WO2022075781A1 - 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓 - Google Patents

에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓 Download PDF

Info

Publication number
WO2022075781A1
WO2022075781A1 PCT/KR2021/013820 KR2021013820W WO2022075781A1 WO 2022075781 A1 WO2022075781 A1 WO 2022075781A1 KR 2021013820 W KR2021013820 W KR 2021013820W WO 2022075781 A1 WO2022075781 A1 WO 2022075781A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
airgel
fabric
raw material
liquid raw
processing
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/013820
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
조영수
조연수
김민철
Original Assignee
조영수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조영수 filed Critical 조영수
Priority to US18/030,077 priority Critical patent/US20230366144A1/en
Publication of WO2022075781A1 publication Critical patent/WO2022075781A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/59—Polyamides; Polyimides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/152—Preparation of hydrogels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/157—After-treatment of gels
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/14—Processes for the fixation or treatment of textile materials in three-dimensional forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2400/00—Specific information on the treatment or the process itself not provided in D06M23/00-D06M23/18
    • D06M2400/02—Treating compositions in the form of solgel or aerogel

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an airgel blanket, and more particularly, to an airgel blanket manufacturing method that can increase the convenience of application after manufacturing an airgel blanket fabric in which airgel particles are not controlled, and manufactured by the method It is about the airgel blanket.
  • airgel used as an insulator is due to its high porosity and its unique nanopore structure blocking the movement of air molecules that may occur in the gas.
  • airgels are sometimes manufactured with various materials and properties, but in general, silica airgels are often used.
  • the airgel blanket made by impregnating the airgel between the base materials has an excellent insulation effect due to its large porosity, but the solid airgel is sometimes split between the fiber base materials.
  • very small particles are scattered and blown away in the work space. Airgel particles that exist in the dust state make it difficult to attach a specific film or adhesive to the surface of the airgel blanket, and if the airgel particles are separated from the blanket, the insulation function is often weakened. There were a lot of difficulties in manufacturing products and applying them to applications.
  • the airgel particles can be wrapped with a cover made of a material that airgel particles cannot pass through and made into a fabric.
  • damage to the cover itself, the bias of the airgel in the cover, etc. may be a problem.
  • Korean Patent Registration No. 10-1912011, Republic of Korea Patent Registration No. 10-1912455, Korean Patent Registration No. 10-1909174, Korean Patent Registration No. 10-1079308, etc. include methods of making insulation fabrics to solve or alleviate these problems. This is initiated.
  • the airgel layer is divided into small compartments in the entire area constituting the fabric and limited therein, and the compartments and compartments are separated by a separation area having a certain width.
  • FIG. 3 is a flow chart showing each step constituting an example of such a conventional method for manufacturing an airgel blanket.
  • the step of preparing the fiber fabric and the step of preparing the liquid airgel raw material to be impregnated in the fiber fabric the step of impregnating the fiber fabric with the liquid airgel raw material, the airgel liquid raw material is gelled from the fiber fabric impregnated with the airgel raw material
  • a step of completing the airgel blanket through the atmospheric pressure method or the supercritical method is disclosed.
  • processing the airgel blanket fabric is always difficult due to the airgel impregnated in the textile fabric whether it is cutting, sewing, or molding. there is.
  • the present applicant has also developed and applied a technology such as adding a post-processing process to the production so that the airgel blanket is not used in a state in which dust is blown when used as a general industrial insulation material or applied to various industrial platform fields.
  • molding and surface processing technology has been applied as a post-processing technology to prevent airgel dust separation and to maintain uniform thermal insulation performance even in situations where repeated creases, folds, and curls occur in airgel blanket processed products.
  • the problems of decreasing productivity and increasing cost due to airgel dust scattering phenomenon, durability problem when bonding cover and airgel blanket, difficulty in implementing thermoforming technology because airgel is a material resistant to high temperature, and processing problem during post-processing of the cutting part existed.
  • the present invention is for solving or alleviating the above-described problems in the conventional airgel blanket processing, and one of these problems, an airgel blanket manufacturing method and airgel blanket that can reduce the problem that airgel is granulated and separated from the fabric during processing, which is one of these problems
  • the purpose is to provide a kit.
  • An object of the present invention is to provide an airgel blanket manufacturing method and an airgel blanket that can reduce the difficulty of processing, which is one of the problems in the conventional airgel blanket processing.
  • the step of pre-processing is performed before impregnating the liquid raw material after preparing the fabric, or semi-liquid with fluidity before the airgelation process for the liquid raw material to become airgel in a state impregnated with the liquid raw material It can be done in stages or in a jelly phase.
  • the pre-processing may include quilting, pressing, fusion, and planar or three-dimensional (3D) molding of the fabric.
  • compression or fusion bonding may be performed on the cell division, cutting or perforation, or loss after the airgel blanket fabric is made.
  • the fabric of the present invention is a fabric in the form of cotton or non-woven fabric, a fabric fabric of organic and inorganic fibers, a soft synthetic resin foam with an open cell structure, a fabric with a hard synthetic resin foam with an open cell structure, and a composite type including at least one of them.
  • quilting can be used as a pre-processing for cotton-type fabrics.
  • the quilting method applied at this time high-frequency fusion using a press mold, heat fusion, and sewing machine quilting using a bar yarn can be used.
  • the airgel blanket fabric is applied to the finished product, Airgel impregnated in (composite) is trapped in the quilting section and prevents swarming or agglomeration, and it can prevent aggregation or swelling of cotton or insulation, for example.
  • the airgel raw material liquid material is impregnated with the gel catalyst, it is a pre-work on the organic and inorganic fiber composites and the foam fabric with open pores.
  • Cell molding of a plurality of various shapes implemented as , a pattern including a plurality of cell molding, or a cutting part formed in a cell boundary line and pattern periphery of each of a plurality of patterns may be press-molded.
  • the fabric maintains usability at a temperature of, for example, -30 ° C. or less, preferably at a temperature of -60 ° C., like an airgel, and a material property at a temperature of, for example, 60 ° C., preferably at a temperature of 240 ° C. It is preferably formed of a material that can be maintained.
  • the compression part to be fused during the cover layer fusion is rolled or flat or 3D-shaped hard metal material, rubber, silicone, and soft plastic having elasticity when compressed.
  • the airgel can be molded and fused by contacting the cover layer with the compression mold to which the fiber composite is added.
  • the cover layer is formed by including or coating the carbon nanotube, graphene, metal or mineral powder material mixed with organic, inorganic, organic/inorganic mixture that allows thermal and electricity to rapidly diffuse into the outer fabric forming the cover layer in the present invention. and the cover layer may be formed by molding welding.
  • the cover layer may be made of liquid polyimide, other organic, inorganic, or organic/inorganic mixed materials, and liquid resin or liquefied thermoplastic resin can be applied and sprayed at a certain pressure or higher. there is.
  • the cover layer is a gas barrier film or an organic/inorganic fiber composite pre-processed fabric, cell forming, and each pattern forming including cell forming, which overlaps the same with the cell line and the pattern forming edge in each pattern forming including cell forming It may be in the form of making a vacuum part by pressing the outer fabric having a 3D shape to the blanket body using a vacuum device.
  • the cover layer may be formed in the form of overlaying a thin film of steel, plastic, mineral composite, film composite, and fiber composite fabricated in 2D or 3D shape to match the airgel blanket body.
  • the cover layer may be made into a plurality of layers, and at least one of the plurality of layers may form a cover layer by incorporating a fabric heating element and a planar heating element to form a heating part.
  • a part of the cover layer may be in the form of a double-sided tape or sticker with one side attached to the body so that the outer skin can be adhered to the airgel blanket body in the present invention. Can be removed and used.
  • the fabric may have a thickness of 0.1 mm or more and 30 mm or less.
  • the thickness of the compressed line portion is 0.03 mm or more It may be made to have a thickness of 29 mm or less.
  • the liquid raw material is a sol-gel conversion, and may include an inorganic material, an organic material, and a mixed material form of an inorganic material and an organic material.
  • the impregnated liquid raw material it may be gelled through a catalyst.
  • the step of forming a cover layer on the surface of the airgel blanket may be further performed after the step of gelling (airgelling).
  • This step can be made on the surface of the airgel blanket in a state in which the airgel becomes particles and scatters after the step of airgelization by the atmospheric pressure method or the supercritical method.
  • the cover layer may use a material that does not emit airgel particles or a material that does not leak airgel particles but has moisture permeability resistance or a gas barrier material, and various materials including liquid polyimide or thermoplastic resin,
  • a material that does not emit airgel particles or a material that does not leak airgel particles but has moisture permeability resistance or a gas barrier material and various materials including liquid polyimide or thermoplastic resin,
  • it may be made by applying a raw material of an organic, inorganic or organic-inorganic composite material, or by overlapping and attaching sheets or films of different materials or other fabrics.
  • the cover layer is a gas barrier film, a steel deposition film, and a vacuum airgel blanket can be manufactured by vacuum compression of the outer fabric using a vacuum device in the step of forming the cover layer including the fusion-composite outer fabric finishing material.
  • a method of molding and fusion bonding to the airgel blanket in the same 3D shape as in the pre-processing may be used.
  • the step of performing the pre-processing may be performed together before impregnating the liquid raw material after the step of preparing the fabric, and in the semi-liquid phase in which the liquid raw material is impregnated with the liquid raw material and has fluidity before the aerogelation process.
  • a molding die having the same shape may be used as the molding die, and the molding die used in the pre-processing in which the liquid raw material is in the semi-liquid phase forms the same pattern as the molding die used before impregnation of the liquid raw material, except for the part that presses the fabric
  • a transmissive molding die in which the molding body is drilled can be used to maintain a state well impregnated with the liquid raw material.
  • the airgel liquid raw material is sprayed or applied in a state in which the fabric is pressed with a transmission-type molding die, and then a roll or a squeegee brush device is provided to push or press the airgel impregnated part on the molding die.
  • a roll or a squeegee brush device is provided to push or press the airgel impregnated part on the molding die.
  • the pre-processing when at least a part of the pre-processing is made in a state where the impregnation is made once, when impregnating the airgel liquid raw material, it is provided with a line and suction and a section device for forming a groove on the outside (periphery) of the molding frame to surplus airgel raw material
  • the solution can be collected and processed.
  • the present invention during the processing of the airgel blanket fabric for product manufacturing, it is possible to reduce the problem of the airgel being crushed, granulated and separated from the airgel blanket fabric, thereby contaminating the surrounding environment.
  • the present invention by performing a part of the airgel blanket fabric processing operation for product production in advance in the airgel blanket manufacturing step, it is possible to avoid a part of the processing operation in the production step of making the product with the airgel blanket fabric, and cutting Prevents or reduces the impregnation of the liquid airgel raw material at the location of the textile fabric where processing operations such as sewing or sewing are to be performed.
  • the absence of airgel can improve workability.
  • the space and the cutting part other than the pattern part including the cell, which cut the airgel blanket as a component material, and the cutting part are used to process the blanket impregnated with airgel strong in heat resistance through a press as a thermoforming mold. It required pressure, temperature and time.
  • molding and processing the fabric before airgel formation of the airgel blanket is easier and more convenient than molding and processing the airgel blanket impregnated with airgel. At this time, it may also have the effect of preventing contamination due to the escape of the airgel particles.
  • Airgel blanket has the advantage of mass production as a finished product .
  • the process of forming and processing the airgel blanket requires high pressure and high temperature to solve the problem of damage to the outer moisture-permeable film or fabric, and lower the As it is possible to work with temperature or general low-temperature adhesives, it can greatly contribute to the improvement of the process without damage to the fabric and film.
  • This branch can be applied to all fields of industry by overcoming the limitations of industrialization.
  • 1 and 2 are plan views of the insulation fabric showing conventional examples in which airgel forms a compartment and the compartment and the compartment are separated into a region having a width;
  • Figure 3 is a flow chart showing a method of manufacturing a conventional airgel blanket fabric
  • Figure 4 is a flowchart showing a method of manufacturing an airgel blanket fabric according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a plan view showing a state in which the fabric is prepared according to the first embodiment of the present invention and pre-processing is performed on the part requiring cutting;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state cut along the cut line AA' indicated in the state of FIG. 5;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which an airgel blanket is formed by performing airgel impregnation in the state of FIG. 6;
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a cover layer is formed on the surface of the airgel blanket in the state of FIG. 7;
  • FIG. 9 is a flowchart showing a method of manufacturing an airgel blanket fabric according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a method for manufacturing an airgel blanket fabric according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the fabric is pre-processed before and after impregnating the liquid airgel raw material into the fiber fabric according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a plan view showing a state in which the fabric is prepared and pre-processed by pressure heating on the part that needs to be cut according to the fourth embodiment of the present invention
  • Fig. 13 is a cross-sectional view showing a state cut along the cut line indicated in the state of Fig. 12;
  • FIG. 14 is another embodiment of the present invention, for example, a flow chart showing a method of manufacturing another type of airgel blanket fabric by adding an additional process to the result obtained in the same manner as in FIG. 10;
  • FIG. 15 is a process explanatory diagram schematically showing one form of the same method as in FIG. 14;
  • Fig. 16 is a plan view schematically showing an example of a forming die that can be used for the second pre-processing and a sectional view of a part thereof.
  • Figure 4 is a flowchart showing a method of manufacturing the airgel blanket fabric according to the first embodiment of the present invention.
  • the step of preparing the textile fabric (S110) and the step of preparing the liquid raw material for airgel production to be impregnated in the textile fabric (S120) are separately performed, and this can be done regardless of the precedence.
  • the step (S115) of preparing the pre-processed fiber fabric by pre-processing the prepared fiber fabric after the process of preparing the fiber fabric is further provided.
  • the step (S130) of impregnating the liquid raw material into the pre-processed fiber fabric in a state in which the liquid raw material and the pre-processed fiber fabric are prepared respectively is performed. Then, the impregnated liquid raw material is airgelled through a known airgel manufacturing process (S140).
  • the pre-processing may be variously performed in the form of quilting, compression, fusion, etc. for a certain portion of the textile fabric, and combinations thereof, and the textile fabric may be made in the form of one of cotton, non-woven fabric, and fabric. Both natural and man-made fibers are available, and both organic and inorganic fibers are possible in terms of materials.
  • a textile fabric is used, but the fabric is not necessarily limited to the textile fabric.
  • a porous foam such as a sponge as the fabric to impregnate the airgel liquid raw material therein.
  • the airgel blanket manufacturing process may be performed by first performing overall quilting on the cotton fabric and impregnating the liquid raw material for airgel formation.
  • the cut line position is pressed in a heat and pressure manner using an embossed flat plate or roller to form a cut line of a certain width.
  • the liquid raw material may be impregnated to proceed with the airgel blanket manufacturing process.
  • the compressed cut line can be considered to include unnecessary parts that are not used when using the airgel fabric, and the cut line can serve to prevent impregnation of the liquid raw material by minimizing the porosity by thermocompression bonding.
  • 5 and 6 are a plan view and a cross-sectional view showing a case in which the cutting line 210 is formed on the textile fabric 200 by the pressure processing in advance in the first embodiment of the present invention.
  • the portion indicated by the closed curve in FIG. 5 becomes the cutting line 210, which is a processed portion formed thinly by pressing in FIG. 6, and the remaining portion is the non-part 220 having the thickness of the first forming state of the fiber fabric impregnated with the liquid raw material. becomes
  • the liquid raw material 400 is impregnated throughout the fabric to be in the same state as in Figure 7 .
  • the impregnated liquid raw material exists up to the surface of the fabric 200, and is denoted by reference numeral 400 here.
  • the cover layer 450 is formed on the surface as shown in FIG. 8 to complete the airgel blanket of this embodiment.
  • a cover layer 450 is further formed on the surface.
  • This cover layer 450 forms the surface of the airgel blanket fabric, and may achieve one characteristic of the airgel blanket fabric according to the material of the cover layer.
  • the cutting line can be used to cut the airgel blanket fabric or to facilitate the sewing process.
  • the impregnated and gelled airgel is in the form of being surrounded by the cover layer as a whole, even if some airgel layers are formed and present in the pre-processed cut line part in the impregnation and gel and step, the cover layer covers the product.
  • the post-processing process such as cutting the airgel blanket fabric for production, the problem of the airgel crumbling, becoming particles and detaching from this part is also suppressed by the cover layer, so the problem can be further reduced.
  • the airgel blanket can be manufactured by molding and fusing the airgel in a 3D shape using a heat-pressed double-sided mold so that the airgel blanket fabric can be molded in 3D. This is to provide a 3D three-dimensional airgel blanket part suitable for insulation in industrial parts and life-type airgel parts that can be immediately provided as parts requiring 3D molding.
  • the cover layer may be made of various materials, and as the type or type of pre-processing adopted according to the characteristics of the fiber fabric is affected, depending on what type of fiber fabric is adopted and what type of pre-processing is performed, Depending on the stage at which the pre-processing is carried out, it is possible to select variously whether to install the cover layer, what material or method to install the cover layer through when installing the cover layer.
  • the cover layer may be formed through a synthetic resin application and curing process, other textile fabrics may be attached through an adhesive or heat-sealing process, and it is also possible to attach a textile fabric through sewing.
  • a cover layer may be formed through the application and curing process of polyimide or a liquid thermoplastic raw material.
  • the cover layer attachment can be mainly made through sewing.
  • the film that forms moisture-permeable pores and forms a pore structure of a size that does not leak aerogel dust is a film that requires a moisture-permeable waterproof layer for the human body or various insulation It is also used as a film suitable for structures.
  • the non-pre-processing part 220 of the textile fabric is sufficiently impregnated with the liquid airgel raw material in the fibrous tissue and gelled to form a portion provided with the fibrous tissue and the airgel in which a plurality of pores are distributed.
  • the pressurized portion of the cutting line 210 is compressed by pressure in the pre-processing step, so that the portion has poor elasticity and a lot of empty space is lost, so that it is hardly impregnated with the liquid raw material. Therefore, even when this part is cut later, the phenomenon that the airgel in this part is broken into particles and leaks into the surrounding environment can be suppressed.
  • the pre-processing is performed before impregnating the liquid raw material in the textile fabric, but according to the embodiment, in the state in which the liquid raw material is impregnated in the textile fabric, the liquidity before the impregnated liquid raw material is completely gelled with airgel. It can also be done in a semi-liquid state.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method for manufacturing an airgel blanket fabric according to a second embodiment of the present invention.
  • the step of preparing the fiber fabric (S210) and the step of preparing the liquid raw material for airgel production to be impregnated in the fiber fabric (S220) are separately made, and once the liquid raw material and the fiber fabric are prepared, the liquid raw material is applied to the fiber fabric.
  • the impregnation step (S230) is made.
  • the fabric pre-processing step (S240) before gelation of removing the semi-liquid airgel raw material from the textile fabric is further provided.
  • the semi-liquid airgel raw material is completely gelled into airgel through a known gelation process (S250).
  • FIG. 10 is a flowchart showing a method of manufacturing an airgel blanket fabric according to a third embodiment of the present invention.
  • the step of pre-processing the textile fabric before impregnation with the liquid raw material and the step of performing the pre-processing on the textile fabric before gelation after the liquid raw material impregnation as in the second embodiment are all made.
  • the step of preparing the fiber fabric (S310) and the step of preparing the liquid raw material for manufacturing airgel to be impregnated in the fiber fabric (S320) are separately made, and the step of impregnating the fiber fabric with the liquid raw material (S330), airgel A step of completely gelling the raw material into an airgel through a known gelation process is provided (S340).
  • the first pre-processing step (S315) is provided before the liquid raw material impregnation, and similarly to the second embodiment, the liquid raw material impregnation and before complete airgel gelation, the fabric preparation 2 pre-processing step (S335) is further provided.
  • the part processed in the first pre-processing step S315 and the part processed in the second pre-processing step S335 may completely coincide with each other, but the location may be different, and the processing method may be different .
  • the cut portion may be heat-pressed, and in the second pre-machining step, only simple pressing may be performed.
  • Simple pressurization in the second pre-processing step removes the liquid raw material from the cutting part through simple pressurization in the second pre-processing step because the raw liquid material uses a combustible raw material for solvent substitution during the aerogelation process. It can serve to collect as an impregnation part.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing one side cross-section of the airgel blanket made in the same manner as in FIG.
  • the first pre-processing is performed by heating and pressing the cut line in the non-woven fiber fabric having a considerable thickness made of synthetic resin fibers.
  • the cut part has the form of a synthetic resin film that is solidified after being melted rather than having a fibrous structure.
  • This part is hardly impregnated with the liquid airgel raw material in the impregnation step, and thus the airgel having a large number of pores is hardly formed.
  • the airgel raw material layer may be thinly formed on the surface even if the liquid raw material for airgel formation is not impregnated in this state. It was pushed aside to be removed.
  • an air suction part may be formed around the protruding mold around the pressurization so that the airgel raw material layer does not remain in the cutting part.
  • the non-part 400' of the textile fabric 200' forms a rich porous layer in a state in which the airgel is impregnated throughout the thickness of the fiber, and the processing part 410 that is a cut line ), the airgel layer is almost absent on the surface.
  • the airgel blanket fabric is cut or sewn using this cutting line, the airgel crumbles and becomes particles in this part during the processing process. can be alleviated.
  • the blank portion and the cutting line can be formed through the same heating and pressing process, and when the fabric is made of plastic synthetic resin fiber, it is melted and solidified, so that the liquid raw material cannot be impregnated, empty space or pores It becomes the part you don't have.
  • the quilting seam part can be made through a separate quilting process from the cutting line, and the quilting can be made by a process using a forming frame, high frequency using a bar quilting machine, heat fusion, and a bar yarn, and the quilting line can be made of a straight line, a dotted line, etc. And, this part can serve to reduce the thickness by compressing the textile fabric while performing the original function of quilting.
  • FIG. 14 is another embodiment of the present invention, for example, by adding an additional process to the result obtained in the same manner as in the third embodiment, a flowchart showing a method of manufacturing another type of airgel blanket fabric, FIG. It is a process explanatory drawing shown schematically.
  • the present applicant proposes the method of this embodiment as a method to solve the technical problems related to the application of the existing airgel blanket described above.
  • the blanket of the airgel blanket before the airgelization process of the airgel during the airgel blanket process.
  • the base fabric can be organic or inorganic fibers, such as insulation wire, non-woven fabric, woven fabric, and open cell multi-porous foam, and the process of celling the base fabric into various shapes with pre-formed quilting and bar yarns.
  • the product is primarily formed by the first pre-processing of the fabric and the second pre-processing including the molding and airgel sol-gel solution impregnation process.
  • the airgel is carried out by the atmospheric pressure method and the supercritical method (S340), and the dust is not scattered when the application of the airgel blanket product is applied as a subsequent process, and the outer material prepared in the step S350 can be provided as a finished product according to the work application field.
  • the airgel blanket fabric is obtained by performing the post-processing of the outer fabric overlaying process (S355) with the fabric (S360).
  • the airgel blanket as a roll fabric or a sheet fabric by turning it into a material to be applied directly to each application.
  • the process including cell-forming and quilting, pattern cutting, pattern 3D molding, and impregnation with airgel raw material solution before the airgel-forming process is the previous manufacturing process (first continuous process)
  • the airgel blanket manufacturing method which was designed and manufactured in advance to proceed to the process prior to airgelation, constitutes a manufacturing method with improved applicability to parts and materials applied to finished products.
  • the process of partially impregnating the airgel liquid raw material material is posted, unlike the process of impregnating the entire fiber composite material.
  • the cell pattern boundary line or the bar line and the cutting part of the fiber composite prepared by the first pre-processing (S315) is a part that forms a concave groove in the fiber composite.
  • a problem is expected to occur in the process of overlaying the cover layer 450, which is the outer fabric.
  • the second pre-processing is carried out by pressing again with the forming mold 635 , and the airgel blanket preliminary fabric 637 in the form of a primary roll can be obtained.
  • the second pre-processing mold may be formed on the surface of the roller, and when it is formed in a planar manner, it is a part that forms a concave groove in the fiber composite. It may also be a flat mold 700 as shown in FIG. 16 having a protruding part for it.
  • the loss part 710 of the fabric, the cutting part, and the cell-shaped quilting part 730 protrude relatively from the mold and press the corresponding part or groove part of the fabric, and the airgel liquid of the part It is a part that can play a role in removing a substance or partially gelled substance by moving it to the surrounding part.
  • the remaining portion 720 corresponding to the portion impregnated with the airgel raw material or undiluted solution of the fiber composite in the planar mold 700 may be relatively concave or pierced to expose this portion.
  • the airgel raw material liquid material is removed from the groove portion of the fiber composite impregnated by pressing with the molding frame 700 of the form as shown in FIG. 16, and the airgel raw material liquid material is continuously impregnated in the portion where the impregnation is to be continued. At this time, the excess airgel raw material solution removed by forming the filtrate groove 740 on the outside of the mold can be collected and processed through the filtrate groove 740 .
  • partial impregnation uses a method of spraying or injecting like the conventional impregnation method, but when impregnating the airgel liquid raw material, the first pre-processed organic/inorganic fiber composite fabric is impregnated with an impregnated part. It can also be carried out as an airgel raw material partially impregnated gel sheet manufacturing method including a device for applying a fixed amount of the airgel liquid raw material and then having a squeegee device and pushing it to the airgel impregnating part on the mold.
  • the partial impregnation method of the liquid airgel raw material can see the effect of stabilizing the process and reducing unnecessary parts in the subsequent manufacturing process (the third continuous process).
  • the impregnated liquid raw material may be airgelled through a known airgel manufacturing process (second process).
  • the pre-processing can be variously made in the form of quilting, pressing, fusion, etc. for a certain part of the textile fabric, and combinations thereof. , it is preferable to use a press press molding device.
  • the textile fabric may be in the form of one of cotton, non-woven fabric, and woven fabric. Both natural fibers and man-made fibers are available, and in terms of materials, organic fibers, inorganic fibers, or organic-inorganic composite fibers are all possible.
  • a textile fabric is used, but the fabric is not necessarily limited to only the textile fabric.
  • a porous foam having an open cell such as a sponge as the fabric to impregnate the airgel liquid raw material therein.
  • a cover layer can be formed through the polyimide or thermoplastic liquid raw material application and curing process in the subsequent manufacturing process.
  • a synthetic fiber cover layer may be used.
  • liquid polyimide-based, organic-based, inorganic-based organic/inorganic mixed liquid thermoplastic resin in the step of forming the cover layer, it is recommended to apply liquid with a brush or squeegee-type machine tool that can apply a liquid substance at a certain pressure or higher. desirable.
  • the overlapping fabric may be formed of a fabric forming a heating part or a fabric incorporating a planar heating element.
  • the outer skin of the overlapping airgel blanket fabric is in the form of a sticker with a release film attached to it so that it has a joint on one side of the airgel blanket and is used as an adhesive tape on the target. This can be
  • the outer material is made of the same 2D and 3D shape organic materials, inorganic materials, and organic/inorganic materials to be integrated with the molding process shape of the airgel blanket. It can be a film composite, a fiber composite (including carbon fiber, glass fiber, and ceramic fiber), which is provided with an outer material in a 3D shape and overlaid. This is to optimize the application used as a finishing agent by pre-processing the outer material forming the outer material in 2D or 3D.
  • Another method is a carbon nanotube, graphene, metal or mineral powder material mixed with an organic, inorganic, organic/inorganic mixture that rapidly diffuses heat and electricity to the outer material for the purpose of absorbing electromagnetic waves or reducing radiant heat.
  • a method of manufacturing an airgel blanket by molding and fusion bonding an airgel having a cover layer coated with can be presented.
  • the cover layer may be mainly attached through adhesives or sewing.
  • the airgel blanket fabric can be made in which the airgel particle dust does not blow and the airgel particle does not leak even when the necessary part is cut.
  • the airgel-impregnated blanket is a material that reacts to high temperatures with the characteristics of silica airgel, and the airgel is impregnated between the base fabrics made of organic and inorganic fiber composites, so the base fabric does not react well to heat, so the airgel particles are spread over a certain area. Cells confined inside make it difficult to mold or 3D mold to cut lines, or make them unstable even after molding.
  • the bar and needle repeatedly quilt between the top and bottom of the airgel blanket, and the friction of airgel particles interferes with the passage between the airgel blankets.
  • this problem can be easily overcome through the process before the airgelization process (the second process) in the airgel blanket manufacturing stage,

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

원단을 준비하는 단계, 원단에 함침시킬 에어로젤 제작용 액상 원료를 준비하는 단계, 원단에 액상 원료를 함침시키는 단계, 함침된 액상 원료를 에어로젤화시키는 단계를 구비하며, 액상 원료의 에어로젤화가 완료되기 전에 원단에 대한 사전 가공을 실시하는 단계가 구비되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓이 개시된다. 사전 가공을 실시하는 단계는 원단을 준비하는 단계 이후에 액상 원료를 함침하기 전에 이루어지거나, 액상 원료를 함침한 상태에서 액상 원료가 에어로젤로 완전히 에어로젤화되기 전의 유동성을 가진 반액상 상태에서 이루어질 수 있다.

Description

에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓
본 발명은 에어로젤 블랑켓 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에어로젤 입자가 제어되지 않은 에어로젤 블랑켓 원단을 제조한 후의 어플리케이션 적용의 편의성을 높일 수 있는 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 에어로젤 블랑켓에 관한 것이다.
단열재로서 사용되는 에어로젤의 극히 낮은 열전도율은 높은 기공율을 가짐과 함께 특유의 나노기공 구조가 기체에서 발생할 수 있는 공기 분자의 이동을 차단하는 효과에서 기인한 것이다. 이러한 에어로젤은 다양한 재질과 물성으로 제조되기도 하지만 통상적으로 보면 실리카 에어로젤을 사용하는 경우가 많다. 모재 사이에 에어로젤이 함침되어 만들어지는 에어로젤 블랑켓은 큰 기공율로 인하여 뛰어난 단열 효과를 가지지만 고형의 에어로젤이 섬유 모재 사이에서 잘게 쪼게지기도 하며, 에어로젤 블랑켓을 적용함에 있어 외부 충격에 의해 혹은 굽히거나 재단하는 과정에 있어 매우 작은 미립이 작업공간에 흩어지고 날리게 된다. 분진 상태로 존재하는 에어로젤 입자는 에어로젤 블랑켓 표면에 특정의 필림이나 점착제를 붙이기 어렵게 만들고, 에어로젤 입자가 블랑켓에서 이탈되면 단열 기능을 약화시키는 경우가 많아 에어로젤 블랑켓을 원단화 시키거나, 이 원단을 가지고 상품을 제작하고 어플리케이션에 적용하여 가공하는 것은 어려움이 많이 있었다.
에어로젤(에어로젤이 복합체 구조 사이에 함침된 상태에서의 에어로젤) 입자가 작업공간을 오염시키고 작업을 어렵게 하는 것을 방지하기 위해 에어로젤 입자를 에어로젤 입자가 통과할 수 없는 재질의 커버로 감싸서 원단 형태로 만들 수도 있다. 그러나 이런 경우, 커버 자체의 훼손, 커버 내에서의 에어로젤의 편중 등이 문제가 될 수 있다.
대한민국 특허등록 제10-1912011호, 대한민국 특허등록 제10-1912455호, 대한민국 특허등록 제10-1909174호, 대한민국 특허등록 제10-1079308호 등에는 이런 문제를 해결하거나 경감시키기 위한 단열재 원단을 만드는 방법이 개시된다. 이들 문헌에서는 도1이나 도2에서 보이는 것과 같이 에어로젤층이 원단을 이루는 전체 면적에서 작은 구획들로 나뉘어 그 속에 한정되고 구획과 구획은 일정 폭을 가진 분리영역에 의해 분리되고 있다. 그러나, 이런 기술들에서도 여전히 원단 가공시의 문제점은 남고, 이런 구성 자체를 이루는 것이 비용과 수고가 많이 드는 공정인 경우가 많다.
근래에 에어로젤을 사용할 때 섬유 원단에 에어로젤을 함침시켜 에어로젤화 공정으로 에어로젤 블랑켓 형태로 사용하는 경우가 많다. 도3은 이런 종래의 에어로젤 블랑켓의 제조방법의 한 예를 이루는 각 단계를 나타내는 흐름도이다. 여기서는 섬유 원단을 준비하는 단계와 섬유 원단에 함침시킬 액상의 에어로젤 원료를 준비하는 단계에 이어서 섬유 원단에 액상의 에어로젤 원료를 함침시키는 단계, 에어로젤 원료가 함침된 섬유 원단에서 에어로젤 액상 원료를 겔화시킨 후 상압법 또는 초임계법을 통하여 에어로젤 블랑켓을 완성하는 단계가 개시되어 있다.
그러나, 이런 경우에도 완성된 에어로젤 블랑켓을 이용하여 가공제품에 적용하거나 만들기 위해 에어로젤 블랑켓 원단을 재단하고 재봉하는 과정에서 섬유 원단에 함침된 에어로젤이 작은 입자로 부스러져 작업장을 오염시키고 원단에서 이탈되어 상품 제작을 어렵게 하고, 완성된 제품의 열효율을 떨어뜨리는 문제가 있었다.
따라서, 에어로젤을 블랑켓을 다양한 분야에 적용할 수 있는 부품소재 원단으로 만드는 과정에서 항상 에어로젤 입자의 원단으로부터의 분리, 이탈을 방지하는 방법을 제공하는 것이 중요하고 필요한 문제가 되고 있다.
또한, 에어로젤 블랑켓 원단을 가공하는 것은 그것이 재단이던 재봉이던 성형 가공이던 섬유원단에 함침된 상태인 에어로젤로 인하여 항상 쉽지 않은 작업이 되는데, 이런 문제를 경감하고 작업성을 높일 수 있는 방법이 요청되고 있다.
본 출원인도 에어로젤 블랑켓을 일반 산업단열재로 사용하거나 여러 산업플래트 분야에 적용할 때 분진이 날리는 상태로 이용되지 않도록 그 제작시 후가공 공정을 더하는 등의 기술을 개발하고 적용하여 왔다. 특히 에어로젤 블랑켓 가공품에 반복적 구김, 접힙, 말림이 발생하는 상황에서도 에어로젤 분진 이탈을 막고 균일한 단열 성능이 유지 되도록 하는 후가공 기술로서 성형, 표면가공 기술을 적용하여 왔다. 그러나, 에어로젤 분진 비산현상과, 커버와 에어로젤 블랑켓 접합시 내구성 문제, 에어로젤이 고온에 강한 소재로 되어 열성형 기술 구현이 어렵다는 문제, 재단부의 후가공시 처리 문제 등으로 생산성 감소 및 비용 증가 문제가 계속 존재하였다.
본 발명은 상술한 기존의 에어로젤 블랑켓 가공 상의 문제점을 해결하거나 경감시키기 위한 것으로, 이런 문제점의 하나인 가공 중의 원단으로부터 에어로젤이 입자화하고 이탈되는 문제를 줄일 수 있는 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 에어로젤 블랑켓을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 종래의 에어로젤 블랑켓 가공 상의 문제점의 하나인 가공 작업의 어려움을 줄일 수 있는 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 에어로젤 블랑켓을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 에어로젤 블랑켓 제조방법은
먼저 원단(복합체)을 준비하는 단계, 원단에 함침시킬 에어로젤 제작용 액상 원료를 준비하는 단계, 원단에 액상 원료를 함침시키는 단계, 함침된 액상 원료를 에어로젤로 겔화시키는 단계를 구비하며, 액상 원료가 겔화가 완료되기 전에 원단에 대한 사전 가공을 실시하는 단계가 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사전 가공을 실시하는 단계는 원단을 준비하는 단계 이후에 액상 원료를 함침하기 전에 이루어지거나, 액상 원료를 함침한 상태에서 액상 원료가 에어로젤로이 되기 위한 에어로젤화 진행 공정 전의 유동성을 가진 반액상 단계 혹은 젤리상 단계에 이루어질 수 있다.
본 발명에서 사전 가공은 원단에 대한 퀼팅, 압착, 융착, 평면적 혹은 입체적(3D) 성형을 포함할 수 있다. 이때 압착이나 융착은 에어로젤 블랑켓 원단이 만들어진 후의 쎌(cell) 구획부, 재단이나 천공 부위 혹은 로스(loss) 부위에 대해 실시될 수 있다.
본 발명서 원단은 솜 형태나 부직포 형태의 원단, 유, 무기 섬유의 직물 원단, 오픈셀 구조의 연질 합성수지 폼, 오픈셀 구조의 경질 합성수지 폼 형태의 원단, 이들 가운데 적어도 하나를 포함하는 복합체 형태 모두가 가능하며, 가령 솜 형태의 원단에 대해서는 사전 가공으로서 퀼팅이 많이 사용될 수 있다.
이때 적용되는 퀼팅의 방법으로 가압 금형틀을 이용하는 고주파 융착, 열융착, 봉재사를 이용한 봉재기 퀼팅 등을 이용할 수 있고, 이런 경우, 에어로젤 블랑켓 원단이 완성품에 적용되어 반복적으로 접고 말거나 비비더라도 원단(복합체)에 함침된 에어로젤이 퀼팅 구간 내에 갇혀 한족으로 쏠리거나 뭉치는 것을 예방하며 가령 솜 즉 인슐레이션의 뭉침이나 부풀어짐 쏠림을 막을 수 있다.
가령, 에어로젤 원료 액상 물질이 겔 촉매제와 함침되기 전 유,무기 섬유 복합체, 오픈기공을 갖는 폼 원단에 사전작업으로 봉재사 퀼팅 또는 성형금형틀을 이용한 고주파/초음파/ 레이져/ 열 성형 또는 냉각 성형 장치로 구현되는 복수의 다양한 형상의 쎌 성형과, 복수의 쎌 성형을 포함하는 패턴 또는 다수의 패턴 각각의 쎌 경계선과 패턴 주변부에 성형된 재단부를 가압 성형할 수 있다.
본 발명에서 원단은 에어로젤과 같이 아래로는 가령 -30℃ 이하의 온도 바람직하게는 -60℃의 온도에서 사용성을 유지하고, 위로는 가령 60℃의 온도 바람직하게는 240℃의 온도에서 재질 특성을 유지할 수 있는 물질로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 커버층을 형성하는 경우, 커버층 융착시 융착하는 압착부가 롤형 또는 평면 또는 3D 형상의 경질의 금속재에, 압축시 탄성을 가지는 고무, 실리콘, 연질의 프라스틱. 섬유합성체를 덧댄 압착부 금형으로 커버층을 접하여 에어로젤을 성형 융착할 수 있다.
본 발명에서 커버층을 이루는 겉감에 열 전기를 빠르게 확산 하도록 하는 유기, 무기, 유기/무기 혼합물과 혼합된 탄소나노튜브, 그래핀, 금속 또는 광물질 분말 소재를 포함시키거나, 코팅시켜 커버층을 형성할 수 있고, 커버층은 성형 융착으로 이루어질 수도 있다. 커버층은 액상의 폴리이미드 기타 유기물, 무기물, 유무기 혼합 재질로 이루어질 수 있고, 액상 수지, 액화된 열가소성 수지를 일정 이상의 압력으로 도포, 분사할 수 있으며, 이대 브러쉬나 스퀴지형 공정장치를 사용할 수 있다.
본 발명에서 커버층은 가스베리어성 필름 또는 유,무기 섬유 복합체를 사전 가공한 원단과 쎌 성형, 복수의 쎌 성형을 포함하는 각각의 패턴 성형에서 그 패턴 성형 테두리부 와 쎌 라인과 동일게 겹쳐지는 3D형상을 가지는 외피 원단을 진공장치를 이용하여 블랑켓 본체에 압착시켜 진공부를 만든 형태가 될 수도 있다.
커버층은 에어로젤 블랑켓 본체와 정합되도록 2D, 3D형상으로 제작된 박막의 스틸, 프라스틱, 광물복합체, 필름복합체, 섬유복합체 겉감을 구비하여 덧씌우는 형태로 이루어질 수 있다.
커버층을 복수 층으로 만들고, 복수 층 가운데 적어도 하나는 발열부를 형성하도록 직물 발열체, 면상 발열체를 합체하여 커버층을 형성할 수 있다.
본 발명에서 에어로젤 블랑켓 본체에 외피가 접착될 수 있도록 커버층의 일부는 본체에 일면이 부착되는 양면테이프나 스티커 형태가 될 수 있고, 이들은 이형필름을 가진 형태로 가공하여 부착시에는 이형필름을 떼어내고 사용할 수도 있다.
본 발명에서 원단은 0.1mm 이상 30mm 이하의 두께를 가지는 것을 수 있다. 본 발명에서 원단에 사전가공을 할 때 가령 복수의 셀을 가지는 퀼팅 패턴을 형성할 때 패턴을 이루는 성형 테두리부 혹은 쎌(cell) 라인이 가압 성형되는 경우, 압착된 라인 부분의 두께는 0.03mm이상 29mm 이하의 두께를 가지도록 이루어질 수 있다.
본 발명에서 액상 원료는 솔 젤(sol-gel) 변환을 하는 것으로 무기물, 유기물, 무기물과 유기물의 혼합 재료 형태를 포함할 수 있다. 함침된 액상 원료를 켈화시키는 단계에서는 촉매제를 통하여 겔화시킬 수 있다.
본 발명에서 겔화(에어로젤화)가 이루어지는 단계 이후에 에어로젤 블랑켓의 표면에 커버층을 형성하는 단계가 더 이루어질 수 있다. 이 단계는 상압법이나 초임계법에 의해 에어로젤화가 이루어지는 단계 이후에 에어로젤이 입자가 되고 비산되는 상태의 에어로젤 블랑켓 표면에 대해 이루어질 수 있다.
이때, 커버층은 에어로젤 입자가 나오지 않는 물질 또는 에어로젤 입자가 새어나오지 않지만 투습저항성을 가지는 소재를 사용하거나 가스베리어성 소재를 사용할 수 있으며, 액상의 폴리이미드나 열가소성 수지를 포함하는 여러 재질의 수지, 가령 유기, 무기 또는 유무기 복합 재질의 원료를 도포하거나, 다른 재질의 시트나 필름, 다른 원단을 겹쳐 부착시키는 방법으로 이루어질 수 있다.
본 발명에서 커버층은 가스베리어성 필름, 스틸 증착 필름, 이를 융복합한 겉감 마감재를 포함하는 커버층을 형성하는 단계에서 진공장치를 이용한 겉감 진공압착으로 진공 에어로젤 블랑켓 제조를 할 수 있다.
본 발명에서 커버층을 형성하는 단계의 커버층 융착시 사전 가공에서와 동일한 3D형상으로 에어로젤 블랑켓에 성형 융착하는 방법을 사용할 수도 있다.
본 발명에서, 사전 가공시 원단에 액상원료를 함침 하기 전에 함침 부위의 원단을 3D 성형 가공을 통해 형성하는 것도 가능하다.
본 발명에서 사전 가공을 실시하는 단계는 원단을 준비하는 단계 이후에 액상 원료를 함침하기 전과, 액상 원료를 함침한 상태에서 액상 원료가 에어로젤화 공정 전의 유동성을 가진 반액상 단계에서 함께 이루어질 수 있다.
이때, 성형틀은 같은 형상이 성형틀을 사용할 수도 있고, 액상 원료가 반액상 단계에서 이루어지는 사전 가공에서 사용되는 성형틀은 액상 원료 함침 전에 사용되는 성형틀과 같은 패턴을 이루되 원단을 누르는 부분 외(함침부)에서는 액상 원료가 잘 함침된 상태를 유지하도록 성형틀 몸체가 뚫어진 투과형 성형틀을 사용할 수 있다.
본 발명에서 사전 가공 단계가 이루어지는 경우, 투과형 성형틀로 원단을 가압한 상태에서 에어로젤 액상 원료물질을 뿌리거나, 도포한 후 롤, 또는 스퀘지 브러쉬 장치를 구비하여 성형틀 위에서 에어로젤 함침부를 밀거나 가압하여 에어로젤을 흡수시키는 방법, 장치를 사용할 수 있다.
본 발명에서 일단 함침이 이루어진 상태에서 사전 가공의 적어도 일부가 이루어지는 경우, 에어로젤 액상 원료 물질을 함침할 때 성형틀 외부(주변부)에 홈을 형성하는 라인과 흡입, 섹션 장치를 구비하여 잉여분의 에어로젤 원료 용액을 모아 처리하도록 할 수 있다.
본 발명에 따르면 제품 제작을 위한 에어로젤 블랑켓 원단 가공 중에 에어로젤 블랑켓 원단으로부터 에어로젤이 부스러져 입자화하고 이탈되어 주변 환경을 오염시키는 문제를 줄일 수 있다.
본 발명에 따르면 제품 제작을 위한 에어로젤 블랑켓 원단 가공 작업의 일부를 에어로젤 블랑켓 제조단계에서 사전에 진행함으로써 에어로젤 블랑켓 원단으로 제품을 제작 단계에서의 가공 작업의 일부를 하지 않게 될 수 있고, 재단이나 재봉 등의 가공 작업이 이루어질 섬유 원단 위치에서 에어로젤 액상 원료의 함침을 방지하거나 경감시켜 이들 작업이 실행될 때 작업 위치에서의 에어로젤 부스러짐과 이탈을 예방함과 동시에 해당위치에서 작업을 방해할 수 있는 에어로젤의 부재로 작업성을 높일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 에어로젤블랑켓을 부품소재로 재단하여 사용하는, 쎌을 포함한 패턴 부분 이외 공간과 재단부는 열저항성에 강한 에어로젤을 함침한 블랭킷을 열성형용 금형으로 프레스를 통해서 가공하는데 높은 압력과 온도, 시간을 필요로 하였다. 하지만 에어로젤 블랑켓의 에어로젤화 이전의 원단을 성형가공하는 것은 에어로젤을 함침한 에어로젤 블랑켓을 성형, 가공하는 것보다 쉽고 편한작업이 된다. 이때 에어로젤 입자의 이탈로 인한 오염을 방지하는 효과도 또한 가질 수 있다.
보다 상세히 설명하면, 이전 기술은 에어로젤 블랑켓 원단에서 부품소재로 사용되는 패턴으로 겉감 소재(겉감 원단)를 융착하여 재단을 하는 경우 재단부를 열압착을 하였지만 에어로젤 블랑켓이 에어로젤이 함침된 상태의 압착으로 인해 열용융 압착이 잘 되지 않거나 겉감 필름, 원단부가 훼손되며 특히 제단부의 겉감 훼손으로 에어로젤 함침부의 에어로젤 입자가 분진형태로 내부압력으로 새어 나오는 현상이 종종 발생이 되어 완제품에 문제를 일으키는 현상이 있었다.
본 발명에 따르면 에어로젤 블랑켓의 필요로 하는 부분을 재단할 때 생산 공정을 안정화시키는 것을 물론 불량 및 작업공정 리스크를 크게 개선 할 수 있는 장점이 있다.
또한 불필요한 재단부 로스부를 애초부터 에어로젤화시키지 않아서 솔-젤 원료 및 소수화 처리에 필요한 원료와 시간을 절약하는 잇점이 있으며 에어로젤 브랑켓 덧감 덧씌우기 작업 공정을 더하여 필요한 제품 인테리어 마감 단열재, 내장재, 부품 등 완제품으로 대량 생산할 수 있는 장점이 있어 그동한 에어로젤 블랑켓 에어로젤 입자의 분진 비산으로 인한 적용성의 한계에 있던 에어로젤 블랑켓을 각종 어프리케이션 부품소재 및 완제품으로 적용하여 사용할 경우 적용성과 작업성을 높일 수 있다.
또한 일 예로 자동차, 항공, 산업장비, 각종 프랜트 부품소재에 형상을 구비한 부품소재로서의 적용이 그 동안은 어려웠지만, 본 발명을 계기로 에어로젤 블랑켓의 2D, 3D성형은 함침된 에어로젤의 열저항성으로 인해 많은 시간과 고온이 필요하던 문제를 크게 개선할 수 있다.
에어로젤 블랑켓 겉감을 입히는 표면처리의 경우에도 에어로젤 블랑켓을 성형을 하며 가공하는 공정은 고압과 고온을 필요로하여 외피 투습 필름이나 원단이 상하는 문제를 해결하고 겉감 부착되는 후단계 제조공정 작업시 낮은 온도 또는 일반 저온 접착제로도 작업이 가능하게 되어 원단 및 필름 손상 없는 공정으로 개선에 크게 기여할 수 있으며, 향후 산업화에 적용되는 경우에도 연계 적용산업의 생산공정에 적용성의 어려움을 주지 않게 되어 기존의 에어로젤이 가지는 산업화 한계를 극복하여 산업 전분야에 적용되도록 할 수 있다.
도1 및 도2는 에어로젤이 구획을 이루고 구획과 구획 사이가 폭을 가진 영역으로 분리된 종래의 예들을 나타내는 단열제 원단에 대한 평면도,
도3은 종래의 에어로젤 블랑켓 원단을 제조하느 방법을 나타내는 흐름도,
도4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 에어로젤 블랑켓 원단을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도,
도5는 본 발명의 제1 실시예에 따라 원단을 준비하고 절단이 필요한 부분에 가압 가열 사전 가공을 한 상태를 나타내는 평면도,
도6은 도5의 상태에서의 표시된 AA'절단선을 따라 절단한 상태를 나타내는 단면도,
도7은 도6의 상태에서 에어로젤 함침을 실시하여 에어로젤 블랑켓을 형성한 상태를 나타내는 단면도,
도8은 도7의 상태에서 에어로젤 블랑켓 표면에 커버층을 형성한 상태를 나타내는 단면도,
도9는 본 발명의 제2 실시예에 따라 에어로젤 블랑켓 원단을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도,
도10은 본 발명의 제3 실시예에 따라 에어로젤 블랑켓 원단을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도,
도11은 본 발명의 제3 실시예에 따라 섬유 원단에 에어로젤 액상 원료를 함침시키기 전과 후에 원단 사전 가공을 실시한 상태를 나타내는 단면도,
도12는 본 발명의 제4 실시예에 따라 원단을 준비하고 절단이 필요한 부분에 가압 가열 사전 가공을 한 상태를 나타내는 평면도,
도13은 도12의 상태에서의 표시된 절단선을 따라 절단한 상태를 나타내는 단면도이다.
도14는 본 발명의 또다른 실시예로서 가령 도10과 같은 방식으로 얻은 결과물에 추가 공정을 더하여 다른 형태의 에어로젤 블랑켓 원단을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도,
도15는 도14와 같은 방법의 한 형태를 도식화하여 나타내는 공정 설명도,
도16은 제2 사전가공에 사용될 수 있는 성형틀의 한 예를 개략적으로 나타내는 평면도 및 그 일부에 대한 단면도를 함께 도시한 것이다.
이하 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 에어로젤 블랑켓 원단을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다. 여기서는 섬유 원단을 준비하는 단계(S110)와 섬유 원단에 함침시킬 에어로젤 제작용 액상 원료를 준비하는 단계(S120)가 별도로 이루어지며, 이는 선후 관계 없이 이루어질 수 있다.
단, 종래의 에어로젤 블랑켓 제조방법과 달리, 이 실시예에서는 섬유 원단을 준비하는 과정 다음으로 준비된 섬유 원단을 사전 가공하여 사전 가공 섬유 원단을 준비하는 단계(S115)가 더 구비된다.
이렇게 액상 원료와 사전 가공 섬유 원단이 각각 준비된 상태에서 사전 가공 섬유 원단에 액상 원료를 함침시키는 단계(S130)가 이루어진다. 이어서, 함침된 액상 원료를 기존에 알려진 에어로젤 제조공정을 통해 에어로젤화시킨다(S140).
사전 가공은 섬유 원단의 일정 부위에 대한 퀼팅, 압착, 융착 등과 이들의 결합의 형태로 다양하게 이루어질 수 있으며, 섬유 원단은 솜, 부직포, 직물 가운데 하나의 형태로 이루어질 수 있다. 섬유는 천연섬유, 인조섬유 모두가 가능하고 재질 측면에서 유기섬유, 무기섬유가 모두 가능하다.
여기서는 섬유 원단을 사용하고 있지만 원단은 반드시 섬유 원단에만 한정되는 것은 아니며, 가령 스펀지와 같은 다공성의 폼(foam)을 원단으로 사용하여 여기에 에어로젤 액상 원료를 함침시키는 것도 가능하다.
섬유 원단이 솜인 경우, 솜 원단에 대해 먼저 전반적으로 퀼팅을 실시하고 에어로젤 형성을 위한 액상 원료를 함침시켜 에어로젤 블랑켓 제조 공정을 진행할 수 있다. 또한, 열가소성 재질의 합성섬유로 이루어진 일정 두께의 부직포 원단에 상품 제작을 위한 재단선을 형성할 때 재단선 위치를 양각된 평판이나 롤러를 이용하여 가열 가압 방식으로 눌러서 일정 폭의 재단선을 형성하는 사전 가공을 실시한 후 액상 원료를 함침시켜 에어로젤 블랑켓 제조 공정을 진행할 수도 있다.
이 경우 압착된 재단선은 에어로젤 원단 사용시 사용되지 않는 불필요한 부분을 포함하는 것으로 생각할 수 있으며 재단선은 열압착으로 기공율을 최소화하여 액상 원료가 함침되는 것을 막는 역할을 할 수 있다.
도5 및 도6은 본 발명의 제1 실시예에서 사전의 가압 가공에 의해 섬유 원단(200)에 재단선(210)을 형성하는 경우를 나타내는 평면도 및 단면도이다.
도5에서 폐곡선으로 표시되는 부분이 도6에서는 압착되어 얇게 형성된 가공부인 재단선(210)이 되고, 나머지 부분이 액상 원료가 함침되는 섬유 원단을 처음 형성한 상태의 두께를 가진 비가공부(220)가 된다.
도6의 상태에서 원단(200)에 에어로젤 형성을 위한 액상 원료(400)를 함침시키면 원단 전반에 액상 원료가 배어든 도7과 같은 상태가 된다. 도7에서 함침된 액상 원료는 원단(200) 표면까지 존재하는 것으로 여기서는 참조번호 400으로 표시된다.
액상 원료(400)를 기존과 같은 여러 방식으로 겔화시킨 후 그 표면에 도8과 같이 커버층(450)을 형성시켜 이 실시예의 에어로젤 블랑켓을 완성할 수 있다.
도7의 상태와 비교할 때 도8에서는 표면에 커버층(450)이 더 형성되어 있다. 이 커버층(450)은 에어로젤 블랑켓 원단의 표면을 이루며, 커버층의 재질에 따라 에어로젤 블랑켓 원단의 하나의 특성을 이룰 수 있다.
이런 에어로젤 블랑켓 원단에서는 재단선 부분을 이용하여 에어로젤 블랑켓 원단에 대한 재단 가공을 하거나 재봉 가공을 용이하게 할 수 있다. 특히 여기서는 함침되고 겔화된 에어로젤이 전체적으로 커버층에 의해 감싸진 형태가 되므로, 비록 사전 가공된 재단선 부분에 함침 및 겔과 단계에서 일부 에어로젤층이 형성되어 존재하는 경우에도 커버층이 이를 감싸주므로 상품 제작을 위한 에어로젤 블랑켓 원단 재단 등의 사후 가공 과정에서 이 부분의 에어로젤이 부스러져 입자화되고 이탈하는 문제가 커버층에 의해서도 억제되므로 문제는 더욱 경감될 수 있다.
커버층을 형성하는 단계의 커버층 융착시 에어로젤 블랑켓 원단이 3D로 성형이 될 수 있도록 열프레스 양면 성형틀을 이용하여 3D 형상으로 에어로젤을 성형 융착하는 방법으로 에어로젤 블랑켓을 제조할 수도 있다. 이는 3D 성형이 필요한 부품으로 바로 제공될 수 있는 산업부품, 생활형 에어로젤 부품 수재에 단열에 적합한 3D 입체 형상의 에어로젤 블랑켓 부품을 제공하기 위한 것이다.
여기서 커버층은 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 섬유 원단의 특성에 따라 채택되는 사전 가공의 형태 혹은 종류가 영향을 받듯이 섬유 원단을 어떤 것을 채택하고, 사전 가공을 어떤 형태로 하는 가에 따라, 또한 사전 가공을 어떤 단계에서 실시하는 가에 따라 커버층을 설치할 것인지, 커버층을 설치할 때에도 어떤 재질, 어떤 방법을 통해 설치할 것인지를 다양하게 선택할 수 있다.
가령, 커버층은 합성수지 도포 및 경화 과정을 통해 이루어질 수도 있고, 다른 섬유 원단을 접착제나 열융착 가공을 통해 부착시킬 수도 있으며, 섬유 원단을 재봉을 통해 부착시키는 것도 가능하다.
가령, 솜 원단의 경우 폴리이미드나 열가소성 액상 원료 도포와 경화 과정을 통해 커버층이 형성될 수 있고, 열융착을 위해서는 섬유 원단이 가소성을 가지는 합성섬유로 이루어지는 것이 바람직하며, 천연 섬유 원단의 경우 접착제나 재봉을 통한 커버층 부착이 주로 이루어질 수 있다.
커버층으로서 PTFE, PU(폴리우레탄) 필름 등 액상 원료 도포, 수지화시 투습기공을 형성하고 에오로젤 분질이 새어나오지 않는 크기의 기공구조를 형성하는 필름은 투습 방수층을 요구하는 인체 또는 각종 단열구조체에 적합한 필름으로서 사용되기도 한다.
이런 실시예에서 섬유 원단의 사전 가공이 이루어지지 않은 비가공부(220)는 섬유 조직에 에어로젤 액상 원료가 충분히 함침되고 겔화가 이루어져 섬유 조직과 다수 기공이 분포하는 에어로젤이 함께 구비된 부분을 이룬다.
한편, 가압이 이루어진 재단선(210) 부분은 사전 가공 단계에서 압력에 의해 압착되어 이 부분은 탄성도 떨어지고 빈 공간도 많이 없어져 액상 원료과 거의 함침되지 못하게 된다. 따라서 이부분을 이후에 재단할 때에도 이 부분의 에어로젤이 부숴져 입자화되고 주변 환경으로 누출되는 현상이 억제될 수 있다.
이상의 제1 실시예에서는 사전 가공은 섬유 원단에 액상 원료를 함침하기 전에 이루어지지만, 실시예에 따라서는 섬유 원단에 액상 원료를 함침한 상태에서 이 함침된 액상 원료가 에어로젤로 완전히 겔화되기 전의 유동성을 가진 반액상의 상태에서 이루어질 수도 있다.
도9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 에어로젤 블랑켓 원단을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다. 여기서도 섬유 원단을 준비하는 단계(S210)와 섬유 원단에 함침시킬 에어로젤 제작용 액상 원료를 준비하는 단계(S220)가 별도로 이루어지며, 일단 액상 원료와 섬유 원단이 각각 준비된 상태에서 섬유 원단에 액상 원료를 함침시키는 단계(S230)가 이루어진다.
단, 여기서는 종래의 에어로젤 블랑켓 제조방법과 달리, 액상 원료가 함침된 상태에서 액상 원료가 완전히 겔화가 이루어지기 전에 유동성을 가지는 반액상 혹은 젤리상태에서 섬유 원단의 특정 부분, 가령, 재단부 등에 사전 가공을 실시하여 이 부분에서는 섬유 원단으로부터 반액상의 에어로젤 원료를 제거하는 겔화 전 원단 사전 가공 단계(S240)가 더 구비된다. 이런 단계를 통해 앞선 제1 실시예의 도7과 비슷한 상태가 만들어질 수 있다.
이어서, 반액상의 에어로젤 원료를 기존에 알려진 겔화 과정을 통해 완전히 에어로젤로 겔화시킨다(S250).
도10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 에어로젤 블랑켓 원단을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
여기서는 앞선 제1 실시예와 같이 액상 원료 함침 전의 섬유 원단에 사전 가공을 실시하는 단계와, 제2 실시예와 같이 액상 원료 함침 후 겔화 전의 섬유 원단에 사전 가공을 실시하는 단계가 모두 이루어지게 된다.
보다 상세하게 여기서도 섬유 원단을 준비하는 단계(S310)와 섬유 원단에 함침시킬 에어로젤 제작용 액상 원료를 준비하는 단계(S320)가 별도로 이루어지며, 섬유 원단에 액상 원료를 함침시키는 단계(S330), 에어로젤 원료를 기존에 알려진 겔화 과정을 통해 완전히 에어로젤로 겔화시키는 단계가 구비된다(S340).
그리고, 제1 실시예와 비슷하게 섬유 원단을 준비하는 단계 후 액상 원료 함침 전에 원단 제1 사전 가공 단계(S315)가 구비되고, 제2 실시예와 비슷하게 액상 원료 함침 후 완전한 에어로젤 겔화 전에 겔화 전 원단 제2 사전 가공 단계(S335)가 더 구비된다.
이 실시예에서 제1 사전 가공 단계(S315)에서 가공이 이루어지는 부분과 제2 사전 가공 단계(S335)에서 가공이 이루어지는 부분은 완전히 일치할 수도 있지만 위치가 달라질 수도 있으며, 가공의 방식도 달라질 수 있다. 가령, 제1 사전 가공 단계에서는 절단부를 가열 가압 가공하고, 제2 사전 가공 단계에서는 단순한 가압만 실시할 수도 있다. 제2 사전 가공 단계에서 단순 가압을 하는 것은 원료 액상 물질이 에어로젤화 공정 중에 용매 치환을 위해 가연성 원료를 사용하게 되어 이러한 경우 제2 사전 가공 단계에서 단순 가압을 통해 재단부에 묻은 액상 원료를 제거해주고 함침부로 모아주는 역할을 할 수 있다.
도11은 도10과 같은 방법으로 이루어지는 에어로젤 블랑켓의 일 측단면을 나타내는 단면도이다.
여기서는 합성수지 섬유로 이루어진 상당한 두께를 가진 부직포 섬유 원단에서 재단선 부분을 가열 가압을 통해 제1 사전 가공을 실시한다. 이를 통해 재단선 부분은 섬유 조직을 가지기 보다는 융해된 후에 고화된 합성수지 필름의 형태를 가진다. 이 부분은 함침 단계에서 에어로젤 액상 원료가 거의 함침되지 않게 되며, 따라서 다수 기공을 가지는 에어로젤의 형성도 거의 이루어지 않은 상태가 된다.
단, 이 상태에서 에어로젤 형성용 액상 원료 함침이 이루어지지 않아도 표면에는 에어로젤 원료층이 얇게 형성될 수 있는데, 이 실시예에서는 제2 사전 가공을 통해 재단부를 가압하여 그 표면의 반액상의 에어로젤 원료층이 옆으로 밀려나면서 제거되도록 하였다. 또 하나의 방법으로 가압주위 돌출 금형 주변부로 에어썩션(air suction)부를 형성하여 에어로젤 원료층이 재단부에 남지 않도록 할 수도 있다.
따라서, 이후 겔화 과정을 거쳐 에어로젤 블랑켓이 형성되면 섬유 원단(200')의 비가공부(400')에는 에어로젤이 섬유 두께 전반에 걸쳐 함침된 상태로 풍부한 다공층을 이루고, 재단선인 가공부(410)에는 에어로젤층이 표면에도 거의 없는 상태로 존재하게 된다.
이 재단선 부분을 이용하여 에어로젤 블랑켓 원단에 대한 재단 가공을 하거나 재봉 가공을 하면 가공 과정에서 이 부분은 에어로젤이 부스러져 입자화되고 이탈하는 문제가 거의 발생하지 않거나, 일부 발생을 해도 문제가 많이 경감될 수 있다. 물론, 이런 실시예에서도 후속 공정단계를 통해 커버층을 형성하는 것도 가능하다.
도12 및 도13은 본 발명의 제4 실시예에서 액상 원료 함침 전에 사전의 가열 가압 가공에 의해 섬유 원단(500)에 사용부(520)와 여백부(510)를 구분하도록 가공하고, 사용부와 여백부의 경계에서는 재단선을, 사용부의 면적 전반에 걸쳐서는 퀼팅용 재봉선(530)을 형성한 상태를 나타내는 평면도 및 단면도이다.
이때, 여백부와 재단선은 동일한 가열, 가압 공정을 통해 형성할 수 있으며, 이 부분은 원단이 가소성 합성수지 섬유로 이루어진 경우, 용융, 고화되어 액상 원료가 함침될 수 없는 부분, 빈 공간이나 기공을 가지지 않는 부분이 된다.
퀼팅용 재봉선 부분은 재단선과 별도의 퀼팅 가공을 통해 이루어질 수 있으며, 퀼팅은 성형틀, 봉재퀼팅기를 이용한 고주파, 열융착, 봉재사를 이용한 공정으로 이루어질 수 있고 퀼팅선은 직선, 점선 등으로 이루어질 수 있으며, 이 부분은 퀼팅의 본래의 기능을 하면서 섬유 원단을 압착시켜 두께를 줄이는 역할을 할 수 있다.
이런 경우, 사전 가공된 섬유 원단에 에어로젤 형성용 액상 원료를 함침시키는 경우, 여백부와 재단선에는 값비싼 에어로젤용 액상 원료가 거의 함침되지 않아 재료 낭비를 막을 수 있고, 에어로젤 블랑켓 원단 가공시에 에어로젤 입자 발생으로 인한 문제가 없어지고 가공 편의성을 높일 수 있다. 가공퀼팅용 재봉선 부분에서도 에어로젤용 액상 원료가 적제 함침되므로 비슷한 효과를 누릴 수 있다.
도14는 본 발명의 또다른 실시예로서 가령 제3 실시예와 같은 방식으로 얻은 결과물에 추가 공정을 더하여 다른 형태의 에어로젤 블랑켓 원단을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이며, 도15는 그 한 형태를 도식화하여 나타내는 공정 설명도이다.
여기서 본 출원인은 상술한 기존 에어로젤 블랑켓 적용과 관련된 기술상의 문제를 해결하는 방안으로 이 실시예의 방법을 제안하는데, 이 방법에서는 먼저 에어로젤 블랑켓 공정중 에어로젤의 에어로젤화 공정 이전에 에어로젤 블랑켓의 블랭킷을 구성하는 모재 원단을 준비한다(S310). 모재 원단은 유, 무기계열의 섬유 예를들어 인슐레이선, 부직포, 직물 원단과, 오픈쎌의 다기공폼 등이 될 수 있고, 이 모재 원단을 사전 성형 퀼팅, 봉재사로 다양한 형상으로 쎌화하는 공정, 혹은 모재를 다수의 작은 쎌로 조합된 형상으로 부품소재로 사용되는 용도에 맞게 패턴형상을 이차원(2D) 또는 삼차원(3D) 성형으로 동시 가공하는 제1 사전 가공 공정을 수행하고(S315), S320 단계에서 준비된 에어로젤 솔-젤 액상 원료을 함침시키고 부분 겔화하는 공정과(S330), 그 이후 재단부 또는 로스(loss) 부분에서 부분 겔화된 부분을 제거하는 제2 사전 가공 공정을 수행한다(S335). 이로써 성형, 에어로젤 솔-젤 용액 함침공정을 포함하는 원단 제1 사전가공, 제2 사전가공으로 1차적으로 제품이 형성된다.
이후 상압법, 초임계법으로 에어로젤화를 진행하고(S340) 이후 공정으로 에어로젤 블랑켓 제품의 어플리케이션 적용시 분진이 비산되지 않고 작업 적용분야에 따라 부품소재 완제품으로 제공 될 수 있도록 S350의 단계에서 준비된 겉감 원단으로 후가공인 겉감 덧씌우기 공정(S355)을 수행하여 에어로젤 블랑켓 원단을 얻는다(S360).
이로써 각각의 어플리케이션에 바로 적용하도록 부품소재화하여 에어로젤 블랑켓을 롤원단 또는 시트원단으로 제공할 수 있다. 에어로젤 블랑켓 공정중 에어로젤화 공정 이전에 패턴의 쎌(cell)화 성형 및 퀼팅, 패턴 재단부 성형, 패턴 3D성형 선행 공정이 에어로젤 원료 용액 함침을 포함하는 공정이 전단계 제조공정(제1 연속공정)으로 에어로젤화 이전공정으로 진행되도록 사전에 계획되어 설계되고 제조된 에어로젤 블랑켓 제조방법은 완제품에 적용되는 부품소재로의 적용성이 개선된 제조 방법을 이룬다.
좀 더 설명하면, 에어로젤 원료 액상물질(620)을 섬유복합체(610)에 함침함에 있어 본 실시예에서는 섬유복합체 전체를 함침하는 공정과 달리 에어로젤 액상 원료물질을 부분 함침하는 공정이 게시된다. 제1 사전가공(S315)에 의해 준비된 섬유복합체의 쎌무늬 경계선 혹은 봉재선과 재단부는 섬유복합체에 오목한 홈을 형성하는 부분으로 에어로젤을 형성하는 액상물질(620)이 묻거나 고여 에어로젤화 이후 후단계 제조공정(제3 연속공정)에서 겉감인 커버층(450)을 덧씌우는 공정에 있어 문제가 발생되는 것이 예견되는바, 압착되는 홈 부분은 제1 사전가공용 성형틀(615)과 실질적으로 동일한 모양의 성형틀(635)로 다시 가압하여 제2 사전 가공을 진행하고, 일차적인 롤 형태의 에어로젤 블랑켓 예비원단(637)을 얻을 수 있다.
제2 사전 가공용 성형틀은 롤러 표면에 형성되는 것일 수도 있고, 이를 평면적으로 형성하면, 섬유복합체에 오목한 홈을 형성하는 부분으로 에어로젤을 형성하는 액상물질(620)이 묻거나 고여있는 부분을 압착하기 위한 돌출 부분을 갖는 도16과 같은 평면형 성형틀(700)이 될 수도 있다.
평면형 성형틀(700)에서 원단의 로스 부분(710), 재단부, 셀 형태의 퀼팅 부분(730)은 성형틀에서 상대적으로 돌출되어 원단의 해당부분 혹은 홈 부분을 압박하여, 해당부분의 에어로젤 액상물질 혹은 부분 겔화된 물질을 주변 부분으로 이동시켜 제거하는 역할을 할 수 있는 부분이다.
평면형 성형틀(700)에서 섬유복합체의 에어로젤 원료물질 혹은 원액이 함침되는 부분에 해당되는 잔여부(720)는 상대적으로 오목하거나 뚫려 이 부분을 노출시키는 형태를 이룰 수 있다.
도16과 같은 형태의 성형틀(700)로 가압하여 함침이 이루어진 섬유복합체의 홈 부분에서는 에어로젤 원료 액상 물질을 제거하고, 함침이 계속되어야 하는 부분에는 에어로젤 원료 액상물질을 계속 함침시키게 된다. 이때 금형틀 외부에 여액홈(740))을 형성하여 제거되는 잉여분의 에어로젤 원료 용액을 이 여액홈(740)으로 수거처리할 수 있다.
또한 부분 함침은 통상적인 함침법과 같이 뿌리거나 주입하는 방법을 사용하기도 하지만 에어로젤 액상원료 물질을 함침할때 제1 사전가공한 유,무기 섬유복합체 원단에 함침부가 뚫어진 형태의 금형틀로 가압한 상태에 에어로젤 액상 원료물질을 정량 도포후 스퀘지 장치를 구비하여 금형틀 위에서 에어로젤 함침부로 밀어 정량을 흠수시키는 장치를 포함하는 에어로젤 원료 부분 함침 겔시트 제조방법으로 수행할 수도 있다.
에어로젤 원료 액상의 부분 함침 방법은 후단계 제조공정(제3 연속공정)에 있어 공정의 안정화와, 불필요한 부분에 대한 원료 절감 효과를 볼 수 있다. 사전가공을 실시하는 전단계 제조공정(제1 연속공정)에 이어서, 함침된 액상 원료를 기존에 알려진 에어로젤 제조공정(제2 공정)을 통해 에어로젤화시킬 수 있다.
사전 가공은 섬유 원단의 일정 부위에 대한 퀼팅, 압착, 융착 등과 이들의 결합의 형태로 다양하게 이루어질 수 있으며, 그 방법으로는 다양한 무늬의 쎌과 패턴으로 가공된 성형틀을 사용하게 되며, 롤성형, 프레스 가압성형장치를 사용하는 것이 바람직하다. 섬유 원단은 솜, 부직포, 직물 가운데 하나의 형태로 이루어질 수 있다. 섬유는 천연섬유, 인조섬유 모두가 가능하고 재질 측면에서 유기섬유, 무기섬유 또는 유기 무기 복합섬유가 모두 가능하다.
여기서는 섬유 원단을 사용하고 있지만 원단은 반드시 섬유 원단에만 한정되는 것은 아니며, 가령 스펀지와 같은 오픈쎌을 가지는 다공성의 폼(foam)을 원단으로 사용하여 여기에 에어로젤 액상 원료를 함침시키는 것도 가능하다.
솜 원단의 경우 후단계 제조공정에서 폴리이미드나 열가소성 액상 원료 도포와 경화 과정을 통해 커버층이 형성될 수 있고, 커버층 열융착을 위해서는 원단에 열가소성 또는 일반 비열 접착성을 가지는 접착층으로 처리한 원단 합성섬유 커버층을 이용할 수 있다.
커버층을 형성하는 단계에서 액상의 폴리이미드계, 유기계, 무기계 유기계/무기계 혼합 액상열가소성수지를 도포하는 공정에서는 액상물질을 일정한 압력 이상으로 도포 할 수 있는 브러쉬 또는 스퀴지형 공작장치로 액상도포하는 것이 바람직하다.
커버층에 더하여 겹쳐지는 원단은 발열부를 형성하는 직물 또는 면상의 발열체를 합체한 원단으로 형성될 수 있다. 또 하나의 방법으로 에어로젤 브랑켓 일측면에 접합부를 가져 적용 대상에 접착테이프로 사용되도록, 겹쳐지는 에어로젤 블랑켓 원단의 외피가 이형 필름을 부착한 스티커 형태로, 접착제를 형성한 직물 또는 필름이 원단이 될 수 있다.
또한 겉감중 일부는 에어로젤 블랑켓의 성형 가공 형상과 일체하도록 동일한 2D, 3D형상의 유기물, 무기물, 유기물/무기물을 포함하는 스틸, 프라스틱. 필름복합체, 섬유복합체(탄소섬유. 글라스섬유,세라믹섬유 포함)로 겉감을 3D형상으로 구비하여 덧씌운 것이 될 수 있다. 이는 겉감을 형성하는 외피 소재를 2D, 3D로 사전에 가공하여 덧씌워 마감제로 사용되는 어플리케이션에 최적화하기 위함이다.
또 하나의 방법으로는 전자파를 흡수하거나 복사열을 저감하는 것을 목적으로 겉감에 열, 전기를 빠르게 확산하도록 하는 유기, 무기, 유기/무기 혼합물과 혼합된 탄소나노튜브, 그래핀, 금속 또는 광물질 분말 소재로 코팅된 커버층을 가지는 에어로젤을 성형 융착하여 에어로젤 블랑켓을 제조하는 방법을 제시할 수 있다.
천연 섬유 원단의 경우 접착제나 재봉을 통한 커버층 부착이 주로 이루어질 수 있다.
겉감 원단을 준비하여 합포하는 단계를 통하여 에어로젤 입자 분진이 날리지 않고 필요 부분을 재단하여도 에어로젤 입자가 새어나오지 않는 에어로젤 브랑켓 원단이 만들어질 수 있다.
완제품 적용을 위한 에어로젤 블랑켓 원단에 대해 부품소재 가공 작업이 이루어지는 경우, 예를 들면 에어로젤 블랑켓에 함침된 에어로젤의 입자가 반복적인 구부림, 접거나 말거나 비비는 경우, 모재가 변형이되거나 에어로젤이 모재에서 이탈되거나 한쪽으로 쏠려 뭉치는 것을 막기 위해 퀼팅 또는 성형 가압을 통하여 각각의 공간에 가두는 일정한 반복 무늬를 가지는 쎌화 작업을 하게 된다.
이때 에어로젤을 함침한 블랑켓은 실리카 에어로젤의 특성이 고온에 반응하는 물질로 유,무기 섬유 복합체로 이루어진 모재 원단 사이에 에어로젤이 함침이 되어 모재 원단이 열반응이 잘 이루어지지 않아 에어로젤 입자를 일정한 구역안에 가두는 쎌 성형작업 또는 재단선 3D성형을 어렵게 하거나 성형 이후에도 불안정하게 한다.
또한 봉재 퀼팅을 할 경우도 봉재사와 바늘이 에어로젤블랑켓 상하 사이를 반복하여 누비며 에어로젤블랭킷 사이를 지나는 것을 에어로젤 입자의 마찰로 방해하거나 봉재바늘을 쉽게 마모시키거나 봉재사를 끊어버리는 경우가 있다.
본 실시예에서는 에어로젤 블랑켓 제조 단계에서 에어로젤화 공정(제2공정) 이전 공정을 통하여 이런 문제를 쉽게 극복할 수 있다,
이상에서 본 발명에 대해 도시된 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형이 이루어질 수 있으며, 상기 설명된 실시예의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부되는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (18)

  1. 원단을 준비하는 단계,
    상기 원단에 함침시킬 에어로젤 제작용 액상 원료를 준비하는 단계,
    상기 원단에 액상 원료를 함침시키는 단계,
    함침된 액상 원료를 에어로젤로 겔화시키는 단계를 구비하며,
    상기 액상 원료의 겔화가 완료되기 전에 상기 원단에 대한 사전 가공을 실시하는 단계가 구비되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 사전 가공은 상기 원단에 상기 액상 원료를 함침하기 전에 이루어지거나 상기 액상 원료를 함침한 상태에서 상기 액상 원료가 에어로젤로 완전히 겔화되기 전의 유동성을 가진 반액상 상태에서 이루어지는 것임을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 사전 가공은 상기 원단의 해당 부위에 대한 퀼팅, 압착, 융착 가운데 적어도 하나를 포함하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    본 발명서 원단은 솜, 부직포, 유, 무기 섬유의 직물, 오픈셀 구조의 연질 합성수지 폼, 오픈셀 구조의 경질 합성수지 폼 가운데 적어도 하나를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 겔화시키는 단계 이후에 에어로젤 블랑켓의 표면에 커버층을 형성하는 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 커버층을 형성하는 단계는 액상의 폴리이미드 또는 열가소성 수지 원료를 도포하거나 별도의 원단을 겹쳐 부착시키는 방법 가운데 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 커버층은 투습저항성을 가지는 수지원료 또는 필름으로 이루어지거나, 가스베리어성 필름을 진공장치를 이용하여 압착시켜 부착하여 형성하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 사전 가공은 상기 원단에 상기 액상 원료를 함침하기 전에 제1 차 사전 가공이 이루어지고, 상기 액상 원료를 함침한 상태에서 상기 액상 원료가 에어로젤로로 완전히 겔화되기 전의 유동성을 가진 반액상 상태에서 제2차 사전 가공이 이루어지는 것임을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  9. 제 3 항에 있어서,
    상기 퀼팅의 방법으로 가압 금형틀을 이용하는 고주파 융착, 열융착, 봉재사를 이용한 봉재기 퀼팅 가운데 하나가 사용되어 에어로젤 블랑켓 원단이 완성품에 적용되어 반복적으로 접고 말거나 비비더라도 원단에 함침된 에어로젤이 퀼팅 구간 내에 갇혀 한족으로 쏠리거나 뭉치는 것을 예방하며 인슐레이션의 뭉침이나 부풀어짐 쏠림을 막을 수 있도록 이루어진 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단은 -60도 내지 240도의 온도 범위에서 재질 특성을 유지할 수 있는 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  11. 제 5 항에 있어서,
    상기 커버층을 융착으로 형성하며, 융착을 실시하는 압착부가 롤형 또는 평면 또는 3D 형상의 경질의 금속재에, 압축시 탄성을 가지는 고무, 실리콘, 연질의 프라스틱. 섬유합성체를 덧댄 압착부 금형으로 이루어진 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  12. 제 5 항에 있어서.
    상기 커버층을 이루는 겉감에 열 전기를 빠르게 확산 하도록 하는 유기, 무기, 유기/무기 혼합물과 혼합된 탄소나노튜브, 그래핀, 금속 또는 광물질 분말 소재를 포함시키거나, 코팅시켜 커버층을 형성하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  13. 제 5 항에 있어서,
    상기 커버층은 액상 수지, 액화된 열가소성 수지를 일정 이상의 압력으로 도포하거나 분사하여 형성하며, 액상 물질의 처리를 위해 브러쉬나 스퀴지를 사용하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 사전 가공을 위한 성형틀로서 상기 액상 원료가 반액상 단계에서 이루어지는 사전 가공에서 사용되는 성형틀은 상기 액상 원료 함침 전에 사용되는 성형틀과 같은 패턴을 이루되 상기 원단을 누르는 부분 외의 부분(함침부)에서 상기 액상 원료가 잘 함침된 상태를 유지하도록 성형틀 몸체가 뚫어진 투과형 성형틀을 사용하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  15. 제 1 항, 제 8 항, 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 사전 가공이 이루어질 때 투과형 성형틀로 상기 원단을 가압한 상태에서 에어로젤 액상 원료물질을 뿌리거나, 도포한 후 롤, 또는 스퀘지, 브러쉬 장치를 구비하여 성형틀 위에서 에어로젤 함침부를 밀거나 가압하여 에어로젤을 흡수시키는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  16. 제 1 항에 있어서
    상기 원단에 일단 함침이 이루어진 상태에서 상기 사전 가공의 적어도 일부가 이루어질 때,
    상기 에어로젤 액상 원료를 함침할 때 성형틀 주변부에 홈을 형성하는 라인과 흡입, 섹션 장치를 구비하여 잉여분의 에어로젤 액상 원료를 모아 처리하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  17. 제 1 항에 있어서
    상기 사전 가공시 상기 원단에 상기 액상 원료를 함침하기 전에 함침부위의 원단이 3D 성형 가공부를 형성하는 것을 특징으로 하는 에어로젤 블랑켓 제조방법.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항의 에어로젤 블랑켓 제조방법에 의해 제조되는 에어로젤 블랑켓.
PCT/KR2021/013820 2020-10-08 2021-10-07 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓 WO2022075781A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/030,077 US20230366144A1 (en) 2020-10-08 2021-10-07 Aerogel blanket manufacturing method and aerogel blanket thereby

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2020-0130449 2020-10-08
KR1020200130449A KR102268369B1 (ko) 2020-10-08 2020-10-08 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022075781A1 true WO2022075781A1 (ko) 2022-04-14

Family

ID=76606960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2021/013820 WO2022075781A1 (ko) 2020-10-08 2021-10-07 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20230366144A1 (ko)
KR (1) KR102268369B1 (ko)
WO (1) WO2022075781A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102268369B1 (ko) * 2020-10-08 2021-06-24 조영수 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓
CN114146871A (zh) * 2021-11-22 2022-03-08 中凝科技(湖北)有限公司 一种分段式制备气凝胶毡的装置及工艺
CN115159954B (zh) * 2022-07-15 2023-05-09 航天特种材料及工艺技术研究所 一种气凝胶隔热层及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110126381A (ko) * 2010-05-17 2011-11-23 주식회사 화인텍 소수성 실리카 에어로젤 복합체의 제조방법
KR20140039493A (ko) * 2012-09-24 2014-04-02 조영수 에어로젤 함유 단열 적층체 및 그의 제조방법
JP2015081752A (ja) * 2013-10-24 2015-04-27 新日鐵住金株式会社 無機繊維質断熱材ブロック及びこれを内壁に施工した炉
KR20150047120A (ko) * 2012-08-10 2015-05-04 아스펜 에어로겔, 인코포레이티드 세그먼트화 겔 복합체 및 이로부터 제조된 리지드 패널
KR20190021956A (ko) * 2017-08-24 2019-03-06 주식회사 엘지화학 실리카 에어로겔 블랑켓 제조방법 및 이의 제조장치
KR20200027725A (ko) * 2018-09-05 2020-03-13 (주)광장이노텍 투방습 수지 표층을 가지는 에어로젤 단열재 및 그 제조방법과 이를 이용한 단열제품
KR102268369B1 (ko) * 2020-10-08 2021-06-24 조영수 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001193183A (ja) * 2000-01-17 2001-07-17 Dainippon Printing Co Ltd 建装部材用断熱性シートおよび断熱性建装部材
KR101079308B1 (ko) 2008-11-12 2011-11-04 한국세라믹기술원 에어로젤 블랑켓의 제조방법
KR101263359B1 (ko) * 2010-03-15 2013-05-21 조연수 다중 구획 충진 소재
KR20130001469A (ko) * 2011-06-27 2013-01-04 조영수 보온 발열 복합소재
KR102023531B1 (ko) * 2015-04-07 2019-09-24 주식회사 엘지화학 에어로겔 함유 조성물 및 이를 이용하여 제조된 단열 블랑켓
KR101912011B1 (ko) 2016-10-24 2018-12-19 조연수 단열재 원단, 그 제조방법 및 제조에 적합한 장치
KR101909174B1 (ko) 2017-05-22 2018-10-17 정민화 소수성 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그로부터 제조된 소수성 에어로젤 블랑켓의 용도
KR101912455B1 (ko) 2018-04-10 2018-10-26 (주)아이피아이테크 폴리이미드 표면처리된 에어로젤 단열재 및 그 제조 방법
KR102140611B1 (ko) * 2018-06-05 2020-08-03 (주)광장이노텍 에어로젤 장갑 및 그 제조방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110126381A (ko) * 2010-05-17 2011-11-23 주식회사 화인텍 소수성 실리카 에어로젤 복합체의 제조방법
KR20150047120A (ko) * 2012-08-10 2015-05-04 아스펜 에어로겔, 인코포레이티드 세그먼트화 겔 복합체 및 이로부터 제조된 리지드 패널
KR20140039493A (ko) * 2012-09-24 2014-04-02 조영수 에어로젤 함유 단열 적층체 및 그의 제조방법
JP2015081752A (ja) * 2013-10-24 2015-04-27 新日鐵住金株式会社 無機繊維質断熱材ブロック及びこれを内壁に施工した炉
KR20190021956A (ko) * 2017-08-24 2019-03-06 주식회사 엘지화학 실리카 에어로겔 블랑켓 제조방법 및 이의 제조장치
KR20200027725A (ko) * 2018-09-05 2020-03-13 (주)광장이노텍 투방습 수지 표층을 가지는 에어로젤 단열재 및 그 제조방법과 이를 이용한 단열제품
KR102268369B1 (ko) * 2020-10-08 2021-06-24 조영수 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓

Also Published As

Publication number Publication date
US20230366144A1 (en) 2023-11-16
KR102268369B1 (ko) 2021-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022075781A1 (ko) 에어로젤 블랑켓 제조방법 및 그에 의한 에어로젤 블랑켓
US3975562A (en) Textile floor covering with bottom of thermoplastic foam and a method of producing it
JP3570580B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法
US20050281988A1 (en) Insulating liner for an article of clothing
EP0758577A1 (en) Stampable sheet made by papermaking technique and method for manufacturing lightweight molded stampable sheet
WO2016052840A1 (ko) 고주파접합으로 형성된 패턴접합선을 갖는 다운제품용 이중원단의 제조장치
CA2196366C (en) Flexible insulation panel and method of manufacture
JP6078207B2 (ja) 高周波接合法で形成された接合パターン線を有するダウン製品およびこの製造方法
JPH0284519A (ja) 不織布及びその製法
US10864711B2 (en) Laminating device and a method for laminating a decor layer onto a carrier part
GB621867A (en) Process and apparatus for making laminated sheet materials
WO2017150876A1 (ko) 패턴 형성 방법
CN114290761B (zh) 一种多功能汽车顶棚纤维覆盖件及其制备方法
CN111016309A (zh) 一种面料层复合工艺及采用该种方法生产的复合阻燃床垫外套
JP6420470B2 (ja) 真空断熱材の連続式製造方法
WO2017188502A1 (ko) 심테이프가 필요없는 방수 기능이 강화된 아웃도어 의류 제조 방법
WO2018009013A1 (ko) 퀼팅 인조가죽 시트 및 이의 제조방법
EP0893235A2 (en) Method for the production of a plastic laminate
JP3357194B2 (ja) 表皮材付複合シートの製造方法
KR102161461B1 (ko) 투방습 수지 표층을 가지는 에어로젤 단열재 및 그 제조방법과 이를 이용한 단열제품
JP2002013079A (ja) 表裏２層の複合生地とその製造方法
CN112195562B (zh) 一种无纺布加工方法
KR200227996Y1 (ko) 부채살대가 없는 부직포 선면판의 부채
JPH1071646A (ja) 自動車用ルーフライニングの製造方法
JPH06320559A (ja) 自動車用内装部品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21878031

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21878031

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 20/09/2023).