WO2022210879A1 - 冷媒流路ユニット、及び、冷凍装置 - Google Patents

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WO2022210879A1
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refrigerant
opening
pipe
refrigerant pipe
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PCT/JP2022/016001
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French (fr)
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潤一 濱舘
史朗 小池
旭 大野
あゆみ 久保
将人 奥野
周隆 矢倉
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ダイキン工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping

Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigerant channel unit and a refrigeration system.
  • Patent Literature 1 discloses a substrate (coolant channel unit) in which an upper substrate and a lower substrate are laminated to each other and coolant channels are formed therein. A hole is formed in the upper substrate of this substrate, and an auxiliary pipe leading to a compressor, a heat exchanger, etc. is connected to this hole.
  • An object of the present disclosure is to firmly join a plate and a refrigerant pipe that constitute a refrigerant channel unit.
  • the refrigerant channel unit of the present disclosure is a unit body having a plurality of plates stacked on each other and having a coolant channel formed therein; a refrigerant pipe; a first brazing material that joins the unit main body and the refrigerant pipe,
  • the unit body has a first plate formed with a first opening, and a second plate formed with a second opening communicating with the first opening and laminated on the first plate,
  • the refrigerant pipe is inserted into the first opening and the second opening,
  • the first brazing material joins the inner peripheral surface of the first opening, the inner peripheral surface of the second opening, and the outer peripheral surface of the refrigerant pipe.
  • the refrigerant pipes are joined across the first and second plates, so the joint length between the unit main body and the refrigerant pipes can be increased and the joint strength can be increased.
  • the refrigerant pipe is connected to another refrigerant pipe connected to a compressor of an air conditioner.
  • the compressor is a vibration source that generates vibrations, it is more preferable to increase the joint strength between the refrigerant pipes through which vibrations from the compressor are transmitted and the unit main body.
  • the coolant channel unit further includes a second brazing material that joins the first plate and the second plate.
  • the melting point of the first brazing material and the melting point of the second brazing material are the same. According to this configuration, when joining the first plate and the second plate and joining the first plate and the second plate to the refrigerant pipe are performed simultaneously by brazing in the furnace, the temperature in the furnace can be easily controlled. be able to.
  • the first plate is thinner than the second plate. With such a configuration, it is possible to reduce the weight of the refrigerant channel unit.
  • the first plate has a cylindrical protrusion that protrudes in the stacking direction of the first plate and the second plate and forms the first opening. According to this configuration, by inserting the refrigerant pipe into the first opening formed in the cylinder of the projecting portion and joining the inner peripheral surface of the projecting portion and the outer peripheral surface of the refrigerant pipe with the first brazing material, both can be increased.
  • the refrigerant pipe includes a first refrigerant pipe and a second refrigerant pipe having a smaller diameter than the first refrigerant pipe,
  • the joint length of the first refrigerant pipe with the first plate and the second plate in the pipe axis direction is longer than that of the second refrigerant pipe. According to this configuration, the bonding strength between the first refrigerant pipe having a large diameter and the unit main body can be increased compared to the second refrigerant pipe having a small diameter.
  • a refrigeration system of the present disclosure has the refrigerant channel unit according to any one of (1) to (7) above.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerant channel unit according to a first embodiment of the present disclosure, viewed from one side;
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view of the refrigerant channel unit according to the first embodiment of the present disclosure, viewed from the other side;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of part of the refrigerant channel unit;
  • Fig. 4 is a cross-sectional view showing an enlarged joint portion between the unit main body and the refrigerant pipe;
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a joint portion between a unit main body and a refrigerant pipe of a refrigerant channel unit according to a second embodiment;
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a joint portion between a unit main body and a refrigerant pipe of a refrigerant channel unit according to a third embodiment;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of part of a coolant channel unit according to a fourth embodiment;
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerant channel unit according to a first embodiment of the present disclosure, viewed from one side.
  • FIG. 2 is a perspective view of the refrigerant channel unit according to the first embodiment of the present disclosure, viewed from the other side.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a part of the refrigerant channel unit.
  • the refrigerant flow path unit 10 of the present embodiment is applied, for example, to a refrigeration system equipped with a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle operation.
  • Refrigerating devices include air conditioners, refrigerators, freezers, water heaters, and the like.
  • Equipment such as a four-way switching valve, an electric valve, a compressor, an accumulator, an oil separator, etc. that constitute a refrigerant circuit are connected to the refrigerant channel unit 10 .
  • functional parts such as a four-way switching valve 61 and an electric valve 62 are connected to one surface of the refrigerant channel unit 10, as shown in FIG.
  • the refrigerant channel unit 10 in the present embodiment is fixed to the bottom plate or the like of the air conditioner in an upright posture (a posture in which the plate surface is vertically aligned) via a support base 63, for example.
  • the refrigerant channel unit 10 has a unit body 11, a first joint pipe 12 that is a refrigerant pipe, and a second joint pipe 13 that is a refrigerant pipe.
  • the unit main body 11 has a plurality of plates 21, 22, 23. As shown in FIG. A plurality of plates 21, 22, 23 are stacked and joined together. The plates 21, 22, 23 of this embodiment are made of stainless steel.
  • a coolant channel 15 is formed inside the unit main body 11 .
  • the direction in which the plurality of plates 21, 22, and 23 are stacked normal direction of each plate
  • a direction parallel to the surfaces of the plates 21, 22, and 23 (a direction orthogonal to the first direction) is also referred to as a second direction.
  • the plurality of plates 21 , 22 , 23 has a first plate 21 , a second plate 22 laminated on the first plate 21 , and a third plate 23 laminated on the second plate 22 .
  • the plates 21, 22, 23 adjacent to each other are joined by brazing.
  • the first plates 21 are arranged at both ends of the unit body 11 in the first direction.
  • the first plate 21 is formed thinner than the other second and third plates 22,23.
  • the first plate 21 is provided with a connection cylinder 21b that is a protruding portion that protrudes outward from the unit main body 11 in the first direction.
  • the connection cylinder 21b is formed in a cylindrical shape.
  • the tube axis of the connection tube 21b is parallel to the first direction.
  • the inside of the connecting tube 21b forms a first opening 21a.
  • the first opening 21 a is a circular hole penetrating the first plate 21 .
  • a total of three first openings 21a are shown in the two first plates 21 shown in FIG.
  • the connecting tube 21b and the first opening 21a are formed by burring the first plate 21. As shown in FIG.
  • the second plate 22 is positioned second from both ends of the unit main body 11 in the first direction.
  • the second plate 22 is formed thicker than the first plate 21 .
  • the thickness of the second plate 22 can be set to 4 mm, which is four times the thickness.
  • a second opening 22a is formed in the second plate 22 .
  • the second opening 22 a is a circular hole penetrating the second plate 22 .
  • a total of three second openings 22a are shown in the two second plates 22 shown in FIG.
  • the second opening 22 a communicates with the first opening 21 a of the first plate 21 .
  • the first opening 21a and the second opening 22a have the same inner diameter.
  • the first plate 21 on one side (upper side) shown in FIG. 3 has two first openings 21a (connection cylinders 21b) on the left and right sides, which have different diameters.
  • the second plate 22 on one side (upper side) shown in FIG. 3 has two second openings 22a on the left and right, which have different diameters.
  • the third plate 23 is arranged between two second plates 22 spaced apart in the first direction. In this embodiment, three third plates 23 are stacked between two second plates 22 .
  • the third plate 23 is formed to have the same thickness as the second plate 22 . Therefore, the second plate 22 and the third plate 23 can be formed by processing the same material.
  • the third plate 23 is formed with a third opening 23a that constitutes the coolant channel 15. As shown in FIG.
  • the third openings 23a are holes passing through each third plate 23 or slits extending in the second direction. In the example shown in FIG. 3, the third opening 23a is formed in a range extending over the two second openings 22a of the second plate 22 on one side.
  • the third opening 23 a communicates with the second opening 22 a of the second plate 22 .
  • the first to third plates 21, 22, 23 may be made of materials other than stainless steel, such as aluminum, aluminum alloy, iron, and the like.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an enlarged joint portion between the unit main body and the refrigerant pipe.
  • the first joint pipe 12 is attached to a first plate 21 and a second plate 22 arranged on one side (upper side in FIG. 3) in the first direction.
  • the first joint pipe 12 has a large-diameter portion 12a on one end side in the pipe axial direction, a small-diameter portion 12b on the other end side, and a stepped portion 12c in the middle.
  • the large diameter portion 12a and the small diameter portion 12b are cylindrical.
  • the diameter of the large diameter portion 12a is larger than the diameter of the small diameter portion 12b.
  • the stepped portion 12c is formed in a conical shape so that the diameter gradually decreases from the large diameter portion 12a toward the small diameter portion 12b.
  • the small diameter portion 12b of the first joint pipe 12 is inserted into the first opening 21a and the second opening 22a.
  • the length of the small-diameter portion 12b in the axial direction is substantially the same as the sum of the length of the connecting tube 21b in the first direction and the length of the second opening 22a (thickness of the second plate 22).
  • the outer peripheral surface of the small-diameter portion 12b of the first joint pipe 12, the inner peripheral surface of the first opening 21a, and the inner peripheral surface of the second opening 22a are joined by brazing with a brazing material (first brazing material) B3.
  • the inner peripheral surface of the first opening 21a means the surface of the first plate 21 forming the first opening 21a.
  • the inner peripheral surface of the second opening 22a means the surface forming the second opening 22a of the second plate 22 .
  • the first joint pipe 12 of this embodiment is made of a material containing copper as a main component, such as copper or copper alloy.
  • the first joint pipe 12 may be made of other materials such as stainless steel, aluminum, aluminum alloy, and iron.
  • This refrigerant pipe 101 is connected to the large diameter portion 12 a of the first joint pipe 12 .
  • This refrigerant pipe 101 is, for example, a refrigerant pipe extending from a four-way switching valve 61 or an electric valve 62 as shown in FIG.
  • this type of refrigerant pipe 101 is made of a material containing copper as a main component, such as copper or a copper alloy.
  • One end of the refrigerant pipe 101 is inserted into the large diameter portion 12a of the first joint pipe 12, and the outer peripheral surface of the refrigerant pipe 101 and the inner peripheral surface of the large diameter portion 12a are joined by brazing with a brazing material B2. ing.
  • Two first joint pipes 12 are connected to the left and right of the first and second plates 21 and 22 on one side (upper side) shown in FIG. is different.
  • the large-diameter first joint pipe 12 (shown with reference numeral 51 in FIG. 3) is joined to the inner peripheral surfaces of the large-diameter first opening 21a1 and the second opening 22a1.
  • the small-diameter first joint pipe 12 (shown with reference numeral 52 in FIG. 3) is joined to the inner peripheral surfaces of the small-diameter first opening 21a2 and the second opening 22a2.
  • the connecting tube 21b1 forming the large-diameter first opening 21a1 is longer in the first direction than the connecting tube 21b2 forming the small-diameter first opening 21a2. Therefore, the joint length in the first direction between the large-diameter first joint pipe 51 and the first and second plates 21 and 22 is equal to that of the small-diameter first joint pipe 52 and the first and second plates 21 and 22. is greater than the junction length in the first direction.
  • the first joint pipe 12 may be a pipe with a constant diameter that does not include the large-diameter portion 12a, the small-diameter portion 12b, and the stepped portion 12c.
  • the second joint pipe (refrigerant pipe) 13 is attached to the first plate 21 and the second plate 22 arranged on the other side in the first direction (lower side in FIG. 3).
  • Another refrigerant pipe 102 connected to a container such as a compressor or an accumulator is connected to the second joint pipe 13 .
  • One end 13a of the second joint pipe 13 is inserted into the first opening 21a and the second opening 22a.
  • the outer peripheral surface of the second joint pipe 13, the inner peripheral surface of the first opening 21a, and the inner peripheral surface of the second opening 22a are joined by brazing using a brazing material (first brazing material) B3.
  • the second joint pipe 13 includes one end 13a connected to the first and second plates 21 and 22, a curved portion 13b curved 90° from the one end 13a, and extending along the second direction from the curved portion 13b. and a straight portion 13c.
  • the other end 13d of the refrigerant pipe 102 is arranged upward or sideways with the refrigerant channel unit 10 standing upright. Therefore, another refrigerant pipe 102 extending from a container such as a compressor can be easily connected to the other end portion 13d of the second joint pipe 13 by burner brazing or the like.
  • One end of the refrigerant pipe 102 is inserted into the other end 13d of the second joint pipe 13, and the outer peripheral surface of the refrigerant pipe 102 and the inner peripheral surface of the other end 13d are joined by brazing with a brazing material B2. ing.
  • bronze brazing material is used as the brazing material (second brazing material) B1 that joins the plurality of plates 21, 22, 23 together.
  • Bronze brazing is also used for the brazing material (first brazing material) B3 that joins the first plate 21 and the second plate 22 to the first joint pipe 12 .
  • Bronze brazing is also used for the brazing filler metal (first brazing filler metal) B3 that joins the first and second plates 21 and 22 and the second joint pipe 13 .
  • the brazing filler metal B2 that joins the first joint pipe 12 and the other refrigerant pipe 101 is phosphor copper brazing.
  • Phosphor copper brazing is also used for the brazing filler metal B2 that joins the second joint pipe 13 and the other refrigerant pipe 102 .
  • BCu-3 for example, is used as the bronze solder.
  • BCuP-2 for example, is used as the phosphor copper solder.
  • the brazing filler metals B1 and B3 have higher melting points than the brazing filler metal B2. Since the brazing filler metal B1 and the brazing filler metal B3 are the same brazing filler metal, they have the same melting point. However, the brazing material B1 and the brazing material B3 may be different materials having the same melting point. The brazing material B1 and the brazing material B3 may be different materials with different melting points.
  • the joining of the plurality of plates 21, 22, 23 and the joining of the first and second plates 21, 22 to the first and second joint pipes 12, 13 are performed by furnace brazing.
  • a sheet-like brazing material B1 is set between the plates 21, 22, and 23.
  • a ring-shaped brazing material B3 is set between the connecting tube 21b of one of the first plates 21 and the first joint pipe 12.
  • a ring-shaped brazing filler metal B3 is set between the connecting tube 21b of the other first plate 21 and the second joint pipe 13.
  • the coolant channel unit 10 is manufactured.
  • the first and second joint pipes 12, 13 of the refrigerant channel unit 10 manufactured as described above and the other refrigerant pipes 101, 102 are joined by burner brazing using the brazing material B2.
  • the heat of the burner is transferred not only to the first and second joint pipes 12 and 13 but also to the unit main body by radiation and heat conduction. 11 is also transmitted.
  • the unit body 11 is formed in a block shape by stacking a plurality of plates 21, 22, and 23, and has a large heat capacity, so it easily absorbs the heat of the burner. Therefore, the heat is easily transferred to the brazing material B1 that joins the plates 21, 22, and 23 together.
  • the brazing material B1 has a higher melting point than the brazing material B2. Therefore, by heating the brazing filler metal B2 (and the surrounding first and second joint pipes 12 and 13 and the refrigerant pipes 101 and 102) at a temperature lower than the melting point of the brazing filler metal B1 and higher than the melting point of the brazing filler metal B2, , melting of the brazing material B1 due to the heat generated when the first and second joint pipes 12 and 13 and the refrigerant pipes 101 and 102 are joined can be suppressed.
  • the melting point of the brazing filler metal B3 that joins the first and second plates 21 and 22 to the first and second joint pipes 12 and 13 is also higher than the melting point of the brazing filler metal B2. Therefore, it is possible to suppress melting of the brazing material B3 due to the heat generated when the first and second joint pipes 12 and 13 and the refrigerant pipes 101 and 102 are joined.
  • the distance L between the connecting tube 21b of the first plate 21 and the refrigerant pipe 101 attached to the large-diameter portion 12a of the first joint pipe 12 is, for example, 100 mm or less.
  • the second joint pipe 13 is longer than the first joint pipe 12 in the axial direction.
  • the distance between the connection tube 21b of the first plate 21 and the refrigerant pipe 102 connected to the second joint pipe 13 exceeds 100 mm. Therefore, the heat of the burner for brazing the second joint pipe 13 and the refrigerant pipe 102 is less likely to be transmitted to the unit main body 11 than the first joint pipe 12 due to heat conduction.
  • the second joint pipe 13 is bent by 90° in the middle, and the other end 13 d to which the refrigerant pipe 102 is connected is close to the unit main body 11 . Therefore, the heat of the burner is easily transmitted to the unit main body 11 by radiation. Therefore, like the first joint pipe 12, it is preferable to connect the refrigerant pipe 102 to the second joint pipe 13 using the brazing filler metal B2 having a lower melting point than the brazing filler metal B1.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a joint portion between a unit main body and a refrigerant pipe of a refrigerant channel unit according to the second embodiment.
  • the first plates 21 arranged at both end portions in the first direction are the connecting cylinders 21b as in the first embodiment. does not have
  • the first joint pipe 12 is inserted into the first opening 21a formed in the first plate 21 and the second opening 22a formed in the second plate 22, and the inner peripheral surface of the first opening 21a and the second opening It is joined to the inner peripheral surface of 22a with brazing material B3.
  • the first plate 21 of the present embodiment has the same thickness as the second plate 22 and the third plate 23 in order to secure the joint length with the first joint pipe 12 .
  • the unit main body 11 is arranged between two first plates 21 on both sides in the first direction, two second plates 22 stacked on each first plate 21 , and the two second plates 22 . It consists of a total of five or more plates 21, 22, 23, including one or more third plates 23.
  • the second joint pipe 13 (see FIG. 3), like the first joint pipe 12, has a first opening 21a formed in the first plate 21 having the same thickness as the second plate 22. , and the second opening 22a formed in the second plate 22, and joined with the brazing material B3.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the relationship between the melting points of the brazing materials B1, B2, and B3 is the same as in the first embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a joint portion between a unit main body and a refrigerant pipe of a refrigerant channel unit according to the third embodiment.
  • the refrigerant channel unit 10 of this embodiment has the same configuration of the plates 21, 22, and 23 of the unit body 11 as the unit body 11 shown in FIGS. .
  • the refrigerant channel unit 10 of this embodiment also does not include the second joint pipe 13 .
  • the refrigerant pipe 103 is directly inserted into the first opening 21a of the first plate 21 and the second opening 22a of the second plate 22, and the inner peripheral surface of the first opening 21a and the inner peripheral surface of the second opening 22a,
  • the outer peripheral surface of the refrigerant pipe 103 is brazed with a brazing material (first brazing material) B4.
  • This brazing material B4 has a melting point lower than that of the brazing material B1.
  • the refrigerant pipe 103 is joined to the unit main body 11 by burner brazing or the like.
  • the connection tube 21b may be omitted.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of part of a refrigerant channel unit according to a fourth embodiment.
  • the refrigerant channel unit 10 of the present embodiment is provided with first joint pipes 12 on both sides of the unit main body 11 in the first direction, and other refrigerant pipes 101 are connected to the first joint pipes 12 .
  • Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment.
  • the refrigerant channel unit 10 of each of the above-described embodiments includes a unit body 11 having a plurality of plates 21, 22, and 23 stacked on each other and having a refrigerant channel 15 formed therein, and a joint which is a refrigerant pipe. It comprises pipes 12, 13 or refrigerant pipe 103, and first brazing materials B3, B4 for joining unit main body 11 and refrigerant pipes 12, 13, 103.
  • the unit body 11 has a first plate 21 formed with a first opening 21a, and a second plate 22 formed with a second opening 22a communicating with the first opening 21a and laminated on the first plate 21. .
  • the refrigerant pipes 12, 13, 103 are inserted into the first opening 21a and the second opening 22a.
  • the first brazing materials B3 and B4 join the inner peripheral surfaces of the first and second openings 21a and 22a to the outer peripheral surfaces of the refrigerant pipes 12, 13, and 103, respectively.
  • the joint length between the unit main body 11 and the refrigerant pipes 12, 13, 103 is can be increased to increase the bonding strength. Therefore, for example, when a component that generates vibration such as a compressor is connected to the refrigerant pipes 12, 13, 103, the influence of the vibration on the joint portion between the refrigerant pipes 12, 13, 103 and the unit main body 11 is suppressed. can do.
  • the second joint pipe 13, which is a refrigerant pipe is connected to another refrigerant pipe 102 connected to the compressor of the air conditioner.
  • the refrigerant channel unit 10 further includes the second brazing material B1 that joins the first plate 21 and the second plate 22 together.
  • the melting point of the first brazing material B3 and the melting point of the second brazing material B1 are the same. Therefore, when joining the first plate 21 and the second plate 22 and joining the first plate 21 and the second plate 22 to the refrigerant pipes 12 and 13 at the same time by furnace brazing, temperature control in the furnace is required. It can be done easily.
  • the first plate 21 is formed thinner than the second plate 22 . Therefore, the weight of the refrigerant channel unit 10 can be reduced.
  • the first plate 21 protrudes in the stacking direction of the first plate 21 and the second plate 22 to form the first opening 21a. have. Therefore, the refrigerant pipes 12, 13, 103 are inserted into the first opening 21a and the second opening 22a formed in the cylinder of the connecting cylinder 21b, and the inner peripheral surface of the first opening 21a and the inner periphery of the second opening 22a are By joining the surfaces and the outer peripheral surfaces of the refrigerant pipes 12, 13, 103 with the first brazing filler metals B3, B4, the joint length between the two can be increased.
  • the process of forming the connection tube 21b on the first plate 21 can be easily performed.
  • the refrigerant pipe exemplified by the first joint pipe 12 includes the first refrigerant pipe 51 and the second refrigerant pipe 52 having a smaller diameter than the first refrigerant pipe 51,
  • the joint length of the first refrigerant pipe 51 with the first plate 21 and the second plate 22 in the pipe axis direction is longer than that of the second refrigerant pipe 52 . Therefore, the first refrigerant pipe 51 having a large diameter can increase the joint strength with the unit body 11 more than the second refrigerant pipe 52 having a small diameter.
  • the present disclosure is not limited to the above examples, but is indicated by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.
  • the number of plates constituting the unit main body 11 is not limited to the above embodiment, and the coolant channel unit of the present disclosure only needs to include the first plate and the second plate.
  • the unit body 11 of the refrigerant channel unit 10 is not limited to a plate shape, and can take any shape such as a block shape.
  • Refrigerant channel unit 11 Unit body 12: First joint pipe (refrigerant pipe) 13: Second joint pipe (refrigerant pipe) 21: first plate 21a: first opening 21b: connection tube (projection) 22: Second plate 22a: Second opening 103: Refrigerant pipe B1: Brazing material (second brazing material) B3: Brazing material (first brazing material) B4: Brazing material (first brazing material)

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Abstract

冷媒流路ユニット（１０）は、互いに積層される複数のプレート（２１，２２，２３）を有し内部に冷媒流路（１５）が形成されたユニット本体（１１）と、冷媒管（１２，１３，１０３）と、ユニット本体（１１）と冷媒管（１２，１３，１０３）とを接合させる第１ろう材（Ｂ３，Ｂ４）と、を備え、ユニット本体（１１）が、第１開口（２１ａ）が形成された第１プレート（２１）と、第１開口（２１ａ）に連通する第２開口（２２ａ）が形成され、第１プレート（２１）に積層される第２プレート（２２）と、を有し、冷媒管（１２，１３，１０３）が、第１開口（２１ａ）及び第２開口（２２ａ）に挿入され、第１ろう材（Ｂ３，Ｂ４）が、第１開口（２１ａ）及び第２開口（２２ａ）の内周面と前記冷媒管（１２，１３，１０３）の外周面とを接合させる。

Description

冷媒流路ユニット、及び、冷凍装置
　本開示は、冷媒流路ユニット、及び、冷凍装置に関する。
　蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた冷凍装置では、冷媒が流れる複数の冷媒配管を１つにまとめ、冷媒回路の小型化を図ることが知られている。例えば、特許文献１には、互いに積層された上基板及び下基板を有し内部に冷媒流路が形成された基板（冷媒流路ユニット）が開示されている。この基板の上基板には孔部が形成され、この孔部には、圧縮機、熱交換器等に繋がる補助配管が接続されている。
特開平９－７９６１６号公報
　特許文献１記載の技術では、上基板に形成された孔部と補助配管とがろう付けによって接合されている。しかしながら、例えば圧縮機に繋がる補助配管と孔部との接合部分には振動が伝わるため、補助配管と孔部とを強固に接合することが求められる。
　本開示は、冷媒流路ユニットを構成するプレートと冷媒管とを強固に接合することを目的とする。
　（１）本開示の冷媒流路ユニットは、
　互いに積層される複数のプレートを有し内部に冷媒流路が形成されたユニット本体と、
　冷媒管と、
　前記ユニット本体と前記冷媒管とを接合させる第１ろう材と、を備え、
　前記ユニット本体が、第１開口が形成された第１プレートと、前記第１開口に連通する第２開口が形成され、前記第１プレートに積層される第２プレートと、を有し、
　前記冷媒管が、前記第１開口及び前記第２開口に挿入され、
　前記第１ろう材が、前記第１開口の内周面及び前記第２開口の内周面と前記冷媒管の外周面とを接合させる。
　上記構成の冷媒流路ユニットは、冷媒管が、第１、第２プレートに渡って接合されるため、ユニット本体と冷媒管との接合長さを大きくし、接合強度を高めることができる。
（２）好ましくは、前記冷媒管が、空気調和機の圧縮機に繋がる他の冷媒管に接続される。
　圧縮機は、振動を発生する振動源となるので、圧縮機からの振動が伝わる冷媒管とユニット本体との接合強度を高めることがより好適である。
（３）好ましくは、冷媒流路ユニットが、前記第１プレートと前記第２プレートとを接合する第２ろう材をさらに備える。
（４）好ましくは、前記第１ろう材の融点と前記第２ろう材の融点とが同一である。
　この構成によれば、第１プレートと第２プレートとの接合と、第１プレート及び第２プレートと冷媒管との接合を炉中ろう付けで同時に行う場合、炉内の温度管理を容易に行うことができる。
（５）好ましくは、前記第１プレートが、前記第２プレートよりも薄く形成される。
　このような構成によって、冷媒流路ユニットの軽量化を図ることができる。
（６）好ましくは、前記第１プレートが、前記第１プレート及び第２プレートの積層方向に突出し前記第１開口を形成する筒状の突出部を有している。
　この構成によれば、突出部の筒内に形成される第１開口に冷媒管を挿入し、突出部の内周面と冷媒管の外周面とを第１ろう材で接合させることで、両者の接合長さを大きくすることができる。
（７）好ましくは、前記冷媒管が、第１の冷媒管と、前記第１の冷媒管よりも径が小さい第２の冷媒管とを含み、
　前記第２の冷媒管よりも前記第１の冷媒管の方が、管軸方向における前記第１プレート及び前記第２プレートとの接合長さが大きい。
　この構成によれば、径の小さい第２の冷媒管よりも、径の大きい第１冷媒管とユニット本体との接合強度を高めることができる。
（８）本開示の冷凍装置は、前記（１）～（７）のいずれか１つに記載の冷媒流路ユニットを有する。
本開示の第１実施形態に係る冷媒流路ユニットを一方側からみた斜視図である。 本開示の第１実施形態に係る冷媒流路ユニットを他方側からみた斜視図である。 冷媒流路ユニットの一部の断面図である。 ユニット本体と冷媒管との接合部分を拡大して示す断面図である。 第２実施形態に係る冷媒流路ユニットのユニット本体と冷媒管との接合部分を拡大して示す断面図である。 第３実施形態に係る冷媒流路ユニットのユニット本体と冷媒管との接合部分を拡大して示す断面図である。 第４実施形態に係る冷媒流路ユニットの一部の断面図である。
　以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
　図１は、本開示の第１実施形態に係る冷媒流路ユニットを一方側からみた斜視図である。図２は、本開示の第１実施形態に係る冷媒流路ユニットを他方側からみた斜視図である。図３は、冷媒流路ユニットの一部の断面図である。
　本実施形態の冷媒流路ユニット１０は、例えば、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた冷凍装置に適用される。冷凍装置としては、空気調和機、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器等が挙げられる。
　冷媒流路ユニット１０には、冷媒回路を構成する四路切換弁、電動弁、圧縮機、アキュムレータ、オイルセパレータ等の機器が接続される。例えば、冷媒流路ユニット１０の一方の面には、図１に示すように、四路切換弁６１や電動弁６２等の機能部品が接続されている。本実施形態における冷媒流路ユニット１０は、例えば、支持台６３を介して起立した姿勢（板面を鉛直方向に沿わせた姿勢）で空気調和機の底板等に固定される。
　図３に示すように、冷媒流路ユニット１０は、ユニット本体１１と、冷媒管である第１継手管１２と、冷媒管である第２継手管１３とを有している。ユニット本体１１は、複数のプレート２１，２２，２３を有している。複数のプレート２１，２２，２３は、互いに積層され、接合されている。本実施形態のプレート２１，２２，２３は、ステンレスである。ユニット本体１１の内部には冷媒流路１５が形成されている。以下、複数のプレート２１，２２，２３が積層される方向（各プレートの法線方向）を第１方向ともいう。プレート２１，２２，２３の板面に平行な方向（第１方向に直交する方向）を第２方向ともいう。
　複数のプレート２１，２２，２３は、第１プレート２１と、第１プレート２１に積層される第２プレート２２と、第２プレート２２に積層される第３プレート２３とを有する。互いに隣接するプレート２１，２２，２３同士は、ろう付けによって接合されている。
　第１プレート２１は、第１方向におけるユニット本体１１の両端部に配置されている。第１プレート２１は、他の第２，第３プレート２２，２３よりも薄く形成されている。第１プレート２１には、第１方向におけるユニット本体１１の外側に向けて突出する突出部である接続筒２１ｂが設けられている。接続筒２１ｂは、円筒形状に形成されている。接続筒２１ｂの筒軸心は、第１方向と平行である。接続筒２１ｂの筒内は、第１開口２１ａを構成している。第１開口２１ａは、第１プレート２１を貫通する円形の孔である。図３に示す２枚の第１プレート２１には、計３つの第１開口２１ａが示されている。接続筒２１ｂ及び第１開口２１ａは、第１プレート２１をバーリング加工することにより形成されている。
　第２プレート２２は、ユニット本体１１における第１方向の両端から２枚目に位置する。第２プレート２２は、第１プレート２１よりも厚く形成されている。例えば、第１プレート２１の板厚が１ｍｍである場合、第２プレート２２の板厚は、その４倍の４ｍｍにすることができる。第２プレート２２には、第２開口２２ａが形成されている。第２開口２２ａは、第２プレート２２を貫通する円形状の孔である。
　図３に示す２枚の第２プレート２２には、計３つの第２開口２２ａが示されている。第２開口２２ａは、第１プレート２１の第１開口２１ａと連通している。第１開口２１ａと第２開口２２ａとは同一の内径を有する。
　なお、図３に示す一方側（上側）の第１プレート２１には、左右に２つの第１開口２１ａ（接続筒２１ｂ）が示されており、これらは互いに径が異なっている。同様に、図３に示す一方側（上側）の第２プレート２２には、左右に２つの第２開口２２ａが示されており、これらは互いに径が異なっている。
　第３プレート２３は、第１方向に間隔をあけて配置された２枚の第２プレート２２の間に配置されている。本実施形態では、２枚の第２プレート２２の間に３枚の第３プレート２３が積層されている。第３プレート２３は、第２プレート２２と同一の厚さに形成されている。したがって、第２プレート２２と第３プレート２３とは、同一の素材を加工することによって形成することができる。
　第３プレート２３には、冷媒流路１５を構成する第３開口２３ａが形成されている。第３開口２３ａは、各第３プレート２３を貫通する孔又は第２方向に延びるスリットである。図３に示す例では、一方側の第２プレート２２の２つの第２開口２２ａに渡る範囲で第３開口２３ａが形成されている。第３開口２３ａは、第２プレート２２の第２開口２２ａと連通している。
　第１～第３プレート２１，２２，２３は、ステンレス以外の材料、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄等であってもよい。
　図４は、ユニット本体と冷媒管との接合部分を拡大して示す断面図である。
　第１継手管１２は、第１方向の一方側（図３における上側）に配置された第１プレート２１及び第２プレート２２に取り付けられる。第１継手管１２は、管軸心方向の一端側に大径部１２ａ、他端側に小径部１２ｂ、中間に段差部１２ｃを有している。大径部１２ａ及び小径部１２ｂは円筒形状である。大径部１２ａの径は小径部１２ｂの径よりも大きい。段差部１２ｃは、大径部１２ａから小径部１２ｂに向けて徐々に径が小さくなるように円錐状に形成されている。
　第１継手管１２の小径部１２ｂは、第１開口２１ａ及び第２開口２２ａに挿入されている。小径部１２ｂの管軸心方向の長さは、第１方向における接続筒２１ｂの長さと第２開口２２ａの長さ（第２プレート２２の厚さ）とを足した寸法と略同一である。第１継手管１２の小径部１２ｂの外周面と、第１開口２１ａの内周面及び第２開口２２ａの内周面とは、ろう材（第１ろう材）Ｂ３によるろう付けによって接合されている。
　なお、第１開口２１ａの内周面とは、第１プレート２１の第１開口２１ａを形成する面を意味する。同様に、第２開口２２ａの内周面とは、第２プレート２２の第２開口２２ａを形成する面を意味する。
　本実施形態の第１継手管１２は、銅、銅合金等の銅を主成分とする材料により形成されている。ただし、第１継手管１２は、これ以外の材料、例えば、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄等であってもよい。
　第１継手管１２の大径部１２ａには、他の冷媒管１０１が接続されている。この冷媒管１０１は、例えば、図１に示すように、四路切換弁６１や電動弁６２から延びている冷媒管である。一般に、この種の冷媒管１０１は、銅、銅合金等の銅を主成分とする材料で形成されている。冷媒管１０１の一端部は、第１継手管１２の大径部１２ａ内に挿入され、冷媒管１０１の外周面と大径部１２ａの内周面とが、ろう材Ｂ２によるろう付けによって接合されている。
　図３に示す一方側（上側）の第１，第２プレート２１，２２には、左右に２つの第１継手管１２が接続されており、これらは、互いに径及び管軸心方向の長さが異なっている。径の大きい第１継手管１２（図３に符号５１を付して示す）は、径の大きい第１開口２１ａ１及び第２開口２２ａ１の内周面に接合される。径の小さい第１継手管１２（図３に符号５２を付して示す）は、径の小さい第１開口２１ａ２及び第２開口２２ａ２の内周面に接合される。
　径の大きい第１開口２１ａ１を形成する接続筒２１ｂ１は、径の小さい第１開口２１ａ２を形成する接続筒２１ｂ２よりも第１方向における長さが大きい。そのため、径の大きい第１継手管５１と第１，第２プレート２１，２２との第１方向の接合長さは、径の小さい第１継手管５２と第１、第２プレート２１，２２との第１方向の接合長さよりも大きい。
　なお、第１継手管１２は、大径部１２ａ、小径部１２ｂ、及び段差部１２ｃを備えていない、径が一定の管であってもよい。
　図３に示すように、第２継手管（冷媒管）１３は、第１方向の他方側（図３における下側）に配置された第１プレート２１及び第２プレート２２に取り付けられる。第２継手管１３には、例えば、圧縮機やアキュムレータ等の容器に繋がる他の冷媒管１０２が接続される。第２継手管１３の一端部１３ａは、第１開口２１ａ及び第２開口２２ａに挿入されている。第２継手管１３の外周面と第１開口２１ａの内周面及び第２開口２２ａの内周面とは、ろう材（第１ろう材）Ｂ３によるろう付けによって接合されている。
　第２継手管１３は、第１，第２プレート２１，２２に接続された一端部１３ａと、この一端部１３ａから９０°湾曲する湾曲部１３ｂと、湾曲部１３ｂから第２方向に沿って延びる直線部１３ｃとを有している。この冷媒管１０２の他端部１３ｄは、図２に示すように、冷媒流路ユニット１０が起立した姿勢で、上向き又は横向きに配置されている。そのため、圧縮機等の容器から延びる他の冷媒管１０２を第２継手管１３の他端部１３ｄにバーナーろう付け等によって容易に接続することができる。冷媒管１０２の一端部は、第２継手管１３の他端部１３ｄ内に挿入され、冷媒管１０２の外周面と他端部１３ｄの内周面とが、ろう材Ｂ２によるろう付けによって接合されている。
　図３及び図４に示すように、複数のプレート２１，２２，２３同士を接合するろう材（第２ろう材）Ｂ１には、青銅ろうが用いられている。第１プレート２１及び第２プレート２２と第１継手管１２とを接合するろう材（第１ろう材）Ｂ３にも、青銅ろうが用いられている。第１，第２プレート２１，２２と第２継手管１３とを接合させるろう材（第１ろう材）Ｂ３にも、青銅ろうが用いられている。これに対して、第１継手管１２と他の冷媒管１０１とを接合するろう材Ｂ２には、りん銅ろうが用いられている。第２継手管１３と他の冷媒管１０２とを接合するろう材Ｂ２にも、りん銅ろうが用いられている。上記の青銅ろうとしては、例えば、ＢＣｕ－３が用いられる。りん銅ろうとしては、例えば、ＢＣｕＰ－２が用いられる。
　ろう材Ｂ１，Ｂ３は、ろう材Ｂ２よりも融点が高い。
　ろう材Ｂ１とろう材Ｂ３とは、同一のろう材であるため、融点は同じである。ただし、ろう材Ｂ１とろう材Ｂ３とは、異なる材料で融点が同一であってもよい。ろう材Ｂ１とろう材Ｂ３とは、異なる材料で融点が異なっていてもよい。
　複数のプレート２１，２２，２３同士の接合と、第１，第２プレート２１，２２と第１，第２継手管１２，１３との接合とは、炉中ろう付けによって行われる。具体的には、まず、各プレート２１，２２，２３の間にシート状のろう材Ｂ１がセットされる。また、一方の第１プレート２１の接続筒２１ｂと第１継手管１２との間にリング状のろう材Ｂ３がセットされる。さらに、他方の第１プレート２１の接続筒２１ｂと第２継手管１３との間にリング状のろう材Ｂ３がセットされる。これらは、ろう材Ｂ１，Ｂ３を溶融可能な温度、例えば１０４０℃前後に加熱された炉内に投入され、ろう付けが行われる。以上により、冷媒流路ユニット１０が製造される。
　以上のように製造された冷媒流路ユニット１０の第１，第２継手管１２，１３と、他の冷媒管１０１，１０２とは、ろう材Ｂ２を用いたバーナーろう付けによって接合される。第１，第２継手管１２，１３に冷媒管１０１，１０２をバーナーろう付けで接合する場合、バーナーの熱は、輻射や熱伝導によって第１，第２継手管１２，１３だけでなくユニット本体１１にも伝わる。特に、ユニット本体１１は、複数のプレート２１，２２，２３を積層することによってブロック状に形成され、熱容量が大きくなるため、バーナーの熱を吸収しやすい。そのため、複数のプレート２１，２２，２３を接合させるろう材Ｂ１にも熱が伝わりやすい。本実施形態では、ろう材Ｂ１として、ろう材Ｂ２よりも融点が高いものが用いられている。そのため、ろう材Ｂ１の融点よりも低くろう材Ｂ２の融点よりも高い温度でろう材Ｂ２（及びその周囲の第１，第２継手管１２，１３と冷媒管１０１，１０２）を加熱することで、第１，第２継手管１２，１３と冷媒管１０１，１０２とを接合する際の熱によってろう材Ｂ１が溶けてしまうのを抑制することができる。
　第１プレート２１及び第２プレート２２と、第１，第２継手管１２，１３とを接合するろう材Ｂ３の融点も、ろう材Ｂ２の融点より高い。そのため、第１，第２継手管１２，１３と冷媒管１０１，１０２とを接合する際の熱によってろう材Ｂ３が溶けてしまうのを抑制することができる。
　本実施形態では、図４に示すように、第１プレート２１の接続筒２１ｂと、第１継手管１２の大径部１２ａに取り付けられる冷媒管１０１との距離Ｌは、例えば１００ｍｍ以下とされている。このように接続筒２１ｂと冷媒管１０１との距離Ｌが設定されている場合、バーナーの熱がユニット本体１１に伝わりやすくなるため、上記のようにろう材Ｂ１，Ｂ２、Ｂ３の融点を設定することがより効果的である。
　図３に示すように、第２継手管１３は、第１継手管１２よりも管軸心方向に長く形成されている。第１プレート２１の接続筒２１ｂと、第２継手管１３に接続される冷媒管１０２との距離は、１００ｍｍを越えていている。そのため、第２継手管１３と冷媒管１０２とをろう付けするためのバーナーの熱は、第１継手管１２と比べると、熱伝導によってはユニット本体１１に伝わりにくくなる。しかしながら、第２継手管１３は途中で９０°湾曲し、冷媒管１０２が接続される他端部１３ｄは、ユニット本体１１に接近している。そのため、輻射によってバーナーの熱がユニット本体１１に伝わりやすい。そのため、第１継手管１２と同様に、ろう材Ｂ１よりも融点が低いろう材Ｂ２を用いて第２継手管１３に冷媒管１０２を接続することが好適である。
［第２の実施形態］
　図５は、第２実施形態に係る冷媒流路ユニットのユニット本体と冷媒管との接合部分を拡大して示す断面図である。
　本実施形態の冷媒流路ユニット１０は、ユニット本体１１を構成する複数のプレートのうち、第１方向の両端部に配置される第１プレート２１が、第１の実施形態のような接続筒２１ｂを備えていない。第１継手管１２は、第１プレート２１に形成された第１開口２１ａと、第２プレート２２に形成された第２開口２２ａとに挿入され、第１開口２１ａの内周面と第２開口２２ａの内周面とにろう材Ｂ３で接合されている。
　本実施形態の第１プレート２１は、第１継手管１２との接合長さを確保するため、第２プレート２２及び第３プレート２３と同じ厚さを有している。ユニット本体１１は、第１方向の両側の２枚の第１プレート２１と、各第１プレート２１に積層される２枚の第２プレート２２と、２枚の第２プレート２２の間に配置される１枚又は複数枚の第３プレート２３との、合計５枚以上のプレート２１，２２，２３で構成される。
　図示はしていないが、第２継手管１３（図３参照）も、第１継手管１２と同様に、第２プレート２２と同じ厚さの第１プレート２１に形成された第１開口２１ａと、第２プレート２２に形成された第２開口２２ａとに挿入され、ろう材Ｂ３で接合される。
　その他の構成は、第１の実施形態と同様である。本実施形態においても、ろう材Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の融点の関係は、第１の実施形態と同様である。
［第３の実施形態］
　図６は、第３実施形態に係る冷媒流路ユニットのユニット本体と冷媒管との接合部分を拡大して示す断面図である。
　本実施形態の冷媒流路ユニット１０は、ユニット本体１１のプレート２１，２２，２３の構成が、図３及び図４に示すユニット本体１１と同様であるが、第１継手管１２を備えていない。図示はしていないが、本実施形態の冷媒流路ユニット１０は、第２継手管１３も備えていない。
　第１プレート２１の第１開口２１ａと第２プレート２２の第２開口２２ａとには、冷媒管１０３が直接挿入され、第１開口２１ａの内周面及び第２開口２２ａの内周面と、冷媒管１０３の外周面とがろう材（第１ろう材）Ｂ４によってろう付けされている。このろう材Ｂ４は，ろう材Ｂ１よりも低い融点を有する。冷媒管１０３は、ユニット本体１１にバーナーろう付け等で接合される。
　図６に示す例では、第１プレート２１が接続筒２１ｂを有しているが、接続筒２１ｂは省略されていてもよい。この場合、第２実施形態と同様に、第１プレートと冷媒管１０３との接合長さを確保するために、第１プレート２１の厚さを第２プレート２２と同程度に厚くすることが好ましい。
［第４の実施形態］
　図７は、第４実施形態に係る冷媒流路ユニットの一部の断面図である。
　本実施形態の冷媒流路ユニット１０は、第１方向におけるユニット本体１１の両側に第１継手管１２が設けられ、当該第１継手管１２に他の冷媒管１０１が接続されている。それ以外の構成は、第１の実施形態と略同様である。
［実施形態の作用効果］
　（１）上記各実施形態の冷媒流路ユニット１０は、互いに積層される複数のプレート２１，２２，２３を有し内部に冷媒流路１５が形成されたユニット本体１１と、冷媒管である継手管１２，１３又は冷媒管１０３と、ユニット本体１１と冷媒管１２，１３，１０３とを接合させる第１ろう材Ｂ３、Ｂ４と、を備える。ユニット本体１１は、第１開口２１ａが形成された第１プレート２１と、第１開口２１ａに連通する第２開口２２ａが形成され、第１プレート２１に積層される第２プレート２２と、を有する。冷媒管１２，１３，１０３は、第１開口２１ａ及び前記第２開口２２ａに挿入される。第１ろう材Ｂ３，Ｂ４は、第１開口２１ａの内周面及び第２開口２２ａの内周面と冷媒管１２，１３，１０３の外周面とを接合させる。
　上記構成の冷媒流路ユニット１０は、冷媒管１２，１３，１０３が、２枚のプレート２１，２２に渡って接合されるため、ユニット本体１１と冷媒管１２，１３，１０３との接合長さを大きくし、接合強度を高めることができる。そのため、例えば、圧縮機のような振動を発生する部品が冷媒管１２，１３，１０３に繋がる場合に、冷媒管１２，１３，１０３とユニット本体１１との接合部分に与える当該振動の影響を抑制することができる。具体的に、上記実施形態では、冷媒管である第２継手管１３が、空気調和機の圧縮機に繋がる他の冷媒管１０２に接続されている。
（２）上記実施形態では、冷媒流路ユニット１０が、第１プレート２１と第２プレート２２とを接合する第２ろう材Ｂ１をさらに備える。第１ろう材Ｂ３の融点と第２ろう材Ｂ１の融点とが同一である。そのため、第１プレート２１と第２プレート２２との接合と、第１プレート２１及び第２プレート２２と冷媒管１２，１３との接合を炉中ろう付けで同時に行う場合、炉内の温度管理を容易に行うことができる。
（３）上記第１、第３実施形態では、第１プレート２１が、第２プレート２２よりも薄く形成される。そのため、冷媒流路ユニット１０の軽量化を図ることができる。
（４）上記第１、第３実施形態では、第１プレート２１が、第１プレート２１及び第２プレート２２の積層方向に突出し第１開口２１ａを形成する筒状の突出部である接続筒２１ｂを有している。そのため、接続筒２１ｂの筒内に形成される第１開口２１ａと第２開口２２ａとに冷媒管１２，１３，１０３を挿入し、第１開口２１ａの内周面及び第２開口２２ａの内周面と冷媒管１２，１３，１０３の外周面とを第１ろう材Ｂ３，Ｂ４で接合させることで、両者の接合長さを大きくすることができる。
　第１プレート２１が、第２プレート２２よりも薄く形成されている場合、第１プレート２１に接続筒２１ｂを形成する加工を容易に行うことができる。
（５）上記各実施形態では、第１継手管１２で例示する冷媒管が、第１の冷媒管５１と、第１の冷媒管５１よりも径が小さい第２の冷媒管５２とを含み、第２の冷媒管５２よりも第１の冷媒管５１の方が、管軸方向における第１プレート２１及び第２プレート２２との接合長さが大きい。そのため、径の小さい第２の冷媒管５２よりも、径の大きい第１の冷媒管５１の方がユニット本体１１との接合強度を高めることができる。
　なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　例えば、ユニット本体１１を構成するプレートの枚数は、上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の冷媒流路ユニットは、第１プレートと第２プレートとを含んでいればよい。また、冷媒流路ユニット１０のユニット本体１１は、板状に限定されず、ブロック状等のあらゆる形態をとることができる。
１０　　：冷媒流路ユニット
１１　　：ユニット本体
１２　　：第１継手管（冷媒管）
１３　　：第２継手管（冷媒管）
２１　　：第１プレート
２１ａ　：第１開口
２１ｂ　：接続筒（突出部）
２２　　：第２プレート
２２ａ　：第２開口
１０３　：冷媒管
Ｂ１　　：ろう材（第２ろう材）
Ｂ３　　：ろう材（第１ろう材）
Ｂ４　　：ろう材（第１ろう材）

Claims (8)

  1. 　互いに積層される複数のプレート（２１，２２，２３）を有し内部に冷媒流路（１５）が形成されたユニット本体（１１）と、
    　冷媒管（１２，１３，１０３）と、
    　前記ユニット本体（１１）と前記冷媒管（１２，１３，１０３）とを接合させる第１ろう材（Ｂ３，Ｂ４）と、を備え、
    　前記ユニット本体（１１）が、第１開口（２１ａ）が形成された第１プレート（２１）と、前記第１開口（２１ａ）に連通する第２開口（２２ａ）が形成され、前記第１プレート（２１）に積層される第２プレート（２２）と、を有し、
    　前記冷媒管（１２，１３，１０３）が、前記第１開口（２１ａ）及び前記第２開口（２２ａ）に挿入され、
    　前記第１ろう材（Ｂ３，Ｂ４）が、前記第１開口（２１ａ）の内周面及び前記第２開口（２２ａ）の内周面と前記冷媒管（１２，１３，１０３）の外周面とを接合させる、冷媒流路ユニット。
  2. 　前記冷媒管（１３）は、空気調和機の圧縮機に繋がる他の冷媒管（１０２）に接続される、請求項１に記載の冷媒流路ユニット。
  3. 　前記第１プレート（２１）と前記第２プレート（２２）とを接合する第２ろう材（Ｂ１）をさらに備える請求項１又は２に記載の冷媒流路ユニット。
  4. 　前記第１ろう材（Ｂ３）の融点と前記第２ろう材（Ｂ１）の融点とが同一である、請求項３に記載の冷媒流路ユニット。
  5. 　前記第１プレート（２１）は、前記第２プレート（２２）よりも薄く形成される、請求項１～４のいずれか１項に記載の冷媒流路ユニット。
  6. 　前記第１プレート（２１）が、前記第１プレート（２１）及び第２プレート（２２）の積層方向に突出し前記第１開口（２１ａ）を形成する筒状の突出部（２１ｂ）を有している、請求項１～５のいずれか１項に記載の冷媒流路ユニット。
  7. 　前記冷媒管（１２）が、第１の冷媒管（５１）と、前記第１の冷媒管（５１）よりも径が小さい第２の冷媒管（５２）とを含み、
    　前記第２の冷媒管（５２）よりも前記第１の冷媒管（５１）の方が、管軸方向における前記第１プレート（２１）及び前記第２プレート（２２）との接合長さが大きい、請求項１～６のいずれか１項に記載の冷媒流路ユニット。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の冷媒流路ユニットを有する、冷凍装置。
     
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