WO2022158488A1 - パーキングブレーキ装置及びこれを備えた作業機械 - Google Patents

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WO2022158488A1
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parking
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仁士 櫻井
慎太郎 笹井
謙一 寺内
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コベルコ建機株式会社
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    • E02F9/2278Hydraulic circuits
    • E02F9/2285Pilot-operated systems

Definitions

  • the present invention relates to a parking brake device for working machines and a working machine equipped with the same.
  • US Pat. No. 6,300,000 discloses a crane, which is equipped with a parking brake.
  • the parking brake applies a braking force to the turning motor to prevent the upper turning body from turning with respect to the lower traveling body and maintain a stopped state.
  • the parking brake can also be actuated while the upper revolving structure is swinging. It may cause large shaking and breakage of attachments.
  • An object of the present invention is to provide a parking brake device including a parking brake for braking an upper revolving body of a working machine, capable of preventing improper operation of the parking brake, and a working machine equipped with the same. to provide.
  • the parking brake device includes a parking brake, a brake operating device, and a brake controller.
  • the parking brake can be switched between a braking state for braking the swinging of the upper rotating body with respect to the lower traveling body and a brake released state for releasing the braking of the swinging.
  • the brake operating device allows a brake operation and a brake release operation to be applied to the brake operating device.
  • the brake operation is an operation for bringing the parking brake into the brake state
  • the brake release operation is an operation for bringing the parking brake into the brake release state.
  • the brake controller determines whether or not a turning determination condition set in advance for determining that the upper turning body is turning with respect to the lower traveling body is satisfied, and determines whether or not the turning determination condition is satisfied. is satisfied, the brake operation invalidation control is performed.
  • the brake operation disabling control is control for disabling the brake operation applied to the brake operation device, i.e., prohibiting the parking brake from entering the braking state due to the brake operation applied to the brake operation device. It is a control to do.
  • FIG. 1 is a side view of a crane according to an embodiment of the invention
  • FIG. It is a figure which shows the hydraulic circuit mounted in the said crane. It is a figure which shows the force which acts on the load suspended by the said crane. It is a graph showing the relationship between the load of the suspended load and the turning speed threshold.
  • 4 is a flowchart showing arithmetic control operations performed by a controller included in the parking brake device of the crane;
  • FIG. 1 shows a crane 1, which is a working machine according to this embodiment.
  • the crane 1 includes a crawler-type lower traveling body 31 , an upper revolving body 32 rotatably mounted on the lower traveling body 31 , and an attachment attached to the upper revolving body 32 .
  • Said attachment includes a boom 34 .
  • the work machine according to the present invention may be a mobile crane equipped with a moving means (for example, wheels) other than crawlers, or a fixed crane without moving means.
  • the working machine according to the present invention is not limited to a crane, and may be a hydraulic excavator or the like.
  • the upper rotating body 32 includes a rotating frame 33, a hoisting device, a boom hoisting device, a counterweight 39, and a cab 44.
  • the revolving frame 33 is attached to the lower traveling body 31 via a revolving bearing (not shown).
  • the boom 34 is connected to the front portion of the revolving frame 33 so that it can be raised and lowered with respect to the revolving frame 33 .
  • the hoisting device hoists and lowers a load suspended from the tip of the boom 34 .
  • the hoisting device includes a point sheave 41, a hoisting rope 42, a hook 43 and a hoisting winch (not shown).
  • the point sheave 41 is rotatably attached to the tip of the boom 34 .
  • the hook 43 is suspended from the point sheave 41 via the hoisting rope 42 .
  • the hoisting winch is arranged in the central part of the swing frame 33 .
  • the hoisting rope 42 is wound up or unwound, thereby hoisting up or lowering the hook 43 .
  • the attachment may further include a jib.
  • the jib is hoistably attached to the tip of the boom 34 and allows the hook 43 to be suspended from the tip of the jib.
  • the boom hoisting device hoists the boom 34 .
  • the boom hoisting device includes a gantry 36, a lower spreader 38, an upper spreader 50, a boom guy line 49, a boom hoisting rope 51, and a boom hoisting winch (not shown).
  • the gantry 36 is attached to the rear portion of the swing frame 33 .
  • the lower spreader 38 is attached to the upper end of the gantry 36 .
  • the boom guy line 49 has one end connected to the tip of the boom 34 and the other end connected to the upper spreader 50 .
  • the boom hoisting rope 51 is stretched between the lower spreader 38 and the upper spreader 50 .
  • the boom hoisting winch is arranged at the center of the swing frame 33 .
  • the boom hoisting winch winds or unwinds the boom hoisting rope 51, thereby raising and lowering the boom 34, that is, rotating the boom 34 in the vertical direction around the boom foot pin which is the fulcrum of the boom 34.
  • the boom hoisting device may include a mast instead of the gantry 36 .
  • the counterweight 39 is mounted on the rear portion of the revolving frame 33.
  • the cab 44 is an operator's cab and is mounted on the front portion of the revolving frame 33 .
  • FIG. 2 shows a hydraulic circuit mounted on the crane 1.
  • the crane 1 includes a hydraulic pump 2, a tank 3, a swing motor 4, a control valve 5, a remote control valve 6, a right swing pilot pressure sensor 7A, and a left swing pilot pressure sensor. 7C, a parking brake 8, a brake operation valve 9, a controller 10 including a brake control unit, a turning speed detector 17, a load detector 18, a turning operation device 21, a brake operation device 20, and a neutral mode.
  • a selection switch 23 is provided.
  • the parking brake 8, the brake operation valve 9, the turning speed detector 17, the load detector 18, the brake operation device 20, and the brake control unit constitute a parking brake device.
  • the hydraulic pump 2 is a hydraulic source for driving a plurality of hydraulic actuators including the swing motor 4.
  • the tank 3 stores hydraulic fluid for the hydraulic circuit.
  • the swing motor 4 is driven by hydraulic fluid supplied from the hydraulic pump 2 , and thereby operates to swing the upper swing body 32 with respect to the lower traveling body 31 .
  • the turning motor 4 has a right turning port 4a and a left turning port 4b.
  • the turning motor 4 causes the upper turning body 32 to turn right with respect to the lower traveling body 31 by supplying hydraulic oil to the right turning port 4a.
  • the turning motor 4 causes the upper turning body 32 to turn left with respect to the lower traveling body 31 by supplying hydraulic oil to the left turning port 4b.
  • the control valve 5 is arranged between the hydraulic pump 2 and the swing motor 4 to allow the supply of hydraulic oil from the hydraulic pump 2 to the swing motor 4 to be controlled.
  • the control valve 5 includes a directional control valve portion 11 , a brake valve portion 12 and a neutral mode switching valve portion 13 .
  • the direction control valve portion 11 and the brake valve portion 12 are arranged in series.
  • a pilot pressure can be input from the remote control valve 6 to each of the direction control valve portion 11 and the brake valve portion 12 .
  • the directional control valve portion 11 is a pilot-operated hydraulic switching valve having a right-turn pilot port 11a and a left-turn pilot port 11c.
  • the right turn pilot port 11 a is connected to the remote control valve 6 through a right turn pilot line 15
  • the left turn pilot port 11 c is connected to the remote control valve 6 through a left turn pilot line 16 .
  • the directional control valve portion 11 is held at the neutral position 11B when pilot pressure is not input to either the right-turn pilot port 11a or the left-turn pilot port 11c.
  • the directional control valve portion 11 is shifted from the neutral position 11B to the right-turning position 11A by inputting a pilot pressure to the right-turning pilot port 11a through the right-turning pilot line 15.
  • the neutral position 11B is shifted to the left turning position 11C.
  • the direction control valve portion 11 forms a right-turning flow path at the right-turning position 11A, and the right-turning flow path receives hydraulic fluid discharged from the hydraulic pump 2 to the right-turning port of the turning motor 4. 4a.
  • the direction control valve portion 11 forms a left-turn flow path at the left-turn position 11 ⁇ /b>C, and the left-turn flow path supplies hydraulic fluid discharged from the hydraulic pump 2 to the left-turn port 4 b of the turn motor 4 .
  • the directional control valve portion 11 forms a circuit at the neutral position 11B, and the circuit allows hydraulic fluid to circulate between the directional control valve portion 11 and the swing motor 4. That is, the circulation passage allows the hydraulic oil discharged from the swing motor 4 to return to the swing motor 4 through the direction control valve portion 11, thereby allowing the upper swing body 32 to absorb its own inertia. to allow the turning motion to continue.
  • the brake valve portion 12 is a pilot-operated hydraulic switching valve having a right pilot port 12a and a left pilot port 12c.
  • the right pilot port 12 a is connected to the remote control valve 6 through the right turn pilot line 15
  • the left pilot port 12 c is connected to the remote control valve 6 through the left turn pilot line 16 .
  • the brake valve portion 12 is held at the neutral position 12B when pilot pressure is not input to either the right pilot port 12a or the left pilot port 12c.
  • the brake valve portion 12 is shifted from the neutral position 12B to the right position 12A by inputting the pilot pressure to the right pilot port 12a through the right turn pilot line 15, and the left pilot port 12c is shifted to the right position 12A.
  • the neutral position 12B is shifted to the left position 12C.
  • the brake valve portion 12 has a right pilot port 12a and a left pilot port 12c.
  • the right pilot port 12a is connected to the remote control valve 6 through the right turn pilot line 15, like the right turn pilot port 11a.
  • the left pilot port 12c can be connected to the remote control valve 6 through the left turning pilot line 16, like the left turning pilot port 11c.
  • the brake valve portion 12 is held at the neutral position 12B when pilot pressure is not input to either the right pilot port 12a or the left pilot port 12c.
  • the brake valve portion 12 is shifted from the neutral position 12B to the right position 12A by inputting pilot pressure to the right pilot port 12a, and is shifted to the right position 12A by inputting pilot pressure to the left pilot port 12c. It is shifted from the neutral position 12B to the left position 12C.
  • the brake valve portion 12 has substantially no hydraulic fluid between the direction control valve portion 11 and the right and left turning ports 4a and 4b of the turning motor 4. Create a channel that allows unrestricted flow.
  • the brake valve portion 12 in the neutral position 12B, has a flow path, specifically a small opening area, that limits the flow rate of hydraulic oil flowing between the direction control valve portion 11 and the swing motor 4. forming a throttle channel including a throttle.
  • the neutral mode switching valve portion 13 is a valve for switching the neutral mode of turning between a free turning mode and a turning brake mode.
  • the turning neutral mode is an operation mode of the control valve 5 when the direction control valve portion 11 is at the neutral position 11B.
  • the turning free mode is a mode that allows the upper turning body 32 to freely turn when the direction control valve portion 11 is in the neutral position 11B
  • the turning brake mode is a mode that allows the direction control valve portion 11 is at the neutral position 11B.
  • the neutral mode switching valve section 13 consists of a two-position electromagnetic switching valve including a solenoid 13a, and has a swing free mode position 13F and a swing brake mode position 13B.
  • a turning brake command signal which is an exciting current, can be input from the controller 10 to the solenoid 13a.
  • the neutral mode switching valve portion 13 When the turning brake command signal is not input to the solenoid 13a, the neutral mode switching valve portion 13 is held at the turning free mode position 13F. At the turning free mode position 13F, the neutral mode switching valve portion 13 disconnects the left pilot port 12c of the brake valve portion 12 from the remote control valve 6 and connects the left pilot port 12c to the accumulator 24. This connection turns the neutral mode into the swivel-free mode. Specifically, the connection allows the accumulator 24 to constantly supply brake holding pilot pressure to the left pilot port 12c to hold the brake valve portion 12 in the left position 12C. The brake holding pilot pressure can hold the brake valve portion 12 at the left position 12C against the pilot pressure even when the pilot pressure is supplied from the remote control valve 6 to the left pilot port 12c. has a size of
  • the neutral mode switching valve portion 13 By inputting the swing brake command signal to the solenoid 13a, the neutral mode switching valve portion 13 is shifted from the swing free mode position 13F to the swing brake mode position 13B.
  • the neutral mode switching valve portion 13 connects the left pilot port 12c to the remote control valve 6 at the turning brake mode position 13B.
  • This connection puts the neutral mode into the turn brake mode.
  • the connection causes the brake valve portion 12 to open in conjunction with the directional control valve portion 11 in the same direction as the remote control valve 6 is rotated. More specifically, when the direction control valve portion 11 is held at the neutral position 11B, the brake valve portion 12 is also held at the neutral position 12B, and the direction control valve portion 11 is held at the neutral position 11B. Simultaneously with the shift to the right turn position 11A or the left turn position 11C, the brake valve portion 12 is also shifted from the neutral position 12B to the right position 12A or the left position 12C.
  • the neutral mode switching valve portion 13 When the neutral mode switching valve portion 13 is held at the swing free mode position 13F, i.e., when the swing neutral mode is the swing free mode, from the remote control valve 6 through the right swing pilot line 15, the When the pilot pressure is input to the right-turn pilot port 11a of the direction control valve portion 11, the direction control valve portion 11 is switched to the right-turn position 11A. Similarly, when a pilot pressure is input from the remote control valve 6 to the left-turn pilot port 11c of the direction control valve portion 11 through the left-turn pilot line 16, the direction control valve portion 11 moves to the left-turn position 11C. On the other hand, the brake valve portion 12 is always held at the left position 12C by the brake holding pilot pressure input from the accumulator 24. As shown in FIG.
  • the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 2 is supplied to the right turning port 4a of the turning motor 4 according to the pilot pressure input to the right turning pilot port 11a or the left turning pilot port 11c.
  • it can be supplied to the left turning port 4b without receiving substantial resistance (specifically, without passing through the throttle at the neutral position 12B of the brake valve portion 12). Allows the pivoting body 32 to perform a right pivoting motion or a left pivoting motion.
  • the input of the pilot pressure to the right turning pilot port 11a or the left turning pilot port 11c is stopped, and the direction control valve portion 11 moves from the right turning position 11A or the left turning position 11C.
  • the brake valve portion 12 is held at the left position 12C regardless of the operation of the direction control valve portion 11.
  • a flow path is formed that allows the hydraulic fluid to circulate therebetween (without passing through the throttle). This allows the upper swing body 32 to continue the right swing motion or the left swing motion on its own inertia.
  • the neutral mode switching valve portion 13 is shifted to the turning brake mode position 13B, that is, when the neutral mode is the turning brake mode, from the remote control valve 6 through the right turn pilot line 15
  • the direction control valve portion 11 is switched to the right turn position 11A, and at the same time, the pilot pressure is applied to the brake valve portion. 12, the brake valve portion 12 is switched to the right position 12A.
  • the direction control valve portion 11 moves to the left-turn position 11C.
  • the pilot pressure is input to the left pilot port 12c of the brake valve portion 12, and the brake valve portion 12 is switched to the left position 12C.
  • the directional control valve portion 11 returns from the right turning position 11A or the left turning position 11C to the neutral position 11B by stopping the supply of the pilot pressure in the turning brake mode, the pilot pressure is reduced.
  • the brake valve portion 12 also returns from the right position 12A or the left position 12C to the neutral position 12B.
  • the throttle included in the neutral position 12B quickly reduces the flow rate of hydraulic oil circulating between the swing motor 4 and the directional control valve portion 11, thereby applying a braking force to the swing motor 4. cause it to occur.
  • the neutral mode selection switch 23 is provided in the cab 44 and allows the operator to operate the neutral mode selection switch 23 to select the neutral mode. Specifically, on the neutral mode selection switch 23, a turning free mode selection operation for selecting the turning free mode and a turning brake mode selecting operation for selecting the turning brake mode are alternatively performed. Given.
  • the neutral mode selection switch 23 inputs a swing free mode selection signal to the controller 10 when the neutral mode selection switch 23 is given the swing free mode selection operation, and the neutral mode selection switch 23 is switched to the swing brake mode. When a selection operation is given, a turning brake mode selection signal is input to the controller 10 .
  • the controller 10 stops the input of the swing brake command signal to the neutral mode switching valve unit 13 when the swing free mode selection signal is input to the controller 10 to set the control valve 5 to the swing neutral state.
  • the mode is set to the swing free mode, and the swing brake command signal is input to the neutral mode switching valve portion 13 only when the swing brake mode selection signal is input to the controller 10 to switch the swing neutral mode to the swing mode. It is configured to be in braking mode.
  • the turning operation device 21 is provided inside the cab 44 .
  • the turning operation device 21 includes an operating lever 21 a , and a turning operation is applied to the operating lever 21 a to cause the upper turning body 32 to turn with respect to the lower traveling body 31 .
  • the turning operation is an operation for turning the operating lever 21a from the neutral operating position to the right turning operating position or the left turning operating position.
  • the remote control valve 6 is provided inside the cab 44 .
  • a pilot pressure corresponding to the turning operation applied to the operating lever 21a is input from a pilot hydraulic pressure source (not shown) to the direction control valve portion 11 and the brake valve portion 12 in the turning brake mode. is linked with the turning operation device 21 so as to allow the
  • the remote control valve 6 applies a pilot pressure for shifting the directional control valve portion 11 to the right turn position 11A when the operation lever 21a is operated to the right turn operation position, that is, a right turn pilot. is input to the right turn pilot port 11a through the right turn pilot line 15, and the pilot pressure for shifting the brake valve portion 12 to the right position 12A in the turn braking mode. is input to the right pilot port 12a.
  • the remote control valve 6 has a pilot pressure for shifting the direction control valve portion 11 to the left-turning position 11C when the operation lever 21a is operated to the left-turning operation position, that is, a left-turning pilot pressure. Input to the left-turn pilot port 11c through the left-turn pilot line 16 is permitted, and the pilot pressure for shifting the brake valve portion 12 to the left position 12C in the turn braking mode is supplied to the left pilot port. 12c.
  • the remote control valve 6 stops inputting the pilot pressure and returns the direction control valve portion 11 to the neutral position 11B.
  • the brake valve portion 12 is held at the left position 12C regardless of the pilot pressure. This allows the upper rotating body 32 to rotate due to the inertia of the upper rotating body 32 without positively restricting the flow rate of the hydraulic oil circulating between the rotating motor 4 and the directional control valve portion 11 . allow it to continue.
  • the brake valve portion 12 also returns to the neutral position 12B by stopping the input of the pilot pressure. This significantly restricts the flow rate of hydraulic oil that circulates between the swing motor 4 and the directional control valve portion 11 and causes the swing motor 4 to be applied with a braking force.
  • the remote control valve 6 sets the magnitude of the pilot pressure applied to the control valve 5 from a pilot hydraulic pressure source (not shown) to a magnitude corresponding to the turning operation amount, which is the magnitude of the turning operation applied to the operating lever 21a.
  • a pilot hydraulic pressure source not shown
  • the direction control valve portion 11 is shifted from the neutral position 11B to the right turning position 11A or the left turning position 11C.
  • the pilot pressure is also input to the brake valve portion 12, thereby shifting the brake valve portion 12 between the neutral position 12B and the right position 12A or the left position 12C.
  • the right-turn pilot pressure sensor 7A and the left-turn pilot pressure sensor 7C are each composed of a pressure sensor.
  • the right-turn pilot pressure sensor 7A is connected to the right-turn pilot line 15, and detects the pilot pressure input to the right-turn pilot port 11a through the right-turn pilot line 15, that is, the right-turn pilot pressure. , is detected.
  • the left-turn pilot pressure sensor 7C is connected to the left-turn pilot line 16 and detects the pilot pressure input to the left-turn pilot port 11c through the left-turn pilot line 16, that is, the left-turn pilot pressure.
  • the parking brake 8 can be switched between a brake state and a brake release state.
  • the braking state is a state in which a braking force is applied to the turning motor 4 to brake the turning of the upper turning body 32 with respect to the lower traveling body 31 .
  • the brake release state is a state in which the turning braking is released.
  • the brake operation valve 9 is an electromagnetic switching valve, and opens and closes according to a command signal input from the controller 10 so as to adjust the flow rate of hydraulic oil supplied to and discharged from the parking brake 8. allows the parking brake 8 to turn on and off, that is, the parking brake 8 to switch between the brake state and the brake release state.
  • the brake operating device 20 is provided inside the cab 44 .
  • the brake operating device 20 is, for example, a rocker switch.
  • the brake operation device 20 is operated by an operator to turn on and off the parking brake 8, that is, brake operation and brake release operation.
  • the brake operation that is, the ON operation is an operation to operate the brake operation valve 9 so as to bring the parking brake 8 into the brake state (on state).
  • the brake release operation that is, the off operation is an operation to operate the brake operation valve 9 so as to put the parking brake 8 in the brake release state (off state).
  • the brake operation device 20 is preferably provided on the operation lever 21a of the turning operation device 21. However, the brake operating device 20 may be provided at a location other than the operating lever 21a.
  • the controller 10 comprehensively controls the operation of the crane 1. Detection signals generated by the pilot pressure sensors 7A and 7C, the turning speed detector 17, and the load detector 18 are input to the controller 10. As shown in FIG. The controller 10 specifies the operating direction and operating amount of the operating lever 21a based on the pilot pressures detected by the pilot pressure sensors 7A and 7C.
  • the brake control section included in the controller 10 is an example of a brake controller according to the present invention.
  • the brake control unit performs turning operation determination and brake operation control.
  • the turning motion determination is a determination as to whether or not the upper rotating body 32 is performing a turning motion with respect to the lower traveling body 31 .
  • the brake operation control is a control for switching the parking brake 8 between the brake state and the brake released state by inputting a command signal to the brake operation valve 9 according to the result of the determination.
  • the brake control section of the controller 10 performs brake operation invalidation control when it is determined that the upper swing body 32 is performing the swing motion.
  • the brake operation disabling control is control for disabling the brake operation applied to the brake operation device 20, that is, the operation for bringing the parking brake 8 into the braking state.
  • the braking operation disabling control is control that prohibits the parking brake 8 from being switched to the braking state by the braking operation.
  • the brake operation invalidation control can prevent the parking brake 8 from operating while the upper swing body 32 is swinging. This prevents the load suspended from the tip of the boom 34 from swinging and the boom 34 from being damaged due to the sudden stop of the swing of the upper swing body 32 .
  • the brake control unit of the controller 10 determines whether or not the turning determination condition is satisfied.
  • the turning determination condition is a condition set in advance for determining that the upper turning body 32 is performing the turning motion.
  • the brake control unit performs the brake operation invalidation control only when it is determined that the turning determination condition is satisfied.
  • the turning determination condition is a turning speed condition in this embodiment.
  • the turning speed condition is that the upper turning body 32 is substantially turning, specifically, that the turning speed v of the upper turning body 32 exceeds the turning speed threshold value vt.
  • the turning speed v is specified based on the detection signal generated by the turning speed detector 17 .
  • the turning speed detector 17 is, for example, a turning angle sensor or a gyro sensor.
  • the turning speed threshold vt is set to a value such that the lateral load F of the boom 34 is equal to or less than the allowable load when the turning speed v is equal to or less than the turning speed threshold vt.
  • the lateral load F is calculated based on the swaying of the suspended load 52 when the upper swing body 32 stops swinging, and the allowable load is calculated based on the bending strength of the boom 34 .
  • the turning speed threshold can be set, for example, as follows.
  • the turning speed threshold vt is calculated from the above equations (1) and (2).
  • the controller 10 executes the braking operation invalidation control to prevent the parking brake 8 from operating, thereby preventing the turning operation. It is possible to suitably suppress the sudden stop of the upper rotating body 32 that is moving. This can suitably suppress the sudden stop of the upper rotating body 32 from shaking the suspended load 52 and damaging the boom 34 .
  • the controller 10 performs the brake operation to turn on the parking brake 8 when the upper swing body 32 is swinging at a slow speed and the swing speed v of the upper swing structure 32 does not exceed the swing speed threshold value vt. enable.
  • the turning speed threshold vt is set according to the load of the suspended load 52 .
  • the load is a load due to gravity acting on the load 52 suspended from the boom 34 and detected by the load detector 18 .
  • the load detector 18 is composed of, for example, a load cell.
  • the load cell detects the tension T of the hoisting rope 42 . More specifically, the load detector 18 detects the load acting on the sheave over which the hoisting rope 42 is entrained, thereby allowing the load due to the load 52 to be determined.
  • FIG. 4 is a graph showing an example of the relationship between the load (unit: tons, for example) of the suspended load 52 and the turning speed threshold vt (unit: rpm, for example).
  • the turning speed threshold vt suitable for suppressing swinging of the suspended load 52 or damage to the boom 34 can be appropriately set according to the weight of the suspended load 52 .
  • the turning determination condition may be a turning operation condition in the turning brake mode.
  • the turning operation condition is that the turning operation is given to the turning operation device 21 .
  • the turning brake mode the turning operation of the upper turning body 32 is braked when the turning operation device 21 is not operated, that is, when the operation lever 21a is at the neutral operation position.
  • a state in which the turning operation device 21 is not subjected to the turning operation can be assumed to be a state in which the upper turning body 32 is not turning. In other words, it is possible to set, as the turning determination condition, that the turning operation device 21 is given the turning operation.
  • the turning determination condition may include both the turning speed condition and the turning operation condition. That is, the brake control unit may be configured to perform the brake operation disable control only when both the turning speed condition and the turning operation condition are satisfied. Alternatively, the turning determination condition may be that at least one of the turning speed condition and the turning operation condition is satisfied.
  • the brake control unit of the controller 10 determines that the turning speed condition is no longer satisfied while the braking operation invalidation control is being performed, that is, the turning speed v becomes equal to or less than the turning speed threshold value vt.
  • the brake operation disable control is not immediately released at that time, but the brake is maintained until the brake operation device 20 is given the brake release operation, that is, the operation to turn off the parking brake 8. It is configured to continue the operation disable control. In other words, even if the substantial turning movement of the upper turning body 32 is stopped during the execution of the braking operation invalidation control and the turning speed condition is no longer satisfied, the brake control section of the controller 10 can still Do not immediately activate the braking operation that is taking place.
  • the brake control section of the controller 10 releases the brake operation invalidation control only when the brake operation device 20 is given a brake release operation to turn off the parking brake 8 . Therefore, the parking brake 8 is activated, that is, the brake state is entered only when the brake operation device 20 is applied with the brake operation to turn on the parking brake 8 after the brake release operation. can. This enables the operator's intention to be more accurately reflected in the operation of the parking brake 8, and more reliably prevents the parking brake 8 from operating against the operator's intention. can be done.
  • the brake control unit of the controller 10 performs a release operation when the turning operation device 21 is given the turning operation when the parking brake 8 is turned on, that is, in the braking state. It is configured to perform invalid control.
  • the release operation invalidation control is control to invalidate the brake release operation given to the brake operation device 20, that is, the operation to turn off the parking brake 8 (brake release state).
  • the brake release invalidation control prevents the upper rotating body 32 from making a sharp turn immediately after the braking by the parking brake 8 is released while the turning operation is being performed. It is possible to suitably suppress swinging of the suspended load or breakage of the boom 34 due to sharp turning.
  • the crane 1 further includes an alarm 22.
  • the annunciator 22 is provided inside the cab 44 .
  • the notification device 22 can notify the outside that the brake operation invalidation control is being performed by the brake control unit.
  • the annunciator 22 is, for example, a pilot lamp that lights up when the parking brake control is being performed. The notification allows the operator to recognize that the parking brake 8 is inoperative during the revolving motion of the upper revolving body 32 .
  • the brake control unit of the controller 10 sets the turning speed threshold value vt, which is the threshold value of the turning speed v of the upper turning body 32 (step S1).
  • the turning speed threshold vt is set according to the load of the suspended load 52 detected by the load detector 18 . For example, as shown in FIG. 4, by setting the turning speed threshold value vt lower as the weight of the suspended load 52 increases, it is possible to suitably suppress significant shaking of the suspended load 52 or damage to the boom 34. be done.
  • the controller 10 determines whether or not the parking brake 8 is turned on, that is, whether or not it is in a braking state (step S2).
  • the controller 10 performs an operation to turn on the parking brake 8, that is, the brake operation, is validated, that is, whether the brake operation invalidation control is not executed (step S3).
  • step S3 When it is determined that the brake operation is valid, that is, the brake operation invalidation control is not executed (YES in step S3), the brake control unit of the controller 10 causes the upper swing body 32 to swing. It is determined whether or not the speed v exceeds the turning speed threshold value vt, that is, whether or not the turning speed condition is satisfied (step S7).
  • step S7 When it is determined that the turning speed v of the upper turning body 32 exceeds the turning speed threshold value vt (YES in step S7), the controller 10 controls the brake operation applied to the brake operation device 20, that is, the The operation for turning on the parking brake 8 (brake state) is invalidated (step S8). That is, the brake operation invalidation control is executed. Along with this, the controller 10 causes the annunciator 22 to perform an informing operation, for example, illuminates a pilot lamp, thereby invalidating the braking operation, which is an operation to turn on the parking brake 8. is reported to the outside (step S9).
  • step S7 when the upper swing body 32 is substantially swinging relative to the lower travel body 31 (YES in step S7), the brake operation applied to the brake operation device 20, that is, the parking brake 8 is disabled (step S8) to prevent the parking brake 8 from being put into a braking state during the substantial swinging motion of the upper swing body 32, thereby To suppress the sudden stop of the upper rotating body 32 from causing the suspended load 52 to swing significantly or the boom 34 to break.
  • the brake control unit of the controller 10 prevents the parking brake 8 from entering a braking state when the turning speed v of the upper turning body 32 exceeds the turning speed threshold value vt.
  • the sudden stop of the revolving body 32 is preferably suppressed, thereby suitably suppressing the shaking of the suspended load 52 or the breakage of the boom 34 caused by the sudden stop of the upper revolving body 32 .
  • the upper swing body 32 is naturally swinging due to the wind or the slope of the ground. Also, by executing the brake operation disable control only when the turning speed v of the natural turning motion exceeds the turning speed threshold vt, the operation of the parking brake 8 can be appropriately suppressed.
  • the brake control unit of the controller 10 informs the outside that the brake operation for turning on the parking brake 8 is disabled through the alarm device 22 (step S9).
  • the operator can be made to recognize that the parking brake 8 is inoperative while the upper swing body 32 is swinging.
  • step S7 When it is determined in step S7 that the turning speed v does not exceed the turning speed threshold value vt (NO in step S7), the brake control unit of the controller 10 causes the brake operating device 20 to operate the brake. It is determined whether or not an operation, that is, an operation to turn on the parking brake 8 (brake state) has been performed (step S10).
  • step S10 When it is determined that the brake operation has been applied (YES in step S10), the controller 10 inputs a command signal to the brake operation valve 9 to bring the parking brake 8 into the braking state (step S11). On the other hand, when it is determined that the brake operation is not applied (NO in step S10), the controller 10 maintains the parking brake 8 in the brake released state.
  • the condition to be determined in step S7 may be that the turning operation device 21 is given the turning operation, that is, the turning operation condition.
  • the condition related to step S7 is the turning speed condition, that is, the condition that the actual turning speed v exceeds the turning speed threshold value vt, it is possible to perform more suitable brake disable control. .
  • the operator may turn the upper swing in the direction opposite to the direction of the natural swing motion.
  • the turning operation device 21 When a turning operation for causing the body 32 to perform a turning motion is given to the turning operation device 21 to stop the turning motion of the upper turning body 32, the turning operation device 21 is given the turning operation. Regardless, the revolving motion of the upper revolving body 32 is stopped. In such a case, suspending the braking operation invalidation control regardless of the absence of the turning operation, that is, validating the braking operation for turning on the parking brake 8 It is possible to prevent the natural swing motion of the upper swing body 32 by braking force.
  • the brake control unit turns on the parking brake 8, that is, puts it in a braking state, unless the turning speed v of the natural turning operation exceeds the turning speed threshold value vt. keep the operation valid. This enables the braking force of the parking brake 8 to stop the natural swing motion of the upper swing body 32 .
  • step S3 When it is determined in step S3 that the braking operation, which is an operation to turn on the parking brake 8, is not effective (NO in step S7), that is, when the braking operation invalidation control is being executed, the controller 10
  • the brake control unit determines whether or not the turning motion has been stopped, specifically, whether or not the turning speed v has become equal to or less than the turning speed threshold value vt (step S4).
  • step S4 When it is determined in step S4 that the turning motion has not been stopped (NO in step S4), the brake control section of the controller 10 continues the brake operation invalidation control. Even if it is determined in step S4 that the turning motion has stopped (YES in step S4), the brake release operation, which is an operation to turn off the parking brake 8, is given to the brake operating device 20. (NO in step S5), the brake control unit of the controller 10 continues the brake operation disable control. In other words, only when the brake release operation for turning off the parking brake 8 is given to the brake operation device 20 (YES in step S5), the brake control unit of the controller 10 The brake operation invalidation control is canceled to enable the brake operation (step S6).
  • the brake control unit does not immediately enable the previously disabled brake operation at this point. In other words, the brake control unit does not immediately release the brake operation invalidation control at this time.
  • the brake control unit activates the brake operation only when the brake release operation, which is an operation to turn off the parking brake 8, is given to the brake operation device 20 (step S6). (YES in step S10), the parking brake 8 is operated to bring it into a braking state (step S11). This enables the operator's intention to be appropriately reflected in the operation of the parking brake 8, and can prevent the parking brake 8 from operating against the operator's intention.
  • step S2 determines whether or not the parking brake 8 is on, that is, in the braking state (YES in step S2). If it is determined in step S2 that the parking brake 8 is on, that is, in the braking state (YES in step S2), the brake control section of the controller 10 performs the turning operation. It is determined whether or not the turning operation is given to the device 21 (step S14).
  • step S14 When it is determined that the turning operation has been applied (YES in step S14), the brake control unit of the controller 10 performs the brake release operation applied to the brake operating device 20, that is, the parking brake 8 is turned off. , is invalidated (step S15). That is, the brake control section executes the release operation invalidation control.
  • the brake control unit cancels the brake release operation applied to the brake operation device 20.
  • the cancellation operation invalidation control to invalidate is executed. This control can prevent the upper rotating body 32 from sharply turning due to the braking by the parking brake 8 being released while the turning operation is being performed, and the suspended load can be prevented from swinging significantly or Damage to the boom 34 can be suitably suppressed.
  • the cancellation operation invalidation control is continued until the turning operation is canceled, that is, until the operation lever 21a is returned to the neutral operation position. In other words, only when the turning operation is released (NO in step S14), the brake control unit releases the release operation invalidation control and enables the brake release operation (step S16).
  • the working machine to which the parking brake device according to the present invention is applied is not limited to one having both the swing free mode and the swing brake mode.
  • the parking brake device according to the present invention can also be applied to a working machine that always brakes the swing of the upper swing body 32 .
  • the turning operation condition that is, the condition that the turning operation is given to the turning operation device 21, is adopted as the turning determination condition, similarly to the crane 1 according to the embodiment. It is possible. This eliminates the need to provide a special turning speed detector for controlling the parking brake 8, thereby contributing to simplification of the working machine.
  • a parking brake device is provided that is capable of:
  • the parking brake device includes a parking brake, a brake operating device, and a brake controller.
  • the parking brake can be switched between a braking state for braking the swinging of the upper rotating body with respect to the lower traveling body and a brake released state for releasing the braking of the swinging.
  • the brake operating device allows a brake operation and a brake release operation to be applied to the brake operating device.
  • the brake operation is an operation for bringing the parking brake into the brake state
  • the brake release operation is an operation for bringing the parking brake into the brake release state.
  • the brake controller determines whether or not a turning determination condition set in advance for determining that the upper turning body is turning with respect to the lower traveling body is satisfied, and determines whether or not the turning determination condition is satisfied. is satisfied, the brake operation invalidation control is performed.
  • the brake operation disabling control is control for disabling the brake operation applied to the brake operation device, i.e., prohibiting the parking brake from entering the braking state due to the brake operation applied to the brake operation device. It is a control to do.
  • the brake operation disabling control can prevent the parking brake from operating, that is, switching to a braking state, during the swing motion of the upper swing body, thereby preventing the upper swing body from suddenly stopping. It is possible to suppress swinging of the suspended load or damage to the attachment (for example, the boom).
  • the parking brake device further includes a turning speed detector that detects the turning speed of the upper turning body, and the turning determination condition includes the turning speed condition.
  • the turning speed condition is that the turning speed of the upper turning structure exceeds a turning speed threshold. Determining the turning motion based on the turning speed condition makes it possible to more accurately suppress the sudden stop of the upper turning body based on the actually detected turning state of the upper turning body. Remarkable shaking of the suspended load or breakage of the attachment can be suitably suppressed. Also, even if the upper swing body naturally swings due to the wind or the inclination of the ground without swinging operation, it is possible to appropriately determine whether the brake operation invalidation control is appropriate based on the speed of the natural swinging motion.
  • the parking brake device further includes a load detector that detects a load caused by a load suspended from the attachment, and the brake controller detects the load detected by the load detector.
  • a turning speed threshold is set, for example, the turning speed threshold is set to a lower value as the load is larger. This makes it possible to more appropriately determine whether or not to execute the braking operation invalidation control based on the turning speed.
  • the work machine further includes a turning operation device, the turning operation device allows a turning operation to be given to the turning operation device by a worker, and the turning operation causes the upper turning body to perform the turning operation.
  • the turning determination conditions may include turning operation conditions.
  • the turning operation condition is that the turning operation is applied to the turning operation device.
  • the turning operation condition makes it possible to determine the presence or absence of the turning motion without detecting the actual turning speed.
  • the brake operation invalidation control is performed until the brake operation device is given the brake release operation.
  • the brake controller executes release operation invalidation control when the turning operation is given to the turning operation device while the parking brake is in the braking state.
  • the release operation invalidation control is control for invalidating the brake release operation applied to the brake operation device, and the parking brake is switched from the brake state to the brake release state while the turning operation is being applied. It is possible to prevent the upper rotating body from sharply turning due to being hit, and suitably suppress the significant shaking of the suspended load or the breakage of the attachment due to the sharp turning.
  • the parking brake device further includes an annunciator capable of announcing execution of the brake operation disabling control, and the brake controller notifies the annunciator while performing the brake operation disabling control. It is preferably configured to allow The notification can make the operator recognize that the parking brake is not working while the upper swing body is performing the swing motion.
  • a work machine comprising an undercarriage, an upper swing structure pivotably mounted to the undercarriage, an attachment attached to the upper swing structure, and the parking brake device described above.

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Abstract

提供されるのは、作業機械に備えられることが可能なパーキングブレーキ装置である。パーキングブレーキ装置は、上部旋回体の旋回を制動するブレーキ状態とブレーキ解除状態とに切換わることが可能なパーキングブレーキ(8)と、パーキングブレーキ(8)をブレーキ状態とブレーキ解除状態とにそれぞれ切り替えるためのブレーキ操作及びブレーキ解除操作が作業者により与えられるブレーキ操作装置(20)と、ブレーキ制御部(10)と、を備える。ブレーキ制御部(10)は、上部旋回体が旋回動作中であるか否かを判定するための旋回判定条件が満たされているか否かを判断し、旋回動作中であると判定した場合に、ブレーキ操作装置に与えられるブレーキ操作を無効にするブレーキ操作無効制御を行う。

Description

パーキングブレーキ装置及びこれを備えた作業機械
 本発明は、作業機械のためのパーキングブレーキ装置及びこれを備えた作業機械に関する。
 従来、パーキングブレーキ装置を備えた作業機械が知られている。例えば、特許文献1はクレーンを開示し、当該クレーンは、パーキングブレーキを備える。前記パーキングブレーキは、下部走行体に対する上部旋回体の旋回を阻止して停止状態を保持するための制動力を旋回モータに付与する。
 前記パーキングブレーキは、前記上部旋回体の旋回中にも作動することが可能であり、このことは、それまで旋回していた前記上部旋回体を急停止させて、アタッチメントにより吊られている荷物の大きな揺れや、アタッチメントの破損を生じさせる可能性がある。
特開2017-24825号公報
 本発明の目的は、作業機械の上部旋回体を制動するパーキングブレーキを含むパーキングブレーキ装置であって前記パーキングブレーキの不適切な作動を防止することが可能なもの、及びこれを備えた作業機械を提供することである。
 提供されるのは、下部走行体と、前記下部走行体の上部に旋回可能に取り付けられた上部旋回体と、前記上部旋回体に取り付けられたアタッチメントと、を備えた作業機械に備え付けられることが可能なパーキングブレーキ装置である。前記パーキングブレーキ装置は、パーキングブレーキと、ブレーキ操作装置と、ブレーキコントローラと、を備える。前記パーキングブレーキは、前記下部走行体に対する前記上部旋回体の旋回を制動するブレーキ状態と前記旋回の制動を解除するブレーキ解除状態とに切換わることが可能である。前記ブレーキ操作装置は、当該ブレーキ操作装置にブレーキ操作及びブレーキ解除操作が与えられることを許容する。前記ブレーキ操作は、前記パーキングブレーキを前記ブレーキ状態にするための操作であり、前記ブレーキ解除操作は、前記パーキングブレーキを前記ブレーキ解除状態にするための操作である。前記ブレーキコントローラは、前記下部走行体に対して前記上部旋回体が旋回動作していることを判定するために予め設定された旋回判定条件が満たされているか否かを判断し、前記旋回判定条件が満たされていると判断した場合にのみブレーキ操作無効制御を行うように構成されている。前記ブレーキ操作無効制御は、前記ブレーキ操作装置に与えられる前記ブレーキ操作を無効にする制御、すなわち、前記ブレーキ操作装置に前記ブレーキ操作が与えられることによって前記パーキングブレーキが前記ブレーキ状態になることを禁止する制御、である。
本発明の実施の形態に係るクレーンの側面図である。 前記クレーンに搭載される油圧回路を示す図である。 前記クレーンにより吊下げられる吊り荷に作用する力を示す図である。 前記吊り荷による荷重と旋回速度閾値との関係を示すグラフ図である。 前記クレーンのパーキングブレーキ装置に含まれるコントローラにより実行される演算制御動作を示すフローチャートである。
 以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
 図1は、本実施形態に係る作業機械であるクレーン1を示す。前記クレーン1は、クローラ式の下部走行体31と、当該下部走行体31に旋回可能に搭載される上部旋回体32と、当該上部旋回体32に取付けられるアタッチメントと、を備える。前記アタッチメントはブーム34を含む。
 本発明に係る作業機械は、クローラ以外の移動手段(例えばホイール)を備えた移動式クレーンであってもよいし、移動手段を持たない固定式クレーンであってもよい。また、本発明に係る作業機械はクレーンに限定されず、油圧ショベル等であってもよい。
 前記上部旋回体32は、旋回フレーム33と、巻上げ装置と、ブーム起伏装置と、カウンタウエイト39と、キャブ44と、を含む。
 前記旋回フレーム33は、図示されない旋回ベアリングを介して前記下部走行体31に取り付けられている。前記ブーム34は、前記旋回フレーム33の前部に、前記旋回フレーム33に対して起伏可能となるように連結されている。
 前記巻上げ装置は、前記ブーム34の先端から吊り下げられる吊り荷の巻上げ及び巻下げを行う。前記巻上げ装置は、ポイントシーブ41と、巻上げロープ42と、フック43と、図示されない巻上げウィンチと、を含む。前記ポイントシーブ41は前記ブーム34の先端に回転可能に取付けられている。前記フック43は前記ポイントシーブ41から前記巻上げロープ42を介して吊り下げられている。前記巻上げウィンチは、前記旋回フレーム33の中央部に配置される。前記巻上げロープ42を巻き取り又は繰り出し、これにより前記フック43の巻き上げ又は巻き下げを行う。前記アタッチメントは、ジブをさらに含んでもよい。当該ジブは、前記ブーム34の先端部に起伏可能に取り付けられ、当該ジブの先端から前記フック43が吊り下げられることを許容する。
 前記ブーム起伏装置は、前記ブーム34を起伏させる。前記ブーム起伏装置は、ガントリ36と、下部スプレッダ38と、上部スプレッダ50と、ブームガイライン49と、ブーム起伏ロープ51と、図示されないブーム起伏ウィンチと、を含む。前記ガントリ36は、前記旋回フレーム33の後部に取り付けられている。前記下部スプレッダ38は、ガントリ36の上端に取り付けられている。前記ブームガイライン49は、前記ブーム34の先端に連結される一方の端部と、前記上部スプレッダ50に連結される他方の端部と、を有する。前記ブーム起伏ロープ51は、前記下部スプレッダ38と前記上部スプレッダ50との間に掛け渡されている。前記ブーム起伏ウィンチは、前記旋回フレーム33の中央部に配置される。前記ブーム起伏ウィンチは、前記ブーム起伏ロープ51を巻取りまたは繰り出し、これにより前記ブーム34を起伏させる、すなわち前記ブーム34を当該ブーム34の支点であるブームフットピン回りに上下方向に回動させる。前記ブーム起伏装置は前記ガントリ36の代わりにマストを含んでもよい。
 前記カウンタウエイト39は、前記旋回フレーム33の後部に搭載されている。前記キャブ44は、運転室であり、前記旋回フレーム33の前部に搭載されている。
 図2は、前記クレーン1に搭載される油圧回路を示す。図2に示すように、前記クレーン1は、油圧ポンプ2と、タンク3と、旋回モータ4と、コントロールバルブ5と、リモコン弁6と、右旋回パイロット圧センサ7Aと、左旋回パイロット圧センサ7Cと、パーキングブレーキ8と、ブレーキ操作弁9と、ブレーキ制御部を含むコントローラ10と、旋回速度検出器17と、荷重検出器18と、旋回操作装置21と、ブレーキ操作装置20と、中立モード選択スイッチ23と、を備える。前記パーキングブレーキ8、前記ブレーキ操作弁9、前記旋回速度検出器17、前記荷重検出器18、前記ブレーキ操作装置20、及び前記ブレーキ制御部は、パーキングブレーキ装置を構成する。
 前記油圧ポンプ2は、前記旋回モータ4を含む複数の油圧アクチュエータを動かすための油圧源である。前記タンク3は、前記油圧回路の作動油を貯蔵する。前記旋回モータ4は、前記油圧ポンプ2から供給される作動油により駆動され、これにより、前記下部走行体31に対して前記上部旋回体32を旋回させるように動作する。
 前記旋回モータ4は、右旋回ポート4aと左旋回ポート4bとを有している。前記旋回モータ4は、前記右旋回ポート4aに作動油が供給されることにより、前記下部走行体31に対して前記上部旋回体32に右旋回動作をさせる。一方、前記旋回モータ4は、前記左旋回ポート4bに作動油が供給されることにより、前記下部走行体31に対して前記上部旋回体32に左旋回動作をさせる。
 前記コントロールバルブ5は、前記油圧ポンプ2と前記旋回モータ4との間に配置されて前記油圧ポンプ2から前記旋回モータ4への作動油の供給が制御されることを可能にする。前記コントロールバルブ5は、方向制御バルブ部11と、ブレーキバルブ部12と、中立モード切換バルブ部13と、を含む。前記方向制御バルブ部11と前記ブレーキバルブ部12は直列に配置されている。前記方向制御バルブ部11及び前記ブレーキバルブ部12のそれぞれには前記リモコン弁6からパイロット圧が入力されることが可能である。
 前記方向制御バルブ部11は、右旋回パイロットポート11a及び左旋回パイロットポート11cを有するパイロット操作式の油圧切換弁である。前記右旋回パイロットポート11aは右旋回パイロットライン15を通じて前記リモコン弁6に接続され、前記左旋回パイロットポート11cは左旋回パイロットライン16を通じて前記リモコン弁6に接続される。前記方向制御バルブ部11は、前記右旋回パイロットポート11a及び前記左旋回パイロットポート11cのいずれにもパイロット圧が入力されないときは中立位置11Bに保持される。一方、前記方向制御バルブ部11は、前記右旋回パイロットポート11aに前記右旋回パイロットライン15を通じてパイロット圧が入力されることにより前記中立位置11Bから右旋回位置11Aにシフトされ、前記左旋回パイロットポート11cに前記左旋回パイロットライン16を通じてパイロット圧が入力されることにより前記中立位置11Bから左旋回位置11Cにシフトされる。
 前記方向制御バルブ部11は、前記右旋回位置11Aでは右旋回流路を形成し、当該右旋回流路は前記油圧ポンプ2から吐出される作動油が前記旋回モータ4の前記右旋回ポート4aに供給されることを許容する。前記方向制御バルブ部11は、前記左旋回位置11Cでは左旋回流路を形成し、当該左旋回流路は前記油圧ポンプ2から吐出される作動油が前記旋回モータ4の前記左旋回ポート4bに供給されることを許容する。
 前記方向制御バルブ部11は、前記中立位置11Bでは周回回路を形成し、当該周回回路は前記方向制御バルブ部11と前記旋回モータ4との間で作動油が周回することを許容する。すなわち、前記周回流路は、前記旋回モータ4から吐出された作動油が前記方向制御バルブ部11を通じて前記旋回モータ4に戻ることを許容し、これにより、前記上部旋回体32がそれ自身の慣性によって旋回動作を続けることを許容する。
 前記ブレーキバルブ部12は、右パイロットポート12a及び左パイロットポート12cを有するパイロット操作式の油圧切換弁である。前記右パイロットポート12aは前記右旋回パイロットライン15を通じて前記リモコン弁6に接続され、前記左パイロットポート12cは前記左旋回パイロットライン16を通じて前記リモコン弁6に接続される。前記ブレーキバルブ部12は、前記右パイロットポート12a及び前記左パイロットポート12cのいずれにもパイロット圧が入力されないときは中立位置12Bに保持される。一方、前記ブレーキバルブ部12は、前記右パイロットポート12aに前記右旋回パイロットライン15を通じてパイロット圧が入力されることにより、前記中立位置12Bから右位置12Aにシフトされ、前記左パイロットポート12cに前記左旋回パイロットライン16を通じてパイロット圧が入力されることにより、前記中立位置12Bから左位置12Cにシフトされる。
 前記ブレーキバルブ部12は、右パイロットポート12a及び左パイロットポート12cを有する。前記右パイロットポート12aは、前記右旋回パイロットポート11aと同じく前記右旋回パイロットライン15を通じて前記リモコン弁6に接続される。前記左パイロットポート12cは前記左旋回パイロットポート11cと同じく前記左旋回パイロットライン16を通じて前記リモコン弁6に接続されることが可能である。前記ブレーキバルブ部12は、前記右パイロットポート12a及び前記左パイロットポート12cのいずれにもパイロット圧が入力されないときは中立位置12Bに保持される。一方、前記ブレーキバルブ部12は、前記右パイロットポート12aにパイロット圧が入力されることにより前記中立位置12Bから右位置12Aにシフトされ、前記左パイロットポート12cにパイロット圧が入力されることにより前記中立位置12Bから左位置12Cにシフトされる。
 前記ブレーキバルブ部12は、前記右位置12Aおよび前記左位置12Cでは、前記方向制御バルブ部11と前記旋回モータ4の右旋回ポート4a及び左旋回ポート4bとの間で作動油が実質的な制限を受けずに流れることを許容する流路を形成する。一方、前記ブレーキバルブ部12は、前記中立位置12Bでは、前記方向制御バルブ部11と前記旋回モータ4との間を流れる作動油の流量を制限する流路、具体的には小さい開口面積を有する絞りを含む絞り流路、を形成する。
 前記中立モード切換バルブ部13は、旋回中立モードを旋回フリーモードと旋回ブレーキモードとに切換えるための弁である。前記旋回中立モードは、前記方向制御バルブ部11が前記中立位置11Bにあるときの前記コントロールバルブ5の動作モードである。前記旋回フリーモードは、前記方向制御バルブ部11が前記中立位置11Bにあるときに前記上部旋回体32が自由旋回することを許容するモードであり、前記旋回ブレーキモードは、前記方向制御バルブ部11が前記中立位置11Bにあるときに前記上部旋回体32の旋回動作に対して制動力を与えるモードである。
 前記中立モード切換バルブ部13は、ソレノイド13aを含む2位置電磁切換弁からなり、旋回フリーモード位置13Fと旋回ブレーキモード位置13Bとを有する。前記ソレノイド13aには前記コントローラ10から励磁電流である旋回ブレーキ指令信号が入力されることが可能である。
 前記ソレノイド13aに前記旋回ブレーキ指令信号が入力されないとき、前記中立モード切換バルブ部13は前記旋回フリーモード位置13Fに保持される。この旋回フリーモード位置13Fにおいて、前記中立モード切換バルブ部13は前記ブレーキバルブ部12の前記左パイロットポート12cを前記リモコン弁6から遮断して当該左パイロットポート12cをアキュムレータ24に接続する。この接続は前記中立モードを前記旋回フリーモードにする。具体的に、前記接続は前記アキュムレータ24が前記左パイロットポート12cに対して常にブレーキ保持パイロット圧を供給して前記ブレーキバルブ部12を前記左位置12Cに保持することを可能にする。前記ブレーキ保持パイロット圧は、前記リモコン弁6から前記左パイロットポート12cにパイロット圧が供給されているときも当該パイロット圧に抗して前記ブレーキバルブ部12を前記左位置12Cに保持することが可能となる大きさを有する。
 前記ソレノイド13aに前記旋回ブレーキ指令信号が入力されることにより、前記中立モード切換バルブ部13は前記旋回フリーモード位置13Fから前記旋回ブレーキモード位置13Bにシフトされる。この旋回ブレーキモード位置13Bにおいて、前記中立モード切換バルブ部13は前記左パイロットポート12cを前記リモコン弁6に接続する。この接続は、前記中立モードを前記旋回ブレーキモードにする。具体的に、前記接続は、前記リモコン弁6に与えられる旋回操作に伴って前記ブレーキバルブ部12が前記方向制御バルブ部11と互いに同じ向きに連動して開弁することを生じさせる。より具体的には、前記方向制御バルブ部11が前記中立位置11Bに保持されているときは前記ブレーキバルブ部12も前記中立位置12Bに保持され、前記方向制御バルブ部11が前記中立位置11Bから前記右旋回位置11Aまたは前記左旋回位置11Cにシフトされるのと同時に前記ブレーキバルブ部12も前記中立位置12Bから前記右位置12Aまたは前記左位置12Cにシフトされる。
 前記中立モード切換バルブ部13が前記旋回フリーモード位置13Fに保持されているとき、すなわち前記旋回中立モードが前記旋回フリーモードであるとき、において前記リモコン弁6から前記右旋回パイロットライン15を通じて前記方向制御バルブ部11の前記右旋回パイロットポート11aにパイロット圧が入力されると、前記方向制御バルブ部11が前記右旋回位置11Aに切り換えられる。同様に、前記リモコン弁6から前記左旋回パイロットライン16を通じて前記方向制御バルブ部11の前記左旋回パイロットポート11cにパイロット圧が入力されると、前記方向制御バルブ部11が前記左旋回位置11Cに切り換えられるのに対して、前記ブレーキバルブ部12は前記アキュムレータ24から入力される前記ブレーキ保持パイロット圧により常に前記左位置12Cに保持される。このことは、前記右旋回パイロットポート11aまたは前記左旋回パイロットポート11cへのパイロット圧の入力に応じて、前記油圧ポンプ2から吐出される作動油が前記旋回モータ4の前記右旋回ポート4aまたは前記左旋回ポート4bに実質的な抵抗を受けることなく(具体的には前記ブレーキバルブ部12の前記中立位置12Bにおける絞りを介することなく)供給されることを可能にし、これにより、前記上部旋回体32が右旋回動作または左旋回動作をすることを可能にする。
 前記旋回フリーモードにおいて、前記右旋回パイロットポート11aまたは前記左旋回パイロットポート11cへのパイロット圧の入力が停止されて前記方向制御バルブ部11が前記右旋回位置11Aまたは前記左旋回位置11Cから前記中立位置11Bに戻された場合、当該方向制御バルブ部11の動作にかかわらず前記ブレーキバルブ部12は前記左位置12Cに保持されるため、前記方向制御バルブ部11と前記旋回モータ4との間で(前記絞りを介することなく)作動油が周回することを許容する流路が形成される。このことは、前記上部旋回体32がそれ自身の慣性で前記右旋回動作または前記左旋回動作を続けることを許容する。
 一方、前記中立モード切換バルブ部13が前記旋回ブレーキモード位置13Bにシフトされているとき、すなわち前記中立モードが前記旋回ブレーキモードであるとき、において前記リモコン弁6から前記右旋回パイロットライン15を通じて前記方向制御バルブ部11の前記右旋回パイロットポート11aにパイロット圧が入力されると、前記方向制御バルブ部11が前記右旋回位置11Aに切り換えられると同時に、前記パイロット圧が前記ブレーキバルブ部12の前記右パイロットポート12aに入力されて当該ブレーキバルブ部12が前記右位置12Aに切換えられる。同様に、前記リモコン弁6から前記左旋回パイロットライン16を通じて前記方向制御バルブ部11の前記左旋回パイロットポート11cにパイロット圧が入力されると、前記方向制御バルブ部11が前記左旋回位置11Cに切り換えられると同時に、前記ブレーキバルブ部12の前記左パイロットポート12cに前記パイロット圧が入力されて当該ブレーキバルブ部12が前記左位置12Cに切り換えられる。このことは、前記旋回フリーモードと同様、前記右旋回パイロットポート11aまたは前記左旋回パイロットポート11cへのパイロット圧の入力に応じて、前記油圧ポンプ2から吐出される作動油が前記旋回モータ4の前記右旋回ポート4aまたは前記左旋回ポート4bに実質的な抵抗を受けることなく(具体的には前記ブレーキバルブ部12の前記中立位置12Bにおける絞りを介することなく)供給されることを可能にし、これにより、前記上部旋回体32が右旋回動作または左旋回動作することを可能にする。
 一方、前記旋回ブレーキモードにおいて前記パイロット圧の供給が停止されることにより前記方向制御バルブ部11が前記右旋回位置11Aまたは前記左旋回位置11Cから前記中立位置11Bに戻ると、当該パイロット圧の供給の停止により前記ブレーキバルブ部12も前記右位置12Aまたは前記左位置12Cから前記中立位置12Bに戻る。当該中立位置12Bに含まれる前記絞りは、前記旋回モータ4と前記方向制御バルブ部11との間を周回する作動油の流量を迅速に減少させ、これにより、前記旋回モータ4に制動力が付与されることを生じさせる。
 前記中立モード選択スイッチ23は、前記キャブ44内に設けられ、当該中立モード選択スイッチ23に中立モードを選択するための操作がオペレータにより与えられることを許容する。具体的に、前記中立モード選択スイッチ23には、前記旋回フリーモードを選択するための旋回フリーモード選択操作と、前記旋回ブレーキモードを選択するための旋回ブレーキモード選択操作と、が択一的に与えられる。前記中立モード選択スイッチ23は、当該中立モード選択スイッチ23に前記旋回フリーモード選択操作が与えられたときには前記コントローラ10に旋回フリーモード選択信号を入力し、当該中立モード選択スイッチ23に前記旋回ブレーキモード選択操作が与えられたときには前記コントローラ10に旋回ブレーキモード選択信号を入力する。前記コントローラ10は、当該コントローラ10に前記旋回フリーモード選択信号が入力されているときは前記中立モード切換バルブ部13への前記旋回ブレーキ指令信号の入力を停止して前記コントロールバルブ5の前記旋回中立モードを前記旋回フリーモードにし、当該コントローラ10に前記旋回ブレーキモード選択信号が入力されているときにのみ前記中立モード切換バルブ部13に前記旋回ブレーキ指令信号を入力して前記旋回中立モードを前記旋回ブレーキモードにするように、構成されている。
 図1に示すように、前記旋回操作装置21は、前記キャブ44内に設けられている。前記旋回操作装置21は操作レバー21aを含み、当該操作レバー21aには前記上部旋回体32に前記下部走行体31に対する旋回動作を行わせるための旋回操作が与えられる。前記旋回操作は、前記操作レバー21aを前記中立操作位置から前記右旋回操作位置または前記左旋回操作位置に回動させる操作である。
 前記リモコン弁6は、前記キャブ44内に設けられている。前記リモコン弁6は、前記操作レバー21aに与えられる前記旋回操作に対応したパイロット圧が図示されないパイロット油圧源から前記方向制御バルブ部11及び前記旋回ブレーキモードにおける前記ブレーキバルブ部12に入力されることを許容するように、前記旋回操作装置21とリンクされている。前記リモコン弁6は、前記操作レバー21aが前記右旋回操作位置に操作されたときに、前記方向制御バルブ部11を前記右旋回位置11Aにシフトさせるためのパイロット圧、すなわち右旋回パイロット圧、が前記右旋回パイロットライン15を通じて前記右旋回パイロットポート11aに入力されることを許容するとともに、前記旋回ブレーキモードにおいて前記ブレーキバルブ部12を前記右位置12Aにシフトさせるためのパイロット圧が前記右パイロットポート12aに入力されることを許容する。前記リモコン弁6は、前記操作レバー21aが前記左旋回操作位置に操作されたときに、前記方向制御バルブ部11を前記左旋回位置11Cにシフトさせるためのパイロット圧、すなわち左旋回パイロット圧、が前記左旋回パイロットライン16を通じて前記左旋回パイロットポート11cに入力されることを許容するとともに、前記旋回ブレーキモードにおいて前記ブレーキバルブ部12を前記左位置12Cにシフトさせるためのパイロット圧が前記左パイロットポート12cに入力されることを許容する。
 一方、前記操作レバー21aが前記中立操作位置に戻されると、前記リモコン弁6は前記パイロット圧の入力を停止して前記方向制御バルブ部11を前記中立位置11Bに戻す。このとき、前記中立モード切換バルブ部13が前記旋回フリーモード位置13Fに保持されている場合は、前記パイロット圧にかかわらず前記ブレーキバルブ部12が前記左位置12Cに保持される。このことは、前記旋回モータ4と前記方向制御バルブ部11との間で周回する作動油の流量に積極的な制限を与えずに前記上部旋回体32が当該上部旋回体32の慣性により旋回し続けることを許容する。一方、前記中立モード切換バルブ部13が前記旋回ブレーキモード位置13Bにシフトされている場合は、前記パイロット圧の入力の停止によって前記ブレーキバルブ部12も前記中立位置12Bに戻る。このことは、前記旋回モータ4と前記方向制御バルブ部11との間で周回する作動油の流量に著しい制限を与えて前記旋回モータ4に制動力が付与されることを生じさせる。
 前記リモコン弁6は、図示されないパイロット油圧源から前記コントロールバルブ5に与えられるパイロット圧の大きさを前記操作レバー21aに与えられる旋回操作の大きさである旋回操作量に応じた大きさにする。このパイロット圧が前記方向制御バルブ部11に入力されることにより、当該方向制御バルブ部11は前記中立位置11Bから前記右旋回位置11Aまたは前記左旋回位置11Cにシフトされる。前記パイロット圧は前記ブレーキバルブ部12にも入力され、これにより、前記ブレーキバルブ部12が前記中立位置12Bと前記右位置12Aまたは前記左位置12Cとの間でシフトされる。
 前記右旋回パイロット圧センサ7A及び前記左旋回パイロット圧センサ7Cは、それぞれ圧力センサにより構成される。前記右旋回パイロット圧センサ7Aは、前記右旋回パイロットライン15に接続され、当該右旋回パイロットライン15を通じて前記右旋回パイロットポート11aに入力されるパイロット圧、すなわち前記右旋回パイロット圧、を検出する。前記左旋回パイロット圧センサ7Cは、前記左旋回パイロットライン16に接続され、当該左旋回パイロットライン16を通じて前記左旋回パイロットポート11cに入力されるパイロット圧、すなわち前記左旋回パイロット圧、を検出する。
 前記パーキングブレーキ8は、ブレーキ状態とブレーキ解除状態とに切換わることが可能である。前記ブレーキ状態は、前記旋回モータ4に制動力を付与して前記下部走行体31に対する前記上部旋回体32の旋回を制動する状態である。前記ブレーキ解除状態は、前記旋回の制動を解除する状態である。前記ブレーキ操作弁9は、電磁切換弁からなり、前記コントローラ10から入力される指令信号に応じて前記パーキングブレーキ8に対して給排される作動油の流量を調整するように開閉動作し、これにより、前記パーキングブレーキ8がオンオフすること、つまり、前記パーキングブレーキ8が前記ブレーキ状態と前記ブレーキ解除状態との間で切換わること、を可能にする。
 図1に示すように、前記ブレーキ操作装置20は、前記キャブ44内に設けられている。前記ブレーキ操作装置20は、例えばロッカ―スイッチである。前記ブレーキ操作装置20には、前記パーキングブレーキ8をオンオフさせるための操作、すなわちブレーキ操作及びブレーキ解除操作、が作業者により与えられる。前記ブレーキ操作すなわちオン操作は、前記パーキングブレーキ8を前記ブレーキ状態(オン状態)にするように前記ブレーキ操作弁9を動作させる操作である。一方、前記ブレーキ解除操作すなわちオフ操作は、前記パーキングブレーキ8を前記ブレーキ解除状態(オフ状態)にするように前記ブレーキ操作弁9を動作させる操作である。
 前記ブレーキ操作装置20は、好ましくは、前記旋回操作装置21の前記操作レバー21aに設けられる。しかし、前記ブレーキ操作装置20は前記操作レバー21a以外の場所に設けられていてもよい。
 前記コントローラ10は、前記クレーン1の動作を統括的に制御する。前記コントローラ10には、前記パイロット圧センサ7A,7C、前記旋回速度検出器17、及び前記荷重検出器18のそれぞれにより生成される検出信号が入力される。前記コントローラ10は、前記パイロット圧センサ7A,7Cにより検出されるパイロット圧に基づいて、前記操作レバー21aの操作方向及び操作量を特定する。
 前記コントローラ10に含まれる前記ブレーキ制御部は、本発明に係るブレーキコントローラの例である。前記ブレーキ制御部は、旋回動作判定と、ブレーキ動作制御と、を行う。前記旋回動作判定は、前記下部走行体31に対して前記上部旋回体32が旋回動作を行っているか否かについての判定である。前記ブレーキ動作制御は、前記判定の結果に応じて前記ブレーキ操作弁9に指令信号を入力することにより前記パーキングブレーキ8を前記ブレーキ状態と前記ブレーキ解除状態との間で切換える制御である。
 前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記上部旋回体32が前記旋回動作を行っていると判定した場合にブレーキ操作無効制御を行う。前記ブレーキ操作無効制御は、前記ブレーキ操作装置20に与えられる前記ブレーキ操作、すなわち前記パーキングブレーキ8を前記ブレーキ状態にするための操作、を無効にする制御である。前記ブレーキ操作無効制御は、換言すれば、前記ブレーキ操作によって前記パーキングブレーキ8が前記ブレーキ状態に切換えられることを禁止する制御である。前記ブレーキ操作無効制御は、前記上部旋回体32の旋回動作中に前記パーキングブレーキ8が作動するのを防止することができる。このことは、前記上部旋回体32の旋回の急停止によって前記ブーム34の先端から吊り下げられている吊り荷の揺れや前記ブーム34の破損が生じるのを抑制する。
 具体的に、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、旋回判定条件が満たされているか否かを判断する。前記旋回判定条件は、前記上部旋回体32が前記旋回動作を行っていることを判定するために予め設定された条件である。前記ブレーキ制御部は、前記旋回判定条件が満たされていると判断した場合にのみ前記ブレーキ操作無効制御を行う。前記旋回判定条件は、この実施の形態では、旋回速度条件である。前記旋回速度条件は、前記上部旋回体32が実質的に旋回動作をしていること、具体的には、前記上部旋回体32の旋回速度vが旋回速度閾値vtを超えること、である。前記旋回速度vは、前記旋回速度検出器17により生成される検出信号に基づいて特定される。前記旋回速度検出器17は、例えば、旋回角度センサまたはジャイロセンサである。
 前記旋回速度閾値vtは、前記旋回速度vが前記旋回速度閾値vt以下であるときに前記ブーム34の横荷重Fが許容荷重以下となるような値に、設定される。前記横荷重Fは、前記上部旋回体32の旋回停止時に吊り荷52に発生する揺れに基づき算定され、前記許容荷重は、前記ブーム34の曲げ強度に基づき算定される。
 前記旋回速度閾値は、例えば次のようにして設定されることが可能である。前記横荷重Fは、図3に示される張力Tと角度θとによりF=Tsinθとして与えられる。前記張力Tは、図3に示される前記吊り荷52に作用する前記巻上げロープ42の張力であり、前記振れ角度θは、前記横荷重Fを前記ブーム34の強度に対応する許容荷重以下に収めるための最大の振れ角度である。前記吊り荷52が質量mを有するとき、Tcosθ=mgであり、F=mg・tanθとなるので、前記角度(振れ角度)θは式(1)で表せる。
 θ=arctan(F/mg) ・・・(1)
 一方、前記吊り荷52についてのエネルギー保存は、前記ブーム34に係る揚程Lを用いてmv/2=mgL(1-cosθ)で表される。従って、前記旋回速度閾値vtは式(2)で表せる。
 vt=(2gL(1-cosθ))1/2 ・・・(2)
 上記の式(1)および式(2)から、前記旋回速度閾値vtが算出される。
 前記コントローラ10は、前記上部旋回体32の旋回速度vが前記旋回速度閾値vtを超える場合に前記ブレーキ操作無効制御を実行して前記パーキングブレーキ8が作動するのを阻むことにより、前記旋回動作を行っている前記上部旋回体32が急停止するのを好適に抑制することができる。このことは、前記上部旋回体32の急停止が前記吊り荷52の揺れや前記ブーム34の破損を生じさせることを好適に抑制することができる。
 前記コントローラ10は、前記上部旋回体32が微速で旋回していて当該上部旋回体32の旋回速度vが前記旋回速度閾値vtを超えない場合には、前記パーキングブレーキ8をオンにする前記ブレーキ操作を有効にする。このようにして前記パーキングブレーキ8の制動力が前記上部旋回体32の旋回を停止させることを許容することにより、前記コントロールバルブ5が前記旋回フリーモードにあっても前記上部旋回体32が風や地面の傾斜によって自然に微速で旋回することを防ぐことができる。
 前記旋回速度閾値vtは、前記吊り荷52による荷重に応じて設定される。前記荷重は、前記ブーム34から吊り下げられる前記吊り荷52に作用する重力による荷重であり、前記荷重検出器18によって検出される。前記荷重検出器18は、例えば、ロードセルにより構成される。前記ロードセルは、前記巻上げロープ42の張力Tを検出する。より具体的に、前記荷重検出器18は、前記巻上げロープ42が掛けられているシーブに作用する荷重を検出し、これにより、前記吊り荷52による荷重が特定されることを可能にする。
 図4は、前記吊り荷52による荷重(単位は例えばトン)と旋回速度閾値vt(単位は例えばrpm)との関係の一例を示すグラフである。図4に示す例では、前記吊り荷52による荷重が大きいほど、つまり前記吊り荷52が重いほど、前記旋回速度閾値vtが低い値に設定される。これにより、前記吊り荷52の揺れまたは前記ブーム34の破損を抑制するために好適な旋回速度閾値vtが前記吊り荷52の重量に応じて適正に設定されることができる。
 前記旋回判定条件は、あるいは、前記旋回ブレーキモードにおいては、旋回操作条件であってもよい。前記旋回操作条件は、前記旋回操作装置21に前記旋回操作が与えられることである。前記旋回ブレーキモードでは、前記旋回操作装置21に前記旋回操作が与えられていない状態、つまり前記操作レバー21aが中立操作位置にある状態、で前記上部旋回体32の旋回が制動されるから、前記旋回操作装置21に前記旋回操作が与えられていない状態を前記上部旋回体32が旋回動作をしていない状態と擬制することができる。換言すれば、前記旋回操作装置21に前記旋回操作が与えられていることを前記旋回判定条件に設定することが可能である。
 前記旋回判定条件は、前記旋回速度条件及び前記旋回操作条件の双方を含んでもよい。すなわち、前記ブレーキ制御部は、前記旋回速度条件と前記旋回操作条件の双方が満たされている場合にのみ前記ブレーキ操作無効制御を行うように構成されてもよい。前記旋回判定条件は、あるいは、前記旋回速度条件及び前記旋回操作条件の少なくとも一方が満たされることであってもよい。
 また、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記ブレーキ操作無効制御を行っているときに前記旋回速度条件が満たされなくなったと判断した場合、つまり、前記旋回速度vが前記旋回速度閾値vt以下になったと判断した場合、でも、その時点で直ちにブレーキ操作無効制御を解除するのではなく、前記ブレーキ操作装置20に前記ブレーキ解除操作すなわち前記パーキングブレーキ8をオフにする操作が与えられるまでは前記ブレーキ操作無効制御を継続するように、構成されている。つまり、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記ブレーキ操作無効制御の実行中に前記上部旋回体32の実質的な旋回動作が停止されて前記旋回速度条件が満たされなくなっても、その時点で行われている前記ブレーキ操作を直ちに有効にしない。この場合、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記ブレーキ操作装置20に対して前記パーキングブレーキ8をオフにするブレーキ解除操作が与えられた時点ではじめて前記ブレーキ操作無効制御を解除する。従って、前記ブレーキ解除操作後に改めて前記ブレーキ操作装置20に前記パーキングブレーキ8をオンにする前記ブレーキ操作が与えられることによりはじめて、前記パーキングブレーキ8が作動する、つまり前記ブレーキ状態に移行する、ことができる。このことは、作業者の意思がより的確に前記パーキングブレーキ8の作動に反映されることを可能にし、前記作業者の意思に反して前記パーキングブレーキ8が作動することをより確実に抑止することができる。
 また、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記パーキングブレーキ8がオンにされているとき、つまり前記ブレーキ状態にあるとき、に前記旋回操作装置21に前記旋回操作が与えられた場合に解除操作無効制御を行うように構成されている。前記解除操作無効制御は、前記ブレーキ操作装置20に与えられる前記ブレーキ解除操作、すなわち、前記パーキングブレーキ8をオフ(ブレーキ解除状態)にする操作、を無効にする制御である。当該ブレーキ解除無効制御は、前記旋回操作が与えられたままの状態で前記パーキングブレーキ8による制動が解除されることによりその解除の直後に前記上部旋回体32が急旋回するのを防止し、当該急旋回により吊り荷の揺れまたは前記ブーム34の破損が生じるのを好適に抑制することができる。
 前記クレーン1は、報知器22をさらに備える。前記報知器22は、前記キャブ44内に設けられている。前記報知器22は、前記ブレーキ制御部によって前記ブレーキ操作無効制御が行われていることを外部に報知することが可能である。前記報知器22は、例えば、前記パーキングブレーキ制御が行われているときに点灯するパイロットランプである。前記報知は、前記上部旋回体32の前記旋回動作中において、前記パーキングブレーキ8が利かない状態であることを作業者に認識させることができる。
 次に、前記コントローラ10により行われる演算制御動作について、図5に示されるフローチャートを用いて説明する。
 まず、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記上部旋回体32の旋回速度vの閾値である前記旋回速度閾値vtを設定する(ステップS1)。前記旋回速度閾値vtは、前記荷重検出器18により検出された前記吊り荷52による荷重に応じて設定される。例えば、図4に示すように、前記吊り荷52の重量が大きくなるほど前記旋回速度閾値vtを低く設定することにより、前記吊り荷52が著しく揺れることまたは前記ブーム34が破損することが好適に抑制される。
 次に、前記コントローラ10は、前記パーキングブレーキ8がオンにされているか否か、つまりブレーキ状態にあるか否か、を判定する(ステップS2)。前記パーキングブレーキ8がブレーキ状態ではない、つまりブレーキ解除状態にある、と判定した場合には(ステップS2でNO)、前記コントローラ10は、前記パーキングブレーキ8をオンにする操作、すなわち前記ブレーキ操作、が有効とされているか否か、つまり前記ブレーキ操作無効制御が実行されていないか否か、を判定する(ステップS3)。
 前記ブレーキ操作が有効である、すなわち前記ブレーキ操作無効制御が実行されていない、と判定した場合には(ステップS3でYES)、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記上部旋回体32の旋回速度vが前記旋回速度閾値vtを超えているか否か、つまり前記旋回速度条件を満たしているか否か、を判定する(ステップS7)。
 前記上部旋回体32の旋回速度vが前記旋回速度閾値vtを超えていると判定した場合には(ステップS7でYES)、前記コントローラ10は、前記ブレーキ操作装置20に与えられるブレーキ操作、すなわち前記パーキングブレーキ8をオンにする(ブレーキ状態にする)ための操作、を無効にする(ステップS8)。すなわち、前記ブレーキ操作無効制御を実行する。これに伴い、前記コントローラ10は、報知器22に報知動作を行わせる、例えばパイロットランプを点灯させる、ことにより、前記パーキングブレーキ8をオンにする操作である前記ブレーキ操作が無効にされていることを外部に報知させる(ステップS9)。
 このように、前記上部旋回体32が前記下部走行体31に対する実質的な旋回動作をしている場合に(ステップS7でYES)、前記ブレーキ操作装置20に与えられる前記ブレーキ操作、つまり前記パーキングブレーキ8をオンにする操作、を無効にすることは(ステップS8)、前記上部旋回体32の実質的な旋回動作中に前記パーキングブレーキ8がブレーキ状態にされることを防止し、これにより、前記上部旋回体32の急停止が前記吊り荷52の著しい揺れまたは前記ブーム34の破損を生じさせることを抑制する。
 具体的に、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記上部旋回体32の旋回速度vが前記旋回速度閾値vtを超える場合に前記パーキングブレーキ8がブレーキ状態になるのを阻むことにより、前記上部旋回体32が急停止するのを好適に抑制し、これにより、前記上部旋回体32の急停止が前記吊り荷52の揺れまたは前記ブーム34の破損を生じさせることを好適に抑制する。
 また、前記旋回フリーモードにおいて前記方向制御バルブ部11が前記中立位置11Bにある状態で、風や地面の傾斜によって前記上部旋回体32が自然に旋回する自然旋回動作をしている場合であっても、その自然旋回動作の旋回速度vが前記旋回速度閾値vtを超える場合にのみ前記ブレーキ操作無効制御を実行することが、前記パーキングブレーキ8の動作の適切な抑制を可能にする。
 また、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記パーキングブレーキ8をオンにするための前記ブレーキ操作が無効にされていることを前記報知器22を通じて外部に報知することで(ステップS9)、前記上部旋回体32の旋回動作中において前記パーキングブレーキ8が利かない状態であることを作業者に認識させることができる。
 前記ステップS7において、前記旋回速度vが前記旋回速度閾値vtを超えていないと判定した場合には(ステップS7でNO)、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記ブレーキ操作装置20に前記ブレーキ操作、すなわち前記パーキングブレーキ8をオンにする(ブレーキ状態にする)操作が行われたか否かを判定する(ステップS10)。
 前記ブレーキ操作が与えられたと判定した場合には(ステップS10でYES)、前記コントローラ10は、前記ブレーキ操作弁9に指令信号を入力して前記パーキングブレーキ8を前記ブレーキ状態にする(ステップS11)。一方、前記ブレーキ操作が与えられていないと判定した場合には(ステップS10でNO)、前記コントローラ10は、前記パーキングブレーキ8を前記ブレーキ解除状態に維持する。
 前記ステップS7において判断の対象となる条件、すなわち前記旋回判定条件は、前記旋回操作装置21に前記旋回操作が与えられること、すなわち前記旋回操作条件、であってもよい。これに対し、前記ステップS7に係る条件が前記旋回速度条件、すなわち実際の旋回速度vが前記旋回速度閾値vtを超えるという条件、であることは、より適したブレーキ無効制御の実行を可能にする。例えば、前記旋回フリーモードにおいて前記上部旋回体32が風や地面の傾斜によって自然に旋回する自然旋回動作をしているときに、作業者が前記自然旋回動作の方向と逆の方向に前記上部旋回体32に旋回動作を行わせるための旋回操作を前記旋回操作装置21に与えて前記上部旋回体32の旋回動作を停止させると、前記旋回操作装置21に前記旋回操作が与えられているにも関わらず前記上部旋回体32の旋回動作が停止している状態になる。このような場合に前記旋回操作の不在にかかわらず前記ブレーキ操作無効制御を保留すること、すなわち、前記パーキングブレーキ8をオンにするためのブレーキ操作を有効にすること、は、前記パーキングブレーキ8の制動力によって前記上部旋回体32の前記自然旋回動作を防ぐことを可能にする。
 また、前記旋回フリーモードにおいて前記方向制御バルブ部11が前記中立位置11Bにある状態で前記上部旋回体32が風や地面の傾斜によって自然に微速で旋回する場合、つまり前記自然旋回動作をしている場合、においても、前記ブレーキ制御部は、当該自然旋回動作の旋回速度vが前記旋回速度閾値vtを超えない限り、前記パーキングブレーキ8をオンにする、つまりブレーキ状態にする、ための前記ブレーキ操作を有効に維持する。このことは、前記パーキングブレーキ8の制動力で前記上部旋回体32の前記自然旋回動作を停止させることを可能にする。
 前記ステップS3において、前記パーキングブレーキ8をオンにする操作である前記ブレーキ操作が有効でないと判定した場合(ステップS7でNO)、すなわち前記ブレーキ操作無効制御を実行しているとき、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記旋回動作が停止されたか否か、具体的には前記旋回速度vが前記旋回速度閾値vt以下となったか否か、を判定する(ステップS4)。
 ステップS4において、前記旋回動作が停止されていないと判定した場合には(ステップS4でNO)、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記ブレーキ操作無効制御を続行する。前記ステップS4において前記旋回動作が停止されたと判定した場合(ステップS4でYES)であっても、前記ブレーキ操作装置20に対して前記パーキングブレーキ8をオフにする操作である前記ブレーキ解除操作が与えられない限り(ステップS5でNO)、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記ブレーキ操作無効制御を続行する。換言すれば、前記ブレーキ操作装置20に対して前記パーキングブレーキ8をオフにするための前記ブレーキ解除操作が与えられた時点(ステップS5でYES)ではじめて、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記ブレーキ操作無効制御を解除して前記ブレーキ操作を有効にする(ステップS6)。
 このように、パーキングブレーキ8をオンにするブレーキ操作が無効にされているときに、前記上部旋回体32の旋回動作が停止されて前記ブレーキ操作を無効にするための旋回判定条件が満たされない状態になっても、前記ブレーキ制御部はこの時点では先に無効にした前記ブレーキ操作を直ちには有効にしない。つまり、前記ブレーキ制御部は当該時点において前記ブレーキ操作無効制御を直ちには解除しない。前記ブレーキ制御部は、その後、前記ブレーキ操作装置20に対して前記パーキングブレーキ8をオフにする操作である前記ブレーキ解除操作が与えられた時点ではじめて前記ブレーキ操作を有効にし(ステップS6)、その後に前記ブレーキ操作装置20にブレーキ操作が与えられることによりはじめて(ステップS10でYES)、前記パーキングブレーキ8を作動させてブレーキ状態にする(ステップS11)。このことは、作業者の意思が前記パーキングブレーキ8の作動に適切に反映されることを可能にし、作業者の意思に反してパーキングブレーキ8が作動するのを防ぐことができる。
 一方、前記ステップS2において前記パーキングブレーキ8がオンにされている、すなわち前記ブレーキ状態にある、と判定した場合には(ステップS2でYES)、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記旋回操作装置21に前記旋回操作が与えられているか否かを判定する(ステップS14)。
 前記旋回操作が与えられていると判定した場合には(ステップS14でYES)、前記コントローラ10の前記ブレーキ制御部は、前記ブレーキ操作装置20に与えられるブレーキ解除操作、すなわち前記パーキングブレーキ8をオフにする操作、を無効にする(ステップS15)。すなわち、前記ブレーキ制御部は前記解除操作無効制御を実行する。
 このように、前記パーキングブレーキ8が前記ブレーキ状態にあるときに前記旋回操作装置21に前記旋回操作が与えられた場合に、前記ブレーキ制御部は前記ブレーキ操作装置20に与えられる前記ブレーキ解除操作を無効にする前記解除操作無効制御を実行する。この制御は、前記旋回操作が与えられた状態で前記パーキングブレーキ8による制動が解除されることによる前記上部旋回体32の急旋回を防止することができ、当該急旋回による吊り荷の著しい揺れまたは前記ブーム34の破損を好適に抑制することができる。当該解除操作無効制御は、前記旋回操作が解除されるまで、つまり前記操作レバー21aが中立操作位置に戻されるまで、継続される。換言すれば、前記旋回操作が解除された時点で(ステップS14でNO)はじめて、前記ブレーキ制御部は前記解除操作無効制御を解除して前記ブレーキ解除操作を有効にする(ステップS16)。
 以上の演算制御動作は、前記旋回フリーモード及び前記旋回ブレーキモードの双方において行われる。ただし、本発明に係るパーキングブレーキ装置が適用される作業機械は、前記旋回フリーモードと前記旋回ブレーキモードとの双方を具備するものに限定されない。例えば、前記方向制御バルブ部11が前記中立位置11Bにあるときに常に前記上部旋回体32の自由旋回を許容する作業機械、あるいは、逆に、前記方向制御バルブ部11が前記中立位置11Bにあるときに常に前記上部旋回体32の旋回を制動する作業機械、にも本発明に係るパーキングブレーキ装置が適用されることが可能である。このうち後者の作業機械では、前記実施の形態に係るクレーン1と同様に、前記旋回判定条件として前記旋回操作条件、つまり前記旋回操作装置21に前記旋回操作が与えられるという条件、が採用されることが可能である。このことは、前記パーキングブレーキ8の制御のために特別な旋回速度検出器を具備する必要をなくして作業機械の簡素化に寄与することができる。
 以上に述べたように、下部走行体と、前記下部走行体の上部に旋回可能に取り付けられた上部旋回体と、前記上部旋回体に取り付けられたアタッチメントと、を備えた作業機械に備え付けられることが可能なパーキングブレーキ装置が、提供される。前記パーキングブレーキ装置は、パーキングブレーキと、ブレーキ操作装置と、ブレーキコントローラと、を備える。前記パーキングブレーキは、前記下部走行体に対する前記上部旋回体の旋回を制動するブレーキ状態と前記旋回の制動を解除するブレーキ解除状態とに切換わることが可能である。前記ブレーキ操作装置は、当該ブレーキ操作装置にブレーキ操作及びブレーキ解除操作が与えられることを許容する。前記ブレーキ操作は、前記パーキングブレーキを前記ブレーキ状態にするための操作であり、前記ブレーキ解除操作は、前記パーキングブレーキを前記ブレーキ解除状態にするための操作である。前記ブレーキコントローラは、前記下部走行体に対して前記上部旋回体が旋回動作していることを判定するために予め設定された旋回判定条件が満たされているか否かを判断し、前記旋回判定条件が満たされていると判断した場合にのみブレーキ操作無効制御を行うように構成されている。前記ブレーキ操作無効制御は、前記ブレーキ操作装置に与えられる前記ブレーキ操作を無効にする制御、すなわち、前記ブレーキ操作装置に前記ブレーキ操作が与えられることによって前記パーキングブレーキが前記ブレーキ状態になることを禁止する制御、である。
 前記ブレーキ操作無効制御は、前記上部旋回体の前記旋回動作中に前記パーキングブレーキが作動する、つまりブレーキ状態に切換わる、のを防止することができ、これにより、前記上部旋回体の急停止によって吊り荷の揺れまたは前記アタッチメント(例えばブーム)の破損が生じるのを抑制することができる。
 具体的に、前記パーキングブレーキ装置は、前記上部旋回体の旋回速度を検出する旋回速度検出器をさらに備え、前記旋回判定条件は、旋回速度条件を含むことが、好ましい。前記旋回速度条件は、前記上部旋回体の旋回速度が旋回速度閾値を超えることである。前記旋回速度条件に基づく前記旋回動作の判定は、実際に検出される前記上部旋回体の旋回状態に基づいて前記上部旋回体の急停止をより的確に抑制することを可能にし、当該急停止によって前記吊り荷の著しい揺れまたは前記アタッチメントの破損を好適に抑制することができる。また、旋回操作が行われずに前記上部旋回体が風や地面の傾斜によって自然旋回動作をする場合でも、その自然旋回動作の速度に基づいてブレーキ操作無効制御の適否を適切に行うことができる。
 より具体的に、前記パーキングブレーキ装置は、前記アタッチメントから吊り下げられる吊り荷による荷重を検出する荷重検出器をさらに備え、前記ブレーキコントローラは、前記荷重検出器により検出される前記荷重に応じて前記旋回速度閾値を設定する、例えば、前記荷重が大きいほど前記旋回速度閾値を低い値に設定する、ように構成されていることが、好ましい。このことは、前記旋回速度に基づく前記ブレーキ操作無効制御の実行または不実行の判断をより適切に行うことを可能にする。
 あるいは、前記作業機械が旋回操作装置をさらに備え、前記旋回操作装置は、作業者により前記旋回操作装置に旋回操作が与えられることを許容し、前記旋回操作は前記上部旋回体に前記旋回動作を行わせるための操作であり、前記旋回操作装置に前記旋回操作が与えられていない中立操作状態において前記上部旋回体の前記旋回動作が制動されるように前記作業機械が構成されている場合、前記旋回判定条件は、旋回操作条件を含んでもよい。前記旋回操作条件は、前記旋回操作装置に前記旋回操作が与えられていることである。前記旋回操作条件は、実際の前記旋回速度を検出することなく前記旋回動作の有無を判定することを可能にする。
 前記ブレーキコントローラは、前記ブレーキ操作無効制御が行われているときに前記旋回判定条件が満たされていないと判断した場合に、前記ブレーキ操作装置に前記ブレーキ解除操作が与えられるまで前記ブレーキ操作無効制御を継続するように構成されていることが、好ましい。つまり、前記ブレーキコントローラは、前記ブレーキ操作を無効にしているときに前記上部旋回体の前記旋回動作が停止されて前記旋回判定条件が満たされない状態になっても、先に無効にしたブレーキ操作を直ちには有効にせず、前記ブレーキ操作装置に前記ブレーキ解除操作が与えられた時点ではじめて前記ブレーキ操作無効制御を解除することが好ましい。この場合は、前記ブレーキ操作装置に前記ブレーキ解除操作が与えられた後に当該ブレーキ操作装置に前記ブレーキ操作が与えられてはじめて前記パーキングブレーキがブレーキ状態に切換えられる。このことは、作業者の意思がパーキングブレーキの作動により適切に反映されることを可能にし、作業者の意思に反して前記パーキングブレーキが作動するのを防ぐことができる。
 また、前記ブレーキコントローラは、前記パーキングブレーキが前記ブレーキ状態にあるときに前記旋回操作装置に前記旋回操作が与えられた場合に解除操作無効制御を実行することが好ましい。前記解除操作無効制御は、前記ブレーキ操作装置に与えられる前記ブレーキ解除操作を無効にする制御であり、前記旋回操作が与えられている状態で前記パーキングブレーキが前記ブレーキ状態から前記ブレーキ解除状態に切換えられることによる前記上部旋回体の急旋回を防止し、当該急旋回による吊り荷の著しい揺れまたは前記アタッチメントの破損を好適に抑制する。
 前記パーキングブレーキ装置は、前記ブレーキ操作無効制御の実行の報知を行うことが可能な報知器をさらに備え、前記ブレーキコントローラは、前記ブレーキ操作無効制御を行っているときに前記報知器に前記報知を行わせるように構成されていることが、好ましい。前記報知は、前記上部旋回体が前記旋回動作をしているときに前記パーキングブレーキが利かない状態であることを作業者に認識させることができる。
 また、提供されるのは、作業機械であり、当該作業機械は、下部走行体と、前記下部走行体に旋回可能に搭載された上部旋回体と、前記上部旋回体に取り付けられたアタッチメントと、上述のパーキングブレーキ装置と、を備える。
 以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

Claims (8)

  1.  下部走行体と、前記下部走行体に旋回可能に搭載された上部旋回体と、前記上部旋回体に取り付けられたアタッチメントと、を備えた作業機械に備え付けられることが可能なパーキングブレーキ装置であって、
     前記下部走行体に対する前記上部旋回体の旋回を制動するブレーキ状態と前記旋回の制動を解除するブレーキ解除状態とに切換わることが可能なパーキングブレーキと、
     ブレーキ操作装置であって、前記ブレーキ操作装置は、作業者により当該ブレーキ操作装置にブレーキ操作及びブレーキ解除操作が与えられることを許容し、前記ブレーキ操作は、前記パーキングブレーキを前記ブレーキ状態にするための操作であり、前記ブレーキ解除操作は、前記パーキングブレーキを前記ブレーキ解除状態にする操作である、ブレーキ操作装置と、
     前記下部走行体に対して前記上部旋回体が旋回動作していることを判定するために予め設定された旋回判定条件が満たされているか否かを判断し、前記旋回判定条件が満たされていると判断した場合にのみブレーキ操作無効制御を行うように構成され、前記ブレーキ操作無効制御は、前記ブレーキ操作装置に与えられる前記ブレーキ操作を無効にする制御であるブレーキコントローラと、を備える、パーキングブレーキ装置。
  2.  請求項1に記載のパーキングブレーキ装置であって、前記上部旋回体の旋回速度を検出する旋回速度検出器をさらに備え、前記旋回判定条件は、旋回速度条件であり、前記旋回速度条件は前記旋回速度検出器により検出される前記旋回速度が旋回速度閾値を超えることである、パーキングブレーキ装置。
  3.  請求項2に記載のパーキングブレーキ装置であって、前記アタッチメントから吊り下げられる吊り荷による荷重を検出する荷重検出器をさらに備え、前記ブレーキコントローラは、前記荷重検出器により検出される前記荷重に応じて前記旋回速度閾値を設定するように構成されている、パーキングブレーキ装置。
  4.  請求項1~3のいずれかに記載のパーキングブレーキ装置であって、旋回操作装置をさらに備え、前記旋回操作装置は、作業者により前記旋回操作装置に旋回操作が与えられることを許容し、前記旋回操作は前記上部旋回体に前記旋回動作を行わせるための操作であり、前記旋回判定条件は、旋回操作条件を含み、前記旋回操作条件は前記旋回操作装置に前記旋回操作が与えられていることである、パーキングブレーキ装置。
  5.  請求項1~3のいずれかに記載のパーキングブレーキ装置であって、旋回操作装置をさらに備え、前記旋回操作装置は、作業者により前記旋回操作装置に旋回操作が与えられることを許容し、前記旋回操作は、前記上部旋回体に前記旋回動作を行わせるための操作であり、前記ブレーキコントローラは、前記パーキングブレーキが前記ブレーキ状態にあるときに前記旋回操作装置に前記旋回操作が与えられた場合に解除操作無効制御を行うように構成され、前記解除操作無効制御は前記ブレーキ操作装置に与えられる前記ブレーキ解除操作を無効にする制御である、パーキングブレーキ装置。
  6.  請求項1~5のいずれかに記載のパーキングブレーキ装置であって、前記ブレーキコントローラは、前記ブレーキ操作無効制御を行っているときに前記旋回判定条件が満たされなくなったと判断した場合に前記ブレーキ操作装置に対して前記ブレーキ解除操作が与えられるまで前記ブレーキ操作無効制御を継続するように構成されている、パーキングブレーキ装置。
  7.  請求項1~6のいずれかに記載のパーキングブレーキ装置であって、前記ブレーキ操作無効制御の実行の報知を行うことが可能な報知器をさらに備え、前記ブレーキコントローラは、前記ブレーキ操作無効制御を行っているときに前記報知器に前記報知を行わせるように構成されている、パーキングブレーキ装置。
  8.  作業機械であって、
     下部走行体と、
     前記下部走行体に旋回可能に搭載された上部旋回体と、
     前記上部旋回体に取り付けられたアタッチメントと、
     請求項1~7のいずれかに記載のパーキングブレーキ装置と、を備える、作業機械。
     
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