JP2008057665A - 軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形されるスリーブ状の軸受において、内周部と外周部とのうちの、高い面精度が必要な摺動側にウェルドラインが出ないようにする。
【解決手段】断面が長方形状の環状の金属部材１０の内側面１１ａ、外側面１２ａ、一方の端面１３ａ、他方の端面１４ａを、この順に、樹脂部材の内周部２１、外周部２２、第１の端部２３、第４の端部２４で覆う。高い面精度が必要な摺動側となる外周部２２の肉厚ｔ２が、圧入側となる内周部２１の肉厚ｔ１よりも厚くなるようにする。射出成形時に、ピンゲートＧから第１の端部２３に注入された溶融樹脂は、肉厚ｔ１の薄い内周部２１よりも、肉厚ｔ２の厚い外周部２２を流れやすいので、外周部２２にウェルドラインが出ることはない。
【選択図】図２

Description

この発明は、スリーブ状に形成されるとともに、相手部材に摺動される摺動側に、ウェルドラインが出ないようにした軸受に関する。

機械等の回転部分に使用されるすべり軸受として、スリーブ状（円筒状）の軸受が広く使用されている。この軸受は、内周部と外周部とを有していて、その使用態様によって、内周部が圧入側で外周部が摺動側となり、またこの逆に、外周部が圧入側で内周部が摺動側となることがある。例えば、前者としては、軸受の内周部を軸に圧入し、外周部を相手部材に摺動させるもの（以下「シャフト圧入タイプ」という。）がある。一方、後者としては、軸受の外周部をリングに圧入し、内周部を相手部材に摺動させるもの（以下「リング圧入タイプ」という。）がある。上述のシャフト圧入タイプ、リング圧入タイプのいずれのタイプについても、内周部と外周部とのうち、相手部材に圧入される側（以下「圧入側」という。）は、相手部材に対して、適度な圧入代を持ってしまりばめされるのに対し、摺動される側（以下「摺動側」という。）は、相手部材に対して、適度なクリアランスをもってすきまばめされる。

ところで、近時、機械を構成する種々の部品として、金属部品に代わって樹脂部品が広く使用されている。これは、金属と比較したときに樹脂の利点、例えば、軽量化が可能、自己潤滑性を有するため潤滑が不要、大量生産が容易、などの利点による。

ここで、上述の軸受及び相手部材がいずれも樹脂部品である場合、軸受の圧入側を相手部材（樹脂部品）に圧入すると、樹脂部品は、圧入による寸法変化が大きいため、この圧入によって摺動側の寸法がぱらついて寸法精度が低下し、相手部材とのクリアランスを好適に保持するのが困難であるという問題が発生する。また、強度不足となる場合もある。

一方、軸受を金属によって形成した場合には、このような問題は生じない。ところが、この場合には、樹脂部品と金属部品との熱膨張率が大きく異なる（例えば、線膨張率で１桁のオーダーで異なる）ため、温度変化が大きい使用態様では、摺動側と相手部材との間のクリアランスが変化してしまったり、圧入側が相手部材から脱落したりするおそれがある。

ところで、金属部材と樹脂部材とを一体成形した部品が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような部品は、金属及び樹脂のそれぞれの長所を生かすように構成されている。この技術を上述の軸受に適用すれば、上述の問題を解消することができる。

特開平１０−３１８２５２号公報

しかしながら、上述の軸受を金属インサート成形によって形成する場合、特に面精度を確保する必要がある摺動側に、射出成形時に溶融樹脂の合流によってウェルドラインが発生するおそれがある。

上述のような軸受において、摺動側にこのウェルドラインが発生した場合には、摺動面の面精度が低下するため、摺擦により摩耗が促進されたり、騒音が大きくなったりする。

そこで、本発明は、面精度の必要な摺動側にウェルドラインが発生することを防止し、ウェルドラインに起因する摩耗の促進や、騒音の増大等を防止するようにした軸受を提供することを目的とするものである。

請求項１に係る発明は、スリーブ状に形成されて、内周部と外周部とのうち、一方が相手部材に圧入され、他方が別の相手部材に摺動される軸受に関するものである。この発明に係る軸受は、（１）中心軸を含む平面で切った断面形状が長方形状の環状の金属部材と、（２）前記金属部材の表面を覆う樹脂部材と、を備え、（３）前記樹脂部材は、前記金属部材の内側面を覆う前記内周部と、（４）前記金属部材の外側面を覆う前記外周部と、（５）前記金属部材の一方の端面を覆う第１の端部と、（６）前記金属部材の他方の端面を覆う第２の端部と、を有し、（７）前記内周部と前記外周部とのうち、一方が前記相手部材に圧入される圧入側となり、他方が前記別の相手部材に摺動される摺動側となるとともに、前記摺動側は、径方向の肉厚が前記圧入側の径方向の肉厚よりも厚くなるように形成されている、ことを特徴としている。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る軸受において、射出成形によって形成された、ことを特徴としている。

請求項３に係る発明は、請求項２に係る軸受において、前記第１の端部に対応する位置に射出成形用のゲートが配設され、前記ゲートを介して溶融樹脂がはじめに注入され、前記第１の端部は、軸方向の肉厚が、前記第２の端部の軸方向の肉厚よりも厚くなるように形成されている、ことを特徴としている。

請求項４に係る発明は、請求項３に係る軸受において、前記摺動側は、径方向の肉厚が、前記第２の端部の軸方向の肉厚よりも厚く、また、前記第１の端部の軸方向の肉厚よりも薄くなるように形成されている、ことを特徴としている。

請求項５の発明は、請求項２乃至４のいずれか１項に係る軸受において、前記金属部材は、前記内側面及び前記外側面と、前記一方の端面及び前記他方の端面との交差部に、射出成形時の前記溶融樹脂の流れを円滑にすべく切欠部が設けられている、ことを特徴としている。

請求項１の発明によれば、例えば、軸受を射出成形によって形成する場合、肉厚の厚い摺動側には、肉厚が薄い圧入側よりもウェルドラインが発生しにくい。すなわち、軸受に限らず、一般に、スリーブ状の軸受（すべり軸受）は、内周部と外周部とのうち、一方が相手部材に圧入され、他方が別の相手部材に対して摺動する。例えば、シャフト圧入タイプの場合、内周部が相手部材としてのシャフトの外側面に圧入され、外周部が別の相手部材に摺動される。これとは逆に、リング圧入タイプの場合には、外周部が相手部材としてのリングの内側面に圧入され、内周部が別の相手部材に摺動される。上述のシャフト圧入タイプとリング圧入タイプのいずれの場合も、圧入側は、相手部材に一旦圧入されると、その後、両者間に摺動等の相対移動が発生することはない。これに対して、摺動側は、別の相手部材との間に相対移動が発生して両者が摺擦されることになる。このため、摺動側は、圧入側よりも高い面精度が必要となる。

請求項１の発明では、上述のように、径方向の肉厚について、摺動側の肉厚が圧入側の肉厚よりも厚くなるように形成されている。このため、例えば、軸受を射出成形によって形成する場合、射出成形用のゲートから溶融樹脂が同じ条件で、圧入側と摺動側とに流れた場合には、溶融樹脂は肉厚の薄い圧入側よりも肉厚の厚い摺動側の方が円滑に流れる。このため、摺動側には、圧入側と比較してウェルドラインができにくい。つまり、摺動側は、圧入側と比較して、高い面精度を確保しやすい。

請求項２の発明は、軸受が射出成形によって形成されていることを規定するものである。この発明によれば、射出成形時に溶融樹脂は、肉厚の薄い圧入側よりも肉厚の厚い摺動側の方が円滑に流れるので、摺動側は、圧入側と比較して、ウェルドラインができにくく、したがって、圧入側よりも高い面精度を確保することができる。

請求項３の発明によれば、第１の端部における径方向内方側に内周部の軸方向の一方の端部が接続され、第１の端部における径方向外方側に外周部の軸方向の一方の端部が接続され、これら内周部及び外周部の軸方向の他方の端部のそれぞれに第２の端部の径方向内方側及び径方向外方側が接続されることになる。中心軸を含む平面で切ったときの断面で考えると、第１の端部と内周部と第２の端部と外周部とがほぼ長方形状の金属部材の周囲を囲繞するように額縁状の閉ループを構成する。この状態において、請求項３の発明は、請求項２の発明において、内周部と外周部とのうちの摺動側となる方の肉厚を圧入側となる方の肉厚よりも厚く形成したのに加えて、溶融樹脂の注入側となる第１の端部の肉厚が第２の端部の肉厚よりも厚くなるように形成した。このように構成することで、ゲートから第１の端部に供給された溶融樹脂は、この第１の端部の肉厚が（第２の端部と比較して）厚いため、比較的円滑に流れて、径方向内方側及び径方向外方側に流れて、それぞれ内周部及び外周部に到達する。ここで、溶融樹脂は、内周部と外周部とのうちの、肉厚の薄い圧入側よりも、肉厚の厚い摺動側を流れやすいので、摺動側を先に充填し、その後、圧入側を充填する。言い換えると、摺動側に対する溶融樹脂の充填が終了した時点では、まだ溶融樹脂は、圧入側の充填を終了していないことになる。このため、第１の端部よりも肉厚が薄い第２の端部には、先に、摺動側から回り込んだ溶融樹脂が流れ込むことになる。したがって、摺動側から回り込んだ溶融樹脂と、圧入側から回り込んだ溶融樹脂との合流点に形成されるウェルドラインは、第２の端部、又は第２の端部と圧入側との接続部、又は圧入側に形成されることになる。つまり、ウェルドラインは、第２の端部から接続部を経由して圧入部にかけてのいずれかの部位に形成されることになり、摺動側に形成されることはない。このように、請求項２に係る発明によると、摺動側にウェルドラインが形成されることに起因して摺動側の面精度が低下することを防止することができる。

請求項４の発明によれば、摺動側の肉厚は、溶融樹脂の流れに沿っての、摺動側よりも上流側に位置する第１の端部の肉厚よりも薄く、かつ、摺動側よりも下流側に位置する第２の端部の肉厚よりも厚く形成されている。つまり、摺動側の肉厚に対して、上流側の第１の端部の肉厚は厚く、また下流側の第２の端部の肉厚は薄くなっている。このため、第１の端部から摺動側を通過して第２の端部に流れ込む溶融樹脂は、摺動側において上流側の第１の端部から十分な量が供給され、かつ下流側の第２の端部によって絞られることになるので、摺動側を円滑に充填することができる。このことによっても、摺動側には一層、ウェルドラインが発生しにくくなる。

請求項５の発明によれば、金属部材の内側面及び外側面と、一方の端面及び他方の端面との交差部に切欠部を設けたので、射出成形時に、溶融樹脂が円滑に流れるようにすることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。

＜実施形態１＞
図１，図２は、本発明の実施形態に係る軸受の一例として金属インサート軸受１を示す図である。このうち図１は、スリーブ状の金属インサート軸受１を、第１の端部２３，第２の端部２４のうちの、第１の端部２３側から見た図である。また、図２は、図１中のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。なお、以下では、金属インサート軸受１を射出成形によって形成する場合を例に説明する。

これらの図に示すように、金属インサート軸受１は、環状の金属部材１０と、この金属部材１０の表面を覆うように設けられた樹脂部材２０と、を備えている。

このうち金属部材１０は、天面及び底面のないほぼ円筒状に形成されている。つまり、金属部材１０は、図２に示すように、中心軸Ｃを含む平面で切った断面形状が、ほぼ長方形となっている。この金属部材１０の各面をそれぞれ、内側面１１ａ、外側面１２ａ、一方の端面１３ａ、他方の端面１４ａとする。このうち、内側面１１ａと外側面１２ａとは、中心軸Ｃを中心として同心状に形成されている。内側面の半径をｒ１、外側面の半径をｒ２とすると、これらの差が金属部材１０の径方向の厚さｄということになる。また、一方の端面１３ａと他方の端面１４ａとは、相互に平行に形成されていて、これら端面１３ａ，１４ａ間の距離が、金属部材１０の幅ｗということになる。

金属部材１０には、各面と各面とが交差する角部（交差部）に斜面状の比較的大きな切欠部ａが施されている。内側面１１ａと、一方の端面１３ａ及び他方の端面１４ａとの間には、それぞれ切欠部ａが形成され、また、外側面１２ａと、一方の端面１３ａ及び他方の端面１４ａとの間にも、それぞれ切欠部ａが形成されている。これら切欠部ａは、射出成形時の溶融樹脂の流れを円滑にするため、また成形後の製品としての応力集中を防止するため等の目的で形成されている。さらに、内側の２個の切欠部ａ、すなわち、一方の端面１３ａ及び他方の端面１４ａのそれぞれの内周縁に設けられた切欠部ａは、このほか射出成形時の金属部材１０の保持を目的としている。なお、この点については、次の樹脂部材２０の説明の中で説明する。金属部材１０は、材料としては、例えば、ステンレスを使用することができるが、特にこれに限定されるものではなく、使用環境や使用条件に応じて、これに好適な金属を選択して使用することができる。

樹脂部材２０は、上述の金属部材１０の表面を覆うように形成されている。樹脂部材２０は、金属部材１０の内側面１１ａを覆う内周部２１と、外側面１２ａを覆う外周部２２と、一方の端面１３ａを覆う第１の端部２３と、他方の端面１４ａを覆う第２の端部２４とを有している。これら内周部２１、外周部２２、第１の端部２３、第２の端部２４は、この順に、それぞれ内周面２１ａ、外周面２２ａ、第１の端面２３ａ、第２の端面２４ａを有している。そして、これら各面と各面とが交差する角部には上述の金属部材１０の切欠部ａに対応するように切欠部ｂが形成されている。なお、上述の金属部材１０の切欠部ａ、及び樹脂部材２０の切欠部ｂの大きさや傾斜角度は、図示のものに限定されず、溶融樹脂が円滑に流れることを条件に、任意に設定することができる。さらには、切欠部ａ、切欠部ｂは、傾斜状に限らず、滑らかに湾曲した曲面状に形成するようにしてもよい。

第１の端部２３における内周側には、第１の端部２３を周方向に複数等分（本実施形態では４等分）する位置にほぼ直方体状の爪孔２３ｂが軸方向に沿って貫通されている。同様に、第２の端部２４における内周側には、第２の端部２４を主方向に複数等分（本実施形態では４等分）する位置に爪孔２４ｂが軸方向に沿って貫通されている。

これら爪孔２３ｂ，２４ｂの周方向の位置については、それぞれ同じ位置に配置されている。これら、爪孔２３ｂ，２４ｂは、製品としてのとしての金属インサート軸受１にあっては何らかの作用をなすものではなく、この金属インサート軸受１を射出成形する際に金型の間に形成されるキャビティ（不図示）内に、金属部材１０を保持するために使用されるものである。すなわち、射出成形時に、金型と金型との突き合わせ面に金属インサート軸受１を形作るためのキャビティが形成されるが、本発明に係る金属インサート軸受１にあっては、射出成形時にキャビティ内に、金属部材１０を保持しておく必要がある。このため、軸方向に沿っての金属インサート軸受１の第１の端面２３ａ、第２の端面２４ａにそれぞれ当接するように、保持具（不図示）を設けて、これら保持具によって、軸方向に沿っての両側から金属部材１０を挟持するようにしている。すなわち、図２中の上方に配設される保持具は、円板状の本体（不図示）から上述の爪孔２３ｂと同形の爪部（不図示）が突設され、また、下方に配設される保持具は、円板状の本体（不図示）から上述の爪孔２４ｂと同形の爪部が突設されている。そして、これら爪部の先端を金属部材１０の内側面１１ａと、一方の端面１３ａ及び他方の端面１４ａとの間（交差部）に形成された切欠部ａに係合させるとともに、軸方向の両側から挟持することで、射出成形時に金属部材１０が不要に移動することを防止している。

なお、本実施形態では、射出成形時にキャビティ内に溶融樹脂を注入するのに使用されるピンゲートＧは、図２に示すように、第１の端部２３の第１の端面２３ａに配設される。ピンゲートＧの径方向の位置については、第１の端面２３ａにおける径方向のほぼ中央に配設されている。また、周方向の位置については、第１の端面２３ａを周方向に複数等分（本実施形態では、３等分又は６等分）する位置のそれぞれに配設されている。なお、キャビティに溶融樹脂を注入するためのゲートとしては、上述のピンゲートＧに代えて、リングゲート（不図示）を使用することも可能である。

上述の構成の樹脂部材２０は、材料としては、例えば、ナイロンやポリイミドを使用することができるが、特にこれに限定されるものではなく、使用環境や使用条件に応じて、合成樹脂の中から適宜なものを選択して使用することができる。

本実施形態に係る金属インサート軸受１は、内周部２１の内側面２１ａに相手部材としてのシャフト（不図示）が圧入され、また、外周部２２の外周面２２ａが別の相手部材に摺動されるようになっている。つまり、内周部２１が圧入側で、外周部２２が摺動側となっている。このため、高い面精度を確保する必要がある摺動側には、射出成形時のウェルドラインが出ないようにする必要がある。

そこで、本実施形態では、圧入側となる内周部２１と、摺動側となる外周部２２と、第１の端部２３と、第２の端部２４のそれぞれの肉厚ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４が、以下のような関係を満たすように、これらを構成するようにした。

ｔ４≦ｔ１＜ｔ２＜ｔ３……（１）
まず、内周部２１、外周部２２、第１の端部２３、第２の端部２４の４つの部分のうち、上述のように、第１の端部２３の肉厚ｔ３を最も厚くした。この第１の端部２３は、上述のように、ピンゲートＧが対応していて、射出成形時には溶融樹脂が最初に流れ込む部分である。

このように、本実施形態では、第１の端部２３の肉厚ｔ３の厚さを、内周部２１の肉厚ｔ１及び外周部２２の肉厚ｔ２よりも厚く設定しているので、射出成形時にピンゲートＧから第１の端部２３に注入される溶融樹脂は、第１の端部２３を充填しながらその径方向内方及び径方向外方に円滑に流れる。ここで、外周部２２の肉厚ｔ２が内周部２１の肉厚ｔ１よりも厚く形成されているので、第１の端部２３から内周部２１及び外周部２２に流れ込む溶融樹脂は、肉厚の厚い外周部２２に流れ込みやすく、内周部２１よりも先に外周部２２を先に充填する。溶融樹脂は、外周部２２全体を充填し終えた時点では、まだ、内周部２１全体の充填は終了していない。したがって、溶融樹脂は、外周部２２を充填した後、さらに、第２の端部２４に流れ込む。このため、溶融樹脂は、外周部２２側を流れたものと内周部２１側を流れるものとが、第２の端部２４、又は第２の端部２４と内周部２１との交差部、又は内周部２１内で合流し、合流した部分にウェルドラインが形成されることになるが、いずれの場合でも、ウェルドラインが外周部２２に形成されることはない。上述のように本実施形態では、外周部２２は、摺動側に相当し、したがって摺動側にウェルドラインが発生することはない。これにより、摺動側は、圧入側と比較して、高い面精度を確保することができる。

さらに、本実施形態では、第２の端部２４の肉厚ｔ４が内周部２１の肉厚ｔ１に対して、
ｔ４≦ｔ１
に形成されているので、つまり、溶融樹脂の流れに沿っての、内周部２１及び外周部２２の下流側が、絞られた形状になっているので、溶融樹脂は、内周部２１及び外周部２２を円滑に充填することができる。

本実施形態において、内周部２１の肉厚ｔ１、すなわち、内周部２１のうちの金属部材１０の内側面１１ａよりも径方向内方に位置する部分の厚さは、薄い方が好ましい。この内周部２１が薄いほど、金属部材１０を直接、相手部材に圧入した状態に近づくため、圧入による金属インサート軸受１の外周部２２の寸法の変化が少なくなり、その分、金属インサート軸受１の外周部２２の寸法精度を高めることができる。ただし、内周部２１の肉厚ｔ１は、過度に薄い場合には、射出成形時に、溶融樹脂が十分に充填されないおそれがあるので、射出成形に支障をきたすことのない厚さ、例えば、０．３ｍｍ程度以上とする。

この内周部２１の肉厚ｔ１を踏まえて、第２の端部２４の肉厚ｔ４は、肉厚ｔ１と同じかこれよりも僅かに薄く、また、外周部２２の肉厚ｔ２は、内周部２１の肉厚ｔ１よりも厚く、さらに、第１の端部２３の肉厚ｔ３は、外周部２２の肉厚ｔ２よりもさらに厚くする。このときの各肉厚の差については、第１の端部２３、内周部２１、外周部２２、第２の端部２４を溶融樹脂がショートショット等を発生させることなく満遍なく充填し、かつ少なくとも外周部２２にはウェルドラインが出ないことを条件に、実験等に基づいて、適宜な差に設定すればよい。ここで、圧入側となる内周部２１にウェルドラインが出ることについては、この内周部２１が圧入されることを考慮すると、特に問題があるわけではないが、好ましくは、相手部材と接触することが想定されない第２の端部２４にウェルドラインが出るようにするとさらによい。したがって、第２の端部２４にウェルドラインが出るように、各肉厚ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４を設定するとさらに好ましい。

＜実施形態２＞
図３に実施形態２を示す。本実施形態は、上述の実施形態１では、内周部２１が圧入側で、外周部２２が摺動側となっていたのとは逆に、内周部２１が摺動側で、外周部２２が圧入側となるように構成されている。本実施形態は、例えば、金属インサート軸受１の外周部２２を、相手部材としてのリングの内側面に圧入し、金属インサート軸受１の内周部２１を、他の相手部材の外側面に摺動させるようにしたものである。

本実施形態では、摺動側となる内周部２１の肉厚ｔ１を、圧入側となる外周部２２の肉厚ｔ２よりも厚く設定したものである。このため本実施形態では、内周部２１の方が外周部２２よりも溶融樹脂が流れやすいので、上述の実施形態１と同様の理由で、摺動側となる内周部２１にウェルドラインが発生するのを防止することができる。なお、本実施形態における肉厚ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の大小関係の一例を示すと、
ｔ４≦ｔ２＜ｔ１＜ｔ３……（２）
となる。

この式（２）と上述の実施形態１の式（１）と比較すると明らかなように、本実施形態１と実施形態２とでは、内周部２１の肉厚ｔ１と外周部２２の肉厚ｔ２との大小関係が、丁度、逆になっている。

本発明は、金属インサート軸受１において、内周部２１と外周部２２とのうちの、摺動側となる側の肉厚を圧入側となる側の肉厚よりも厚く設定して、摺動側にウェルドラインが発生するのを防止することを主旨とするものである。つまり、原理的には、実施形態１では、
ｔ１＜ｔ２
また、実施形態２では、この逆に、
ｔ１＞ｔ２
であれば、他の肉厚ｔ３，ｔ４や、これらとｔ１，ｔ２の肉厚の大小関係については、特に限定されるものではない。ただし、上述の実施形態１では、
ｔ４≦ｔ１＜ｔ２＜ｔ３
に、また、実施形態２では、
ｔ４≦ｔ２＜ｔ１＜ｔ３
に設定することで、さらに、キャビティ内の溶融樹脂の流れを円滑にすることができるので、一層、良好な金属インサート軸受１を得ることができる。

本発明の金属インサート軸受は、中心軸を含む平面で切ったときの断面について、金属部材と樹脂部材の形状や面積比を適宜に変化させることにより、全体として、金属部材に近い性能、逆に樹脂部材に近い性能を発現させることが可能であるので、回転部材を支持する軸受として、種々の機械、装置に広く適用することができる。

実施形態１の金属インサート軸受を、第１の端部側から見た図である。 実施形態１の金属インサート軸受を、図１中のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。 実施形態２における、図２に相当する図である。

符号の説明

１……金属インサート軸受（軸受）、１０……金属部材、１１ａ……金属部材の内側面、１２ａ……金属部材の外側面、１３ａ……金属部材の一方の端面、１４ａ……金属部材の他方の端面、２０……樹脂部材、２１……内周部、２１ａ……内周面、２２……外周部、２２ａ……外周面、２３……第１の端部、２３ａ……第１の端面、２４……第２の端部、２４ａ……第２の端面、ａ，ｂ……切欠部、Ｃ……中心軸、Ｇ……ピンゲート（ゲート）、ｔ１……内周部の肉厚、ｔ２……外周部の肉厚、ｔ３……第１の端部の肉厚、ｔ４……第２の端部の肉厚

Claims (5)

1. スリーブ状に形成されて、内周部と外周部とのうち、一方が相手部材に圧入され、他方が別の相手部材に摺動される軸受において、
   中心軸を含む平面で切った断面形状が長方形状の環状の金属部材と、
   前記金属部材の表面を覆う樹脂部材と、を備え、
   前記樹脂部材は、
   前記金属部材の内側面を覆う前記内周部と、
   前記金属部材の外側面を覆う前記外周部と、
   前記金属部材の一方の端面を覆う第１の端部と、
   前記金属部材の他方の端面を覆う第２の端部と、を有し、
   前記内周部と前記外周部とのうち、一方が前記相手部材に圧入される圧入側となり、他方が前記別の相手部材に摺動される摺動側となるとともに、前記摺動側は、径方向の肉厚が前記圧入側の径方向の肉厚よりも厚くなるように形成されている、
   ことを特徴とする軸受。
2. 射出成形によって形成された、
   ことを特徴とする請求項１に記載の軸受。
3. 前記第１の端部に対応する位置に射出成形用のゲートが配設され、前記ゲートを介して溶融樹脂がはじめに注入され、前記第１の端部は、軸方向の肉厚が、前記第２の端部の軸方向の肉厚よりも厚くなるように形成されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の軸受。
4. 前記摺動側は、径方向の肉厚が、前記第２の端部の軸方向の肉厚よりも厚く、また、前記第１の端部の軸方向の肉厚よりも薄くなるように形成されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の軸受。
5. 前記金属部材は、前記内側面及び前記外側面と、前記一方の端面及び前記他方の端面との交差部に、射出成形時の前記溶融樹脂の流れを円滑にすべく切欠部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の軸受。

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