JPS59189068A - ろう付仕様のアルミニウム製熱交換器の製造方法 - Google Patents
ろう付仕様のアルミニウム製熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS59189068A JPS59189068A JP6278783A JP6278783A JPS59189068A JP S59189068 A JPS59189068 A JP S59189068A JP 6278783 A JP6278783 A JP 6278783A JP 6278783 A JP6278783 A JP 6278783A JP S59189068 A JPS59189068 A JP S59189068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- brazed
- parts
- filler metal
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えばラジェーターやコンデンサー等のろ
う付は仕様によるアルミニウム製熱交換器、その他のア
ノノミニウム設ろう付は製品の製造方法に関する。
う付は仕様によるアルミニウム製熱交換器、その他のア
ノノミニウム設ろう付は製品の製造方法に関する。
アルミニウム製の各種ろう付は製品にあって（ζ、その
部品の一部が組立製作に際して他の部品と一緒に一括し
て炉中ろう付けできない場合がある。たとえば、ラジェ
ーターにおいては、そのフィラーに取付けられるべきオ
ーツく−フローハイプが、また、コンデンサー（Ｃあっ
ては、チーープの両端（て取付けられるべきユニオンが
、それぞれそれ自体の支持不能のために、製品の主体部
分を構成する部品と一括して炉中ろう付けすることが困
難である。
部品の一部が組立製作に際して他の部品と一緒に一括し
て炉中ろう付けできない場合がある。たとえば、ラジェ
ーターにおいては、そのフィラーに取付けられるべきオ
ーツく−フローハイプが、また、コンデンサー（Ｃあっ
ては、チーープの両端（て取付けられるべきユニオンが
、それぞれそれ自体の支持不能のために、製品の主体部
分を構成する部品と一括して炉中ろう付けすることが困
難である。
このため、従来で（は、例えば第２図に示すようなラジ
ェーターの組立製作においては、先ずその主体構成部品
であるチ＝−ブ（１）、フイ／（２）、「１１］板（３
）、ヘッダープレート（４）、ヘノダーク／り（５）、
４”’ Ｊ：ひフィラー（６）等を一括炉中ろう付けし
た後、上菖己フィラー（６）にその付設部品であるオー
バーフローパイプ（７）を４３４３合金ろう材等を使用
してトーチろう付けしていた。また、第４図に示すよう
なコンデンサーの組立製作においては、チーーブ（８）
、フィン（９）、側板（１０）等の主体構成部品を予め
一括炉中ろう付けしたのち、上記チューブ０３） Ｋ別
途ユニオン０１）をトーチろう付けしていた。ところが
、このような製法による場合には、上記オーバーフロー
パイプ（７）ヤユニオン（１１）のろう付は作業を狭い
スペース内で行なわなければならないことがあって、そ
の作業性が悪いのみならず、それらをろう付けしたのち
のほとんど完成品となった組立後の状態において付設部
品のろう付は用のフラックスを洗浄除去しなければなら
ないため、このフラックス洗浄が非常に面倒で多くの時
間がかかり、生産能率の低下、ひいてはコスト高となる
結果を招く等の難点があっ７′ｉ：。
ェーターの組立製作においては、先ずその主体構成部品
であるチ＝−ブ（１）、フイ／（２）、「１１］板（３
）、ヘッダープレート（４）、ヘノダーク／り（５）、
４”’ Ｊ：ひフィラー（６）等を一括炉中ろう付けし
た後、上菖己フィラー（６）にその付設部品であるオー
バーフローパイプ（７）を４３４３合金ろう材等を使用
してトーチろう付けしていた。また、第４図に示すよう
なコンデンサーの組立製作においては、チーーブ（８）
、フィン（９）、側板（１０）等の主体構成部品を予め
一括炉中ろう付けしたのち、上記チューブ０３） Ｋ別
途ユニオン０１）をトーチろう付けしていた。ところが
、このような製法による場合には、上記オーバーフロー
パイプ（７）ヤユニオン（１１）のろう付は作業を狭い
スペース内で行なわなければならないことがあって、そ
の作業性が悪いのみならず、それらをろう付けしたのち
のほとんど完成品となった組立後の状態において付設部
品のろう付は用のフラックスを洗浄除去しなければなら
ないため、このフラックス洗浄が非常に面倒で多くの時
間がかかり、生産能率の低下、ひいてはコスト高となる
結果を招く等の難点があっ７′ｉ：。
この発明は上記のような問題点を解決することを目的と
するものである。
するものである。
而して、この発明によるアルミニウムろう付は製品の製
造方法は、炉中で一括ろうイづけきれるべき複数個の主
体構成８１３品と、該主体（１１）成部品のいずれか（
Ｃ別途πろう付けてれるべき付設部品とで組立てられる
アルミニウムろう付は製品の製造方法において、上記角
膜部品を予めそれの角膜されるべき主体構成部品（で、
Ｓｊ、１．０〜４．５ ｗｔ％を含む高融点のＡｌ−８
ｊ系合金ろう材を用いて先ろう付けし、然る後、この付
設部品を付設したものを含むすへての主体構成部品を、
上記ろう材より相対的て融点の低い通常のアルミニウム
合金ろう材を用いて炉中で一括ろう付けすることを特徴
とするものである２゜上記高融点Ａ Ｉ Ｓ ｊ系合
金ろう利のＳ〕含／ｊ′量（・寸、これがｌ、 Ｑ ｖ
ｙｔ％末訊ては融点が高くな９すきて先ろう付は中に破
ろう付は利が溶融される寂それがあり、また４、 ５
ｗｔ％をこえると、融点が炉中ろう付は温度に近いもの
となって、先ろう付は個所が炉中ろう伺は時に面溶融す
る危険性があるため、１０〜４．５ ｗｔ％の範囲に限
定されるものである。
造方法は、炉中で一括ろうイづけきれるべき複数個の主
体構成８１３品と、該主体（１１）成部品のいずれか（
Ｃ別途πろう付けてれるべき付設部品とで組立てられる
アルミニウムろう付は製品の製造方法において、上記角
膜部品を予めそれの角膜されるべき主体構成部品（で、
Ｓｊ、１．０〜４．５ ｗｔ％を含む高融点のＡｌ−８
ｊ系合金ろう材を用いて先ろう付けし、然る後、この付
設部品を付設したものを含むすへての主体構成部品を、
上記ろう材より相対的て融点の低い通常のアルミニウム
合金ろう材を用いて炉中で一括ろう付けすることを特徴
とするものである２゜上記高融点Ａ Ｉ Ｓ ｊ系合
金ろう利のＳ〕含／ｊ′量（・寸、これがｌ、 Ｑ ｖ
ｙｔ％末訊ては融点が高くな９すきて先ろう付は中に破
ろう付は利が溶融される寂それがあり、また４、 ５
ｗｔ％をこえると、融点が炉中ろう付は温度に近いもの
となって、先ろう付は個所が炉中ろう伺は時に面溶融す
る危険性があるため、１０〜４．５ ｗｔ％の範囲に限
定されるものである。
炉中ろう付けは、真空炉、雰囲気炉、浸漬炉、大気炉等
の各種炉中での常法ろう付けのいずれかによって行なわ
れるものである。
の各種炉中での常法ろう付けのいずれかによって行なわ
れるものである。
以下、この発明の実施例を、添附図面に基づいて更に説
明する。
明する。
第２図に示すアルミニウム製ラジェーターは、その主体
４１１）成部品として、前述のようにチューブ（Ｊ）、
フィン（２）、側板（３）、ヘッダーグレート（４）、
ヘノグータンク（５）、及びフィラー（６）を含むもの
であり、また（”Ｊ設部品として上記フィラー（６）に
数句けられるべき１個のオーバーフローパイプ（７）を
有するものである。
４１１）成部品として、前述のようにチューブ（Ｊ）、
フィン（２）、側板（３）、ヘッダーグレート（４）、
ヘノグータンク（５）、及びフィラー（６）を含むもの
であり、また（”Ｊ設部品として上記フィラー（６）に
数句けられるべき１個のオーバーフローパイプ（７）を
有するものである。
この発明において、」−２のようなラジェーターの組立
製造（に際しては、先ず初めに第１図（（示すように、
単体のフィラー（６）に７１シてオーバ−フローパイプ
（７）を先ろう伺けすることが行なわれる。しかもこの
ろう付けは、通常のアルミニウム合金ろう材に較べてＳ
ｌの含有量の少ないＳ ｉ １．０−４．５ ｗｔ；％
含有のＡｉ’−８ｉ系アルミニウム合金ろう材を用いて
行なわれる。そして、フラックス洗浄後、このオーバー
フローパイプ（７）を付設したフィラー（６）を含めて
、他の全ての主体構成部品を、通常の４０００番系アル
ミニウム合金ろう材を用いて、一括して炉中ろう付けす
ることにより、所期する製品となされるものである。
製造（に際しては、先ず初めに第１図（（示すように、
単体のフィラー（６）に７１シてオーバ−フローパイプ
（７）を先ろう伺けすることが行なわれる。しかもこの
ろう付けは、通常のアルミニウム合金ろう材に較べてＳ
ｌの含有量の少ないＳ ｉ １．０−４．５ ｗｔ；％
含有のＡｉ’−８ｉ系アルミニウム合金ろう材を用いて
行なわれる。そして、フラックス洗浄後、このオーバー
フローパイプ（７）を付設したフィラー（６）を含めて
、他の全ての主体構成部品を、通常の４０００番系アル
ミニウム合金ろう材を用いて、一括して炉中ろう付けす
ることにより、所期する製品となされるものである。
第４図に示すようなコンデンサーの製作においても同様
に、先ず予め第３図に示すようにチューブ（８）の両端
て高融点Ａｌ−８ｉ系合金ろうｌｉ２を用いてユニオン
（Ｉ １） （］ ］）を先ろう付けしたのイハこのユ
ニオン（Ｉ Ｉ） （ｌ Ｉ＋付きチューブ（８）ｔ、
他の主体４．１ｔ）成部品であるフィン（９）、側板（
１０）と−緒に、一括して炉中ろう伺けすることにより
製品となでれるものである。
に、先ず予め第３図に示すようにチューブ（８）の両端
て高融点Ａｌ−８ｉ系合金ろうｌｉ２を用いてユニオン
（Ｉ １） （］ ］）を先ろう付けしたのイハこのユ
ニオン（Ｉ Ｉ） （ｌ Ｉ＋付きチューブ（８）ｔ、
他の主体４．１ｔ）成部品であるフィン（９）、側板（
１０）と−緒に、一括して炉中ろう伺けすることにより
製品となでれるものである。
この発明（（係るアルミニウムろう付は製品の製造方法
は、上記のようなろう付は方法によるものであるから、
オー・・−フローパイプ、あるいにユニオン等の付設部
品のろう伺けを、未だ単体の状態にある主体構成部品に
対して行なうことができ、従ってそのろう付は作業をス
ペース的な制約を受けることなく比較的容易になしうる
のにもとより、フラックス洗浄も、従来のように組立状
態の主体構成部品に付設部品をろう付けした完成品の状
態のもとで行なう必要がなく、先ろう付けした小さな接
合部品の状態で行ないうるから、その作業も容易であり
、短時間に確実にフラックス洗浄を行ない得て生産性の
向上、及びコストダウンをはかることができる。また、
付設部品の先ろう付け（’ｉ、前ｉ１己のようなｓｉ含
有量の少ない高融点ろう拐ヲ用いて行なうので、炉中ろ
う付は時に先ろう付は個所が再溶融する２それがなく、
付設部品の取付精度を良好に保持しうる。
は、上記のようなろう付は方法によるものであるから、
オー・・−フローパイプ、あるいにユニオン等の付設部
品のろう伺けを、未だ単体の状態にある主体構成部品に
対して行なうことができ、従ってそのろう付は作業をス
ペース的な制約を受けることなく比較的容易になしうる
のにもとより、フラックス洗浄も、従来のように組立状
態の主体構成部品に付設部品をろう付けした完成品の状
態のもとで行なう必要がなく、先ろう付けした小さな接
合部品の状態で行ないうるから、その作業も容易であり
、短時間に確実にフラックス洗浄を行ない得て生産性の
向上、及びコストダウンをはかることができる。また、
付設部品の先ろう付け（’ｉ、前ｉ１己のようなｓｉ含
有量の少ない高融点ろう拐ヲ用いて行なうので、炉中ろ
う付は時に先ろう付は個所が再溶融する２それがなく、
付設部品の取付精度を良好に保持しうる。
第１図２よび第２図はこの発明によるラジェーターの製
造工程を示すもので、第１図はオーバーフローパイプを
フィラーに先ろう付けした状態の側面図、第２図は組立
製作後の完成品の状態の概略側面図である。捷だ第３図
および第４図はこの発明てよるコンデンサーの製造工程
を示すもので、第３図はチーーブにユニオンを先ろう付
けした状態の側面図、第４図は組立製作後の完成品の状
態を示す側面［ン１である。 （］ ） （２） ｔ３） （４１（５） （６） ｔ
８） （９） ００）・・・主体構成部品、（７） Ｃ
Ｉ １）・・・付設部品。 以 」二
造工程を示すもので、第１図はオーバーフローパイプを
フィラーに先ろう付けした状態の側面図、第２図は組立
製作後の完成品の状態の概略側面図である。捷だ第３図
および第４図はこの発明てよるコンデンサーの製造工程
を示すもので、第３図はチーーブにユニオンを先ろう付
けした状態の側面図、第４図は組立製作後の完成品の状
態を示す側面［ン１である。 （］ ） （２） ｔ３） （４１（５） （６） ｔ
８） （９） ００）・・・主体構成部品、（７） Ｃ
Ｉ １）・・・付設部品。 以 」二
Claims (1)
- 炉中で一括ろう付けされるべき複数個の主体構成１・１
１盲）−１と、１；亥主体構成部品のいずれかに別途に
ろう付けさお、るべき細膜部品とで組立てられるアルミ
ニウムろう伺は製品の製造方法において、上記付設部品
を予めそれの細膜てれるべき主体構成ｒ’ｓａ＝に、
ｓ ｉ ］、 Ｏ−４，５ｗｔ％ ｋ含す高融へのΔ
１−８１系合金ろう材を用いて先ろう付けし、然る後、
この付設部品を付設したものを含むすべての主体構成部
品を、上記ろう材より相対的に融点の低い通常のアルミ
ニウム合金ろう材を用いて炉中で一括ろう付けすること
を特徴とするアルミニウムろう付は製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278783A JPS59189068A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | ろう付仕様のアルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278783A JPS59189068A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | ろう付仕様のアルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189068A true JPS59189068A (ja) | 1984-10-26 |
| JPS6258821B2 JPS6258821B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=13210404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278783A Granted JPS59189068A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | ろう付仕様のアルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189068A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4707999A (en) * | 1985-02-25 | 1987-11-24 | Nippondenso Co., Ltd. | Receiver for refrigerant apparatus |
| JP2012506023A (ja) * | 2008-10-16 | 2012-03-08 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | 熱交換器 |
| JP2022116694A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | ダイキン工業株式会社 | プレート型冷媒配管、空気調和機、及びプレート型冷媒配管の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102604531B1 (ko) * | 2023-01-27 | 2023-11-22 | 화성시스템(주) | 프린터용 인쇄용지 컷팅장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383953A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-24 | Toyota Motor Co Ltd | Antirust soldering method of radiator |
| JPS5476975A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-20 | Sanyo Electric Co | Soldering method |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP6278783A patent/JPS59189068A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383953A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-24 | Toyota Motor Co Ltd | Antirust soldering method of radiator |
| JPS5476975A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-20 | Sanyo Electric Co | Soldering method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4707999A (en) * | 1985-02-25 | 1987-11-24 | Nippondenso Co., Ltd. | Receiver for refrigerant apparatus |
| JP2012506023A (ja) * | 2008-10-16 | 2012-03-08 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | 熱交換器 |
| JP2022116694A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | ダイキン工業株式会社 | プレート型冷媒配管、空気調和機、及びプレート型冷媒配管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258821B2 (ja) | 1987-12-08 |
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