WO2021025275A1 - 이너 캡 및 이를 포함하는 용기 - Google Patents

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WO2021025275A1
WO2021025275A1 PCT/KR2020/007345 KR2020007345W WO2021025275A1 WO 2021025275 A1 WO2021025275 A1 WO 2021025275A1 KR 2020007345 W KR2020007345 W KR 2020007345W WO 2021025275 A1 WO2021025275 A1 WO 2021025275A1
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container
cap
inner cap
region
flange portion
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PCT/KR2020/007345
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김기표
김용환
조경식
박광수
이병국
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씨제이제일제당(주)
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    • B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups

Definitions

  • the present invention relates to an inner cap and a container including the same, and more particularly, effective sterilization can be performed during a retort process, it is possible to prevent the overflow of food in the container body, and regulations regarding the packaging space ratio are provided. It is advantageous to meet, and vacuum forming is possible, to an inner cap in which strength is ensured and a stacking problem is prevented, and to a container.
  • the depth of the container When eating a retort food having a liquid content, the depth of the container is not sufficient, so that the food may overflow to the outside during eating or transportation. In order to prevent this, when the depth of the container is increased, a large space may occur between the food inside the container and the cap on the top of the container. In this case, sterilization may be difficult during the retort process, and there may be difficulties in meeting the regulations on the ratio of packaging space. For example, according to the current laws of the Republic of Korea, regarding the ratio of packaging space for products, in the case of food, etc., the volume of empty space compared to the packaging space is stipulated to be 10 to 35% or less. Therefore, when the depth of the container is increased and the empty space is increased to prevent overflow, it may be difficult to meet these regulations.
  • an inner cap and a container including the same which secures sufficient space for overflow, secures sterilization efficiency in the retort process, can meet the regulations on the packaging space ratio, and is advantageous for handling packaging materials.
  • the present invention is to solve the above problems, effective sterilization can be performed during the retort process, the overflow of food in the container body can be prevented, and the inner cap which is advantageous for meeting the regulations on the packaging space ratio, and the same Its purpose is to provide a container to contain.
  • the inner cap includes a cap tray portion having a space recessed in a downward direction and open in an upward direction, and a cap flange portion constituting an upper end portion of the cap tray portion, and the cap tray portion , A side region extending downward from the cap flange portion and having a thickness thinner than the thickness of the cap flange portion, and a plurality of stacking protrusions each protruding upwardly to form a bottom surface connected to the side region Includes a floor area to be used.
  • the side region includes a first partial region extending downward and a first partial region connecting the first partial region and the bottom region so as to form a circumference of the bottom region with an inclination angle smaller than that of the first partial region. Includes 2 partial areas.
  • the second partial region is provided with a reinforcing rib for reinforcing the strength of the side region.
  • the reinforcing rib has a configuration in which a plurality of linear ribs having a predetermined width in a circumferential direction of the inner cap and a predetermined length in a radial direction of the inner cap are arranged along the circumference of the bottom region.
  • the second partial region has a thickness of 40 to 80% of the thickness of the cap flange portion.
  • the plurality of stacking protrusions are disposed on an arc centered on the center of the bottom area, and the bottom area protrudes upward, has a ring shape when viewed from above, and There is provided a sag prevention rib connecting the stacking protrusions.
  • the sagging prevention rib includes a first rib passing through an outer end of the stacking protrusion and a second rib passing through an inner end of the stacking protrusion.
  • the sagging prevention rib protrudes to have a semicircular cross section convex upward.
  • the cap flange portion includes an EPL material and has a thickness of 0.3 mm to 0.5 mm.
  • the cap flange portion includes an alignment portion in at least one portion, and the alignment portion has a different curvature than the other portion.
  • Container according to an embodiment of the present invention, the container body; And an inner cap; wherein the container body includes a container bowl portion having a first depth and having a space that is recessed downwardly and opened in an upward direction, and a container flange portion constituting an upper end portion of the container bowl portion.
  • the inner cap includes a cap tray portion having a second depth and having a space recessed in a downward direction and opened in an upward direction, and a cap flange portion constituting an upper end portion of the cap tray portion,
  • the cap tray part When the inner cap is seated in the container body, the cap tray part is located inside the upper part of the space in the container bowl part, so that the cap tray part divides the space inside the container bowl part up and down, and the container flange part When heat-sealed while the cap flange portion is seated on the top, the lower space inside the container bowl is sealed, and the container flange portion includes a sealing protruding region located outside the container bowl and an outer side of the sealing protruding region.
  • a flange body region positioned lower than the sealing protrusion region, and when heat-sealed while the cap flange portion is seated on the container flange portion, the flange body region and the cap flange portion are spaced apart from each other in the vertical direction.
  • the container flange portion includes a wing positioned outside the flange body region and extending obliquely from the container flange portion.
  • the container body is composed of a first sheet
  • the inner cap is composed of a second sheet
  • the first sheet has a thickness of 2 to 4 times that of the second sheet.
  • the first sheet has a thickness of 0.9mm to 1.2mm
  • the second sheet has a thickness of 0.3mm to 0.5mm.
  • the inner cap and the container including the same According to the inner cap and the container including the same according to the present invention, effective sterilization can be performed during the retort process, the overflow of food in the container body can be prevented, and it is advantageous to meet the regulations on the packaging space ratio. .
  • the inner cap and the container including the same according to the present invention while using a sheet having an appropriate thickness so that the retort sterilization process can be applied while being suitable for vacuum molding, the portion thinned by the vacuum molding is not deformed during the retort sterilization process. It is reinforced so that it can solve the stacking problem.
  • FIG. 1 is a view showing the container body of the container according to the present invention.
  • FIG 2 and 3 are views showing the inner cap of the container according to the present invention from below and above.
  • FIG 4 is a partially enlarged view of the side of the inner cap of the container according to the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing that the inner cap is seated on the container body of the container according to the present invention.
  • Fig. 6(a) is an enlarged view showing the structure of the sheet constituting the container body, and (b) is an enlarged view showing the structure of the sheet constituting the inner cap, respectively.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the X-X cross section of FIG. 1.
  • FIG. 8 is a view showing a method of manufacturing a container body or an inner cap of a container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing the thickness of each portion of the inner cap according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view of the structure of an inner cap according to a comparative example as viewed from above and below.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing the structure of an inner cap according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram showing the structure of an inner cap according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing the structure of the inner cap according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of an inner cap according to an embodiment of the present invention, showing a cross-sectional view of X-X of FIG. 13.
  • 15 is a view showing the separation of the inner cap from the container body according to the present invention.
  • 16 is a view showing that in the container according to the present invention, a lead film is sealed with a spoon and a pouch placed on the inner cap.
  • FIG. 17 is a view showing a distribution mode of the container according to the present invention.
  • the inner cap includes a cap tray portion having a space recessed in a downward direction and open in an upward direction, and a cap flange portion constituting an upper end portion of the cap tray portion, and the cap tray portion , A side region extending downward from the cap flange portion and having a thickness thinner than the thickness of the cap flange portion, and a plurality of stacking protrusions each protruding upwardly to form a bottom surface connected to the side region Includes a floor area to be used.
  • FIGS. 2 and 3 are views showing an inner cap 200 according to the present invention from below and above.
  • 4 is a partially enlarged view of the side of the inner cap 200 according to the present invention.
  • the container according to the present invention may be a container for retort food
  • the inner cap 200 may be an inner cap used for a container for retort food.
  • the container according to the present invention includes a container body 100 in which food can be put and stored; And an inner cap 200 covering the container body 100, and in addition to this, a lead film (not shown); may further include.
  • the container body 100 includes a container bowl part 110 and a container flange part 120.
  • the container bowl part 110 is a bowl-shaped part that has a predetermined area and a first depth, is recessed downward, and has a space open upward. Accordingly, the space in the container bowl part 110 substantially constitutes a space for inputting and storing food.
  • the container flange part 120 constitutes an outer periphery of the upper end of the container bowl part 110.
  • the container flange part 120 may be configured in a ring shape surrounding the outer circumference of the container bowl part 110. Therefore, when the inner cap 200 is seated on the container body 100, the upper portion of the container flange portion 120 may be in close contact with the lower surface of the cap flange portion 220 of the inner cap 200 to be described later. , Can function as a heat-sealing surface.
  • the container flange part 120 may have a three-stage structure including a sealing protruding region 122, a flange body region 126, and a wing 128 in detail. This configuration will be described later in detail with reference to FIG. 7.
  • a container handle 130 may be provided on the outside of the container flange 120.
  • the container handle 130 is a part protruding in the outer diameter direction of the container flange 120.
  • the container handle 130 is a part configured so that the user can grip with both hands when carrying the container body 100.
  • the container handle 130 may extend from the flange body region 126. That is, it may have the same height as the flange body region 126.
  • the inner cap 200 includes a cap tray part 210 and a cap flange part 220.
  • the cap tray part 210 is a tray-shaped part having a predetermined area and a second depth and having a space that is recessed downward and opened upward.
  • the shape of the cap tray part 210 viewed from above may have a shape corresponding to the shape of the container bowl part 110 viewed from above.
  • the space in the cap tray part 210 may constitute a storage space for various sauces and spoons.
  • the cap tray part 210 includes a first partial region 212, a second partial region 214, and a bottom region 216.
  • the first partial region 212 and the second partial region 214 constitute the side region 215 of the cap tray part 210.
  • the first partial region 212 extends from the cap flange portion 220, and the second partial region 214 connects the first partial region 212 and the bottom region 216.
  • the bottom area 216 constitutes the bottom surface of the cap tray part 210.
  • the second partial region 214 may have a larger inclination angle than the first partial region 212.
  • the inclination angle is the size of the angle between the inner cap 200 and the flat floor when the inner cap 200 is placed on the flat floor.
  • the angle between the virtual line L1 of the flat floor and the virtual line L2 extending along the first partial region 212 is referred to as ⁇ 1
  • the virtual line of the flat floor Assuming that the angle between L1 and the virtual line L3 extending along the second partial region 214 is ⁇ 2, it may be ⁇ 1> ⁇ 2.
  • the cap flange portion 220 constitutes an outer peripheral portion of the upper end portion of the cap tray portion 210.
  • the cap flange part 220 may be configured in a ring shape surrounding the outer circumference of the cap tray part 210. Accordingly, when the inner cap 200 is seated on the container body 100, the lower surface of the cap flange portion 220 may be seated on the sealing protruding region 122 of the container flange portion 120.
  • a cap handle 230 may be provided outside the cap flange 220.
  • the cap handle 230 is a part protruding in the outer diameter direction of the cap flange 220, when the user separates the inner cap 200 from the container body 100, or when carrying the inner cap 200 It is a part that is constructed to be able to grip.
  • FIG 5 is a view showing that the inner cap 200 is seated on the container body 100 of the container according to the present invention.
  • the effect of the container body 100 and the inner cap 200 as described above will be described.
  • the cap flange part 220 is seated on the container flange part 120.
  • the cap tray part 210 is located inside the upper part of the space in the container bowl part 110 of the container body 100.
  • the cap tray part 210 may vertically divide the space inside the container bowl part 110. That is, the space inside the container bowl part 110 is divided into a space under the cap tray part 210 and a space above the cap tray part 210.
  • the cap flange portion 220 is heat-sealed while the cap flange portion 220 is seated on the container flange portion 120, the space located under the cap tray portion 210 inside the container bowl portion 110 is sealed. can do.
  • the depth of the cap tray part 210 has a second depth H2
  • the depth of the container bowl part 110 has a first depth H1
  • the space located under the cap tray part 210 has a first depth It has a depth equal to H1 minus the second depth H2.
  • the inner cap 200 (to be precise, the cap tray part 210 of the inner cap 200) is positioned adjacent to the food. The bottom of the) can be located.
  • the food is put into the container body 100, the inner cap 200 is seated on the container body 100, and then the container flange 120 and the The cap flange portions 220 may be thermally fused to each other. Subsequently, a sterilization process may be performed by applying a predetermined pressure and heat.
  • the inner cap 200 having the cap tray part 210 is provided, in the retort food manufacturing process, when the sterilization process is performed, the distance between the high temperature and high pressure atmosphere and the food in the container body 100 is short. Lose. Thus, effective sterilization of food can be performed.
  • the depth of the container body 100 is configured to be deep so that sufficient space to prevent overflow of food can be secured.
  • the inner cap 200 covering the container body 100 has a predetermined depth, the inner cap 200 may be positioned in a position adjacent to the food in the container body 100. Therefore, the distance between the atmosphere of the retort process and the food is shortened. Therefore, effective sterilization can be performed during the retort process.
  • the container according to the present invention may be advantageous in satisfying the regulations regarding the packaging space ratio under the current law. That is, the container according to the present invention has an effect of preventing food overflow by increasing the depth of the container body 100. At the same time, when the inner cap 200 is covered on the container body 100, the space inside the container body 100 is reduced by the inner cap 200. Therefore, it is advantageous to meet the regulations on the ratio of packaging space.
  • 6A and 6B are enlarged views showing the structures of the sheets constituting the container body 100 and the inner cap 200, respectively.
  • the container body 100 is composed of a first sheet A having a predetermined thickness
  • the inner cap 200 is composed of a second sheet B having a predetermined thickness.
  • the container body 100 and the inner cap 200 may be manufactured by thermoforming sheets having a predetermined thickness, respectively.
  • the first sheet (A) may have a thickness of 2 to 4 times that of the second sheet (B).
  • the first sheet (A) may have a thickness of 0.9mm ⁇ 1.2mm
  • the second sheet (B) may have a thickness of 0.3mm ⁇ 0.5mm.
  • the inner cap 200 since the inner cap 200 has a thinner thickness compared to the container body 100, it can be easily thermally fused to the container body 100. In addition, it may have an easy peel effect that can be easily peeled off from the container body 100 in a heat-sealed state.
  • the first sheet (A) and the second sheet (B) constituting the container body 100 and the inner cap 200 may have a multilayer structure.
  • the multi-layered structure may include a material capable of blocking oxygen. Therefore, the container according to the present invention may be a room temperature container capable of storing food at room temperature.
  • the container body 100 includes a first layer (A1) and a fifth layer (A5) including a PP material, a second layer (A2) and a fourth layer (A4) including an AD material, and a first layer including EVOH. It may include three layers (A3).
  • the first to fifth layers may be sequentially stacked from bottom to top.
  • the inner cap 200 is the first to fifth layers (B1, B2, B3, B4) including PP, AD, EVOH, AD, and PP materials sequentially from the bottom to the top, like the container body 100. , B5), and in addition, a sixth layer (B6) containing AD under the first layer (B1), and a seventh layer (B7) containing EPL material under the sixth layer (B6).
  • B5 a sixth layer containing AD under the first layer (B1)
  • B7 containing EPL material under the sixth layer (B6).
  • the container bowl part 110 and the cap tray part 210 may have an alignment part in at least one part. Accordingly, the container bowl part 110 may be provided with a first alignment part 140, and the inner cap 200 may be provided with a second alignment part 240.
  • the first alignment portion 140 of the container bowl portion 110 and the second alignment portion 240 of the cap tray portion 210 may have shapes corresponding to each other. According to an embodiment, the first alignment unit 140 and the second alignment unit 240 may be portions having different curvatures from other portions.
  • the alignment part, the container bowl part 110 and the cap tray part 210 Is formed on the outer periphery of the unit and can be configured as a straight section having a predetermined width.
  • the second alignment part 240 provided in the cap tray part 210 may be a straight section part formed in the side area 215 (the first partial area 212). have.
  • the alignment is provided so that the cap handle 230 is positioned on the container handle 130, and the container body 100
  • the inner cap 200 can be stably aligned on the top.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the X-X cross section of FIG. 1.
  • FIG. 7 a specific embodiment of the container flange 120 of the container body 100 will be described.
  • the container flange part 120 may have a three-stage structure including a sealing protruding region 122, a flange body region 126, and a wing 128 in detail.
  • the sealing protruding region 122 is located inside the container flange 120 (ie, a position adjacent to the container bowl 110), and the flange body region 126 is located outside the sealing protruding region 122, Wing 128 constitutes the outermost side of the container flange 120.
  • the sealing protrusion region 122 rises higher in the upper direction than the flange body region 126 and the wing 128. That is, the sealing protruding region 122 is located at a higher position compared to the flange body region 126 and the wing 128. Accordingly, a stepped stepped region 124 may be formed between the sealing protruding region 122 and the flange body region 126.
  • the wing 128 constitutes the outermost side of the container flange 120, and may be inclined in a diagonal direction so as to be inclined. Therefore, by absorbing the external force applied to the outermost part of the container flange 120 to prevent damage, the user's unintended injury (user injury that may occur when the outermost part of the container flange 120 is sharp) Etc.) can be prevented.
  • the container handle 130 extends from the flange body region 126 and may be positioned at the same height as the flange body region 126. That is, the container handle 130 may also be positioned below the sealing protruding region 122.
  • the sealing protruding region 122 is located inside the container handle 130, and the container handle 130 and the sealing protruding region 122 may have a height difference from each other. Therefore, the cap handle 230 of the inner cap 200 may be prevented from being sealed with the container handle 130. Accordingly, a gap is maintained between the cap handle 230 and the container handle 130, so that the user can easily remove the inner cap 200 by holding the cap handle 230 of the inner cap 200.
  • the container bowl part 110 may have a polygonal structure 150.
  • the container bowl part 110 may have a polygonal structure 150 of 20 angles.
  • the polygonal structure 150 provided in the container bowl part 110 as described above can provide an effect of reinforcing the strength of the container bowl part 110. Accordingly, even when pressure occurs inside or outside the container bowl part 110 during the retort process, the container bowl part 110 may be prevented from being deformed or damaged.
  • the inner cap 200 may have a stacking protrusion 250, a reinforcing rib 260, and a sagging rib 270.
  • FIG. 8 is a view showing a method of manufacturing the container body 100 and the inner cap 200 of the container according to an embodiment of the present invention.
  • the container according to the embodiment of the present invention may be manufactured by a vacuum forming method. For example, after heating the sheet having the structure of FIG. 6 described above to be easily deformed, it may be adsorbed to a mold connected to a vacuum suction device to have a container shape.
  • the sheet R and the heating device Q are disposed between the lower mold P1 having a container-shaped depression and an upper mold P2 corresponding to the shape of the depression. do.
  • the sheet R is heated by the heating device Q to be easily deformed.
  • a portion of the sheet R is pressed by moving the upper mold P2 in the direction of the lower mold P1. Therefore, by using a vacuum suction device connected to the lower mold P1, air is sucked in as shown in the arrow V so that the sheet R is in close contact with the recessed portion of the lower mold P1.
  • the sheet R and the upper mold P2 are separated from the lower mold P1 as shown in (d). Accordingly, the container body 100 and the inner cap 200 are manufactured.
  • the sheet R having a certain thickness is stretched in a limited direction.
  • the stretching direction is the height direction of the container, as the sheet R is stretched, the thickness of the side region 215 may decrease.
  • the container according to the present invention undergoes a pressure sterilization process in the process of performing the retort process.
  • a portion of the side region 215 having a relatively thin thickness may be distorted or damaged due to the sound pressure.
  • the thickness of the sheet R is sufficiently thick (eg, 0.7 mm or more)
  • no major problem occurs. In this case, this is because even if the sheet R is stretched in a limited direction during the container forming process, the side region 215 still has a thick thickness, so that resistance to negative pressure is largely maintained.
  • a sheet R having a relatively thin thickness is used so that it can be directly thermally fused to the container body 100.
  • the side area 215 of the inner cap 200 becomes thinner than the original thickness of the sheet R, the side area 215 may be easily damaged during the autoclaving process. That is, since the first partial region 212 and the second partial region 214 constituting the side region 215 have a relatively thin thickness, they may be easily damaged during the autoclaving process.
  • each portion of the inner cap 200 will be described with reference to FIG. 9 as follows.
  • the inner cap 200 largely includes a cap tray part 210 and a cap flange part 220, and the cap tray part 210 includes a first partial region 212 and a second partial region ( 214), and a bottom area 216.
  • the second partial region 214 and the bottom region 216 may be said to constitute the side region 215 of the inner cap 200.
  • the cap flange portion 220 has a first thickness d1, the first partial region 212 has a second thickness d2, and the second partial region 214 has a third thickness d3, Assuming that the bottom region 216 has a fourth thickness d4, considering the characteristics of the vacuum forming process described above, the size relationship of each thickness can be said to be d1 ⁇ d4>d2 ⁇ d3.
  • the cap flange portion 220 since the cap flange portion 220 has not been particularly stretched, it is most similar to the thickness of the sheet before molding. Therefore, when the thickness of the sheet is 0.5T (0.5 mm), the size of the first thickness d1 may be 0.3 to 0.5T (0.3 to 0.5 mm).
  • the fourth thickness d4 may have a thickness similar to or slightly thinner than the thickness d1 of the cap flange part 220.
  • the first partial region 212 and the second partial region 214 are portions formed by stretching the sheet long in the vertical direction. Accordingly, the thickness of the first partial region 212 and the thickness of the second partial region 214 may be thinner than the thickness of the cap flange 220 and the bottom region 216. In particular, the second partial region 214 positioned farthest in the vertical direction from the sheet may have the thinnest thickness. For example, the thickness of the second partial region 214 is located in an area of about 40 to 80% of the thickness of the cap flange portion 220, and may be, for example, about 60%.
  • the inner cap 200 must have a thin thickness condition required in a thermal fusion condition with the container body 100 and an easy peel condition. At the same time, a portion having a thin thickness (as the side region 215 of the inner cap 200, the first partial region 212 and the second partial region 214) is retort sterilized by vacuum forming in consideration of mass production. It should have an additional reinforcement structure that achieves reinforcement so that it is not warped or damaged in the process.
  • the additional reinforcing structure of the inner cap 200 is broadly classified, a stacking means for preventing a plurality of inner caps 200 from being in close contact with each other in an automated process, a reinforcing means for preventing a negative pressure phenomenon, and a bottom area ( 216) can include three structures of sagging prevention means to prevent sagging.
  • the stacking protrusion 250, the reinforcing ribs 260, and the sagging prevention ribs 270 described in the following embodiments may be said to be specifically implemented by the stacking means, reinforcing means, and sagging prevention means, respectively. .
  • FIG 10 shows the structure of the inner cap EX1 according to the comparative example as viewed from the vertical direction (upper or lower).
  • a stacking step structure ST is formed in the side region 215 (at least one of the first partial region 212 and the second partial region 214). .
  • the stacking step structure ST protruding in the vertical direction from the side area 215 is meshed with the bottom area 216 or the second partial area 214 of the other inner cap 200,
  • the stacked inner caps 200 are supported to have a predetermined interval.
  • the inner cap EX1 structure according to the comparative example may have a basic stacking function.
  • the side regions 215 (the first partial region 212 and the second partial region 214) are often damaged without withstanding the negative pressure during the retort sterilization process.
  • the stacking function was also damaged during this process.
  • the container according to the present invention it becomes more problematic when manufacturing the container according to the present invention using the manufacturing method by vacuum molding.
  • the first partial region 212 and the second partial region 214 are formed by stretching the sheet long in the vertical direction, it is because they have a particularly thin thickness.
  • the problem is less likely to occur in a general plastic sheet having a relatively thick thickness, but in the case of the inner cap 200 according to the present invention, a sheet having a relatively thin thickness (about 0.4T) in order to have a thermal fusion function.
  • FIG. 11 shows the structure of the inner cap 200 according to an embodiment of the present invention viewed from above or below. However, FIG. 11 is schematically illustrated in a conceptual diagram.
  • the stacking protrusion 250 is formed in the bottom region 216. That is, compared with the comparative example, it can be said that the position where the stacking means is formed has been moved from the side area 215 to the bottom area 216.
  • the stacking protrusion 250 is configured in a predetermined three-dimensional structure that protrudes upward or downward. Any number of stacking protrusions 250 may be provided, for example, 3 to 6 may be provided, and preferably 6 may be provided. Arrangement positions of the plurality of stacking protrusions 250 are not limited and may be arbitrary, but may be arranged in a circle with the center of the bottom region 216 as shown in FIG. 11.
  • Such a stacking protrusion 250 secures a stacking gap between the inner caps 200 in the process of lamination, transportation, and use after the inner cap 200 is manufactured. Therefore, it is possible to easily stack and separate the inner cap 200.
  • the portion that achieves the function of supporting the load of the inner cap 200 is transferred from the side area 215 to the bottom area 216.
  • the stacking protrusion 250 located in the bottom region 216 may be distorted due to the sound pressure in the side region 215 (the first partial region 212 and the second partial region 214). You won't be affected by twisting. Thus, the stacking function remains unaffected by the deformation of the side region 215.
  • FIG. 12 is a view showing the structure of the inner cap 200 according to an embodiment of the present invention viewed from above or below. However, FIG. 12 is schematically illustrated in a conceptual diagram.
  • the stacking protrusion 250 is formed in the bottom region 216, and the reinforcing ribs 260 are formed in the second partial region 214. That is, compared with the comparative example described above, it can be said that the position where the stacking means is formed is moved from the side region 215 to the bottom region 216, and a reinforcing means is further provided in the second partial region 214. .
  • the specific shape of the reinforcing rib 260 is not limited.
  • it may be composed of a protruding region and a depressed region that are repeatedly formed along the ring-shaped second partial region 214.
  • the protruding region and the depressed region may protrude and depress in a vertical direction, respectively.
  • a reinforcing rib 260 having a shape as shown in FIGS. 13 and 14 may be provided. That is, the reinforcing rib 260 includes a linear rib 262 having a predetermined width in the circumferential direction of the inner cap 200 and a predetermined length in the radial direction of the inner cap 200. ) May be arranged in plurality along the perimeter.
  • the stacking protrusion 250 located in the bottom region 216 is not affected by the side region 215 being distorted or distorted due to the sound pressure.
  • the stacking function remains unaffected by the deformation of the side region 215.
  • a blank area is created in the second partial area 214, and the second partial area 214 can be used to provide a reinforcing means. That is, the reinforcing rib 260 may be formed in the second partial region 214. Accordingly, the strength of the side region 215 (the first partial region 212 and the second partial region 214) can be entirely reinforced.
  • the reinforcing rib 260 formed in the second partial region 214 can reinforce the overall strength of the inner cap 200. .
  • a stacking protrusion 250 and a sagging rib 270 are formed in the bottom region 216 of the inner cap 200, and a reinforcing rib 260 is formed in the second partial region 214 If it is, Figs. 13 and 14>
  • FIG. 13 shows the structure of the inner cap 200 of the container according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the inner cap according to an embodiment of the present invention, and a cross-sectional view of XX of FIG. 13 It is a figure shown.
  • the stacking means is formed in the bottom region 216, and the reinforcing ribs 260 that are reinforcing means are formed in the second partial region 214.
  • sagging-preventing ribs 270 are formed in the bottom region 216. That is, compared with the comparative example, the position where the stacking means is formed is moved from the side area 215 to the bottom area 216, and the reinforcing rib 260 is further provided in the second partial area 214, and the bottom It can be said that the sagging prevention rib 270 is further provided in the region 216.
  • the sagging prevention rib 270 may have a ring shape having a predetermined inner diameter.
  • the sagging prevention rib 270 may be configured as a protrusion structure in the form of a closed curve connecting the plurality of stacking protrusions 250. That is, the formation position of the sag prevention rib 270 may overlap with the formation position of the stacking protrusion 250.
  • the sagging prevention rib 270 may include a first rib 272 and a second rib 274 having a concentric circle structure.
  • first rib 272 may have a larger inner diameter than the second rib 274.
  • first rib 272 may pass through an outer end of the stacking protrusion 250
  • second rib 274 may pass through an inner end of the stacking protrusion 250.
  • first rib 272 and the second rib 274 may each have a semicircular cross section that is convex upward. That is, the first rib 272 and the second rib 274 may have an arch-shaped cross section.
  • the floor region 216 cannot withstand the load caused by stacking and sags.
  • the floor region 216 cannot withstand the load caused by stacking and sags.
  • by providing an additional sag-preventing rib 270 in the form of a closed curve connecting the stacking protrusions 250 such sagging can be prevented.
  • 15 to 17 show the use of the container according to the present invention.
  • 15 is a view showing the separation of the inner cap 200 according to the present invention from the container body 100
  • Figure 16 is a spoon (S) and a pouch on the inner cap 200 in the container according to the present invention It is a view showing that the lead film 300 is sealed in a state where (P) is placed.
  • 17 is a view showing a distribution mode of the container according to the present invention.
  • the container body 100 may be opened by holding the inner cap 200 and removing the inner cap 200 from the container body 100.
  • the inner cap 200 can be easily peeled from the container body 100, so that user convenience can be improved.
  • a lid positioned above the inner cap 200 to cover the space in the cap tray part 210 and in close contact with the cap flange part 220 Film 300; may further include.
  • the space in the cap tray part 210 may be sealed by the lead film 300, and a pouch (P), a spoon (S), etc. containing an attached soup may be stored inside the space of the cap tray part 210.
  • P pouch
  • S spoon
  • the lead film 300 as described above is not essential and may be selectively provided.
  • the container according to the present invention may be distributed or used in a form in which only the container body 100 and the inner cap 200 are combined without the lead film 300.
  • a predetermined paper box (P) for packaging the container according to the present invention in bundles may be provided.

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Abstract

본 발명은 이너 캡 및 이를 포함하는 용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 레토르트 공정 과정에서 효과적인 살균이 수행될 수 있으며, 용기 본체 내의 식품의 넘침을 방지할 수 있고, 포장공간 비율에 관한 규정을 충족하기에 유리하고, 진공 성형이 가능하며, 강도가 확보되고 스택킹 문제점이 예방되는 이너 캡, 및 용기에 관한 것이다.

Description

이너 캡 및 이를 포함하는 용기
본 발명은 이너 캡 및 이를 포함하는 용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 레토르트 공정 과정에서 효과적인 살균이 수행될 수 있으며, 용기 본체 내의 식품의 넘침을 방지할 수 있고, 포장공간 비율에 관한 규정을 충족하기에 유리하고, 진공 성형이 가능하며, 강도가 확보되고 스택킹 문제점이 예방되는 이너 캡, 및 용기에 관한 것이다.
액상의 내용물을 갖는 레토르트 식품을 취식할 때, 용기의 깊이가 충분하지 않음으로서, 취식 또는 운반 중 식품이 외부로 넘치는 경우가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해서, 용기의 깊이를 깊게 할 경우, 용기 내부의 식품과 용기 상부의 캡 사이에 공간이 크게 발생할 수 있다. 이 경우, 레토르트 공정 과정에서 살균이 어려울 수 있으며, 포장공간 비율에 관한 규정을 충족하기에도 어려움이 있을 수 있다. 예컨대, 대한민국 현행법 상, 제품의 포장공간 비율에 관하여, 음식물 등의 경우 포장공간 대비 빈 공간의 용적이 10~35% 이하일 것을 규정하고 있다. 따라서, 넘침 방지를 위해 용기의 깊이를 깊게 하고 빈 공간을 크게 할 경우, 이러한 규정을 충족시키기 어려울 수 있다.
또한, 즉석밥 제품과 연계하여, 국밥, 덮밥, 비빔밥 등 간편하게 식사를 대체할 수 있는 제품들이 판매되고 있다. 이러한 제품들은, 보통 내용물 각각을 별도로 포장하여 합친 종합제품의 형태를 갖는다. 따라서, 소비자는 취식을 하기까지 각각의 포장재를 뜯어 혼합하는 과정을 거쳐야 하고, 쓰고 남은 포장재들을 처리해야 하는 불편함이 있다. 또한, 이러한 포장재들은 각각 별도 포장되어 있으므로, 취식 과정에서 버려지는 포장재가 많기 때문에 비용, 및 환경 면에서 문제를 발생시킨다.
따라서, 넘침 공간을 충분히 확보하면서 레토르트 공정에서 살균 효율이 확보되며, 포장공간 비율에 관한 규정도 충족시킬 수 있고, 포장재의 처리에도 유리한 이너 캡과 이를 포함한 용기를 개발할 필요가 있다. 또한, 진공 성형에 적합하면서도 레토르트 살균 공정을 적용할 수 있도록 적절한 두께의 시트를 사용하는 이너 캡을 개발할 필요가 있다. 아울러, 진공 성형에 의해 얇아진 부분이 레토르트 살균 과정에서 변형되지 않도록 보강을 달성하며, 스택킹 문제도 해결할 수 있는 이너 캡을 개발할 필요가 있다.
본 발명은 위 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 레토르트 공정 과정에서 효과적인 살균이 수행될 수 있으며, 용기 본체 내의 식품의 넘침을 방지할 수 있고, 포장공간 비율에 관한 규정을 충족하기에 유리한 이너 캡 및 이를 포함하는 용기를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 목적은, 진공 성형에 적합하면서도 레토르트 살균 공정을 적용할 수 있도록 적절한 두께의 시트를 사용하면서, 진공 성형에 의해 얇아진 부분이 레토르트 살균 과정에서 변형되지 않도록 보강을 달성하며, 스택킹 문제도 해결할 수 있는 이너 캡을 제공하는 것도 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이너 캡은, 하방향으로 함몰되어 상방향으로 오픈된 공간을 갖는 캡 트레이부, 및 상기 캡 트레이부의 상단부 주변을 구성하는 캡 플랜지부를 포함하여, 상기 캡 트레이부는, 상기 캡 플랜지부로부터 하향으로 연장되며 상기 캡 플랜지부의 두께보다 얇은 두께를 가지는 측면 영역, 및 상기 측면 영역과 연결되어 바닥면을 구성하며, 각각 상방향으로 돌출되는 복수의 스택킹 돌부가 구비되는 바닥 영역을 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 측면 영역은, 하향으로 연장되는 제1 부분 영역과 상기 제1 부분 영역보다 작은 경사각을 갖고 바닥 영역의 둘레를 구성하도록 상기 제1 부분 영역과 상기 바닥 영역을 연결하는 제2 부분 영역을 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 제2 부분 영역에는, 상기 측면 영역의 강도를 보강하는 보강 리브가 구비된다.
일 실시예에 의하면, 상기 보강 리브는, 상기 이너 캡의 둘레 방향으로 소정의 폭과, 상기 이너 캡의 반경 방향으로 소정의 길이를 갖는 선형 리브가 상기 바닥 영역의 둘레를 따라서 복수 개 배열된 구성을 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 제2 부분 영역은, 상기 캡 플랜지부의 두께 대비 40 ~ 80 % 의 두께를 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 복수 개의 스택킹 돌부는, 상기 바닥 영역의 중심을 중심으로 한 원호 상에 배치되며, 상기 바닥 영역에는, 상방향으로 돌출되며, 위에서 볼 때 링 형상을 갖고, 상기 복수 개의 스택킹 돌부를 연결하는 처짐 방지 리브가 구비된다.
일 실시예에 의하면, 상기 처짐 방지 리브는, 상기 스택킹 돌부의 외측단을 통과하는 제1 리브와, 상기 스택킹 돌부의 내측단을 통과하는 제2 리브를 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 처짐 방지 리브는 상방향으로 볼록한 반원형 단면을 가지도록 돌출된다.
일 실시예에 의하면, 상기 캡 플랜지부는, EPL 재질을 포함하고 0.3 mm 내지 0.5 mm 의 두께를 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 캡 플랜지부는, 적어도 일 부분에 정렬부를 포함하며, 상기 정렬부는 타 부분과 상이한 곡률을 갖는다.
본 발명의 일 실시예에 의한 용기는, 용기 본체; 및 이너 캡;을 포함하며, 상기 용기 본체는, 제1 깊이를 갖고 하방향으로 함몰되어 상방향으로 오픈된 공간을 갖는 용기 보울부, 및 상기 용기 보울부의 상단부 주변을 구성하는 용기 플랜지부를 포함하고, 상기 이너 캡은, 제2 깊이를 갖고 하방향으로 함몰되어 상방향으로 오픈된 공간을 갖는 캡 트레이부, 및 상기 캡 트레이부의 상단부 주변을 구성하는 캡 플랜지부를 포함하여, 상기 용기 본체 상에 상기 이너 캡이 안착되면, 상기 용기 본체의 용기 보울부 내의 공간의 상부 부분 내부에 상기 캡 트레이부가 위치하여, 상기 캡 트레이부가 상기 용기 보울부 내부의 공간을 상하로 구획하고, 상기 용기 플랜지부 상에 상기 캡 플랜지부가 안착된 상태에서 열융착하면 상기 용기 보울부 내부의 하부 공간을 밀폐하며, 상기 용기 플랜지부는, 상기 용기 보울부 외측에 위치하는 실링 돌출 영역과, 상기 실링 돌출 영역의 외측에 위치하며 상기 실링 돌출 영역보다 낮게 위치하는 플랜지 바디 영역을 포함하며, 상기 용기 플랜지부 상에 상기 캡 플랜지부가 안착된 상태에서 열융착하면 상기 플랜지 바디 영역과 상기 캡 플랜지부는 서로 상하 방향으로 이격되어 간격을 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 용기 플랜지부는, 상기 플랜지 바디 영역의 외측에 위치하며 상기 용기 플랜지부로부터 경사지게 연장되는 윙을 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 용기 본체는 제1 시트로 구성되고, 상기 이너 캡은 제2 시트로 구성되며, 상기 제1 시트는 상기 제2 시트에 비하여 2배 내지 4배의 두께를 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 시트는 0.9mm ~ 1.2mm 의 두께를 가지며, 상기 제2 시트는 0.3mm ~ 0.5mm 의 두께를 갖는다.
본 발명에 의한 이너 캡 및 이를 포함하는 용기에 의하면, 레토르트 공정 과정에서 효과적인 살균이 수행될 수 있으며, 용기 본체 내의 식품의 넘침을 방지할 수 있고, 포장공간 비율에 관한 규정을 충족하기에 유리하다.
또한, 본 발명에 의한 이너 캡 및 이를 포함하는 용기에 의하면, 진공 성형에 적합하면서도 레토르트 살균 공정을 적용할 수 있도록 적절한 두께의 시트를 사용하면서, 진공 성형에 의해 얇아진 부분이 레토르트 살균 과정에서 변형되지 않도록 보강되고, 스택킹 문제도 해결할 수 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 용기의 용기 본체를 나타낸 도면이다.
도 2 및 3 은 본 발명에 따른 용기의 이너 캡을 아래, 위에서 나타낸 도면이다.
도 4 는 본 발명에 따른 용기의 이너 캡의 측부를 부분 확대한 도면이다.
도 5 는 본 발명에 따른 용기의 용기 본체 상에 이너 캡이 안착되는 것을 나타낸 도면이다.
도 6 의 (a) 는 용기 본체를 구성하는 시트의 구조를 나타낸 확대도이며, (b) 는 각각 이너 캡을 구성하는 시트의 구조를 나타낸 확대도이다.
도 7 은 도 1 의 X-X 단면을 확대 도시한 것이다.
도 8 은 본 발명의 실시예에 의한 용기의 용기 본체 또는 이너 캡의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 9 는 본 발명의 실시예에 의한 이너 캡의 각부의 두께를 표시한 도면이다.
도 10 은 비교예에 의한 이너 캡의 구조를 위, 아래에서 본 도면이다.
도 11 은 본 발명의 일 실시예에 의한 이너 캡의 구조를 나타낸 개념도이다.
도 12 는 본 발명의 실시예에 의한 이너 캡의 구조를 나타낸 개념도이다.
도 13 은 본 발명의 일 실시예에 의한 이너 캡의 구조를 나타낸 도면이다.
도 14 는 본 발명의 일 실시예에 의한 이너 캡의 단면도로서, 도 13 의 X-X 의 단면을 나타낸 도면이다.
도 15 는 본 발명에 따른 이너 캡을 용기 본체로부터 이탈시키는 것을 나타낸 도면이다.
도 16 은 본 발명에 따른 용기에 있어서, 이너 캡 상에 스푼 및 파우치가 놓인 상태에서 리드필름이 씰링된 것을 나타낸 도면이다.
도 17 은 본 발명에 따른 용기의 일 유통 형태를 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이너 캡은, 하방향으로 함몰되어 상방향으로 오픈된 공간을 갖는 캡 트레이부, 및 상기 캡 트레이부의 상단부 주변을 구성하는 캡 플랜지부를 포함하여, 상기 캡 트레이부는, 상기 캡 플랜지부로부터 하향으로 연장되며 상기 캡 플랜지부의 두께보다 얇은 두께를 가지는 측면 영역, 및 상기 측면 영역과 연결되어 바닥면을 구성하며, 각각 상방향으로 돌출되는 복수의 스택킹 돌부가 구비되는 바닥 영역을 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
도 1 은 본 발명에 따른 용기의 용기 본체(100)를 나타낸 도면이고, 도 2 및 3 은 본 발명에 따른 이너 캡(200)을 아래, 위에서 나타낸 도면이다. 도 4 는 본 발명에 따른 이너 캡(200)의 측부를 부분 확대한 도면이다.
본 발명에 의한 용기는 레토르트 식품용 용기일 수 있으며, 이너 캡(200)은 레토르트 식품용 용기에 사용되는 이너 캡일 수 있다.
본 발명에 의한 용기는, 식품이 투입되어 보관될 수 있는 용기 본체(100); 및 상기 용기 본체(100)를 덮는 이너 캡(200);을 포함하며, 이에 더하여 리드필름(미도시);을 더 포함할 수 있다.
용기 본체(100)는 용기 보울부(110), 및 용기 플랜지부(120)를 포함한다.
용기 보울부(110)는 소정의 면적 및 제1 깊이를 갖고 하방향으로 함몰되어 상방향으로 오픈된 공간을 갖는 보울(bowl)형태의 부분이다. 따라서, 용기 보울부(110) 내의 공간은 실질적으로 식품 투입 및 보관 공간을 구성한다.
용기 플랜지부(120)는 용기 보울부(110)의 상단부 외측 주변부를 구성한다. 용기 플랜지부(120)는 용기 보울부(110)의 외측 둘레를 둘러싸는 고리 형상으로 구성될 수 있다. 따라서, 용기 본체(100) 상에 상기 이너 캡(200)이 안착되면, 용기 플랜지부(120)의 상부분은 후술하는 이너 캡(200)의 캡 플랜지부(220)의 하면에 밀착할 수 있으며, 열 융착면으로 기능할 수 있다.
용기 플랜지부(120)는, 구체적으로 실링 돌출 영역(122), 플랜지 바디 영역(126), 및 윙(128)을 포함하는 3 단 구조를 가질 수 있다. 본 구성에 대해서는 도 7 을 참조하여, 후에 상세하게 설명한다.
용기 플랜지부(120)의 외측에는 용기 손잡이(130)가 구비될 수 있다. 용기 손잡이(130)는 상기 용기 플랜지부(120)의 외경 방향으로 돌출되는 부분이다. 용기 손잡이(130)는, 사용자가 용기 본체(100)를 들고 옮길 때 양 손으로 그립할 수 있도록 구성되는 부분이다. 용기 손잡이(130)는, 상기 플랜지 바디 영역(126)으로부터 연장될 수 있다. 즉, 플랜지 바디 영역(126)과 같은 높이를 가질 수 있다.
이너 캡(200)은 캡 트레이부(210), 및 캡 플랜지부(220)를 포함한다.
캡 트레이부(210)는 소정의 면적 및 제2 깊이를 갖고 하방향으로 함몰되어 상방향으로 오픈된 공간을 갖는 트레이(tray) 형태의 부분이다. 바람직하게는, 캡 트레이부(210)를 위에서 본 형상은 용기 보울부(110)를 위에서 본 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 아울러, 캡 트레이부(210) 내의 공간은 각종 소스, 스푼 등의 보관 공간을 구성할 수 있다.
캡 트레이부(210)는 제1 부분 영역(212), 제2 부분 영역(214), 및 바닥 영역(216)을 포함한다. 여기서, 제1 부분 영역(212)과 제2 부분 영역(214)은 캡 트레이부(210)의 측면 영역(215)을 구성한다. 제1 부분 영역(212)은 캡 플랜지부(220)로부터 연장되며, 제2 부분 영역(214)은 제1 부분 영역(212)과 바닥 영역(216) 사이를 연결한다. 바닥 영역(216)은 캡 트레이부(210)의 바닥면을 구성한다.
제2 부분 영역(214)은 제1 부분 영역(212)에 비해서 큰 경사각을 가질 수 있다. 여기서, 경사각이라 함은, 이너 캡(200)을 평면 바닥에 놓았을 때, 평면 바닥과 이루는 사이각의 크기이다. 예컨대, 도 4 에 도시된 바와 같이, 평면 바닥의 가상선(L1)과, 제1 부분 영역(212)을 따라 연장되는 가상선(L2) 사이의 사이각을 θ1 이라고 하며, 평면 바닥의 가상선(L1)과, 제2 부분 영역(214)을 따라 연장되는 가상선(L3) 사이의 사이각을 θ2 라고 하면, θ1 > θ2 일 수 있다.
캡 플랜지부(220)는 캡 트레이부(210)의 상단부 외측 주변부를 구성한다. 캡 플랜지부(220)는 캡 트레이부(210)의 외측 둘레를 둘러싸는 고리 형상으로 구성될 수 있다. 따라서, 용기 본체(100) 상에 상기 이너 캡(200)이 안착되면, 캡 플랜지부(220)의 하면이 상기 용기 플랜지부(120)의 실링 돌출 영역(122)에 안착될 수 있다.
캡 플랜지부(220)의 외측에는 캡 손잡이(230)가 구비될 수 있다. 캡 손잡이(230)는 상기 캡 플랜지부(220)의 외경 방향으로 돌출되는 부분으로서, 사용자가 이너 캡(200)을 용기 본체(100)로부터 분리시킬 때, 또는 이너 캡(200)을 들고 옮길 때 그립할 수 있도록 구성되는 부분이다.
도 5 는 본 발명에 따른 용기의 용기 본체(100) 상에 이너 캡(200)이 안착되는 것을 나타낸 도면이다. 이하에서는 상기와 같은 용기 본체(100)와 이너 캡(200)에 의한 효과에 대해서 설명한다.
상기 용기 본체(100) 상에 상기 이너 캡(200)이 안착되면, 상기 용기 플랜지부(120) 상에 상기 캡 플랜지부(220)가 안착된다. 또한, 상기 용기 본체(100)의 용기 보울부(110) 내의 공간의 상부 부분 내부에 상기 캡 트레이부(210)가 위치하게 된다.
이에 따라서, 상기 캡 트레이부(210)는 상기 용기 보울부(110) 내부의 공간을 상하로 구획할 수 있다. 즉, 용기 보울부(110) 내부의 공간은, 캡 트레이부(210) 아래의 공간과 캡 트레이부(210) 위의 공간으로 구획되게 된다. 아울러, 상기 용기 플랜지부(120) 상에 상기 캡 플랜지부(220)가 안착된 상태에서 열융착하면, 상기 용기 보울부(110) 내부의, 캡 트레이부(210) 아래에 위치하는 공간을 밀폐할 수 있다.
여기서, 캡 트레이부(210)의 깊이는 제2 깊이 H2 을 가지며, 용기 보울부(110)의 깊이는 제1 깊이 H1 를 가지므로, 캡 트레이부(210) 아래에 위치하는 공간은 제1 깊이 H1 에서 제2 깊이 H2 를 뺀 만큼의 깊이를 갖게 된다.
따라서, 용기 본체(100) 내에 식품을 투입하고, 이너 캡(200)을 덮었을 때, 상기 식품 상에 인접한 위치에 이너 캡(200)(정확하게는 이너 캡(200)의 캡 트레이부(210)의 바닥면)이 위치할 수 있다.
본 발명에 의한 용기를 사용한 레토르트 식품 제조 공정에서는, 상기 용기 본체(100) 내에 식품을 투입하고, 이너 캡(200)을 상기 용기 본체(100) 상에 안착시킨 후, 용기 플랜지부(120)와 상기 캡 플랜지부(220)를 서로 열 융착시킬 수 있다. 이어서, 소정의 압력 및 열을 가하여 살균 과정을 수행할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 캡 트레이부(210)를 갖는 이너 캡(200)이 구비됨에 따라서, 레토르트 식품 제조 공정에서, 살균 과정을 거칠 때, 고온 고압 분위기와 용기 본체(100) 내의 식품 사이의 거리가 짧아진다. 따라서, 식품의 효과적인 살균이 수행될 수 있다.
동시에, 용기 본체(100) 내부의 식품 상에 충분한 깊이의 공간이 확보되므로, 액상 위주의 식품을 충진하였을 때, 이송 간의 넘침 사고 발생을 방지할 수 있다. 아울러, 이너 캡(200)을 용기 본체(100)로부터 분리시켰을 때에도, 식품의 넘침이 방지되고 안전한 취식을 할 수 있다.
만일, 본 발명과 달리 종래의 일반적인 용기 및 캡을 사용할 경우 발생 가능한 문제를 생각하면 이하와 같다.
먼저, 식품의 넘침 방지를 위해서 용기의 깊이를 깊게 하고 캡을 덮었을 경우에는, 용기 본체 내의 식품 상에 빈 공간이 많이 발생하며, 캡과 용기 본체 내의 식품 사이의 거리가 길어지게 된다. 따라서, 레토르트 공정 과정에서 살균이 미흡할 수 있다. 만일, 식품이 충분하게 살균되도록 하기 위해서는 상대적으로 고온 고압의 살균이 필요할 수 있다. 이러한 고온 고압의 살균은 용기의 변형, 및 손상을 발생시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 용기 본체 내의 식품 상에 빈 공간이 많이 발생하면, 현행법상의 포장공간 비율에 관한 규정을 충족하기에도 어려움이 있게 된다.
다른 예로, 레토르트 공정 과정에서 효과적인 살균을 수행하기 위해서, 용기의 깊이를 작게 하고, 식품과 캡 사이의 거리가 가깝게 위치하도록 할 경우에는, 용기 본체 상의 빈 공간을 충분히 확보하기 어렵다. 따라서, 상기와 같은 식품의 넘침 방지 효과를 달성할 수 없게 된다.
그러나, 본 발명에 의한 용기는 용기 본체(100)의 깊이가 깊게 구성되어 식품의 넘침을 방지하는 충분한 공간을 확보할 수 있다. 동시에, 용기 본체(100)를 덮는 이너 캡(200)이 소정의 깊이를 가짐으로써, 용기 본체(100) 내부의 식품과 인접한 위치에 이너 캡(200)이 위치할 수 있다. 따라서, 레토르트 공정 분위기와 식품 사이의 거리가 짧아지게 된다. 따라서, 레토르트 공정 과정에서 효과적인 살균이 수행될 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명에 의한 용기는, 상기와 같은 이너 캡(200)을 구비함에 따라서, 현행법상의 포장공간 비율에 관한 규정의 충족에 유리할 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 용기는, 용기 본체(100)의 깊이를 깊게 하여 식품의 넘침을 방지하는 효과를 갖는다. 동시에, 용기 본체(100) 상에 이너 캡(200)을 덮었을 때, 이너 캡(200)에 의해서 용기 본체(100) 내부의 공간이 작아지게 된다. 따라서, 포장공간 비율에 관한 규정을 충족하기에 유리하게 된다.
이하에서는 본 발명이 가질 수 있는 세부적인 실시 형태와, 그에 의한 효과에 대해서 각각 설명한다.
도 6 의 (a) 및 (b) 는 각각 용기 본체(100)와 이너 캡(200)을 구성하는 시트의 구조를 나타낸 확대도이다.
바람직한 일 실시 형태에 의하면, 상기 용기 본체(100)는 소정의 두께의 제1 시트(A)로 구성되고, 상기 이너 캡(200)은 소정의 두께의 제2 시트(B)로 구성된다. 예컨대, 용기 본체(100)와 이너 캡(200)은 각각 소정의 두께의 시트가 열 성형됨으로써 제조될 수 있다.
여기서, 상기 제1 시트(A)는 상기 제2 시트(B)에 대하여 2배 내지 4배의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기 제1 시트(A)는 0.9mm ~ 1.2mm 의 두께를 가지며, 제2 시트(B)는 0.3mm ~ 0.5mm 의 두께를 가질 수 있다.
따라서, 이너 캡(200)의 두께가 용기 본체(100)에 비해서 얇은 두께를 가지므로, 용기 본체(100)에 쉽게 열 융착 가능하다. 또한, 열 융착 상태에서 용기 본체(100)로부터 쉽게 벗길 수 있는 이지 필 효과를 가질 수 있다.
또한, 바람직한 실시 형태에 의하면, 상기 용기 본체(100) 및 이너 캡(200)을 구성하는 제1 시트(A) 및 제2 시트(B)는, 다층 레이어 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 다층 레이어 구조는 산소 차단이 가능한 재질을 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 용기는, 상온에서 식품 보관이 가능한 상온 용기일 수 있다.
이때, 상기 용기 본체(100)는 PP 재질을 포함한 제1 층(A1)과 제5 층(A5), AD 재질을 포함한 제2 층(A2)과 제4 층(A4), 및 EVOH 를 포함한 제3 층(A3)을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 층 내지 제5 층은 아래에서 위 방향으로 순차적으로 적층될 수 있다.
또한, 이너 캡(200)은 상기 용기 본체(100)와 같이 아래에서 위 방향으로 순차적으로 PP, AD, EVOH, AD, PP 재질을 포함하는 제1 내지 제5 층(B1, B2, B3, B4, B5)을 포함하며 이에 더하여, 제1 층(B1) 아래에 AD 를 포함하는 제6 층(B6), 및 상기 제6 층(B6) 아래에 EPL 재질을 포함하는 제7 층(B7)을 포함할 수 있다. 따라서, 캡 플랜지부(220)는 하면이 상기 용기 플랜지부(120)의 실링 돌출 영역(122)과 용이하게 열 융착될 수 있으며 상기 용기 플랜지부(120)로부터 이지 필 가능할 수 있다.
도 1 및 2 를 참조하면, 바람직한 실시 형태에 의하면, 용기 보울부(110) 및 상기 캡 트레이부(210)는, 적어도 일 부분에 정렬부(arrangement part)를 가질 수 있다. 이에 따라서, 용기 보울부(110)에는 제1 정렬부(140)가 구비되며, 이너 캡(200)에는 제2 정렬부(240)가 구비될 수 있다. 상기 용기 보울부(110)의 제1 정렬부(140)와 캡 트레이부(210)의 제2 정렬부(240)는 서로 대응하는 형상을 가질 수 있다. 일 실시예에 의하면, 상기 제1 정렬부(140) 와 제2 정렬부(240)는 다른 부분과 상이한 곡률을 갖는 부분일 수 있다. 예컨대, 상기 용기 보울부(110)와 캡 트레이부(210)의 외주연부(위에서 바라본 외주연부)가 전체적으로 원형 형상을 가질 때, 상기 정렬부는, 상기 용기 보울부(110)와 캡 트레이부(210)의 외주연부 에 형성되며 소정의 폭을 갖는 직선 구간으로 구성될 수 있다. 예컨대, 도 2 에 도시된 바와 같이, 캡 트레이부(210)에 구비되는 제2 정렬부(240)는, 측면 영역(215)(제1 부분 영역(212))에 형성되는 직선 구간 부분일 수 있다.
이와 같이 정렬부를 구비함에 따라서, 용기 본체(100) 상에 이너 캡(200)을 안착시켰을 때, 용기 손잡이(130) 상에 캡 손잡이(230)가 위치하도록 방향성을 부여하며, 용기 본체(100) 상에 이너 캡(200)을 안정적으로 정렬시킬 수 있다.
도 7 은 도 1 의 X-X 단면을 확대 도시한 것이다. 이하에서는 도 7 을 참조하여, 용기 본체(100)의 용기 플랜지부(120)가 가질 수 있는 구체적인 실시 형태에 대해서 설명한다.
용기 플랜지부(120)는, 구체적으로 실링 돌출 영역(122), 플랜지 바디 영역(126), 및 윙(128)을 포함하는 3 단 구조를 가질 수 있다. 실링 돌출 영역(122)은 용기 플랜지부(120)의 내측(즉, 용기 보울부(110)에 인접한 위치)에 위치하며, 플랜지 바디 영역(126)은 실링 돌출 영역(122)보다 외측에 위치하고, 윙(128)은 용기 플랜지부(120)의 최 외측을 구성한다.
이때, 실링 돌출 영역(122)은 플랜지 바디 영역(126) 및 윙(128)에 비해서 상방향으로 더 높게 솟아 있다. 즉, 실링 돌출 영역(122)은 플랜지 바디 영역(126) 및 윙(128)에 비해서 더 높은 위치에 위치한다. 따라서, 실링 돌출 영역(122)과 플랜지 바디 영역(126) 사이에는 계단식 단차 영역(124)이 형성될 수 있다.
윙(128)은 용기 플랜지부(120)의 최 외측을 구성하며, 경사지도록 사선 방향으로 기울어져 있을 수 있다. 따라서, 용기 플랜지부(120)의 최 외측에 가해지는 외력을 흡수하여 손상 발생을 방지하며, 사용자의 의도하지 않은 부상(용기 플랜지부(120)의 최 외측이 날카로울 경우 발생할 수 있는 사용자의 부상 등)을 방지할 수 있다.
아울러, 용기 손잡이(130)는 플랜지 바디 영역(126)으로부터 연장되며, 플랜지 바디 영역(126)과 같은 높이에 위치할 수 있다. 즉, 용기 손잡이(130) 또한 실링 돌출 영역(122)보다 아래에 위치할 수 있다.
따라서, 용기 본체(100) 상에 이너 캡(200)을 안착시킨 후, 용기 본체(100)의 용기 플랜지부(120)와 이너 캡(200)의 캡 플랜지부(220)가 서로 열 융착 되었을 때, 실링 돌출 영역(122)과 이너 캡(200)의 캡 플랜지부(220)가 서로 열 융착되며, 이너 캡(200)의 캡 플랜지부(220)와 플랜지 바디 영역(126)은 서로 이격된다.
따라서, 이너 캡(200)과 용기 플랜지부(120) 사이의 결합 면적이 과다할 경우 발생할 수 있는 문제(사용자가 이너 캡(200)과 용기 플랜지부(120) 사이를 뜯기 힘들 수 있는 문제)를 방지할 수 있다. 아울러, 레토르트 살균 과정에서 견딜 수 있는 충분한 밀봉력을 확보할 수 있다. 또한, 실링 돌출 영역(122)은 용기 손잡이(130)보다 내측에 위치하며, 용기 손잡이(130)와 실링 돌출 영역(122)이 서로 높이 차이를 가질 수 있다. 따라서 이너 캡(200)의 캡 손잡이(230)가 용기 손잡이(130)와 서로 실링되는 것이 예방될 수 있다. 따라서, 캡 손잡이(230)와 용기 손잡이(130) 사이에 간극이 유지되어, 사용자가 이너 캡(200)의 캡 손잡이(230)를 잡고 쉽게 이너 캡(200)을 벗길 수 있다.
도 1 및 도 2 를 참조하면, 바람직한 실시 형태에 의하면, 상기 용기 보울부(110)는, 다각 구조(150)를 가질 수 있다. 예컨대, 상기 용기 보울부(110)는, 20 각의 다각 구조(150)를 가질 수 있다.
상기와 같이 용기 보울부(110)에 구비된 다각 구조(150)는 용기 보울부(110)의 강도를 보강하는 효과를 부여할 수 있다. 따라서, 레토르트 공정 과정에서 상기 용기 보울부(110)의 내부 또는 외부에서 압력이 발생할 경우에도 용기 보울부(110)가 변형되거나 및 파손되는 것이 방지될 수 있다.
이하에서는 이너 캡(200)의 구체적인 실시 형태를 설명한다.
이너 캡(200)은 스택킹 돌부(250), 보강 리브(260), 및 처짐 방지 리브(270)를 가질 수 있다. 먼저, 본 발명에 의한 용기에 적용될 수 있는 제조 방법과, 그러한 제조 방법에 의해서 달성될 수 있는 효과와 발생할 수 있는 문제점을 설명한다. 이어서, 그러한 문제점을 토대로 하여 비교예와 실시예를 각각 비교하여 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명에 의한 용기의 제조 방법에 대해서 설명한다. 도 8 은 본 발명의 실시예에 의한 용기의 용기 본체(100) 및 이너 캡(200)의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예에 의한 용기는, 진공 성형 방식에 의해서 제조될 수 있다. 예컨대, 앞서 설명한 도 6 의 구조를 갖는 시트를 가열하여 변형되기 용이한 상태로 한 후, 진공 흡입(vacuum) 장치와 연결된 금형에 흡착시켜서 용기 형태를 갖도록 할 수 있다.
예컨대, 도 8 의 (a) 와 같이, 용기 형태의 함몰부를 갖는 하부 금형(P1)과, 상기 함몰부의 형상에 대응하는 상부 금형(P2) 사이에 시트(R)와 가열 장치(Q)를 배치한다. 시트(R)는 가열 장치(Q)에 의해서 가열되어 변형되기 용이한 상태가 된다. 이어서, (b), (c) 와 같이, 상부 금형(P2)을 하부 금형(P1) 방향으로 이동시켜서 시트(R)의 일 부분을 가압한다. 따라서, 하부 금형(P1)과 연결된 진공 흡입 장치를 이용하여 화살표 V 와 같이 공기를 흡입하여 시트(R)가 하부 금형(P1)의 함몰부 내에 밀착되도록 한다. 성형이 완료되면 (d) 와 같이 하부 금형(P1)으로부터 시트(R)와 상부 금형(P2)을 이탈시킨다. 이에 따라서, 용기 본체(100), 및 이너 캡(200)이 제조된다.
이와 같은 공정에 의해서 용기를 성형하는 경우, 대량 생산이 용이하고 사출방식에 비해서 제조 비용이 절감될 수 있다.
다만, 상기 공정에 의해서 용기를 성형하는 경우, 일정한 두께를 가진 시트(R)를 제한된 방향으로 연신시키게 된다. 특히, 연신 방향은 용기의 높이 방향이므로, 시트(R)가 연신될수록 측면 영역(215) 부분의 두께가 얇아질 수 있다.
본 발명에 의한 용기는, 레토르트 공정이 수행되는 과정에서 가압 살균 과정을 거치게 된다. 이 과정에서 비교적 얇은 두께를 갖는 측면 영역(215) 부분이 음압으로 인해서 뒤틀리거나 손상되는 일이 발생할 수 있다. 만일, 시트(R)의 두께가 충분히 두꺼운 경우(예컨대, 0.7 mm 이상인 경우)에는 큰 문제가 발생하지 않는다. 이러한 경우에는, 용기 성형 과정에서 제한된 방향으로 시트(R)가 연신되어도 측면 영역(215)이 여전히 두꺼운 두께를 가져서 음압에 대한 저항력이 크게 유지되기 때문이다. 그러나, 본 발명에 의한 이너 캡(200)의 경우에는, 용기 본체(100)에 대해서 직접 열융착이 될 수 있도록 상대적으로 얇은 두께의 시트(R)를 이용한다. 따라서, 이너 캡(200)의 측면 영역(215)은 시트(R)의 원래 두께보다 더 얇아지게 되어 측면 영역(215)이 가압 살균 과정에서 손상되기 쉬울 수 있다. 즉, 측면 영역(215)을 구성하는 제1 부분 영역(212), 및 제2 부분 영역(214)는 비교적 얇은 두께를 가지므로, 가압 살균 과정에서 손상되기 쉬울 수 있다.
예컨대, 도 9 를 참조하여 이너 캡(200)의 각부의 두께를 설명하면 이하와 같다.
앞서 설명한 바와 같이, 이너 캡(200)은 크게 캡 트레이부(210), 및 캡 플랜지부(220)를 포함하며, 캡 트레이부(210)는 제1 부분 영역(212), 제2 부분 영역(214), 및 바닥 영역(216)을 포함한다. 여기서, 제2 부분 영역(214)과 바닥 영역(216)은 이너 캡(200)의 측면 영역(215)을 구성한다고 할 수 있다.
캡 플랜지부(220)는 제1 두께(d1)를 가지고, 제1 부분 영역(212)은 제2 두께(d2)를 가지며, 제2 부분 영역(214)은 제3 두께(d3)를 가지고, 바닥 영역(216)은 제4 두께(d4)를 갖는다고 할 때, 상기 설명한 진공 성형 공정의 특성을 고려하면, 각 두께의 크기 관계는 d1≥d4>d2≥d3 이라고 할 수 있다.
먼저, 캡 플랜지부(220)는 특별히 연신된 적이 없으므로, 성형 전의 시트의 두께와 가장 유사하다. 따라서, 시트의 두께가 0.5T (0.5 mm)일 경우, 제1 두께(d1)의 크기는 0.3~0.5T (0.3 ~ 0.5 mm)일 수 있다.
아울러, 바닥 영역(216)도 특별히 수직방향으로 연신되지 않는다. 따라서 제4 두께(d4)의 크기는, 상기 캡 플랜지부(220)의 두께(d1)와 유사하거나 그보다 약간 얇은 정도의 두께를 가질 수 있다.
이에 반하여, 제1 부분 영역(212)과 제2 부분 영역(214)은 수직방향으로 길게 시트를 연신시킴으로서 형성된 부분이다. 따라서, 제1 부분 영역(212)의 두께와 제2 부분 영역(214)의 두께는 상기 캡 플랜지부(220)와 바닥 영역(216)의 두께 대비 얇은 두께를 가질 수 있다. 특히, 시트로부터 수직방향으로 가장 멀리 위치한 제2 부분 영역(214)이 가장 얇은 두께를 가질 수 있다. 예컨대, 제2 부분 영역(214)의 두께는 캡 플랜지부(220)의 두께 대비 약 40 내지 80% 영역에 위치하며, 예를 들어 60% 내외일 수 있다.
본 발명에 의한 이너 캡(200)은 용기 본체(100)와의 열 융착 조건 및 이지 필 조건에서 요구되는 얇은 두께 조건을 가져야 한다. 그와 동시에, 양산성을 고려한 진공 성형에 의해서 얇은 두께를 갖는 부분(이너 캡(200)의 측면 영역(215)으로서, 제1 부분 영역(212) 및 제2 부분 영역(214))이 레토르트 살균과정에서 뒤틀리거나 파손되는 일이 없도록 보강을 달성하는 추가적인 보강 구조를 가져야 한다.
이와 같은 이너 캡(200)의 추가적인 보강 구조는, 크게 분류하면, 자동화 과정에서 복수의 이너 캡(200)들이 서로 밀착되는 것을 방지하는 스택킹 수단, 음압 현상을 방지하는 보강 수단, 및 바닥 영역(216)의 처짐을 방지하는 처짐 방지 수단의 세가지 구조를 포함할 수 있다. 이하 실시예에서 설명하는 스택킹 돌부(250), 보강 리브(260), 및 처짐 방지 리브(270)는 각각 상기 스택킹 수단, 보강 수단, 및 처짐 방지 수단이 각각 구체적으로 구현된 것이라고 할 수 있다.
이하에서는 도 10 내지 도 13 을 참조하여 비교예와 구체적인 실시예에 대해서 설명한다.
<비교예 : 이너 캡(200)의 측면 영역(215)에 스택킹 단차가 형성된 경우, 도 10>
도 10 은 비교예에 의한 이너 캡(EX1)의 구조를 상하 방향(위, 또는 아래)에서 본 것을 나타낸 것이다.
비교예에 의한 이너 캡(EX1)은, 측면 영역(215)(제1 부분 영역(212), 및 제2 부분 영역(214) 중 적어도 하나의 영역)에 스택킹 단차 구조(ST)가 형성된다. 이와 같은 구조를 가질 경우, 측면 영역(215)에서 수직 방향으로 돌출된 스택킹 단차 구조(ST)는, 다른 이너 캡(200)의 바닥 영역(216) 또는 제2 부분 영역(214)과 맞물려서, 스택킹된 이너 캡(200) 사이가 일정 간격을 갖도록 지지한다.
이와 같은 비교예에 의한 이너 캡(EX1) 구조는 기본적인 스택킹 기능은 가질 수 있다. 그러나, 실제 설비에서의 테스트 결과, 측면 영역(215)(제1 부분 영역(212) 및 제2 부분 영역(214))이 레토르트 살균 과정에서 음압에 견디지 못하고 파손되는 경우가 자주 발생하였다. 뿐만 아니라, 이 과정에서 스택킹 기능도 함께 손상되는 문제점도 발생하였다.
이것은, 비교적 얇은 두께를 갖는 부분인 측면 영역(215)이 음압으로 뒤틀릴 수 있기 때문이다. 또한, 측면 영역(215)이 음압으로 뒤틀리면 스택킹 기능도 함께 상실되기 때문이다.
특히, 앞서 설명한 바와 같이, 진공 성형에 의한 제조 방법을 사용하여 본 발명에 의한 용기를 제조할 때에 더욱 문제가 된다. 이때, 제1 부분 영역(212)과 제2 부분 영역(214)은 수직방향으로 길게 시트를 연신시킴으로서 형성되므로, 특히 얇은 두께를 갖기 때문이다. 이와 관련하여, 비교적 두꺼운 두께를 갖는 일반적인 플라스틱 시트에서는 문제가 발생할 가능성이 적으나, 본 발명에 의한 이너 캡(200)의 경우, 열 융착 기능을 갖도록 하기 위해 비교적 얇은 두께를 갖는 시트(약 0.4T 내외)를 이용하기 때문에 특히 문제가 발생하게 된다.
<제1 실시예 : 이너 캡(200)의 바닥 영역(216)에 스택킹 돌부(250)가 형성된 경우, 도 11>
도 11 은 본 발명의 일 실시예에 의한 이너 캡(200)의 구조를 위, 또는 아래에서 본 것을 나타낸 것이다. 단, 도 11 은 간략하게 개념도로 도시되어 있다.
본 실시예에서는 바닥 영역(216)에 스택킹 돌부(250)가 형성되어 있다. 즉, 비교예와 비교하여 보면, 스택킹 수단이 형성된 위치가 측면 영역(215)에서 바닥 영역(216)으로 옮겨져 있다고 할 수 있다.
스택킹 돌부(250)는 상방향, 또는 하방향으로 돌출된 소정의 입체 구조로 구성된다. 스택킹 돌부(250)는 임의의 수가 구비될 수 있고, 예컨대 3 개 내지 6 개가 구비될 수 있으며, 바람직하게는 6 개가 구비될 수 있다. 복수 개의 스택킹 돌부(250)의 배치 위치는 한정하지 아니하며, 임의일 수 있으나, 도 11 에 도시된 바와 같이 바닥 영역(216)의 중심을 중심으로 하여 원형으로 배열될 수 있다.
그 결과, 바닥 영역(216)에 위치하며 상하 방향으로 돌출되는 복수 개의 스택킹 돌부(250)가 다른 이너 캡(200)의 바닥 영역(216)를 지지함으로서, 스택킹 기능이 달성되게 된다. 이와 같은 스택킹 돌부(250)는 이너 캡(200)의 제조 후 적층 및 운반, 사용 과정에서 이너 캡(200) 간의 적층 간격을 확보한다. 따라서, 이너 캡(200)의 적층 및 분리를 간편하게 할 수 있다.
앞서 설명한 비교예와 비교할 때, 본 실시예에서는 이너 캡(200)의 하중을 지지하는 기능을 달성하는 부분이 측면 영역(215)으로부터 바닥 영역(216)으로 전이되었다. 이와 같은 구조를 가짐으로서, 바닥 영역(216)에 위치한 스택킹 돌부(250)는 측면 영역(215)(제1 부분 영역(212), 및 제2 부분 영역(214))이 음압으로 인해서 찌그러지거나 뒤틀리는 것에 영향을 받지 않게 된다. 따라서, 스택킹 기능은 측면 영역(215)의 변형에 영향을 받지 않고 유지된다.
<제2 실시예 : 이너 캡(200)의 바닥 영역(216)에 스택킹 돌부(250)가 형성되며 제2 부분 영역(214)에 보강 리브(260)가 형성된 경우, 도 12>
도 12 는 본 발명의 일 실시예에 의한 이너 캡(200)의 구조를 위, 또는 아래에서 본 것을 나타낸 것이다. 단, 도 12 는 간략하게 개념도로 도시되어 있다.
본 실시예에서는 스택킹 돌부(250)가 바닥 영역(216)에 형성되어 있으며, 제2 부분 영역(214)에는 보강 리브(260)가 형성되어 있다. 즉, 앞서 설명한 비교예와 비교하여 보면, 스택킹 수단이 형성된 위치가 측면 영역(215)에서 바닥 영역(216)으로 옮겨져 있으며, 제2 부분 영역(214)에는 보강 수단이 더 구비된다고 할 수 있다.
보강 리브(260)의 구체적인 형상은 한정하지 아니한다. 예컨대, 링 형태의 제2 부분 영역(214)를 따라서 반복적으로 형성되는 돌출 영역 및 함몰 영역으로 구성될 수 있다. 상기 돌출 영역 및 함몰 영역은 각각 수직 방향으로 돌출 및 함몰될 수 있다.
실시 형태에 의한 보강 리브(260)의 구체적인 일 예로서, 도 13, 14 와 같은 형태의 보강 리브(260)가 구비될 수 있다. 즉, 보강 리브(260)는, 상기 이너 캡(200)의 둘레 방향으로 소정의 폭과, 상기 이너 캡(200)의 반경 방향으로 소정의 길이를 갖는 선형 리브(262)가 상기 바닥 영역(216)의 둘레를 따라서 복수 개 배열된 것일 수 있다.
그 결과, 앞서 실시예에서 설명한 바와 같이, 바닥 영역(216)에 위치한 스택킹 돌부(250)는 측면 영역(215)이 음압으로 인해서 찌그러지거나 뒤틀리는 것에 영향을 받지 않게 된다. 따라서, 스택킹 기능은 측면 영역(215)의 변형에 영향을 받지 않고 유지된다. 뿐만 아니라, 스택킹 수단이 바닥 영역(216)으로 옮겨짐에 따라서 제2 부분 영역(214)에 빈 영역이 생기게 되며, 보강 수단을 부여하는 데 상기 제2 부분 영역(214)을 이용할 수 있다. 즉, 제2 부분 영역(214)에 보강 리브(260)를 형성시킬 수 있다. 따라서, 측면 영역(215)(제1 부분 영역(212) 및 제2 부분 영역(214))의 강도를 전체적으로 보강할 수 있다. 이에 따라서, 레토르트 살균 과정에서 측면 영역(215)에 변형이 발생하는 것을 예방할 수 있다. 특히, 상기 제2 부분 영역(214)은 타 부분에 비해 얇은 두께를 가지므로, 제2 부분 영역(214)에 형성된 보강 리브(260)는 이너 캡(200)의 전체적인 강도를 보강할 수 있게 된다.
<제3 실시예 : 이너 캡(200)의 바닥 영역(216)에 스택킹 돌부(250), 및 처짐 방지 리브(270)가 형성되며 제2 부분 영역(214)에 보강 리브(260)가 형성되는 경우, 도 13, 14>
도 13 은 본 발명의 일 실시예에 의한 용기의 이너 캡(200)의 구조를 나타낸 것이며 도 14 는 도 14 는 본 발명의 일 실시예에 의한 이너 캡의 단면도로서, 도 13 의 X-X 의 단면을 나타낸 도면이다.
본 실시예에서는 스택킹 수단이 바닥 영역(216)에 형성되어 있으며, 제2 부분 영역(214)에는 보강 수단인 보강 리브(260)가 형성되어 있다. 아울러, 바닥 영역(216)에는 처짐 방지 리브(270)가 형성되어 있다. 즉, 비교예와 비교하여 보면, 스택킹 수단이 형성된 위치가 측면 영역(215)에서 바닥 영역(216)으로 옮겨져 있으며, 제2 부분 영역(214)에 보강 리브(260)가 더 구비되고, 바닥 영역(216)에 처짐 방지 리브(270)가 더 구비된다고 할 수 있다.
상기 처짐 방지 리브(270)는, 소정의 내경을 갖는 링 형상을 가질 수 있다. 바람직하게는, 처짐 방지 리브(270)는 복수 개의 스택킹 돌부(250)를 연결하는 폐곡선 형태의 돌기 구조로 구성될 수 있다. 즉, 처짐 방지 리브(270)의 형성 위치는 스택킹 돌부(250)의 형성 위치와 겹쳐질 수 있다.
아울러, 처짐 방지 리브(270)는 동심원 구조의 제1 리브(272)와 제2 리브(274)를 포함할 수 있다.
이때, 제1 리브(272)는 제2 리브(274)보다 큰 내경을 가질 수 있다. 아울러, 제1 리브(272)는 스택킹 돌부(250)의 외측단을 통과하고, 제2 리브(274)는 스택킹 돌부(250)의 내측단을 통과할 수 있다.
또한, 제1 리브(272)와 제2 리브(274)는, 각각 상방향으로 볼록한 반원형 단면을 가질 수 있다. 즉, 제1 리브(272)와 제2 리브(274)는 아치(arch)형 단면을 가질 수 있다.
스택킹 돌부(250)를 바닥 영역(216)에 위치시킬 경우, 바닥 영역(216)이 스택킹에 의한 하중을 견디지 못하고 처지는 문제점이 발생할 수 있다. 본 실시 형태에서와 같이, 스택킹 돌부(250)들을 연결하는 폐곡선 형태의 추가적인 처짐 방지 리브(270)를 구비시킴으로서, 이와 같은 처짐을 방지할 수 있다. 또한, 레토르트 공정 이후에 이너 캡(200)의 모든 지점에서 발생하는 음압으로 인하여 이너 캡(200)의 바닥 영역(216)이 처지는 현상 또한 방지할 수 있다.
도 15 내지 도 17 은 본 발명에 따른 용기의 사용 형태를 나타낸 것이다. 도 15 는 본 발명에 따른 이너 캡(200)을 용기 본체(100)로부터 이탈시키는 것을 나타낸 도면이며, 도 16 은 본 발명에 따른 용기에 있어서, 이너 캡(200) 상에 스푼(S) 및 파우치(P)가 놓인 상태에서 리드필름(300)이 씰링된 것을 나타낸 도면이다. 도 17 은 본 발명에 따른 용기의 일 유통 형태를 나타낸 도면이다.
도 15 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 용기를 사용할 때, 이너 캡(200)을 잡고 용기 본체(100)로부터 이너 캡(200)을 뜯어서 용기 본체(100)를 개방시킬 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 이너 캡(200)은 용기 본체(100)로부터 이지 필 가능하여, 사용자의 편의가 개선될 수 있다. 이때, 바람직하게는, 용기 본체(100)의 손잡이(130) 상부와 이너 캡(200)의 캡 손잡이(230)의 저면 사이에는 틈이 있을 수 있으므로, 사용자가 더욱 쉽게 이너 캡(200)을 뜯을 수 있다.
아울러, 도 16 에 도시된 바와 같이, 바람직한 실시 형태에 의하면, 상기 이너 캡(200)의 상부에 위치하여 상기 캡 트레이부(210) 내의 공간을 덮고 상기 캡 플랜지부(220) 상에 밀착하는 리드필름(300);을 더 포함할 수 있다. 상기 리드필름(300)에 의해서 상기 캡 트레이부(210) 내의 공간이 밀봉될 수 있으며, 캡 트레이부(210)의 공간 내부에 별첨 스프가 담긴 파우치(P), 스푼(S) 등이 보관될 수 있게 된다. 따라서, 사용자의 편의가 개선되며, 별도의 포장 수단이 필요하지 않으므로 포장 단가가 절감될 수 있다.
상기와 같은 리드필름(300)은 필수적인 것은 아니며, 선택적으로 구비될 수 있다. 예컨대, 도 17 과 같이, 본 발명에 따른 용기는, 리드필름(300)이 없는 상태에서, 용기 본체(100)와 이너 캡(200) 만이 결합된 형태로 유통되거나 사용되는 것도 가능하다. 특히 도 17 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 용기를 번들로 포장하는 소정의 지함(P)이 마련될 수도 있다.
이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (14)

  1. 하방향으로 함몰되어 상방향으로 오픈된 공간을 갖는 캡 트레이부, 및
    상기 캡 트레이부의 상단부 주변을 구성하는 캡 플랜지부를 포함하고,
    상기 캡 트레이부는,
    상기 캡 플랜지부로부터 하향으로 연장되며 상기 캡 플랜지부의 두께보다 얇은 두께를 가지는 측면 영역, 및
    상기 측면 영역과 연결되어 바닥면을 구성하며, 각각 상방향으로 돌출되는 복수의 스택킹 돌부가 구비되는 바닥 영역을 포함하는 이너 캡.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 측면 영역은, 하향으로 연장되는 제1 부분 영역과 상기 제1 부분 영역보다 작은 경사각을 갖고 바닥 영역의 둘레를 구성하도록 상기 제1 부분 영역과 상기 바닥 영역을 연결하는 제2 부분 영역을 포함하는 이너 캡.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 부분 영역에는,
    상기 측면 영역의 강도를 보강하는 보강 리브가 구비되는 이너 캡.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 보강 리브는,
    상기 이너 캡의 둘레 방향으로 소정의 폭과, 상기 이너 캡의 반경 방향으로 소정의 길이를 갖는 선형 리브가 상기 바닥 영역의 둘레를 따라서 복수 개 배열된 것인 이너 캡.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제2 부분 영역은,
    상기 캡 플랜지부의 두께 대비 40 ~ 80 % 의 두께를 갖는 이너 캡.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 스택킹 돌부는,
    상기 바닥 영역의 중심을 중심으로 한 원호 상에 배치되며,
    상기 바닥 영역에는,
    상방향으로 돌출되며, 위에서 볼 때 링 형상을 갖고, 상기 복수 개의 스택킹 돌부를 연결하는 처짐 방지 리브가 구비되는 이너 캡.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 처짐 방지 리브는,
    상기 스택킹 돌부의 외측단을 통과하는 제1 리브와, 상기 스택킹 돌부의 내측단을 통과하는 제2 리브를 포함하는 이너 캡.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 처짐 방지 리브는 상방향으로 볼록한 반원형 단면을 가지도록 돌출되는 이너 캡.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 캡 플랜지부는,
    EPL 재질을 포함하고 0.3 mm 내지 0.5 mm 의 두께를 갖는 이너 캡.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 캡 플랜지부는,
    적어도 일 부분에 정렬부를 포함하며,
    상기 정렬부는 타 부분과 상이한 곡률을 갖는 이너 캡.
  11. 용기에 있어서,
    용기 본체; 및
    이너 캡;을 포함하며,
    상기 용기 본체는,
    제1 깊이를 갖고 하방향으로 함몰되어 상방향으로 오픈된 공간을 갖는 용기 보울부, 및
    상기 용기 보울부의 상단부 주변을 구성하는 용기 플랜지부를 포함하고,
    상기 이너 캡은,
    제2 깊이를 갖고 하방향으로 함몰되어 상방향으로 오픈된 공간을 갖는 캡 트레이부, 및
    상기 캡 트레이부의 상단부 주변을 구성하는 캡 플랜지부를 포함하여,
    상기 용기 본체 상에 상기 이너 캡이 안착되면,
    상기 용기 본체의 용기 보울부 내의 공간의 상부 부분 내부에 상기 캡 트레이부가 위치하여, 상기 캡 트레이부가 상기 용기 보울부 내부의 공간을 상하로 구획하고,
    상기 용기 플랜지부 상에 상기 캡 플랜지부가 안착된 상태에서 열융착하면 상기 용기 보울부 내부의 하부 공간을 밀폐하며,
    상기 용기 플랜지부는,
    상기 용기 보울부 외측에 위치하는 실링 돌출 영역과,
    상기 실링 돌출 영역의 외측에 위치하며 상기 실링 돌출 영역보다 낮게 위치하는 플랜지 바디 영역을 포함하며,
    상기 용기 플랜지부 상에 상기 캡 플랜지부가 안착된 상태에서 열융착하면 상기 플랜지 바디 영역과 상기 캡 플랜지부는 서로 상하 방향으로 이격되어 간격을 갖는 용기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 용기 플랜지부는,
    상기 플랜지 바디 영역의 외측에 위치하며 상기 용기 플랜지부로부터 경사지게 연장되는 윙을 포함하는 용기.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 용기 본체는 제1 시트로 구성되고, 상기 이너 캡은 제2 시트로 구성되며,
    상기 제1 시트는 상기 제2 시트에 비하여 2배 내지 4배의 두께를 갖는 용기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 시트는 0.9mm ~ 1.2mm 의 두께를 가지며,
    상기 제2 시트는 0.3mm ~ 0.5mm 의 두께를 갖는 용기.
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