WO2022065562A1 - 음식물 조리용 용기 및 이의 제조방법 - Google Patents

음식물 조리용 용기 및 이의 제조방법 Download PDF

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WO2022065562A1
WO2022065562A1 PCT/KR2020/013349 KR2020013349W WO2022065562A1 WO 2022065562 A1 WO2022065562 A1 WO 2022065562A1 KR 2020013349 W KR2020013349 W KR 2020013349W WO 2022065562 A1 WO2022065562 A1 WO 2022065562A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover film
container
food
steam
discharge hole
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/013349
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정희국
Original Assignee
주식회사 태방파텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 태방파텍 filed Critical 주식회사 태방파텍
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J47/00—Kitchen containers, stands or the like, not provided for in other groups of this subclass; Cutting-boards, e.g. for bread
    • A47J47/14—Carriers for prepared human food
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof

Definitions

  • the present invention relates to a container for cooking food in which a vapor discharge hole is formed in a cover film so that steam generated during cooking of food can be discharged to the outside of the container, and a method for manufacturing the same.
  • a cover film is placed on the top, and the cover film is placed on the edge of the food cooking container (hereinafter referred to as 'flange part') as a heat sealing plate of the heat sealing machine. It is heat-sealed and sealed.
  • the heat-sealing plate applied to the conventional heat-sealing machine for food packaging as described above serves only to seal the inside of the food-cooking container by simply heat-sealing the cover film on the upper portion of the food-cooking container, it is stored in the food-cooking container.
  • the pressure inside the container rises due to the water vapor generated from the contents as it heats up, and the cover film part of the container ruptures, causing the contents to scatter, and at the same time, the inside wall surface of the microwave oven due to the scattering.
  • the contamination causes a risk of burns to the user.
  • Patent Registration No. 10-1263862 discloses a cooking container structure capable of discharging the internal steam of the case to the outside by forming a steam discharge hole in the flange part of the food cooking container. has been proposed
  • the internal expansion pressure is configured to be discharged downwardly through the steam discharge hole formed in the flange portion of the food cooking container, so that the steam inside the food cooking container is not smoothly discharged and negative pressure is applied. There is a problem that the container is crushed.
  • the present invention has been devised in order to solve all the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to automatically discharge a part of the steam generated during cooking of the dish accommodated in the container to the outside so that the cover film
  • An object of the present invention is to provide a container for cooking food and a method for manufacturing the same, which can prevent discharging of food due to explosion and contamination of the cooking container.
  • Another object of the present invention is to provide a container for cooking food and a method of manufacturing the same, in which steam generated inside the container can be smoothly discharged to the outside by forming a steam discharge hole in the upper direction based on the steam flow.
  • Another object of the present invention is to provide a food cooking container and a method for manufacturing the same, which can reduce manufacturing difficulty and unit cost in manufacturing a food cooking container having an automatic steam discharging structure.
  • Another object of the present invention is to provide a container for cooking food and a method for manufacturing the same, in which an optimal steam discharge hole can be formed according to the amount of steam discharged from food stored in the container.
  • the first container body 100 having an internal space 130 for accommodating food; a first flange portion 110 formed on the upper surface of the first container body 100 and thermally fused to the cover film 300 covering the inner space 130; a first space portion 120 formed by downwardly recessing a portion of the first flange portion 110; and a vapor discharge hole 310 formed by perforating a portion of the cover film 300 covering the first space 120 .
  • the steam discharge hole 310 is surrounded by the first flange portion 110, and the first flange portion 110 is a front flange portion 111 partially surrounding the steam discharge hole 310 periphery. ; and a rear flange portion 112 surrounding the remaining portion not surrounded by the front flange portion 111 , wherein the front flange portion 111 increases as the pressure of the inner space 130 increases.
  • It may be a container for cooking food characterized in that it is separated from the cover film 300 .
  • the front flange part 111 may be a food cooking container, characterized in that it is located closer to the center of the inner space 130 than the rear flange part 112 .
  • it may be a container for cooking food, characterized in that it further comprises a; perforating means (810) for forming the vapor discharge hole (310).
  • the cover film 300 is formed on the upper surface, the vapor discharge hole marker 820 perforated by the perforation means 510; may be a container for food cooking characterized in that it further comprises.
  • the second heat-sealing plate 500 is lowered after the cover film 300 is covered on the upper part of the second container body 400 with the upper part open.
  • a second flange portion ( 410) The second flange portion 410 of the second container body 400 is adhered to the entire cover film 300 and at the same time as the projection insertion groove 520 formed at the lower end of the second cover film fusion portion 510.
  • the area of the second space 420 while the upper end of the first hole processing protrusion 430 protruding in the upper direction is inserted to a predetermined depth in the second space 420 in which at least one part protrudes in the lower direction.
  • the first hole processing protrusion 430 may be a method of manufacturing a container for food cooking, characterized in that at least one protrusion is formed.
  • the third heat-sealing plate 600 is lowered after the cover film 300 is covered on the upper part of the third container body 700 with the upper part open.
  • the third flange part while the third cover film fusion part 610 formed on the lower end of the third heat fusion plate 600 is in contact with the third flange part 710 formed on the upper edge of the third container body 700 .
  • the third cover film fusion part 610 is attached to the processing hole 621 of the hole processing member 620, the third of the container body 700 At least one portion of the flange portion 710 protrudes in the lower direction, and the upper end of the second hole processing protrusion 730 protrudes in the upper direction is inserted to a certain depth in the third space portion 720, the third space portion
  • a method for manufacturing a container for food cooking characterized in that the steam discharge hole 310 is formed in the cover film 300 located in the region 720 .
  • the hole processing member 620 may be a method of manufacturing a container for food cooking, characterized in that it is detachably coupled to the third cover film fusion part 610 .
  • the steam generated inside the container can be smoothly discharged to the outside by forming the steam discharge hole in the upper direction based on the steam flow.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a food cooking container manufactured by a method for manufacturing a food cooking container according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a conceptual view illustrating a process of bonding a cover film to a first flange portion of a first container body and forming a vapor discharge hole at the same time by a method for manufacturing a food cooking container according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a conceptual view for explaining a detachable means for detachably coupling the hole processing unit to the first heat fusion plate applied to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a high-pressure steam (steam) generated in the first container body of the cover film adhered to the first flange portion of the food cooking container manufactured by the method for manufacturing the food cooking container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a food cooking container manufactured by a method for manufacturing a food cooking container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a conceptual view illustrating a process of bonding a cover film to a second flange portion of a second container body and forming a vapor discharge hole at the same time by a method for manufacturing a food cooking container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a high-pressure steam (steam) generated in the second container body with a cover film adhered to the second flange portion of the food cooking container manufactured by the method for manufacturing the food cooking container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a food cooking container manufactured by a method for manufacturing a food cooking container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram illustrating a process of bonding a cover film to a third flange portion of a third container body and forming a vapor discharge hole at the same time by a method for manufacturing a food cooking container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a high-pressure steam (steam) generated in the third container body of the cover film adhered to the third flange part of the food cooking container manufactured by the method for manufacturing the food cooking container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a container for cooking food according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of a food cooking container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a container for cooking food according to another embodiment of the present invention.
  • the second component may be referred to as the first component, and similarly, the first component may also be referred to as the second component. and/or includes a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a food cooking container manufactured by a method for manufacturing a food cooking container according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the food cooking container according to an embodiment of the present invention.
  • a food cooking container includes a first container body 100 having an inner space 130 for storing food, formed on the upper surface of the first container body 100 and an inner space 130 .
  • a part of the 300 includes a vapor discharge hole 310 formed by perforation (FIGS. 1 and 11).
  • the steam discharge hole 310 is surrounded by the first flange portion 110, and the first flange portion 110 includes a front flange portion 111 and a front flange portion surrounding a portion of the steam discharge hole 310 periphery. It includes a rear flange portion 112 surrounding the remaining portion not surrounded by 111, but the front flange portion 111 may be separated from the cover film 300 as the pressure of the inner space 130 increases. there is.
  • the front flange portion 111 is preferably located closer to the center side of the inner space 130 than the rear flange portion 112 .
  • the front flange portion 111 formed closer to the central side of the inner space 130 receives higher stress, so the rear flange portion 112 and the cover
  • the front flange part 111 and the cover film 300 may be separated while the adhesion of the film 300 is maintained.
  • the vapor on the inner space 130 may be discharged to the outside of the container through the vapor discharge hole 310 .
  • the first space unit 120 can facilitate the formation of the vapor discharge hole 310 when manufacturing a food cooking container, as will be described later, and the side of the container when the vapor on the inner space 130 is discharged. Or by preventing the discharge downward, it is possible to reduce the risk of burns to the user due to the steam.
  • the container for cooking food according to another embodiment of the present invention may further include a perforation means 810 for forming a vapor discharge hole 310 .
  • the vapor discharge hole 310 may be formed in advance during the manufacturing process of the vessel or may be formed using the perforating means 810 after the vessel is manufactured.
  • the container for cooking food according to another embodiment of the present invention is formed on the upper surface of the cover film 300 , and may further include a vapor discharge hole marker 820 perforated by the perforating means 810 .
  • the food cooking container including the perforation means 810 and the vapor discharge hole marker 820 has the following advantages.
  • the manufacturer can derive an optimal food cooking result by displaying the width and number of the steam discharge holes 310 according to the amount of steam discharged from the food using the steam discharge hole marker 820 .
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating a process of bonding a cover film to a first flange portion of a first container body and forming a vapor discharge hole at the same time by a method for manufacturing a food cooking container according to an embodiment of the present invention
  • FIG. is a conceptual diagram for explaining a detachable means for detachably coupling a hole processing unit to a first heat-sealed plate applied to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a method for manufacturing a container for food cooking according to an embodiment of the present invention.
  • a conceptual diagram showing the process in which the cover film attached to the first flange part of the food cooking container manufactured by am.
  • FIGS. 1 to 4 A method of manufacturing a container for cooking food according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 .
  • the present invention is a food cooking container that heat-seals a cover film to the flange part of the container body and at the same time forms a steam discharge hole through which steam is discharged in the cover film, so that the manufacturing process is simple and the production efficiency can be increased.
  • a method of manufacturing a container for food cooking covers the cover film 300 on the upper part of the first container body 100 with an open top.
  • the first cover film fusion-bonded portion 210 formed on the lower edge of the first heat-sealing plate 200 is formed on the upper edge of the first container body 100 . Since it is brought into contact with the flange part 110 , the cover film 300 is adhered.
  • a hole processing part 210 is provided in the first cover film fusion part 210 of the first heat fusion plate 200 to protrude downward, and the first flange part 110 of the first container body 100 . At least one portion of the first space portion 120 is provided by protruding in the lower direction.
  • the first heat fusion plate 200 is lowered to adhere the cover film 300 to the entire first flange part 110 formed on the upper edge of the first container body 100, and at the same time, the first cover film fusion part ( Since the hole processing part 220 formed in the 210 penetrates a portion of the cover film 300 positioned in the first space 120 region and enters the first space 120 , the steam enters the cover film 300 . A vapor discharge hole 310 to be discharged is formed.
  • a plurality of hole processing units 220 may be provided radially. Therefore, by forming a plurality of steam discharge holes 310 through which steam is discharged in the cover film 300 radially, penetration of foreign substances can be minimized.
  • the size of the outer diameter of the hole processing unit 220 is formed in the 1.0mm ⁇ 5.0mm. The reason is that when the diameter of the vapor discharge hole 310 formed while the hole processing unit 220 penetrates the cover film 300 is less than 1.0 mm, high-pressure steam generated in the first container body 100 This is because the cover film 300 swells up and ruptures because the amount of steam discharged to the steam discharge hole 310 is smaller than the amount of (steam).
  • the diameter size of the vapor discharge hole 310 is formed to be 3.0 mm to 5.0 mm large, and the moisture content of the food is small, In the case of a built-in, it is most ideal to form a small diameter size of the vapor discharge hole 310 to 0.1mm ⁇ 2.5mm.
  • the hole processing unit 220 may be detachably coupled to the first heat fusion plate 200 by the detachment means 230 as shown in FIG. 2 .
  • This detachment means 230 is formed at the upper end of the bolt portion 231 protruding downwardly from the lower end of the first heat fusion plate 200 and having a screw thread formed on the outer periphery, and at the upper end of the hole processing unit 220, It may be configured to include a bolt fastening groove 232 screwed to the bolt part 231, but is not limited thereto. Conversely, a bolt fastening groove 232 is formed at the lower end of the first heat fusion plate 200, and a hole A bolt part 231 may be formed at the upper end of the processing part 220 .
  • first heat-sealing plate 200 and the first container body 100 applied to the present invention are illustrated as being formed in a rectangular shape, it is not limited thereto and the heat-sealing plate 200 and the container body 100 are circular or It is preferably made of a polygon.
  • hole processing unit 220 is illustrated in the drawing as a pointed awl shape at the lower end, the present invention is not limited thereto and may be formed in various shapes such as a circular shape, a polygonal shape, and a star shape.
  • the pressure is applied to the cover film 300 by the expansion pressure of the steam (steam) while the internal pressure rises, and the cover
  • the pressure applied to the film 300 is equal to or greater than a certain pressure (set pressure)
  • the cover film attached to the first flange unit 110 close to the inner side of the first container body 100 with respect to the first space unit 120 .
  • high-pressure steam (steam) is discharged to the outside through the steam discharge hole 310 in the upper direction.
  • the present invention heat-seals the cover film 300 to the first flange portion 110 of the first container body 100 and at the same time forms a vapor discharge hole 310 through which steam is discharged to the cover film 300 .
  • the present invention heat-seals the cover film 300 to the first flange portion 110 of the first container body 100 and at the same time forms a vapor discharge hole 310 through which steam is discharged to the cover film 300 .
  • the existing steam discharge hole is formed on the flange surface of the container body to have a structure in which the steam is discharged in the lower direction. It is possible to solve the problem that the steam could not be discharged smoothly.
  • the hole processing unit 220 is detachably mounted to the first heat fusion plate 200 by the detachable means 230 , the hole processing unit having various sizes and shapes can be selectively and easily replaced.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a food cooking container manufactured by a method for manufacturing a food cooking container according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a food cooking container manufactured by the food cooking container manufacturing method according to another embodiment of the present invention
  • 2 is a conceptual diagram illustrating a process of bonding a cover film to the second flange portion of the container body and forming a vapor discharge hole at the same time
  • FIG. 7 is a food prepared by a method for manufacturing a container for cooking food according to another embodiment of the present invention. It is a conceptual diagram showing a process in which the steam is discharged through the steam discharge hole as the cover film attached to the second flange part of the cooking container falls by the high-pressure steam (steam) generated in the second container body.
  • FIGS. 5 to 7 A method of manufacturing a container for cooking food according to another embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 7 as follows.
  • the cover film 300 is covered on the upper part of the second container body 400 with the upper part open.
  • the second cover film-welding part 510 formed on the lower edge of the second heat-sealing plate 500 is formed on the upper edge of the second container body 400 . Since it is brought into contact with the flange portion 410 , the cover film 300 is attached.
  • a first hole processing protrusion 430 is formed to protrude in the direction, and a projection insertion groove 520 is formed at a position corresponding to the first hole processing projection 430 at the lower end of the second cover film fusion part 510 .
  • the cover film 300 is adhered to the entire second flange portion 410 formed on the upper edge of the second container body 400 and at the same time, the second cover film fusion portion 510 ) in the region of the second space 420 while the upper end of the first hole movable protrusion 430 protruding upwardly in the second space 420 is inserted to a certain depth in the protrusion insertion groove 520 formed at the lower end of the A vapor discharge hole 310 is formed in a portion of the positioned cover film 300 .
  • a plurality of first hole processing protrusions 430 may be provided in a radial direction. Therefore, by forming a plurality of steam discharge holes 310 through which steam is discharged in the cover film 300 radially, penetration of foreign substances can be minimized.
  • the size of the outer diameter of the first hole processing protrusion 430 is formed in the 1.0mm ⁇ 5.0mm. The reason is that when the diameter of the vapor discharge hole 310 formed while the first hole processing protrusion 430 penetrates the cover film 300 is less than 1.0 mm, the high pressure generated in the second container body 400 is This is because the cover film 300 swells up and ruptures because the amount of steam discharged to the steam discharge hole 310 is smaller than the amount of steam (steam) of the.
  • the diameter of the steam discharge hole 310 is formed to be 3.0 mm to 5.0 mm, and the moisture content of the food is small, In the case of a built-in, it is most ideal to form a small diameter size of the vapor discharge hole 310 to 0.1mm ⁇ 2.5mm.
  • the present invention is not limited thereto and the second heat-sealed plate 500 and the second container body 400 are not limited thereto.
  • ) is preferably made of a circle or polygon.
  • first hole processing protrusion 430 is shown in the drawing as an awl shape with a sharp upper end, it is not limited thereto and may be formed in various shapes such as a circle, a polygon, and a star shape, and the protrusion insertion groove 520 is also the first hole. It is preferable to change to a shape corresponding to the processing protrusion 430 .
  • the pressure is applied to the cover film 300 by the expansion pressure of the steam (steam) while the internal pressure rises, and the cover
  • the pressure applied to the film 300 is greater than or equal to a certain pressure (set pressure)
  • the cover film attached to the second flange portion 410 close to the inner side of the second container body 400 based on the second space portion 420 .
  • high-pressure steam (steam) is discharged to the outside through the steam discharge hole 310 in the upper direction.
  • the present invention heat-seals the cover film 300 to the second flange portion 410 of the second container body 400 and at the same time forms a vapor discharge hole 310 through which steam is discharged to the cover film 300 .
  • the present invention heat-seals the cover film 300 to the second flange portion 410 of the second container body 400 and at the same time forms a vapor discharge hole 310 through which steam is discharged to the cover film 300 .
  • the existing steam discharge hole is formed on the flange surface of the container body to have a structure in which the steam is discharged in the lower direction. It is possible to solve the problem that the steam could not be discharged smoothly.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a food cooking container manufactured by a method for manufacturing a food cooking container according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a food cooking container manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • It is a conceptual diagram showing a process of bonding a cover film to the third flange part of the third container body and forming a vapor discharge hole at the same time
  • FIG. 10 is a food cooking container manufacturing method according to another embodiment of the present invention. It is a conceptual diagram showing the process in which the steam is discharged through the steam discharge hole as the cover film adhered to the third flange part of the food cooking container falls by the high-pressure steam (steam) generated in the third container body.
  • FIGS. 8 to 10 A method of manufacturing a container for cooking food according to another embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 10 as follows.
  • the cover film 300 is covered on the upper part of the third container body 700 with the upper part open.
  • the third cover film fusion portion 610 formed on the lower edge of the second heat fusion plate 600 by lowering the third heat fusion plate 600 is formed on the upper rim of the third container body 700 . Since it is brought into contact with the flange portion 710 , the cover film 300 is attached.
  • a hole processing member 620 is mounted on the lower end of the third cover film fusion part 610 , and a processing hole 621 is formed inside the hole processing member 620 , and the third container body 700 . At least one portion of the third flange 710 of ) is formed to protrude.
  • the hole processing member 620 mounted on the lower end is introduced into the third space portion 720 and is formed to protrude upward in the third space portion 720 in the processing hole 621 formed in the hole processing member 620 . Since the upper end of the second hole processing protrusion 730 is inserted to a predetermined depth, a vapor discharge hole 310 is formed in a portion of the cover film 300 positioned in the area of the third space 720 .
  • the width of the processing hole 621 into which the second hole processing protrusion 730 is inserted is wider than the outer diameter of the second hole processing projection 730 . That is, when the second hole processing protrusion 730 is inserted into the processing hole 621 in the process of forming the vapor discharge hole 310 in the cover film 300 , the second hole processing projection 730 and the processing hole 621 . ) is because deformation occurs in the cover film 300 when the width is the same.
  • the hole processing member 620 is preferably made of a material that does not conduct heat of the third heat fusion plate 600 .
  • the pressure is applied to the cover film 300 by the expansion pressure of the steam (steam) while the internal pressure rises, and the cover
  • the pressure applied to the film 300 is greater than or equal to a certain pressure (set pressure)
  • the cover film attached to the third flange portion 710 close to the inner side of the third container body 700 based on the third space portion 720 .
  • high-pressure steam (steam) is discharged to the outside through the steam discharge hole 310 in the upper direction.
  • the cover film 300 is heat-sealed to the third flange part 710 of the third container body 700 and at the same time, a vapor discharge hole 310 through which steam is discharged is formed in the cover film 300 .
  • the existing steam discharge hole is formed on the flange surface of the container body to have a structure in which the steam is discharged in the lower direction. It is possible to solve the problem that the steam could not be discharged smoothly.
  • the container for cooking food according to the present invention can be industrially used.
  • first detachment means 231 bolt part 232: bolt fastening groove

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  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면 음식물이 수납되는 내부공간(130)이 형성된 제1용기본체(100); 상기 제1용기본체(100) 상면에 형성되며, 상기 내부공간(130)을 덮는 커버필름(300)과 열융착되는 제1플랜지부(110); 상기 제1플랜지부(110) 일부가 하향 함몰되어 형성된 제1공간부(120); 및 상기 제1공간부(120)를 덮는 상기 커버필름(300)의 일부가 타공되어 형성되는 증기배출홀(310);을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기가 제공된다. 본 발명에 따르면 용기 내부에 수납된 요리의 조리시에 발생되는 증기의 일부를 자동적으로 외부로 배출하도록 하여 커버필름의 폭팔로 인한 음식물의 토출 및 조리용기의 오염을 방지할 수 있는 효과가 있음과 아울러, 증기배출공을 증기 흐름을 기준으로 상부 방향에 형성시킴으로써 용기 내부에서 발생된 증기가 원활하게 외부로 배출될 수 있는 효과가 있다.

Description

음식물 조리용 용기 및 이의 제조방법
본 발명은 음식물의 조리시에 발생되는 증기가 용기 외부로 배출될 수 있도록 커버필름에 증기배출공을 형성한 음식물 조리용 용기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 일반식당에서 음식물을 배달하는 식품 등을 보관할 때는 주로 음식물 조리용 용기에 음식을 담은 다음 식품포장용 열융착기에서 밀봉하게 된다.
즉, 음식물 조리용 용기의 내부에 식품을 넣은 후 그 상부에 커버필름을 배치하고, 상기 커버필름을 상기 음식물 조리용 용기의 테두리(이하 '플랜지부'라 칭함)에 열융착기의 열융착판으로 열융착하여 밀봉하는 방식으로 되어 있다.
이러한 종래의 식품포장용 열융착기는 공개특허공보 제10-2010-0023492호, 등록실용신안공보 제20-0428397호, 등록실용신안공보 제20-0323115호 등에 나타나 있다.
그러나 상기와 같은 종래의 식품포장용 열융착기에 적용되는 열융착판은 단순히 음식물 조리용 용기의 상부에 커버필름을 열융착시켜 음식물 조리용 용기 내부를 밀폐시키는 역할만을 하기 때문에 음식물 조리용 용기 내에 보관된 음식물을 데워먹기 위해 전자레인지로 가열하면, 가열에 따라 내용물로부터 발생하는 수증기에 의해 용기 내부의 압력이 상승하여 용기의 커버필름부위가 파열되면서 내용물이 비산되는 동시에, 비산물로 인해 전자레인지 내벽면이 오염되며 사용자로 하여금 화상의 위험이 발생되는 문제가 있었다.
따라서, 종래에는 이를 방지하기 위해 용기를 가열하기 전에 용기의 커버필름 일부분을 미리 개봉하거나 커버필름에 도구를 이용하여 구멍을 뚫어서, 조리 과정에서 발생하는 내부 수증기가 외부로 배출될 수 있도록 하여 용기 파열에 따른 문제를 해결할 수 있었다.
그러나 이와 같이 커버필름을 미리 개봉하게 되면 전자레인지 가열에 의해 발생하는 수증기가 발생즉시 용기 외부로 배출되기 때문에 고온상태의 수증기에 의한 내용물의 가열효과가 저감되고, 음식물의 식감이 저하되는 문제를 초래하게 된다.
한편, 이러한 문제점을 개선하기 위한 종래기술로서, 특허등록 제10-1263862호에서는 음식물 조리용 용기의 플렌지부에 증기배출홀을 형성하여 케이스의 내부 증기를 외부로 배출할 수 있는 조리용 용기 구조가 제안된 바 있다.
그러나 상기한 종래 특허기술에서는 내부의 팽창압력이 음식물 조리용 용기의 플랜지부에 형성된 증기배출홀을 통해 하향으로 배출되도록 구성되어 음식물 조리용 용기 내부의 증기가 원활하게 배출되지 못함은 물론 음압이 걸려 용기가 찌그러지는 문제점이 있다.
또한, 음식물 조리용 용기에 커버필름을 부착시키기 이전에 음식물 조리용 용기의 플랜지부에 증기배출홀을 형성시키는 공정이 필요함은 물론 용기에 홀 가공이 용이하지 못함에 따라 제조단가가 상승하고, 생산속도가 저하되어 대량생산에 어려움이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 용기 내부에 수납된 요리의 조리시에 발생되는 증기의 일부를 자동적으로 외부로 배출하도록 하여 커버필름의 폭팔로 인한 음식물의 토출 및 조리용기의 오염을 방지할 수 있도록 한 음식물 조리용 용기 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은 증기배출공을 증기 흐름을 기준으로 상부 방향에 형성시킴으로써 용기 내부에서 발생된 증기가 원활하게 외부로 배출될 수 있도록 한 음식물 조리용 용기 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은 자동 증기배출 구조를 갖춘 음식물 조리용 용기를 제조함에 있어 제조 난이도 및 단가를 낮출 수 있도록 한 음식물 조리용 용기 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 용기에 수납되는 음식물의 증기 배출량에 맞추어 최적의 증기배출공을 형성할 수 있도록 한 음식물 조리용 용기 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 음식물이 수납되는 내부공간(130)이 형성된 제1용기본체(100); 상기 제1용기본체(100) 상면에 형성되며, 상기 내부공간(130)을 덮는 커버필름(300)과 열융착되는 제1플랜지부(110); 상기 제1플랜지부(110) 일부가 하향 함몰되어 형성된 제1공간부(120); 및 상기 제1공간부(120)를 덮는 상기 커버필름(300)의 일부가 타공되어 형성되는 증기배출홀(310);을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기가 제공된다.
이 경우 상기 증기배출홀(310)은 상기 제1플랜지부(110)에 의해 둘러싸여지며, 상기 제1플랜지부(110)는 상기 증기배출홀(310) 주변부를 일부 둘러싸는 전방 플랜지부(111); 및 상기 전방 플랜지부(111)에 의해 둘러싸지지 않는 나머지 부분을 둘러싸는 후방 플랜지부(112);를 포함하되, 상기 전방 플랜지부(111)는 상기 내부공간(130)의 압력이 증대됨에 따라 상기 커버필름(300)과 분리되는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기일 수 있다.
또한, 상기 전방 플랜지부(111)는 상기 후방 플랜지부(112) 보다 상기 내부공간(130)의 중앙 측에 더 가깝게 위치되는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기일 수 있다.
또한, 상기 증기배출홀(310)을 형성시키는 타공수단(810);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기일 수 있다.
또한, 상기 커버필름(300) 상면에 형성되며, 타공수단(510)에 의해 타공되는 증기배출홀 마커(820);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면 음식물 조리용 용기 제조방법에 있어서, 상부가 개방된 제2용기본체(400)의 상부에 커버필름(300)을 덮은 후 제2열융착판(500)을 하강시켜 상기 제2용기본체(400)의 상부 테두리에 형성된 제2플랜지부(410)에 제2열융착판(500)의 하단부에 형성된 제2커버필름융착부(510)가 접촉되면서 제2플랜지부(410) 전체에 커버필름(300)을 접착시킴과 동시에 상기 제2커버필름융착부(510)의 하단부에 형성된 돌기삽입홈(520)에 제2용기본체(400)의 제2플랜지부(410) 중 적어도 어느 한 부위가 하부 방향으로 돌출되어 마련된 제2공간부(420) 내에 상부 방향으로 돌출 형성된 제1홀 가공돌기(430)의 상단부가 일정깊이 삽입되면서 상기 제2공간부(420)의 영역에 위치하는 커버필름(300)에 증기배출홀(310)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기 제조방법이 제공된다.
이 경우 상기 제1홀 가공돌기(430)는 적어도 하나 이상 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기 제조방법일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면 음식물 조리용 용기 제조방법에 있어서, 상부가 개방된 제3용기본체(700)의 상부에 커버필름(300)을 덮은 후 제3열융착판(600)을 하강시켜 상기 제3용기본체(700)의 상부 테두리에 형성된 제3플랜지부(710)에 제3열융착판(600)의 하단부에 형성된 제3커버필름융착부(610)가 접촉되면서 제3플랜지부(710) 전체에 커버필름(300)을 접착시킴과 동시에 제3커버필름융착부(610)에 장착된 홀 가공부재(620)의 가공홀(621)에 제3용기본체(700)의 제3플랜지부(710) 중 적어도 어느 한 부위가 하부 방향으로 돌출되어 마련된 제3공간부(720) 내에 상부 방향으로 돌출 형성된 제2홀 가공돌기(730)의 상단부가 일정깊이 삽입되면서 상기 제3공간부(720)의 영역에 위치하는 커버필름(300)에 증기배출홀(310)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기 제조방법이 제공된다.
이 경우 상기 홀 가공부재(620)는 상기 제3커버필름융착부(610)에 탈착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기 제조방법일 수 있다.
본 발명에 따르면 용기 내부에 수납된 요리의 조리시에 발생되는 증기의 일부를 자동적으로 외부로 배출하도록 하여 커버필름의 폭팔로 인한 음식물의 토출 및 조리용기의 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면 증기배출공을 증기 흐름을 기준으로 상부 방향에 형성시킴으로써 용기 내부에서 발생된 증기가 원활하게 외부로 배출될 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면 자동 증기배출 구조를 갖춘 음식물 조리용 용기를 제조함에 있어 제조 난이도 및 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면 용기에 수납되는 음식물의 증기 배출량에 맞추어 최적의 증기배출공을 형성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제1용기본체의 제1플랜지부에 커버필름을 접착시킴과 동시에 증기배출홀을 형성시키는 과정을 나타낸 개념도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용되는 제1열융착판에 홀 가공부를 탈착 가능하게 결합시키는 탈착수단을 설명하기 위한 개념도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기의 제1플랜지부에 접착된 커버필름이 제1용기본체 내에서 발생되는 고압의 증기(스팀)에 의해 떨어지면서 증기배출홀을 통해 증기가 배출되는 과정을 나타낸 개념도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제2용기본체의 제2플랜지부에 커버필름을 접착시킴과 동시에 증기배출홀을 형성시키는 과정을 나타낸 개념도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기의 제2플랜지부에 접착된 커버필름이 제2용기본체 내에서 발생되는 고압의 증기(스팀)에 의해 떨어지면서 증기배출홀을 통해 증기가 배출되는 과정을 나타낸 개념도.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제3용기본체의 제3플랜지부에 커버필름을 접착시킴과 동시에 증기배출홀을 형성시키는 과정을 나타낸 개념도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기의 제3플랜지부에 접착된 커버필름이 제3용기본체 내에서 발생되는 고압의 증기(스팀)에 의해 떨어지면서 증기배출홀을 통해 증기가 배출되는 과정을 나타낸 개념도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기의 횡단면도.
도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기의 사시도.
도 13은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기의 횡단면도.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다.
본 명세서에 사용되는 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
먼저, 본 발명을 설명하기에 앞서, 본 발명에 적용된 열융착판이 적용되는 열융착기의 구조를 본 명세서에는 기재하지 않았으나, 이와 같은 열융착기는 본 발명의 출원인에 의해 출원등록된 국내등록특허 제10-1708287호의 내용을 참조할 수 있으며, 본 명세서에서는 본 발명의 핵심에 대해서만 도시하고 설명하도록 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기를 나타낸 사시도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기의 횡단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기는 음식물이 수납되는 내부공간(130)이 형성된 제1용기본체(100), 제1용기본체(100) 상면에 형성됨과 아울러 내부공간(130)을 덮는 커버필름(300)과 열융착되는 제1플랜지부(110), 제1플랜지부(110) 일부가 하향 함몰되어 형성된 제1공간부(120) 및 제1공간부(120)를 덮는 커버필름(300)의 일부가 타공되어 형성되는 증기배출홀(310)을 포함한다(도 1, 도 11).
이 경우 증기배출홀(310)은 제1플랜지부(110)에 의해 둘러싸여지며, 제1플랜지부(110)는 증기배출홀(310) 주변부를 일부 둘러싸는 전방 플랜지부(111) 및 전방 플랜지부(111)에 의해 둘러싸지지 않는 나머지 부분을 둘러싸는 후방 플랜지부(112)를 포함하되, 전방 플랜지부(111)는 내부공간(130)의 압력이 증대됨에 따라 커버필름(300)과 분리될 수 있다. 이를 위해 전방 플랜지부(111)는 후방 플랜지부(112) 보다 내부공간(130)의 중앙 측에 더 가깝게 위치되는 것이 바람직하다. 용기의 내부압력이 증대되어 커버필름(300)이 부풀어 오르는 경우 내부공간(130)의 중앙 측과 더 가깝게 형성된 전방 플랜지부(111)가 더 높은 응력을 받게 되므로, 후방 플랜지부(112)와 커버필름(300)의 접착이 유지된 상태에서 전방 플랜지부(111)와 커버필름(300)이 분리될 수 있다.
전방 플랜지부(111)와 커버필름(300)이 분리되는 경우 내부공간(130) 상의 증기가 증기배출홀(310)를 통해 용기 외부로 배출될 수 있다.
제1공간부(120)는 후술되는 바와 같이 음식물 조리용 용기 제조시에 증기배출홀(310)의 형성을 용이하게 할 수 있음과 아울러, 내부공간(130) 상의 증기가 배출됨에 있어 용기의 측방 또는 하방으로 배출되는 것을 방지하여, 증기에 의한 사용자의 화상 발생의 우려를 감소시킬 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기는 증기배출홀(310)을 형성시키는 타공수단(810)을 더 포함할 수 있다.
즉, 증기배출홀(310)은 용기의 제조과정에서 미리 형성되거나 용기가 제조된 이후에 타공수단(810)을 이용하여 형성되는 것도 가능하다.
이 경우 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기는 커버필름(300) 상면에 형성되며, 타공수단(810)에 의해 타공되는 증기배출홀 마커(820)를 더 포함할 수 있다.
타공수단(810)과 증기배출홀 마커(820)를 포함하는 음식물 조리용 용기는 이하와 같은 장점을 갖는다.
첫째, 증기배출홀(310)을 음식물을 조리하기 직전에 형성하므로 용기의 제조, 운송 및 보관 과정에서 전방 플랜지부(111)와 커버필름(300)이 분리되더라도 외부의 공기가 내부공간(130)으로 침투되지 않는다.
둘째, 제조자는 음식물의 증기배출량에 따른 증기배출홀(310)의 너비 및 개수를 증기배출홀 마커(820)를 이용하여 표시함으로써 최적의 음식물 조리 결과를 도출할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 음식물 조리용 용기의 제조방법에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제1용기본체의 제1플랜지부에 커버필름을 접착시킴과 동시에 증기배출홀을 형성시키는 과정을 나타낸 개념도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용되는 제1열융착판에 홀 가공부를 탈착 가능하게 결합시키는 탈착수단을 설명하기 위한 개념도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기의 제1플랜지부에 접착된 커버필름이 제1용기본체 내에서 발생되는 고압의 증기(스팀)에 의해 떨어지면서 증기배출홀을 통해 증기가 배출되는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명은 용기본체의 플랜지부에 커버필름을 열융착시킴과 동시에 커버필름에 증기가 배출되는 증기배출홀을 형성시키므로 제조공정이 간편함에 따라 생산효율을 높여줄 수 있도록 한 음식물 조리용 용기 제조방법에 관한 것으로, 이와 같은 음식물 조리용 용기 제조방법은 상부가 개방된 제1용기본체(100)의 상부에 커버필름(300)을 덮는다.
이후, 제1열융착판(200)을 하강시켜 제1열융착판(200)의 하단부 테두리에 형성된 제1커버필름융착부(210)를 제1용기본체(100)의 상부 테두리에 형성된 제1플랜지부(110)에 접촉시키므로 커버필름(300)을 접착시킨다.
이때, 제1열융착판(200)의 제1커버필름융착부(210)에는 홀 가공부(210)가 하부 방향으로 돌출 구비되고, 제1용기본체(100)의 제1플랜지부(110) 중 적어도 어느 한 부위가 하부 방향으로 돌출되어 제1공간부(120)가 마련된다.
따라서 제1열융착판(200)을 하강시켜 제1용기본체(100)의 상부 테두리에 형성된 제1플랜지부(110) 전체에 커버필름(300)을 접착시킴과 동시에 제1커버필름융착부(210)에 형성된 홀 가공부(220)가 제1공간부(120) 영역에 위치하는 커버필름(300)의 일부분을 관통하여 제1공간부(120) 내로 인입되므로 커버필름(300)에 증기가 배출되는 증기배출홀(310)을 형성시킨다.
한편, 도면에 도시하지 않았지만 홀 가공부(220)는 방사상으로 복수 개 구비될 수 있다. 따라서 커버필름(300)에 증기가 배출되는 증기배출홀(310)을 방사상으로 복수 개 형성시킴으로써, 이물질이 침투되는 것을 최소화시킬 수 있다.
또한, 홀 가공부(220)의 외경의 크기는 1.0mm ~ 5.0mm로 형성된다. 그 이유는 홀 가공부(220)가 커버필름(300)을 관통하면서 형성되는 증기배출홀(310)의 직경이 1.0mm 미만으로 형성될 경우 제1용기본체(100) 내에서 발생하는 고압의 증기(스팀)의 양보다 증기배출홀(310)로 배출되는 증기의 양이 적기 때문에 커버필름(300)이 부풀어 올라 파열되어 터지기 때문이다.
또한, 홀 가동부(210)가 커버필름(300)을 관통하면서 형성되는 증기배출홀(310)의 직경이 5.0mm 초과하여 형성될 경우 제1용기본체(100) 내에서 발생하는 고압의 증기(스팀)가 증기배출홀(310)로 순식간에 배출되기 때문에 고온상태의 증기(스팀)에 의한 음식물의 가열효과가 저감되어 식감이 떨어지기 때문이다.
바람직하게는, 제1용기본체(100) 내의 음식물의 수분량이 많거나, 냉동일 경우에는 증기배출홀(310)의 직경 크기를 3.0mm ~ 5.0mm로 크게 형성시키고, 음식물의 수분량이 적거나, 내장인 경우에는 증기배출홀(310)의 직경 크기를 0.1mm ~ 2.5mm로 작게 형성시키는 것이 가장 이상적이다.
한편, 홀 가공부(220)는 도 2에 도시된 바와 같이 탈착수단(230)에 의해 제1열융착판(200)에 탈착 가능하게 결합될 수 있다.
이와 같은 탈착수단(230)은 제1열융착판(200)의 하단부에 하부 방향으로 돌출 형성되며 외측 둘레에 나사산이 형성되는 볼트부(231)와, 홀 가공부(220)의 상단부에 형성되어 볼트부(231)와 나사 체결되는 볼트체결홈(232)을 포함하여 구성될 수 있으나, 이에 한정하지 않고 반대로 제1열융착판(200)의 하단부에 볼트체결홈(232)이 형성되고, 홀 가공부(220)의 상단부에 볼트부(231)가 형성될 수도 있다.
한편, 본 발명에 적용된 제1열융착판(200)과 제1용기본체(100)가 사각형태로 이루어진 것으로 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 열융착판(200)과 용기본체(100)가 원형 또는 다각형으로 이루어질 수 있음이 바람직하다.
또한, 홀 가공부(220)를 도면상에서는 하단부가 뾰족한 송곳 형상으로 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 원형, 다각형, 별모양 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.
이와 같은 제조방법에 의해 제조된 음식물 조리용 용기(10)를 전자레인지에 넣고 가열하게 되면, 내부 압력이 상승하면서 증기(스팀)의 팽창압력에 의해 커버필름(300)에 압력이 가해지고, 커버필름(300)에 가해지는 압력이 일정 압력(설정 압력) 이상일 경우 제1공간부(120)를 기준으로 제1용기본체(100)의 내측에 근접한 제1플랜지부(110)에 부착된 커버필름(300)이 떨어지면서 증기배출홀(310)을 통해 상부 방향으로 고압의 증기(스팀)가 외부로 배출된다.
즉, 본 발명은 제1용기본체(100)의 제1플랜지부(110)에 커버필름(300)을 열융착시킴과 동시에 커버필름(300)에 증기가 배출되는 증기배출홀(310)을 형성시키므로써, 제조공정이 간편함에 따라 생산효율을 높여줌은 물론 제작비용을 현저히 낮출 수 있다.
또한, 커버필름(300)에 증기배출홀(310)을 형성시켜 증기를 상부방향으로 배출되도록 함으로써, 기존에 용기본체의 플랜지면에 증기배출홀을 형성시켜 증기가 하부방향으로 배출되는 구조로 구비되어 원활하게 증기가 배출되지 못하였던 문제점을 해소할 수 있다.
또한, 홀 가공부(220)를 제1열융착판(200)에 탈착수단(230)으로 탈착 가능하게 장착되도록 함으로써, 다양한 크기와 형상으로 이루어진 홀 가공부를 선택적으로 용이하게 교체하여 사용할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제2용기본체의 제2플랜지부에 커버필름을 접착시킴과 동시에 증기배출홀을 형성시키는 과정을 나타낸 개념도이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기의 제2플랜지부에 접착된 커버필름이 제2용기본체 내에서 발생되는 고압의 증기(스팀)에 의해 떨어지면서 증기배출홀을 통해 증기가 배출되는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 5 내지 도 7을 참조하여 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상부가 개방된 제2용기본체(400)의 상부에 커버필름(300)을 덮는다.
이후, 제2열융착판(500)을 하강시켜 제2열융착판(500)의 하단부 테두리에 형성된 제2커버필름융착부(510)를 제2용기본체(400)의 상부 테두리에 형성된 제2플랜지부(410)에 접촉시키므로 커버필름(300)을 부착시킨다.
이때, 제2용기본체(400)의 제2플랜지부(410) 중 적어도 어느 한 부위가 하부 방향으로 돌출되어 제2공간부(420)가 마련되고, 이 제2공간부(420) 내에는 상부 방향으로 제1홀 가공돌기(430)가 돌출 형성되며, 제2커버필름융착부(510)의 하단부에는 제1홀 가공돌기(430)와 대응하는 위치에 돌기삽입홈(520)이 형성된다.
따라서 제2열융착판(500)을 하강시키면 제2용기본체(400)의 상부 테두리에 형성된 제2플랜지부(410) 전체에 커버필름(300)이 접착됨과 동시에 제2커버필름융착부(510)의 하단부에 형성된 돌기삽입홈(520)에 제2공간부(420) 내에 상부 방향으로 돌출 형성된 제1홀 가동돌기(430)의 상단부가 일정깊이 삽입되면서 제2공간부(420)의 영역에 위치하는 커버필름(300)의 일부분에 증기배출홀(310)을 형성시킨다.
한편, 제1홀 가공돌기(430)는 방사상으로 복수 개 구비될 수 있다. 따라서 커버필름(300)에 증기가 배출되는 증기배출홀(310)을 방사상으로 복수 개 형성시킴으로써, 이물질이 침투되는 것을 최소화시킬 수 있다.
또한, 제1홀 가공돌기(430)의 외경의 크기는 1.0mm ~ 5.0mm로 형성된다. 그 이유는 제1홀 가공돌기(430)가 커버필름(300)을 관통하면서 형성되는 증기배출홀(310)의 직경이 1.0mm 미만으로 형성될 경우 제2용기본체(400) 내에서 발생하는 고압의 증기(스팀)의 양보다 증기배출홀(310)로 배출되는 증기의 양이 적기 때문에 커버필름(300)이 부풀어 올라 파열되어 터지기 때문이다.
또한, 제1홀 가동돌기(430)가 커버필름(300)을 관통하면서 형성되는 증기배출홀(310)의 직경이 5.0mm를 초과하여 형성될 경우 제2용기본체(400) 내에서 발생하는 고압의 증기(스팀)가 증기배출홀(310)로 순식간에 배출되기 때문에 고온상태의 증기(스팀)에 의한 음식물의 가열효과가 저감되어 식감이 떨어지기 때문이다.
바람직하게는, 제2용기본체(400) 내의 음식물의 수분량이 많거나, 냉동일 경우에는 증기배출홀(310)의 직경 크기를 3.0mm ~ 5.0mm로 크게 형성시키고, 음식물의 수분량이 적거나, 내장인 경우에는 증기배출홀(310)의 직경 크기를 0.1mm ~ 2.5mm로 작게 형성시키는 것이 가장 이상적이다.
한편, 본 발명에 적용된 제2열융착판(500)과 제2용기본체(400)가 사각형태로 이루어진 것으로 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 제2열융착판(500)과 제2용기본체(400)가 원형 또는 다각형으로 이루어질 수 있음이 바람직하다.
또한, 제1홀 가공돌기(430)를 도면상에서는 상단부가 뾰족한 송곳 형상으로 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 원형, 다각형, 별모양 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있으며, 돌기삽입홈(520)도 제1홀 가공돌기(430)와 대응하는 형상으로 변경됨이 바람직하다.
이와 같은 제조방법에 의해 제조된 음식물 조리용 용기(10)를 전자레인지에 넣고 가열하게 되면, 내부 압력이 상승하면서 증기(스팀)의 팽창압력에 의해 커버필름(300)에 압력이 가해지고, 커버필름(300)에 가해지는 압력이 일정 압력(설정 압력) 이상일 경우 제2공간부(420)를 기준으로 제2용기본체(400)의 내측에 근접한 제2플랜지부(410)에 부착된 커버필름(300)이 떨어지면서 증기배출홀(310)을 통해 상부 방향으로 고압의 증기(스팀)가 외부로 배출된다.
즉, 본 발명은 제2용기본체(400)의 제2플랜지부(410)에 커버필름(300)을 열융착시킴과 동시에 커버필름(300)에 증기가 배출되는 증기배출홀(310)을 형성시키므로써, 제조공정이 간편함에 따라 생산효율을 높여줌은 물론 제작비용을 현저히 낮출 수 있다.
또한, 커버필름(300)에 증기배출홀(310)을 형성시켜 증기를 상부방향으로 배출되도록 함으로써, 기존에 용기본체의 플랜지면에 증기배출홀을 형성시켜 증기가 하부방향으로 배출되는 구조로 구비되어 원활하게 증기가 배출되지 못하였던 문제점을 해소할 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기를 나타낸 사시도이고, 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제3용기본체의 제3플랜지부에 커버필름을 접착시킴과 동시에 증기배출홀을 형성시키는 과정을 나타낸 개념도이며, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법에 의해 제작된 음식물 조리용 용기의 제3플랜지부에 접착된 커버필름이 제3용기본체 내에서 발생되는 고압의 증기(스팀)에 의해 떨어지면서 증기배출홀을 통해 증기가 배출되는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 8 내지 도 10을 참조하여 또 다른 실시예에 따른 음식물 조리용 용기 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상부가 개방된 제3용기본체(700)의 상부에 커버필름(300)을 덮는다.
이후, 제3열융착판(600)을 하강시켜 제2열융착판(600)의 하단부 테두리에 형성된 제3커버필름융착부(610)를 제3용기본체(700)의 상부 테두리에 형성된 제3플랜지부(710)에 접촉시키므로 커버필름(300)을 부착시킨다.
이때, 제3커버필름융착부(610)의 하단부에는 홀 가공부재(620)가 장착되고, 이 홀 가공부재(620)의 내측에는 가공홀(621)이 형성되며, 제3용기본체(700)의 제3플랜지부(710) 중 적어도 어느 한 부위가 하부 방향으로 돌출되어 제3공간부(720)가 마련되고, 이 제3공간부(720) 내에는 상부 방향으로 제2홀 가공돌기(730)가 돌출 형성된다.
따라서 제3열융착판(600)을 하강시키면 제3용기본체(700)의 상부 테두리에 형성된 제3플랜지부(710) 전체에 커버필름(300)이 접착됨과 동시에 제3커버필름융착부(610)의 하단부에 장착된 홀 가공부재(620)가 제3공간부(720) 내에 인입되면서 홀 가공부재(620)에 형성된 가공홀(621)에 제3공간부(720) 내에 상부 방향으로 돌출 형성된 제2홀 가공돌기(730)의 상단부가 일정깊이 삽입되므로 제3공간부(720)의 영역에 위치하는 커버필름(300)의 일부분에 증기배출홀(310)을 형성시킨다.
한편, 제2홀 가공돌기(730)가 삽입되는 가공홀(621)의 넓이는 제2홀 가공돌기(730)의 외경 크기보다 넓게 형성됨이 바람직하다. 즉, 커버필름(300)에 증기배출홀(310)을 형성하는 과정에서 제2홀 가공돌기(730)가 가공홀(621)에 삽입되는 경우 제2홀 가공돌기(730)와 가공홀(621)의 넓이가 동일하면 커버필름(300)에 변형이 일어나기 때문이다.
또한, 홀 가공부재(620)는 제3열융착판(600)의 열이 전도되지 않는 재질로 이루어짐이 바람직하다.
이와 같은 제조방법에 의해 제조된 음식물 조리용 용기(10)를 전자레인지에 넣고 가열하게 되면, 내부 압력이 상승하면서 증기(스팀)의 팽창압력에 의해 커버필름(300)에 압력이 가해지고, 커버필름(300)에 가해지는 압력이 일정 압력(설정 압력) 이상일 경우 제3공간부(720)를 기준으로 제3용기본체(700)의 내측에 근접한 제3플랜지부(710)에 부착된 커버필름(300)이 떨어지면서 증기배출홀(310)을 통해 상부 방향으로 고압의 증기(스팀)가 외부로 배출된다.
즉, 본 발명은 제3용기본체(700)의 제3플랜지부(710)에 커버필름(300)을 열융착시킴과 동시에 커버필름(300)에 증기가 배출되는 증기배출홀(310)을 형성시키므로써, 제조공정이 간편함에 따라 생산효율을 높여줌은 물론 제작비용을 현저히 낮출 수 있다.
또한, 커버필름(300)에 증기배출홀(310)을 형성시켜 증기를 상부방향으로 배출되도록 함으로써, 기존에 용기본체의 플랜지면에 증기배출홀을 형성시켜 증기가 하부방향으로 배출되는 구조로 구비되어 원활하게 증기가 배출되지 못하였던 문제점을 해소할 수 있다.
본 발명에 따른 음식물 조리용 용기는 산업상 이용하는 것이 가능하다.
10 : 음식물 조리용 용기
100 : 제1용기본체
110 : 제1플랜지부
120 : 제1공간부
130 : 내부공간
200 : 제1열융착판
210 : 제1커버필름융착부
220 : 홀 가공부
230 : 제1탈착수단 231 : 볼트부 232 : 볼트체결홈
300 : 커버필름
310 : 증기배출홀
400 : 제2용기본체
410 : 제2플랜지부
420 : 제2공간부
430 : 제1홀 가공돌기
500 : 제2열융착판
510 : 제2커버필름융착부
520 : 돌기삽입홈
600 : 제3열융착판
610 : 제3커버필름융착부
620 : 홀 가공부재
610 : 가공홀
700 : 제3용기본체
710 : 제3플랜지부
720 : 제3공간부
730 : 제2홀 가공돌기

Claims (9)

  1. 음식물이 수납되는 내부공간(130)이 형성된 제1용기본체(100);
    상기 제1용기본체(100) 상면에 형성되며, 상기 내부공간(130)을 덮는 커버필름(300)과 열융착되는 제1플랜지부(110);
    상기 제1플랜지부(110) 일부가 하향 함몰되어 형성된 제1공간부(120); 및
    상기 제1공간부(120)를 덮는 상기 커버필름(300)의 일부가 타공되어 형성되는 증기배출홀(310);을
    포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 증기배출홀(310)은 상기 제1플랜지부(110)에 의해 둘러싸여지며,
    상기 제1플랜지부(110)는
    상기 증기배출홀(310) 주변부를 일부 둘러싸는 전방 플랜지부(111); 및
    상기 전방 플랜지부(111)에 의해 둘러싸지지 않는 나머지 부분을 둘러싸는 후방 플랜지부(112);를 포함하되,
    상기 전방 플랜지부(111)는 상기 내부공간(130)의 압력이 증대됨에 따라 상기 커버필름(300)과 분리되는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전방 플랜지부(111)는 상기 후방 플랜지부(112) 보다 상기 내부공간(130)의 중앙 측에 더 가깝게 위치되는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 증기배출홀(310)을 형성시키는 타공수단(810);을
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 커버필름(300) 상면에 형성되며, 타공수단(510)에 의해 타공되는 증기배출홀 마커(820);를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기.
  6. 음식물 조리용 용기 제조방법에 있어서,
    상부가 개방된 제2용기본체(400)의 상부에 커버필름(300)을 덮은 후 제2열융착판(500)을 하강시켜 상기 제2용기본체(400)의 상부 테두리에 형성된 제2플랜지부(410)에 제2열융착판(500)의 하단부에 형성된 제2커버필름융착부(510)가 접촉되면서 제2플랜지부(410) 전체에 커버필름(300)을 접착시킴과 동시에 상기 제2커버필름융착부(510)의 하단부에 형성된 돌기삽입홈(520)에 제2용기본체(400)의 제2플랜지부(410) 중 적어도 어느 한 부위가 하부 방향으로 돌출되어 마련된 제2공간부(420) 내에 상부 방향으로 돌출 형성된 제1홀 가공돌기(430)의 상단부가 일정깊이 삽입되면서 상기 제2공간부(420)의 영역에 위치하는 커버필름(300)에 증기배출홀(310)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1홀 가공돌기(430)는 적어도 하나 이상 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기 제조방법.
  8. 음식물 조리용 용기 제조방법에 있어서,
    상부가 개방된 제3용기본체(700)의 상부에 커버필름(300)을 덮은 후 제3열융착판(600)을 하강시켜 상기 제3용기본체(700)의 상부 테두리에 형성된 제3플랜지부(710)에 제3열융착판(600)의 하단부에 형성된 제3커버필름융착부(610)가 접촉되면서 제3플랜지부(710) 전체에 커버필름(300)을 접착시킴과 동시에 제3커버필름융착부(610)에 장착된 홀 가공부재(620)의 가공홀(621)에 제3용기본체(700)의 제3플랜지부(710) 중 적어도 어느 한 부위가 하부 방향으로 돌출되어 마련된 제3공간부(720) 내에 상부 방향으로 돌출 형성된 제2홀 가공돌기(730)의 상단부가 일정깊이 삽입되면서 상기 제3공간부(720)의 영역에 위치하는 커버필름(300)에 증기배출홀(310)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 홀 가공부재(620)는 상기 제3커버필름융착부(610)에 탈착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 음식물 조리용 용기 제조방법.
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