WO2022163345A1 - プレート型冷媒配管、空気調和機、及びプレート型冷媒配管の製造方法 - Google Patents

Abstract

プレート型冷媒配管は、第１プレート（２１）と、第１プレート（２１）に積層される第２プレート（２２）と、第１プレート（２１）と第２プレート（２２）とを接合させる第１ろう材（Ｂ１）と、第１プレート（２１）に設けられ、他の冷媒配管（１０１，１０２）を接続するための第１接続部（５１）と、第１接続部（５１）に他の冷媒配管（１０１，１０２）を接合させる第２ろう材（Ｂ２）と、を有し、第１ろう材（Ｂ１）の融点が、第２ろう材（Ｂ２）の融点よりも高い。

Description

プレート型冷媒配管、空気調和機、及びプレート型冷媒配管の製造方法

　本開示は、プレート型冷媒配管、空気調和機、及びプレート型冷媒配管の製造方法に関する。

　蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた冷凍装置では、冷媒が流れる複数の冷媒配管を１つにまとめ、冷媒回路の小型化を図ることが知られている。例えば、特許文献１には、積層された複数の金属板を有し、内部に冷媒流路を有する積層流路基板が開示されている。この積層流路基板には、他の冷媒配管を接続するための流路口部材がボルト及びナットによって取り付けられている。複数の金属板は、ろう材によって接合されている。

特開２０００－２７４９８８号公報

　特許文献１記載の積層流路基板において、流路口部材に他の冷媒配管をろう付けにより接合する場合、流路口部材を加熱するバーナーの熱が積層された金属板に伝わり、金属板同士を接合するろう材を融かし、金属板同士の接合に悪影響を与えてしまうおそれがある。特に、積層流路基板は、複数の金属板が積層されることによってブロック状となるので、流路口部材に比べて熱容量が大きくなり、また表面積も広い。そのため、バーナーの熱が熱伝導及び輻射によって積層流路基板に伝わりやすく、金属板同士の接続に悪影響を与える可能性がより高くなる。

　本開示は、プレート同士の接合に悪影響を与えることを抑制しつつ、接続部に他の冷媒配管を接合することができるプレート型冷媒配管、空気調和機、及びプレート型冷媒配管の製造方法を提供することを目的とする。

　（１）本開示のプレート型冷媒配管は、
　第１プレートと、
　前記第１プレートに積層される第２プレートと、
　前記第１プレートと前記第２プレートとを接合させる第１ろう材と、
　前記第１プレートに設けられ、他の冷媒配管を接続するための第１接続部と、
　前記第１接続部に前記他の冷媒配管を接合させる第２ろう材と、を有し、
　前記第１ろう材の融点が、前記第２ろう材の融点よりも高い。

　この構成によれば、第１接続部に他の冷媒配管を第２ろう材により接合するとき、第１ろう材の融点よりも低く第２ろう材の融点よりも高い温度で第２ろう材を加熱することで、第１ろう材によるプレート同士の接合に悪影響を与えることを抑制しつつ、第１接続部に他の冷媒配管を接合することができる。

　（２）好ましくは、上記（１）のプレート型冷媒配管において、前記第１接続部が第１プレートとは別体の管であり、
　前記第１接続部と前記第１プレートとを接合させる第３ろう材をさらに備え、
　前記第３ろう材の融点が、前記第２ろう材の融点よりも高い。
　この構成によれば、第１接続部に他の冷媒配管を第２ろう材でろう付けするとき、第３ろう材の融点よりも低く第２ろう材の融点よりも高い温度で第２ろう材を加熱することで、第３ろう材による第１接続部と第１プレートとの接合に悪影響を与えることを抑制しつつ、第１接続部に他の冷媒配管を接合することができる。

　（３）好ましくは、上記（２）のプレート型冷媒配管において、前記第１ろう材の融点と前記第３ろう材の融点とが同じである。
　この構成によれば、第１プレートと第２プレートとの接合と、第１プレートと第１接続部との接合とを、例えば炉中ろう付けで同時に行う場合に、炉内の温度管理が容易となり、製造を容易に行うことができる。

　（４）好ましくは、上記（２）又は（３）のプレート型冷媒配管において、前記第１プレートが、前記複数のプレートの積層方向に突出する筒状の第２接続部を有し、
　前記第２接続部に前記第１接続部が接合される。
　この構成によって、第１接続部と第１プレートとの接合長さを確保することができ、両者を強固に接合することができる。

　（５）好ましくは、上記（２）～（４）のいずれか１つのプレート型冷媒配管において、前記第１接続部が、銅を主成分とする材料で形成される。
　一般に、冷媒配管には銅又は銅合金が用いられることが多いため、第１接続部が銅を主成分とする材料で形成されることで、第１接続部と他の冷媒配管との接続を安価なろう材を用いて行うことができる。

　（６）上記（１）のプレート型冷媒配管において、前記第１接続部は、前記第１プレートに一体に設けられていてもよい。
　このような構成によって、プレート型冷媒配管の構成部品を減らすことができる。

　（７）好ましくは、上記（１）～（６）のいずれか１つのプレート型冷媒配管において、前記第１プレート及び前記第２プレートがステンレスで形成される。
　この構成によれば、ステンレスは、銅よりも安価であるため、プレート型冷媒配管の製造コストを低減することができる。

　（８）本開示の空気調和機は、
　上記（１）～（７）のいずれか１つのプレート型冷媒配管と、当該プレート型冷媒配管の第１接続部に接続された他の冷媒配管とを有する。

　（９）本開示のプレート型冷媒配管の製造方法は、
　第１プレートと、第１プレートに積層される第２プレートとの間に第１ろう材を配置し、かつ、前記第１プレートと、他の冷媒配管を接続するための継手管との間に第３ろう材を配置して、前記第１プレート、前記第２プレート、及び前記継手管とを炉中ろう付けする第１工程、及び
　第１工程後の前記継手管に、前記第１ろう材及び前記第３ろう材よりも融点の低い第２ろう材で他の冷媒配管をバーナーろう付けする第２工程を含む。

　以上の製造方法では、第１ろう材による第１プレートと第２プレートとの接合、及び、第３ろう材による第１プレートと継手管との接合に悪影響を与えることを抑制しつつ、継手管に他の冷媒配管を第２ろう材により接合することができる。

本開示の第１実施形態に係るプレート型冷媒配管を一方側からみた斜視図である。 本開示の第１実施形態に係るプレート型冷媒配管を他方側からみた斜視図である。 プレート型冷媒配管の一部の断面図である。 プレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。 第２実施形態に係るプレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。 第３実施形態に係るプレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。 第４実施形態に係るプレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。 第５実施形態に係るプレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。 第６実施形態に係るプレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。 第７実施形態に係るプレート型冷媒配管の一部の断面図である。

　以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
　図１は、本開示の第１実施形態に係るプレート型冷媒配管を一方側からみた斜視図である。図２は、本開示の第１実施形態に係るプレート型冷媒配管を他方側からみた斜視図である。図３は、プレート型冷媒配管の一部の断面図である。

　本実施形態のプレート型冷媒配管１０は、例えば、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた空気調和機に適用される。プレート型冷媒配管１０には、冷凍回路を構成する四路切換弁、電磁弁、圧縮機、アキュムレータ、オイルセパレータ等の機器が接続される。例えば、プレート型冷媒配管１０の一方の面には、図１に示すように、四路切換弁６１や電磁弁６２等の機能部品が接続されている。本実施形態におけるプレート型冷媒配管１０は、例えば、支持台６３を介して起立した姿勢（板面を鉛直方向に向けた姿勢）で空気調和機の底板等に固定される。

　図３に示すように、プレート型冷媒配管１０は、配管本体１１と、第１継手管１２と、第２継手管１３とを有している。配管本体１１は、複数のプレート２１，２２，２３を有している。複数のプレート２１，２２，２３は、互いに積層され、接合されている。本実施形態のプレート２１，２２，２３は、ステンレスである。配管本体１１の内部には冷媒流路１５が形成されている。以下、複数のプレート２１，２２，２３が積層される方向を第１方向ともいう。プレート２１，２２，２３の板面に沿った方向（第１方向に直交する方向）を第２方向ともいう。

　複数のプレート２１，２２，２３は、第１プレート２１と、第１プレート２１に積層される第２プレート２２と、第２プレート２２に積層される第３プレート２３とを有する。互いに隣接するプレート２１，２２，２３同士は、ろう付けによって接合されている。

　第１プレート２１は、第１方向における配管本体１１の両端部に配置されている。第１プレート２１は、他の第２，第３プレート２２，２３よりも薄く形成されている。第１プレート２１には、第１方向における配管本体１１の外側に向けて突出する接続筒（第２接続部）２１ｂが設けられている。接続筒２１ｂは、円筒形状に形成されている。接続筒２１ｂの筒軸心は、第１方向と平行である。接続筒２１ｂの筒内は、第１開口２１ａを構成している。第１開口２１ａは、第１プレート２１を貫通する円形の孔である。図３に示す第１プレート２１には、３つの第１開口２１ａが示されている。第１開口２１ａ及び接続筒２１ｂは、第１プレート２１をバーリング加工することにより形成されている。

　第２プレート２２は、配管本体１１における第１方向の両端から２枚目に位置する。第２プレート２２は、第１プレート２１よりも厚く形成されている。第２プレート２２には、第２開口２２ａが形成されている。第２開口２２ａは、第２プレート２２を貫通する円形状の孔である。図３に示す第１プレート２１には、３つの第２開口２２ａが示されている。第２開口２２ａは、第１プレート２１の第１開口２１ａと連通している。第１開口２１ａと第２開口２２ａとは同一の内径を有する。

　なお、図３に示す一方側（上側）の第１プレート２１には、左右に２つの第１開口２１ａ（接続筒２１ｂ）が示されており、これらは互いに径が異なっている。同様に、図３に示す一方側（上側）の第２プレート２２には、左右に２つの第２開口２２ａが示されており、これらは互いに径が異なっている。

　第３プレート２３は、第１方向に間隔をあけて配置された２枚の第２プレート２２の間に配置されている。本実施形態では、２枚の第２プレート２２の間に３枚の第３プレート２３が積層されている。第３プレート２３は、第２プレート２２と同一の厚さに形成されている。したがって、第２プレート２２と第３プレート２３とは、同一の素材を加工することによって形成することができる。

　第３プレート２３には、冷媒流路１５を構成する第３開口２３ａが形成されている。第３開口２３ａは、各第３プレート２３を貫通する孔又は第２方向に延びるスリットである。図３に示す例では、２つの第２開口２２ａに渡る範囲で第３開口２３ａが形成されている。第３開口２３ａは、第２プレート２２の第２開口２２ａと連通している。

　第１～第３プレート２１，２２，２３は、ステンレス以外の材料、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄等であってもよい。

　図４は、プレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。
　第１継手管１２は、第１方向の一方側（図３における上側）に配置された第１プレート２１及び第２プレート２２に取り付けられる。第１継手管１２は、管軸心方向の一端側に大径部１２ａ、他端側に小径部１２ｂ、中間に段差部１２ｃを有している。大径部１２ａ及び小径部１２ｂは円筒形状である。大径部１２ａの径は小径部１２ｂの径よりも大きい。段差部１２ｃは、大径部１２ａから小径部１２ｂに向けて徐々に径が小さくなるように円錐状に形成されている。

　第１継手管１２の小径部１２ｂは、第１開口２１ａ及び第２開口２２ａに挿入されている。小径部１２ｂの管軸心方向の長さは、第１方向における接続筒２１ｂの長さと第２開口２２ａの長さ（第２プレート２２の厚さ）とを足した寸法と略同一である。第１継手管１２の外周面と、第１開口２１ａ及び第２開口２２ａの内周面とは、ろう材Ｂ３によるろう付けによって接合されている。

　本実施形態の第１継手管１２は、銅、銅合金等の銅を主成分とする材料により形成されている。ただし、第１継手管１２は、これ以外の材料、例えば、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄等であってもよい。

　第１継手管１２の大径部１２ａには、他の冷媒配管１０１が接続されている。この冷媒配管１０１は、例えば、図１に示すように、四路切換弁６１や電磁弁６２から延びている冷媒配管である。一般に、この種の冷媒配管１０１は、銅、銅合金等の銅を主成分とする材料で形成されている。冷媒配管１０１の一端部は、第１継手管１２の大径部１２ａ内に挿入され、冷媒配管１０１の外周面と大径部１２ａの内周面とが、ろう材Ｂ２によるろう付けによって接合されている。第１継手管１２は、配管本体１１に他の冷媒配管１０１を接続するための接続部（第１接続部）５１を構成している。

　図３に示す一方側（上側）の第１，第２プレート２１，２２には、左右に２つの第１継手管１２が接続されており、これらは、互いに径及び管軸心方向の長さが異なっている。径の大きい第１継手管１２は、径の大きい第１開口２１ａ及び第２開口２２ａの内周面に接合される。径の小さい第１継手管１２は、径の小さい第１開口２１ａ及び第２開口２２ａの内周面に接合される。

　なお、第１継手管１２は、大径部１２ａ、小径部１２ｂ、及び段差部１２ｃを備えていない、径が一定の管であってもよい。また、第１継手管１２は、第２プレート２２には接合されず、第１プレート２１のみに接合されてもよい。

　図３に示すように、第２継手管１３は、第１方向の他方側（図３における下側）に配置された第１プレート２１及び第２プレート２２に取り付けられる。第２継手管１３には、例えば、圧縮機やアキュムレータ等の容器に繋がる冷媒配管１０２が接続される。第２継手管１３の一端部１３ａは、第１開口２１ａ及び第２開口２２ａに挿入されている。第２継手管１３の外周面と第１開口２１ａ及び第２開口２２ａの内周面とは、ろう材Ｂ３によるろう付けによって接合されている。

　第２継手管１３は、第１，第２プレート２１，２２に接続された一端部１３ａと、この一端部１３ａから９０°湾曲する湾曲部１３ｂと、湾曲部１３ｂから第２方向に沿って延びる直線部１３ｃとを有している。この冷媒配管１０２の他端部１３ｄは、図２に示すように、プレート型冷媒配管１０が起立した姿勢で、上向き又は横向きに配置されている。そのため、圧縮機等の容器から延びる他の冷媒配管１０２を第２継手管１３の他端部１３ｄにバーナーろう付け等によって容易に接続することができる。第２継手管１３は、第１継手管１２と同様に、配管本体１１に他の冷媒配管１０２を接続するための接続部（第１接続部）５１を構成している。

　図３及び図４に示すように、複数のプレート２１，２２，２３同士を接合するろう材Ｂ１（以下、「第１ろう材」ともいう）には、青銅ろうが用いられている。第１プレート２１及び第２プレート２２と第１継手管１２とを接合するろう材Ｂ３（以下、「第３ろう材」ともいう）にも、青銅ろうが用いられている。第１，第２プレート２１，２２と第２継手管１３とを接合させるろう材（第３ろう材）Ｂ３にも、青銅ろうが用いられている。これに対して、第１継手管１２と他の冷媒配管１０１とを接合するろう材Ｂ２（以下、「第２ろう材」ともいう）には、りん銅ろうが用いられている。第２継手管１３と他の冷媒配管１０２とを接合するろう材（第２ろう材）Ｂ２にも、りん銅ろうが用いられている。上記の青銅ろうとしては、例えば、ＢＣｕ－３が用いられる。りん銅ろうとしては、例えば、ＢＣｕＰ－２が用いられる。

　第１，第３ろう材Ｂ１，Ｂ３は、第２ろう材Ｂ２よりも融点が高い。
　第１ろう材Ｂ１と第３ろう材Ｂ３とは、同一のろう材であるため、融点は同じである。ただし、第１ろう材Ｂ１と第３ろう材Ｂ３とは、異なる材料で融点が同一であってもよい。第１ろう材Ｂ１と第３ろう材Ｂ３とは、異なる材料で融点が異なっていてもよい。

　複数のプレート２１，２２，２３同士の接合と、第１，第２プレート２１，２２と第１，第２継手管１２，１３との接合とは、炉中ろう付けによって行われる。具体的には、各プレート２１，２２，２３の間にシート状の第１ろう材Ｂ１をセットし、一方の第１プレート２１の接続筒２１ｂと第１継手管１２との間にリング状の第３ろう材Ｂ３をセットし、他方の第１プレート２１の接続筒２１ｂと第２継手管１３との間にリング状の第３ろう材Ｂ３をセットした状態で、これらを第１，第３ろう材Ｂ１，Ｂ３を溶融可能な温度、例えば１０４０℃前後に加熱される炉内に投入し、ろう付けを行う。これにより、プレート型冷媒配管１０が製造される。

　以上のように製造されたプレート型冷媒配管１０の第１，第２継手管１２，１３と、他の冷媒配管１０１，１０２とは、第２ろう材Ｂ２を用いたバーナーろう付けによって接合される。第１，第２継手管１２，１３に冷媒配管１０１，１０２をバーナーろう付けで接合する場合、バーナーの熱は、輻射や熱伝導によって第１，第２継手管１２だけでなく配管本体１１にも伝わる。特に、配管本体１１は、複数のプレート２１，２２，２３を積層することによってブロック状に形成され、熱容量が大きくなるため、バーナーの熱を吸収しやすい。そのため、複数のプレート２１，２２，２３を接合させる第１ろう材Ｂ１にも熱が伝わりやすい。本実施形態では、第１ろう材Ｂ１として、第２ろう材Ｂ２よりも融点が高いものが用いられている。そのため、第１ろう材Ｂ１の融点よりも低く第２ろう材Ｂ２の融点よりも高い温度で第２ろう材Ｂ２（及びその周囲の第１，第２継手管１２，１３と冷媒配管１０１，１０２）を加熱することで、第１，第２継手管１２，１３と冷媒配管１０１，１０２とを接合する際の熱によって第１ろう材Ｂ１が溶けてしまうのを抑制することができる。

　第１プレート２１及び第２プレート２２と、第１，第２継手管１２，１３とを接合する第３ろう材Ｂ３の融点も、第２ろう材Ｂ２の融点より高い。そのため、第１，第２継手管１２，１３と冷媒配管１０１とを接合する際の熱によって第３ろう材Ｂ３が溶けてしまうのを抑制することができる。

　本実施形態では、図３に示すように、第１プレート２１の接続筒２１ｂと、第１継手管１２の大径部１２ａに取り付けられる冷媒配管１０１との距離Ｌは、１００ｍｍ以下とされている。このように接続筒２１ｂと冷媒配管１０１との距離Ｌが設定されている場合、バーナーの熱が配管本体１１に伝わりやすくなるため、上記のようにろう材Ｂ１，Ｂ２、Ｂ３の融点を設定することがより効果的である。

　第２継手管１３は、第１継手管１２よりも管軸心方向に長く形成されている。第１プレート２１の接続筒２１ｂと、第２継手管１３に接続される冷媒配管１０２との距離は、１００ｍｍを越えていている。そのため、第２継手管１３と冷媒配管１０２とをろう付けするためのバーナーの熱は、第１継手管１２と比べると、熱伝導によっては配管本体１１に伝わりにくくなる。しかしながら、第２継手管１３は途中で９０°湾曲し、冷媒配管１０２が接続される他端部１３ｄは、配管本体１１に接近している。そのため、輻射によってバーナーの熱が配管本体１１に伝わりやすい。そのため、第１継手管１２と同様に、第１ろう材Ｂ１よりも融点が低い第２ろう材Ｂ２を用いて第２継手管１３に冷媒配管１０２を接続することが好適である。

［第２の実施形態］
　図５は、第２実施形態に係るプレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。
　本実施形態のプレート型冷媒配管１０は、配管本体１１を構成する複数のプレートのうち、第１方向の両端部に配置される第１プレート２１が、第１の実施形態のような接続筒２１ｂを備えておらず、第１プレート２１に形成された第１開口２１ａのみに第１継手管１２が取り付けられている。本実施形態の第１プレート２１は、第１継手管１２との接合長さを確保するため、第２プレート２２及び第３プレート２３と同じ厚さを有している。配管本体１１は、第１方向の両側の２枚の第１プレート２１と、各第１プレート２１に積層される２枚の第２プレート２２と、２枚の第２プレート２２の間に配置される１枚の第３プレート２３との、合計５枚のプレート２１，２２，２３で構成される。

　第２プレート２２には、第３プレート２３と同様に冷媒流路１５を構成する第４開口２２ｂが形成されている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。本実施形態においても、ろう材Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の融点の関係は、第１の実施形態と同様である。

［第３の実施形態］
　図６は、第３実施形態に係るプレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。
　本実施形態のプレート型冷媒配管１０は、配管本体１１を構成する複数のプレートのうち、第１方向の両端部に配置される第１プレート２１に設けられた接続筒２１ｂが、第１プレート２１と一体ではなく別体で構成されている。この接続筒２１ｂは、第１プレート２１と同一の素材、例えばステンレスにより形成され、第１プレート２１にろう付けされている。具体的に、第１プレート２１には、第５開口２１ｃが形成され、この第５開口２１ｃに接続筒２１ｂが挿入され、第５開口２１ｃの内周面と接続筒２１ｂの外周面とが第４ろう材Ｂ４で接合されている。第１継手管１２は、接続筒２１ｂ内に挿入され、第３ろう材Ｂ３で接続筒２１ｂにろう付けされている。

　第１実施形態のように、第１開口２１ａをバーリング加工により形成すると、第１開口２１ａを正確な径で形成することが困難であるが、本実施形態では、第１プレート２１にバーリング加工を施す必要がないので、第１開口２１ａの寸法精度を高めることができる。

［第４の実施形態］
　図７は、第４実施形態に係るプレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。
　本実施形態のプレート型冷媒配管１０は、配管本体１１のプレート２１，２２，２３の構成が、図４に示す配管本体１１と同様であるが、第１継手管１２を備えていない。冷媒配管１０１は、直接、第１プレート２１の第１開口２１ａと第２プレート２２の第２開口２２ａとに挿入され、第１開口２１ａの内周面及び第２開口２２ａの内周面と、冷媒配管１０１の外周面とが第２ろう材Ｂ２によってろう付けされている。

　本実施形態では、第１プレート２１における第１開口２１ａの内周面、及び、第２プレート２２における第２開口２２ａの内周面が、それぞれ冷媒配管１０１を接続するための接続部（第１接続部）５１を構成している。言い換えると、第１接続部５１が、第１プレート２１及び第２プレート２２に一体に設けられている。

　図７に示す例では、第１プレート２１が接続筒２１ｂを有しているが、接続筒２１ｂは省略されていてもよい。冷媒配管１０１は、第１プレート２１のみに接合されていてもよい。接続筒２１ｂを省略した第１プレート２１のみに冷媒配管１０１が接合される場合、接合長さを確保するために、第１プレート２１の厚さを第２プレート２２と同程度に厚くすることが好ましい。

［第５の実施形態］
　図８は、第５実施形態に係るプレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。
　本実施形態のプレート型冷媒配管１０は、第１プレート２１に接続筒２１ｂが形成されていない点で、図５に示す第２の実施形態のプレート型冷媒配管１０と同様である。本実施形態では、第２プレート２２に冷媒流路１５を形成する第４開口２２ｂが形成され、この第４開口２２ｂの周縁部２２ｄが第１継手管１２の一端部（小径部１２ｂ側の端部）に当接し、第１継手管１２を管軸心方向に位置決めしている。その他の構成は、第２の実施形態と同様である。

［第６の実施形態］
　図９は、第６実施形態に係るプレート型冷媒配管の接続部を拡大して示す断面図である。
　本実施形態のプレート型冷媒配管１０は、第１プレート２１に接続筒２１ｂが形成されていない点で、図５に示す第２の実施形態のプレート型冷媒配管１０と同様である。本実施形態では、第１プレート２１の第１開口２１ａの下端部に、径方向内方へ突出する突条２１ｄが形成され、この突条２１ｄが、第１継手管１２の一端部（小径部１２ｂ側の端部）に当接し、第１継手管１２を管軸心方向に位置決めしている。その他の構成は、第２の実施形態と略同様である。

［第７の実施形態］
　図１０は、第７実施形態に係るプレート型冷媒配管の一部の断面図である。
　本実施形態のプレート型冷媒配管１０は、第１方向における配管本体１１の両側に第１継手管１２が設けられ、当該第１継手管１２に他の冷媒配管１０１が接続されている。それ以外の構成は、第１の実施形態と略同様である。

［実施形態の作用効果］
（１）上記実施形態のプレート型冷媒配管１０は、第１プレート２１と、第１プレート２１に積層される第２プレート２２と、第１プレート２１と第２プレート２２とを接合させる第１ろう材Ｂ１と、第１プレート２１に設けられ、他の冷媒配管１０１，１０２を接続するための第１接続部５１と、第１接続部５１に他の冷媒配管１０１，１０２を接合させる第２ろう材Ｂ１と、を有する。第１ろう材Ｂ１の融点は、第２ろう材Ｂ２の融点よりも高い。このため、第１接続部５１に他の冷媒配管１０１，１０２を第２ろう材Ｂ２により接合するとき、第１ろう材Ｂ１の融点よりも低く第２ろう材Ｂ２の融点よりも高い温度で第１接続部５１を加熱することで、第１ろう材Ｂ１によるプレート２１，２２同士の接合に悪影響を与えることを抑制しつつ、第１接続部５１に他の冷媒配管１０１，１０２を接合することができる。言い換えると、第１ろう材Ｂ１を融かすことなく、第１接続部５１に他の冷媒配管１０１，１０２を接合することができる。

（２）上記実施形態において、プレート型冷媒配管１０は、第１接続部５１が第１プレート２１とは別体の管（第１継手管１２，第２継手管１３）であり、第１接続部５１と第１プレート２１とを接合させる第３ろう材Ｂ３をさらに備え、第３ろう材Ｂ３の融点が、第２ろう材Ｂ２の融点よりも高い。そのため、第１接続部１２，１３に他の冷媒配管１０１，１０２を第２ろう材Ｂ２でろう付けするとき、第３ろう材Ｂ３の融点よりも低く第２ろう材Ｂ２の融点よりも高い温度で第２ろう材Ｂ２を加熱することで、第３ろう材Ｂ３を融かすことなく第１接続部１２，１３に他の冷媒配管１０１，１０２を接合することができる。

（３）　上記実施形態において、第１ろう材Ｂ１の融点と第３ろう材Ｂ３の融点とは同じである。そのため、第１プレート２１と第２プレート２２との接合と、第１プレート２１と第１接続部１２，１３との接合とを炉中ろう付け等で同時にろう付けする場合、炉内の温度管理が容易となり、製造を容易に行うことができる。

（４）　上記実施形態において、第１プレート２１には、第１，第２プレート２１，２２の積層方向（第１方向）に突出する筒状の第２接続部（接続筒）２１ｂが設けられ、第２接続部２１ｂに第１接続部１２，１３が接合される。そのため、第１接続部１２，１３と第１プレート２１との接合長さを確保することができ、両者を強固に接合することができる。

（５）　上記実施形態において、第１接続部１２，１３は、銅を主成分とする材料で形成される。一般に、冷媒配管には銅又は銅合金が用いられることが多いため、第１接続部１２，１３を、銅を主成分とする材料で形成することで、第１接続部１２，１３と他の冷媒配管１０１，１０２との接続を安価なろう材を用いて行うことができる。

（６）　上記の第４実施形態において、第１接続部５１は、第１プレート２１に一体に設けられている。このため、第１プレート２１とは別体の管１２，１３が不要となり、プレート型冷媒配管１０の構造を簡素化することができる。

（７）　上記実施形態において、第１プレート２１及び第２プレート２２はステンレスで形成される。ステンレスは、銅よりも安価であるため、プレート型冷媒配管１０の製造コストを低減することができる。

（８）　上記実施形態において、プレート型冷媒配管１０の製造方法は、第１プレート２１と、第１プレート２１に積層される第２プレート２２との間に第１ろう材Ｂ１を配置し、かつ、第１プレート２１と、他の冷媒配管１０１，１０２を接続するための継手管１２，１３との間に第３ろう材Ｂ３を配置して、第１プレート２１、第２プレート２２、及び継手管１２，１３とを炉中ろう付けする第１工程、及び、第１工程後の継手管１２，１３に、第１ろう材Ｂ１及び第３ろう材Ｂ３よりも融点の低い第２ろう材Ｂ２で他の冷媒配管１０１，１０２をバーナーろう付けする第２工程を含む。以上の製造方法では、第１プレート２１と第２プレート２２とを接合させる第１ろう材Ｂ１及び第１プレート２１と継手管１２，１３とを接合させる第３ろうＢ３を融かしてしまうことなく、継手管１２，１３に他の冷媒配管１０１，１０２を第２ろう材Ｂ２により接合することができる。

　なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　例えば、配管本体１１を構成するプレートの枚数は、上記実施形態に限定されるものではなく、本開示のプレート型冷媒配管は、第１プレートと第２プレートとを含んでいればよい。

１０　　：プレート型冷媒配管
１２　　：第１継手管（第１接続部）
１３　　：第２継手管（第１接続部）
２１　　：第１プレート
２１ａ　：第１開口
２１ｂ　：第２接続部
２２　　：第２プレート
２２ａ　：第２開口
５１　　：第１接続部
１０１　：他の冷媒配管
１０２　：他の冷媒配管
Ｂ１　　：第１ろう材
Ｂ２　　：第２ろう材
Ｂ３　　：第３ろう材

Claims (9)

1. 　第１プレート（２１）と、
   　前記第１プレート（２１）に積層される第２プレート（２２）と、
   　前記第１プレート（２１）と前記第２プレート（２２）とを接合させる第１ろう材（Ｂ１）と、
   　前記第１プレート（２１）に設けられ、他の冷媒配管（１０１，１０２）を接続するための第１接続部（５１）と、
   　前記第１接続部（５１）に前記他の冷媒配管（１０１，１０２）を接合させる第２ろう材（Ｂ２）と、を有し、
   　前記第１ろう材（Ｂ１）の融点が、前記第２ろう材（Ｂ２）の融点よりも高い、プレート型冷媒配管。
2. 　前記第１接続部（５１）が前記第１プレート（２１）とは別体の管（１２，１３）であり、
   　前記第１接続部（５１）と前記第１プレート（２１）とを接合させる第３ろう材（Ｂ３）をさらに備え、
   　前記第３ろう材（Ｂ３）の融点が、前記第２ろう材（Ｂ２）の融点よりも高い、請求項１に記載のプレート型冷媒配管。
3. 　前記第１ろう材（Ｂ１）の融点と前記第３ろう材（Ｂ３）の融点とが同じである、請求項２に記載のプレート型冷媒配管。
4. 　前記第１プレート（２１）が、前記第１プレート（２１）及び第２プレート（２２）の積層方向に突出する筒状の第２接続部（２１ｂ）を有し、
   　前記第２接続部（２１ｂ）に前記第１接続部（５１）が接合される、請求項２又は３に記載のプレート型冷媒配管。
5. 　前記第１接続部（５１）が、銅を主成分とする材料で形成される、請求項２～４のいずれか１項に記載のプレート型冷媒配管。
6. 　前記第１接続部（５１）が、前記第１プレート（２１）に一体に設けられている、請求項１に記載のプレート型冷媒配管。
7. 　前記第１プレート（２１）及び前記第２プレート（２２）がステンレスで形成される、請求項１～６のいずれか１項に記載のプレート型冷媒配管。
8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のプレート型冷媒配管と、当該プレート型冷媒配管の第１接続部（５１）に接続された他の冷媒配管（１０１，１０２）とを有する、空気調和機。
9. 　第１プレート（２１）と、前記第１プレート（２１）に積層される第２プレート（２２）との間に第１ろう材（Ｂ１）を配置し、かつ、前記第１プレート（２１）と、他の冷媒配管（１０１，１０２）を接続するための継手管（１２，１３）との間に第３ろう材（Ｂ３）を配置して、前記第１プレート（２１）、前記第２プレート（２２）、及び前記継手管（１２，１３）とを炉中ろう付けする第１工程、及び
   　第１工程後の前記継手管（１２，１３）に、前記第１ろう材（Ｂ１）及び前記第３ろう材（Ｂ３）よりも融点の低い第２ろう材（Ｂ２）で他の冷媒配管（１０１，１０２）をバーナーろう付けする第２工程を含む、プレート型冷媒配管の製造方法。
    

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