WO2022186342A1 - 保持器及び玉軸受 - Google Patents

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WO2022186342A1
WO2022186342A1 PCT/JP2022/009175 JP2022009175W WO2022186342A1 WO 2022186342 A1 WO2022186342 A1 WO 2022186342A1 JP 2022009175 W JP2022009175 W JP 2022009175W WO 2022186342 A1 WO2022186342 A1 WO 2022186342A1
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resin
cross
retainer
weld
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吾朗 中尾
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Ntn株式会社
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
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    • B29L2031/04—Bearings
    • B29L2031/045—Bushes therefor

Definitions

  • This invention relates to a retainer integrally molded by injecting synthetic resin into a mold.
  • a retainer in which a ring portion extending in an annular shape and a plurality of horn portions protruding from the ring portion to one side in the axial direction at equal intervals in the circumferential direction are integrally injection-molded.
  • a pocket surrounded on three sides by the circumferentially adjacent corners and the ring is used as a space for accommodating the rolling elements.
  • These rolling elements and retainer are bearing parts that constitute a rolling bearing.
  • the rolling elements housed in the pockets are interposed between the inner and outer raceways of the rolling bearing.
  • weld In an injection-molded retainer, there is a weld, which is the confluence of the molten resin injected into the mold. At the weld, the joined molten resins solidify without being completely mixed together, so the strength becomes relatively weak.
  • welds are arranged near the pocket bottom of the ring portion or on the concave bottom surface of the horn portion.
  • the cross-sectional area of the one-side resin portion of the retainer is the smallest at the cross-section including the pocket bottom, it is not preferable to arrange the weld near the pocket bottom.
  • the resin orientation at the weld is perpendicular to the resin flow direction, and the strength of the weld decreases. That is, the boundary (weld line) of the confluence portion becomes a clear weld, and the weld easily breaks.
  • the strength of the cross-section on the concave bottom including the weld may be insufficient with respect to the minimum cross-section on the pocket bottom during high-speed rotation.
  • the higher the strength of the synthetic resin the greater the tendency of the weld strength to decrease.
  • the problem to be solved by the present invention is to suppress the deformation of the horn portion and the reduction in the strength of the weld in a retainer in which the horn portion and the ring portion are integrally molded of synthetic resin. It is to make both things compatible.
  • the present invention provides a synthetic resin injection molding comprising a ring portion extending in an annular shape and a plurality of portions protruding from the ring portion to one side in the axial direction at equal intervals in the circumferential direction.
  • said ring portion is most axially spaced in said pocket a base thickness that has a pocket bottom that defines the position of the other side, wherein the corner portion extends in the circumferential direction between the pockets that are adjacent in the circumferential direction and extends axially to the ring portion; a pair of pawls projecting axially to one side from the base at positions circumferentially spaced apart from each other, the pawls facing the pocket inner surface and circumferentially with respect to the pocket inner surface;
  • the base thickness has a pair of connecting portions axially connecting the pair of pawls to the ring portion, respectively, and a pair of connecting portions connecting the paired connecting portions in a circumferential direction.
  • the weld formed by the injection molding includes the claw, the connecting portion axially connected to the claw, and the circumference of the ring portion axially connected to the connecting portion.
  • a configuration is adopted in which they are arranged in a resin region consisting of a directional region.
  • the molten resin flowing from one side in the circumferential direction to the other side passes through the filling region for molding the bottom of the pocket, and the molten resin flowing from the other side in the circumferential direction to the other side is After passing through the filling space for molding the intermediate part of the base thickness of the part, the joint part of the nail and the base thickness and the ring part are joined in a wide filling space to form a weld.
  • This wide filling space is a filling space whose cross-sectional area expands remarkably in the axial direction in order to mold the inner surface of the pocket of the claw and the facing surface, so the resin flow is easily disturbed, and a clear weld is formed in the solidified resin area.
  • the weld since the weld is not perpendicular to the resin flow but oblique to the resin flow, the cross section of the weld becomes large, so it is effective for increasing the strength of the weld. is. As a result, it is also possible to suppress a decrease in weld strength.
  • the facing surface of the pawl extends away from the inner surface of the pocket toward the other side in the axial direction from a position nearer to one side in the axial direction with respect to the connecting portion axially connected to the pawl to the connecting portion.
  • the weld is It is preferable that the corner surface portion is arranged so as not to protrude from the imaginary plane including one point closest to the pocket in the circumferential direction in the corner surface portion. In this way, the stress concentration at the base of the nail can be alleviated by the corner portion, and the weld can be formed by avoiding the corner portion where stress is relatively high.
  • the weld when considering the positional relationship between the weld and the inner surface of the pocket on the outer periphery of the resin region having the weld based on a virtual plane including the central axis of the ring portion, the weld is within the inner surface of the pocket. It may be arranged so as not to protrude from the imaginary plane including the boundary point with the base thickness to the inside surface of the pocket. The weld lengthens at the outer circumference of the resin region due to the difference in circumference between the inner and outer circumferences of the retainer.
  • the boundary point between the pocket inner surface and the base thickness of the pawl at the outer periphery is the proximal end of the pawl at the outer periphery, the above-mentioned cross-sectional area expands significantly in the axial direction after passing this point. Therefore, it is possible to obscure the weld at the outer periphery of the resin region where the weld is relatively long, thereby suppressing a decrease in strength.
  • the cross-sectional area of the one-side resin cross section including the pocket bottom is A1
  • any position in the circumferential direction including the intermediate portion is Assuming that the minimum cross-sectional area formed by the ring portion and the intermediate portion in the one-side resin cross-section of is A2, the cross-sectional area A2 is preferably less than three times the cross-sectional area A1. This makes it possible to reduce the volume of the corner by reducing the cross-sectional area A2.
  • the cross-sectional area A2 is preferably twice or less than the cross-sectional area A1. This makes it possible to further reduce the volume of the horn.
  • the claw portion may have an ejection shaft protruding between the pair of claws. If the vicinity of the recessed bottom between the pair of claws is narrow, the eject pin that projects the retainer when ejecting from the mold interferes with the facing surfaces of the claws and cannot properly poke the intermediate portion of the base. By molding the eject shaft protruding between the pair of claws, the eject pin can be brought into contact with the eject shaft to eject the retainer. Therefore, the present invention can be applied even when the outer diameter of the retainer is small.
  • the type of synthetic resin is not particularly limited.
  • a thermoplastic resin may be used as the synthetic resin, or a thermosetting resin may be used.
  • the position of the gate during injection molding that is, the gate mark formed on the retainer can be arranged, for example, on the surface forming the inner diameter or outer diameter of the ring portion and the plurality of horn portions.
  • a ball bearing comprising a retainer, an inner ring, an outer ring, and the plurality of rolling elements arranged between the raceway of the inner ring and the raceway of the outer ring according to the present invention is capable of suppressing deformation of corners and preventing welding. Suppression of strength reduction makes it suitable for high-speed rotation.
  • the present invention by adopting the above configuration, in a retainer in which the horn portion and the ring portion are integrally molded of synthetic resin, the deformation of the horn portion due to centrifugal force is suppressed and the strength of the weld is reduced. can be compatible with suppressing
  • FIG. 2 is an enlarged front view showing the vicinity of the pocket of the retainer according to the first embodiment of the invention from the radially outer side; BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Sectional drawing which shows the ball bearing which concerns on 1st embodiment of this invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing the retainer of FIG. 1 from one axial side;
  • FIG. 2 is a side view of one axial side of the retainer of FIG. 1 ;
  • FIG. 4 is a partial side view of one axial side of the retainer according to the second embodiment of the present invention; 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a cut surface corresponding to FIG. 5 of the retainer of FIG.
  • the retainer 1 shown in FIGS. 1 to 5 is a bearing component for evenly arranging a plurality of rolling elements 4 arranged between an inner ring 2 and an outer ring 3 in the circumferential direction.
  • a plurality of rolling elements 4 are interposed in a row in the circumferential direction between an inner raceway 5 formed on the inner ring 2 and an outer raceway 6 formed on the outer ring 3 .
  • the rolling elements 4 consist of balls.
  • the respective central axes (not shown) of the retainer 1, inner ring 2 and outer ring 3 are arranged coaxially and correspond to the bearing central axis which is the design rotation center of the ball bearing.
  • the central axis of the retainer 1 will simply be referred to as the "central axis”.
  • the axial direction refers to the direction along the central axis.
  • one side in the axial direction means one direction in the axial direction, which is the left side in FIG.
  • the other side in the axial direction means a direction opposite to the one direction, which is the right side in FIG.
  • the radial direction means a direction perpendicular to the central axis.
  • the radially outer side refers to the direction away from the central axis in the radial direction, and is the upper side in FIG. 2 .
  • the radially inner side refers to a direction approaching the central axis in the radial direction, and is the lower side in FIG. 2 .
  • circumferential direction refers to the direction along the circumference of a circle around the central axis.
  • a virtual plane perpendicular to the central axis is called a "radial plane”.
  • a virtual plane including the central axis is called an "axial plane”.
  • the retainer 1 has a ring portion 7 extending in an annular shape and a plurality of horn portions 8 protruding from the ring portion 7 to one side in the axial direction at equal intervals in the circumferential direction. It consists of a molded product integrally formed by injection molding of synthetic resin. The entire retainer 1 is formed by injection molding.
  • the synthetic resin may be either a thermoplastic resin or a thermosetting resin as long as it is a resin that can be injection molded, and either a crystalline resin or an amorphous resin may be used.
  • Synthetic resins are mainly composed of thermosetting resins or thermoplastic resins, to which other thermosetting resins, thermoplastic resins, rubbers, glass fibers, carbon fibers, carbon black, graphite, etc. are added as appropriate. There may be.
  • the ring portion 7 is made of a resin portion that continues along the entire circumferential direction.
  • the horn portion 8 is made of a cantilevered resin portion protruding from one side of the ring portion 7 in the axial direction.
  • the outer diameter surface and the inner diameter surface of the ring portion 7 are cylindrical surfaces extending in the circumferential direction.
  • the outer diameter surface and the inner diameter surface of the ring portion 8 are flush with the outer diameter surface or the inner diameter surface of the ring portion 7, respectively.
  • the outer diameter and inner diameter of the retainer 1 correspond to the diameters of imaginary cylindrical surfaces that circumscribe or inscribe the ring portion 7 and the plurality of horn portions 8, respectively.
  • the ring portion 7 has a plurality of pocket bottoms 9 exposed on one side surface of the retainer 1 in the axial direction.
  • the pocket bottoms 9 are present on the same circumference at regular intervals in the circumferential direction. These pocket bottoms 9 are located on one side of the ring portion 7 in the axial direction.
  • the ring portion 7 has the other end face located at the end of the retainer 1 on the other end in the axial direction.
  • the other end surface of the ring portion 7 has a flat surface shape along the radial direction over the entire circumferential direction.
  • a side surface of the retainer 1 on the other side in the axial direction is formed of a ring portion 7 .
  • dashed-dotted lines L1 to L4 indicate radial planes
  • dashed-dotted lines L5 to L7 indicate axial planes.
  • a radial plane L1 shown in FIGS. 1 and 5 is located in contact with the pocket bottom 9 of the ring portion 7 in the axial direction.
  • a radial plane L2 shown in FIG. 1 is located in contact with the other end face of the ring portion 7 in the axial direction.
  • a radial plane L3 shown in FIG. 1 is located at a position axially in contact with a portion of the horn portion 8 which is closest to one side in the axial direction.
  • the resin portion forming the ring portion 7 exists in an axial region B1 between the radial plane L1 and the radial plane L2, and extends along the entire circumferential direction in the axial region B1. Contiguous.
  • the resin portion forming the corner portion 8 exists in an axial region B2 between the radial plane L1 and the radial plane L3, and is not continuous along the entire circumferential direction in this axial region B2.
  • the claw portion 8 has a base thickness 10 axially connected to the ring portion 7 and a pair of claws 11a and 11b protruding from the base thickness 10 to one side in the axial direction.
  • the retainer 1 accommodates the rolling elements 4 in pockets 12 surrounded from three sides by the four portions 8, 8 and the ring portion 7 adjacent in the circumferential direction.
  • the pocket 12 is a space that opens radially outward, radially inward, and axially on one side.
  • the pockets 12 are formed in the same number as the number N of the plurality of horn portions 8 .
  • One rolling element 4 is accommodated in each pocket 12 .
  • the retainer 1 has a shape having N-fold rotational symmetry about its central axis.
  • the pocket 12 radially penetrates between the outer diameter surface and the inner diameter surface of the retainer 1, and the radially outer opening and the radially inner opening allow the rolling elements 4 to pass therethrough in the radial direction. It's a caliber that can't be done.
  • the retainer 1 elastically deforms the plurality of horn portions 8 to widen the opening of the pocket 12 on one side in the axial direction, thereby moving the plurality of rolling elements 4 arranged between the inner and outer raceways 5 and 6. It is a crown-shaped retainer that can be accommodated in a plurality of pockets 12 .
  • the resin surface that forms the pocket 12 has a shape that roughly follows the phantom spherical surface, and includes a contact area that defines the pocket clearance between the rolling element 4 and the rolling element 4 .
  • the cage 1 and the rolling elements 4 are relatively free to move within the range of the pocket clearance.
  • the center of the phantom spherical surface coincides with the center of the rolling elements 4 arranged on the pitch circle diameter of the plurality of rolling elements 4 .
  • the resin surface forming the pocket 12 is symmetrical with respect to a virtual plane including the center and the central axis.
  • the claws 11a and 11b are elastically deformed to move axially of the pocket 12.
  • the opening on one side expands, and the rolling elements 4 enter between the adjacent corners 8,8.
  • the pocket bottom 9 of the ring portion 7 defines the position of the pocket 12 closest to the other side in the axial direction.
  • the pocket bottom 9 is the portion of the resin surface forming the pocket 12 that is closest to the other side in the axial direction.
  • FIG. 1 shows the spherical diameter D of the phantom spherical surface described above.
  • the pocket bottom 9 is located at one end of the spherical diameter D.
  • the base 10 of the tongue portion 8 is composed of a resin portion that extends in the circumferential direction between the pockets 12, 12 that are adjacent in the circumferential direction.
  • the pair of claws 11a and 11b consists of a first claw 11a and a second claw 11b that are circumferentially spaced from each other.
  • Each of the claws 11a and 11b is composed of a cantilevered resin portion protruding from one side of the base thickness 10 in the axial direction.
  • a recessed space having a depth on the other side in the axial direction from the toe is formed between the pair of claws 11a and 11b of the claw portion 8.
  • the volume of the horn portion 8 is reduced compared to the case where the recessed space is filled with the resin portion. Due to the reduction in the volume of the hone portion 8, the centrifugal force acting on the hone portion 8 during rotation of the retainer 1 is reduced, and deformation of the hone portion 8 due to the centrifugal force is suppressed.
  • the base thickness 10 includes a pair of connecting portions 10a and 10b that connect the pair of claws 11a and 11b to the ring portion 7 in the axial direction, respectively, and an intermediate portion 10c that connects the pair of connecting portions 10a and 10b in the circumferential direction.
  • Each claw 11a, 11b has a pocket inner surface 13 facing the pocket 12 and a facing surface 14 located on the opposite side of the pocket inner surface 13 in the circumferential direction.
  • the resin surface forming the pocket 12 is formed by the pocket inner surface 13 of the first claw 11a of the first claw 8 of the adjacent claws 8, 8 and the second claw of the second claw 8. 11b and the pocket bottom 9 of the ring portion 7.
  • the pocket bottom 9 is point-shaped, and the pocket inner surfaces 13, 13 of the first and second claws 11a, 11b constitute all of the resin surfaces forming the pocket 12 except for the pocket bottom 9. is doing.
  • the facing surface 14 of each of the claws 11a and 11b extends from a position nearer to one side in the axial direction to the connecting portions 10a and 10b axially connected to the claws 11a and 11b. It has a corner surface portion 15 that curves away from the pocket inner surface 13 and a curved surface portion 16 that curves toward the pocket inner surface 13 from the corner surface portion 15 toward one side in the axial direction.
  • the boundary between the corner surface portion 15 and the curved surface portion 16 is an inflection portion.
  • the circumferential width of each claw 11a, 11b is maximized at the root of each claw 11a, 11b and becomes smaller toward the tip thereof.
  • the intermediate portion 10c of the base 10 has a concave bottom surface 17 that connects the roots of the pair of claws 11a and 11b in the circumferential direction.
  • the concave bottom surface 17 is exposed on one axial side surface of the retainer 1 .
  • the concave bottom surface 17 is flat in the circumferential and radial directions.
  • the radial plane L4 is located on the outer diameter surface of the retainer 1 and includes the roots of the claws 11a and 11b. That is, the radial plane L4 is positioned at the boundary between the pocket inner surface 13 and the base thickness 10 on the outer diameter surface of the retainer 1 . Moreover, the radial plane L4 is located in contact with the concave bottom surface 17 in the axial direction.
  • the resin portion forming the base thickness 10 exists in an axial region B3 between the radial plane L1 and the radial plane L4, and is continuous in the circumferential direction between the pockets 12 adjacent in the circumferential direction.
  • Each resin portion constituting each claw 11a, 11b exists in an axial region B4 between the radial plane L3 and the radial plane L4, and circumferentially adjacent claws 11a, 11b are discontinuous in the circumferential direction. It has become.
  • the axial plane L5 is located at a position including the boundary point P1 between the concave bottom surface 17 and the corner surface portion 15 on the outer diameter surface of the retainer 1 .
  • Each connecting portion 10a, 10b is a region between the corresponding axial plane L5 and axial plane L6 on the outer diameter surface of the retainer 1 (that is, corresponds to the circumferential width of the claw 11a or claw 11b to be connected), It also forms the resin surface of the section corresponding to the axial region B3.
  • Each intermediate portion 10c corresponds to a region between circumferentially adjacent axial planes L5, L5 on the outer diameter surface of the retainer 1 (that is, a circumferential distance between a pair of connecting portions 10a, 10b). ), and the resin surface of the section corresponding to the axial region B3.
  • the ring portion 7 which is a continuous part around the entire circumference, is the same in the one-side resin cross-section at any position in the circumferential direction.
  • the one-sided resin cross section refers to the cross section of the resin portion when the radial range between the outer diameter of the retainer 1 and the central axis is cut on the axial plane.
  • A1 be the cross-sectional area of the one-sided resin section cut along the axial plane including the pocket bottom 9.
  • the one-side resin cross section of the cross-sectional area A1 corresponds to the resin cross section of the cage 1 shown in FIG. 2 and the resin cross section of the lower side portion of the cage 1 shown in FIG.
  • the cross-sectional area A1 is the smallest cross-sectional area among arbitrary one-side resin cross-sections of the retainer 1 .
  • A2 be the minimum cross-sectional area formed by the ring portion 7 and the intermediate portion 10c in the one-side resin cross-section at any circumferential position including the intermediate portion 10c.
  • the one-side resin cross-section having the smallest cross-sectional area A2 corresponds to the one-side resin cross-section in the upper portion of the retainer 1 shown in FIG.
  • the cross-sectional area A2 is less than three times the cross-sectional area A1 in order to reduce the volume of the horn portion 8 by thinning the intermediate portion 10c in the axial direction.
  • the cross-sectional area A2 is less than twice the cross-sectional area A1.
  • radial arrows indicate the circumferential positions of the gates G through which the synthetic resin is injected
  • radial arrows indicate the circumferential positions of the welds W formed in the retainer 1 by injection molding.
  • the resin in the gate G is sheared to form a gate mark on the retainer 1 at the position of the gate G.
  • Gate traces corresponding to the gate G may be arranged on either the outer diameter surface or the inner diameter surface of the retainer 1 .
  • the weld W is arranged outside the one-sided resin cross section with cross-sectional area A2 shown in the upper side of FIG. 5 and the one-sided resin cross section with cross-sectional area A1 shown in the lower side of FIG.
  • one claw 11a (or 11b), one connecting portion 10a (or 10b) connected to the claw 11a (or 11b) in the axial direction Let us consider a resin region consisting of a connecting portion 10a (or 10b) and a circumferential region of the ring portion 7 axially connected to the connecting portion 10a (or 10b). Such resin regions are present in the same number as the claws 11a and 11b of the retainer 1, and are evenly distributed in the retainer 1 in the circumferential direction. Considering the example of FIG.
  • the section occupied by the outer periphery of one resin region on the outer diameter surface of the retainer 1 is the range between the adjacent axial planes L5 and L6 in the circumferential direction, And in the axial direction, it is the range between the radial plane L2 and the radial plane L3 (axial regions B1 and B2).
  • a schematic line of the weld W on the outer diameter surface of the retainer 1 is indicated by a chain double-dashed line in FIG.
  • the weld W is arranged in the range between the adjacent axial planes L5 and L6 in the circumferential direction.
  • the weld W includes a point P3 closest to the pocket 12 in the circumferential direction in the corner portion 15. It is arranged so as not to protrude from the axial plane L7 to the corner surface portion 15 side.
  • a point P3 is a boundary point between the corner surface portion 15 and the curved surface portion 16 on the outer diameter surface of the retainer 1 .
  • Weld W is circumferentially and axially spaced from corner 15 .
  • the weld W is axially aligned with the base thickness 10 in the pocket inner surface 13 including the boundary point P2. It is arranged so as not to protrude from the plane L6 toward the pocket inner surface 13 side.
  • the weld W is separated from the pocket bottom 9 by D/4 or more.
  • the positions and numbers of the gates G and the positions and numbers of the welds W may be appropriately set so that all the welds W formed in the retainer 1 are arranged in any one resin region for each weld W. good.
  • the number of gates G and the number of welds W may be appropriately determined according to whether the number N of pockets 12 is even or odd. The smaller the number of welds W, the better.
  • the number N of pockets 12 is nine. Therefore, unless at least two gates G are arranged and one weld W is arranged between each gate G, the weld W cannot be formed in the above resin region.
  • the number N of pockets 12 is an odd number, as shown in FIG.
  • a first weld W is formed between the gates G, G proceeding clockwise, and a second weld W is formed between the gates G, G proceeding counterclockwise from the gate G at the first position to the gate G at the second position.
  • a weld W can be formed. That is, the retainer 1 has two gate traces and welds W that are circumferentially separated from each other.
  • the gate G can be arranged only at one place in the circumferential direction and the weld W can be formed at the position opposite to the gate G by 180°. .
  • the retainer 1 has gate traces and welds W at one location.
  • the retainer 1 has a base thickness 10 which extends in the circumferential direction between the pockets 12, 12 which are adjacent to each other in the circumferential direction, and extends axially to the ring portion 7. , a pair of claws 11a and 11b protruding from the base material 10 to one side in the axial direction at positions spaced apart from each other in the circumferential direction, each claw 11a and 11b facing the pocket 12;
  • the base 10 has a pair of connecting portions 10a and 10b for axially connecting the pair of claws 11a and 11b to the ring portion 7, respectively. and an intermediate portion 10c that connects the pair of connecting portions 10a and 10b in the circumferential direction. , the volume of the horn portion 8 can be reduced, and deformation of the horn portion 8 due to centrifugal force can be suppressed.
  • the ring portion 7 has a pocket bottom 9 that defines the position of the pocket 12 on the othermost side in the axial direction. and the circumferential region of the ring portion 7 axially connected to the connecting portion 10a. be able to. That is, when the retainer 1 is injection-molded, the resin flow around the weld W has a tendency conceptually shown by a plurality of arrows in FIG.
  • the filling space for molding the ring portion 7 is filled with the molten resin flowing from one side in the circumferential direction to the other side in the circumferential direction as the first resin flow (flow from the left side to the right side in FIG. 1) to mold the ring portion 7.
  • the first resin flow is the filling for molding the claw 11b. It diverts to the space, collides with the transfer surface forming the vicinity of the pocket bottom 9, passes through the filling space with the cross-sectional area A1, and then reaches the filling space for forming the claw 11a.
  • the second resin flow passes through the filling space having the cross-sectional area A2 for molding the intermediate portion 10c, and then splits into the filling space for molding the pawl 11b.
  • the retainer 1 can increase the strength of the weld W and suppress a decrease in the strength of the weld W.
  • the retainer 1 has a pocket from a position where the facing surface 14 of the pawl 11a is shifted to one side in the axial direction with respect to the connecting portion 10a axially connected to the pawl 11a toward the other side in the axial direction to the connecting portion 10a.
  • the weld W is arranged so as not to protrude toward the corner surface 15 from a virtual plane (axial plane L7) including a point P3 closest to the pocket 12 in the circumferential direction in the corner surface 15.
  • the stress concentration at the base of the nail 11a can be relieved by the corner surface portion 15, and the weld W can be formed by avoiding the corner surface portion 15 where the stress is relatively high. It is possible to prevent destruction from
  • the retainer 1 when considering the positional relationship between the weld W and the pocket inner surface 13 on the outer circumference of the resin region having the weld W based on a virtual plane (axial plane) including the central axis of the ring portion 7, the retainer 1 is By arranging the weld W in the pocket inner surface 13 so as not to protrude from the virtual plane (axial plane L6) containing the boundary point P2 with the base thickness 10 to the pocket inner surface 13 side, the weld is formed during injection molding. W is formed in the filling space region where the cross-sectional area expands remarkably in the axial direction even in the outer periphery of the resin region that is relatively long in the circumferential direction. can be obscured to suppress a decrease in strength.
  • the cage 1 when considering a one-side resin cross section cut along a virtual plane (axial plane) including the central axis of the ring portion 7, the cage 1 has a cross-sectional area A1 of the one-side resin cross section including the pocket bottom 9, and the intermediate portion 10c The minimum cross-sectional area A2 formed by the ring part 7 and the intermediate part 10c in the one-sided resin cross-section at any circumferential position including volume can be reduced.
  • the strength of the weld W may decrease to about 1/3 per unit cross-sectional area compared to the non-weld portion. Therefore, when the weld is arranged in the cross-sectional area A2 area as in the conventional example, it is preferable to make the cross-sectional area A2 three times or more the cross-sectional area A1 in terms of strength comparison with the cross-sectional area A1 area (pocket bottom). . On the other hand, as described above, if the weld W is arranged in the resin region outside the cross-sectional area A1 and the cross-sectional area A2 to suppress the decrease in strength, the strength can be compared even if the cross-sectional area A2 is less than three times the cross-sectional area A1. You can avoid the above problem.
  • the cross-sectional area A2 of the retainer 1 is not more than twice the cross-sectional area A1, the volume of the claw portion 8 can be further reduced.
  • the ball bearing provided with this retainer 1 is suitable for high-speed rotation by suppressing deformation of the tooth portion 8 and suppressing a decrease in the strength of the weld W.
  • FIG. 6 A second embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • FIG. In addition, below, it stops at describing a difference with 1st embodiment.
  • the claw 20 has an eject shaft 21 projecting between the pair of claws 11a and 11b.
  • the eject shaft 21 protrudes from the concave bottom surface 17 and the corner surface portion 15 to one side in the axial direction.
  • the eject shaft 21 is a portion that is pushed by an eject pin when ejecting from the mold, and has a dent on its tip surface.
  • the eject pin that protrudes the retainer when ejecting it from the mold interferes with the facing surfaces 14 and 14 of the claws 11a and 11b, and the concave bottom surface 17 is properly formed. can't hit. If the eject shaft 21 is molded, the retainer can be ejected by abutting the eject pin against the eject shaft 21. - ⁇ Therefore, the present invention can be applied even when the pitch between the pockets 12 of the retainer is narrow.
  • the cross-sectional area is expanded by the eject shaft 21, if the weld W is arranged here, stress concentration occurs at the base of the eject shaft 21, resulting in strength instability.
  • the cross-sectional area of the eject shaft 21 is not included in the above calculation of the cross-sectional area A because the eject shaft 21 does not substantially extend circumferentially across the adjacent pockets 12 , 12 .

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Abstract

つの部とリング部が合成樹脂で一体に成形された保持器において、遠心力によるつの部の変形を抑制することと、ウェルドの強度低下を抑制することを両立させる。リング部（７）は、ポケット（１２）の中で最も軸方向他方側に位置したポケット底（９）を有する。つの部（８）は、ポケット（１２）同士の間に亘りかつリング部（７）まで軸方向に連なる基肉（１０）と、互いに離れた対の爪（１１ａ，１１ｂ）を有する。爪（１１ａ，１１ｂ）は、ポケット（１２）側のポケット内面（１３）と、これに反対側の対向面（１４）を有する。基肉（１０）は、爪（１１ａ，１１ｂ）をそれぞれリング部（７）に軸方向に接続する繋ぎ部（１０ａ，１０ｂ）と、これら繋ぎ部（１０ａ，１０ｂ）同士を円周方向に接続する中間部（１０ｃ）を有する。ウェルド（Ｗ）は、軸方向に連なる爪（１１ａ）、繋ぎ部（１０ａ）及びリング部（７）の円周方向領域からなる樹脂領域に配置されている。

Description

保持器及び玉軸受
　この発明は、合成樹脂を金型に射出することによって一体に成形された保持器に関する。
　この種の保持器として、円環状に延びるリング部と、リング部から円周方向に均等間隔で軸方向一方側に突き出ている複数のつの部とが一体に射出成形されたものがある。円周方向に隣り合うつの部とリング部とで三方から囲まれたポケットは、転動体を収容するための空間として使用される。これら転動体及び保持器は、転がり軸受を構成する軸受部品である。ポケットに収容された転動体は、転がり軸受の内外の軌道間に介在する。
　玉軸受に備わる保持器においては、玉軸受の高速化に伴い、前述のつの部が遠心力によって変形させられることを抑制するための対策が取られている。その対策として、つの部において凹状空間を形成するように対の爪を軸方向一方側へ突出させることにより、つの部の体積を減少させることが行われている。このため、それら爪の根元同士の間を繋ぐ凹底面が位置する円周方向領域においては、つの部とリング部を成す樹脂部の断面積が減少している（例えば、特許文献１，２）。
特開２０２０－４６０６９号公報 特開２０１５－１９７２１０号公報
　射出成形された保持器には、金型内に射出された溶融樹脂同士の合流部であるウェルドが存在する。ウェルドでは、合流した溶融樹脂同士が完全に混ざり合わずに固化するため、比較的強度が弱くなる。特許文献１，２の保持器では、ウェルドがリング部のポケット底付近や、つの部の凹底面上に配置されている。
　しかしながら、保持器の片側樹脂部断面積は、ポケット底を含む断面のところで最小になるから、ポケット底付近にウェルドを配置することは好ましくない。
　また、つの部の凹底面上にウェルドを配置すると、ウェルドでの樹脂配向が樹脂流れ方向に対し垂直方向になり、ウェルドの強度が低下する。つまり、合流部の境界（ウェルドライン）がはっきりしたウェルドになり、ウェルドから破れ易くなる。ウェルドでの強度低下を考慮すると、高速回転時、ポケット底上の最小断面部に対して、ウェルドを含む凹底面上の断面部の強度が不足する可能性がある。特に、合成樹脂が高強度のものである程、ウェルドの強度低下が大きくなる傾向があり、ウェルドの強度が著しく低下するので、強度不足の可能性が高まる。
　そこで、この発明が解決しようとする課題は、つの部とリング部が合成樹脂で一体に成形された保持器において、遠心力によるつの部の変形を抑制することと、ウェルドの強度低下を抑制することを両立させることである。
　上記の課題を達成するため、この発明は、円環状に延びるリング部と、前記リング部から円周方向に均等間隔で軸方向一方側に突き出ている複数のつの部とが合成樹脂の射出成形によって一体に形成され、円周方向に隣り合う前記つの部と前記リング部とで三方から囲まれたポケットに転動体を収容する保持器において、前記リング部は、前記ポケットの中で最も軸方向他方側の位置を規定するポケット底を有し、前記つの部は、円周方向に隣り合う前記ポケット同士の間に亘って円周方向に連なりかつ前記リング部まで軸方向に連なる基肉と、互いに円周方向に離れた位置で前記基肉から軸方向一方側に突き出ている対の爪とを有し、前記爪は、前記ポケットに面するポケット内面と、前記ポケット内面に対して円周方向に反対側に位置する対向面とを有し、前記基肉は、前記対の爪をそれぞれ前記リング部に軸方向に接続する対の繋ぎ部と、前記対の繋ぎ部同士を円周方向に接続する中間部とを有し、前記射出成形で形成されたウェルドは、前記爪と、当該爪に軸方向に連なる前記繋ぎ部と、この繋ぎ部に軸方向に連なる前記リング部の円周方向領域とからなる樹脂領域に配置されている構成を採用した。
　上記構成によれば、つの部が有する対の爪の互いの対向面同士の間を凹状空間として、つの部の体積を減らし、遠心力によるつの部の変形を抑制することができる。また、射出成形に際し、円周方向一方側から他方側へ流れる溶融樹脂は、ポケット底を成形する充填領域を通過してから、また、円周方向他方側から一方側へ流れる溶融樹脂は、つの部の基肉の中間部を成形する充填空間を通過してから、爪と基肉の繋ぎ部とリング部とを一連に成形する幅広な充填空間で合流してウェルドを形成する。この幅広な充填空間は、爪のポケット内面と対向面を成形するために断面積が軸方向に著しく拡大する充填空間であるから、樹脂流れが乱れ易く、固化した樹脂領域ではっきりとしたウェルドになりにくく、ウェルドの強度低下を抑制することに有効であると共に、また、ウェルドが樹脂流れに対し垂直方向とならず斜め方向になってウェルド断面も大きくなるため、ウェルドの強度を増すことに有効である。これにより、ウェルドの強度低下を抑制することもできる。
　好ましくは、前記爪の前記対向面は、当該爪に軸方向に連なる前記繋ぎ部に対して軸方向一方側に寄った位置から当該繋ぎ部まで軸方向他方側に向かって前記ポケット内面より遠ざかる方に曲がる隅面部を有し、前記リング部の中心軸を含む仮想平面に基づいて前記ウェルドを有する前記樹脂領域の外周での当該ウェルドと前記隅面部の位置関係を考えたとき、当該ウェルドは、当該隅面部の中で円周方向に最も前記ポケットに近い一点を含む前記仮想平面から当該隅面部側にはみ出ないように配置されているとよい。このようにすると、隅面部により、爪の根元の応力集中を緩和することができ、また、応力が比較的高くなる隅面部を避けてウェルドを形成することができる。
　また、前記リング部の中心軸を含む仮想平面に基づいて前記ウェルドを有する前記樹脂領域の外周での当該ウェルドと前記ポケット内面の位置関係を考えたとき、当該ウェルドは、当該ポケット内面の中で前記基肉との境界点を含む前記仮想平面から当該ポケット内面側にはみ出ないように配置されているとよい。ウェルドは、保持器の内外周間の周長差から樹脂領域の外周で長くなる。その外周での爪のポケット内面と基肉の境界点は、その外周での爪の基端であるから、ここを過ぎると、上述の断面積が軸方向に著しく拡大する。したがって、ウェルドが比較的長くなる樹脂領域の外周においてウェルドを不鮮明化して強度低下を抑制することができる。
　また、前記リング部の中心軸を含む仮想平面で切断した片側樹脂断面を考えたとき、前記ポケット底を含む前記片側樹脂断面の断面積をＡ１とし、前記中間部を含む任意の円周方向位置の前記片側樹脂断面の中で前記リング部及び前記中間部が成す最小の断面積をＡ２とすると、断面積Ａ２は、断面積Ａ１の３倍未満になっているとよい。これにより、断面積Ａ２を減らして、つの部の体積減少を図ることが可能である。
　前記断面積Ａ２は、前記断面積Ａ１の２倍以下になっているとよい。これにより、つの部の一層の体積減少を図ることができる。
　また、前記つの部は、前記対の爪同士の間に突き出ているイジェクト軸を有してもよい。対の爪同士の間の凹底付近が狭い場合、金型からイジェクトする際に保持器を突き出すイジェクトピンが爪の対向面に干渉し、基肉の中間部を適切に突くことができない。対の爪同士の間に突き出ているイジェクト軸を成形すれば、イジェクトピンをイジェクト軸に突き当てて保持器をイジェクトすることができる。このため、保持器の外径が小さい場合にも、この発明を適用することが可能である。
　前記合成樹脂の種類は特に限定されない。例えば、前記合成樹脂として熱可塑性樹脂を使用してもよいし、熱硬化性樹脂を使用してもよい。
　射出成形時のゲートの位置、すなわち、保持器に形成されたゲート痕は、例えば、前記リング部及び前記複数のつの部の内径又は外径を成す表面に配置することができる。
　この発明に係る保持器と、内輪と、外輪と、前記内輪の軌道と前記外輪の軌道との間に配置された前記複数の転動体とを備える玉軸受は、つの部の変形抑制とウェルドの強度低下の抑制により、高速回転に好適なものとなる。
　上述のように、この発明は、上記構成の採用により、つの部とリング部が合成樹脂で一体に成形された保持器において、遠心力によるつの部の変形を抑制することと、ウェルドの強度低下を抑制することを両立させることができる。
この発明の第一実施形態に係る保持器のポケット付近を径方向外側から示す拡大正面図 この発明の第一実施形態に係る玉軸受を示す断面図 図１の保持器を軸方向一方側から示す斜視図 図１の保持器の軸方向一方側の側面図 図４に示すＶ－Ｖ線の断面図 この発明の第二実施形態に係る保持器の軸方向一方側の部分側面図 図６の保持器の図５相当の切断面を示す部分拡大断面図
　以下、この発明の一例としての第一実施形態を添付図面の図１～図５に基づいて説明する。
　図１～５に示す保持器１は、内輪２と外輪３との間に配置された複数の転動体４を円周方向に均等に配置するための軸受部品である。複数の転動体４は、内輪２に形成された内方の軌道５と、外輪３に形成された外方の軌道６との間に円周方向に一列に介在する。転動体４は、玉からなる。
　図２において、保持器１、内輪２及び外輪３のそれぞれの中心軸（図示省略）は同軸に配置されており、玉軸受の設計上の回転中心である軸受中心軸に相当する。以下、保持器１の中心軸を単に「中心軸」という。
　ここで、軸方向とは、中心軸に沿った方向のことをいう。また、軸方向一方側とは、軸方向の一方向のことをいい、図２において左側である。また、軸方向他方側とは、前記一方向とは逆方向のことをいい、図２において右側である。また、径方向とは、中心軸と直交する方向のことをいう。また、径方向外側とは、径方向に中心軸から遠ざかる方向のことをいい、図２においては、上方側である。また、径方向内側とは、径方向に中心軸に接近する方向のことをいい、図２においては、下方側である。また、円周方向とは、中心軸周りに一周する円周に沿った方向のことをいう。また、中心軸に直交する仮想平面を「ラジアル平面」という。また、中心軸を含む仮想平面を「アキシアル平面」という。
　図３～図５に示すように、保持器１は、円環状に延びるリング部７と、リング部７から円周方向に均等間隔で軸方向一方側に突き出ている複数のつの部８とが合成樹脂の射出成形によって一体に形成された成形品からなる。保持器１の全部が射出成形によって形成されている。
　その合成樹脂は、射出成形可能な樹脂であれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよく、結晶性樹脂、非結晶性樹脂のいずれの樹脂を使用してもよい。また、合成樹脂は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を主成分とし、適宜、他の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ゴム、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンブラック、黒鉛等を添加したものであってもよい。
　リング部７は、円周方向全周に連続する樹脂部からなる。つの部８は、リング部７の軸方向一方側から中空に突き出た片持ちの樹脂部からなる。
　リング部７の外径面と内径面は、それぞれ円周方向に延びる円筒面状になっている。つの部８の外径面と内径面は、それぞれリング部７の外径面又は内径面と同一面状になっている。保持器１の外径と内径は、それぞれリング部７及び複数のつの部８に外接又は内接する仮想円筒面の直径に相当する。
　リング部７は、保持器１の軸方向一方側の側面に露出する複数のポケット底９を有する。ポケット底９は、同一円周上に円周方向に均等間隔で存在する。これらポケット底９は、リング部７の中で最も軸方向一方側に位置する部位となる。リング部７は、保持器１の最も軸方向他方側の端に位置する他方端面を有する。リング部７の他方端面は、円周方向全周に亘って径方向に沿った平坦面状になっている。保持器１の軸方向他方側の側面は、リング部７からなる。
　図１、図５において、一点鎖線Ｌ１～Ｌ４は、それぞれラジアル平面を示し、一点鎖線Ｌ５～Ｌ７は、それぞれアキシアル平面を示す。図１、図５に示すラジアル平面Ｌ１は、リング部７のポケット底９に軸方向に接する位置にある。図１に示すラジアル平面Ｌ２は、リング部７の他方端面に軸方向に接する位置にある。図１に示すラジアル平面Ｌ３は、つの部８の中で最も軸方向一方側の部位に軸方向に接する位置にある。
　図１、図５に示すように、リング部７を構成する樹脂部は、ラジアル平面Ｌ１とラジアル平面Ｌ２間の軸方向領域Ｂ１に存在し、かつこの軸方向領域Ｂ１において円周方向全周に連続している。
　つの部８を構成する樹脂部は、ラジアル平面Ｌ１とラジアル平面Ｌ３間の軸方向領域Ｂ２に存在し、かつこの軸方向領域Ｂ２において円周方向全周に連続していない。
　つの部８は、リング部７に軸方向に連なる基肉１０と、基肉１０から軸方向一方側に突き出ている対の爪１１ａ，１１ｂとを有する。
　保持器１は、円周方向に隣り合うつの部８，８とリング部７とで三方から囲まれたポケット１２に転動体４を収容する。ポケット１２は、径方向外側、径方向内側及び軸方向一方側に開口した空間である。ポケット１２は、複数のつの部８の個数Ｎと同数だけ形成される。各ポケット１２に一つの転動体４が収容される。保持器１は、その中心軸に関してＮ回の回転対称性をもった形状になっている。
　ポケット１２は、保持器１の外径面と内径面間を径方向に貫通しているが、その径方向外側の開口と径方向内側の開口は、転動体４を径方向に通過させることができない口径になっている。保持器１は、複数のつの部８を弾性変形させてポケット１２の軸方向一方側の開口を円周方向に広げることにより、内外の軌道５，６間に配置された複数の転動体４を複数のポケット１２に収容することが可能な冠形保持器になっている。
　ポケット１２を形成する樹脂表面は、概ね仮想球面に沿う形状になっており、転動体４との間のポケットすきまを規定する接触領域を含む。保持器１と転動体４は、ポケットすきまの範囲内で相対的に自由に動き得る。その仮想球面の中心は、複数の転動体４のピッチ円直径上に配列された転動体４の中心に一致する。ポケット１２を形成する樹脂表面は、その中心と中心軸を含む仮想平面に関して面対称状になっている。
　内外の軌道５，６間に介在する状態の転動体４に対して対の爪１１ａ，１１ｂを爪先から軸方向に押し付けることにより、各爪１１ａ，１１ｂが弾性変形させられてポケット１２の軸方向一方側の開口が拡がり、転動体４が隣り合うつの部８、８同士の間に入り込む。
　リング部７のポケット底９は、ポケット１２の中で最も軸方向他方側の位置を規定する。すなわち、ポケット底９は、ポケット１２を形成する樹脂表面の中で、最も軸方向他方側の部位である。上述の仮想球面の球径Ｄを図１に示す。ポケット底９は、球径Ｄの一端に位置する。
　つの部８の基肉１０は、円周方向に隣り合うポケット１２，１２同士の間に亘って円周方向に連なる樹脂部からなる。対の爪１１ａ，１１ｂは、互いに円周方向に離れた第一の爪１１ａと第二の爪１１ｂとからなる。各爪１１ａ，１１ｂは、基肉１０の軸方向一方側から中空に突き出た片持ちの樹脂部からなる。
　つの部８の対の爪１１ａ，１１ｂ同士の間には、爪先から軸方向他方側に深さをもった凹状空間が形成されている。これにより、その凹状空間を樹脂部で満たした場合に比して、つの部８の体積が減少させられている。つの部８の体積減少により、保持器１の回転時につの部８に作用する遠心力が小さくなり、遠心力によるつの部８の変形が抑制される。
　基肉１０は、対の爪１１ａ，１１ｂをそれぞれリング部７に軸方向に接続する対の繋ぎ部１０ａ，１０ｂと、対の繋ぎ部１０ａ，１０ｂ同士を円周方向に接続する中間部１０ｃとからなる。
　各爪１１ａ，１１ｂは、ポケット１２に面するポケット内面１３と、ポケット内面１３に対して円周方向に反対側に位置する対向面１４とを有する。
　ポケット１２を形成する樹脂表面は、隣り合うつの部８，８のうち、第一のつの部８が有する第一の爪１１ａのポケット内面１３と、第二のつの部８が有する第二の爪１１ｂのポケット内面１３と、リング部７のポケット底９とからなる。そのポケット底９は、点状になっており、それら第一、第二の爪１１ａ，１１ｂのポケット内面１３，１３は、ポケット１２を形成する樹脂表面のうち、ポケット底９以外の全部を成している。
　各爪１１ａ，１１ｂの対向面１４は、当該爪１１ａ，１１ｂに軸方向に連なる繋ぎ部１０ａ，１０ｂに対して軸方向一方側に寄った位置から当該繋ぎ部１０ａ，１０ｂまで軸方向他方側に向かってポケット内面１３より遠ざかる方に曲がる隅面部１５と、当該隅面部１５から軸方向一方側に向かってポケット内面１３に接近する方に曲がる曲面部１６とを有する。隅面部１５と曲面部１６の境界は変曲部になっている。各爪１１ａ，１１ｂの円周方向幅は、各爪１１ａ，１１ｂの根元で最大になっており、その爪先に向かう程に小さくなっている。
　基肉１０の中間部１０ｃは、対の爪１１ａ，１１ｂの根元同士を円周方向に繋ぐ凹底面１７を有する。凹底面１７は、保持器１の軸方向一方側の側面において露出している。凹底面１７は、円周方向及び径方向に沿った平坦面状になっている。
　ラジアル平面Ｌ４は、保持器１の外径面における各爪１１ａ，１１ｂの根元を含む位置にある。すなわち、ラジアル平面Ｌ４は、保持器１の外径面におけるポケット内面１３と基肉１０の境界に位置する。また、ラジアル平面Ｌ４は、凹底面１７に軸方向に接する位置にある。
　基肉１０を構成する樹脂部は、ラジアル平面Ｌ１とラジアル平面Ｌ４間の軸方向領域Ｂ３に存在し、円周方向に隣り合うポケット１２間に亘って円周方向に連続している。各爪１１ａ，１１ｂを構成する各樹脂部は、ラジアル平面Ｌ３とラジアル平面Ｌ４間の軸方向領域Ｂ４に存在し、円周方向に隣り合う爪１１ａ，１１ｂ同士の間で円周方向に非連続になっている。
　アキシアル平面Ｌ５は、保持器１の外径面における凹底面１７と隅面部１５の境界点Ｐ１を含む位置にある。図１に示すアキシアル平面Ｌ６は、保持器１の外径面におけるポケット内面１３と基肉１０の境界点Ｐ２を含む位置にある。
　各繋ぎ部１０ａ，１０ｂは、保持器１の外径面において、対応のアキシアル平面Ｌ５とアキシアル平面Ｌ６間の領域（すなわち接続相手の爪１１ａ又は爪１１ｂの円周方向幅に対応する。）、かつ軸方向領域Ｂ３に該当する区画の樹脂表面を成している。各中間部１０ｃは、保持器１の外径面において、円周方向に隣り合うアキシアル平面Ｌ５，Ｌ５同士の間の領域（すなわち対の繋ぎ部１０ａ，１０ｂ間の円周方向距離に対応する。）、かつ軸方向領域Ｂ３に該当する区画の樹脂表面を成している。
　保持器１の任意の円周方向位置上をアキシアル平面で切断したときの片側樹脂断面を考えると、全周連続部であるリング部７は、どの円周方向位置の片側樹脂断面においても同一部位を占める。
　ここで、片側樹脂断面とは、アキシアル平面で保持器１の外径と中心軸間の径方向範囲を切断したときの樹脂部断面のことをいう。
　ポケット底９を含むアキシアル平面で切断した片側樹脂断面の断面積をＡ１とする。断面積Ａ１の片側樹脂断面は、図２に示された保持器１の樹脂断面、図５に示された保持器１の下側部における樹脂断面に相当する。断面積Ａ１は、保持器１の任意の片側樹脂断面の中で最小の断面積になっている。
　中間部１０ｃを含む任意の円周方向位置の片側樹脂断面の中でリング部７及び中間部１０ｃが成す最小の断面積をＡ２とする。最小の断面積Ａ２となる片側樹脂断面は、図５に示された保持器１の上側部における片側樹脂断面に相当する。
　中間部１０ｃを軸方向に薄くしてつの部８の体積減少を図るため、断面積Ａ２は、断面積Ａ１の３倍未満になっている。特に、図示例において、断面積Ａ２は、断面積Ａ１の２倍以下になっている。
　図４において、合成樹脂を射出するゲートＧの円周方向位置を径方向の矢線で示し、射出成形で保持器１に形成されたウェルドＷの円周方向位置を径方向の矢線で示す。保持器１が金型からイジェクトされる際にゲートＧ内の樹脂とせん断されることにより、保持器１には、ゲートＧの位置にゲート痕が形成される。ゲートＧに対応のゲート痕は、保持器１の外径面又は内径面のいずれに配置してもよい。
　ウェルドＷは、図５の上側に示す断面積Ａ２の片側樹脂断面と、同図の下側に示す断面積Ａ１の片側樹脂断面から外れたところに配置されている。
　図１に示すように、一か所の爪１１ａ（或いは１１ｂ）と、当該一か所の爪１１ａ（或いは１１ｂ）に軸方向に連なる一か所の繋ぎ部１０ａ（或いは１０ｂ）と、この一か所の繋ぎ部１０ａ（或いは１０ｂ）に軸方向に連なるリング部７の円周方向領域とからなる樹脂領域を考える。このような樹脂領域は、保持器１が有する爪１１ａ，１１ｂの数と同数だけ存在しており、保持器１において円周方向に均等に分布している。保持器１の外径面において、一か所の樹脂領域の外周が占める区画は、図１の例で考えると、円周方向に関して、隣り合うアキシアル平面Ｌ５とアキシアル平面Ｌ６間の範囲であり、かつ軸方向に関して、ラジアル平面Ｌ２とラジアル平面Ｌ３間の範囲（軸方向領域Ｂ１及びＢ２）である。
　保持器１の外径面におけるウェルドＷの概略的なラインを図１において二点鎖線で示す。ウェルドＷを有する樹脂領域の外周において、ウェルドＷは、円周方向に関して、隣り合うアキシアル平面Ｌ５とアキシアル平面Ｌ６間の範囲に配置されている。
　ウェルドＷを有する樹脂領域の外周での当該ウェルドＷと当該隅面部１５の位置関係を考えると、当該ウェルドＷは、当該隅面部１５の中で円周方向に最もポケット１２に近い一点Ｐ３を含むアキシアル平面Ｌ７から当該隅面部１５側にはみ出ないように配置されている。一点Ｐ３は、保持器１の外径面における隅面部１５と曲面部１６の境界点になっている。ウェルドＷは、隅面部１５から円周方向及び軸方向に離れている。
　また、ウェルドＷを有する樹脂領域の外周での当該ウェルドＷと当該ポケット内面１３の位置関係を考えると、当該ウェルドＷは、当該ポケット内面１３の中で基肉１０との境界点Ｐ２を含むアキシアル平面Ｌ６から当該ポケット内面１３側にはみ出ないように配置されている。ウェルドＷは、ポケット底９からＤ／４以上離れている。
　ゲートＧの位置や数、ウェルドＷの位置や数は、保持器１に形成される全てのウェルドＷがウェルドＷごとにいずれか一か所の樹脂領域に配置されるように適宜に設定すればよい。ゲートＧの数とウェルドＷの数は、ポケット１２の数Ｎが偶数か奇数かに応じて適宜に決定すればよい。ウェルドＷの数は、少ない程よい。
　図示例では、ポケット１２の数Ｎが９である。このため、少なくとも二点のゲートＧを配置し、各ゲートＧ，Ｇ間に一か所ずつウェルドＷを配置しなければ、上述の樹脂領域にウェルドＷを形成することができない。ポケット１２の数Ｎが奇数である場合、図４に示すように、互いに円周方向に離れた二か所にそれぞれゲートＧを配置し、第一位置のゲートＧから第二位置のゲートＧまで右回りに進む方のゲートＧ，Ｇ間に第一のウェルドＷを形成し、第一位置のゲートＧから第二位置のゲートＧまで左回りに進む方のゲートＧ，Ｇ間に第二のウェルドＷを形成することができる。つまり、保持器１は、互いに円周方向に離れた二か所のゲート痕及びウェルドＷを有するものとなる。
　保持器１のポケット１２の数Ｎを偶数に変更する場合、円周方向の一か所にだけゲートＧを配置して、ウェルドＷをゲートＧと１８０°反対側の位置に形成することができる。つまり、保持器１は、一か所のゲート痕及びウェルドＷを有するものとなる。
　図１に示すように、保持器１は、つの部８が円周方向に隣り合うポケット１２，１２同士の間に亘って円周方向に連なりかつリング部７まで軸方向に連なる基肉１０と、互いに円周方向に離れた位置で基肉１０から軸方向一方側に突き出ている対の爪１１ａ，１１ｂとを有し、各爪１１ａ，１１ｂがポケット１２に面するポケット内面１３と、ポケット内面１３に対して円周方向に反対側に位置する対向面１４とを有し、基肉１０が対の爪１１ａ，１１ｂをそれぞれリング部７に軸方向に接続する対の繋ぎ部１０ａ，１０ｂと、対の繋ぎ部１０ａ，１０ｂ同士を円周方向に接続する中間部１０ｃとを有するため、つの部８が有する対の爪１１ａ，１１ｂの互いの対向面１４，１４同士の間を凹状空間として、つの部８の体積を減らし、遠心力によるつの部８の変形を抑制することができる。
　加えて、保持器１は、リング部７がポケット１２の中で最も軸方向他方側の位置を規定するポケット底９を有し、射出成形で形成されたウェルドＷが爪１１ａと、当該爪１１ａに軸方向に連なる繋ぎ部１０ａと、この繋ぎ部１０ａに軸方向に連なるリング部７の円周方向領域とからなる樹脂領域に配置されているものであるから、ウェルドＷの強度低下を抑制することができる。すなわち、保持器１の射出成形に際し、ウェルドＷの周辺の樹脂流れは、図１に複数の矢線で概念的に示すような傾向となる。リング部７を成形する充填空間を円周方向一方側から円周方向他方側へ流れる溶融樹脂を第一の樹脂流れ（図１において左側から右側へ向かう流れ）とし、リング部７を成形する充填空間を円周方向他方側から円周方向一方側へ流れる溶融樹脂を第二の樹脂流れ（図１において右側から左側へ向かう流れ）とすると、第一の樹脂流れは、爪１１ｂを成形する充填空間に分流し、また、ポケット底９付近を形成する転写面にぶつかり、断面積Ａ１の充填空間を通過してから爪１１ａを成形する充填空間に至ることになる。これに対し、第二の樹脂流れは、中間部１０ｃを成形する断面積Ａ２の充填空間を通過してから、爪１１ｂを成形する充填空間に分流し、ポケット底９付近を形成する転写面にぶつかり、また、爪１１ａ、繋ぎ部１０ａ及びリング部７（上述の樹脂領域）を一連に成形する幅広な充填空間において第一の樹脂流れと合流することになる。このため、第一の樹脂流れと第二の樹脂流れは、爪１１ｂや爪１１ａを成形する充填空間付近で遅くなり、また、流れを乱す傾向がある一方、第一の樹脂流れは、リング部７の他方端面の転写面付近で第二の樹脂流れに対して比較的速くなる傾向がある。このような第一の樹脂流れと第二の樹脂流れが、爪１１ａのポケット内面１３と対向面１４を成形するために断面積が軸方向に著しく拡大する充填空間で合流するから、樹脂流れが乱れて混ざり易く、固化した樹脂領域ではっきりとしたウェルドＷになりにくくなり、また、ウェルドＷが樹脂流れに対し垂直方向とならず斜め方向になる傾向に形成されるため、ウェルド断面も大きくなる。従って、保持器１は、ウェルドＷの強度を増してウェルドＷの強度低下を抑制することができる。
　また、保持器１は、爪１１ａの対向面１４が当該爪１１ａに軸方向に連なる繋ぎ部１０ａに対して軸方向一方側に寄った位置から当該繋ぎ部１０ａまで軸方向他方側に向かってポケット内面１３より遠ざかる方に曲がる隅面部１５を有し、リング部７の中心軸を含む仮想平面（アキシアル平面）に基づいてウェルドＷを有する樹脂領域の外周での当該ウェルドＷと隅面部１５の位置関係を考えたとき、当該ウェルドＷが当該隅面部１５の中で円周方向に最もポケット１２に近い一点Ｐ３を含む仮想平面（アキシアル平面Ｌ７）から当該隅面部１５側にはみ出ないように配置されていることにより、爪１１ａの根元の応力集中を隅面部１５で緩和することができ、また、応力が比較的高くなる隅面部１５を避けてウェルドＷを形成することができ、ひいては、ウェルドＷからの破壊を防止することができる。
　また、保持器１は、リング部７の中心軸を含む仮想平面（アキシアル平面）に基づいてウェルドＷを有する樹脂領域の外周での当該ウェルドＷとポケット内面１３の位置関係を考えたとき、当該ウェルドＷが当該ポケット内面１３の中で基肉１０との境界点Ｐ２を含む仮想平面（アキシアル平面Ｌ６）から当該ポケット内面１３側にはみ出ないように配置されていることにより、射出成形時、ウェルドＷを比較的円周方向に長い樹脂領域の外周の中でも断面積が軸方向に著しく拡大する充填空間領域に形成することになり、したがって、ウェルドＷが比較的長くなる樹脂領域の外周においてウェルドＷを不鮮明化して強度低下を抑制することができる。
　また、保持器１は、リング部７の中心軸を含む仮想平面（アキシアル平面）で切断した片側樹脂断面を考えたとき、ポケット底９を含む片側樹脂断面の断面積Ａ１に対し、中間部１０ｃを含む任意の円周方向位置の片側樹脂断面の中でリング部７及び中間部１０ｃが成す最小の断面積Ａ２が３倍未満になっていることにより、断面積Ａ２を減らして、つの部８の体積減少を図ることができる。
　ウェルドＷの強度は、非ウェルド部に比して単位断面積当たり１／３程度に低下することがある。このため、従来例のように断面積Ａ２領域にウェルドを配置する場合、断面積Ａ１領域（ポケット底）に対する強度比較上、断面積Ａ１に対して断面積Ａ２を３倍以上にする方がよい。一方、上述のように断面積Ａ１領域と断面積Ａ２領域から外れた樹脂領域にウェルドＷを配置して強度低下を抑制すれば、断面積Ａ２を断面積Ａ１の３倍未満にしても強度比較上の問題を回避することができる。
　また、保持器１は、断面積Ａ２が断面積Ａ１の２倍以下になっていることにより、つの部８の一層の体積減少を図ることができる。
　また、この保持器１を備える玉軸受は、つの部８の変形抑制とウェルドＷの強度低下の抑制により、高速回転に好適なものとなる。
　この発明の第二実施形態を図６、図７に基づいて説明する。なお、以下では、第一実施形態との相違点を述べるに留める。
　第二実施形態に係るつの部２０は、対の爪１１ａ，１１ｂ同士の間に突き出ているイジェクト軸２１を有する。イジェクト軸２１は、凹底面１７及び隅面部１５から軸方向一方側に突き出ている。イジェクト軸２１は、金型からイジェクトする際にイジェクトピンで突かれた部位であり、その先端面に突き痕を有する。
　対の爪１１ａ，１１ｂ同士の間の凹底付近が狭いため、金型からイジェクトする際に保持器を突き出すイジェクトピンが爪１１ａ，１１ｂの対向面１４，１４に干渉し、凹底面１７を適切に突くことができない。イジェクト軸２１を成形しておけば、イジェクトピンをイジェクト軸２１に突き当てて保持器をイジェクトすることができる。このため、保持器のポケット１２のピッチ間が狭い場合にも、この発明を適用することが可能である。
　なお、イジェクト軸２１により断面積を拡大することになるが、ここにウェルドＷを配置すると、イジェクト軸２１の根元に応力集中が生じるため、強度不安がある。イジェクト軸２１は、実質的に、隣り合うポケット１２，１２同士の間に亘って円周方向に連ならないから、イジェクト軸２１の断面積は、上述の断面積Ａの計算に含まれない。
　今回開示された各実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１　保持器
２　内輪
３　外輪
４　転動体
７　リング部
８，２０　つの部
９　ポケット底
１０　基肉
１０ａ，１０ｂ　繋ぎ部
１０ｃ　中間部
１１ａ，１１ｂ　爪
１２　ポケット
１３　ポケット内面
１４　対向面
１５　隅面部
１７　凹底面
２１　イジェクト軸

Claims (10)

  1. 　円環状に延びるリング部と、前記リング部から円周方向に均等間隔で軸方向一方側に突き出ている複数のつの部とが合成樹脂の射出成形によって一体に形成され、円周方向に隣り合う前記つの部と前記リング部とで三方から囲まれたポケットに転動体を収容する保持器において、
    　前記リング部は、前記ポケットの中で最も軸方向他方側の位置を規定するポケット底を有し、
    　前記つの部は、円周方向に隣り合う前記ポケット同士の間に亘って円周方向に連なりかつ前記リング部まで軸方向に連なる基肉と、互いに円周方向に離れた位置で前記基肉から軸方向一方側に突き出ている対の爪とを有し、前記爪は、前記ポケットに面するポケット内面と、前記ポケット内面に対して円周方向に反対側に位置する対向面とを有し、前記基肉は、前記対の爪をそれぞれ前記リング部に軸方向に接続する対の繋ぎ部と、前記対の繋ぎ部同士を円周方向に接続する中間部とを有し、
    　前記射出成形で形成されたウェルドは、前記爪と、当該爪に軸方向に連なる前記繋ぎ部と、この繋ぎ部に軸方向に連なる前記リング部の円周方向領域とからなる樹脂領域に配置されていることを特徴とする保持器。
  2. 　前記爪の前記対向面は、当該爪に軸方向に連なる前記繋ぎ部に対して軸方向一方側に寄った位置から当該繋ぎ部まで軸方向他方側に向かって前記ポケット内面より遠ざかる方に曲がる隅面部を有し、
    　前記リング部の中心軸を含む仮想平面に基づいて前記ウェルドを有する前記樹脂領域の外周での当該ウェルドと前記隅面部の位置関係を考えたとき、当該ウェルドは、当該隅面部の中で円周方向に最も前記ポケットに近い一点を含む前記仮想平面から当該隅面部側にはみ出ないように配置されている請求項１に記載の保持器。
  3. 　前記リング部の中心軸を含む仮想平面に基づいて前記ウェルドを有する前記樹脂領域の外周での当該ウェルドと前記ポケット内面の位置関係を考えたとき、当該ウェルドは、当該ポケット内面の中で前記基肉との境界点を含む前記仮想平面から当該ポケット内面側にはみ出ないように配置されている請求項１又は２に記載の保持器。
  4. 　前記リング部の中心軸を含む仮想平面で切断した片側樹脂断面を考えたとき、前記ポケット底を含む前記片側樹脂断面の断面積をＡ１とし、前記中間部を含む任意の円周方向位置の前記片側樹脂断面の中で前記リング部及び前記中間部が成す最小の断面積をＡ２とすると、断面積Ａ２は、断面積Ａ１の３倍未満になっている請求項１から３のいずれか１項に記載の保持器。
  5. 　前記断面積Ａ２は、前記断面積Ａ１の２倍以下になっている請求項４に記載の保持器。
  6. 　前記つの部は、前記対の爪同士の間に突き出ているイジェクト軸を有する請求項１から５のいずれか１項に記載の保持器。
  7. 　前記合成樹脂として熱可塑性樹脂が使用されている請求項１から６のいずれか１項に記載の保持器。
  8. 　前記合成樹脂として熱硬化性樹脂が使用されている請求項１から６のいずれか１項に記載の保持器。
  9. 　前記射出成形によるゲート痕は、前記リング部及び前記複数のつの部の内径又は外径を成す表面に配置されている請求項１から８のいずれか１項に記載の保持器。
  10. 　請求項１から９のいずれか１項に記載の保持器と、内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された状態で前記ポケットに収容された複数の前記転動体とを備える玉軸受。
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