材１１２、保形部材１１３および複数の折り返し部１１４を有する。

保形部材１１２は、ｘ方向に沿って延びており、たとえば屈曲可能な樹脂からなる。保形部材１１２は、マスク本体部１１を構成する不織布に固定されており、マスク本体部１１を所望の形状に維持するためのものである。保形部材１１２は、使用者がマスク１を着用した際に鼻に重なる位置に設けられている。使用者が、保形部材１１２を自身の鼻に沿うように屈曲させることにより、マスク１のマスク本体部１１と使用者の鼻との密着度合いを高めることができる。

保形部材１１３は、ｘ方向に沿って延びており、たとえば屈曲可能な樹脂からなる。保形部材１１３は、マスク本体部１１を構成する不織布に固定されており、マスク本体部１１を所望の形状に維持するためのものである。保形部材１１３は、使用者がマスク１を着用した際に口に重なる位置に設けられている。使用者が、保形部材１１３を外側に膨出するくの字状に屈曲させることにより、マスク１のマスク本体部１１と使用者の口との間の空間を拡大することができる。

複数の折り返し部１１４は、マスク本体部１１を使用者の顔に沿った膨出形状に維持しやすいように設けられている。各折り返し部１１４は、マスク本体部１１が部分的に折り返された部位であり、ｘ方向に延びている。複数の折り返し部１１４は、ｙ方向に互いに離れて配置されている。

一対の耳掛け部１２は、使用者がマスク１を着用する際に、耳に引っ掛けることによりマスク１を使用者の顔に固定するためのものである。一対の耳掛け部１２は、マスク本体部１１のｘ方向の両側に分かれて配置されている。耳掛け部１２の両端は、マスク本体部１１のｙ方向両端付近に、たとえば熱溶着等によって固定されている。耳掛け部１２は、図３に示す状態において、ループ形状を呈することが可能な長さである。耳掛け部１２は、たとえば樹脂繊維、または樹脂繊維と綿とを混合させた繊維、等からなる。耳掛け部１２は、たとえば種々の編み構造とされることにより伸縮性を有する。

〔包装袋２〕
包装袋２は、積層された複数のマスク１を包装するものである。包装袋２は、内部が脱気された状態で複数のマスク１を収容する。このため、包装袋２は、脱気された状態を維持可能な程度の気密性を有する。包装袋２の具体的構成は何ら限定されず、たとえば樹脂フィルムからなる。樹脂フィルムの材質としては、たとえばポリエチレンが例示される。樹脂フィルムは、透明であっても半透明または不透明であってもよい。

図示された例においては、包装袋２は、袋部２１およびシール部２２を有する。袋部２１は、複数のマスク１を収容する部位である。シール部２２は、袋部２１のｘ方向両端に設けられており、脱気後に包装袋２の一部が熱溶着等によって封止された部位である。なお、包装袋２の具体的構造は、何ら限定されない。

次に、マスク包装体Ａ１における複数のマスク本体部１１の積層状態および脱気状態についての実施例を以下に説明する。

本例のマスク本体部１１は、外層、中間層および内層を有する３層構造とされている。外層は、ポリプロピレン繊維のスパンボンド不織布からなり、目付けが４０ｇ／ｍ²である。中間層は、ポリプロピレン繊維のメルトブロー不織布からなり、目付けが２０ｇ／ｍ²である。内層は、ポリプロピレン繊維のスパンボンド不織布からなり、目付けが２０ｇ／ｍ²である。これらの外層、中間層および内層が、互いに熱溶着されている。図３に表れている微小な複数の点は、熱溶着された箇所の一例である。

図５に示すように、複数のマスク１を互いに積層させた。マスク１の枚数は、２０枚である。なお、同図は、理解の便宜上、複数のマスク１のｘ方向中央付近のｙｚ断面が表れた要部断面斜視図によって示している。複数のマスク１を積層させる際には、各々の耳掛け部１２が各々のマスク本体部１１からｘ方向にはみ出るように配置した。すなわち、耳掛け部１２は、マスク本体部１１に重ならない位置に存在する。積層された複数のマスク本体部１１をたとえば平坦なテーブルＴｂ上に載置した。次いで、複数のマスク本体部１１にプレートＰｔを載置した。プレートＰｔは、複数のマスク本体部１１のｚ方向の厚さをより一定の条件でより再現性よく測定するために使用した。プレートＰｔは、３３５ｍｍｘ２５ｍｍｘ１．０ｍｍの板状部材であり、その重量が６５ｇであった。テーブルＴｂからプレートＰｔまでのｚ方向の距離を測定することにより、脱気される前の積層されたマスク１の厚さＴ１を測定した。

次に、複数のマスク本体部１１を包装袋２に収容し、その内部を脱気した。脱気の圧力や脱気の時間等の脱気条件を適宜設定することにより、包装袋２の内部の脱気状態を調節することが可能である。所定の脱気条件での脱気が完了した後に、包装袋２にシール部２２を形成し、密閉した。これにより、積層された複数のマスク本体部１１が包装袋２に脱気収容されたマスク包装体Ａ１が完成した。

図６は、図５と同様の要領にてマスク包装体Ａ１を示す要部断面斜視図である。図５において脱気前の複数のマスク本体部１１の厚さＴ１を測定した手法と同様の手法により、脱気を経た複数のマスク１（マスク包装体Ａ１）のｚ方向の厚さＴ２を測定した。本実施形態のマスク包装体Ａ１は、脱気された状態で収容された複数のマスク１の厚さＴ２が、脱気前の複数のマスク１の厚さＴ１の０．６０倍以上０．７５倍以下に設定される。ここで、Ｔ２／Ｔ１を圧縮率と呼ぶ。なお、厚さＴ１および厚さＴ２は、包装袋２の厚さを含んだ数値であってもよいし、含んでいない数値であってもよい。包装袋２が樹脂フィルムからなる場合、包装袋２の厚さは、厚さＴ１および厚さＴ２の誤差範囲と判断できる。ただし、包装袋２の厚さが誤差範囲を超えると判断される場合、厚さＴ１および厚さＴ２のいずれもが、包装袋２の厚さを含まないことを条件とするか、厚さＴ１および厚さＴ２のいずれもが、包装袋２の厚さを含むことを条件とするか、が好ましい。

図７は、複数のマスク１の圧縮率と皺の有無との関係を示している。図５および図６を参照して説明した厚さの測定を、９つのサンプルを対象として行った。それぞれのサンプルでは、本実施形態における圧縮率の範囲（０．６０以上０．７５以下）である実施例と、圧縮率が０．６０未満である比較例とを作成し、測定および皺発生の判定を行った。９つのサンプルの厚さＴ１は、３３ｍｍ～３８ｍｍ程度であり、厚さＴ２は、２３～２７ｍｍ程度であった。比較例の厚さは、１６ｍｍ～２０ｍｍであった。

同図に示すように、いずれのサンプルにおいても、圧縮率が０．６０以上である実施例の場合、マスク１に意図しない皺や変形の発生は認められなかった。一方、圧縮率が０．６０未満である比較例の場合、マスク１に皺等の発生が認められた。皺の発生形態としては、積層された複数のマスク１が互いに若干ずれることにより、隣り合うマスク本体部１１同士において互いの外端縁が接した部分に皺が生じる場合があった。また、マスク本体部１１の保形部材１１２や保形部材１１３が、隣接するマスク本体部１１に接することにより、皺が生じる場合があった。さらに、マスク本体部１１の折り返し部１１４が、隣接するマスク本体部１１に接することにより、皺が生じる場合があった。

次に、マスク包装体Ａ１の作用について説明する。

図７を参照して説明したように、マスク包装体Ａ１において脱気された状態で収容された複数のマスク１のｚ方向の厚さＴ２を、脱気前の複数のマスク１の厚さＴ１の０．６０倍以上とすることにより、マスク１に意図しない皺や変形等が生じることを回避することができる。また、厚さＴ２を厚さＴ１の０．７５倍以下に設定することにより、積層された複数のマスク１が過度に嵩張ることを抑制し、運搬、保存および陳列等に必要なスペースを削減することが可能である。したがって、マスク包装体Ａ１によれば、積層された複数のマスク１が嵩張ることを抑制しつつマスク１の変形や皺等を低減することができる。脱気条件として、脱気時間を管理する場合、脱気前の包装袋２に含まれる空気量により、ばらつきが生じる恐れがある。従って、脱気中の複数のマスク１（マスク包装体Ａ１）の厚みをレーザー距離計などを用いて、リアルタイムに計測し、所定の圧縮率となった時点で脱気を終了する制御を行うのが、より望ましい。

本実施形態においては、一対の耳掛け部１２は、マスク本体部１１のｘ方向両側にはみ出すように配置されており、マスク本体部１１とは重なっていない。このため、マスク本体部１１に耳掛け部１２が接した部分に皺が生じることを回避することができる。また、マスク本体部１１と耳掛け部１２とが重なっている場合、複数のマスク１のｚ方向の厚さＴ１および厚さＴ２の計測にばらつきが生じるおそれがある。耳掛け部１２をマスク本体部１１からはみ出させることにより、複数のマスク１の厚さＴ１およびＴ２をより正確に管理することができる。

図８および図９は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

＜第２実施形態＞
図８および図９は、本発明の第２実施形態に係るマスク包装体を示している。本実施形態のマスク包装体Ａ２は、マスク包装体Ａ１における複数のマスク１および包装袋２に加えて、梱包箱３をさらに備えている。図示された例においては、包装袋２に収容された複数のマスク１（たとえば、２０枚のマスク１）を１組として、３組の複数のマスク１がｙ方向に並べられた状態で、梱包箱３に収容されている。すなわち、マスク包装体Ａ２は、６０枚のマスク１を含む。なお、梱包箱３に収容されるマスク１の枚数および組数や、複数組のマスク１の配置は、何ら限定されない。

梱包箱３は、包装袋２に収容された複数のマスク１を収容するものである。梱包箱３は、たとえばマスク包装体Ａ２を配達に適した形態に仕上げるためのものである。梱包箱３の具体的構成は何ら限定されない。図８および図９に示す梱包箱３に類似する例としては、たとえば、日本郵便株式会社のゆうパケット（登録商標）が挙げられる。

本実施形態の梱包箱３は、箱部３１および蓋部３２を有しており、全体としてｚ方向の寸法がｘ方向およびｙ方向の寸法よりも小さい、扁平な矩形箱状である。箱部３１は、梱包箱３の本体部分であり、対象物を収容する部位である。図示された例においては、箱部３１は、上面部３１１、下面部３１２、一対の側面部３１３および端面部３１４を有する。

上面部３１１と下面部３１２とは、ｚ方向に互いに離間しており、ｘｙ平面に沿った部位である。図示された例においては、上面部３１１には、凹部が形成されている。一対の側面部３１３は、ｙ方向に互いに離間しており、各々が上面部３１１と下面部３１２とに繋がっている。端面部３１４は、上面部３１１、下面部３１２および一対の側面部３１３に、ｘ方向の一方側から繋がっている。

蓋部３２は、箱部３１内に対象物を収容した後に、箱部３１を塞ぐ部位である。図示された例においては、蓋部３２は、上面部３１１、下面部３１２および一対の側面部３１３によって形成された箱部３１の開口部分を塞ぐ。また、蓋部３２は、上面部３１１に設けられた凹部を塞ぐ。

脱気された状態で収容された複数のマスク１の厚さＴ２は、梱包箱３のｚ方向の内寸Ｈ（図示された例においては、上面部３１１の内面と下面部３１２の内面との距離）以下であればよい。また、厚さＴ２は、内寸Ｈの０．９５倍以下であることが好ましい。これにより、包装袋２に収容された複数のマスク１を、梱包箱３内にスムーズに収容したり、梱包箱３が過度に膨らんだりすることを避けることができる。

図１０は、梱包箱３の内寸Ｈと複数のマスク１の厚さＴ２との関係を示しており、横軸はマスク１の積層枚数、縦軸は厚さ（ｚ方向の寸法）である。上述のゆうパケット（登録商標）の場合、発送可能な厚み（外寸）が３０ｍｍと規定されており、また、梱包資材については、指定されていないため、梱包箱３の材質として薄い紙材料を使用する余地があることを考慮して、内寸Ｈは、３０ｍｍ程度と考えてよい。したがって、厚さＴ２は、３０ｍｍ以下であればよい。また、前述のように、梱包箱３内への収容をスムーズに行うには、３０ｍｍｘ０．９５＝２８．５ｍｍ以下に抑えることが好ましく、この数値を、「内寸Ｈｘ０．９５」と示された一点鎖線で示している。次に、脱気前の厚さＴ１を二点鎖線で示しており、厚さＴ１に圧縮率０．６０を乗じた場合の厚さＴ２を実線で示している。

たとえば、マスク１の積層枚数が１５枚以下程度であれば、脱気前の平均的な厚さＴ１は、内寸Ｈｘ０．９５に相当する厚さよりも小さい。このため、複数のマスク１を収容した包装袋２を脱気することは不要である。一方、たとえばマスク１の積層枚数が１６枚以上の場合、脱気前の平均的な厚さＴ１が内寸Ｈｘ０．９５に相当する厚さよりも大きい。このため、包装袋２を脱気して、複数のマスク１を圧縮する。この際の圧縮率は、厚さＴ２が、内寸Ｈ以下であって、内寸Ｈの０．９５倍以下となる圧縮率が好ましい。ただし、マスク包装体Ａ１にて述べたとおり、マスク１の皺抑制の観点から、圧縮率は、０．６０以上に設定する。このような圧縮率の設定を採用することにより、本実施形態では、図中にハッチングを付した領域の枚数および圧縮率の条件に設定する。たとえば、マスク１の積層枚数が２０枚である場合、平均的な厚さＴ１が３６ｍｍ程度である。この場合、圧縮率を０．６～０．７９に設定することにより、複数のマスク１の状態を図中のハッチングを付した領域に該当させることができる

本実施形態によっても、積層された複数のマスク１が嵩張ることを抑制しつつマスク１の変形や皺等を低減することができる。また、梱包箱３を備える場合に、厚さＴ２を内寸Ｈ以下とし、好ましくは内寸Ｈの０．９５倍以下とすることにより、スムーズな収容や梱包箱３の過度な変形の抑制を図ることができる。

本発明に係るマスク包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るマスク包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１，Ａ２：マスク包装体
１ ：マスク
２ ：包装袋
３ ：梱包箱
１１ ：マスク本体部
１２ ：耳掛け部
２１ ：袋部
２２ ：シール部
３１ ：箱部
３２ ：蓋部
１１２，１１３：保形部材
１１４ ：折り返し部
３１１ ：上面部
３１２ ：下面部
３１３ ：側面部
３１４ ：端面部
Ｔ１，Ｔ２：厚さ
Ｈ ：内寸
Ｔｂ ：テーブル
Ｐｔ ：プレート

Claims (3)

1. 各々がマスク本体部を有し、且つ積層された複数のマスクと、
   前記複数のマスクを収容する包装袋と、を備え、
   前記複数のマスクは、前記包装袋の内部が脱気された状態で収容されている、マスク包装体であって、
   脱気された状態で収容された前記複数のマスクの厚さは、脱気前の前記複数のマスクの厚さの０．６０倍以上０．７５倍以下である、マスク包装体。
2. 各々がマスク本体部を有し、且つ積層された複数のマスクと、
   前記複数のマスクを収容する包装袋と、
   前記包装袋を収容する梱包箱と、を備え、
   前記複数のマスクは、前記包装袋の内部が脱気された状態で収容されている、マスク包装体であって、
   脱気された状態で収容された前記複数のマスクの厚さは、脱気前の前記複数のマスクの厚さの０．６０倍以上であり、且つ前記梱包箱の厚さ方向の内寸以下である、マスク包装体。
3. 前記各マスクは、前記マスク本体部の幅方向両側に繋がる一対の耳掛け部をさらに有しており、
   前記複数のマスクは、各々の前記一対の耳掛け部が各々の前記マスク本体部から前記幅方向にはみ出した状態で前記包装袋に収容されている、請求項１または２に記載のマスク包装体。

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