JPH06256922A - アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 - Google Patents
アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法Info
- Publication number
- JPH06256922A JPH06256922A JP23158093A JP23158093A JPH06256922A JP H06256922 A JPH06256922 A JP H06256922A JP 23158093 A JP23158093 A JP 23158093A JP 23158093 A JP23158093 A JP 23158093A JP H06256922 A JPH06256922 A JP H06256922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- alloy
- heat exchanger
- aluminum
- based alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/089—Coatings, claddings or bonding layers made from metals or metal alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接により成形したチューブを用いるアルミ
製熱交換器のろう付け工程における接合温度を低くし、
長期にわたる信頼性を確保すると共に、コスト低減を計
る。 【構成】 溶接により成形したAl又はAl合金製チュ
ーブの表面の少なくとも一部に、半田としてSn:10
wt%を超え、70wt%以下、Al:2〜10wt%を含有
し、残部ZnかなるZn基合金を被覆したもので、被覆
はZn基合金を該Zn基合金の融点+30℃以上、41
0℃以下の温度でフラックス、超音波又はこれらを併用
した溶融めっきにより被覆する。
製熱交換器のろう付け工程における接合温度を低くし、
長期にわたる信頼性を確保すると共に、コスト低減を計
る。 【構成】 溶接により成形したAl又はAl合金製チュ
ーブの表面の少なくとも一部に、半田としてSn:10
wt%を超え、70wt%以下、Al:2〜10wt%を含有
し、残部ZnかなるZn基合金を被覆したもので、被覆
はZn基合金を該Zn基合金の融点+30℃以上、41
0℃以下の温度でフラックス、超音波又はこれらを併用
した溶融めっきにより被覆する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ製熱交換器用複
合チューブとその製造方法に関するもので、特に溶接に
より成形したAl又はAl合金製チューブを用いる熱交
換器において、ろう付け工程における接合温度を低く
し、長期にわたる信頼性を確保すると共に、コスト低減
を計ったものである。
合チューブとその製造方法に関するもので、特に溶接に
より成形したAl又はAl合金製チューブを用いる熱交
換器において、ろう付け工程における接合温度を低く
し、長期にわたる信頼性を確保すると共に、コスト低減
を計ったものである。
【0002】
【従来の技術】アルミ製熱交換器は構造が複雑であるた
め、一般的にはAl−Si系合金ろう材をクラッドした
ブレージングシートを組立品の構成部品の一部に使用
し、心材の融点直下である約600℃に昇温し、ノコロ
ックろう付け法又は真空ろう付け法を用いて炉中ろう付
けを行い、構成部品間を接合することにより組み立てら
れている。例えばチューブに電縫管を用いる熱交換器に
おいては、チューブの穴あき腐食を防ぐために、チュー
ブ材をブレージングシートとしている。一方、冷間又は
熱間押出しにより成形したチューブを用いる熱交換器に
おいては、チューブにブレージングシートを使用できな
いため、フィン材をブレージングシートとし、チューブ
の穴あき腐食を防止する目的でチューブ表面にZnを溶
射した後ろう付けをしている。
め、一般的にはAl−Si系合金ろう材をクラッドした
ブレージングシートを組立品の構成部品の一部に使用
し、心材の融点直下である約600℃に昇温し、ノコロ
ックろう付け法又は真空ろう付け法を用いて炉中ろう付
けを行い、構成部品間を接合することにより組み立てら
れている。例えばチューブに電縫管を用いる熱交換器に
おいては、チューブの穴あき腐食を防ぐために、チュー
ブ材をブレージングシートとしている。一方、冷間又は
熱間押出しにより成形したチューブを用いる熱交換器に
おいては、チューブにブレージングシートを使用できな
いため、フィン材をブレージングシートとし、チューブ
の穴あき腐食を防止する目的でチューブ表面にZnを溶
射した後ろう付けをしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】一般にアルミ製熱交換
器は、ブレージングシートの形でAl−Si系合金ろう
材を用いてろう付けされるため接合温度が約600℃と
高く、さらにこの温度はろう材以外の材料の融点に接近
しているため、厳密な温度制御が不可欠である。また真
空あるいは不活性ガス雰囲気中に保持する必要があるこ
とから、設備費、ランニングコストが高いという問題が
ある。また上記電縫管チューブの場合には皮材に使用さ
れるろう材の融点により、心材に使用される材料が制約
を受けており、更にクラッド材を使用するため、これら
の屑の再利用が実質的にできないという問題があった。
器は、ブレージングシートの形でAl−Si系合金ろう
材を用いてろう付けされるため接合温度が約600℃と
高く、さらにこの温度はろう材以外の材料の融点に接近
しているため、厳密な温度制御が不可欠である。また真
空あるいは不活性ガス雰囲気中に保持する必要があるこ
とから、設備費、ランニングコストが高いという問題が
ある。また上記電縫管チューブの場合には皮材に使用さ
れるろう材の融点により、心材に使用される材料が制約
を受けており、更にクラッド材を使用するため、これら
の屑の再利用が実質的にできないという問題があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み種々
検討の結果、アルミ系材料との接合をより低温(具体的
には、410℃以下)で行え、コスト低減と長期にわた
る信頼性を確保できるアルミ製熱交換器用複合チュー
ブ、特に電縫管チューブのように溶接により形成される
チューブとその製造方法を開発したものである。
検討の結果、アルミ系材料との接合をより低温(具体的
には、410℃以下)で行え、コスト低減と長期にわた
る信頼性を確保できるアルミ製熱交換器用複合チュー
ブ、特に電縫管チューブのように溶接により形成される
チューブとその製造方法を開発したものである。
【0005】即ち本発明複合チューブは、溶接により成
形したAl又Al合金製チューブの表面の少なくとも一
部に、半田としてSn:10wt%を超え、70wt%以
下、Al:2〜10wt%を含有し、残部ZnからなるZ
n基合金を被覆したことを特徴とする。
形したAl又Al合金製チューブの表面の少なくとも一
部に、半田としてSn:10wt%を超え、70wt%以
下、Al:2〜10wt%を含有し、残部ZnからなるZ
n基合金を被覆したことを特徴とする。
【0006】本発明複合チューブの製造方法は、溶接に
より成形したAl又はAl合金製チューブの表面の少な
くとも一部に、半田としてSn:10wt%を超え、70
wt%以下、Al:2〜10wt%を含有し、残部Znから
なるZn基合金を、該Zn基合金の融点+30℃以上、
410℃以下の温度で被覆することを特徴とし、Zn基
合金をフラックス、超音波又はこれらを併用する溶融メ
ッキにより被覆する。
より成形したAl又はAl合金製チューブの表面の少な
くとも一部に、半田としてSn:10wt%を超え、70
wt%以下、Al:2〜10wt%を含有し、残部Znから
なるZn基合金を、該Zn基合金の融点+30℃以上、
410℃以下の温度で被覆することを特徴とし、Zn基
合金をフラックス、超音波又はこれらを併用する溶融メ
ッキにより被覆する。
【0007】
【作用】本発明は上記の如く、冷間又は熱間押出しによ
り形成したAl又はAl合金製チューブの表面の少なく
とも一部に、半田としてZn基合金を被覆した複合チュ
ーブを用いることによりチューブと熱的に接合する必要
のある部品として、ブレージングシートを必要とせず、
より低温での接合が可能となる。このため例えばフィン
材にJIS5000系(Al−Mg系)合金等の比較的
低い液相点を持つ高強度材料の使用も可能であり、接合
部品の薄肉化も可能となる。そしてチューブ表面に半田
として被覆したZn基合金が、チューブ材に対して犠牲
陽極層として作用するため、チューブの穴あき腐食を防
止でき、長期にわたる信頼性を確保することが可能とな
る。
り形成したAl又はAl合金製チューブの表面の少なく
とも一部に、半田としてZn基合金を被覆した複合チュ
ーブを用いることによりチューブと熱的に接合する必要
のある部品として、ブレージングシートを必要とせず、
より低温での接合が可能となる。このため例えばフィン
材にJIS5000系(Al−Mg系)合金等の比較的
低い液相点を持つ高強度材料の使用も可能であり、接合
部品の薄肉化も可能となる。そしてチューブ表面に半田
として被覆したZn基合金が、チューブ材に対して犠牲
陽極層として作用するため、チューブの穴あき腐食を防
止でき、長期にわたる信頼性を確保することが可能とな
る。
【0008】半田として被覆するZn基合金としては、
Sn:10wt%を超え、70wt%以下、Al:2〜10
wt%を含有し、残部ZnからなるZn基合金を用いる。
Sn:10wt%を超え、70wt%以下、Al:2〜10
wt%を含有し、残部ZnからなるZn基合金を用いる。
【0009】またチューブ表面へのZn基合金の被覆法
は、フラックスを用いる溶融めっき、或いは超音波を併
用する溶融めっき等が経済的にも有利である。また処理
するチューブに先ずジンケート処理した後溶融めっきし
ても良い。
は、フラックスを用いる溶融めっき、或いは超音波を併
用する溶融めっき等が経済的にも有利である。また処理
するチューブに先ずジンケート処理した後溶融めっきし
ても良い。
【0010】Zn基合金におけるSnの添加はZn基合
金の融点を低下させ、かつ該合金の流動性を高めて、広
がり性(Alとの濡れ性)、溶融めっき性及び接合性を
改善するためである。しかしてSnの添加量を10wt%
を超え、70wt%以下と限定したのは、10wt%以下で
はこれらの効果が不十分であって、410℃以下の接合
温度ではアルミ系材料との健全な接合部が得られなく、
70wt%を越えると融点は更に低下するものの、流動性
の一層の改善は認められず、又必要以上のSnの添加は
接合用合金(半田)のコストを上げることになるからで
ある。
金の融点を低下させ、かつ該合金の流動性を高めて、広
がり性(Alとの濡れ性)、溶融めっき性及び接合性を
改善するためである。しかしてSnの添加量を10wt%
を超え、70wt%以下と限定したのは、10wt%以下で
はこれらの効果が不十分であって、410℃以下の接合
温度ではアルミ系材料との健全な接合部が得られなく、
70wt%を越えると融点は更に低下するものの、流動性
の一層の改善は認められず、又必要以上のSnの添加は
接合用合金(半田)のコストを上げることになるからで
ある。
【0011】Alの添加は、溶融Zn及び溶融Snの酸
化を防止し、融点を下げて溶融めっき及び接合作業を容
易にすると共に、Alとの濡れ性を改善するためであ
る。しかしてAlの添加量を2〜10wt%と限定したの
は、2wt%未満ではこれらの効果が不十分であり、10
wt%を越えると融点が上昇し、Zn基合金の広がり性を
劣化させ、410℃以下の低温での接合作業性を悪くす
るためである。
化を防止し、融点を下げて溶融めっき及び接合作業を容
易にすると共に、Alとの濡れ性を改善するためであ
る。しかしてAlの添加量を2〜10wt%と限定したの
は、2wt%未満ではこれらの効果が不十分であり、10
wt%を越えると融点が上昇し、Zn基合金の広がり性を
劣化させ、410℃以下の低温での接合作業性を悪くす
るためである。
【0012】またZn基合金をAl材に被覆処理する際
の温度をZn基合金の融点(液相点)+30℃以上、4
10℃以下としたのは次の理由による。被覆温度がZn
基合金の融点+30℃未満ではZn基合金の広がり性が
確保できず、健全な被覆ができにくいためである。また
本発明におけるZn基合金の融点は410℃以下であ
り、410℃を越える加熱は必要以上の加熱であり、エ
ネルギーコスト的にも不利となるためである。
の温度をZn基合金の融点(液相点)+30℃以上、4
10℃以下としたのは次の理由による。被覆温度がZn
基合金の融点+30℃未満ではZn基合金の広がり性が
確保できず、健全な被覆ができにくいためである。また
本発明におけるZn基合金の融点は410℃以下であ
り、410℃を越える加熱は必要以上の加熱であり、エ
ネルギーコスト的にも不利となるためである。
【0013】また本発明チューブを用いて他の熱交換器
用部品と組み合わせ、これらを上記Zn基合金により接
合する際の温度は上記の被覆処理温度と同程度でよい。
用部品と組み合わせ、これらを上記Zn基合金により接
合する際の温度は上記の被覆処理温度と同程度でよい。
【0014】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。JI
S1100合金(Al−0.12wt%Cu)を用いて溶
接によりチューブを形成し、該チューブの外側に超音波
を併用して表1に示す組成のZn基合金を約30〜40
μmの厚さで被覆し、アルミ製熱交換器用複合チューブ
を作製した。なおこの際の被覆温度は表1中の接合温度
と同一の温度とした。
S1100合金(Al−0.12wt%Cu)を用いて溶
接によりチューブを形成し、該チューブの外側に超音波
を併用して表1に示す組成のZn基合金を約30〜40
μmの厚さで被覆し、アルミ製熱交換器用複合チューブ
を作製した。なおこの際の被覆温度は表1中の接合温度
と同一の温度とした。
【0015】この複合チューブを蛇行状に曲げ、その間
にコルゲート加工を施したJIS3003合金 (Al
−0.15wt%Cu−1.2wt%Mn)からなるフィン
材を挟み、炉内で表1に示す接合温度に加熱して加熱接
合し、図1に示すラジエータコアを組み立てた。図1に
おいて1はチューブ、2はフィン材を示す。比較として
チューブにブレージングシート(芯材はJIS1100
合金、皮材はJIS4045(Al−10wt%Si)合
金ろう材)を使用する従来法により同様のラジエータコ
アを組み立て、600℃に加熱して接合した。
にコルゲート加工を施したJIS3003合金 (Al
−0.15wt%Cu−1.2wt%Mn)からなるフィン
材を挟み、炉内で表1に示す接合温度に加熱して加熱接
合し、図1に示すラジエータコアを組み立てた。図1に
おいて1はチューブ、2はフィン材を示す。比較として
チューブにブレージングシート(芯材はJIS1100
合金、皮材はJIS4045(Al−10wt%Si)合
金ろう材)を使用する従来法により同様のラジエータコ
アを組み立て、600℃に加熱して接合した。
【0016】これらのラジエータコアについて、フィン
とチューブとの接合状態を目視にて調べ、その結果を表
1に示した。又、ラジエータコアより接合部分の一部を
切り出し、樹脂に埋め込み研磨した後、接合部断面にお
けるフィレット形状を顕微鏡にて観察し、半田合金のA
lとの濡れ具合を調べ、その結果を表1に併記した。
とチューブとの接合状態を目視にて調べ、その結果を表
1に示した。又、ラジエータコアより接合部分の一部を
切り出し、樹脂に埋め込み研磨した後、接合部断面にお
けるフィレット形状を顕微鏡にて観察し、半田合金のA
lとの濡れ具合を調べ、その結果を表1に併記した。
【0017】
【表1】 ※1 A:接合良好 B:部分的に接合 C:接合不可 ※2 A:連続的に良好なフィレツトを形成 B:部分的に良好なフィレツトを形成 C:フィレツトの形成が不完全(十分な接合用合金の盛
り上がりが見られない) D:フィレツトを全く形成しない
り上がりが見られない) D:フィレツトを全く形成しない
【0018】本発明例No1〜7によれば、Al−Si
系合金ろう材を用いた従来例によるろう付けに比し、約
200〜250℃低い(410℃以下の)温度で、フィ
レツト形状が良好で健全な接合部を得ることが出来る。
一方、Zn基合金の組成が本発明の範囲外である比較例
No8〜10は、410℃以下の温度では接合が不可能
であるか、部分的にしか接合されていない。
系合金ろう材を用いた従来例によるろう付けに比し、約
200〜250℃低い(410℃以下の)温度で、フィ
レツト形状が良好で健全な接合部を得ることが出来る。
一方、Zn基合金の組成が本発明の範囲外である比較例
No8〜10は、410℃以下の温度では接合が不可能
であるか、部分的にしか接合されていない。
【0019】以上本発明をラジエータコアを例に説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、溶接に
より形成したチューブを用いるAl又はAl合金製熱交
換器一般に適用できるものであることは言うまでもな
い。
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、溶接に
より形成したチューブを用いるAl又はAl合金製熱交
換器一般に適用できるものであることは言うまでもな
い。
【0020】
【発明の効果】このように本発明によれば、アルミ製熱
交換器の接合において、接合温度を低く(410℃以下
に)してランニングコストを低減することができると共
に、良好な接合状態を確保することができる。またZn
基合金がチューブ材に比し電気化学的に卑であってチュ
ーブ材に対し犠牲作用を有するためチューブ材の穴あき
腐食に対する長期信頼性を確保することができる等工業
上顕著な効果を奏する。
交換器の接合において、接合温度を低く(410℃以下
に)してランニングコストを低減することができると共
に、良好な接合状態を確保することができる。またZn
基合金がチューブ材に比し電気化学的に卑であってチュ
ーブ材に対し犠牲作用を有するためチューブ材の穴あき
腐食に対する長期信頼性を確保することができる等工業
上顕著な効果を奏する。
【図1】ラジエータコアの一例を示す斜視図である。
1 チューブ 2 フィン材
Claims (2)
- 【請求項1】 溶接により成形したAl又はAl合金製
チューブの表面の少なくとも一部に、半田としてSn:
10wt%を超え、70wt%以下、Al:2〜10wt%を
含有し、残部ZnからなるZn基合金を被覆したことを
特徴とするアルミ製熱交換器用複合チューブ。 - 【請求項2】 溶接により成形したAl又はAl合金製
チューブの表面の少なくとも一部に、半田としてSn:
10wt%を超え、70wt%以下、Al:2〜10wt%を
含有し、残部ZnからなるZn基合金を、該Zn基合金
の融点+30℃以上、410℃以下の温度で被覆するこ
とを特徴とするアルミ製熱交換器用複合チューブの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23158093A JPH06256922A (ja) | 1993-01-08 | 1993-09-17 | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP183093 | 1993-01-08 | ||
JP5-1830 | 1993-01-08 | ||
JP23158093A JPH06256922A (ja) | 1993-01-08 | 1993-09-17 | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06256922A true JPH06256922A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=26335115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23158093A Pending JPH06256922A (ja) | 1993-01-08 | 1993-09-17 | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06256922A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004038053A2 (en) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Koa Kabushiki Kaisha | A lead-free solder, and a lead-free joint |
US7248141B2 (en) | 2003-07-03 | 2007-07-24 | Koa Kabushiki Kaisha | Current fuse and method of making the current fuse |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23158093A patent/JPH06256922A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004038053A2 (en) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Koa Kabushiki Kaisha | A lead-free solder, and a lead-free joint |
WO2004038053A3 (en) * | 2002-10-24 | 2004-08-19 | Koa Kabushiki Kaisha | A lead-free solder, and a lead-free joint |
US7220493B2 (en) | 2002-10-24 | 2007-05-22 | Koa Kabushiki Kaisha | Lead-free solder, and a lead-free joint |
US7248141B2 (en) | 2003-07-03 | 2007-07-24 | Koa Kabushiki Kaisha | Current fuse and method of making the current fuse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6913184B2 (en) | Alloy composition and method for low temperature fluxless brazing | |
JP3772017B2 (ja) | 熱交換器用高強度高耐食アルミニウム合金クラッド材 | |
JP2001252772A (ja) | アルミニウム−銅クラッド材およびその製造方法 | |
JP3398203B2 (ja) | アルミニウム合金と銅の接合用ろう材およびこのろう材によって接合された複合材 | |
JPH11315335A (ja) | ろう付け管形成用アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け管 | |
JPH0796386A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
JPH04263033A (ja) | 熱交換器用アルミニウムクラッド材 | |
JP2006509635A (ja) | クラッド層および鉄合金の被覆層を有するろう付けシート製品およびその製造方法 | |
JPH06256922A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
JPH1180870A (ja) | 強度および耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
JPH0688695A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
JP3164413B2 (ja) | アルミ製熱交換器部品の接合用材料とその接合方法 | |
JP2006503709A (ja) | ロウ付用製品およびその製造方法 | |
JP3164409B2 (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
JPH04138587U (ja) | 熱交換器 | |
JPH05245688A (ja) | アルミ製熱交換器とその製造方法 | |
JPH11315337A (ja) | ろう付け管形成用アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け管 | |
JPH06226489A (ja) | 金属接合用材料とそれを用いた接合部品の接合方法 | |
JPS5811499B2 (ja) | ブレ−ジングシ−トの芯材用アルミニウム合金 | |
JPH06207257A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
JPH0796364A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
JP2000026931A (ja) | ろう付け管形成用アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け管 | |
JPH06210489A (ja) | アルミ製熱交換器とその製造方法 | |
JPH05253692A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブ及び製造方法 | |
JPH0796389A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 |