WO2022084142A1 - Drahtvorratseinrichtung für eine bindemaschine, bindemaschine mit der drahtvorratseinrichtung und verfahren zum abwickeln eines drahts in einer bindemaschine - Google Patents

Drahtvorratseinrichtung für eine bindemaschine, bindemaschine mit der drahtvorratseinrichtung und verfahren zum abwickeln eines drahts in einer bindemaschine Download PDF

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WO2022084142A1
WO2022084142A1 PCT/EP2021/078436 EP2021078436W WO2022084142A1 WO 2022084142 A1 WO2022084142 A1 WO 2022084142A1 EP 2021078436 W EP2021078436 W EP 2021078436W WO 2022084142 A1 WO2022084142 A1 WO 2022084142A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
storage device
binding machine
wire storage
winding axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/078436
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ebbe Kærgaard Hornstrup
Original Assignee
KYOCERA UNIMERCO Fastening A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2022084142A1 publication Critical patent/WO2022084142A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
    • E04G21/123—Wire twisting tools

Definitions

  • the present invention relates to a wire storage device for a binding machine, in particular a binding machine for binding a wire around at least one object, in particular around one or more reinforcing bars for reinforced concrete or around one or more pipes in the assembly of underfloor heating systems, a binding machine with the wire storage device and a method of unwinding a wire in a binding machine.
  • Binding machines for binding a wire around objects for example rebars, pipes or the like, are known, for example from EP 2 123 849 A1.
  • Such binding machines usually bind a wire around one or more objects by feeding the wire from a wire supply device in the form of a wire spool (also called wire reel) attached to the rear end of the machine and to the outside of the housing of the binding machine, into the housing and to the front end of the machine where the wire is first wound one or more times around the one or more objects to be bound by a wire guide unit before the wire is gripped by a binding unit and twisted so that the one or more objects are bound by the wire will.
  • a wire supply device in the form of a wire spool (also called wire reel) attached to the rear end of the machine and to the outside of the housing of the binding machine, into the housing and to the front end of the machine where the wire is first wound one or more times around the one or more objects to be bound by a wire guide unit before the wire is gripped by a binding unit and
  • the wire coil DS usually consists of a bobbin SK made of plastic, on which the wire D is wound, as shown in FIG.
  • the wire is unwound from the wire spool in the tangential direction, ie perpendicular to the direction in which the wire is wound on the bobbin, until the wire is used up and essentially only the bobbin is left.
  • the bobbin remains as plastic waste and must be disposed of with conventional binding machines.
  • the coil body Plastic is regularly simply disposed of with the rest of the rubbish that accumulates on construction sites and finally burned as residual waste, it is not uncommon for them to simply end up in the environment through careless disposal. The plastic is not regularly recycled. It is estimated that the construction industry contributes around 30% of all waste generated in Europe. In view of the considerable amounts of waste produced annually worldwide, it would be extremely desirable for reasons of waste prevention and environmental protection to reduce or even completely avoid the plastic waste generated by such bobbins.
  • the conventional binding machines also have a problem with regard to the production of so-called microplastics (eg small plastic particles with a diameter of less than 5 mm).
  • microplastics can not only pose risks and negative impacts on local waters and the oceans, but can also pose health risks for humans, especially after entering the human food chain. For these reasons, a reduction and avoidance of microplastics in many products and areas of life is being sought and promoted in a targeted manner.
  • microplastics are produced in particular by a braking mechanism that acts on the wire spool. When unwinding the wire, the wire spool rotates in the direction of the arrow DR, and this rotation of the wire spool must be braked quickly when stopping/ending the binding process, e.g.
  • the rotary movement of the wire spool is braked, for example, by the plastic bobbin having stop pieces BRV arranged at regular intervals on the circumference of the plastic bobbin (e.g. in the form of radially protruding projections/prongs, e.g.
  • a braking element BRE which is usually metallic and driven by a magnetic coil (solenoid) or electromagnet
  • BRE a braking element
  • FIG. 1 Upon engagement between the stop pieces of the plastic spool and the metal brake element (particularly when the metal brake element engages the intervals between the stop pieces), the metal brake element rubs or hits against the stop pieces of the plastic spool, causing small pieces of plastic to be abraded from the stop pieces and/or or be formally knocked off. This Small plastic particles get into the environment unhindered in the form of microplastics and thus pose a problem for people and nature.
  • wire spools Another disadvantage of wire spools is that with conventional wire spools, the last remainder of the wire often cannot be used, since this last remainder of the wire is firmly connected to the wire spool and the wire can therefore not be completely unwound from the wire spool . A residue of wire thus remains inside the binding machine, i.e. between the wire spool and the wire guide unit/binding unit, which must be unthreaded from the binding machine and discarded together with the wire spool, as a result of which wire is lost unused.
  • the present invention provides a wire storage device for a binding machine, in particular a binding machine for binding a wire around at least one object (e.g. one or more reinforcing bars for reinforced concrete, pipes, etc.), and a binding machine for/with such a wire storage device, which are able to reduce or even completely avoid the generated abrasion/plastic waste and the generation of microplastics when using the wire storage device and binding machine according to the invention and/or allow an alternative/easy unwinding of the wire by replacing the conventional rotating wire spool with plastic - Completely avoiding bobbins and using a completely different type of wire storage facility.
  • waste can be avoided and soil and water pollution through the entry of microplastics into the environment can be prevented, or an alternative/simple unwinding of the wire can be made possible.
  • the binding machine of the present invention can have improved reliability by arranging the essential functional parts of the binding machine, in particular also the wire storage device from which the wire is fed out, within the housing of the binding machine, and also the wire itself moved to its output for binding the at least one object exclusively within the machine.
  • the reliability of the binding machine can be improved, repair costs and work efficiency reduction can be reduced, and user attractiveness of the binding machine can be increased.
  • the wire feeder and binding machine of the present invention may have lower manufacturing costs by eliminating the plastic spool for the wire feeder and by using electronic and/or mechanical elements to operate a drive and brake mechanism for the rotating Wire coil can be omitted in the binding machine, which simplifies the structure of the binding machine.
  • the bobbin can be omitted in the wire storage device according to the invention. It is also conceivable to use a higher amount of wire to provide the same volume or amount of wire with more compact dimensions and to reduce transport costs since more wire can be transported with the same volume (e.g. more wire storage facilities per box/cargo container).
  • the present invention provides, in a first aspect, a binding machine for binding a wire around at least one object to be bound, the binding machine comprising: a wire storage device defining a winding axis and having the wire, the wire wound around the winding axis and the wire storage device is set up to output the wire from the wire storage device at least essentially in the direction of the winding axis of the wire storage device (e.g. essentially parallel to the winding axis, e.g. essentially along the winding axis, e.g. essentially on/on the winding axis). , and a wire processing device which is set up to unwind and remove the wire from the wire storage device at least essentially in the direction of the winding axis from the wire storage device.
  • the unwinding does not take place as in the prior art essentially perpendicular/skew to the winding axis or not as in the prior art in a plane which is essentially perpendicular to the winding axis.
  • the wire storage device of the binding machine according to the invention therefore makes it possible to use a completely new binding machine concept in which no rotating wire spool with a plastic bobbin is required.
  • the wire storage device and binding machine according to the invention differs in particular by the way the wire is fed out, namely in the direction of the winding axis of the wire storage device (and not, as in the conventional wire spool, perpendicular or tangential to the winding axis/rotational axis).
  • the wire storage device can define a wire storage device longitudinal axis running in the longitudinal direction of the wire storage device and the winding axis can essentially coincide with the wire storage device longitudinal axis.
  • the longitudinal extension of the winding/of the wound wire and/or wire storage device running in the longitudinal direction of the wire storage device can be greater than the transverse extension of the wire storage device running in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction, in particular greater than one diameter of the wire storage device, for example by a factor of 1.2 or more (e.g. by a factor of 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2, 0 or more).
  • a main extension preferably runs in the longitudinal direction and not in the transverse/radial direction as in the prior art.
  • the wire processing device can be set up to unwind and remove the wire from the wire storage device in a transverse direction perpendicular to the winding axis essentially centrally from the wire storage device. In other words, the unwinding does not take place outside/circumferentially/tangentially as in the prior art, but inside the winding/the wound wire.
  • the wire storage device accommodated in the binding machine () can have: a first sleeve section in the shape of a cylinder jacket, which extends along the winding axis of the wire storage device, extends completely or at least partially circumferentially around the outer circumference of the wire in order to to cover this completely or at least partially on the circumference, for example 50 percent by area or more (e.g.
  • first, second and/or third casing section can, for example, be perforated or have a perforation.
  • the first, second and third sheath sections together may form a sheath of the wire storage device of the present invention for the wire.
  • information e.g., text, pictograms, symbols, numbers
  • the wire can be covered on the circumference by an enveloping section, whereas in the prior art a corresponding section of the coil body arranged between two end faces of the coil body is kept free for the rotary unwinding of the wire in the tangential direction.
  • the wire storage device may further include a projecting portion extending from the second sheath portion into the storage space along the winding axis, around which the wire is wound and which is adapted to support the wound wire radially inward. Due to the protruding section, the sheath itself can be made more stable and at the same time the wire can be held more stable in its coiled form in the storage space.
  • the wire storage device may further comprise an information element which is arranged on at least one of, optionally on an outer side of at least one of, the first enveloping section, the second enveloping section and the third enveloping section and encodes information about the wire stock device includes, and the binding machine may have an information element detection device configured to detect the information element and to read and decode the encoded information to obtain the information about the wire stock device. Because the information element is attached to the cover of the wire storage device, data relevant to the use of the wire storage device can be read directly from the binding machine and electronically processed in the binding machine.
  • the binding machine can determine, for example, whether the wire storage device used is compatible with the binding machine and accordingly permit or refuse operation of the binding machine with the wire storage device used.
  • the binding machine can also automatically determine settings for operating parameters (eg rotational speed, binding torque, etc.) as a function of information about the wire supply device read out from the information element. Since the wire storage device of the present invention can be arranged in the binding machine at least substantially stationary and non-rotatably, which will be described later, it is In particular, it is possible to design the information element and the information element detection device in a simpler way (for example as a bar code or QR code and as a corresponding reading device) than for a rotating coil of wire.
  • the cover e.g. one or more of the first covering section, the second covering section, the third covering section and the projection section
  • the cover can be formed in whole or at least in part from one or more of the following materials: cardboard, paper and cardboard.
  • the materials mentioned can be certified as environmentally friendly, for example FSC-certified.
  • the materials used for the cover and its components can be selected and/or set up in such a way that they prevent external influences (e.g. dirt, dust, moisture) from penetrating into the pantry, at least in whole or in part.
  • the coiled wire of the wire storage device of the present invention can not only be protected from external influences, but the wire storage device of the present invention can achieve a high degree of sustainability, thereby increasing the attractiveness of the Wire supply device can be increased at the user.
  • the binding machine may further include a housing having a housing main body, the housing main body extending along a longitudinal machine direction and having a front part and a rear part opposite to the front part along the longitudinal machine direction, the winding axis of the Wire supply device in a top view of the machine and/or a side view of the machine runs at least essentially in the direction of the machine longitudinal direction, for example at an angle of less than or equal to 45° (e.g. less than or equal to 40°, less than or equal to 35°, less than or equal to 30°, less than or equal to 25° and so on ) to the machine length direction (LRM).
  • the wire storage device can be adapted to the shape of the housing main body, which tends to be elongated, and contribute to a slim construction of the binding machine according to the invention.
  • Wire storage facility in a receiving space that is adapted to the
  • Record wire storage device inside the housing of the binding machine is arranged. Additionally or alternatively, the wire storage device can be set up to be arranged in the housing of the binding machine at least essentially stationary and non-rotatably, in particular with a stationary winding axis. Additionally or alternatively, the binding machine can be set up in such a way that the wire storage device can be inserted into the receiving space at the front from behind. In other words, the unwinding does not take place, as in the prior art, with a rotating wire storage device and/or a rotating coil former and/or a rotating winding, but with a stationary/rigid winding axis.
  • the wire stocker can be accommodated in the binding machine in a manner protected from dirt, dust, and moisture.
  • the binding machine according to the invention can be fitted with the wire storage device by the user in an ergonomic and simple manner.
  • the loading of the binding machine with the wire storage device according to the present invention can be carried out in a similarly ergonomic and simple manner as the reloading process with a pistol magazine.
  • the binding machine may further include a receiving device which is arranged in the rear part of the housing main body and configured to receive the wire stock device.
  • the receiving device can have a shaft section which defines the receiving space and which has a shaft opening through which the wire storage device can be inserted into the receiving space and removed from the receiving space.
  • the receiving device can also have a shaft cover, which is arranged on the housing main body so that it can be moved relative thereto, so that the shaft cover can be inserted into the receiving space and removed from the receiving space between an open position in which the shaft opening is open and the wire storage device can be inserted. and a closed position in which the manhole opening is closed by the manhole cover.
  • the accommodating space inside the case main body of the binding machine can be defined and defined. Furthermore, it is possible to design the accommodation space to be protected against dirt, dust and moisture, in that the shaft cover protects the accommodation space can seal against the environment at least essentially dust, dirt and watertight.
  • the wire supply device can also have an alignment element which is set up to interact with a counter-alignment element of the binding machine, for example a counter-alignment element of the receiving device, in such a way that the wire supply device can be introduced into the receiving device in a predefined rotational orientation is.
  • the alignment element of the wire supply device and the alignment counter-element can interact with one another in such a way that relative rotation between the wire supply device and the receiving device is blocked during operation of the binding machine, in particular during unwinding.
  • the alignment element of the wire storage device and the alignment counter-element of the receiving device can be, for example, a projection and a recess, which are designed to be complementary to one another.
  • the cooperation between the alignment element of the wire stocker and the mating alignment element of the receiver can facilitate the correct insertion and insertion of the wire stocker into the receiver and can ensure correct alignment between the information element of the wire stocker and the information element detection device of the binding machine.
  • the wire processing device may further include a straightening device and a wire feed device.
  • the wire feed device can be set up to drive and feed the wire.
  • the straightening device can be set up to receive the wire output from the wire storage device, to bring the wire obtained into an at least substantially straight shape and to output the straightened wire towards the wire feed device.
  • the straightening device can be arranged between the wire storage device and the wire feed device.
  • the straightening device may include an entry portion having a passage through which the wire discharged from the wire stocker is introduced into the straightening device, the passage having at least one conical portion which formed by tapered inner surfaces of the entry section and adapted to guide the wire discharged from the wire storage device.
  • the straightening device can have a roller section, which has at least one pair of rollers, which is set up to help straighten the wire fed in from the input section (e.g. to shape the wire into an at least substantially straight line shape).
  • the roller section can have a first and a second pair of rollers, it being possible for the first and the second pair of rollers to be offset from one another by 90 degrees (eg along and about a longitudinal axis of the roller section).
  • the rollers of at least one pair of rollers can be moved between a first position (also called “insertion position"), in which the rollers are arranged at a distance from one another such that the rollers are not engaged with the wire, in particular the wire is not between one another clamping to allow the wire to pass between the rollers, and a second position (also called “engaged position” or “clamping position”) in which the rollers are arranged such that the wire is engaged between the rollers, in particular clamped, is, adjustable are his.
  • the rollers of the at least one pair of rollers can be adjusted between the first position and the second position manually by the user and/or automatically.
  • the automatic shifting of the rollers can be performed automatically, for example, with the opening or closing of a chute cover mentioned above, which opens or closes the accommodating space for the wire stocker, and/or with the opening or closing of a side door, which is provided on a side surface of the housing main body and a Side opening of the housing main body, via which the straightening device is accessible from the side, opens or closes. Shifting the straightener rollers from the "engaged" position to the "insertion” position facilitates threading of the initial portion of wire through the straightener when the binding machine of the present invention is loaded with a new wire supply assembly.
  • a wire supply device for a binding machine, in particular for a binding machine according to one of the aspects explained above, wherein the wire supply device defines a winding axis which runs in the longitudinal direction of the wire supply device and has a wire, the wire around the Winding axis is wound and the wire storage device is set up to output the wire from the wire storage device at least substantially in the direction of the winding axis of the wire storage device.
  • the longitudinal extension of the winding/of the wound wire and/or wire storage device running in the longitudinal direction of the wire storage device can be greater than the transverse extension of the wire storage device running in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction, in particular greater than the diameter of the wire storage device, for example by a factor of 1, 2 or more (eg by a factor of 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0 or more), and/or the wire of the wire storage device can be such be wound in such a way that a free end of the wire to be dispensed is located at least essentially in the center, in particular the center in the transverse direction, for example radial direction, of the winding/the wound-up wire and/or the wire storage device.
  • the wire can be removed from the wire storage device, for example, at least essentially in the direction of the winding axis of the wire storage device.
  • the wire of the wire jig device may be wound in such a manner that it unwinds like a thread of a ball and is removable in the middle.
  • a method for unwinding a wire in (eg inside) a binding machine, the wire being wound around a winding axis comprising the step of: unwinding the wire, in particular inside the binding machine, at least essentially in the direction of the winding axis.
  • the wire can be unwound at least essentially without rotation, for example at least essentially without rotation of the wire about the winding axis, and/or at least essentially without rotation of a wire storage device holding the wire, for example a sleeve thereof .
  • the unwinding of the wire in the transverse direction e.g.
  • the method may further comprise the steps of: straightening the unwound wire, particularly inside the binding machine, and feeding the straightened wire, particularly through the inside the binding machine, to a wire guide device for winding the wire around at least one object to be bound.
  • a binding machine for binding a wire around at least one object to be bound, the binding machine comprising: a receiving device adapted to receive the wire storage device, the wire storage device defining a winding axis and which has the wire, the wire being wound around the winding axis and the wire storage device being set up to output the wire from the wire storage device at least essentially in the direction of the winding axis of the wire storage device, and a wire processing device which is set up to feed the wire into the receiving device unwind recorded wire storage device at least substantially in the direction of the winding axis from the wire storage device and remove.
  • aspects 1 to 13 relating to a binding machine with a wire storage device according to the invention which were described above, can also be applied in an analogous manner to the wire storage device according to the fourteenth aspect, the method for unwinding a wire in a binding machine according to the fourteenth to seventeenth aspect and the only Recording a wire supply device according to the invention furnished binding machine can be applied according to the eighteenth aspect.
  • Figure 1 shows a coil of wire and its braking mechanism in binding machines in the prior art
  • Figure 2 is a schematic, partially transparent plan view of a binding machine with a wire supply device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic, partially transparent side view of a binding machine with a wire supply device according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a wire storage device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view of a wire storage device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a sectional view of a wire storage device according to a further exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a sectional view of a wire stocker according to still another exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a perspective view of a wire storage device according to yet another exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a perspective view of a binding machine having an information element detecting device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a binding machine with a pick-up device according to an exemplary embodiment of the present invention with a pivotable flap in the closed state.
  • FIG. 11 is a view showing a binding machine with a pick-up device according to an exemplary embodiment of the present invention with a pivotable flap in the open state.
  • Figure 12 is a view showing a binding machine with a receiving device according to an exemplary embodiment of the present invention with a slide cover in the closed state.
  • Figure 13 is a view showing a binding machine with a receiving device according to an exemplary embodiment of the present invention with a slide cover in the open state.
  • Figure 14 is a perspective view of a wire stocker having an alignment member according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIGS. 15 and 16 are sectional views which schematically illustrate the interaction of an alignment element of a wire supply device and an alignment counter-element of a receiving device of a binding machine according to exemplary embodiments of the present invention.
  • FIG. 17 is a schematic, partially transparent plan view for a binding machine with a wire supply device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 18 is a schematic, partially transparent side view of a binding machine having a wire supply device according to the further exemplary embodiment of the present invention of Figure 17, with the rollers of a straightening device in an engaged (second) position.
  • Figure 19 is a schematic, partially transparent, side view of a binding machine having a wire supply device according to the further exemplary embodiment of the present invention of Figure 17, with the rollers of a straightening device in an "insertion" (first) position.
  • Figure 20 is a schematic side view of a straightening device according to an exemplary embodiment of the present invention in the first position and in the second position.
  • Figure 21 and 22 are schematic side views of a binding machine according to an exemplary embodiment of the present invention with a side flap in the closed state ( Figure 21) and in the open state ( Figure 22).
  • Figure 23 illustrates a method of unwinding a wire in a binding machine according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Figures 2 to 16 show a binding machine 1 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the binding machine 1 according to the exemplary embodiment can define a machine length direction LRM (see Figure 2), a machine width direction BRM (see Figure 2) and a machine height direction HRM (see Figure 3), which are mutually orthogonal.
  • the binding machine 1 is, for example, a binding machine for binding a wire D around at least one object to be bound.
  • the at least one object to be bound can comprise, for example, one or more reinforcing bars for reinforced concrete.
  • riddles also called steel braiding
  • crossed or parallel reinforcing rods of a reinforced concrete reinforcement are connected to one another by means of a wire D before the concrete is poured in order to improve the position of the reinforcement during concreting.
  • This tedious activity can be considerably simplified and accelerated by a binding machine 1 according to the invention.
  • Other applications for example for connecting pipes (e.g. in underfloor heating systems), are also possible.
  • the binding machine 1 can have a housing 10 with a housing main body 12 and a handle portion 14, as shown in FIGS.
  • the housing 10 can be made of plastic.
  • the housing 10, in particular the housing main body 12 and its handle portion 14, can be formed from two half-shells which are connected to one another to form the housing 10.
  • the handle portion 14 may be formed integrally with the case main body 12 .
  • the handle portion may have a trigger switch 14a operable to control the binding operation of the binding machine 1 by the user.
  • a battery holder 14b can be located at the lower end of the handle section, which is designed for detachably attaching a rechargeable battery (not shown) which is used to supply the binding machine 1 with operating current.
  • the housing main body 12 of the binding machine 1 extends along the machine length direction LRM and has a front part 20, a rear part 22 opposite to the front part 20 along the machine length direction LRM, and a middle part 24 lying along the machine length direction LRM between the front part 20 and the rear part 22 of the housing main body 12 is arranged on.
  • the binding machine 1 can also have a front longitudinal machine end and a rearmost longitudinal machine end, which define the maximum extension of the binding machine 1 in the machine longitudinal direction LRM.
  • the handle portion 14 is connected to the middle part 24 of the case main body 12 and extends in a direction orthogonal or oblique to the machine length direction LRM in an exemplary embodiment.
  • the handle section 14 can also extend, for example, at least essentially along or also at an angle to the machine height direction HRM.
  • the binding machine 1 may have a wire guide device 16 which is arranged at the front part 20 of the housing main body 12 and which is configured to wind a wire D around at least one object to be bound.
  • the wire guide device 16 can have, for example, an upper wire guide element 16a and a lower wire guide element 16b, as shown in FIG.
  • the wire D is provided by a wire supply device 30 of the binding machine 1, which will be explained below, and can be guided and conveyed towards the upper wire guide element 16a, which guides the wire D on a curved path towards the lower wire guide element 16b.
  • the wire D is wound around the at least one object to be bound according to a number of turns desired by the user.
  • the wire guide device 16 is not limited to the above configuration. Wire guide devices for binding machines are well known to those skilled in the art, for example from EP 2 123 849 A1, and a detailed description is therefore omitted.
  • the binding machine 1 can further have a binding device (not shown) which is arranged at least partially within the housing 10 and which is configured to grip and twist the wire D wound around the at least one object. to bind the at least one object using the wire D.
  • the binding device can have, for example, a twisting shaft driven by a binding device electric motor (not shown), which has, for example, one or more grippers.
  • the twisting shaft may be axially moveable in and rotatable about the lengthwise machine direction.
  • the twisting shaft may grip the wire D wound around the at least one object by means of the grippers, and then may twist the gripped wire D while moving axially in the lengthwise machine direction and rotating about the lengthwise machine direction.
  • Binding devices for binding machines are well known to those skilled in the art, for example from EP 2 123 849 A1, and a detailed description is therefore omitted.
  • the rear part 22 of the housing main body 12 be arranged at least substantially facing the user.
  • Use of the binding machine 1 in which this may be the case means, for example, use of the binding machine in which the user's line of sight is aligned and/or parallel to the longitudinal machine direction LRM.
  • This can be the case, for example, when the user holds the binding machine 1 with an outstretched arm and looks at the binding machine 1 from behind, in particular when binding objects overhead, when binding objects on the ground or when binding objects running vertically.
  • one binding machine 1 can have a rear end face 26 which is arranged facing away from the front part 20 of the binding machine 1, in particular, for example, faces the user when the binding machine 1 is in use.
  • the wire storage device is releasably attached to the outside of the housing as a rotating wire spool with a plastic bobbin, from which the wire is unwound in the tangential direction transverse to the winding direction and conveyed into the housing of the binding machine.
  • the present invention departs radically from this conventional technique and proposes a completely different type of wire storage device.
  • a wire storage device 30 is therefore provided according to the invention, which defines a winding axis WA and which has the wire D, the wire D being wound around the winding axis WA and the wire storage device 30 being set up to To output wire D from the wire storage device 30 at least essentially in the direction of the winding axis WA of the wire storage device 30 .
  • the wire storage device 30 can be designed as a wire cartridge or a wire magazine, which can be inserted into the binding machine 1, as will be further described below, in order to supply the binding machine 1 with the wire D.
  • the wire storage device 30 can have an at least essentially cylindrical shape.
  • the wire stocker is not limited to this and may have another shape.
  • the shape of wire stocker 30 may be polygonal, such as hexagonal, oval, or the like.
  • the winding axis WA of the wire storage device 30 can run in the longitudinal direction of the wire storage device 30 (also longitudinal direction of the wire storage device).
  • the wire stocker 30 may have an elongate shape and may define a wire stocker longitudinal axis LAD running longitudinally of the wire stocker 30 and may extend along the wire stocker longitudinal axis LAD.
  • the longitudinal extension LE of the wire storage device 30 running in the longitudinal direction of the wire storage device 30 can be greater than the transverse extension QE of the wire storage device 30 running in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the transverse extension QE can be greater than the diameter DM of the wire storage device 30 (see, for example, FIGS. 6 and 7).
  • the winding axis WA around which the wire D of the wire storage device 30 is wound, can also essentially coincide with the wire storage device longitudinal axis LAD.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above.
  • the transverse extension QE of the wire storage device 30, in particular the diameter of the wire storage device 30, can alternatively also be equal to or greater than the longitudinal extension LE of the wire storage device 30.
  • the wire storage device 30 can be configured in various ways. Advantageous configurations of the wire supply device 30 according to the present invention are described below with reference to FIGS. 4 to 8, the wire supply device 30 not being restricted to these examples.
  • Figure 7 shows an exemplary embodiment in which the wire storage device 30 is formed solely by the wire D wound around the winding axis WA, wherein the wire D of the wire storage device 30 can be wound in such a way that, at least when it is not in the binding machine 1 mounted wire storage device, a (free) end 32 of the wire D to be output is at least essentially in the center of the wound wire D, so that the wire D from the wire storage device 30 is at least essentially in the direction of the Winding axis WA of the wire storage device 30 can be removed from the center or the center of the wire storage device 30 .
  • the wire D of the wire device device 30 can be wound in such a way that it unwinds like a thread of a ball and can be removed in the middle.
  • the wire D of the wire storage device can, for example, have a section A1 that tapers in the winding diameter along the longitudinal direction towards the end 32 to be dispensed, in which section the winding diameter of the wire D tapers in such a way that the end 32 of the wire D to be dispensed is at least essentially in the center of the wound wire D is located.
  • the wire storage device 30 can have a sheath 40 which at least partially surrounds the wire D of the wire storage device 30 .
  • the sleeve 40 can have, for example, a first sleeve section 42 in the shape of a cylinder jacket, which extends along the winding axis WA of the wire storage device 30 .
  • the first enveloping section 42 can extend completely or at least partially circumferentially around the outer circumference of the wound wire D in order to completely or at least partly cover it circumferentially.
  • the first enveloping section 42 can be designed, for example, in the form of a hollow cylinder which surrounds the wire D of the wire storage device 30 .
  • the sheath 40 in particular the first sheath section 42, can define a storage space 44 in which the wire D of the wire storage device 30 is accommodated.
  • the casing 40 can have a second, end-side casing section 46, which is connected to a first end 42a of the first casing section 42 and at least partially or completely closes a first end 44a of the reservoir 44 (in the embodiment shown, the second casing section 46 closes the first end 44a of the storage space 44 entirely).
  • the sheath 40 can have a third, end-side sheathing section 48 which is connected to a second end 42b of the first sheathing section 42 and which defines a discharge opening 50 at a second end 44b of the storage space 44, through which the wire D can be fed out of the storage space 44 can be spent on the outside.
  • the protruding portion 46a may extend, for example, from the second enveloping portion 46 by a predetermined protruding length partially into the interior of the reservoir 44 . Due to the projection section 46a, the sheath 40 itself can be made more stable and at the same time the wire in the storage space 44 can be held more stable in its wound shape.
  • the coiled wire D of the wire storage device 30 can thus be completely or at least partially surrounded on each side by means of the sheath 40 described above, so that the wire D can be protected from moisture, dirt and dust.
  • the casing 40 of the wire storage device 30 consists entirely or at least partially of an environmentally friendly, in particular biodegradable, material.
  • the sleeve 40 can, for example, be made entirely or at least partially from one or more of the following materials: cardboard, paper and cardboard.
  • the materials mentioned can be certified as environmentally friendly, for example FSC-certified.
  • the materials used for the cover 40 can be selected and/or set up in such a way that they prevent external influences (e.g.
  • each of the first wrapper portion 42, the second wrapper portion 46, the third wrapper portion 48, and/or the boss portion 46a of the wrapper 40 may be formed, in whole or at least in part, from one or more of the foregoing materials.
  • the first, second and/or third casing section can, for example, also be perforated or have a perforation.
  • the wire D of the wire storage device 30 can be wound in such a way that, at least when the wire storage device is not installed in the binding machine 1, the (free) end 32 of the wire D is located at least essentially in the center of the wound wire D, so that the wire D can be removed from the wire storage device 30 at least essentially in the direction of the winding axis WA of the wire storage device 30 from the center or middle of the wire storage device 30.
  • the wire D of the wire jig device 30 of Figures 4 and 6 can also be wound in this way be that it unwinds like a thread of a ball and can be removed in the middle.
  • the wire D of the wire storage device can also have, for example, a section A1 that tapers in the winding diameter WD along the longitudinal direction towards the end 32 to be dispensed, in which the winding diameter WD of the Wire D tapers in such a way that the end 32 of the wire D to be dispensed is arranged at least substantially in the center of the wire D wound up.
  • the winding diameter WD of section A1 can taper, for example, until the winding diameter WD is smaller than the diameter AD of the dispensing opening 50 .
  • the wire storage device 30 can thus alleviate the above-described waste problem by completely eliminating the need for a supporting plastic spool and/or by using environmentally friendly materials for covering the wire storage device 30 .
  • the wire storage device 30 can be manufactured more cost-effectively and it is also possible to provide more wire with the same volume of the wire storage device, since no space-consuming coil body has to be provided.
  • the wire storage device can be made more compact for the same amount of wire, which in turn can simplify the packaging and transport of the wire storage device.
  • transport costs can be reduced since more wire can be transported with the same volume, which can be advantageous, for example, in the case of overseas freight transport using freight containers, among other things.
  • the wire storage device 30 can have an information element (eg an identifier element, code element) 60 with reference to FIG.
  • the information element 60 can in particular be arranged on the outside of the cover 40 .
  • the information element 60 is shown in Figure 8 as being arranged on the outside of the first enveloping section 42, the arrangement of the information element 60 is not limited to this and the information element 60 can also be arranged additionally or alternatively on the second enveloping section 46 and/or the third enveloping section 48 be.
  • the information element 60 may contain encoded information about the wire supply device 30 which is used by the binding machine of the wire of the wire storage device are or can be relevant.
  • the encoded information may include, for example, but is not limited to, information about the wire housed in the wire supply device 30 (eg, material of the wire, length of the wound wire, number of wires that can be drawn in parallel, etc.), information about the wire supply device 30 compatible information Binding machines, information about the manufacturer of the wire storage device, information about the date of manufacture and/or batch of the wire storage device, and so on.
  • the information element 60 may include, for example, but not limited to, at least one of an optically readable information element, an electromagnetic information element, and a structural information element. Examples of optically readable information elements can include one-dimensional and/or two-dimensional codes, for example a bar code (also barcode) and/or a QR code.
  • electromagnetic information elements can include radio labels (so-called RFID tags).
  • structural information elements can include characteristic elevations, ribs, indentations, etc.
  • FIG. 8 shows an embodiment in which the information element 60 is arranged on the outside of the sleeve 40, the information element 60 can also be arranged on a wire supply device 30 according to FIG.
  • the wire storage device 30 can be applied directly to the outside of the wound wire D of the wire storage device 30 according to FIG.
  • a bar code and/or QR code can be printed on the outside of the coiled wire D of the wire storage device 30, an RFID tag can be adhered to the outside of the coiled wire D of the wire storage device 30, and/or a strip of material can be characteristic elevations, ribs, indentations (e.g. made of paper, cardboard or cardboard) are glued to the outside of the wound wire D of the wire storage device 30 .
  • the binding machine can have an information element detection device (eg code detection device) 70, as shown in FIG. 9 by way of example and schematically.
  • the information element detection device 70 can be set up to detect the information element 60 and to read and decode the encoded information in order to obtain the information stored in the information element 60 via the wire storage device 30 .
  • Examples of information element Detection device 70 include an optical or optoelectronic device for detecting and reading an optically readable information element, for example a bar code and/or QR code reading device, a radio detection device for detecting and reading an electromagnetic information element, for example an RFID transceiver , and an electromechanical detection device for detecting and reading a structural information element, for example an electromechanical scanning head (e.g.
  • the information element detection device 70 can be electrically connected to further Components of the binding machine can be connected, for example via an electrical line 75 to a control device 80, and the decoded and obtained information can be sent to the other components via the wire storage device 30 n, in particular the control device 80, transmit.
  • the control device 80 can control the operation of the binding machine 1 depending on the information transmitted via the wire storage device 30 .
  • the binding machine 1 can automatically determine settings for operating parameters (eg speed, binding torque, etc.) as a function of information about the wire supply device 30 read out from the information element 60 .
  • control device 80 can only start the operation of the binding machine 1 (regardless of the actuation of the trigger switch 14a by the user) if a check of the information about the wire storage device 30 shows that an operation of the binding machine 1 with the wire storage device 30 inserted and received therein is allowed.
  • control device 80 can compare the transmitted information about the wire storage device 30 with information stored in the binding machine 1 (e.g. stored information about wire storage devices compatible with the binding machine) and allow the operation of the binding machine 1 with the wire storage device 30 inserted and accommodated therein if the the information stored on the binding machine 1 corresponds to the information transmitted via the wire storage device 30 .
  • the control device 80 can refuse or limit the use of the binding machine 1 (eg allow a certain number of binding processes) if the information stored in the binding machine 1 does not match the information transmitted via the wire storage device 30 .
  • the binding machine 1 according to exemplary embodiments of the present invention can accommodate the wire storage device 30 described herein and, in particular, accommodate it in the housing 10 of the binding machine in a dirt-, dust- and moisture-protected manner.
  • the binding machine 1 can have a receiving space 85 (see Figures 3 and 9) inside the main body 12 of the housing 10, which is designed to accommodate the wire supply device 30 therein, so that the wire supply device 30 is arranged inside the housing 10 of the binding machine 1 is.
  • the receiving space 85 can be provided in the rear part 22 of the housing main body 12 and can there be rearward on the rear end face 26 (e.g. in a direction away from the front part 20 or away from the wire guide device 16 and/or in a direction towards the user). flow towards.
  • the receiving space 85 can be set up in such a way (eg accessible in such a way) that the wire storage device can be introduced into the receiving space 85 from the front (eg via the rear end face 26) from behind.
  • the receiving space 85 (in particular its cross section transverse to its longitudinal direction) can be designed in such a way that it has a shape that is essentially complementary to the wire storage device 30 .
  • the receiving space 85 can also have a cylindrical shape so that the wire storage device 30 can be inserted and received therein.
  • the receiving space 85 can also have a polygonal cross section, oval cross section or the like.
  • the wire storage device 30 can be set up to be arranged at least essentially stationary and rotationally immovable, in particular with a stationary winding axis WA, inside the housing 10 of the binding machine 1 .
  • the wire storage device 30 of the present invention unlike the conventional wire spool, can be arranged inside the housing 10 of the binding machine of the binding machine 1 and is non-rotatable, with the unwinding of the wire D being able to take place at least essentially non-rotatably.
  • the rotation-free unwinding of the wire can mean here that no rotation of the wire storage device 30 of the present invention is necessary in order to unwind the wire D and release it from the wire storage device 30 .
  • the binding machine can have, for example, a receiving device 90 which is set up to receive the wire storage device 30 .
  • the recording device 90 can in the rear Part 22 of the case main body 12 can be arranged and can be arranged substantially inside the case main body 12 .
  • the receiving device 90 can have a shaft section 92 which defines the receiving space 85 and which has a shaft opening 94 through which the wire storage device 30 can be inserted into the receiving space 85 .
  • the chute opening 94 may be formed on a first side 92a of the chute portion 92 and may open rearward at the rear face 26 .
  • the shaft section 92 can have a shaft side wall 96 and a shaft end wall 97 .
  • the shaft side wall 96 forms the lateral delimitation of the receiving space 85 and defines the receiving space 85.
  • the shaft side wall 96 is at least essentially cylindrical in order to form a cylindrical receiving space 85 for a cylindrical wire storage device 30.
  • the shaft end wall 97 is formed on a side opposite the shaft opening 94, e.g. a second side 92b of the shaft section 92, and delimits the receiving space 85 at the end, e.g. at least essentially in the direction of the machine longitudinal direction.
  • the shaft end wall 97 can have a wire passage opening 97a through which the wire D of the wire storage device 30 can leave the receiving space 85 .
  • the receiving device 90 can also have a shaft cover 98, which is arranged on the housing main body 12 so that it can be moved relative thereto, so that the shaft cover 98 can be moved between an open position (see FIG. 11), in which the shaft opening 94 is open, and the wire storage device 30 can be inserted into and removed from the receiving space 85 (see arrow P in FIG. 11), and a closed position (see FIG. 10), in which the shaft opening 94 is closed by the shaft cover 98, can be moved.
  • the shaft cover 98 In the closed position, the shaft cover 98 can at least substantially completely seal the receiving space 85 so that dirt, dust and moisture cannot penetrate into the receiving space 85 and the interior of the housing main body 12 when the shaft cover 98 is closed.
  • the chute cover 98 may be, for example, but not on, a pivoting flap 98a pivotally attached to the case main body 12 by a hinge 98b and directly openable/closable by the user's hand and/or pivotable via an operating mechanism limited.
  • the chute cover 98 may also be, for example, a slide cover 98c which is slidably mounted on the case main body 12 and is slidable between the open position and the closed position as shown in Figs.
  • any shape for the manhole cover 98 is possible, as long as the manhole cover 98 is between an open position and a closed position described above
  • an alignment mechanism can be provided for aligning the wire supply device 30 and the receiving device 90 with one another, so that the wire supply device 30 can only be inserted into the receiving device 90 in a predefined orientation.
  • the wire storage device 30 can have an alignment element 100 which is set up to interact with a counter-alignment element 105 of the receiving device 90 in such a way that the wire storage device 30 can be introduced into the receiving device 90 in a predefined alignment.
  • the alignment element 100 of the wire supply device 30 and the counter-alignment element 105 of the receiving device 105 can interact with one another in such a way that relative rotation between the wire supply device 30 and the receiving device 90 is blocked.
  • the blocking can take place in that the alignment element 100 of the wire storage device 30 and the alignment counter-element 105 of the receiving device 90 come into engagement with one another.
  • the alignment element 100 of the wire storage device 30 can be designed in the form of an alignment projection 102 projecting radially outwards from the first sleeve section 42 of the sleeve 40 .
  • the alignment element 100 in FIG. 14 a plurality of such projections can also be provided, which can be distributed, for example, over the circumference of the first enveloping section 42 in regular or irregular sections.
  • the counter-alignment element 105 of the receiving device 90 can be in the form of a recess 107 which is in the shaft side wall 96 of the shaft section 92 is introduced and into which the alignment projection 102 of the wire supply device 30 can be introduced, be designed as shown schematically in cross section in FIG.
  • recess 107 is not limited to a single recess. Due to the alignment mechanism described, wire supply device 30 can only be inserted into receiving device 90 in a predefined orientation if alignment projection 102 and recess 107 are aligned with one another in such a way that the alignment projection 102 can be inserted into the recess 107.
  • the specific shapes and configurations of the alignment member 100 and the opposing alignment member 105 are not limited to those described above. As shown schematically in cross section in FIG. 16, for example, the alignment element 100 of the wire storage device 30 can be formed by a recess and the alignment counter-element 105 of the receiving device 90 can be formed by an alignment projection. Further, other shapes and configurations may be used for the alignment member 100 and the mating alignment member 105 as long as they can implement an alignment mechanism described above.
  • the interaction between the alignment element 100 of the wire stock device 30 and the counter-alignment element 105 of the receiving device 90 facilitates the correct introduction and insertion of the wire stock device 30 into the receiving device 90, in that, among other things, the wire stock device 30 can be prevented from tilting in the shaft section 92.
  • the interaction between the alignment element 100 of the wire supply device 30 and the counter-alignment element 105 of the receiving device 90 can result in a suitable alignment between the information element 60 of the Wire supply device 30 and the information element detection device 70 of the binding machine 1 are ensured when the wire supply device 30 is inserted into the receiving space 85, whereby reliable detection and reading of the information encoded by the information element 60 can be enabled and ensured.
  • the binding machine 1 can have a wire processing device 110 which is set up to unwind and remove the wire D from the wire storage device 30 in the direction of the winding axis from the wire storage device 30.
  • the wire processing device can also be set up to further convey the wire D removed from the wire storage device 30 to the wire guide device 16 described above, so that the wire D can be wound around the at least one object to be bound and finally bound by means of the binding device described above.
  • the wire guide device 16 and binding device described above can also be part of the wire processing device or be regarded as its components, but can also be configured and regarded as separate units.
  • the wire processing device can have a wire feed device 120 which is set up for driving and feeding the wire.
  • the wire feed device 120 can have a first feed gear 122a, a second feed gear 122b and an insertion element 124.
  • the feed gears 122a, 122b can each have two toothing sections that are offset in the machine height direction, wherein the toothing sections of the feed gears 122a, 122b that are assigned to one another in terms of height can mesh with one another and the feed gears 122a, 122b can rotate together.
  • the feed gears 122a, 122b can be driven by an electric motor (not shown) installed in the binding machine.
  • the wire D can be engaged between the gear sections (e.g., pinched or gripped by the gear sections) and can be translated by the rotation of the feed gears 122a, 122b.
  • the translational movement of the wire D using the feed gears 122a, 122b allows the wire D to be fed from the wire storage device 30 to the front of the binding machine, for example to the wire guide device 16.
  • the wire feed device 120 can have the insertion element 124, which has a passage that tapers in the direction of the feed gears 122a and 122b, through which the wire D can be guided to the feed gears 122a and 122b runs.
  • Wire feeders 120 of the type described above are known to those skilled in the art and therefore a more detailed description will therefore be omitted.
  • the wire feeder 120 according to the present invention may be disposed inside the case 10, particularly inside the case main body 12. As shown in FIG.
  • the wire feeder 120 according to the present invention may be located inside the case 10 in the central portion 24 of the case main body 12 .
  • the wire feeder 120 can be surrounded and accommodated by the case 10, particularly the case main body 12, to protect the wire feeder 120 from dirt, dust and moisture.
  • the components of the wire feed device 120 are arranged on the top of the binding machine and are directly exposed to the outside or are only covered by a hinged cover on the top, which offers little protection from dirt, dust and provides moisture.
  • a hinged cover on the top, which offers little protection from dirt, dust and provides moisture.
  • the hinged cover breaks off or is not properly closed, as a result of which the components of the wire feed device 120 can be protected even less by the hinged cover.
  • the wire spool is attached to the side on the outside of the housing and the wire is therefore exposed to dirt, dust and moisture and can transport this dirt, dust and moisture to the feed gears 122a, 122b of the wire feed device 120, as a result of which they can become dirty and clogged .
  • the wire feeder 120 can be protected from dirt, dust and moisture by arranging both the wire D driven by the wire feeder 120 and the wire feeder 120 inside the case main body 12 .
  • a method for equipping the binding machine 1 according to the invention with the wire supply device 30 according to the invention can be as follows. First, the user prepares the wire supply device 30 according to the invention for loading by the user unwinding an initial section of the wire D and shaping the initial section into an at least substantially rectilinear shape. The user then gains access to the receiving space 85. If the binding machine 1 has a receiving device 90 with a shaft cover 98, the user will bring the shaft cover 98 into the open position for this purpose. If the user replaces a used wire storage device 30 , it can now be removed from the receiving space 85 .
  • the wire supply device 30 with an information element 60 it may be necessary for the user to maintain a predefined orientation of the wire supply device 30 when inserting it into the receiving space 85 .
  • the alignment mechanism described above with reference to Figures 14 to 16 can be provided to assist the user in aligning.
  • the binding machine can be loaded and ready for use by the user. If a receiving device 90 with shaft cover 98 is provided, it can be provided that the user first closes the receiving space 85 again before the binding machine 1 can be operated (eg before operation of the binding machine can be started by pressing the release switch 14a).
  • the initial section of the wire D introduced between the feed gears 122a, 122b of the wire feed device 120 is then moved in a translatory manner by the feed gears 122a, 122b during operation of the binding machine, as a result of which further wire D is unwound in the direction of the winding axis WA and in the direction of the winding axis WA from the wire storage device 30 is removed.
  • the wire D is then fed to the wire guide device 16 via the wire feed device 120 in order to bind the at least one object by means of the wire D.
  • a binding machine 1 ' is shown according to the further exemplary embodiment of the present invention, which essentially has the same structures and functionality as the wire storage device 30 and described above with reference to Figures 2 to 16 Binding machine 1 may have.
  • the structures of the wire stocker 30 and binding machine 1 described above can be applied to and combined with the binding machine 1'. Therefore, a repeated description of the structures and modes of operation described above is dispensed with.
  • the binding machine 1 ' according to the further exemplary embodiment according to Figures 17 to 22 differs from the previously described binding machine 1 in that the wire processing device 110 can additionally have a straightening device 130 which is set up to straighten the wire output from the wire storage device 30 To obtain D and to bring the resulting wire D into an at least substantially straight shape.
  • the straightening device 130 is also set up to output the straightened wire towards the wire feed device 120 .
  • the wire D When the wire D is dispensed from the wire storage facility 30 by unwinding, the wire may tend to maintain an at least partially coiled configuration and resist elastic deformation from the coiled configuration and elastic recovery to the at least partially coiled configuration to deform and coil back. Because of this tendency, there may be a problem winding the wire around the at least one object to be bound, since the wire D, due to its tendency to elastically deform back into the at least partially coiled shape, is not wound sufficiently precisely around the at least one object to be bound by the wire guide device 16 can be.
  • the straightening device 130 can be provided and configured to deform the wire D in such a way that it is brought into an at least substantially straight line shape and the wire D by the straightening ( e.g. by bending or straightening) by means of the straightening device 130, the tendency to elastically deform back into the at least partially coiled shape is taken.
  • the straightening device 130 can be arranged between the wire storage device 30 and the wire feed device 120.
  • the straightening device 130 may be downstream of the wire supply device 30 (or downstream of the wire supply device 30) and upstream of the Wire feeder 120 (or the wire feeder 120 upstream) may be arranged.
  • the straightener 130 may be disposed inside the case main body 12 of the case 10 to protect the straightener 130 from dirt, dust and moisture.
  • the straightening device 130 may be arranged, for example, in the central part 24 and/or in a region between the central part 24 and the rear part 22 of the housing main body 12 .
  • the straightening device 130 can extend (eg with its main or longitudinal extent) at least essentially in the direction of the longitudinal machine direction LRM.
  • the straightening device 130 can have an entry section 132 which has a passage 134 through which the wire D fed out of the wire storage device 30 is introduced into the straightening device 130, the passage 134 having at least one conical (e.g. funnel-like) section 136, which is formed by tapered inner surfaces 136a of the entry section 132 and is adapted to guide the wire D fed out of the wire storage device 30 .
  • the entry section 132 may serve to prevent the wire from jamming or jamming in the straightening device 130 by allowing the entry section 132 to smoothly feed and pre-straighten the wire output from the wire storage device 30 .
  • the straightening device 130 may further include a roller section 140 having one or more pairs of rollers configured to straighten the wire D fed from the input section 132 into an at least substantially straight line shape to shape.
  • the mode of operation of the straightening device 130 which has the roller section 140, can be comparable to the mode of operation during roll straightening.
  • the roller section 140 according to FIGS. 17 to 20 has four pairs of rollers 142, 144, 146, 148, whereby the roller section 140 is not limited to this and can also have fewer, for example only one pair of rollers, two pairs of rollers, three pairs of rollers, or more than four.
  • the rollers (or rollers) of the roller pairs 142, 144, 146, 148 may be rotatably mounted inside the housing main body 12 so as to be rotatable relative to the housing main body 12.
  • the first pair of rollers 142 are located closest to the entry section 132, receive the wire D from the entry section 132, process the wire by being clamped between the rollers of the first pair of rollers 142 and delivers the wire D processed by the first pair of rollers 142 to the second pair of rollers 144 .
  • the second pair of rollers 144 receives the wire from the first pair of rollers 142 , processes the wire by being sandwiched between the rollers of the second pair of rollers 144 , and delivers the wire D processed by the second pair of rollers 142 to the third pair of rollers 144 .
  • the third pair of rollers 146 receives the wire from the second pair of rollers 144, processes the wire by being clamped between the rollers of the third pair of rollers 146, and delivers the wire D processed by the third pair of rollers 146 to the fourth pair of rollers 148.
  • the fourth pair of rollers 148 receives the wire from the third pair of rollers 146, processes the wire by being clamped between the rollers of the fourth pair of rollers 148, and delivers the straightened wire D to the wire feeder 120.
  • the roller pairs 142, 144, 146, 148 of the roller section 140 can be arranged along and around a roller section longitudinal axis RAL (see FIG. 20).
  • the pairs of rollers 142, 144, 146, 148 can be arranged, for example in pairs or alternately, offset from one another by 90 degrees along the longitudinal axis RAL of the roller section.
  • the first and the second pair of rollers 142 and 144 can be arranged offset from one another by 90 degrees along the roller section longitudinal axis RAL by 90 degrees
  • the second and the third pair of rollers 144 and 146 can be arranged offset from one another by 90 degrees be offset by 90 degrees along the longitudinal axis RAL of the roller section
  • the third and fourth pair of rollers 146 and 148 can be offset by 90 degrees from one another along the longitudinal axis RAL of the roller section.
  • the configuration of the roller portion 140 is not limited to this, and other number and arrangement of pairs of rollers may be adopted as long as the roller portion is capable of forming the wire D fed thereto into at least a substantially straight line shape.
  • the rollers of at least one of the pairs of rollers 142, 144, 146, 148 can be moved between a first position (also called “insertion position”, in Figure 19) in which the rollers are spaced apart so as not to engage the wire, specifically not clamping the wire between each other to allow the wire to pass between the rollers, and a second Position (also called “engaged position” or “clamping position”, shown in Figure 18) in which the rollers are arranged so that the wire between the rollers engaged, in particular clamped, is adjustable.
  • each pair of rollers 142, 144, 146, 148 may be movable away from and toward one another to vary the spacing between the rollers of each pair of rollers 142, 144, 146, 148 and the rollers between the first position and the second position to adjust.
  • Figure 20 shows the straightening device 130 according to an exemplary embodiment of the present invention, enlarged again and considered individually, as well as the two positions of the rollers of the roller pairs 142, 144, 146, 148.
  • the adjustment of the rollers of a respective pair of rollers 142, 144, 146, 148 between the first position and the second position can be carried out manually, for example, by the user actuating an actuating element which is attached, for example, to the outside of the housing main body, whereby a Adjusting device for adjusting the rollers between the first position and the second position is actuated.
  • the actuating element can be a lever or a button, for example.
  • the adjusting device can, for example, have a mechanical connection between the actuating element and the rollers of the respective pair of rollers, the mechanical connection converting the actuation of the actuating element into a corresponding adjustment of the rollers between the first position and the second position.
  • the adjusting device can, for example, also be a spring-loaded mechanism which implements the adjustment of the rollers between the first position and the second position by means of spring force, whereby the springs can be pretensioned and an adjustment of the rollers from the second position to the first position (or vice versa ) is triggered based on the spring preload force by actuating the actuating element.
  • the adjusting device can also have a sensor (not shown) and an electric motor, magnetic coil (solenoid) or electromagnet (not shown), with the sensor detecting the actuation of the actuating element, sending a corresponding signal to a controller of the electric motor and the electric motor then being activated by the Control is operated so that the electric motor (e.g. via a gear and linkage arrangement) effects the displacement of the rollers between the first position and the second position.
  • the adjustment of the rollers of a respective pair of rollers 142, 144, 146, 148 between the first position and the second position can also take place automatically, for example, when a shaft cover 98 of the receiving device 90 is opened or closed and/or a side flap 150 of the housing body 12 (see Figures 21 and 22) is opened or closed.
  • the rollers can be adjusted here by an adjustment device as described above, with the event triggering the adjustment including, in addition to or as an alternative to the actuation of the actuating element: opening or closing of the shaft cover 98 and/or opening or closing of the side flap 150 of the housing body 12.
  • the manhole cover 98 and/or side flap 150 can be mechanically connected to the rollers of a respective pair of rollers 142, 144, 146, 148, whereby an opening or closing movement of the manhole cover 98 and/or side flap 150 results in an adjustment movement of the rollers of a respective one Pair of rollers 142, 144, 146, 148 is transferred.
  • a sensor can monitor the opening or closing of the manhole cover 98 and/or the side flap 150 and send a corresponding signal to the controller of an electric motor to convert the opening or closing movement of the manhole cover 98 and/or the side flap 150 into an adjustment movement of the rollers of a respective pair of rollers 142, 144, 146, 148 to be transmitted.
  • the side flap 150 may be provided on a side surface of the case main body 12, for example, in the central part 24 of the case main body 12, and there may be between a closed position ( Figure 21) and an open position (Figure 22) be pivotable.
  • the side flap 150 may be positioned adjacent to the straightener 130 and, in the open position, allow access to the straightener 130, particularly the roller portion 140, through a side opening 152 of the housing main body 12.
  • the side flap 150 In the closed position, the side flap 150 can close the side opening 152 of the housing main body 12, for example at least substantially dirt, dust and water tight.
  • the wire storage device 30 according to the invention can, for example, also take the following additional steps: Manually or automatically adjusting the rollers of the roller pair(s) of the straightening device 130 from the second position to the first position before inserting the wire storage device 30 into the receiving space 85 in order to make it possible to to pass wire between the rollers; passing the initial length of wire D through straightener 130 prior to inserting the initial length of wire D into wire feeder 120; Manually or automatically adjusting the roller(s) of the straightening device 130 from the first position to the second position to engage (eg, clamp) the wire between the rollers.
  • the exemplary embodiments of the present invention described above are not limiting, and the arrangement and attachment of the wire storage device 30 in and on a binding machine of the present invention can be implemented in various ways.
  • the wire storage device 30 of the present invention in particular a wire storage device 30 according to Figs. 4 to 6 and 8, can be arranged, for example, on the underside of the housing main body 12 in the machine longitudinal direction LRM behind the handle portion 14 or in front of the handle portion 14.
  • the wire storage device 30 can be connected to the housing main body 12 in such a way that the wire D is conveyed directly from the wire storage device 30 into the interior of the housing main body 12 to the wire processing device 110, so that protection against dirt, dust and moisture is provided or reduced even with such a configuration. can be improved.
  • the wire supply 30 can be replaced in a simple and ergonomic manner by removing an empty wire supply 30 from below and attaching a full wire supply 30 from below, similar to a magazine such as is known in wire binding machines or other tools.
  • FIG. 23 there is also provided a method for unwinding a wire in a binding machine, in particular a binding machine according to the present invention described herein.
  • a wire wound around a winding axis is unwound in the binding machine, for example, inside the body of the binding machine, toward the winding axis (S100).
  • Unwinding the wire can be accomplished by unwinding the wire and dispensing the wire from a wire storage device 30 according to the present invention, which has been described above.
  • the wire can be unwound at least essentially without rotation, for example at least essentially without rotating the wire about the winding axis and/or at least essentially without rotating the wire storage device 30 accommodating the wire, for example the sleeve 40 of the same.
  • the wire can be unwound in the transverse direction, e.g.
  • the rotation-free unwinding of the wire can mean here that no rotation of the wire storage device 30 of the present invention is necessary in order to unwind the wire D and release it from the wire storage device 30 .
  • the method for unwinding a wire in a binding machine may further include the steps of straightening the unwound wire (S200) and feeding the straightened wire to a wire guide device for winding the wire around at least one object to be bound (S300). to bind the at least one object by means of the wire.
  • the method may further include the step of binding the wire and cutting the wire with a binding device.
  • the wire D described herein may be, for example, a metal material wire commonly used for binding objects, particularly rebars in reinforced concrete.
  • the wire D of the present invention is not limited to this and may be a wire made of other suitable material.
  • the present invention thus provides a wire storage device for a binding machine, a binding machine for/with the wire storage device and a method for unwinding a wire in a binding machine, which are capable of avoiding unnecessary waste, in particular the generation of microplastics avoid reducing the cost of the wire stock facility and binding machine, as well as improve the reliability of the binding machine.
  • connection refers to both a direct and an indirect connection.

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Abstract

Eine Drahtvorratseinrichtung (30) und eine Bindemaschine (1, 1 ') zum Binden eines Drahts (D) um mindestens ein zu bindendes Objekt mit der Drahtvorratseinrichtung (30) sowie ein Verfahren zum Abwickeln eines Drahts in einer Bindemaschine sind bereitgestellt. Die Bindemaschine (1, 1') kann aufweisen: die Drahtvorratseinrichtung (30), welche eine Wickelachse (WA) definiert und welche den Draht (D) aufweist, wobei der Draht (D) um die Wickelachse (WA) gewickelt ist und die Drahtvorratseinrichtung (30) dazu eingerichtet ist, den Draht (D) aus der Drahtvorratseinrichtung (30) zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse (WA) der Drahtvorratseinrichtung (30) auszugeben, und eine Drahtverarbeitungseinrichtung (110), welche dazu eingerichtet ist, den Draht (D) der Drahtvorratseinrichtung (30) in Richtung der Wickelachse aus der Drahtvorratseinrichtung abzuwickeln und zu entnehmen.

Description

DRAHTVORRATSEINRICHTUNG FÜR EINE BINDEMASCHINE, BINDEMASCHINE MIT DER DRAHTVORRATSEINRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM ABWICKELN EINES DRAHTS IN EINER BINDEMASCHINE
Gebiet der Erfindung
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drahtvorratseinrichtung für eine Bindemaschine, insbesondere eine Bindemaschine zum Binden eines Drahts um mindestens ein Objekt, insbesondere um einen oder mehrere Bewehrungsstäbe für Stahlbeton oder um ein oder mehrere Rohre bei der Montage von Fußbodenheizungssystemen, eine Bindemaschine mit der Drahtvorratseinrichtung sowie ein Verfahren zum Abwickeln eines Drahts in einer Bindemaschine.
Hintergrund der Erfindung
[0002] Bindemaschinen zum Binden eines Drahts um Objekte, beispielsweise um Bewehrungsstäbe, Rohre oder dergleichen, sind bekannt, beispielsweise aus der EP 2 123 849 A1. Derartige Bindemaschinen binden in der Regel einen Draht um ein oder mehrere Objekte, indem der Draht von einer am hinteren Ende der Maschine und außen am Gehäuse der Bindemaschine angebrachten Drahtvorratseinrichtung in Gestalt einer Drahtspule (auch Drahtrolle genannt) aus in das Gehäuse und zum vorderen Ende der Maschine gefördert wird, wo der Draht zunächst mittels einer Drahtführungseinheit ein oder mehrere Male um das eine oder die mehreren zu bindenden Objekte gewunden wird, ehe der Draht durch eine Bindeeinheit gegriffen und verdrillt wird, so dass das eine oder die mehreren Objekte durch den Draht gebunden werden.
[0003] Bei konventionellen Bindemaschinen besteht die Drahtspule DS meist aus einem Spulenkörper SK aus Kunststoff, auf welchen der Draht D gewickelt ist, wie in Figur 1 gezeigt. Dabei wird bei Benutzung einer solchen Bindemaschine der Draht von der Drahtspule in Tangentialrichtung, d.h. senkrecht zur Wickelrichtung des Drahts auf dem Spulenkörper, abgewickelt, bis der Draht verbraucht ist und im Wesentlichen nur noch der Spulenkörper übrig ist. Der Spulenkörper bleibt somit als Kunststoffmüll übrig und muss bei konventionellen Bindemaschinen entsorgt werden. Insbesondere bei der Benutzung solcher Bindemaschinen auf Baustellen werden die Spulenkörper aus Kunststoff regelmäßig einfach mit dem restlichen auf den Baustellen anfallenden Müll entsorgt und schließlich als Restmüll verbrannt, nicht selten gelangen sie durch unachtsames Wegwerfen einfach in die Umwelt. Ein Recycling des Kunststoffes findet regelmäßig nicht statt. Schätzungen zufolge trägt die Bauindustrie zu ungefähr 30% des gesamten Müllaufkommens in Europa bei. Angesichts dieser beträchtlichen Mengen an jährlich produziertem Müll weltweit, wäre es aus Müllvermeidungs- und Umweltschutzgründen äußerst wünschenswert, den durch solche Spulenkörper entstehenden Kunststoffmüll zu reduzieren oder sogar gänzlich zu vermeiden.
[0004] Ferner haben die konventionellen Bindemaschinen auch ein Problem hinsichtlich der Erzeugung von sogenanntem Mikroplastik (z.B. kleinen Kunststoffteilchen mit einem Durchmesser von unter 5mm). Mikroplastik kann nicht nur Risiken und negative Einflüsse auf lokale Gewässer und die Meere haben, sondern kann auch gesundheitliche Risiken für Menschen, insbesondere nach Eintrag in die menschliche Nahrungskette, bergen. Aus diesen Gründen wird eine Verringerung und Vermeidung von Mikroplastik in vielen Produkten und Lebensbereichen angestrebt und gezielt vorangetrieben. Bei den konventionellen Bindemaschinen entsteht solches Mikroplastik insbesondere durch einen auf die Drahtspule wirkenden Bremsmechanismus. Beim Abwickeln des Drahts rotiert die Drahtspule in Richtung des Pfeils DR, und diese Drehbewegung der Drahtspule muss bei Stoppen/Beendigung des Bindevorgangs schnell gebremst werden, z.B. um ein übermäßiges Weiterdrehen und Abwickeln der Drahtspule aufgrund deren Trägheit zu vermeiden, da sonst ein Risiko des Verklemmens/Blockierens des Drahts in der Bindemaschine besteht. Das Bremsen der Drehbewegung der Drahtspule erfolgt bei den konventionellen Bindemaschinen beispielsweise dadurch, dass der Kunststoff-Spulenkörper in regelmäßigen Abständen am Umfang des Kunststoff-Spulenkörpers angeordnete Anschlagstücken BRV (beispielsweise in Form von radial vorstehenden Vorsprüngen/Zacken, z.B. ähnlich einer Sperrklinke, oder seitlichen Rippen) aufweist, mit denen ein in der Regel metallisches und mittels Magnetspule (Solenoid) oder Elektromagnet angetriebenes Bremselement BRE in Eingriff kommt, um die Drehbewegung der Drahtspule DS schlagartig zu stoppen. Dies ist in Figur 1 veranschaulicht. Beim Eingriff zwischen den Anschlagstücken des Kunststoff-Spulenkörpers und dem metallischen Bremselement (insbesondere beim Eingreifen des metallischen Bremselements in die Intervalle zwischen den Anschlagstücken) reibt oder schlägt das metallische Bremselement gegen die Anschlagstücke des Kunststoff-Spulenkörpers, wodurch kleine Plastikteilchen von den Anschlagstücken abgerieben und/oder förmlich abgeschlagen werden. Diese kleinen Plastikteilchen geraten in Form von Mikroplastik ungehindert in die Umwelt und stellen somit ein Problem für Mensch und Natur dar. Insbesondere findet auf Baustellen dadurch eine Verunreinigung des Bodens mit Mikroplastik statt und kann dies auch zu Kunststoff- und Weichmacher-Verunreinigungen in Grund- und Trinkwasser führen. Es wäre daher insbesondere aus Umweltschutzgründen wünschenswert, wenn der Eintrag von Mikroplastik bei der Nutzung von Bindemaschinen verringert oder sogar gänzlich vermieden werden kann.
[0005] Ein weiterer Nachteil der Drahtspulen ist, dass bei konventionellen Drahtspulen häufig der letzte Rest des Drahts nicht genutzt werden kann, da dieser letzte Rest des Drahts fest mit der Drahtspule fest verbunden ist und somit der Draht nicht vollständig von der Drahtspule abgewickelt werden kann. Somit verbleibt ein Rest an Draht innerhalb der Bindemaschine, d.h. zwischen Drahtspule und Drahtführungseinheit/Bindeeinheit, welcher aus der Bindemaschine ausgefädelt und zusammen mit der Drahtspule weggeworfen werden muss, wodurch Draht ungenutzt verloren geht.
[0006] Darüber hinaus besteht ein Bedarf bei der Verbesserung der Handhabung sowie der Verbesserung der Zuverlässigkeit von Bindemaschinen. Angesichts der üblicherweise rauen Arbeitsumgebung solcher Bindemaschinen (insbesondere auf Baustellen zum Verbinden von Bewehrungsstäben für Stahlbeton) ist es wünschenswert, wenn der durch die Bindemaschine genutzte Draht möglichst gut vor Staub, Dreck und Feuchtigkeit geschützt ist und auch die wesentlichen Funktionsteile der Bindemaschine vor solchen Einflüssen geschützt sind. Beispielsweise können die Förderzahnräder der Drahtfördereinrichtung durch Dreck verstopft werden und zu einem Ausfall der Bindemaschine führen. Ein Ausfall der Bindemaschine durch geringe Zuverlässigkeit aufgrund der rauen Arbeitsumgebung auf Baustellen kann zudem zu unerwünschten Kosten durch verringerte Arbeitseffizienz und Reparaturbedarf der Maschine führen und zugleich die Attraktivität der Bindemaschine für den Nutzer und das Vertrauen in deren Funktionstüchtigkeit senken.
[0007] Ferner besteht ein Bedarf nach einfachen Möglichkeiten, wie der verwendete Drahttyp durch die Bindemaschine erkannt werden kann. Zahlreiche Techniken sind bekannt, wie der Drahttyp bei einer rotierenden Drahtspule auf elektronische, mechanische oder optische Weise erkannt werden kann. Diese Techniken für rotierende Drahtspulen sind jedoch aufgrund der Rotation der Drahtspule in der konventionellen Bindemaschine häufig aufwendig und kompliziert umzusetzen. Erläuterung der Erfindung
[0008] Die vorliegende Erfindung schafft eine Drahtvorratseinrichtung für eine Bindemaschine, insbesondere eine Bindemaschine zum Binden eines Drahts um mindestens ein Objekt (bspw. einen oder mehrere Bewehrungsstäbe für Stahlbeton, Rohre, etc.), und eine Bindemaschine für/mit solch einer Drahtvorratseinrichtung, welche in der Lage sind, bei Benutzung der erfindungsgemäßen Drahtvorratseinrichtung und Bindemaschine den erzeugten Abrieb/Kunststoffmüll und die Erzeugung von Mikroplastik zu verringern oder sogar gänzlich zu vermeiden und/oder ein alternatives/einfaches Abwickeln des Drahts zu ermöglichen, indem die konventionelle rotierende Drahtspule mit Kunststoff-Spulenkörper komplett vermieden wird und eine völlig andere Art von Drahtvorratseinrichtung genutzt wird. Hierdurch können auf Baustellen, wo die Drahtvorratseinrichtung und Bindemaschine der vorliegenden Erfindung genutzt werden, Müll vermieden werden sowie Boden- und Wasserverunreinigungen durch den Eintrag von Mikroplastik in die Umwelt verhindert werden, bzw. ein alternatives/einfaches Abwickeln des Drahts ermöglicht werden.
[0009] Zusätzlich oder alternativ kann die Bindemaschine der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Zuverlässigkeit aufweisen, indem die wesentlichen Funktionsteile der Bindemaschine, insbesondere auch die Drahtvorratseinrichtung, von welcher der Draht ausgegeben wird, innerhalb des Gehäuses der Bindemaschine angeordnet werden, und auch der Draht sich bis zu dessen Ausgabe zum Binden des mindestens einen Objekts ausschließlich innerhalb der Maschine bewegt. Somit kann die Zuverlässigkeit der Bindemaschine verbessert werden, können Kosten durch Reparatur und Arbeitseffizienzverringerung verringert werden und kann die Attraktivität der Bindemaschine für Nutzer gesteigert werden.
[0010] Zusätzlich oder alternativ können die Drahtvorratseinrichtung und die Bindemaschine der vorliegenden Erfindung geringere Herstellungskosten aufweisen, indem auf den Spulenkörper aus Kunststoff für die Drahtvorratseinrichtung verzichtet werden kann und indem auf elektronische und/oder mechanische Elemente zum Betreiben eines Antriebs - und Bremsmechanismus für die rotierende Drahtspule in der Bindemaschine verzichtet werden kann, wodurch der Aufbau der Bindemaschine vereinfacht wird. Ferner kann der Spulenkörper bei der erfindungsgemäßen Drahtvorratseinrichtung entfallen. Vorstellbar ist zudem, eine höhere Drahtmenge bei gleichem Volumen oder dieselbe Drahtmenge bei kompakteren Abmessungen bereitzustellen und Transportkosten zu senken, da mehr Draht bei gleichem Volumen (z.B. mehr Drahtvorratseinrichtungen pro Kiste/Frachtcontainer) transportiert werden kann.
[0011] Hierzu stellt die vorliegende Erfindung in einem ersten Aspekt eine Bindemaschine zum Binden eines Drahts um mindestens ein zu bindendes Objekt, wobei die Bindemaschine aufweist: eine Drahtvorratseinrichtung, welche eine Wickelachse definiert und welche den Draht aufweist, wobei der Draht um die Wickelachse gewickelt ist und die Drahtvorratseinrichtung dazu eingerichtet ist, den Draht aus der Drahtvorratseinrichtung zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse der Drahtvorratseinrichtung (z.B. im Wesentlichen parallel zu der Wickelachse, zum Beispiel im Wesentlichen entlang der Wickelachse, zum Beispiel im Wesentlichen an/auf der Wickelachse) auszugeben, und eine Drahtverarbeitungseinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, den Draht der Drahtvorratseinrichtung zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse aus der Drahtvorratseinrichtung abzuwickeln und zu entnehmen.
[0012] Mit anderen Worten erfolgt das Abwickeln nicht wie im Stand der Technik im Wesentlichen senkrecht/windschief zu der Wickelachse bzw. nicht wie im Stand der Technik in einer Ebene, die im Wesentlichen senkrecht zu der Wickelachse steht. Durch die Drahtvorratseinrichtung der erfindungsgemäßen Bindemaschine ist es daher möglich, ein völlig neues Bindemaschinenkonzept zu nutzen, bei dem keine rotierende Drahtspule mit Kunststoff-Spulenkörper benötigt wird. Ferner unterscheidet sich die erfindungsgemäße Drahtvorratseinrichtung und Bindemaschine insbesondere durch die Art, wie der Draht ausgegeben wird, nämlich in Richtung der Wickelachse der Drahtvorratseinrichtung (und nicht wie bei der konventionellen Drahtspule senkrecht bzw. tangential zur Wickelachse/Rotationsachse).
[0013] Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Drahtvorratseinrichtung eine in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung verlaufende Drahtvorratseinrichtung-Längsachse definieren und kann die Wickelachse im Wesentlichen mit der Drahtvorratseinrichtung-Längsachse übereinstimmen. Optional kann die in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung verlaufende Längserstreckung der Wicklung/des aufgewickelten Drahts und/oder Drahtvorratseinrichtung größer sein als die in einer zur Längsrichtung senkrechten Querrichtung verlaufende Quererstreckung der Drahtvorratseinrichtung, insbesondere größer als ein Durchmesser der Drahtvorratseinrichtung sein, zum Beispiel um den Faktor 1 ,2 oder mehr (z.B. um den Faktor 1 ,3, 1 ,4, 1 ,5, 1 ,6, 1 ,7, 1 ,8, 1 ,9, 2,0 oder mehr). Mit anderen Worten verläuft eine Haupterstreckung bevorzugt in Längsrichtung und nicht wie im Stand der Technik in Querrichtung/Radialrichtung. Zusätzlich oder alternativ kann die Drahtverarbeitungseinrichtung dazu eingerichtet sein, den Draht der Drahtvorratseinrichtung in einer Querrichtung senkrecht zur Wickelachse im Wesentlichen mittig aus der Drahtvorratseinrichtung abzuwickeln und zu entnehmen. Mit anderen Worten erfolgt das Abwickeln nicht wie im Stand der Technik außen/umfangsseitig/tangential, sondern im Innern der Wicklung/des aufgewickelten Drahts.
[0014] Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die in der Bindemaschine (aufgenommene Drahtvorratseinrichtung aufweisen: einen ersten, zylindermantelförmigen Hüllabschnitt, welcher sich entlang der Wickelachse der Drahtvorratseinrichtung erstreckt, sich ganz oder zumindest teilweise umfänglich um den Außenumfang des Drahts herum erstreckt, um diesen ganz oder zumindest teilweise umfangsseitig zu bedecken, zum Beispiel zu 50 Flächenprozent oder mehr (z.B. zu 60 Flächenprozent oder mehr, 70 Flächenprozent oder mehr, 80 Flächenprozent oder mehr, 90 Flächenprozent oder mehr, zu 100 Flächenprozent), und einen Vorratsraum definiert, in welchem der Draht der Drahtvorratseinrichtung untergebracht ist, einen optionalen zweiten, stirnseitigen Hüllabschnitt, welcher mit einem ersten Ende des ersten Hüllabschnitts verbunden ist und ein erstes Ende des Vorratsraums zumindest teilweise zum Beispiel zu 50 Flächenprozent oder mehr (z.B. zu 60 Flächenprozent oder mehr, 70 Flächenprozent oder mehr, 80 Flächenprozent oder mehr, 90 Flächenprozent oder mehr), oder ganz (z.B. zu 100 Flächenprozent) verschließt, und/oder einen optionalen dritten, stirnseitigen Hüllabschnitt, welcher mit einem zweiten Ende des ersten Hüllabschnitts verbunden ist und welcher eine Ausgabeöffnung an einem zweiten Ende des Vorratsraums definiert, durch welche der Draht aus dem Vorratsraum nach außen hin ausgebbar ist. Der erste, zweite und/oder dritte Hüllabschnitt können beispielsweise perforiert sein bzw. eine Perforierung aufweisen. Der erste, zweite und dritte Hüllabschnitt können beispielsweise gemeinsame eine Hülle der Drahtvorratseinrichtung der vorliegenden Erfindung für den Draht bilden. Durch Vorsehen der Hülle bzw. der Hüllabschnitte kann der Draht vor Witterungseinflüssen (z.B. Staub, Schmutz, Feuchtigkeit) und Beschädigung beim Transport geschützt werden. Außerdem können Informationen (z.B. Text, Piktogramme, Symbole, Zahlen) über den Draht der Drahtvorratseinrichtung auf die Hülle aufgebracht werden, welche den Nutzer dabei unterstützen können, den Drahttyp der Drahtvorratseinrichtung zu identifizieren und dessen Eignung für die Bindemaschine und die geplante Anwendung zu ermitteln. Mit anderen Worten kann der Draht umfangsseitig von einem Hüllabschnitt bedeckt sein, wohingegen im Stand der Technik ein entsprechender, zwischen zwei Spulenkörper-Stirnseiten angeordneter Abschnitt des Spulenkörpers zum in Tangentialrichtung erfolgenden Drehabwickeln des Drahts freigehalten wird.
[0015] Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Drahtvorratseinrichtung ferner einen sich vom zweiten Hüllabschnitt entlang der Wickelachse in den Vorratsraum hineinerstreckenden Vorsprungabschnitt aufweisen, um welchen herum der Draht gewickelt ist und welcher dazu eingerichtet ist, den gewickelten Draht radial nach innen abzustützen. Durch den Vorsprungabschnitt kann die Hülle selbst stabiler ausgebildet werden und zugleich der Draht im Vorratsraum stabiler in seiner gewickelten Gestalt gehalten werden.
[0016] Gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Drahtvorratseinrichtung ferner ein Informationselement aufweisen, welches an mindestens einem von, optional an einer Außenseite von mindestens einem von, dem ersten Hüllabschnitt, dem zweiten Hüllabschnitt und dem dritten Hüllabschnitt angeordnet ist und codierte Informationen über die Drahtvorratseinrichtung enthält, und die Bindemaschine kann eine Informationselement-Erfassungseinrichtung aufweisen, welche dazu eingerichtet ist, das Informationselement zu erfassen und die codierten Informationen zu lesen und zu decodieren, um die Informationen über die Drahtvorratseinrichtung zu erlangen. Indem das Informationselement an der Hülle der Drahtvorratseinrichtung angebracht ist, können für die Nutzung der Drahtvorratseinrichtung relevante Daten direkt von der Bindemaschine gelesen und in der Bindemaschine elektronisch verarbeitet werden. Hierdurch kann die Bindemaschine beispielsweise feststellen, ob die genutzte Drahtvorratseinrichtung mit der Bindemaschine kompatibel ist, und entsprechend den Betrieb der Bindemaschine mit der genutzten Drahtvorratseinrichtung zulassen oder verweigern. Die Bindemaschine kann auch Einstellungen für Betriebsparameter (z.B. Drehzahl, Bindemoment, etc.) in Abhängigkeit von aus dem Informationselement ausgelesenen Informationen über die Drahtvorratseinrichtung automatisch ermitteln. Da die Drahtvorratseinrichtung der vorliegenden Erfindung in der Bindemaschine zumindest im Wesentlichen stationär und drehunbeweglich angeordnet werden kann, was später beschrieben wird, ist es insbesondere möglich, das Informationselement und die Informationselement- Erfassungseinrichtung in einfachere Weise (beispielsweise als Strich- oder QR-Code und als entsprechende Leseeinrichtung) als wie für eine rotierende Drahtspule auszubilden.
[0017] Gemäß einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Hülle (z.B. einer oder mehrere von dem ersten Hüllabschnitt, dem zweiten Hüllabschnitt, dem dritten Hüllabschnitt und dem Vorsprungabschnitt) ganz oder zumindest teilweise aus einem oder mehreren der folgenden Materialien ausgebildet ist: Pappe, Papier und Karton. Insbesondere können unter Umweltaspekten die genannten Materialien als umweltschonend zertifiziert, beispielsweise FSC-zertifiziert, sein. Die für die Hülle und deren Bestandteile genutzten Materialien können derart ausgewählt und/oder eingerichtet sein, dass sie äußeren Einflüssen (z.B. Schmutz, Staub, Feuchtigkeit) zumindest im Wesentlichen ganz oder teilweise daran hindern, in den Vorratsraum einzudringen. Durch die Nutzung von umweltschonenden Materialen als Hülle bzw. „Verpackung“ des gewickelten Drahts kann der gewickelte Draht der Drahtvorratseinrichtung der vorliegenden Erfindung nicht nur vor äußeren Einflüssen geschützt, sondern kann die Drahtvorratseinrichtung der vorliegenden Erfindung einen hohen Grad an Nachhaltigkeit erzielen, wodurch die Attraktivität der Drahtvorratseinrichtung beim Nutzer gesteigert werden kann.
[0018] Gemäß einem siebten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Bindemaschine ferner ein Gehäuse mit einem Gehäusehauptkörper aufweisen, wobei der Gehäusehauptkörper sich entlang einer Maschinenlängsrichtung erstreckt und einen vorderen Teil und einen dem vorderen Teil entlang der Maschinenlängsrichtung gegenüberliegenden hinteren Teil aufweist, wobei die Wickelachse der Drahtvorratseinrichtung in Maschinendraufsicht und/oder Maschinenseitenansicht zumindest im Wesentlichen in Richtung der Maschinenlängsrichtung verläuft, zum Beispiel in einem Winkel von kleiner gleich 45° (z.B. kleiner gleich 40°, kleiner gleich 35°, kleiner gleich 30°, kleiner gleich 25° und so weiter) zu der Maschinenlängsrichtung (LRM). Hierdurch kann die Drahtvorratseinrichtung an der tendenziell länglichen Gestalt des Gehäusehauptkörpers angepasst werden und zu einer schlanken Bauweise der erfindungsgemäßen Bindemaschine beitragen.
[0019] Gemäß einem achten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die
Drahtvorratseinrichtung in einem Aufnahmeraum, der dazu eingerichtet ist, die
Drahtvorratseinrichtung aufzunehmen, im Inneren des Gehäuses der Bindemaschine angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Drahtvorratseinrichtung dazu eingerichtet sein, im Gehäuse der Bindemaschine zumindest im Wesentlichen stationär und drehunbeweglich, insbesondere mit stationärer Wickelachse, angeordnet zu sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Bindemaschine derart eingerichtet sein, dass die Drahtvorratseinrichtung stirnseitig von hinten in den Aufnahmeraum einführbar ist. Mit anderen Worten erfolgt das Abwickeln nicht wie im Stand der Technik mit sich drehender Drahtvorratseinrichtung und/oder sich drehendem Spulenkörper und/oder sich drehender Wicklung, sondern mit stationärer/starrer Wickelachse. Ferner kann durch Anordnen der Drahtvorratseinrichtung im Inneren der Bindemaschine kann die Drahtvorratseinrichtung in der Bindemaschine schmutz-, staub und feuchtigkeitsgeschützt untergebracht werden. Bei einer möglichen erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit stirnseitiger Einführung der Drahtvorratseinrichtung in die Bindemaschine kann die erfindungsgemäße Bindemaschine auf eine ergonomische und einfache Weise durch den Nutzer mit der Drahtvorratseinrichtung bestückt werden. Das Bestücken der Bindemaschine mit der Drahtvorratseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann hierbei ähnlich ergonomisch und einfach wie der Nachladevorgang mit einem Pistolenmagazin erfolgen.
[0020] Gemäß einem neunten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Bindemaschine ferner eine Aufnahmeeinrichtung, welche im hinteren Teil des Gehäusehauptkörpers angeordnet ist und dazu eingerichtet ist, die Drahtvorratseinrichtung aufzunehmen, aufweisen. Die Aufnahmeeinrichtung kann einen Schachtabschnitt aufweisen, welcher den Aufnahmeraum definiert und welcher eine Schachtöffnung aufweist, durch welche hindurch die Drahtvorratseinrichtung in den Aufnahmeraum hinein einführbar und aus dem Aufnahmeraum entnehmbar ist. Die Aufnahmeeinrichtung kann ferner eine Schachtabdeckung aufweisen, welche an dem Gehäusehauptkörper relativ zu diesem bewegbar angeordnet ist, so dass die Schachtabdeckung zwischen einer Offen-Position, in welcher die Schachtöffnung geöffnet ist und die Drahtvorratseinrichtung in den Aufnahmeraum hinein einführbar und aus dem Aufnahmeraum entnehmbar ist, und einer Geschlossen-Position, in welcher die Schachtöffnung durch die Schachtabdeckung verschlossen ist, bewegbar ist. Durch Vorsehen des Schachtabschnitts und der Schachtabdeckung kann der Aufnahmeraum im Inneren des Gehäusehauptkörpers der Bindemaschine definiert und abgegrenzt werden. Ferner ist es möglich, den Aufnahmeraum schmutz-, staub- und feuchtigkeitsgeschützt auszubilden, indem die Schachtabdeckung den Aufnahmeraum gegenüber der Umwelt zumindest im Wesentlichen staub-, schmutz- und wasserdicht abdichten kann.
[0021] Gemäß einem zehnten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Drahtvorratseinrichtung ferner ein Ausrichtungselement aufweisen, welches dazu eingerichtet ist, mit einem Ausrichtungsgegenelement der Bindemaschine, zum Beispiel einem Ausrichtungsgegenelement der Aufnahmeeinrichtung, derart zusammenzuwirken, dass die Drahtvorratseinrichtung in einer vordefinierten Drehausrichtung in die Aufnahmeeinrichtung einbringbar ist. Das Ausrichtungselement der Drahtvorratseinrichtung und das Ausrichtungsgegenelement können derart miteinander Zusammenwirken, dass eine Relativrotation zwischen der Drahtvorratseinrichtung und der Aufnahmeeinrichtung im Betrieb der Bindemaschine, insbesondere während des Abwickelns, blockiert wird. Das Ausrichtungselement der Drahtvorratseinrichtung und das Ausrichtungsgegenelement der Aufnahmeeinrichtung könne beispielsweise ein Vorsprung und eine Aussparung, welche zueinander komplementär ausgestaltet sind, sein. Das Zusammenwirken zwischen dem Ausrichtungselement der Drahtvorratseinrichtung und dem Ausrichtungsgegenelement der Aufnahmeeinrichtung kann die korrekte Einführung und Einbringung der Drahtvorratseinrichtung in die Aufnahmeeinrichtung erleichtern und kann eine korrekte Ausrichtung zwischen dem Informationselement der Drahtvorratseinrichtung und der Informationselement-Erfassungseinrichtung der Bindemaschine gewährleisten.
[0022] Gemäß einem elften Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Drahtverarbeitungseinrichtung ferner eine Begradigungseinrichtung und eine Drahtfördereinrichtung aufweisen. Die Drahtfördereinrichtung kann zum Antreiben und Fördern des Drahts eingerichtet sein. Die Begradigungseinrichtung kann dazu eingerichtet sein, den von der Drahtvorratseinrichtung ausgegebenen Draht zu erhalten, den erhaltenen Draht in eine zumindest im Wesentlichen gerade Gestalt zu bringen und den begradigten Draht hin zur Drahtfördereinrichtung auszugeben. Die Begradigungseinrichtung kann zwischen der Drahtvorratseinrichtung und der Drahtfördereinrichtung angeordnet sein.
[0023] Gemäß einem zwölften Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Begradigungseinrichtung in einer beispielhaften Ausgestaltung einen Eingangsabschnitt, welcher einen Durchgang aufweist, durch den hindurch der von der Drahtvorratseinrichtung ausgegebene Draht in die Begradigungseinrichtung eingebracht wird, wobei der Durchgang mindestens einen konischen Abschnitt aufweist, welcher durch konisch zulaufende Innenflächen des Eingangsabschnitts gebildet ist und dazu eingerichtet ist, den von der Drahtvorratseinrichtung ausgegebenen Draht zu führen aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann die Begradigungseinrichtung in einer beispielhaften Ausgestaltung einen Rollenabschnitt aufweisen, welcher mindestens ein Rollenpaar aufweist, welches dazu eingerichtet ist, zu einer Begradigung des vom Eingangsabschnitt aus zugeführten Draht beizutragen (z.B. den Draht in eine zumindest im Wesentlichen gerade Liniengestalt zu formen). Der Rollenabschnitt kann ein erstes und ein zweites Rollenpaar aufweist, wobei das erste und das zweite Rollenpaar (z.B. entlang und um eine Rollenabschnitt-Längsachse) zueinander um 90 Grad versetzt angeordnet sein können. Gemäß einem dreizehnten Aspekt können die Rollen mindestens eines Rollenpaars zwischen einer ersten Stellung (auch „Einführstellung“ genannt), in welcher die Rollen zueinander so mit Abstand angeordnet sind, dass die Rollen nicht mit dem Draht im Eingriff sind, insbesondere den Draht nicht zwischen einander einspannen, um es zu ermöglichen, den Draht zwischen den Rollen hindurch zu führen, und einer zweiten Stellung (auch „Eingriffsstellung“ oder „Einspannstellung“ genannt), in welcher die Rollen so angeordnet sind, dass der Draht zwischen den Rollen im Eingriff, insbesondere eingespannt, ist, verstellbar sind sein. Die Verstellung der Rollen des mindestens einen Rollenpaars zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung können manuell durch den Nutzer und/oder automatisch erfolgen. Das automatische Verstellen der Rollen kann beispielsweise automatisch mit dem Öffnen oder Schließen einer vorstehend genannten Schachtabdeckung, welche den Aufnahmeraum für die Drahtvorratseinrichtung öffnet oder versschließt, erfolgen und/oder mit dem Öffnen oder Schließen einer Seitenklappe, welche an einer Seitenfläche des Gehäusehauptkörpers vorgesehen ist und eine Seitenöffnung des Gehäusehauptkörpers, über welche die Begradigungseinrichtung von der Seite her zugänglich ist, öffnet oder versschließt, erfolgen. Das Verstellen der Rollen der Begradigungseinrichtung aus der „Eingriffsstellung“ in die „Einführstellung“ erleichtert das Hindurchführen bzw. Durchfädeln des Anfangsteilstücks des Drahts durch die Begradigungseinrichtung, wenn die Bindemaschine der vorliegenden Erfindung mit einer neuen Drahtvorratseinrichtung bestückt wird.
[0024] Gemäß einem vierzehnten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Drahtvorratseinrichtung für eine Bindemaschine bereitgestellt, insbesondere für eine Bindemaschine gemäß einem der vorstehend erläuterten Aspekte, wobei die Drahtvorratseinrichtung eine Wickelachse definiert, welche in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung verläuft, und einen Draht aufweist, wobei der Draht um die Wickelachse gewickelt ist und die Drahtvorratseinrichtung dazu eingerichtet ist, den Draht aus der Drahtvorratseinrichtung zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse der Drahtvorratseinrichtung auszugeben. Die in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung verlaufende Längserstreckung der Wicklung/des aufgewickelten Drahts und/oder Drahtvorratseinrichtung kann größer sein als die in einer zur Längsrichtung senkrechten Querrichtung verlaufende Quererstreckung der Drahtvorratseinrichtung, insbesondere größer als der Durchmesser der Drahtvorratseinrichtung, zum Beispiel um den Faktor 1 ,2 oder mehr (z.B. um den Faktor 1 ,3, 1 ,4, 1 ,5, 1 ,6, 1 ,7, 1 ,8, 1 ,9, 2,0 oder mehr), und/oder der Draht der Drahtvorratseinrichtung kann derart gewickelt sein, dass ein auszugebendes freies Ende des Drahts sich zumindest im Wesentlichen im Zentrum, insbesondere dem Zentrum in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, der Wicklung/des aufgewickelten Drahts und/oder der Drahtvorratseinrichtung befindet. Dadurch kann der Draht aus der Drahtvorratseinrichtung beispielsweise zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse der Drahtvorratseinrichtung entnehmbar sein. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Draht der Drahtvorrichtungseinrichtung derart gewickelt sein, dass er sich wie ein Faden eines Knäuels abwickelt und mittig entnehmbar ist.
[0025] Gemäß einem fünfzehnten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Abwickeln eines Drahts in (z.B. im Inneren) einer Bindemaschine bereitgestellt, wobei der Draht um eine Wickelachse gewickelt ist, wobei das Verfahren den Schritt aufweist: Abwickeln des Drahts, insbesondere im Inneren der Bindemaschine, zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse. Gemäß einem sechzehnten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann das Abwickeln des Drahts zumindest im Wesentlichen drehfrei, beispielsweise zumindest im Wesentlichen ohne Rotation des Drahts um die Wickelachse, und/oder zumindest im Wesentlichen ohne Rotation einer den Draht aufnehmenden Drahtvorratseinrichtung, zum Beispiel einer Hülle derselben, erfolgen. Zusätzlich oder alternativ kann das das Abwickeln des Drahts in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, der Wicklung und/oder in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, einer den Draht aufnehmenden Drahtvorratseinrichtung zumindest im Wesentlichen mittig erfolgen, z.B. innerhalb eines drahtfreien, in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, innen liegenden Abschnitts. Gemäß einem siebzehnten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann das Verfahren ferner die Schritte aufweisen: Begradigen des abgewickelten Drahts, insbesondere im Inneren der Bindemaschine, und Zuführen des begradigten Drahts, insbesondere durch das Innere der Bindemaschine, an eine Drahtführungseinrichtung zum Winden des Drahts um mindestens ein zu bindendes Objekt.
[0026] Gemäß einem achtzehnten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Bindemaschine zum Binden eines Drahts um mindestens ein zu bindendes Objekt bereitgestellt, wobei die Bindemaschine aufweist: eine Aufnahmeeinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, die Drahtvorratseinrichtung aufzunehmen, wobei die Drahtvorratseinrichtung eine Wickelachse definiert und welche den Draht aufweist, wobei der Draht um die Wickelachse gewickelt ist und die Drahtvorratseinrichtung dazu eingerichtet ist, den Draht aus der Drahtvorratseinrichtung zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse der Drahtvorratseinrichtung auszugeben, und eine Drahtverarbeitungseinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, den Draht einer in der Aufnahmeeinrichtung aufgenommenen Drahtvorratseinrichtung zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse aus der Drahtvorratseinrichtung abzuwickeln und zu entnehmen.
[0027] Die Fachleute in der Technik werden verstehen, dass einzelne oder mehrere der vorstehend beschriebenen Aspekte der vorliegenden Erfindung miteinander kombinierbar sind, um weitere Abwandlungen und Ausgestaltungen im Einklang mit der vorliegenden Erfindung bereitzustellen. Insbesondere können die eine erfindungsgemäße Bindemaschine mit Drahtvorratseinrichtung betreffenden Aspekte 1 bis 13, welche vorstehend beschrieben wurden, auf analoge Weise auch auf die Drahtvorratseinrichtung nach dem vierzehnten Aspekt, das Verfahren zum Abwickeln eines Drahts in einer Bindemaschine nach dem vierzehnten bis siebzehnten Aspekt und die lediglich zur Aufnahme einer erfindungsgemäßen Drahtvorratseinrichtung eingerichtete Bindemaschine nach dem achtzehnten Aspekt angewendet werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0028] Figur 1 stellt eine Drahtspule und deren Bremsmechanismus in Bindemaschinen im Stand der Technik
[0029] Figur 2 ist eine schematische, teilweise transparente Draufsicht einer Bindemaschine mit einer Drahtvorratseinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. [0030] Figur 3 ist eine schematische, teilweise transparente Seitenansicht einer Bindemaschine mit einer Drahtvorratseinrichtung gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[0031] Figur 4 ist eine perspektivische Ansicht einer Drahtvorratseinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[0032] Figur 5 ist eine Schnittansicht einer Drahtvorratseinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[0033] Figur 6 ist eine Schnittansicht einer Drahtvorratseinrichtung gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
[0034] Figur 7 ist eine Schnittansicht einer Drahtvorratseinrichtung gemäß noch einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
[0035] Figur 8 ist eine perspektivische Ansicht einer Drahtvorratseinrichtung gemäß noch einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[0036] Figur 9 ist eine perspektivische Ansicht einer Bindemaschine mit einer Informationselement-Erfassungseinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[0037] Figur 10 ist eine Ansicht, welche eine Bindemaschine mit einer Aufnahmeeinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einer schwenkbaren Klappe im geschlossenen Zustand zeigt.
[0038] Figur 11 ist eine Ansicht, welche eine Bindemaschine mit einer Aufnahmeeinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einer schwenkbaren Klappe im geöffneten Zustand zeigt.
[0039] Figur 12 ist eine Ansicht, welche eine Bindemaschine mit einer Aufnahmeeinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem Schiebedeckel im geschlossenen Zustand zeigt.
[0040] Figur 13 ist eine Ansicht, welche eine Bindemaschine mit einer Aufnahmeeinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem Schiebedeckel im geöffneten Zustand zeigt. [0041] Figur 14 ist eine perspektivische Ansicht einer Drahtvorratseinrichtung mit einem Ausrichtungselement gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[0042] Figuren 15 und 16 sind Schnittansichten, welche schematisch das Zusammenwirken eines Ausrichtungselements einer Drahtvorratseinrichtung und eines Ausrichtungsgegenelements einer Aufnahmeeinrichtung einer Bindemaschine gemäß beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung darstellen.
[0043] Figur 17 ist eine schematische, teilweise transparente Draufsicht für eine Bindemaschine mit einer Drahtvorratseinrichtung gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
[0044] Figur 18 ist eine schematische, teilweise transparente Seitenansicht einer Bindemaschine mit einer Drahtvorratseinrichtung gemäß der weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nach Figur 17, wobei die Rollen einer Begradigungseinrichtung sich in einer Eingriffsstellung (zweite Stellung) befinden.
[0045] Figur 19 ist eine schematische, teilweise transparente Seitenansicht einer Bindemaschine mit einer Drahtvorratseinrichtung gemäß der weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nach Figur 17, wobei die Rollen einer Begradigungseinrichtung sich in einer „Einführstellung“ (erste Stellung) befinden.
[0046] Figur 20 ist eine schematische Seitenansicht einer Begradigungseinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in der ersten Stellung und in der zweiten Stellung.
[0047] Figur 21 und 22 sind schematische Seitenansichten einer Bindemaschine gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einer Seitenklappe im geschlossenen Zustand (Figur 21 ) und im geöffneten Zustand (Figur 22).
[0048] Figur 23 stellt ein Verfahren zum Abwickeln eines Drahts in einer Bindemaschine gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar.
[0049] Es ist zu verstehen, dass die angehängten Zeichnungen nicht notwendigerweise maßstabsgetreu sind und eine etwas vereinfachte Darstellungsweise von verschiedenen Eigenschaften darstellen, um die Grundprinzipien der Erfindung aufzuzeigen. Die spezifischen Konstruktionsmerkmale der vorliegenden Erfindung, einschließlich z.B. konkrete Abmessungen, Ausrichtungen, Positionen und Formen, wie sie hierin offenbart sind, werden (zumindest) teilweise von der jeweiligen geplanten Anwendung und Nutzungsumgebung vorgegeben.
[0050] In den Figuren beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder gleichwertige Bauteile der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Beschreibung
[0051] Die in der vorliegenden Beschreibung genutzten Begriffe dienen nur dazu, die spezifischen beispielhaften Ausführungsformen zu beschreiben, und dienen nicht dazu, die vorliegende Erfindung zu beschränken. Durchgehend durch die Beschreibung sind, falls nicht explizit das Gegenteil beschrieben ist, das Wort „aufweisen“ und Abwandlungen davon, wie „aufweist“ oder „aufweisend“, so zu verstehen, dass sie die Einbeziehung von angegebenen Elementen, aber nicht die Ausschließung von irgendeinem anderen Element bedeuten. Zudem dienen Zahlwörter, wie zum Beispiel „erstes“, „zweites, „drittes“ und so weiter, zum Beschreiben der Bestandteile der vorliegenden Erfindung lediglich dem Zweck des Unterscheidens eines Bestandteils von einem anderen, und die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Reihenfolge in der folgenden Beschreibung beschränkt. Singularformen sind dazu gedacht, die Mehrzahlformen zu umfassen, außer der Kontext gibt eindeutig gegenteiliges an.
[0052] Nachfolgend werden im Detail beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben.
[0053] Figuren 2 bis 16 zeigen eine Bindemaschine 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in den Figuren gezeigt, kann die Bindemaschine 1 gemäß der beispielhaften Ausführungsform eine Maschinenlängsrichtung LRM (siehe Figur 2), eine Maschinenbreitenrichtung BRM (siehe Figur 2) und eine Maschinenhöhenrichtung HRM (siehe Figur 3) definieren, welche jeweils zueinander orthogonal sind.
[0054] Die Bindemaschine 1 ist beispielsweise eine Bindemaschine zum Binden eines Drahts D um mindestens ein zu bindendes Objekt. Das mindestens eine zu bindende Objekt kann in einem konkreten Anwendungsfall beispielsweise ein oder mehrere Bewehrungsstäbe für Stahlbeton umfassen. Zum Beispiel werden beim sogenannten Rödeln (auch Stahlflechten genannt) während des Fertigens von Stahlbetonbauteilen sich kreuzende oder parallelverlaufende Bewehrungsstäbe einer Stahlbetonbewehrung vor dem Eingießen von Beton miteinander mittels eines Drahts D verbunden, um die Lagesicherung der Bewehrung beim Betonieren zu verbessern. Diese mühsame Tätigkeit kann durch eine erfindungsgemäße Bindemaschine 1 erheblich vereinfacht und beschleunigt werden. Auch weitere Anwendungsfälle, beispielsweise zum Verbinden von Rohren (beispielsweise in Fußbodenheizungssystemen), sind möglich.
[0055] Die Bindemaschine 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform kann, wie beispielhaft in Figuren 2 und 3 gezeigt, ein Gehäuse 10 mit einem Gehäusehauptkörper 12 und einem Griffabschnitt 14 aufweisen. Das Gehäuse 10 kann aus Kunststoff gefertigt sein. Das Gehäuse 10, insbesondere der Gehäusehauptkörper 12 und dessen Griffabschnitt 14, kann aus zwei Halbschalen ausgebildet sein, die miteinander verbunden sind, um das Gehäuse 10 zu bilden. Der Griffabschnitt 14 kann als ein Teil mit dem Gehäusehauptkörper 12 ausgebildet sein. Der Griffabschnitt kann einen Auslöseschalter 14a aufweisen, der zur Steuerung des Bindebetriebs der Bindemaschine 1 durch den Nutzer betätigbar ist. Am unteren Ende des Griffabschnitts kann sich ein Batteriehalter 14b befinden, welcher zum lösbaren Anbringen einer wiederaufladbaren Batterie (nicht gezeigt), die für die Versorgung der Bindemaschine 1 mit Betriebsstrom dient, eingerichtet ist.
[0056] Der Gehäusehauptkörper 12 der Bindemaschine 1 erstreckt sich entlang der Maschinenlängsrichtung LRM und weist einen vorderen Teil 20, einen dem vorderen Teil 20 entlang der Maschinenlängsrichtung LRM gegenüberliegenden hinteren Teil 22 und einen mittleren Teil 24, der entlang der Maschinenlängsrichtung LRM zwischen dem vorderen Teil 20 und dem hinteren Teil 22 des Gehäusehauptkörpers 12 angeordnet ist, auf. Die Bindemaschine 1 kann ferner ein vorderstes Maschinenlängsende und ein hinterstes Maschinenlängsende aufweisen, welche die maximale Erstreckung der Bindemaschine 1 in der Maschinenlängsrichtung LRM definieren. Der Griffabschnitt 14 ist in einer beispielhaften Ausführungsform mit dem mittleren Teil 24 des Gehäusehauptkörpers 12 verbunden und erstreckt sich in eine Richtung senkrecht oder schräg zur Maschinenlängsrichtung LRM. Der Griffabschnitt 14 kann sich ferner beispielsweise zumindest im Wesentlichen entlang der oder auch in einem Winkel zur Maschinenhöhenrichtung HRM erstrecken. [0057] Ferner kann die Bindemaschine 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform eine Drahtführungseinrichtung 16 aufweisen, welche am vorderen Teil 20 des Gehäusehauptkörpers 12 angeordnet ist und welche dazu eingerichtet ist, einen Draht D um mindestens ein zu bindendes Objekt herum zu winden. In einer beispielhaften Ausgestaltung kann die Drahtführungseinrichtung 16 zum Beispiel ein oberes Drahtführungselement 16a und ein unteres Drahtführungselement 16b aufweisen, wie in Figur 2 gezeigt. Der Draht D wird von einer nachstehend noch erläuterten Drahtvorratseinrichtung 30 der Bindemaschine 1 bereitgestellt und kann hin zum oberen Drahtführungselement 16a geführt und gefördert werden, das den Draht D auf eine gekrümmte Bahn in Richtung zum unteren Drahtführungselement 16b lenkt. Durch Zusammenwirken des oberen Drahtführungselements 16a und des unteren Drahtführungselements 16b wird der Draht D gemäß einer durch den Nutzer gewünschten Windungsanzahl um das mindestens eine zu bindende Objekt gewunden. Die Drahtführungseinrichtung 16 ist jedoch nicht auf die vorstehende Ausgestaltung beschränkt. Drahtführungseinrichtungen für Bindemaschinen sind dem Fachmann hinlänglich bekannt, beispielsweise aus der EP 2 123 849 A1 , und eine detaillierte Beschreibung wird daher wegelassen.
[0058] Die Bindemaschine 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform kann ferner eine Bindeeinrichtung (nicht gezeigt) aufweisen, welche zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses 10 angeordnet ist und welche dazu eingerichtet ist, den um das mindestens eine Objekt gewundenen Draht D zu greifen und zu verdrillen, um das mindestens eine Objekt mittels des Drahts D zu binden. In einer beispielhaften Ausgestaltung kann die Bindeeinrichtung zum Beispiel einen mittels eines Bindeeinrichtung-Elektromotors (nicht gezeigt) angetriebenen Verdrillschaft aufweisen, welcher zum Beispiel ein oder mehrere Greifer aufweist. Der Verdrillschaft kann axial in der Maschinenlängsrichtung bewegbar sein und um diese drehbar sein. Der Verdrillschaft kann beispielsweise den um das mindestens eine Objekt gewundenen Draht D mittels der Greifer greifen und kann dann unter axialer Bewegung in der Maschinenlängsrichtung und Drehung um die Maschinenlängsrichtung den gegriffenen Draht D verdrillen. Bindeeinrichtungen für Bindemaschinen sind dem Fachmann hinlänglich bekannt, beispielsweise aus der EP 2 123 849 A1 , und eine detaillierte Beschreibung wird daher wegelassen.
[0059] Bei Gebrauch der Bindemaschine 1 gemäß der beispielhaften Ausführungsform kann beispielsweise der hintere Teil 22 des Gehäusehauptkörpers 12 dem Nutzer zumindest im Wesentlichen zugewandt angeordnet sein. Der Gebrauch der Bindemaschine 1 , bei dem dies der Fall sein kann, meint zum Beispiel einen Gebrauch der Bindemaschine, bei dem die Blickrichtung des Nutzers fluchtend und/oder parallel zur Maschinenlängsrichtung LRM ist. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn der Nutzer die Bindemaschine 1 mit ausgestrecktem Arm hält und von hinten auf die Bindemaschine 1 blickt, insbesondere beim Binden von Objekten über Kopf, beim Binden von Objekten am Boden oder beim Binden von senkrecht verlaufenden Objekten. Mit anderen Worten kann die eine Bindemaschine 1 hintere Stirnseite 26 aufweisen, die vom vorderen Teil 20 der Bindemaschine 1 abgewandt angeordnet ist, insbesondere zum Beispiel dem Nutzer bei Gebrauch der Bindemaschine 1 zugewandt ist.
[0060] Wie eingangs aufgezeigt, wird in der konventionellen Technik die Drahtvorratseinrichtung als eine rotierende Drahtspule mit Kunststoff-Spulenkörper an der Außenseite des Gehäuses lösbar anzubringen, von welcher der Draht in Tangentialrichtung quer zur Wickelrichtung abgewickelt und in das Gehäuse der Bindemaschine hinein gefördert wird. Von dieser konventionellen Technik weicht die vorliegende Erfindung radikal ab und schlägt eine völlig andere Art von Drahtvorratseinrichtung vor.
[0061] Wie in Figuren 4 bis 8 gezeigt, wird erfindungsgemäß daher eine Drahtvorratseinrichtung 30 vorgesehen, welche eine Wickelachse WA definiert und welche den Draht D aufweist, wobei der Draht D um die Wickelachse WA gewickelt ist und die Drahtvorratseinrichtung 30 dazu eingerichtet ist, den Draht D aus der Drahtvorratseinrichtung 30 zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse WA der Drahtvorratseinrichtung 30 auszugeben. Die Drahtvorratseinrichtung 30 kann mit anderen Worten als eine Drahtpatrone oder ein Drahtmagazin ausgestaltet sein, welche in die Bindemaschine 1 eingesetzt werden kann, wie nachstehend weiter beschrieben wird, um die Bindemaschine 1 mit dem Draht D zu versorgen.
[0062] Die Drahtvorratseinrichtung 30 kann unter Bezugnahme auf Figuren 4 bis 8 eine zumindest im Wesentlichen zylindrische Gestalt aufweisen. Die Drahtvorratseinrichtung ist jedoch hierauf nicht beschränkt und kann eine andere Gestalt aufweisen. Beispielsweise kann die Gestalt der Drahtvorratseinrichtung 30 polygonal, beispielsweise hexagonal, oval oder dergleichen sein. [0063] Die Wickelachse WA der Drahtvorratseinrichtung 30 kann unter Bezugnahme auf Figuren 4 bis 8 in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung 30 (auch Drahtvorratseinrichtung-Längsrichtung) verlaufen. Beispielsweise kann die Drahtvorratseinrichtung 30 eine längliche Gestalt aufweisen und kann eine in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung 30 verlaufende Drahtvorratseinrichtung- Längsachse LAD definieren und sich entlang der Drahtvorratseinrichtung-Längsachse LAD erstrecken. Die in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung 30 verlaufende Längserstreckung LE der Drahtvorratseinrichtung 30 kann größer sein als die in einer zur Längsrichtung senkrechten Querrichtung verlaufenden Quererstreckung QE der Drahtvorratseinrichtung 30. Ferner kann, beispielsweise bei einer zumindest im Wesentlichen zylindrischen Drahtvorratseinrichtung 30, die Quererstreckung QE größer als der Durchmesser DM der Drahtvorratseinrichtung 30 sein (siehe beispielhaft Figur 6 und 7). Durch diese in Quererstreckung gegenüber der Längsrichtung schlankere und längliche Ausgestaltung der Drahtvorratseinrichtung 30 kann die Bindemaschine, welche die Drahtvorratseinrichtung 30 aufnimmt, insgesamt schlank ausgestaltet werden. In einer beispielhaften Ausführungsform kann die Wickelachse WA, um welche der Draht D der Drahtvorratseinrichtung 30 gewickelt ist, ferner im Wesentlichen mit der Drahtvorratseinrichtung-Längsachse LAD übereinstimmen. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die vorstehend beschriebene Ausgestaltung beschränkt. So kann die Quererstreckung QE der Drahtvorratseinrichtung 30, insbesondere der Durchmesser der Drahtvorratseinrichtung 30, alternativ auch gleich oder größer der Longitudinalerstreckung LE der Drahtvorratseinrichtung 30 sein.
[0064] Wie in Figuren 4 bis 8 gezeigt, kann die Drahtvorratseinrichtung 30 verschiedenartig ausgestaltet sein. Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf Figuren 4 bis 8 vorteilhafte Ausgestaltungen der Drahtvorratseinrichtung 30 gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben, wobei die Drahtvorratseinrichtung 30 nicht auf diese Beispiele beschränkt ist.
[0065] Figur 7 stellt eine beispielhafte Ausführungsform dar, bei welcher die Drahtvorratseinrichtung 30 alleine durch den um die Wickelachse WA gewickelten Draht D gebildet ist, wobei der Draht D der Drahtvorratseinrichtung 30 derart gewickelt sein kann, dass sich, zumindest bei nicht in der Bindemaschine 1 montierter Drahtvorratseinrichtung, ein auszugebendes (freies) Ende 32 des Drahts D zumindest im Wesentlichen im Zentrum des aufgewickelten Drahts D befindet, so dass der Draht D aus der Drahtvorratseinrichtung 30 zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse WA der Drahtvorratseinrichtung 30 vom Zentrum bzw. der Mitte der Drahtvorratseinrichtung 30 aus entnehmbar ist. Mit anderen Worten kann der Draht D der Drahtvorrichtungseinrichtung 30 derart gewickelt sein, dass er sich wie ein Faden eines Knäuels abwickelt und mittig entnehmbar ist. Der Draht D der Drahtvorratseinrichtung kann beispielsweise einen sich entlang der Längsrichtung hin zum auszugebendes Ende 32 im Wickeldurchmesser verjüngenden Abschnitt A1 aufweisen, in welchem sich der Wickeldurchmesser des Drahts D sich derart verjüngt, dass das auszugebende Ende 32 des Drahts D sich zumindest im Wesentlichen im Zentrum des aufgewickelten Drahts D angeordnet ist.
[0066] In weiteren beispielhaften Ausführungsformen nach Figuren 4 bis 6 kann die Drahtvorratseinrichtung 30 eine Hülle 40 aufweisen, welche den Draht D der Drahtvorratseinrichtung 30 zumindest teilweise umgibt. Die Hülle 40 kann beispielsweise einen ersten, zylindermantelförmigen Hüllabschnitt 42 aufweisen, welcher sich entlang der Wickelachse WA der Drahtvorratseinrichtung 30 erstreckt. Der erste Hüllabschnitt 42 kann sich ganz oder zumindest teilweise umfänglich um den Außenumfang des gewickelten Drahts D herum erstrecken, um diesen ganz oder zumindest teilweise umfangsseitig zu bedecken. Der erste Hüllabschnitt 42 kann beispielsweise in Gestalt eines Hohlzylinders ausgebildet sein, der den Draht D der Drahtvorratseinrichtung 30 umgibt. Die Hülle 40, insbesondere der erste Hüllabschnitt 42, kann einen Vorratsraum 44 definieren, in welchem der Draht D der Drahtvorratseinrichtung 30 untergebracht ist. Ferner kann die Hülle 40 einen zweiten, stirnseitigen Hüllabschnitt 46, welcher mit einem ersten Ende 42a des ersten Hüllabschnitts 42 verbunden ist und ein erstes Ende 44a des Vorratsraums 44 zumindest teilweise oder ganz verschließt (in der gezeigten Ausführungsform verschließt der zweite Hüllabschnitt 46 das erste Ende 44a des Vorratsraums 44 ganz), aufweisen. Außerdem kann die Hülle 40 einen dritten, stirnseitigen Hüllabschnitt 48 aufweisen, welcher mit einem zweiten Ende 42b des ersten Hüllabschnitts 42 verbunden ist und welcher eine Ausgabeöffnung 50 an einem zweiten Ende 44b des Vorratsraums 44 definiert, durch welche der Draht D aus dem Vorratsraum 44 nach außen hin ausgebbar ist.
[0067] In der beispielhaften Ausführungsform nach Figur 6 kann der zweite Hüllabschnitt 46 zusätzlich einen sich vom zweiten Hüllabschnitt 46 entlang der Wickelachse WA in den Vorratsraum 44 hineinerstreckenden Vorsprungabschnitt 46a, um welchen herum der Draht D gewickelt ist und welcher dazu eingerichtet ist, den gewickelten Draht D radial nach innen abzustützen. Der Vorsprungabschnitt 46a kann sich beispielsweise vom zweiten Hüllabschnitt 46 aus um eine vorbestimmte Vorsprungslänge teilweise ins Innere des Vorratsraums 44 erstrecken. Durch den Vorsprungabschnitt 46a kann die Hülle 40 selbst stabiler ausgebildet werden und zugleich der Draht im Vorratsraum 44 stabiler in seiner gewickelten Gestalt gehalten werden.
[0068] Mittels der vorstehend beschriebenen Hülle 40 kann der gewickelte Draht D der Drahtvorratseinrichtung 30 somit an jeder Seite ganz oder zumindest teilweise umgeben sein, so dass der Draht D vor Feuchtigkeit, Schmutz und Staub geschützt werden kann. Angesichts des eingangs beschriebenen Müllproblems der konventionellen Bindemaschinen auf Baustellen ist es vorteilhaft, wenn die Hülle 40 der Drahtvorratseinrichtung 30 ganz oder zumindest teilweise aus einem umweltfreundlichen, insbesondere biologisch abbaubaren, Material besteht. Die Hülle 40 kann beispielsweise ganz oder zumindest teilweise aus einem oder mehreren der folgenden Materialien ausgebildet sein: Pappe, Papier und Karton. Insbesondere können unter Umweltaspekten die genannten Materialien als umweltschonend zertifiziert, beispielsweise FSC-zertifiziert, sein. Die für die Hülle 40 genutzten Materialien können derart ausgewählt und/oder eingerichtet sein, dass sie äußeren Einflüssen (z.B. Schmutz, Staub, Feuchtigkeit) zumindest im Wesentlichen ganz oder teilweise daran hindern, in den Vorratsraum 44 einzudringen. Gemäß der vorliegenden Erfindung können der erste Hüllabschnitt 42, der zweite Hüllabschnitt 46, der dritte Hüllabschnitt 48 und/oder der Vorsprungabschnitt 46a der Hülle 40 jeweilig ganz oder zumindest teilweise aus einem oder mehreren der vorstehend genannten Materialien ausgebildet sein. Der erste, zweite und/oder dritte Hüllabschnitt können beispielsweise auch perforiert sein bzw. eine Perforierung aufweisen.
[0069] Auch in der Ausführungsform der Drahtvorratseinrichtung mit der Hülle 40 nach den Figuren 4 bis 6 kann der Draht D der Drahtvorratseinrichtung 30 derart gewickelt sein, dass sich, zumindest bei nicht in der Bindemaschine 1 montierter Drahtvorratseinrichtung, das auszugebende (freie) Ende 32 des Drahts D zumindest im Wesentlichen im Zentrum des aufgewickelten Drahts D befindet, so dass der Draht D aus der Drahtvorratseinrichtung 30 zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse WA der Drahtvorratseinrichtung 30 vom Zentrum bzw. der Mitte der Drahtvorratseinrichtung 30 aus entnehmbar ist. Mit anderen Worten kann der Draht D der Drahtvorrichtungseinrichtung 30 nach Figuren 4 und 6 ebenfalls derart gewickelt sein, dass er sich wie ein Faden eines Knäuels abwickelt und mittig entnehmbar ist. Insbesondere kann auch in der Ausführungsform der Drahtvorratseinrichtung mit der Hülle 40 nach den Figuren 4 bis 6 der Draht D der Drahtvorratseinrichtung kann beispielsweise einen sich entlang der Längsrichtung hin zum auszugebendes Ende 32 im Wickeldurchmesser WD verjüngenden Abschnitt A1 aufweisen, in welchem sich der Wickeldurchmesser WD des Drahts D derart verjüngt, dass das auszugebende Ende 32 des Drahts D sich zumindest im Wesentlichen im Zentrum des aufgewickelten Drahts D angeordnet ist. Der Wickeldurchmesser WD des Abschnitts A1 kann sich beispielsweise soweit verjüngen, bis der Wickeldurchmesser WD kleiner als der Durchmesser AD der Ausgabeöffnung 50 ist.
[0070] Die Drahtvorratseinrichtung 30 gemäß der vorliegenden Erfindung kann somit das eingangs beschriebene Müllproblem mildern, indem vollständig auf einen stützenden Kunststoff-Spulenkörper verzichtet werden kann und/oder umweltfreundliche Materialien zur Umhüllung der Drahtvorratseinrichtung 30 genutzt werden. Die Drahtvorratseinrichtung 30 kann kostengünstiger hergestellt werden und es ist zudem auch möglich, mehr Draht mit dem gleichen Volumen der Drahtvorratseinrichtung vorzusehen, da kein Platz beanspruchender Spulenkörper vorgesehen werden muss. Alternativ kann die Drahtvorratseinrichtung bei gleicher Drahtmenge kompakter ausfallen, was wiederum das Verpacken und den Transport der Drahtvorratseinrichtung vereinfachen kann. Zudem können Transportkosten gesenkt werden, da mehr Draht bei gleichem Volumen transportiert werden kann, was beispielsweise unter anderem beim Überseefrachtverkehr mittels Frachtcontainern vorteilhaft sein kann.
[0071] In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Drahtvorratseinrichtung 30 unter Bezugnahme auf Figur 8 ein Informationselement (z.B. ein Identifikatorelement, Codeelement) 60 aufweisen, welches an der Hülle 40 angeordnet ist. Das Informationselement 60 kann insbesondere an der Außenseite der Hülle 40 angeordnet sein. Obwohl das Informationselement 60 in Figur 8 als an der Außenseite des ersten Hüllabschnitts 42 angeordnet dargestellt ist, ist die Anordnung des Informationselements 60 nicht hierauf beschränkt und kann das Informationselement 60 auch zusätzlich oder alternativ an dem zweiten Hüllabschnitt 46 und/oder dem dritten Hüllabschnitt 48 angeordnet sein. Das Informationselement 60 kann codierte Informationen über die Drahtvorratseinrichtung 30 enthalten, welche für die Bindemaschine bei Verwendung des Drahts der Drahtvorratseinrichtung relevant sind oder sein können. Die codierten Informationen können zum Beispiel umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, Informationen über den in der Drahtvorratseinrichtung 30 untergebrachten Draht (z.B. Material des Drahts, Länge des gewickelten Drahts, Anzahl an parallel entnehmbaren Drähten, etc.), Informationen über zur Drahtvorratseinrichtung 30 kompatible Bindemaschinen, Informationen über den Hersteller der Drahtvorratseinrichtung, Informationen über das Herstellungsdatum und/oder die Charge der Drahtvorratseinrichtung und so weiter. Das Informationselement 60 kann beispielsweise mindestens eines von einem optisch lesbaren Informationselement, einem elektromagnetischen Informationselement und einem strukturellen Informationselement aufweisen, ohne jedoch hierauf beschränkt zu sein. Beispiele von optisch lesbaren Informationselementen können eindimensionale und/oder zweidimensionale Codes umfassen, beispielsweise einen Strichcode (auch Barcode) und/oder einen QR-Code. Beispiele von elektromagnetischen Informationselementen können Funketiketten (sog. RFID-Tags) umfassen. Beispiele von strukturellen Informationselementen können charakteristische Erhebungen, Rippen, Einbuchtungen, etc. umfassen. Auch wenn in Figur 8 eine Ausführungsform dargestellt ist, bei der das Informationselement 60 an der Außenseite der Hülle 40 angeordnet ist, so kann das Informationselement 60 auch an einer Drahtvorratseinrichtung 30 nach Figur 7, d.h. ohne Hülle 40, angeordnet sein. Beispielsweise kann das Drahtvorratseinrichtung 30 direkt auf die Außenseite des gewickelten Drahts D der Drahtvorratseinrichtung 30 nach Figur 7 aufgebracht werden. Zum Beispiel kann ein Strichcode und/oder QR-Code auf die auf die Außenseite des gewickelten Drahts D der Drahtvorratseinrichtung 30 gedruckt werden, kann ein RFID- Tag an die Außenseite des gewickelten Drahts D der Drahtvorratseinrichtung 30 angeklebt werden und/oder kann ein Materialstreifen mit charakteristische Erhebungen, Rippen, Einbuchtungen (z.B. aus Papier, Pappe oder Karton) an die Außenseite des gewickelten Drahts D der Drahtvorratseinrichtung 30 angeklebt werden.
[0072] Zum Erfassen und Lesen des Informationselements 60 der Drahtvorratseinrichtung 30 nach Figur 8 kann die Bindemaschine eine Informationselement-Erfassungseinrichtung (z.B. Codeerfassungseinrichtung) 70 aufweisen, wie in Figur 9 beispielhaft und schematisch dargestellt. Die Informationselement-Erfassungseinrichtung 70 kann dazu eingerichtet sein, das Informationselement 60 zu erfassen und die codierten Informationen zu lesen und zu decodieren, um die im Informationselement 60 gespeicherten Informationen über die Drahtvorratseinrichtung 30 zu erlangen. Beispiele der Informationselement- Erfassungseinrichtung 70 umfassen eine optische bzw. optoelektronische Einrichtung zum Erfassen und Lesen eines optisch lesbaren Informationselements, beispielsweise eine Strichcode- und/oder QR-Code-Leseeinrichtung, eine Funk-Erfassungseinrichtung zum Erfassen und Lesen eines elektromagnetischen Informationselements, beispielsweise ein RFID-Sender-Empfänger, und eine elektromechanische Erfassungseinrichtung zum Erfassen und Lesen eines strukturellen Informationselements, beispielsweise einen elektromechanischen Abtastkopf (z.B. einen Abtastkopf mit Piezoelektrik) zum Erfassen von charakteristische Erhebungen, Rippen, Einbuchtungen, sind jedoch nicht hierauf beschränkt, von Die Informationselement-Erfassungseinrichtung 70 kann elektrisch mit weiteren Komponenten der Bindemaschine verbunden sein, beispielsweise über eine elektrische Leitung 75 mit einer Steuereinrichtung 80, und kann die decodierten und erlangten Informationen über die Drahtvorratseinrichtung 30 an die weiteren Komponenten, insbesondere die Steuereinrichtung 80, übermitteln. Die Steuereinrichtung 80 kann den Betrieb der Bindemaschine 1 in Abhängigkeit von den übermittelten Informationen über die Drahtvorratseinrichtung 30 steuern. Beispielsweise kann die Bindemaschine 1 Einstellungen für Betriebsparameter (z.B. Drehzahl, Bindemoment, etc.) in Abhängigkeit von aus dem Informationselement 60 ausgelesenen Informationen über die Drahtvorratseinrichtung 30 automatisch ermitteln. Ferner kann die Steuereinrichtung 80 den Betrieb der Bindemaschine 1 nur dann starten (ungeachtet der Betätigung des Auslöseschalters 14a durch den Nutzer), wenn eine Überprüfung der Informationen über die Drahtvorratseinrichtung 30 ergibt, dass ein Betrieb der Bindemaschine 1 mit der darin eingeführten und aufgenommenen Drahtvorratseinrichtung 30 gestattet ist. Die Steuereinrichtung 80 kann hierzu die übermittelten Informationen über die Drahtvorratseinrichtung 30 mit in der Bindemaschine 1 hinterlegten Informationen (z.B. hinterlegte Informationen über mit der Bindemaschine kompatible Drahtvorratseinrichtungen) vergleichen und den Betrieb der Bindemaschine 1 mit der darin eingeführten und aufgenommenen Drahtvorratseinrichtung 30 gestatten, wenn die in der Bindemaschine 1 hinterlegten Informationen mit den übermittelten Informationen über die Drahtvorratseinrichtung 30 übereinstimmen. Die Steuereinrichtung 80 kann den Betrieb Nutzung der Bindemaschine 1 verweigern oder einschränken (z.B. eine gewisse Zahl an Bindevorgänge gestatten), wenn die in der Bindemaschine 1 hinterlegten Informationen nicht mit den übermittelten Informationen über die Drahtvorratseinrichtung 30 übereinstimmen. [0073] Die Bindemaschine 1 gemäß beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die hierin beschrieben Drahtvorratseinrichtung 30 aufnehmen und insbesondere im Gehäuse 10 der Bindemaschine schmutz-, staub und feuchtigkeitsgeschützt unterbringen. Die Bindemaschine 1 kann hierzu einen Aufnahmeraum 85 (siehe Figur 3 und 9) im Inneren des Gehäusehauptkörpers 12 des Gehäuses 10 aufweisen, welcher dazu eingerichtet ist, die Drahtvorratseinrichtung 30 darin aufzunehmen, so dass die Drahtvorratseinrichtung 30 im Inneren des Gehäuses 10 der Bindemaschine 1 angeordnet ist. Der Aufnahmeraum 85 kann im hinteren Teil 22 des Gehäusehauptkörpers 12 vorgesehen sein und kann dort an der hinteren Stirnseite 26 nach hinten (z.B. in eine Richtung weg vom vorderen Teil 20 bzw. weg von der Drahtführungseinrichtung 16 und/oder in eine Richtung hin zum Nutzer) hin münden. Der Aufnahmeraum 85 kann dabei derart eingerichtet (z.B. derart zugänglich) sein, dass die Drahtvorratseinrichtung stirnseitig (z.B. über die hintere Stirnseite 26) von hinten in den Aufnahmeraum 85 einführbar ist. Der Aufnahmeraum 85 (insbesondere dessen Querschnitt quer zu seiner Längsrichtung) kann so ausgestaltet sein, dass er eine im Wesentlichen komplementäre Gestalt zur Drahtvorratseinrichtung 30 aufweist. Ist beispielsweise die Drahtvorratseinrichtung 30 von zylindrischer Gestalt, so kann der Aufnahmeraum 85 ebenfalls eine zylindrische Gestalt aufweisen, damit die Drahtvorratseinrichtung 30 darin einführbar ist und darin aufgenommen werden kann. Der Aufnahmeraum 85 kann aber auch einen polygonalen Querschnitt, ovalen Querschnitt oder dergleichen aufweisen. Die Drahtvorratseinrichtung 30 kann dazu eingerichtet ist, im Inneren des Gehäuses 10 der Bindemaschine 1 zumindest im Wesentlichen stationär und drehunbeweglich, insbesondere mit stationärer Wickelachse WA, angeordnet zu sein. Die Drahtvorratseinrichtung 30 der vorliegenden Erfindung kann mit anderen Worten, anders als die konventionelle Drahtspule, im Inneren des Gehäuses 10 der Bindemaschine der Bindemaschine 1 und drehunbeweglich angeordnet sein, wobei das Abwickeln des Drahts D zumindest im Wesentlichen drehfrei erfolgen kann. Das drehfreie Abwickeln des Drahts kann hierbei bedeuten, dass keine Rotation der Drahtvorratseinrichtung 30 der vorliegenden Erfindung notwendig ist, um den Draht D abzuwickeln und von der Drahtvorratseinrichtung 30 abzugeben.
[0074] Wie in Figuren 10 bis 16 gezeigt, kann die Bindemaschine zum Beispiel eine Aufnahmeeinrichtung 90 aufweisen, welche dazu eingerichtet ist, die Drahtvorratseinrichtung 30 aufzunehmen. Die Aufnahmeeinrichtung 90 kann im hinteren Teil 22 des Gehäusehauptkörpers 12 angeordnet sein und kann im Wesentlichen im Inneren des Gehäusehauptkörpers 12 angeordnet sein.
[0075] Die Aufnahmeeinrichtung 90 kann einen Schachtabschnitt 92 aufweisen, welcher den Aufnahmeraum 85 definiert und welcher eine Schachtöffnung 94 aufweist, durch welche hindurch die Drahtvorratseinrichtung 30 in den Aufnahmeraum 85 hinein einführbar ist. Die Schachtöffnung 94 kann an einer ersten Seite 92a des Schachtabschnitts 92 ausgebildet sein und kann an der hinteren Stirnseite 26 nach hinten münden. Ferner kann der Schachtabschnitt 92 eine Schachtseitenwand 96 und eine Schachtstirnwand 97 aufweisen. Die Schachtseitenwand 96 bildet in der beispielhaften Ausführungsform die seitliche Begrenzung des Aufnahmeraums 85 und definiert den Aufnahmeraum 85. Im vorliegenden Beispiel ist die Schachtseitenwand 96 zumindest im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet, um einen zylindrischen Aufnahmeraum 85 für eine zylindrische Drahtvorratseinrichtung 30 zu bilden. Die Schachtstirnwand 97 ist an einer zu der Schachtöffnung 94 entgegengesetzten Seite, z.B. einer zweiten Seite 92b des Schachtabschnitts 92, ausgebildet und begrenzt den Aufnahmeraum 85 stirnseitig, z.B. zumindest im Wesentlichen in Richtung der Maschinenlängsrichtung hin. Die Schachtstirnwand 97 kann eine Drahtdurchführöffnung 97a aufweisen, durch welche hindurch der Draht D der Drahtvorratseinrichtung 30 den Aufnahmeraum 85 verlassen kann.
[0076] Die Aufnahmeeinrichtung 90 kann ferner eine Schachtabdeckung 98, welche an dem Gehäusehauptkörper 12 relativ zu diesem bewegbar angeordnet ist, so dass die Schachtabdeckung 98 zwischen einer Offen-Position (siehe Figur 11 ), in welcher die Schachtöffnung 94 geöffnet ist und die Drahtvorratseinrichtung 30 in den Aufnahmeraum 85 hinein einführbar und daraus entnehmbar ist (siehe Pfeil P in Figur 11 ), und einer Geschlossen-Position (siehe Figur 10), in welcher die Schachtöffnung 94 durch die Schachtabdeckung 98 verschlossen ist, bewegbar ist. In der Geschlossen- Position kann die Schachtabdeckung 98 den Aufnahmeraum 85 zumindest im Wesentlichen vollständig abdichten, so dass Schmutz, Staub und Feuchtigkeit bei geschlossener Schachtabdeckung 98 nicht in den Aufnahmeraum 85 und das Innere des Gehäusehauptkörpers 12 eindringen können. Die Schachtabdeckung 98 kann beispielsweise eine schwenkbare Klappe 98a sein, welche mittels eines Gelenks 98b schwenkbar an dem Gehäusehauptkörper 12 angebracht ist und vom Nutzer per Hand direkt geöffnet/verschlossen werden kann und/oder über einen Betätigungsmechanismus aufgeschwenkt werden kann, ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Die Schachtabdeckung 98 kann zum Beispiel auch ein Schiebedeckel 98c sein, welcher an dem Gehäusehauptkörper 12 verschiebbar angeordnet ist und zwischen der Offen-Position und der Geschlossen-Position verschiebbar ist, wie in Figuren 12 und 13 dargestellt. Grundsätzlich ist jede Gestalt für die Schachtabdeckung 98 möglich, solange die Schachtabdeckung 98 zwischen einer vorstehend beschriebenen Offen-Position und Geschlossen-Position
[0077] In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann ein Ausrichtmechanismus zum zueinander Ausrichten der Drahtvorratseinrichtung 30 und der Aufnahmeeinrichtung 90 vorgesehen sein, so dass die Drahtvorratseinrichtung 30 nur in einer vordefinierten Ausrichtung in die Aufnahmeeinrichtung 90 einführbar ist. Hierzu kann beispielsweise die Drahtvorratseinrichtung 30 ein Ausrichtungselement 100 aufweisen, welches dazu eingerichtet ist, mit einem Ausrichtungsgegenelement 105 der Aufnahmeeinrichtung 90 derart zusammenzuwirken, dass die Drahtvorratseinrichtung 30 in einer vordefinierten Ausrichtung in die Aufnahmeeinrichtung 90 einbringbar ist. Zum Beispiel können das Ausrichtungselement 100 der Drahtvorratseinrichtung 30 und das Ausrichtungsgegenelement 105 der Aufnahmeeinrichtung 105 derart miteinander Zusammenwirken, dass eine Relativrotation zwischen der Drahtvorratseinrichtung 30 und der Aufnahmeeinrichtung 90 blockiert wird. Beispielsweise kann die Blockierung dadurch erfolgen, dass das Ausrichtungselement 100 der Drahtvorratseinrichtung 30 und das Ausrichtungsgegenelement 105 der Aufnahmeeinrichtung 90 miteinander in Eingriff kommen.
[0078] In Figuren 14 und 15 sind beispielhaft eine Ausgestaltung und ein Zusammenwirken des Ausrichtungselements 100 und des Ausrichtungsgegenelements 105 dargestellt. Wie in Figur 14 perspektivisch gezeigt, kann das Ausrichtungselement 100 der Drahtvorratseinrichtung 30 in Gestalt eines vom ersten Hüllabschnitt 42 der Hülle 40 radial nach außen hin vorstehenden Ausrichtvorsprungs 102 ausgebildet sein. Obwohl in Figur 14 nur ein einzelner Ausrichtvorsprung als das Ausrichtungselement 100 gezeigt ist, so können auch mehrere solcher Vorsprünge vorgesehen sein, welche beispielsweise über den Umfang des ersten Hüllabschnitts 42 in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abschnitten verteilt sein können. Um mit dem Ausrichtungselement 100 der Drahtvorratseinrichtung 30 nach Figur 14 zusammenzuwirken, kann das Ausrichtungsgegenelement 105 der Aufnahmeeinrichtung 90 in Gestalt einer Aussparung 107, welche in die Schachtseitenwand 96 des Schachtabschnitts 92 eingebracht ist und in welche der Ausrichtvorsprung 102 der Drahtvorratseinrichtung 30 einbringbar ist, ausgebildet sein, wie in Figur 15 im Querschnitt schematisch dargestellt. Wie auch der Ausrichtvorsprung 102 ist die Aussparung 107 nicht auf eine einzelne Aussparung beschränkt Aufgrund des beschriebenen Ausrichtmechanismus kann die Drahtvorratseinrichtung 30 somit nur in einer vordefinierten Ausrichtung in die Aufnahmeeinrichtung 90 eingeführt werden, wenn der Ausrichtvorsprung 102 und die Aussparung 107 zueinander so ausgerichtet sind, dass der Ausrichtvorsprung 102 in die Aussparung 107 eingeführt werden kann. Die konkreten Formen und Ausgestaltungen des Ausrichtungselements 100 und des Ausrichtungsgegenelements 105 sind ferner nicht auf die vorstehend beschriebenen beschränkt. Wie in Figur 16 schematisch im Querschnitt gezeigt, kann beispielsweise das Ausrichtungselement 100 der Drahtvorratseinrichtung 30 durch eine Aussparung gebildet sein und kann das Ausrichtungsgegenelement 105 der Aufnahmeeinrichtung 90 durch einen Ausrichtvorsprung gebildet sein. Ferner können andere Formen und Ausgestaltungen für das Ausrichtungselement 100 und das Ausrichtungsgegenelement 105 genutzt werden, solange damit ein vorstehend beschriebener Ausrichtmechanismus umgesetzt werden kann.
[0079] Das Zusammenwirken zwischen dem Ausrichtungselement 100 der Drahtvorratseinrichtung 30 und dem Ausrichtungsgegenelement 105 der Aufnahmeeinrichtung 90 erleichtert die korrekte Einführung und Einbringung der Drahtvorratseinrichtung 30 in die Aufnahmeeinrichtung 90, indem unter anderem ein Verkanten der Drahtvorratseinrichtung 30 im Schachtabschnitt 92 verhindert werden kann. Ferner kann, in dem Fall, dass ein Informationselement 60 und eine Informationselement-Erfassungseinrichtung 70 nach Figuren 8 und 9 genutzt werden, durch das Zusammenwirken zwischen dem Ausrichtungselement 100 der Drahtvorratseinrichtung 30 und dem Ausrichtungsgegenelement 105 der Aufnahmeeinrichtung 90 eine passende Ausrichtung zwischen dem Informationselement 60 der Drahtvorratseinrichtung 30 und der Informationselement- Erfassungseinrichtung 70 der Bindemaschine 1 gewährleistet werden, wenn die Drahtvorratseinrichtung 30 in den Aufnahmeraum 85 eingeführt wird, wodurch ein zuverlässiges Erfassen und Lesen der durch das Informationselement 60 codierten Informationen ermöglicht und sichergestellt werden kann.
[0080] Um den Draht D, welcher durch die in der Bindemaschine 1 aufgenommenen Drahtvorratseinrichtung 30 bereitgestellt wird, in der Bindemaschine 1 zu verarbeiten, beispielsweise an das mindestens eine zu bindenden Objekt zuzuführen, kann die Bindemaschine 1 eine Drahtverarbeitungseinrichtung 110 aufweisen, welche dazu eingerichtet ist, den Draht D der Drahtvorratseinrichtung 30 in Richtung der Wickelachse aus der Drahtvorratseinrichtung 30 abzuwickeln und zu entnehmen. Die Drahtverarbeitungseinrichtung kann ferner dazu eingerichtet sein, den aus der Drahtvorratseinrichtung 30 entnommenen Draht D weiter an die vorstehend beschriebene Drahtführungseinrichtung 16 zu fördern, so dass der Draht D um das mindestens eine zu bindenden Objekt gewunden und schließlich mittels der vorstehend beschriebenen Bindeeinrichtung gebunden werden kann. Die vorstehend beschriebene Drahtführungseinrichtung 16 und Bindeeinrichtung können auch Bestandteil der Drahtverarbeitungseinrichtung sein oder als deren Bestandteile angesehen werden, können aber auch als separate Einheiten ausgestaltet und angesehen werden.
[0081] Hierzu kann die Drahtverarbeitungseinrichtung, wie in Figuren 2 und 3 dargestellt, eine Drahtfördereinrichtung 120, die zum Antreiben und Fördern des Drahts eingerichtet ist, aufweisen. Die Drahtfördereinrichtung 120 kann ein erstes Förderzahnrad 122a, ein zweites Förderzahnrad 122b und ein Einführelement 124 aufweisen. Die Förderzahnräder 122a, 122b könne jeweils zwei in Maschinenhöhenrichtung versetze Zahnungsabschnitte aufweisen, wobei die jeweils höhenmäßig zueinander zugeordneten Zahnungsabschnitte der Förderzahnräder 122a, 122b miteinander im Eingriff sein könne und die Förderzahnräder 122a, 122b gemeinsam rotieren können. Die Förderzahnräder 122a, 122b können durch einen in der Bindemaschine verbauten Elektromotor (nicht gezeigt) angetrieben werden. Der Draht D kann zwischen den Zahnungsabschnitten in Eingriff sein (z.B. durch die Zahnungsabschnitte geklemmt oder gegriffen werden) und kann durch die Rotation der Förderzahnräder 122a, 122b translatorisch bewegt werden. Durch das translatorische Bewegen des Drahts D anhand der Förderzahnräder 122a, 122b kann der Draht D von der Drahtvorratseinrichtung 30 aus hin zur Vorderseite der Bindemaschine, bspw. zur Drahtführungseinrichtung 16, gefördert werden. Zum zielgerichteten Zuführen des Drahts D an die Förderzahnräder 122a und 122b kann die Drahtfördereinrichtung 120 das Einführelement 124 aufweisen, welches einen sich in Richtung zu den Förderzahnräder 122a und 122b hin verjüngende Durchgang aufweist, durch welchen hindurch der Draht D hin zu den Förderzahnrädern 122a und 122b verläuft.
Drahtfördereinrichtung 120 der vorstehend beschriebenen Art sind dem Fachmann bekannt und daher wird eine detailliertere Beschreibung wird daher weggelassen. [0082] Die Drahtfördereinrichtung 120 gemäß der vorliegenden Erfindung kann im Inneren des Gehäuses 10, insbesondere im Inneren des Gehäusehauptkörpers 12, angeordnet sein. Beispielsweise kann sich die Drahtfördereinrichtung 120 gemäß der vorliegenden Erfindung im Inneren des Gehäuses 10 im mittleren Teil 24 des Gehäusehauptkörpers 12 befinden. Mit anderen Worten kann die Drahtfördereinrichtung 120 vom Gehäuse 10, insbesondere dem Gehäusehauptkörper 12, umgeben sein und darin untergebracht sein, um die Drahtfördereinrichtung 120 vor Schmutz, Staub und Feuchtigkeit zu schützen.
[0083] Bei den konventionellen Bindemaschinen sind die Bestandteile der Drahtfördereinrichtung 120, insbesondere die Förderzahnräder 122a, 122b, an der Oberseite der Bindemaschine angeordnet und direkt nach außen hin exponiert oder nur durch einen oberseitigen Klappdeckel abgedeckt, der nur wenig Schutz vor Schmutz, Staub und Feuchtigkeit bietet. Zudem kann es im rauen Baustellenbetrieb auftreten, dass der Klappdeckel abbricht oder nicht richtig verschlossen wird, wodurch die Bestandteile der Drahtfördereinrichtung 120 durch den Klappdeckel noch weniger geschützt werden können. Zudem ist bei den konventionellen Bindemaschinen die Drahtspule seitlich außen am Gehäuse angebracht und ist der Draht somit Schmutz, Staub und Feuchtigkeit ausgesetzt und kann diesen Schmutz, Staub und Feuchtigkeit zu den Förderzahnräder 122a, 122b der Drahtfördereinrichtung 120 befördern, wodurch diese verschmutzt und verstopft werden können. In der vorliegenden Erfindung jedoch kann die Drahtfördereinrichtung 120 vor Schmutz, Staub und Feuchtigkeit geschützt werden, indem sowohl der durch die 120 Drahtfördereinrichtung angetriebene Draht D als auch die Drahtfördereinrichtung 120 im Inneren des Gehäusehauptkörpers 12 angeordnet sind. Ferner ist es möglich, das Gehäuse 10 der erfindungsgemäßen Bindeeinrichtung 1 im Gegensatz zur konventionellen Technik zu hohem Maße (z.B. bis oder nahezu zu 100%) abzudichten (beispielsweise durch die Nutzung der Schachtabdeckung 98 und das Vermeiden von Öffnungen/Zugängen zum Inneren der Bindemaschine), wodurch der Eintrag von Schmutz, Staub und Feuchtigkeit in das Gehäuse und die Verschmutzung/Verstopfung wesentlicher Funktionsteile während der Nutzung der Bindemaschine 1 in einer rauen Nutzungsumgebung (z.B. auf Baustellen) minimiert wird.
[0084] Ein Verfahren zum Bestücken der der erfindungsgemäßen Bindemaschine 1 mit der erfindungsgemäßen Drahtvorratseinrichtung 30, welche unter Bezugnahme auf Figuren 2 bis 16 beschrieben wurden, kann wie folgt sein. Zunächst bereitet der Nutzer die erfindungsgemäßen Drahtvorratseinrichtung 30 für das Bestücken vor, indem der Nutzer ein Anfangsteilstück des Drahts D abwickelt und das Anfangsteilstück in eine zumindest im Wesentlichen geradlinige Gestalt formt. Der Nutzer verschafft sich dann Zugang zum Aufnahmeraum 85. Falls die Bindemaschine 1 über eine Aufnahmeeinrichtung 90 mit Schachtabdeckung 98 verfügt, wird der Nutzer hierzu die Schachtabdeckung 98 in die Offen-Position bringen. Falls der Nutzer einen Austausch einer verbrauchten Drahtvorratseinrichtung 30 durchführt, kann diese nun aus dem Aufnahmeraum 85 entnommen werden. Anschließend führt der Nutzer die vorbereitete Drahtvorratseinrichtung 30 in den Aufnahmeraum 85 ein, so dass das geradlinige Anfangsteilstück des Drahts D durch das Innere der Maschine (z.B. durch die Drahtdurchführöffnung 97a) in die Drahtfördereinrichtung 120 und zwischen die Förderzahnräder 122a, 122b der Drahtfördereinrichtung 120 eingeführt wird. Bei einer Ausgestaltung der Drahtvorratseinrichtung 30 mit einem Informationselement 60 ist es gegebenenfalls notwendig, dass der Nutzer eine vordefinierte Ausrichtung der Drahtvorratseinrichtung 30 beim Einführen in den Aufnahmeraum 85 beibehält. Zur Unterstützung des Nutzers beim Ausrichten kann der vorstehend unter Bezugnahme auf Figuren 14 bis 16 beschriebene Ausrichtmechanismus vorgesehen sein. Ist die Drahtvorratseinrichtung 30 schließlich im Aufnahmeraum 85 aufgenommen und das geradlinige Anfangsteilstück des Drahts D in die Drahtfördereinrichtung 120 eingeführt, kann die Bindemaschine bestückt und zur Nutzung durch den Nutzer bereit sein. Falls eine Aufnahmeeinrichtung 90 mit Schachtabdeckung 98 vorgesehen ist, kann vorgesehen sein, dass der Nutzer erst den Aufnahmeraum 85 wieder verschließt, ehe die Bindemaschine 1 betrieben werden kann (z.B. ehe ein Betrieb der Bindemaschine durch Drücken des Auslöseschalters 14a gestartet werden kann). Das zwischen die Förderzahnräder 122a, 122b der Drahtfördereinrichtung 120 eingeführte Anfangsteilstück des Drahts D wird dann bei Betrieb der Bindemaschine durch die Förderzahnräder 122a, 122b translatorisch bewegt, wodurch weiterer Draht D in Richtung der Wickelachse WA abgewickelt und in Richtung der Wickelachse WA aus der Drahtvorratseinrichtung 30 entnommen wird. Der Draht D wird über die Drahtfördereinrichtung 120 dann der Drahtführungseinrichtung 16 zugeführt, um das mindestens eine Objekt mittels des Drahts D zu binden.
[0085] In Figuren 17 bis 22 ist eine Bindemaschine 1 ‘ gemäß der weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, welche im Wesentlichen die gleichen Strukturen und Funktionsweise wie die vorstehend unter Bezugnahme auf Figuren 2 bis 16 beschriebene Drahtvorratseinrichtung 30 und Bindemaschine 1 aufweisen kann. Die vorstehend beschriebenen Strukturen der Drahtvorratseinrichtung 30 und Bindemaschine 1 können auf die Bindemaschine 1‘ angewendet werden und damit kombiniert werden. Daher wird auf eine wiederholte Beschreibung der zuvor beschriebenen Strukturen und Funktionsweisen verzichtet.
[0086] Die Bindemaschine 1 ‘ gemäß der weiteren beispielhaften Ausführungsform nach Figuren 17 bis 22 unterscheidet sich von der vorher beschriebenen Bindemaschine 1 dadurch, dass die Drahtverarbeitungseinrichtung 110 zusätzlich eine Begradigungseinrichtung 130 aufweisen kann, welche dazu eingerichtet ist, den von der Drahtvorratseinrichtung 30 ausgegebenen Draht D zu erhalten und den erhaltenen Draht D in eine zumindest im Wesentlichen gerade Gestalt zu bringen. Die Begradigungseinrichtung 130 ist ferner dazu eingerichtet, den begradigten Draht hin zur Drahtfördereinrichtung 120 auszugeben.
[0087] Wenn der Draht D aus der Drahtvorratseinrichtung 30 durch Abwickeln ausgegeben wird, so kann der Draht dazu tendieren, eine zumindest teilweise aufgewickelte Gestalt beizubehalten und sich elastischer Verformung aus der aufgewickelten Gestalt zu widersetzen bzw. sich elastisch wieder in die zumindest teilweise aufgewickelte Gestalt zurück zu verformen und aufzuwickeln. Aufgrund dieser Tendenz kann ein Problem beim Winden des Drahts um das mindestens eine zu bindende Objekt geben, da der Draht D aufgrund dessen Tendenz zum elastischen Zurückverformen in die zumindest teilweise aufgewickelte Gestalt nicht durch die Drahtführungseinrichtung 16 ausreichend präzise um das mindestens eine zu bindende Objekt gewunden werden kann. Um dieses Problem zu vermeiden, kann gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Begradigungseinrichtung 130 vorgesehen werden und dazu eingerichtet sein, den Draht D derart zu verformen, dass dieser in eine zumindest im Wesentlichen gerade Liniengestalt gebracht wird und dem Draht D durch die Begradigung (z.B. durch Biegeumformen bzw. Richten) mittels der Begradigungseinrichtung 130 die Tendenz zum elastischen Zurückverformen in die zumindest teilweise aufgewickelte Gestalt genommen wird.
[0088] Bezugnehmend auf Figuren 17 bis 19 kann die Begradigungseinrichtung 130 zwischen der Drahtvorratseinrichtung 30 und der Drahtfördereinrichtung 120 angeordnet sein. Beispielweise kann die Begradigungseinrichtung 130, bei Betrachtung des Drahtflusses in der Maschine, flussabwärts der Drahtvorratseinrichtung 30 (bzw. der Drahtvorratseinrichtung 30 nachgelagert) und flussaufwärts der Drahtfördereinrichtung 120 (bzw. der Drahtfördereinrichtung 120 vorgelagert) angeordnet sein. Die Begradigungseinrichtung 130 kann im Inneren des Gehäusehauptkörpers 12 des Gehäuses 10 angeordnet sein, um die Begradigungseinrichtung 130 vor Schmutz, Staub und Feuchtigkeit zu schützen. Die Begradigungseinrichtung 130 kann beispielsweise im mittleren Teil 24 und/oder in einem Bereich zwischen dem mittleren Teil 24 und dem hinteren Teil 22 des Gehäusehauptkörpers 12 angeordnet sein. Die Begradigungseinrichtung 130 kann sich (z.B. mit seiner Haupt- oder Längserstreckung) zumindest im Wesentlichen in Richtung der Maschinenlängsrichtung LRM erstrecken.
[0089] Die Begradigungseinrichtung 130 kann einen Eingangsabschnitt 132 aufweisen, welcher einen Durchgang 134 aufweist, durch den der von der Drahtvorratseinrichtung 30 ausgegebene Draht D in die Begradigungseinrichtung 130 eingebracht wird, wobei der Durchgang 134 mindestens einen konischen (z.B. trichterartigen) Abschnitt 136 aufweist, welcher durch konisch zulaufende bzw. verjüngende Innenflächen 136a des Eingangsabschnitts 132 gebildet ist und dazu eingerichtet ist, den von der Drahtvorratseinrichtung 30 ausgegebenen Draht D zu führen. Der Eingangsabschnitt 132 kann dazu dienen, ein Verkanten oder Verklemmen des Drahts in der Begradigungseinrichtung 130 zu verhindern, indem der Eingangsabschnitt 132 in gleichmäßiger Weise einführen und eine Vor-Begradigung des von der Drahtvorratseinrichtung 30 ausgegebenen Drahts vornehmen kann.
[0090] Die Begradigungseinrichtung 130 kann ferner einen Rollenabschnitt bzw. Walzenabschnitt 140, welcher ein oder mehrere Rollen- bzw. Walzenpaare aufweist, welches/welche dazu eingerichtet ist/sind, den vom Eingangsabschnitt 132 aus zugeführten Draht D in eine zumindest im Wesentlichen gerade Liniengestalt zu formen. Die Funktionsweise der Begradigungseinrichtung 130, welche den Rollenabschnitt 140 aufweist, vergleichbar mit der Funktionsweise beim Walzrichten sein. Der Rollenabschnitt 140 nach Figuren 17 bis 20 weist vier Rollenpaare 142, 144, 146, 148 auf, wobei der Rollenabschnitt 140 nicht hierauf beschränkt ist und auch weniger, beispielsweise nur ein Rollenpaar, zwei Rollenpaare, drei Rollenpaare, oder mehr als vier aufweisen kann. Die Rollen (bzw. Walzen) der Rollenpaare 142, 144, 146, 148 können im Inneren des Gehäusehauptkörpers 12 drehbar angebracht sein, um relativ zum Gehäusehauptkörper 12 drehbar zu sein. Das erste Rollenpaar 142 ist am nächsten zum Eingangsabschnitt 132 angeordnet, erhält den Draht D vom Eingangsabschnitt 132, bearbeitet den Draht durch Einspannen zwischen den Rollen des ersten Rollenpaars 142 und gibt den durch das erste Rollenpaar 142 bearbeiteten Draht D an das zweite Rollenpaar 144 ab. Das zweite Rollenpaar 144 erhält den Draht vom ersten Rollenpaar 142, bearbeitet den Draht durch Einspannen zwischen den Rollen des zweiten Rollenpaars 144 und gibt den durch das zweite Rollenpaar 142 bearbeiteten Draht D an das dritte Rollenpaar 144 ab. Das dritte Rollenpaar 146 erhält den Draht vom zweiten Rollenpaar 144, bearbeitet den Draht durch Einspannen zwischen den Rollen des dritten Rollenpaars 146 und gibt den durch das dritte Rollenpaar 146 bearbeiteten Draht D an das vierte Rollenpaar 148 ab. Das vierte Rollenpaar 148 erhält den Draht vom dritten Rollenpaar 146, bearbeitet den Draht durch Einspannen zwischen den Rollen des vierten Rollenpaars 148 und gibt den begradigten Draht D an die Drahtfördereinrichtung 120 ab.
[0091] Die Rollenpaare 142, 144, 146, 148 des Rollenabschnitts 140 können entlang und um eine Rollenabschnitt-Längsachse RAL (siehe Figur 20) herum angeordnet sein. Die Rollenpaare 142, 144, 146, 148 zum Beispiel paarweise bzw. abwechselnd zueinander entlang der Rollenabschnitt-Längsachse RAL um 90 Grad versetzt angeordnet sein. Wie beispielsweise aus Figuren 17 bis 19 ersichtlich ist, können das erste und das zweite Rollenpaar 142 und 144 zueinander um 90 entlang der Rollenabschnitt-Längsachse RAL um 90 Grad versetzt angeordnet sein, können das zweite und das dritte Rollenpaar 144 und 146 zueinander um 90 entlang der Rollenabschnitt-Längsachse RAL um 90 Grad versetzt angeordnet sein und/oder können das dritte und das vierte Rollenpaar 146 und 148 zueinander um 90 entlang der Rollenabschnitt-Längsachse RAL um 90 Grad versetzt angeordnet sein. Die Ausgestaltung des Rollenabschnitts 140 ist jedoch nicht hierauf beschränkt, und es kann auch eine andere Anzahl und Anordnung von Rollenpaaren angewendet werden, so lange der Rollenabschnitt dazu geeignet ist, den ihm zugeführten Draht D in eine zumindest im Wesentlichen gerade Liniengestalt zu formen.
[0092] Wie in Figuren 18 bis 20 gezeigt, können die Rollen von mindestens einem der Rollenpaare 142, 144, 146, 148 (in Figuren 18 und 19: von allen Rollenpaaren) zwischen einer ersten Stellung (auch „Einführstellung“ genannt, in Figur 19 gezeigt), in welcher die dass die Rollen zueinander so mit Abstand angeordnet sind, nicht mit dem Draht im Eingriff sind, insbesondere den Draht nicht zwischen einander einspannen, um es zu ermöglichen, den Draht zwischen den Rollen hindurch zu führen, und einer zweiten Stellung (auch „Eingriffsstellung“ oder „Einspannstellung“ genannt, in Figur 18 gezeigt), in welcher die Rollen so angeordnet sind, dass der Draht zwischen den Rollen im Eingriff, insbesondere geklemmt, ist, verstellbar sind. Die Rollen eines jeweiligen Rollenpaars 142, 144, 146, 148 können voneinander weg und aufeinander zu bewegbar sein, um den Abstand zwischen den Rollen des jeweiligen Rollenpaars 142, 144, 146, 148 zu verändern und die Rollen zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung zu verstellen. Figur 20 stellt die Begradigungseinrichtung 130 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nochmals vergrößert und einzeln betrachtet sowie die beiden Stellungen der Rollen der Rollenpaare 142, 144, 146, 148 dar.
[0093] Das Verstellen der Rollen eines jeweiligen Rollenpaars 142, 144, 146, 148 zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung kann beispielsweise manuell erfolgen, indem der Nutzer ein Betätigungselement, welches beispielsweise an der Außenseite des Gehäusehauptkörpers angebracht ist, betätigt, wodurch eine Verstelleinrichtung für das Verstellen der Rollen zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung betätigt wird. Das Betätigungselement kann beispielsweise ein Hebel oder ein Knopf sein. Die Verstelleinrichtung kann beispielsweise eine mechanische Verbindung zwischen dem Betätigungselement und den Rollen des oder der jeweiligen Rollenpaare aufweisen, wobei die mechanische Verbindung die Betätigung des Betätigungselements in eine entsprechende Verstellung der Rollen zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung umsetzt. Die Verstelleinrichtung kann beispielsweise auch ein federkraftbeaufschlagter Mechanismus sein, der die Verstellung der Rollen zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung mittels Federkraft umsetzt, wobei die Feder vorgespannt sein können und eine Verstellung der Rollen aus der zweiten Stellung in die erste Stellung (oder anders herum) anhand der Federvorspannkraft durch Betätigung des Betätigungselements ausgelöst wird. Die Verstelleinrichtung kann auch einen Sensor (nicht gezeigt) und einen Elektromotor, Magnetspule (Solenoid) oder Elektromagnet (nicht gezeigt) aufweisen, wobei der Sensor die Betätigung des Betätigungselements erfasst, ein entsprechendes Signal an eine Steuerung des Elektromotors sendet und der Elektromotor dann durch die Steuerung betrieben wird, so dass der Elektromotor (z.B. über eine Getriebe- und Gelenk-Anordnung) die Verstellung der Rollen zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung bewirkt.
[0094] Das Verstellen der Rollen eines jeweiligen Rollenpaars 142, 144, 146, 148 zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung kann beispielsweise auch automatisch erfolgen, wenn eine Schachtabdeckung 98 der Aufnahmeeinrichtung 90 geöffnet oder geschlossen wird und/oder eine Seitenklappe 150 des Gehäusekörpers 12 (siehe Figuren 21 und 22) geöffnet oder geschlossen wird. Das Verstellen der Rollen kann hierbei durch eine wie vorstehend beschriebene Verstelleinrichtung erfolgen, wobei, zusätzlich oder alternativ zur Betätigung des Betätigungselements, das die Verstellung auslösende Ereignis aufweist: Öffnen oder Schließen der Schachtabdeckung 98 und/oder Öffnen oder Schließen der Seitenklappe 150 des Gehäusekörpers 12. Beispielsweise kann eine mechanische Verbindung der Schachtabdeckung 98 und/oder Seitenklappe 150 mit den Rollen eines jeweiligen Rollenpaars 142, 144, 146, 148 vorhanden sein, wodurch eine Öffnungs- oder Schließbewegung der Schachtabdeckung 98 und/oder Seitenklappe 150 in eine Verstellbewegung der Rollen eines jeweiligen Rollenpaars 142, 144, 146, 148 übertragen wird. In einem weiteren Beispiel kann ein Sensor das Öffnen oder Schließen der Schachtabdeckung 98 und/oder der Seitenklappe 150 überwachen und ein entsprechendes Signal an die Steuerung eines Elektromotors senden, um die Öffnungsoder Schließbewegung der Schachtabdeckung 98 und/oder Seitenklappe 150 in eine Verstellbewegung der Rollen eines jeweiligen Rollenpaars 142, 144, 146, 148 zu übertragen.
[0095] Wie in Figuren 21 und 22 gezeigt, kann die Seitenklappe 150 an einer Seitenfläche des Gehäusehauptkörpers 12 vorgesehen sein, beispielsweise im mittleren Teil 24 des Gehäusehauptkörpers 12, und kann dort zwischen einer Geschlossen-Position (Figur 21 ) und einer Offen-Position (Figur 22) schwenkbar sein. Die Seitenklappe 150 kann beispielsweise benachbart zur Begradigungseinrichtung 130 angeordnet sein und in der Offen-Position Zugang zur Begradigungseinrichtung 130, insbesondere zum Rollenabschnitt 140, durch eine Seitenöffnung 152 des Gehäusehauptkörpers 12 erlauben. Im Geschlossen-Position kann die Seitenklappe 150 die Seitenöffnung 152 des Gehäusehauptkörpers 12 verschließen, beispielsweise zumindest im Wesentlichen schmutz-, staub- und wasserdicht verschließen. Hierdurch kann zum Beispiel geprüft werden, ob der Draht D beim Bestücken der Bindemaschine 1 ‘ ordnungsgemäß in die Begradigungseinrichtung 130 eingeführt wurde, und kann das Bestücken der Bindemaschine T mit dem Draht, insbesondere das Fädeln des Drahts D durch die Begradigungseinrichtung 130, manuell durchgeführt oder unterstützt werden. Ferner über die Seitenklappe 150 kann die Begradigungseinrichtung 130 gewartet oder Fehlfunktionen der Begradigungseinrichtung 130 (z.B. ein Verklemmen des Drahts in der Begradigungseinrichtung) behoben werden. [0096] Das Verfahren zum Bestücken der erfindungsgemäßen Bindemaschine 1 ‘ mit der erfindungsgemäßen Drahtvorratseinrichtung 30, welche unter Bezugnahme auf Figuren 2 bis 16 beschrieben wurden, erfolgt im Grundsatz wie bei der zuvor beschriebenen Bindemaschine 1. Das Verfahren zum Bestücken der erfindungsgemäßen Bindemaschine 1 ‘ mit der erfindungsgemäßen Drahtvorratseinrichtung 30 kann beispielsweise noch die folgenden zusätzlichen Schritte: Manuelles oder automatisches Verstellen der Rollen des oder der Rollenpaare der Begradigungseinrichtung 130 aus der zweiten Stellung in die erste Stellung vor dem Einführen der Drahtvorratseinrichtung 30 in den Aufnahmeraum 85, um es zu ermöglichen, den Draht zwischen den Rollen hindurch zu führen; Hindurchführen des Anfangsteilstücks des Drahts D durch die Begradigungseinrichtung 130 vor dem Einführen des Anfangsteilstücks des Drahts D in die Drahtfördereinrichtung 120; Manuelles oder automatisches Verstellen der Rollen des oder der Rollenpaare der Begradigungseinrichtung 130 aus der ersten Stellung in die zweite Stellung, um den Draht zwischen den Rollen in Eingriff zu bringen (z.B. einzuspannen).
[0097] Die vorstehend beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind nicht einschränkend und die Anordnung und Anbringung der Drahtvorratseinrichtung 30 in und an einer Bindemaschine der vorliegenden Erfindung kann auf diverse Weisen realisiert werden. So ist es beispielsweise auch möglich, die Drahtvorratseinrichtung 30 an der Außenseite des Gehäusehauptkörpers 12 anzubringen, beispielsweise über eine Steck-, Klemm-, Einhak- oder Schraubverbindung oder dergleichen. Die Drahtvorratseinrichtung 30 der vorliegenden Erfindung, insbesondere eine Drahtvorratseinrichtung 30 nach Figuren 4 bis 6 und 8, kann beispielsweise an der Unterseite des Gehäusehauptkörpers 12 in Maschinenlängsrichtung LRM hinter dem Griffabschnitt 14 oder vor dem Griffabschnitt 14 angeordnet sein. Die Drahtvorratseinrichtung 30 kann derart an dem Gehäusehauptkörper 12 verbunden sein, dass der Draht D direkt aus der Drahtvorratseinrichtung 30 ins Innere des Gehäusehauptkörpers 12 zur Drahtverarbeitungseinrichtung 110 gefördert wird, so dass der Schmutz-, Staub- und Feuchtigkeitsschutz auch bei solch einer Ausgestaltung gegeben bzw. verbessert sein kann. Bei solch einer Anordnung kann die Drahtvorratseinrichtung 30 auf einfache und ergonomische Weise durch Abnehmen einer leeren Drahtvorratseinrichtung 30 nach unten und durch Anbringen einer vollen Drahtvorratseinrichtung 30 von unten ausgetauscht werden, vergleichbar mit einem Magazin, wie es beispielsweise bei Drahtbindemaschinen oder anderen Werkzeugen bekannt ist. [0098] Gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf Figur 23 zudem ein Verfahren zum Abwickeln eines Drahts in einer Bindemaschine, insbesondere einer hierin beschriebenen Bindemaschine gemäß der vorliegenden Erfindung, bereitgestellt. In dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Abwickeln eines Drahts in einer Bindemaschine wird ein Draht, der um eine Wickelachse gewickelt ist, in der Bindemaschine, beispielsweise im Inneren des Gehäuses der Bindemaschine, in Richtung der Wickelachse abgewickelt (S100). Das Abwickeln des Drahts kann durch Abwickeln des Drahts und Ausgeben des Drahts aus einer Drahtvorratseinrichtung 30 gemäß der vorliegenden Erfindung, welche vorstehend beschrieben wurde, erfolgen. Das Abwickeln des Drahts kann zumindest im Wesentlichen drehfrei, beispielsweise zumindest im Wesentlichen ohne Rotation des Drahts um die Wickelachse, und/oder zumindest im Wesentlichen ohne Rotation der den Draht aufnehmenden Drahtvorratseinrichtung 30, zum Beispiel der Hülle 40 derselben, erfolgen. Das Abwickeln des Drahts kann in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, der Wicklung und/oder in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, einer den Draht aufnehmenden Drahtvorratseinrichtung 30 zumindest im Wesentlichen mittig erfolgen, z.B. innerhalb eines drahtfreien, in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, innen liegenden Abschnitts (z.B. Zentrums des aufgewickelten Drahts in der Drahtvorratseinrichtung 30). Das drehfreie Abwickeln des Drahts kann hierbei bedeuten, dass keine Rotation der Drahtvorratseinrichtung 30 der vorliegenden Erfindung notwendig ist, um den Draht D abzuwickeln und von der Drahtvorratseinrichtung 30 abzugeben.
[0099] Das Verfahren zum Abwickeln eines Drahts in einer Bindemaschine gemäß der vorliegenden Erfindung kann ferner die Schritte des Begradigens des abgewickelten Drahts (S200) und des Zuführens des begradigten Drahts an eine Drahtführungseinrichtung zum Winden des Drahts um mindestens ein zu bindendes Objekt (S300), um das mindestens eine Objekt mittels des Drahts zu binden, aufweisen. Das Verfahren kann ferner den Schritt des Bindens des Drahts und des Abschneidens des Drahts mittels einer Bindeeinrichtung aufweisen.
[00100] Der hierin beschriebene Draht D kann beispielsweise ein Draht aus Metallmaterial sein, wie er üblicherweise zum Binden von Objekten, insbesondere von Bewehrungsstäben in Stahlbeton, verwendet wird. Der Draht D der vorliegenden Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt und kann auch ein aus einem anderen geeigneten Material hergestellter Draht sein. [00101] Die vorliegende Erfindung schafft somit eine Drahtvorratseinrichtung für eine Bindemaschine, eine Bindemaschine für die/mit der Drahtvorratseinrichtung sowie ein Verfahren zum Abwickeln eines Drahts in einer Bindemaschine, welche dazu in der Lage sind, unnötigen Müll, insbesondere die Erzeugung von Mikroplastik, zu vermeiden, die Kosten der Drahtvorratseinrichtung und der Bindemaschine zu senken sowie die Zuverlässigkeit der Bindemaschine zu verbessern.
[00102] Zur Erleichterung der Erklärung und genauen Definition in den beigefügten Ansprüchen werden die Begriffe „ober...“, „unter...“, „inner...“, „äußer...“, „hoch“, „runter“, „aufwärts“, „abwärts“, „vorder...“, „hinter...“, „vorne“, „hinten“ „nach innen / einwärts“, „nach außen / auswärts“, „innerhalb, „außerhalb“, „innen“, „außen“, „nach vorne / vorwärts“ und „nach hinten / rückwärts“ dazu verwendet, um Merkmale der beispielhaften Ausführungsformen mit Bezug auf deren Positionen und Richtungen, wie sie in den Zeichnungen gezeigt sind, zu beschreiben.
[00103] Es ist ferner zu verstehen, dass der Begriff „verbinden“ oder seine Abwandlungen“ sich sowohl auf eine direkte als auch eine indirekte Verbindung beziehen.
[00104] Die vorliegende Erfindung wurde vorstehend anhand der beispielhaften Ausführungsformen beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist, sondern dass Alternativen und Abwandlungen möglich sind und diese im Schutzumfang, wie er durch die Ansprüche und deren Auslegung definiert ist, enthalten sein können.

Claims

Ansprüche
1. Bindemaschine (1 , 1 ') zum Binden eines Drahts (D) um mindestens ein zu bindendes Objekt, die Bindemaschine (1 , 1‘) aufweisend: eine Drahtvorratseinrichtung (30), welche eine Wickelachse (WA) definiert und welche den Draht (D) aufweist, wobei der Draht (D) um die Wickelachse (WA) gewickelt ist und die Drahtvorratseinrichtung (30) dazu eingerichtet ist, den Draht (D) aus der Drahtvorratseinrichtung (30) zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse (WA) der Drahtvorratseinrichtung (30) auszugeben, einen Aufnahmeraum (85), welcher im Inneren eines Gehäuses (10) der Bindemaschine (1 , 1‘) angeordnet ist und welcher so eingerichtet ist, dass die Drahtvorratseinrichtung (30) in den Aufnahmeraum (85) hinein einführbar ist, um die Drahtvorratseinrichtung (30) im Aufnahmeraum (85) aufzunehmen, und aus dem Aufnahmeraum (85) entnehmbar ist, und eine Drahtverarbeitungseinrichtung (110), welche dazu eingerichtet ist, den Draht (D) der Drahtvorratseinrichtung (30) zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse (WA) aus der Drahtvorratseinrichtung (30) abzuwickeln und zu entnehmen, wobei die in der Bindemaschine (1 , 1‘) aufgenommene Drahtvorratseinrichtung (30) ferner aufweist: einen ersten, zylindermantelförmigen Hüllabschnitt (42), welcher sich entlang der Wickelachse (WA) der Drahtvorratseinrichtung (30) erstreckt, sich ganz oder zumindest teilweise umfänglich um den Außenumfang des Drahts (D) herum erstreckt, um diesen ganz oder zumindest teilweise umfangsseitig zu bedecken, und einen Vorratsraum (44) definiert, in welchem der Draht (D) der Drahtvorratseinrichtung (30) untergebracht ist.
2. Bindemaschine (1 , 1 ') nach Anspruch 1 , wobei die Drahtvorratseinrichtung (30) eine in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung (30) verlaufende Drahtvorratseinrichtung-Längsachse (LAD) definiert und die Wickelachse (WA) zumindest im Wesentlichen mit der Drahtvorratseinrichtung-Längsachse (LAD) übereinstimmt, wobei optional die in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung (30) verlaufende Längserstreckung (LE) der Wicklung des Drahts und/oder Drahtvorratseinrichtung (30) größer ist als die in einer zur Längsrichtung senkrechten Querrichtung verlaufende Quererstreckung (QE) der Drahtvorratseinrichtung (30), insbesondere größer als ein Durchmesser (DM) der Drahtvorratseinrichtung (30) ist, zum Beispiel um den Faktor 1 ,2 oder mehr, und/oder wobei die Drahtverarbeitungseinrichtung (110) dazu eingerichtet ist, den Draht (D) der Drahtvorratseinrichtung (30) in einer Querrichtung senkrecht zur Wickelachse (WA) im Wesentlichen mittig aus der Drahtvorratseinrichtung (30) abzuwickeln und zu entnehmen.
3. Bindemaschine (1 , 1 ') nach Anspruch 1 oder 2, wobei die in der Bindemaschine (1 , 1‘) aufgenommene Drahtvorratseinrichtung (30) aufweist: einen zweiten, stirnseitigen Hüllabschnitt (46), welcher mit einem ersten Ende (42a) des ersten Hüllabschnitts verbunden ist und ein erstes Ende (44a) des Vorratsraums (44) zumindest teilweise, zum Beispiel zu 50 Flächenprozent oder mehr, oder ganz verschließt, und/oder einen dritten, stirnseitigen Hüllabschnitt (48), welcher mit einem zweiten Ende (42b) des ersten Hüllabschnitts (42) verbunden ist und welcher eine Ausgabeöffnung (50) an einem zweiten Ende (44b) des Vorratsraums (44) definiert, durch welche der Draht (D) aus dem Vorratsraum (44) nach außen hin ausgebbar ist.
4. Bindemaschine (1 , 1 ') nach Anspruch 3, wobei die Drahtvorratseinrichtung (30) ferner aufweist: den zweiten Hüllabschnitt (46), und einen sich vom zweiten Hüllabschnitt (46) entlang der Wickelachse (WA) in den Vorratsraum (44) hineinerstreckenden Vorsprungabschnitt (46a), um welchen herum der Draht (D) gewickelt ist und welcher dazu eingerichtet ist, den gewickelten Draht (D) radial nach innen abzustützen.
5. Bindemaschine (1 , T) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Drahtvorratseinrichtung (30) ferner ein Informationselement (60) aufweist, welches an mindestens einem von, optional an einer Außenseite von mindestens einem von, dem ersten Hüllabschnitt (42), dem zweiten Hüllabschnitt (46) und dem dritten Hüllabschnitt (48) angeordnet ist und codierte Informationen über die Drahtvorratseinrichtung (30) enthält, und die Bindemaschine (1 , T) eine Informationselement-Erfassungseinrichtung (70) aufweist, welche dazu eingerichtet ist, das Informationselement (60) zu erfassen und die codierten Informationen zu lesen und zu decodieren, um die Informationen über die Drahtvorratseinrichtung (30) zu erlangen.
6. Bindemaschine (1 , T) nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 5, wobei der erste Hüllabschnitt (42) und/oder der zweite Hüllabschnitt (46) und/oder der dritte Hüllabschnitt (48) und/oder der Vorsprungabschnitt (46a) aus Anspruch 4 ganz oder zumindest teilweise aus einem oder mehreren der folgenden Materialien ausgebildet ist: Pappe, Papier und Karton.
7. Bindemaschine (1 , T) nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Bindemaschine (1 , T) ferner das Gehäuse (10) mit einem Gehäusehauptkörper (12) aufweist, wobei der Gehäusehauptkörper (12) sich entlang einer Maschinenlängsrichtung (LRM) erstreckt und einen vorderen Teil (20) und einen dem vorderen Teil (20) entlang der Maschinenlängsrichtung (LRM) gegenüberliegenden hinteren Teil (22) aufweist, wobei die Wickelachse (WA) der Drahtvorratseinrichtung (30) in Maschinendraufsicht und/oder Maschinenseitenansicht zumindest im Wesentlichen in Richtung der Maschinenlängsrichtung (LRM) verläuft, zum Beispiel in einem Winkel von kleiner gleich 45° zu der Maschinenlängsrichtung (LRM).
8. Bindemaschine (1 , T) nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Drahtvorratseinrichtung (30) im Gehäuse (10) der Bindemaschine (1 , T) zumindest im Wesentlichen stationär und drehunbeweglich, insbesondere mit stationärer Wickelachse (WA), angeordnet ist, und/oder wobei die Bindemaschine (1 , T) derart eingerichtet ist, dass die Drahtvorratseinrichtung (30) maschinenstirnseitig von hinten in die Bindemaschine (1 , T) einführbar ist.
9. Bindemaschine (1 , T) nach Anspruch 8, wobei die Bindemaschine (1 , T) ferner eine Aufnahmeeinrichtung (90), welche im hinteren Teil (22) des Gehäusehauptkörpers (12) angeordnet ist und dazu eingerichtet ist, die Drahtvorratseinrichtung (30) aufzunehmen, aufweist, wobei die Aufnahmeeinrichtung (90) optional aufweist: einen Schachtabschnitt (92), welcher den Aufnahmeraum (85) definiert und welcher eine Schachtöffnung (94) aufweist, durch welche hindurch die Drahtvorratseinrichtung (30) in den Aufnahmeraum (85) hinein einführbar und aus dem Aufnahmeraum (85) entnehmbar ist, eine Schachtabdeckung (98), welche an dem Gehäusehauptkörper (12) relativ zu diesem bewegbar angeordnet ist, so dass die Schachtabdeckung (98) zwischen einer Offen-Position, in welcher die Schachtöffnung (94) geöffnet ist und die Drahtvorratseinrichtung (30) in den Aufnahmeraum (85) hinein einführbar und aus dem Aufnahmeraum (85) entnehmbar ist, und einer Geschlossen-Position, in welcher die Schachtöffnung (94) durch die Schachtabdeckung (98) verschlossen ist, bewegbar ist.
10. Bindemaschine (1 , T) nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Drahtvorratseinrichtung (30) ferner ein Ausrichtungselement (100) aufweist, welches dazu eingerichtet ist, mit einem Ausrichtungsgegenelement (105) der Bindemaschine, zum Beispiel der Aufnahmeeinrichtung (90) aus Anspruch 9, derart zusammenzuwirken, dass die Drahtvorratseinrichtung (30) in einer vordefinierten Drehausrichtung in die Aufnahmeeinrichtung (90) einbringbar ist, wobei optional das Ausrichtungselement (100) der Drahtvorratseinrichtung (30) und das Ausrichtungsgegenelement (105) derart miteinander Zusammenwirken, dass eine Relativrotation zwischen der Drahtvorratseinrichtung (30) und der Aufnahmeeinrichtung (90) im Betrieb der Bindemaschine, insbesondere während des Abwickelns, blockiert wird.
11. Bindemaschine (1‘) nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Drahtverarbeitungseinrichtung (110) ferner eine Begradigungseinrichtung (130) und eine Drahtfördereinrichtung (120) aufweist, wobei die Drahtfördereinrichtung (120) zum Antreiben und Fördern des Drahts (D) eingerichtet ist, wobei die Begradigungseinrichtung (130) dazu eingerichtet ist, den von der Drahtvorratseinrichtung (30) ausgegebenen Draht (D) zu erhalten, den erhaltenen Draht (D) in eine zumindest im Wesentlichen gerade Gestalt zu bringen und den begradigten Draht (D) hin zur Drahtfördereinrichtung (120) auszugeben.
12. Bindemaschine (1‘) nach Anspruch 11 , wobei die Begradigungseinrichtung (130) aufweist: einen Eingangsabschnitt (132), weicher einen Durchgang (134) aufweist, durch den hindurch der von der Drahtvorratseinrichtung (30) ausgegebene Draht (D) in die Begradigungseinrichtung (130) eingebracht wird, wobei der Durchgang (130) mindestens einen konischen Abschnitt (136) aufweist, welcher durch konisch zulaufende Innenflächen (136a) des Eingangsabschnitts gebildet ist und dazu eingerichtet ist, den von der Drahtvorratseinrichtung (30) ausgegebenen Draht (D) zu führen, und/oder einen Rollenabschnitt (140), welcher mindestens ein Rollenpaar (142, 144, 146, 148) aufweist, welches dazu eingerichtet ist, zu einer Begradigung des vom Eingangsabschnitt (132) aus zugeführten Drahts (D) beizutragen, wobei optional der Rollenabschnitt (140) ein erstes und ein zweites Rollenpaar (142, 144) aufweist, wobei das erste und das zweite Rollenpaar (142, 144) zueinander um 90 Grad versetzt angeordnet sind.
13. Bindemaschine (1‘) nach Anspruch 12, wobei die Rollen mindestens eines Rollenpaars (142, 144, 146, 148) zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Rollen zueinander so mit Abstand angeordnet sind, dass die Rollen nicht mit dem Draht (D) im Eingriff sind, insbesondere den Draht (D) nicht zwischen einander einspannen, um es zu ermöglichen, den Draht (D) zwischen den Rollen hindurch zu führen, und einer zweiten Stellung, in welcher die Rollen so angeordnet sind, dass der Draht (D) zwischen den Rollen im Eingriff, insbesondere eingespannt, ist, verstellbar sind, wobei optional die Verstellung der Rollen des mindestens einen Rollenpaars (142, 144, 146, 148) zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung manuell und/oder automatisch erfolgt.
14. Drahtvorratseinrichtung (30) für eine Bindemaschine, insbesondere für eine Bindemaschine (1 , 1‘) gemäß irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Drahtvorratseinrichtung (30) eine Wickelachse (WA) definiert, welche in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung (30) verläuft, und einen Draht (D) aufweist, wobei der Draht (D) um die Wickelachse (WA) gewickelt ist und die Drahtvorratseinrichtung (30) dazu eingerichtet ist, den Draht (D) aus der Drahtvorratseinrichtung (30) zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse (WA) der Drahtvorratseinrichtung (30) auszugeben, wobei die in Längsrichtung der Drahtvorratseinrichtung (30) verlaufende Längserstreckung (LE) der Wicklung/des aufgewickelten Drahts und/oder Drahtvorratseinrichtung (30) größer ist als die in einer zur Längsrichtung senkrechten Querrichtung verlaufende Quererstreckung (QE) der Drahtvorratseinrichtung (30), insbesondere größer als ein Durchmesser (DM) der Drahtvorratseinrichtung (30) ist, zum Beispiel um den Faktor 1 ,2 oder mehr, und/oder wobei der Draht (D) der Drahtvorratseinrichtung (30) derart gewickelt ist, dass ein auszugebendes freies Ende des Drahts sich zumindest im Wesentlichen im Zentrum, insbesondere dem Zentrum in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, der Wicklung/des aufgewickelten Drahts und/oder der Drahtvorratseinrichtung (30) befindet, wobei die Drahtvorratseinrichtung (30) dazu eingerichtet ist, in einen
Aufnahmeraum (85), welcher im Inneren eines Gehäuses (10) der Bindemaschine (1 , 1‘) angeordnet ist, hinein einführbar zu sein und aus dem Aufnahmeraum (85) entnehmbar zu sein, und wobei die Drahtvorratseinrichtung (30) ferner aufweist: einen ersten, zylindermantelförmigen Hüllabschnitt (42), welcher sich entlang der Wickelachse (WA) der Drahtvorratseinrichtung (30) erstreckt, sich ganz oder zumindest teilweise umfänglich um den Außenumfang des Drahts (D) herum erstreckt, um diesen ganz oder zumindest teilweise umfangsseitig zu bedecken, und einen Vorratsraum (44) definiert, in welchem der Draht (D) der Drahtvorratseinrichtung (30) untergebracht ist.
15. Verfahren zum Abwickeln eines Drahts (D) in einer Bindemaschine (1 , 1‘) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Draht (D) um eine Wickelachse (WA) gewickelt ist, wobei das Verfahren aufweist:
Abwickeln des Drahts, insbesondere im Inneren der Bindemaschine (1 , 1 '), zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse (WA).
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei das Abwickeln des Drahts zumindest im Wesentlichen drehfrei, beispielsweise zumindest im Wesentlichen ohne Rotation des Drahts um die Wickelachse (WA) und/oder zumindest im Wesentlichen ohne Rotation einer den Draht aufnehmenden Drahtvorratseinrichtung (30), zum Beispiel einer Hülle (40) derselben, erfolgt, und/oder wobei das Abwickeln des Drahts in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, der Wicklung und/oder in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, einer den Draht aufnehmenden Drahtvorratseinrichtung (30) zumindest im Wesentlichen mittig erfolgt, z.B. innerhalb eines drahtfreien, in Querrichtung, zum Beispiel Radialrichtung, innen liegenden Abschnitts.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, ferner aufweisend:
Begradigen des abgewickelten Drahts, insbesondere im Inneren der Bindemaschine (1 , 1 '), und Zuführen des begradigten Drahts, insbesondere durch das Innere der Bindemaschine (1 , 1 '), an eine Drahtführungseinrichtung (16) zum Winden des Drahts um mindestens ein zu bindendes Objekt.
18. Bindemaschine (1 , 1‘) zum Binden eines Drahts (D) um mindestens ein zu bindendes Objekt, aufweisend: eine Aufnahmeeinrichtung (90), welche dazu eingerichtet ist, eine Drahtvorratseinrichtung (30), welche eine Wickelachse (WA) definiert und den Draht (D) aufweist, wobei der Draht (D) um die Wickelachse (WA) gewickelt ist und die Drahtvorratseinrichtung (30) dazu eingerichtet ist, den Draht (D) aus der Drahtvorratseinrichtung (30) zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse (WA) der Drahtvorratseinrichtung (30) auszugeben, aufzunehmen, und eine Drahtverarbeitungseinrichtung (110), welche dazu eingerichtet ist, den Draht (D) einer in der Aufnahmeeinrichtung (90) aufgenommenen Drahtvorratseinrichtung (30) zumindest im Wesentlichen in Richtung der Wickelachse (WA) aus der Drahtvorratseinrichtung (30) abzuwickeln und zu entnehmen, wobei die Aufnahmeeinrichtung (90) einen Aufnahmeraum (85) definiert, welcher so eingerichtet ist, dass die Drahtvorratseinrichtung (30) in den Aufnahmeraum (85) hinein einführbar ist, um die Drahtvorratseinrichtung (30) im Aufnahmeraum (85) aufzunehmen, und aus dem Aufnahmeraum (85) entnehmbar ist, und wobei die Drahtvorratseinrichtung (30) ferner einen ersten, zylindermantelförmigen Hüllabschnitt (42) aufweist, welcher sich entlang der Wickelachse (WA) der Drahtvorratseinrichtung (30) erstreckt, sich ganz oder zumindest teilweise umfänglich um den Außenumfang des Drahts (D) herum erstreckt, um diesen ganz oder zumindest teilweise umfangsseitig zu bedecken, und einen Vorratsraum (44) definiert, in welchem der Draht (D) der Drahtvorratseinrichtung (30) untergebracht ist.
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