JPS6258821B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6258821B2 JPS6258821B2 JP58062787A JP6278783A JPS6258821B2 JP S6258821 B2 JPS6258821 B2 JP S6258821B2 JP 58062787 A JP58062787 A JP 58062787A JP 6278783 A JP6278783 A JP 6278783A JP S6258821 B2 JPS6258821 B2 JP S6258821B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- brazed
- furnace
- main components
- manufacturing
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- Expired
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 40
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
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- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えばラジエーターやコンデンサ
ー等のろう付け仕様によるアルミニウム製熱交換
器の製造方法に関する。
ー等のろう付け仕様によるアルミニウム製熱交換
器の製造方法に関する。
従来の技術
アルミニウム製のろう付け仕様による熱交換器
にあつては、その部品の一部が組立製作に際して
他の部品と一緒に一括して炉中ろう付けできない
場合がある。たとえば、ラジエーターにおいて
は、そのフイラーに取付けられるべきオーバーフ
ローパイプが、また、コンデンサーにあつては、
チユーブの両端に取付けられるべきユニオンが、
それぞれそれ自体の支持不能のために、熱交換器
のコア部分を構成する部品と一括して炉中ろう付
けすることが困難である。
にあつては、その部品の一部が組立製作に際して
他の部品と一緒に一括して炉中ろう付けできない
場合がある。たとえば、ラジエーターにおいて
は、そのフイラーに取付けられるべきオーバーフ
ローパイプが、また、コンデンサーにあつては、
チユーブの両端に取付けられるべきユニオンが、
それぞれそれ自体の支持不能のために、熱交換器
のコア部分を構成する部品と一括して炉中ろう付
けすることが困難である。
このため、従来では、例えば第２図に示すよう
なラジエーターの組立製作においては、先ずその
主体構成部品であるチユーブ１、フイン２、側板
３、ヘツダープレート４、ヘツダータンク５、お
よびフイラー６等を一括炉中ろう付けした後、上
記フイラー６にその付設部品であるオーバーフロ
ーパイプ７を4343合金ろう材等を使用してトーチ
ろう付けしていた。また、第４図に示すようなコ
ンデンサーの組立製作においては、チユーブ８、
フイン９、側板１０等の主体構成部品を予め一括
炉中ろう付けしたのち、上記チユーブ８に別途ユ
ニオン１１をトーチろう付けしていた。
なラジエーターの組立製作においては、先ずその
主体構成部品であるチユーブ１、フイン２、側板
３、ヘツダープレート４、ヘツダータンク５、お
よびフイラー６等を一括炉中ろう付けした後、上
記フイラー６にその付設部品であるオーバーフロ
ーパイプ７を4343合金ろう材等を使用してトーチ
ろう付けしていた。また、第４図に示すようなコ
ンデンサーの組立製作においては、チユーブ８、
フイン９、側板１０等の主体構成部品を予め一括
炉中ろう付けしたのち、上記チユーブ８に別途ユ
ニオン１１をトーチろう付けしていた。
発明が解決しようとする問題点
ところが、このような製法による場合には、上
記オーバーフローパイプ７やユニオン１１のろう
付け作業を狭いスペース内で行わなければならな
いことがあつて、その作業性が悪いのみならず、
それらをろう付けしたのちのほとんど完成品とな
つた組立後の状態において付設部品のろう付け用
のフラツクスを洗浄除法しなければならないた
め、このフラツクス洗浄が非常に面倒で多くの時
間がかかり、生産能率の低下、ひいてはコスト高
となる結果を招くというような問題点があつた。
記オーバーフローパイプ７やユニオン１１のろう
付け作業を狭いスペース内で行わなければならな
いことがあつて、その作業性が悪いのみならず、
それらをろう付けしたのちのほとんど完成品とな
つた組立後の状態において付設部品のろう付け用
のフラツクスを洗浄除法しなければならないた
め、このフラツクス洗浄が非常に面倒で多くの時
間がかかり、生産能率の低下、ひいてはコスト高
となる結果を招くというような問題点があつた。
この発明は上記のような問題点を解決すること
を目的とするものである。
を目的とするものである。
而して、この発明によるろう付仕様のアルミニ
ウム製熱交換器の製造方法は、炉中で一括ろう付
けされるべき少なくともチユーブ及びフインを含
む複数個の熱交換器主体構成部品と、該主体構成
部品のいずれかに別途にろう付けされるべきオー
バーフローパイプ、ユニオン等の付設部品とで組
立てられるアルミニウム製熱交換器の製造方法に
おいて、上記付設部品を予めそれの付設されるべ
き主体構成部品に、Si1.0〜4.5wt％を含むAl−Si
系合金からなる高融点ろう材を用いてトーチろう
付け法により先ろう付けし、然る後、この付設部
品を付設したものを含むすべての主体構成部品
を、上記ろう材より相対的に融点の低いアルミニ
ウム合金ろう材を用いて炉中で一括ろう付けする
ことを特徴とするものである。
ウム製熱交換器の製造方法は、炉中で一括ろう付
けされるべき少なくともチユーブ及びフインを含
む複数個の熱交換器主体構成部品と、該主体構成
部品のいずれかに別途にろう付けされるべきオー
バーフローパイプ、ユニオン等の付設部品とで組
立てられるアルミニウム製熱交換器の製造方法に
おいて、上記付設部品を予めそれの付設されるべ
き主体構成部品に、Si1.0〜4.5wt％を含むAl−Si
系合金からなる高融点ろう材を用いてトーチろう
付け法により先ろう付けし、然る後、この付設部
品を付設したものを含むすべての主体構成部品
を、上記ろう材より相対的に融点の低いアルミニ
ウム合金ろう材を用いて炉中で一括ろう付けする
ことを特徴とするものである。
上記高融点Al−Si系合金ろう材のSi含有量は、
これが1.0wt％未満では融点が高くなりすぎて先
ろう付け中に被ろう付け材が溶融されるおそれが
あり、また4.5wt％をこえると、融点が炉中ろう
付け温度に近いものとなつて、先ろう付け個所が
炉中ろう付け時に再溶融する危険性があるため、
1.0〜4.5wt％の範囲に限定されるものである。
これが1.0wt％未満では融点が高くなりすぎて先
ろう付け中に被ろう付け材が溶融されるおそれが
あり、また4.5wt％をこえると、融点が炉中ろう
付け温度に近いものとなつて、先ろう付け個所が
炉中ろう付け時に再溶融する危険性があるため、
1.0〜4.5wt％の範囲に限定されるものである。
炉中ろう付けは、真空炉、雰囲気炉、浸漬炉、
大気炉等の各種炉中での常法ろう付けのいずれか
によつて行われるものである。
大気炉等の各種炉中での常法ろう付けのいずれか
によつて行われるものである。
実施例
以下、この発明の実施例を、添附図面に基いて
更に説明する。
更に説明する。
第２図に示すアルミニウム製ラジエーターは、
その主体構成部品として、前述のようにチユーブ
１、フイン２、側板３、ヘツダープレート４、ヘ
ツダータンク５、及びフイラー６を含むものであ
り、また付設部品として上記フイラー６に取付け
られるべき１個のオーバーフローパイプ７を有す
るものである。
その主体構成部品として、前述のようにチユーブ
１、フイン２、側板３、ヘツダープレート４、ヘ
ツダータンク５、及びフイラー６を含むものであ
り、また付設部品として上記フイラー６に取付け
られるべき１個のオーバーフローパイプ７を有す
るものである。
この発明において、上記のようなラジエーター
の組立製造に際しては、先ず初めに第１図に示す
ように、単体のフイラー６に対してオーバーフロ
ーパイプ７をトーチろう付けにより先ろう付けす
ることが行われる。しかもこのろう付けは、通常
のアルミニウム合金ろう材に較べてSiの含有量の
少ないSi1.0〜4.5wt％含有のAl−Si系アルミニウ
ム合金ろう材を用いてトーチろう付けにより行わ
れる。そして、フラツクス洗浄後、このオーバー
フローパイプ７を付設したフイラー６を含めて、
他の全ての主体構成部品を、通常の4000番系アル
ミニウム合金ろう材を用いて、一括して炉中ろう
付けすることにより、所期する製品となされるも
のである。
の組立製造に際しては、先ず初めに第１図に示す
ように、単体のフイラー６に対してオーバーフロ
ーパイプ７をトーチろう付けにより先ろう付けす
ることが行われる。しかもこのろう付けは、通常
のアルミニウム合金ろう材に較べてSiの含有量の
少ないSi1.0〜4.5wt％含有のAl−Si系アルミニウ
ム合金ろう材を用いてトーチろう付けにより行わ
れる。そして、フラツクス洗浄後、このオーバー
フローパイプ７を付設したフイラー６を含めて、
他の全ての主体構成部品を、通常の4000番系アル
ミニウム合金ろう材を用いて、一括して炉中ろう
付けすることにより、所期する製品となされるも
のである。
第４図に示すようなコンデンサーの製作におい
ても同様に、先ず予め第３図に示すようにチユー
ブ８の両端に高融点Al−Si系合金ろう材を用いて
ユニオン１１，１１を先ろう付けしたのち、この
ユニオン１１，１１付きチユーブ８を、他の主体
構成部品であるフイン９、側板１０と一緒に、一
括して炉中ろう付けすることにより製品となされ
るものである。
ても同様に、先ず予め第３図に示すようにチユー
ブ８の両端に高融点Al−Si系合金ろう材を用いて
ユニオン１１，１１を先ろう付けしたのち、この
ユニオン１１，１１付きチユーブ８を、他の主体
構成部品であるフイン９、側板１０と一緒に、一
括して炉中ろう付けすることにより製品となされ
るものである。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム製熱交換器の製造
方法は、上記のような２段ろう付け方法によるも
のであるから、オーバーフローパイプ、あるいは
ユニオン等の付設部品のろう付けを、未だ単体の
状態にある主体構成部品に対して行うことがで
き、従つてそのろう付け作業を作業スペース上の
制約を受けることなく比較的容易になしうるのは
もとより、フラツクス洗浄も、従来のように組立
状態の主体構成部品に付設部品をろう付けした完
成品の状態のもとで行う必要がなく、先ろう付け
した小さな接合部品の状態で行いうるから、その
作業も容易であり、短時間に確実にフラツクス洗
浄を行い得て生産性の向上、及びコストダウンを
はかることができる。また、付設部品の先ろう付
けは、前記のようなSi含有量の少ない高融点ろう
材を用いて行うので、炉中ろう付け時に先ろう付
け個所が再溶融するおそれがなく、付設部品の取
付精度を良好に保持しうる。
方法は、上記のような２段ろう付け方法によるも
のであるから、オーバーフローパイプ、あるいは
ユニオン等の付設部品のろう付けを、未だ単体の
状態にある主体構成部品に対して行うことがで
き、従つてそのろう付け作業を作業スペース上の
制約を受けることなく比較的容易になしうるのは
もとより、フラツクス洗浄も、従来のように組立
状態の主体構成部品に付設部品をろう付けした完
成品の状態のもとで行う必要がなく、先ろう付け
した小さな接合部品の状態で行いうるから、その
作業も容易であり、短時間に確実にフラツクス洗
浄を行い得て生産性の向上、及びコストダウンを
はかることができる。また、付設部品の先ろう付
けは、前記のようなSi含有量の少ない高融点ろう
材を用いて行うので、炉中ろう付け時に先ろう付
け個所が再溶融するおそれがなく、付設部品の取
付精度を良好に保持しうる。
第１図および第２図はこの発明によるラジエー
ターの製造工程を示すもので、第１図はオーバー
フローパイプをフイラーに先ろう付けした状態の
側面図、第２図は組立製作後の完成品の状態の概
略側面図である。また第３図および第４図はこの
発明によるコンデンサーの製造工程を示すもの
で、第３図はチユーブにユニオンを先ろう付けし
た状態の側面図、第４図は組立製作後の完成品の
状態を示す側面図である。 １，２，３，４，５，６，８，９，１０……主
体構成部品、７，１１……付設部品。
ターの製造工程を示すもので、第１図はオーバー
フローパイプをフイラーに先ろう付けした状態の
側面図、第２図は組立製作後の完成品の状態の概
略側面図である。また第３図および第４図はこの
発明によるコンデンサーの製造工程を示すもの
で、第３図はチユーブにユニオンを先ろう付けし
た状態の側面図、第４図は組立製作後の完成品の
状態を示す側面図である。 １，２，３，４，５，６，８，９，１０……主
体構成部品、７，１１……付設部品。
Claims (1)
- １ 炉中で一括ろう付けされるべき少なくともチ
ユーブ及びフインを含む複数個の熱交換器主体構
成部品と、該主体構成部品のいずれかに別途にろ
う付けされるべきオーバーフローパイプ、ユニオ
ン等の付設部品とで組立てられるアルミニウム製
熱交換器の製造方法において、上記付設部品を予
めそれの付設されるべき主体構成部品に、Si1.0
〜4.5wt％を含むAl−Si系合金からなる高融点ろ
う材を用いてトーチろう付け法により先ろう付け
し、然る後、この付設部品を付設したものを含む
すべての主体構成部品を、上記ろう材より相対的
に融点の低いアルミニウム合金ろう材を用いて炉
中で一括ろう付けすることを特徴とするろう付仕
様のアルミニウム製熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278783A JPS59189068A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | ろう付仕様のアルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278783A JPS59189068A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | ろう付仕様のアルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189068A JPS59189068A (ja) | 1984-10-26 |
| JPS6258821B2 true JPS6258821B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=13210404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278783A Granted JPS59189068A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | ろう付仕様のアルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189068A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102604531B1 (ko) * | 2023-01-27 | 2023-11-22 | 화성시스템(주) | 프린터용 인쇄용지 컷팅장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4707999A (en) * | 1985-02-25 | 1987-11-24 | Nippondenso Co., Ltd. | Receiver for refrigerant apparatus |
| SE532587C2 (sv) * | 2008-10-16 | 2010-03-02 | Alfa Laval Corp Ab | Hårdlödd värmeväxlare och metod att tillverka hårdlödd värmeväxlare |
| JP7244774B2 (ja) * | 2021-01-29 | 2023-03-23 | ダイキン工業株式会社 | プレート型冷媒配管、空気調和機、及びプレート型冷媒配管の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383953A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-24 | Toyota Motor Co Ltd | Antirust soldering method of radiator |
| JPS5476975A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-20 | Sanyo Electric Co | Soldering method |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP6278783A patent/JPS59189068A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383953A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-24 | Toyota Motor Co Ltd | Antirust soldering method of radiator |
| JPS5476975A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-20 | Sanyo Electric Co | Soldering method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102604531B1 (ko) * | 2023-01-27 | 2023-11-22 | 화성시스템(주) | 프린터용 인쇄용지 컷팅장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59189068A (ja) | 1984-10-26 |
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