JP3267764B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP3267764B2 JP3267764B2 JP22756093A JP22756093A JP3267764B2 JP 3267764 B2 JP3267764 B2 JP 3267764B2 JP 22756093 A JP22756093 A JP 22756093A JP 22756093 A JP22756093 A JP 22756093A JP 3267764 B2 JP3267764 B2 JP 3267764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- brazing
- side support
- brazing material
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用のアル
ミニウム又はアルミニウム合金（以下、単に、アルミニ
ウム合金）製の熱交換器に関するものである。
ミニウム又はアルミニウム合金（以下、単に、アルミニ
ウム合金）製の熱交換器に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】例えば、ラジエーター、ヒータコア、イ
ンタークーラー、オイルクーラー等の熱交換器は、図１
に示される如くの構成を有している。図１中、１はサイ
ドサポート、２はチューブ（偏平な電縫管）、３はコル
ゲートフィン、４はタンクである。そして、サイドサポ
ート１は片面にＡｌ−Ｓｉ系のろう材がクラッドされて
なるブレージングシートを用いて構成され、チューブ２
も片面にＡｌ−Ｓｉ系のろう材がクラッドされてなるブ
レージングシートを用いて図２に示されるような形状に
構成されたものが用いられ、そして図１のように組み付
けた後、フラックスを用いたろう付けによってサイドサ
ポート１とコルゲートフィン３とをサイドサポート１の
片面に設けられているろう材によりろう付けし、かつ、
チューブ２とコルゲートフィン３とをチューブ２の外面
に設けられているろう材によりろう付けし、サイドサポ
ート１とコルゲートフィン３、及びチューブ２とコルゲ
ートフィン３とを各々の接合部分において結合（ろう付
け）している。
ンタークーラー、オイルクーラー等の熱交換器は、図１
に示される如くの構成を有している。図１中、１はサイ
ドサポート、２はチューブ（偏平な電縫管）、３はコル
ゲートフィン、４はタンクである。そして、サイドサポ
ート１は片面にＡｌ−Ｓｉ系のろう材がクラッドされて
なるブレージングシートを用いて構成され、チューブ２
も片面にＡｌ−Ｓｉ系のろう材がクラッドされてなるブ
レージングシートを用いて図２に示されるような形状に
構成されたものが用いられ、そして図１のように組み付
けた後、フラックスを用いたろう付けによってサイドサ
ポート１とコルゲートフィン３とをサイドサポート１の
片面に設けられているろう材によりろう付けし、かつ、
チューブ２とコルゲートフィン３とをチューブ２の外面
に設けられているろう材によりろう付けし、サイドサポ
ート１とコルゲートフィン３、及びチューブ２とコルゲ
ートフィン３とを各々の接合部分において結合（ろう付
け）している。
【０００３】しかしながら、上記のようにして構成され
てなる熱交換器において、コルゲートフィン３に損傷が
認められることも有った。
てなる熱交換器において、コルゲートフィン３に損傷が
認められることも有った。
【０００４】
【発明の開示】前記の問題点に対する研究を鋭意押し進
めて行くうちに、コルゲートフィン３の損傷はろう材に
よるものであることが判って来た。すなわち、サイドサ
ポート１やチューブ２にクラッドされているろう材がろ
う付け温度に加熱されて溶ける結果、この溶けたろう材
が重力の作用で下方に垂れて溜まり、この垂れて溜まっ
た量が多くなって来ると、多量の溶けたろう材によって
アルミニウム合金製のフィンが溶かされるに至ることが
判って来たのである。特に、例えばサイドサポート１に
クラッドされているろう材の厚さが８０〜２００μｍ、
チューブ２にクラッドされているろう材の厚さが２０〜
４０μｍといった如く、サイドサポート１にクラッドさ
れているろう材はチューブ２にクラッドされているろう
材よりも多いことから、サイドサポート１の側において
垂れ下がって溜まるろう材の量は多く、サイドサポート
１にろう付けされているコルゲートフィン３の損傷が大
きいことも判って来た。
めて行くうちに、コルゲートフィン３の損傷はろう材に
よるものであることが判って来た。すなわち、サイドサ
ポート１やチューブ２にクラッドされているろう材がろ
う付け温度に加熱されて溶ける結果、この溶けたろう材
が重力の作用で下方に垂れて溜まり、この垂れて溜まっ
た量が多くなって来ると、多量の溶けたろう材によって
アルミニウム合金製のフィンが溶かされるに至ることが
判って来たのである。特に、例えばサイドサポート１に
クラッドされているろう材の厚さが８０〜２００μｍ、
チューブ２にクラッドされているろう材の厚さが２０〜
４０μｍといった如く、サイドサポート１にクラッドさ
れているろう材はチューブ２にクラッドされているろう
材よりも多いことから、サイドサポート１の側において
垂れ下がって溜まるろう材の量は多く、サイドサポート
１にろう付けされているコルゲートフィン３の損傷が大
きいことも判って来た。
【０００５】このような知見を基にして本発明が達成さ
れたものであり、本発明の目的は、作動流体通路用のチ
ューブとフィンとのろう付け特性、及びチューブの外側
に配設されたサイドサポートとフィンとのろう付け特性
に優れ、高性能な熱交換器を製造歩留まりよく提供する
ことである。この本発明の目的は、ろう材がクラッドに
より設けられている作動流体通路用のチューブと、前記
チューブのろう材よりも多くろう材がクラッドにより設
けられていて、前記チューブの外側に配設されたサイド
サポートと、前記チューブとチューブとの間、及び前記
チューブとサイドサポートとの間に配設されたフィンと
を具備し、前記チューブ及びサイドサポートとフィンと
がフラックスろう付けされてなる熱交換器であって、前
記サイドサポートにクラッドされていて、サイドサポー
トとフィンとのろう付けに用いられるろう材の流動性
は、前記チューブにクラッドされていて、チューブとフ
ィンとのろう付けに用いられるろう材の流動性よりも低
いものであるろう材が用いられてなることを特徴とする
熱交換器によって達成される。
れたものであり、本発明の目的は、作動流体通路用のチ
ューブとフィンとのろう付け特性、及びチューブの外側
に配設されたサイドサポートとフィンとのろう付け特性
に優れ、高性能な熱交換器を製造歩留まりよく提供する
ことである。この本発明の目的は、ろう材がクラッドに
より設けられている作動流体通路用のチューブと、前記
チューブのろう材よりも多くろう材がクラッドにより設
けられていて、前記チューブの外側に配設されたサイド
サポートと、前記チューブとチューブとの間、及び前記
チューブとサイドサポートとの間に配設されたフィンと
を具備し、前記チューブ及びサイドサポートとフィンと
がフラックスろう付けされてなる熱交換器であって、前
記サイドサポートにクラッドされていて、サイドサポー
トとフィンとのろう付けに用いられるろう材の流動性
は、前記チューブにクラッドされていて、チューブとフ
ィンとのろう付けに用いられるろう材の流動性よりも低
いものであるろう材が用いられてなることを特徴とする
熱交換器によって達成される。
【０００６】尚、チューブ及びサイドサポートはＡｌ−
Ｓｉ系のろう材がクラッドされてなるブレージングシー
トで構成され、かつ、チューブにおけるろう材のＳｉ含
有量がサイドサポートにおけるろう材のＳｉ含有量より
も多いものであることが好ましいものである。例えば、
チューブにおけるろう材はＳｉ含有量が８．５〜１１．
０ｗｔ％、残りがＡｌと不可避不純物のアルミニウム合
金であり、サイドサポートにおけるろう材はＳｉ含有量
が６．５〜８．５ｗｔ％、残りがＡｌと不可避不純物の
アルミニウム合金であるものを用いることが好ましい。
Ｓｉ系のろう材がクラッドされてなるブレージングシー
トで構成され、かつ、チューブにおけるろう材のＳｉ含
有量がサイドサポートにおけるろう材のＳｉ含有量より
も多いものであることが好ましいものである。例えば、
チューブにおけるろう材はＳｉ含有量が８．５〜１１．
０ｗｔ％、残りがＡｌと不可避不純物のアルミニウム合
金であり、サイドサポートにおけるろう材はＳｉ含有量
が６．５〜８．５ｗｔ％、残りがＡｌと不可避不純物の
アルミニウム合金であるものを用いることが好ましい。
【０００７】特に、チューブにおけるろう材はＳｉ含有
量が８．５〜１１．０ｗｔ％、残りがＡｌと不可避不純
物のアルミニウム合金であり、サイドサポートにおける
ろう材はＳｉ含有量が６．５〜８．５ｗｔ％、残りがＡ
ｌと不可避不純物のアルミニウム合金であり、下記の式 ０．１×ｔ0 ／ｔ1 ≦Ｃ1 −Ｃ0 ≦１．２×ｔ0 ／ｔ1 〔但し、チューブにおけるろう材の厚さをｔ1 、Ｓｉ含
有量をＣ1 ％、サイドサポートにおけるろう材の厚さを
ｔ0 、Ｓｉ含有量をＣ0 ％〕を満足するよう構成されて
なるものが好ましい。尚、ここで、ｔ0 は約８０〜２０
０μｍ、サイドサポートの厚さは約１．０〜２．０ｍ
ｍ、そしてｔ1 は約２０〜４０μｍ程度、チューブの厚
さは約０．２〜０．５ｍｍ程度が一般的である。
量が８．５〜１１．０ｗｔ％、残りがＡｌと不可避不純
物のアルミニウム合金であり、サイドサポートにおける
ろう材はＳｉ含有量が６．５〜８．５ｗｔ％、残りがＡ
ｌと不可避不純物のアルミニウム合金であり、下記の式 ０．１×ｔ0 ／ｔ1 ≦Ｃ1 −Ｃ0 ≦１．２×ｔ0 ／ｔ1 〔但し、チューブにおけるろう材の厚さをｔ1 、Ｓｉ含
有量をＣ1 ％、サイドサポートにおけるろう材の厚さを
ｔ0 、Ｓｉ含有量をＣ0 ％〕を満足するよう構成されて
なるものが好ましい。尚、ここで、ｔ0 は約８０〜２０
０μｍ、サイドサポートの厚さは約１．０〜２．０ｍ
ｍ、そしてｔ1 は約２０〜４０μｍ程度、チューブの厚
さは約０．２〜０．５ｍｍ程度が一般的である。
【０００８】又、上記で用いられるろう材には０．２ｗ
ｔ％以下のＢｉ、０．００５ｗｔ％以下のＢｅ、０．７
ｗｔ％以下のＦｅを一種あるいは二種以上含有していて
も良いものである。更には、ろう材の機能を損なわない
程度においてその他の成分が含まれていても良い。又、
本発明においてはフラックスろう付けが採用されている
ものであり、フラックスとしては、例えばＮａＣｌ，Ｋ
Ｃｌ，ＬｉＣｌ，ＺｎＣｌ2 等の塩化物、ＫＦ，ＡｌＦ
3 ，ＬｉＦ，ＫＡｌＦ4 ，Ｋ3 ＡｌＦ6 ，ＺｎＦ2 等の
フッ化物、あるいはこれらの混合物といったような通常
のフラックスろう付けに用いられるフラックスであれば
如何なるものでも良い。そして、フラックスの供給は上
記のような化合物を、水、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノール等のアルコール類、アルデヒド
類、ニトリル類、エステル類、ラクトン類、エーテル類
などの溶剤に溶かし、これをスプレー塗布などの適宜な
手段で行えば良い。
ｔ％以下のＢｉ、０．００５ｗｔ％以下のＢｅ、０．７
ｗｔ％以下のＦｅを一種あるいは二種以上含有していて
も良いものである。更には、ろう材の機能を損なわない
程度においてその他の成分が含まれていても良い。又、
本発明においてはフラックスろう付けが採用されている
ものであり、フラックスとしては、例えばＮａＣｌ，Ｋ
Ｃｌ，ＬｉＣｌ，ＺｎＣｌ2 等の塩化物、ＫＦ，ＡｌＦ
3 ，ＬｉＦ，ＫＡｌＦ4 ，Ｋ3 ＡｌＦ6 ，ＺｎＦ2 等の
フッ化物、あるいはこれらの混合物といったような通常
のフラックスろう付けに用いられるフラックスであれば
如何なるものでも良い。そして、フラックスの供給は上
記のような化合物を、水、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノール等のアルコール類、アルデヒド
類、ニトリル類、エステル類、ラクトン類、エーテル類
などの溶剤に溶かし、これをスプレー塗布などの適宜な
手段で行えば良い。
【０００９】以下、具体的な実施例を挙げて本発明を説
明する。
明する。
【００１０】
【実施例】３００３合金の片面に下記の表−１に示す合
金成分からなるＡｌ−Ｓｉ系のろう材がクラッドされて
なるブレージングシートを用いて構成された１．５ｍｍ
厚さ（ろう材の厚さは８０〜２００μｍ）のサイドサポ
ート、及び３００３合金の片面に下記の表−２に示す合
金成分からなるＡｌ−Ｓｉ系のろう材がクラッドされて
なるブレージングシートを用いて構成された０．４ｍｍ
厚さ（ろう材の厚さは２０〜４０μｍ）のチューブを用
意した。
金成分からなるＡｌ−Ｓｉ系のろう材がクラッドされて
なるブレージングシートを用いて構成された１．５ｍｍ
厚さ（ろう材の厚さは８０〜２００μｍ）のサイドサポ
ート、及び３００３合金の片面に下記の表−２に示す合
金成分からなるＡｌ−Ｓｉ系のろう材がクラッドされて
なるブレージングシートを用いて構成された０．４ｍｍ
厚さ（ろう材の厚さは２０〜４０μｍ）のチューブを用
意した。
【００１１】 表−１ Ｎｏ サイドサポートのろう材成分（ｗｔ％） ろう材厚さ（μｍ） Ｓｉ Ｂｉ Ｂｅ Ｆｅ Ａｌ １ 6.5 − − 0.25 残り １４０ ２ 6.5 0.11 0.002 0.20 残り １３０ ３ 7.0 − − 0.15 残り １５０ ４ 7.0 0.01 0.0001 0.20 残り １６０ ５ 7.5 − − 0.20 残り ６０ ６ 7.5 0.12 0.0001 0.65 残り １８０ ７ 8.0 − − 0.30 残り １３０ ８ 8.0 0.01 0.0001 0.35 残り １２０ ９ 8.5 − − 0.25 残り ８０ １０ 8.5 0.01 0.0001 0.20 残り １９０ １１ 5.5 − − 0.25 残り １３０ １２ 9.5 0.01 0.0001 0.20 残り １４０ 表−２ Ｎｏ チューブのろう材成分（ｗｔ％） ろう材厚さ（μｍ） Ｓｉ Ｂｉ Ｂｅ Ｆｅ Ａｌ １ 8.5 − − 0.30 残り ３０ ２ 8.5 0.14 0.0001 0.25 残り ３０ ３ 9.0 − − 0.35 残り ３０ ４ 9.0 0.01 0.004 0.30 残り ３０ ５ 9.5 − − 0.20 残り ２０ ６ 9.5 0.01 0.0001 0.20 残り ４０ ７ 10.0 − − 0.15 残り ３０ ８ 10.0 0.01 0.0001 0.65 残り ３０ ９ 10.5 − − 0.25 残り ３０ １０ 10.5 0.01 0.0001 0.20 残り ３０ １１ 11.0 0.01 0.0001 0.20 残り ２０ １２ 11.0 0.01 0.0001 0.20 残り ４０ １３ 5.0 − − 0.25 残り ３０ １４ 8.0 − − 0.20 残り ３０ そして、上記Ｎｏ１〜Ｎｏ１２のサイドサポート、Ｎｏ
１〜Ｎｏ１４のチューブ、及びコルゲートフィンを図１
の如くに組み付けた後、そしてフラックスを供給してフ
ラックスろう付け（チューブとフィンとの接合が良好と
なる６００〜６１０℃、時間５分）によってサイドサポ
ートとコルゲートフィン、及びチューブとコルゲートフ
ィンとを各々の接合部分において結合（ろう付け）し
た。
１〜Ｎｏ１４のチューブ、及びコルゲートフィンを図１
の如くに組み付けた後、そしてフラックスを供給してフ
ラックスろう付け（チューブとフィンとの接合が良好と
なる６００〜６１０℃、時間５分）によってサイドサポ
ートとコルゲートフィン、及びチューブとコルゲートフ
ィンとを各々の接合部分において結合（ろう付け）し
た。
【００１２】このようにして得られた熱交換器につい
て、各々の接合部分におけるろう付け性、及びコルゲー
トフィンの損傷具合を調べたので、その結果を表−３に
示す。 表−３ サイドサ チューブ C1−C0 t0／t1 ろう付 サポート部 損傷具合 ポートNo No 温度℃ ろう付け性 実施例１ ６ ５ ２．０ ９．０ ６００ 良好 なし 実施例２ ５ ６ ２．０ ２．１ ６００ 良好 なし 実施例３ ３ ３ ２．０ ５．０ ６００ 良好 なし 実施例４ ７ １１ ３．０ ６．５ ６００ 良好 なし 実施例５ １ ３ ２．５ ４．６ ６００ 良好 なし 実施例６ ２ ２ ２．０ ４．３ ６００ 良好 なし 実施例７ ２ ４ ２．５ ４．３ ６００ 良好 なし 実施例８ ４ １０ ３．５ ５．３ ６００ 良好 なし 実施例９ ８ １０ ２．５ ４．０ ６００ 良好 なし 実施例10 １ １１ ４．５ ７．０ ６００ 良好 なし 実施例11 ９ ３ ０．５ ２．６ ６００ 良好 なし 実施例12 ８ ３ １．０ ４．０ ６００ 良好 なし 実施例13 １ １ ２．０ ４．７ ６００ 良好 なし 実施例14 ７ ７ ２．０ ４．３ ６００ 良好 なし 実施例15 １０ ９ ２．０ ６．３ ６００ 良好 なし 実施例16 １０ １２ ３．５ ４．８ ６００ 良好 なし 比較例１ １２ １ −１．０ ４．７ ６００ 不十分 非常に悪い 比較例２ １２ ３ −０．５ ４．７ ６００ 不充分 非常に悪い 比較例３ １２ ５ ０ ７．０ ６００ 良好 非常に悪い 比較例４ １１ １３ −０．５ ４．３ ６１０ 不充分 なし 比較例５ ３ １３ −２．０ ５．０ ６１０ 良好 悪い 比較例６ ８ １４ ０ ４．０ ６１０ 良好 非常に悪い これによれば、本発明になる熱交換器は、サイドサポー
トとコルゲートフィン、及びチューブとコルゲートフィ
ンとの接合部分におけるろう付け性に優れたものであ
り、しかもコルゲートフィンが溶けるといった不良品の
発生のないことが判る。
て、各々の接合部分におけるろう付け性、及びコルゲー
トフィンの損傷具合を調べたので、その結果を表−３に
示す。 表−３ サイドサ チューブ C1−C0 t0／t1 ろう付 サポート部 損傷具合 ポートNo No 温度℃ ろう付け性 実施例１ ６ ５ ２．０ ９．０ ６００ 良好 なし 実施例２ ５ ６ ２．０ ２．１ ６００ 良好 なし 実施例３ ３ ３ ２．０ ５．０ ６００ 良好 なし 実施例４ ７ １１ ３．０ ６．５ ６００ 良好 なし 実施例５ １ ３ ２．５ ４．６ ６００ 良好 なし 実施例６ ２ ２ ２．０ ４．３ ６００ 良好 なし 実施例７ ２ ４ ２．５ ４．３ ６００ 良好 なし 実施例８ ４ １０ ３．５ ５．３ ６００ 良好 なし 実施例９ ８ １０ ２．５ ４．０ ６００ 良好 なし 実施例10 １ １１ ４．５ ７．０ ６００ 良好 なし 実施例11 ９ ３ ０．５ ２．６ ６００ 良好 なし 実施例12 ８ ３ １．０ ４．０ ６００ 良好 なし 実施例13 １ １ ２．０ ４．７ ６００ 良好 なし 実施例14 ７ ７ ２．０ ４．３ ６００ 良好 なし 実施例15 １０ ９ ２．０ ６．３ ６００ 良好 なし 実施例16 １０ １２ ３．５ ４．８ ６００ 良好 なし 比較例１ １２ １ −１．０ ４．７ ６００ 不十分 非常に悪い 比較例２ １２ ３ −０．５ ４．７ ６００ 不充分 非常に悪い 比較例３ １２ ５ ０ ７．０ ６００ 良好 非常に悪い 比較例４ １１ １３ −０．５ ４．３ ６１０ 不充分 なし 比較例５ ３ １３ −２．０ ５．０ ６１０ 良好 悪い 比較例６ ８ １４ ０ ４．０ ６１０ 良好 非常に悪い これによれば、本発明になる熱交換器は、サイドサポー
トとコルゲートフィン、及びチューブとコルゲートフィ
ンとの接合部分におけるろう付け性に優れたものであ
り、しかもコルゲートフィンが溶けるといった不良品の
発生のないことが判る。
【００１３】
【効果】作動流体通路用のチューブとフィンとのろう付
け特性、及びサイドサポートとフィンとのろう付け特性
に優れ、高性能な熱交換器を製造歩留りよく得られる。
け特性、及びサイドサポートとフィンとのろう付け特性
に優れ、高性能な熱交換器を製造歩留りよく得られる。
【図１】熱交換器の概略図である。
【図２】チューブの断面図である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 9/00 - 9/26 C23C 2/12 C23C 2/34
Claims (4)
- 【請求項１】 ろう材がクラッドにより設けられている
作動流体通路用のチューブと、前記チューブのろう材よりも多くろう材がクラッドによ
り設けられていて、前記 チューブの外側に配設されたサ
イドサポートと、前記チューブとチューブとの間、及び前記 チューブとサ
イドサポートとの間に配設されたフィンとを具備し、前
記チューブ及びサイドサポートとフィンとがフラックス
ろう付けされてなる熱交換器であって、前記サイドサポートにクラッドされていて、 サイドサポ
ートとフィンとのろう付けに用いられるろう材の流動性
は、前記チューブにクラッドされていて、チューブとフ
ィンとのろう付けに用いられるろう材の流動性よりも低
いものであるろう材が用いられてなることを特徴とする
熱交換器。 - 【請求項２】 チューブ及びサイドサポートはＡｌ−Ｓ
ｉ系のろう材がクラッドされてなるブレージングシート
で構成され、かつ、チューブにおけるろう材のＳｉ含有
量がサイドサポートにおけるろう材のＳｉ含有量よりも
多いものであることを特徴とする請求項１の熱交換器。 - 【請求項３】 チューブにおけるろう材はＳｉ含有量が
８．５〜１１．０ｗｔ％のアルミニウム合金であり、サ
イドサポートにおけるろう材はＳｉ含有量が６．５〜
８．５ｗｔ％のアルミニウム合金であることを特徴とす
る請求項１または請求項２の熱交換器。 - 【請求項４】 ろう材が０．２ｗｔ％以下のＢｉ、０．
００５ｗｔ％以下のＢｅ、０．７ｗｔ％以下のＦｅを一
種あるいは二種以上含有してなることを特徴とする請求
項２または請求項３の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22756093A JP3267764B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22756093A JP3267764B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790531A JPH0790531A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3267764B2 true JP3267764B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=16862826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22756093A Expired - Fee Related JP3267764B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267764B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4636520B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2011-02-23 | 株式会社デンソー | 熱交換器用アルミニウムブレージングシートのろう材およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP22756093A patent/JP3267764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790531A (ja) | 1995-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0320594A (ja) | 熱交換器 | |
| US20050150642A1 (en) | High-conductivity finstock alloy, method of manufacture and resultant product | |
| JP3267764B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3267765B2 (ja) | 熱交換器 | |
| KR20050084231A (ko) | 알루미늄 합금 브레이징 재료, 브레이징용 부재, 상기재료를 사용한 브레이징 물품 및 그 제조 방법, 브레이징용열교환 튜브, 및 상기 브레이징용 열교환 튜브를 사용한열교환기 및 그 제조 방법 | |
| JP4954551B2 (ja) | ろう付時のエロージョンが抑制されたアルミニウムろう合金及びそれを用いたブレージングシート、熱交換器用ヘッダーパイプ並びに熱交換器 | |
| JP2006037135A (ja) | 熱交換器用高耐食アルミニウムクラッド材 | |
| US3530932A (en) | High strength heat exchange assembly | |
| JP2005220425A (ja) | 熱交換器に用いられるろう付用高強度アルミニウム合金材 | |
| JP5279279B2 (ja) | 熱交換器のフィン材用ブレージングシート並びに熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH1088265A (ja) | ろう付け後の強度および犠牲陽極効果に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
| JPH07278779A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH11293371A (ja) | 強度および耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JPH0693364A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
| JPH0234296A (ja) | アルミニウム用ろう合金およびアルミニウム製熱交換器用ブレージングシート | |
| JPS6258821B2 (ja) | ||
| JP2783921B2 (ja) | 低温ろう付けアルミニウム合金製熱交換器 | |
| JPH0347940A (ja) | 熱交換器フィン用アルミニウム合金 | |
| JP2507754B2 (ja) | アルミ部材のろう付け用フラックス | |
| JP5729969B2 (ja) | アルミニウム合金置きろうおよびその製造方法 | |
| JPH02127992A (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JPH0320436A (ja) | 熱交換器フィン用アルミニウム合金 | |
| JP3291042B2 (ja) | アルミニウム合金フィン材およびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 | |
| JPH08276262A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3316316B2 (ja) | アルミニウム合金ろう材およびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |