JPH0659627U - 合成樹脂製冠型保持器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小径乃至はミニチュア軸受用として使用され
る、小型の保持器をアキシャルドローにより製造可能と
する事で、製作費の低廉化を図る。 【構成】全体を合成樹脂の射出成形により造り、円環状
の主部と、この主部の片面に設けられた複数組の保持部
９、９とを備える。各保持部９、９は、互いに間隔をあ
けて配置した１対の弾性片１０、１０の間に玉５を１個
ずつ、転動自在に保持するポケット１１、１１を設けて
いる。上記１対の弾性片１０、１０の互いに対向する面
は、同一中心を有する円筒面である。上記１対の弾性片
１０、１０の互いに対向する面の一部で、上記主部の直
径方向内側寄り端部に、上記互いに対向する面から突出
する突出部１７、１７を設ける。この突出部１７、１７
により、上記ポケット１１の幅を上記主部の直径方向内
端寄り部分で狭くしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案に係る合成樹脂製冠型保持器は、玉軸受を構成する複数の玉を転動自 在に保持するもので、小径乃至はミニチュア軸受用の保持器として利用する。

【０００２】

【従来の技術】

各種回転部分を支持する為に、図１０に示す様な玉軸受が広く使用されている 。この玉軸受は、外周面に内輪軌道１を有する内輪２と、内周面に外輪軌道３を 有する外輪４とを同心に配置し、上記内輪軌道１と外輪軌道３との間に複数個の 玉５、５を転動自在に設ける事で構成されている。上記外輪４の両端部内周面に は、それぞれ円輪状のシール板６、６の外周縁を係止し、両シール板６、６によ って、上記玉５、５設置部分に存在するグリースが外部に漏洩したり、或は外部 に浮遊する塵芥がこの設置部分に進入したりするのを防止している。

【０００３】 又、上記複数個の玉５、５は、図１１に示す様な保持器７に、転動自在に保持 されている。この保持器７は、冠型と呼ばれるもので、合成樹脂を射出成形する 事により、一体に形成されている。即ち、この保持器７は、円環状の主部８と、 この主部８の片面に設けられた複数組の保持部９、９とを備えている。各保持部 ９、９は、互いに間隔をあけて配置された１対の弾性片１０、１０から成る。各 保持部９、９を構成する１対の弾性片１０、１０の互いに対向する面は、同一中 心を有する円筒面をなしている。上記各玉５、５は、各弾性片１０、１０の間に 存在するポケット１１、１１に、各ポケット１１、１１の軸方向（保持器７の直 径方向）両端に位置する、内周側若しくは外周側端部開口から挿入する事により 、各保持部９、９に転動自在に保持する。

【０００４】 図１２〜１４は、この様な冠型の保持器７を、この保持器７の軸方向に二分割 される型の間で射出成形する、所謂アキシャルドローにより造る状態を示してい る。第一の型１２と第二の型１３とは、上記保持器７の軸方向（図１２〜１４の 上下方向）に亙って遠近動し、最も近付いた（両型１２、１３を突き合わせた） 状態で両型１２、１３の間に、上記保持器７の外形に見合うキャビティ１４を形 成する。又、前記弾性片１０、１０に見合う形状を有する第一の型１２には、エ ジェクトピン１９、１９を、保持器７の軸方向に亙って挿通している。各エジェ クトピン１９、１９の先端は、上記キャビティ１４内で形成される保持器７の一 部で、隣り合う保持部９、９の間部分に対向させている。

【０００５】 上述の様な型１２、１３により保持器７を造る場合、先ず図１２に示す様に、 第一、第二の型１２、１３を突き合わせると共に、上記エジェクトピン１９、１ ９を引き込ませた状態で、上記キャビティ１４内に溶融した熱可塑性合成樹脂を 注入し固化させる。

【０００６】 キャビティ１４内で合成樹脂が固化した後、図１３に示す様に第一、第二の型 １２、１３同士を引き離し、次いで図１４に示す様に、上記エジェクトピン１９ 、１９を上記第一の型１２内に押し込む。この結果、各エジェクトピン１９、１ ９の先端部が、形成されたばかりの保持器７の一部で、隣り合う保持部９、９の 間部分に形成された凸部１６、１６を押し、各弾性片１０、１０を弾性変形させ つつ、上記保持器７を第一の型１２から外す。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の合成樹脂製冠型保持器は、小径乃至はミニチュア軸受用として使用さ れる、小型（小径）の保持器をアキシャルドローにより製造可能とする事で、製 作費の低廉化を図るものである。

【０００８】 図１２〜１４に示す様に、アキシャルドローにより保持器７を射出成形する場 合、射出成形直後に第一の型１２に設けた円柱部１５、１５を、形成されたばか りの保持部９、９のポケット１１、１１内から抜き出す。この際、各保持部９、 ９を構成する１対の弾性片１０、１０を、互いに反対方向に弾性変形させなけれ ばならない。

【０００９】 例えば図１５〜１６に示す様に、各保持部９、９に保持すべき玉５の外径に比 較して保持器７の直径が大きく、隣り合う保持部９、９を構成する弾性片１０、 １０同士の間隔が広い場合には、上記１対の弾性片１０、１０を、互いに反対方 向に弾性変形させる作業を無理なく行なえる為、保持器７をアキシャルドローに より造る事に就いて、特に問題を生じない。

【００１０】 これに対して、小径乃至はミニチュア軸受用の保持器の様に、各保持部９、９ に保持すべき玉５の外径に比較して保持器７の直径が小さくなり、隣り合う保持 部９、９を構成する弾性片１０、１０同士の間隔が狭くなると、上記１対の弾性 片１０、１０を、互いに反対方向に弾性変形させる作業時に、各弾性片１０、１ ０に無理な力が加わり、成形されたばかりの弾性片１０、１０が変形したり、著 しい場合には折損したりする。この様に弾性片１０、１０の変形や折損は、隣り 合う弾性片１０、１０同士の間隔が狭まっている、保持器７の内周寄り部分で生 じる。

【００１１】 この為に従来は、小径の保持器を合成樹脂の射出成形により造る場合には、図 １７〜１８に示す様に、各保持部９、９を構成する弾性片１０、１０の肉厚を薄 くしたり、或は複数の型を直径方向に変位させる、所謂ラジアルドローにより造 っていた。ところが、弾性片１０、１０を薄くした場合には、玉５の保持力が低 下するだけでなく、保持器７の耐久性が低下する恐れがある。又、ラジアルドロ ーはアキシャルドローに比べて、型の構造が複雑になるだけでなく、型を遠近動 させる度に造れる保持器の数が少なく、生産効率が悪い為、ラジアルドローによ り保持器を造る場合には、保持器の製作費が嵩む事が避けられなかった。

【００１２】 本考案の合成樹脂製冠型保持器は、上述の様な事情に鑑みて考案されたもので ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 本考案の合成樹脂製冠型保持器は、前述した従来の合成樹脂製冠型保持器と同 様、全体を合成樹脂の射出成形により造られ、円環状の主部と、この主部の片面 に設けられた複数組の保持部とを備え、各保持部は、互いに間隔をあけて配置さ れた１対の弾性片の間に玉を１個ずつ転動自在に保持する、一端が開口したポケ ットを設けたものであり、上記１対の弾性片の互いに対向する面は同一中心を有 する円筒面である。

【００１４】 特に、本考案の合成樹脂製冠型保持器に於いては、上記１対の弾性片の互いに 対向する面の一部で、上記主部の直径方向内側寄り端部には、上記互いに対向す る面から突出する突出部が設けられており、互いに対向する１対の突出部の先端 縁同士は、少なくとも上記各ポケットの中心よりも上記開口寄り部分で互いにほ ぼ平行であり、上記各突出部の存在によりポケットの幅が、上記主部の直径方向 内端寄り部分で狭くなっている事を特徴としている。

【００１５】

【作用】

上述の様に構成される本考案の合成樹脂製冠型保持器が、複数個の玉を転動自 在に保持する作用自体は、前述した従来の合成樹脂製冠型保持器の場合と同様で ある。

【００１６】 特に、本考案の合成樹脂製冠型保持器の場合、各弾性片に形成された突出部に よりポケットの幅が、主部の直径方向内端寄り部分で狭くなっており、射出成形 用の型の一部で、このポケットを形成する部分の幅も、必然的に上記直径方向内 端寄り部分で狭くなっている。しかも、互いに対向する１対の突出部の先端縁同 士が、少なくとも上記各ポケットの中心よりも上記開口寄り部分で互いにほぼ平 行である為、上記型を、１対の弾性片を弾性変形させつつポケットから抜く場合 にも、各弾性片に無理な力が加わる事がなくなる。この結果、比較的小径で、隣 り合う保持部同士が近接している様な保持器を、アキシャルドローで造る事が出 来て、製作費の低廉化を図れる。

【００１７】

【実施例】

図１〜２は本考案の第一実施例を示している。尚、本考案の合成樹脂製冠型保 持器の特徴は、玉５を保持すべきポケット１１、１１の幅を、主部８の直径方向 内端寄り部分で狭くすると共に、次述する、互いに対向する１対の突出部１７、 １７の先端縁同士を、少なくともポケット１１、１１の中心よりも開口寄り部分 で互いにほぼ平行とした点にあり、その他の構成及び作用は前述した従来構造と 同様である為、同等部分には同一符号を付して重複する説明を省略し、以下、本 考案の特徴部分に就いて説明する。

【００１８】 保持部９を構成する１対の弾性片１０、１０の互いに対向する面の一部で、主 部８の直径方向内側寄り端部には、上記互いに対向する面から突出する突出部１ ７、１７を設けている。各突出部１７、１７の片面で、ポケット１１内に挿入さ れた玉５と対向する面１８は、単一の平面としている。そして、各突出部１７、 １７を設ける事により、上記ポケット１１の幅を、上記主部８の直径方向内端寄 り部分で狭くしている。同一のポケット１１を構成する１対の弾性片１０、１０ に形成され、互いに対向する１対の突出部１７、１７の先端縁同士は、互いに平 行にしている。

【００１９】 上述の様に構成される本考案の合成樹脂製冠型保持器の場合、上記各弾性片１ ０、１０に形成された突出部１７、１７により、各ポケット１１、１１の幅が、 主部８の直径方向内端寄り部分で狭くなっている。従って、この合成樹脂製保持 器を構成する為の射出成形用の第一、第二の型１２、１３の一部で、このポケッ ト１１、１１を形成する為の円柱部１５、１５（図１２〜１４）の幅も、必然的 に上記直径方向内端寄り部分で狭くなっている。

【００２０】 しかも、互いに対向する１対の突出部１７、１７の先端縁同士が互いにほぼ平 行である為、上記第一の型１２の円柱部１５、１５を、上記１対の各弾性片１０ 、１０を弾性変形させつつポケット１１、１１から抜く場合にも、各弾性片１０ 、１０に無理な力が加わる事がなくなる。この結果、比較的小径で、隣り合う保 持部９、９同士が近接している様な保持器を、アキシャルドローで造る事が出来 て、製作費の低廉化を図れる。

【００２１】 次に、図３〜４は本考案の第二実施例を示している。上述の第一実施例が、各 突出部１７、１７の片面で、ポケット１１内に挿入された玉５と対向する面１８ を、単一の平面としていたのに対して、本実施例の場合には、上記玉５と対向す る面１８ａを、それぞれ二つの平面を連続させたものとしている。各突出部１７ 、１７の先端縁同士は、上記ポケット１１の中心よりもこのポケット１１の開口 寄り部分で互いに平行となっている。その他の構成及び作用は、上述の第一実施 例と同様である。

【００２２】 次に、図５〜６は本考案の第三実施例を示している。本実施例の場合、各突出 部１７、１７の片面で、ポケット１１内に挿入された玉５と対向する面１８ｂを 、ポケット１１の内側面から滑らかに連続する曲面としている。その他の構成及 び作用は、上述の第一〜第二実施例と同様である。

【００２３】 次に、図７〜８は本考案の第四実施例を示している。本実施例の場合、１対の 弾性片１０、１０の互いに対向する面に形成した突出部１７、１７同士を、ポケ ット１１の底面側でＵ字形に連続させている。その他の構成及び作用は、前述の 第一実施例と同様である。

【００２４】 次に、図９は本考案の第五実施例を示している。本実施例は、前記図５〜６図 に示した、面１８ｂを曲面とした突出部１７同士を、ポケット１１の底面側でＵ 字形に連続させたものである。図９の下方から見た図は、図８と同様になる。そ の他の構成及び作用は、前述の第一〜第二実施例と同様である。

【００２５】 ところで、特公昭６０−５４５２６号公報には、図１９〜２１に示す様に、主 部８の直径方向内周側に於いて各ポケット１１の開口部内周縁に突出部２０を形 成した合成樹脂製冠型保持器が記載されている。この公報に記載された構造の場 合、上記突出部２０の外側面と玉５の転動面とを接触させる事により、高速回転 時に於ける玉軸受の静粛性向上を目的としたものであって、本考案とは目的が大 きく異なり、本考案の効果を得られるものでもない。

【００２６】 即ち、上記公報に記載された構造の場合、上記突出部２０の端縁同士の間隔が 、各ポケット１１の開口部で狭くなっている為、射出成形時に於ける各弾性片１ ０、１０の変形量は、突出部２０を設けない場合よりも大きくなって、各弾性片 １０、１０が破損し易くなる。本考案の合成樹脂製冠型保持器の場合には、互い に対向する１対の突出部１７、１７の先端縁同士は、少なくとも上記各ポケット １１の中心よりも上記開口寄り部分で互いにほぼ平行である為、上記各弾性片１ ０、１０の弾性変形量を少なく出来て、各弾性片１０、１０の破損防止を図れる 。

【００２７】

【考案の効果】

本考案の合成樹脂製冠型保持器は、以上に述べた通り構成され作用する為、保 持器並びにこの保持器を組み込んだ玉軸受の製作費の低廉化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す半部拡大平面図。

【図２】図１の下方から見た図。

【図３】本考案の第二実施例を示す半部拡大平面図。

【図４】図３の下方から見た図。

【図５】本考案の第三実施例を示す半部拡大平面図。

【図６】図５の下方から見た図。

【図７】本考案の第四実施例を示す半部拡大平面図。

【図８】図７の下方から見た図。

【図９】本考案の第五実施例を示す半部拡大平面図。

【図１０】合成樹脂製冠型保持器を組み込んだ玉軸受の
１例を示す拡大断面図。

【図１１】従来の保持器の第１例を示す拡大斜視図。

【図１２】アキシャルドローにより合成樹脂製冠型保持
器を造る場合の第一工程を示す、部分拡大断面図。

【図１３】同じく第二工程を示す部分拡大断面図。

【図１４】同じく第三工程を示す部分拡大断面図。

【図１５】従来の合成樹脂製冠型保持器の第２例を示す
半部拡大平面図。

【図１６】図１５の下方から見た図。

【図１７】従来の合成樹脂製冠型保持器の第３例を示す
半部拡大平面図。

【図１８】図１７の下方から見た図。

【図１９】従来の合成樹脂製冠型保持器の第４例を示す
部分平面図。

【図２０】図１９の下方から見た図。

【図２１】図２０のＡ−Ａ断面図。

【符号の説明】

１ 内輪軌道 ２ 内輪 ３ 外輪軌道 ４ 外輪 ５ 玉 ６ シール板 ７ 保持器 ８ 主部 ９ 保持部 １０ 弾性片 １１ ポケット １２ 第一の型 １３ 第二の型 １４ キャビティ １５ 円柱部 １６ 凸部 １７ 突出部 １８、１８ａ、１８ｂ 面 １９ エジェクトピン ２０ 突出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体を合成樹脂の射出成形により造ら
   れ、円環状の主部と、この主部の片面に設けられた複数
   組の保持部とを備え、各保持部は、互いに間隔をあけて
   配置された１対の弾性片の間に玉を１個ずつ転動自在に
   保持する、一端が開口したポケットを設けたものであ
   り、上記１対の弾性片の互いに対向する面は同一中心を
   有する円筒面である合成樹脂製冠型保持器に於いて、上
   記１対の弾性片の互いに対向する面の一部で、上記主部
   の直径方向内側寄り端部には、上記互いに対向する面か
   ら突出する突出部が設けられており、互いに対向する１
   対の突出部の先端縁同士は、少なくとも上記各ポケット
   の中心よりも上記開口寄り部分で互いにほぼ平行であ
   り、上記各突出部の存在によりポケットの幅が、上記主
   部の直径方向内端寄り部分で狭くなっている事を特徴と
   する合成樹脂製冠型保持器。