WO2022065191A1 - 長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法 - Google Patents
長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2022065191A1 WO2022065191A1 PCT/JP2021/034095 JP2021034095W WO2022065191A1 WO 2022065191 A1 WO2022065191 A1 WO 2022065191A1 JP 2021034095 W JP2021034095 W JP 2021034095W WO 2022065191 A1 WO2022065191 A1 WO 2022065191A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- long fiber
- long
- nonwoven fabric
- fabric according
- woven fabric
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 300
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 41
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title abstract 3
- -1 poly(ethylene terephthalate) Polymers 0.000 claims abstract description 78
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 68
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 158
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 157
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 97
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 93
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid group Chemical group C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 abstract 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAXFZZHBFXRZMT-UHFFFAOYSA-N 2-[3-(2-hydroxyethoxy)phenoxy]ethanol Chemical compound OCCOC1=CC=CC(OCCO)=C1 IAXFZZHBFXRZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZHJGWYRLJUCMRT-UHFFFAOYSA-N 5-[6-[(4-methylpiperazin-1-yl)methyl]benzimidazol-1-yl]-3-[1-[2-(trifluoromethyl)phenyl]ethoxy]thiophene-2-carboxamide Chemical compound C=1C=CC=C(C(F)(F)F)C=1C(C)OC(=C(S1)C(N)=O)C=C1N(C1=C2)C=NC1=CC=C2CN1CCN(C)CC1 ZHJGWYRLJUCMRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007721 medicinal effect Effects 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/147—Composite yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/10—Melt spinning methods using organic materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
Abstract
Description
(1)ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む2成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、
見掛密度が0.1g/cc以上0.25g/cc以下であり、
50%伸長時の伸長回復率が55%以上であることを特徴とする長繊維不織布。
このように、第1の本発明によれば、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含み、且つ、見掛密度が0.1g/cc以上0.25g/cc以下であり、50%伸長時の伸長回復率が55%以上である長繊維不織布を提供することができる。見掛密度が0.1g/cc以上であるため、貼付剤や包帯などとして使用した際に、衣類等と擦れが生じたとしても、摩擦を受けにくく、使用中にメクレが生じたりすることを防止することができる。また、50%伸長時の伸長回復率が55%以上であるため、伸縮性に優れ、貼付剤や包帯などとして使用した際に使用感が良好である。
(10)ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む2成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、
見掛密度が0.1g/cc以上であり、
10%の伸長回復率が65%以上であることを特徴とする長繊維不織布。
このように、第2本発明によれば、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含み、且つ、見掛密度が0.1g/cc以上であり、10%の伸長回復率が65%以上である長繊維不織布を提供することができる。見掛密度が0.1g/cc以上であるため、貼付剤や包帯などとして使用した際に、衣類等と擦れが生じたとしても、摩擦を受けにくく、使用中にメクレが生じたりすることを防止することができる。また、10%の伸長回復率が65%以上であるため、伸縮性に優れ、貼付剤や包帯などとして使用した際に使用感が良好である。
(17)前記(1)~(16)に記載の長繊維不織布の製造方法であって、
溶融させたポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクターにて牽引、延伸して2成分複合紡糸の長繊維を形成する工程Aと、
前記工程Aで得られた前記長繊維を捕集して長繊維ウェブを形成する工程Bと、
前記長繊維ウェブを仮圧着する工程Cと、
仮圧着された前記長繊維ウェブに捲縮加工を施す工程Dと
を備えることを特徴とする長繊維不織布の製造方法。
<第1の本発明に係る実施形態>
第1の本発明に係る実施形態(以下、「第1の実施形態」ともいう)に係る長繊維不織布は、
ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む2成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、
見掛密度が0.1g/cc以上0.25g/cc以下であり、
50%伸長時の伸長回復率が55%以上である。
また、前記共重合ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート(ホモポリマー)と比較して結晶性が低下している。前記長繊維不織布(前記長繊維)は、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む2成分複合紡糸であるため、熱処理された際に、結晶性の差に起因して収縮量に差が生じ、捲縮が発現する。
(a)ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール50~85モル%及びネオペンチルグリコール15~50モル%である共重合ポリエステル。
(b)ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール50~85モル%及び1,4-シクロヘキサンジメタノール15~50モルdである共重合ポリエステル。
(c)ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分が1,4ブタンジオール50~85モル%及びネオペンチルグリコール15~50モル%である共重合ポリエステル。
(d)ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分が1,4ブタンジオール50~85モル%及び1,4-シクロヘキサンジメタノール15~50モル%である共重合ポリエステル。
前記(a)、前記(b)の場合、エチレングリコールの含有量は、50~85モル%がより好ましく、65~75モル%がさらに好ましい。
前記(c)、前記(d)の場合、1,4ブタンジオールの含有量は、50~85モル%がより好ましく、65~75モル%がさらに好ましい。
前記(a)、前記(c)の場合、ネオペンチルグリコールの含有量は、15~50モル%がより好ましく、25~35モル%がさらに好ましい。
前記(b)、前記(d)の場合、1,4-シクロヘキサンジメタノールの含有量は、15~50モル%がより好ましく、25~35モル%がさらに好ましい。
前記(a)~前記(d)の共重合ポリエステルは、結晶性が適度に低下し、長繊維不織布に好適な捲縮を発現させることができる。また、熱安定性等の特性が好適である。
なお、本明細書において、「50%伸長時の伸長回復率が55%以上」とは、MD(machine direction)方向における50%伸長時の伸長回復率が55%以上であり、且つ、CD(cross direction)方向における50%伸長時の伸長回復率が55%以上であることをいう。
なお、本明細書において、「5%伸長荷重が1.0N/25mm以下」とは、MD(machine direction)方向における5%伸長荷重が1.0N/25mm以下であり、且つ、CD(cross direction)方向における5%伸長荷重が1.0N/25mm以下であることをいう。
以下、第2の本発明の実施形態に係る長繊維不織布について、説明する。なお、第2の本発明の実施形態に係る長繊維不織布は、第1の本発明の実施形態のように、50%伸長時の伸長回復率が55%以上である必要はない。また、第2の本発明の実施形態に係る長繊維不織布は、見掛密度が0.1g/cc以上であればよく、第1の本発明の実施形態のように、見掛密度が0.1g/cc以上0.25g/cc以下である必要はない。
第2の本発明に係る実施形態(以下、「第2の実施形態」ともいう)に係る長繊維不織布は、
ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む2成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、
見掛密度が0.1g/cc以上であり、
10%の伸長回復率が65%以上である。
なお、本明細書において、「10%の伸長回復率が65%以上」とは、MD(machine direction)方向における10%の伸長回復率が65%以上であり、且つ、CD(cross direction)方向における10%の伸長回復率が65%以上であることをいう。
ただし、上述したように、第2の実施形態に係る長繊維不織布は、第1の実施形態のように、50%伸長時の伸長回復率が55%以上である必要はない。また、第2の実施形態に係る長繊維不織布は、見掛密度が0.1g/cc以上であればよく、第1の実施形態のように、見掛密度が0.1g/cc以上0.25g/cc以下である必要はない。
本実施形態に係る長繊維不織布の製造方法は、
溶融させたポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクターにて牽引、延伸して2成分複合紡糸の長繊維を形成する工程Aと、
前記工程Aで得られた前記長繊維を捕集して長繊維ウェブを形成する工程Bと、
前記長繊維ウェブを仮圧着する工程Cと、
仮圧着された前記長繊維ウェブに捲縮加工を施す工程Dとを備える。
本実施形態に係る長繊維不織布の製造方法においては、まず、溶融させたポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクターにて牽引、延伸して2成分複合紡糸の長繊維を形成する。
V=(10000×Q)/T (1)
ここで、Vは紡糸速度(m/分)、Tは単繊維の繊度(dtex)、Qは単孔吐出量(g/分)である。
次に、前記工程Aで得られた前記長繊維を捕集して長繊維ウェブを形成する(工程B)。例えば、下方のコンベア上へ前記長繊維を開繊させつつ捕集して、長繊維ウェブを形成すればよい。
次に、前記工程Bにより得られた前記長繊維ウェブを仮圧着する(工程C)。前記仮圧着は、前記長繊維ウェブが収縮しない温度範囲内において行う。これにより、好適に搬送することが可能となる。前記仮圧着時の温度としては、50℃~80℃が好ましく、より好ましくは、55℃~75℃、さらに好ましくは、60℃~70℃である。前記仮圧着は、フラットロールを用いることができる。仮圧着時の線圧としては、好ましくは1~10kg/cm、より好ましくは3~7kg/cmである。前記線圧を前記数値範囲内にすると、搬送による破断が生じず工程通過できる。
次に、仮圧着された前記長繊維ウェブに捲縮加工を施す(工程D)。捲縮加工を施された長繊維は、捲縮糸となる。
前記沸水への浸漬時間としては、特に制限されないが、好ましくは2秒以上、より好ましくは3秒以上である。前記沸水への浸漬時間が5秒以上であれば、充分に捲縮加工を施すことができる。前記沸水への浸漬時間としては、生産性の観点から、例えば、20秒以下、10秒以下等とすることができる。
沸水に使用する水分は特に限定しないが、含浸速度を向上させるために親水性を付与する液体を混ぜてもよく、環境面を考慮し中性洗剤などを適量加えることができる。
前記工程Dにおいて、前記長繊維ウェブを前記沸水に浸漬している間は、横方向に張力を加えないことが好ましい。横方向に張力を加えないことにより、嵩密度をより高めることができる。
前記工程Eにおける延伸方法としては、従来公知のテンターを用いた延伸が好ましい。
前記工程Eにおける横方向の延伸倍率としては、2%以上が好ましく、5%以上がより好ましい。また、前記延伸倍率としては、20%以下が好ましく、15%以下がより好ましい。
なお、本明細書において、横方向の延伸倍率とは、延伸前の横幅に対する延伸倍率をいう。すなわち、延伸後の横幅は、延伸前の横幅100%に対して延伸倍率を加えた幅となる。例えば、延伸倍率が10%である場合、延伸後の横幅は、延伸前の横幅に対して110%となる。
前記工程Fにおけるカレンダー加工のロール間距離は、0.1mm以上であることが好ましく、より好ましくは0.2mm以上である。前記工程Fにおけるカレンダー加工のロール間距離が0.1mm以上であると、繊維の過剰圧着に伴う伸縮機能低下や初期引張応力向上を抑えられる。前記ロール間距離は、得られる長繊維不織布の厚さを好適に調節する観点から、0.7mm以下が好ましく、より好ましくは0.5mm以下である。
前記工程Fにおけるカレンダー温度(ロールの温度)は、40℃以上であることが好ましく、より好ましくは50℃以上である。前記カレンダー温度を40℃以上とすることにより、繊維不織布の厚さをさらに好適に調節することができる。また、厚みの均一化がより図れる。
前記工程Gにおける乾燥温度は、水分除去の観点から、80℃以上が好ましく、より好ましくは90℃以上である。また、前記乾燥温度は、繊維同士の融着抑制の観点から、150℃以下が好ましく、より好ましくは130℃以下である。
前記工程Gにおける乾燥時間としては、水分除去の観点から、10秒以上が好ましく、より好ましくは20秒以上である。また、前記乾燥温度は、繊維同士の融着抑制の観点から、100秒以下が好ましく、より好ましくは60秒以下である。
前記加熱ローラーの本数は、2本以上が好ましく、4本以上がこのましい。複数の加熱ローラーを用い、徐々に速度比率を落としていくことにより、収縮量に応じて前記長繊維ウェブの面積を小さくすることができ、皺の発生等を抑制することができる。前記加熱ローラーの本数の上限は特に制限されないが、設備コストの観点から、例えば、12本以下、10本以下等とすればよい。
捲縮加工の際の加熱温度(前記加熱ローラーの温度)としては、60~150℃が好ましく、70~140℃がより好ましく、80~130℃がさらに好ましい。前記加熱温度が前記数値範囲内であると、好適に捲縮を発現させることができる。前記搬送速度は、捲縮加工時の前記長繊維ウェブの収縮量に応じて遅くすればよい。
捲縮加工の際、必要に応じてニップを行ってもよい。ニップは、一番温度の高い加熱ローラーでの捲縮加工時に行うことが好ましい。一番温度の高い加熱ローラーでの捲縮加工時にニップを行うと、密着を向上させることができる。
なお、以下の実施例1~実施例8は、第1の本発明に関する実施例であり、実施例9~実施例14は、第2の本発明に関する実施例である。
樹脂(ポリエチレンテレフタレート、又は、共重合ポリエステル)0.1gを秤量し、25mlのフェノール/テトラクロルエタン(60/40(重量比))の混合溶媒に溶解し、オストワルド粘度計を用いて30℃で3回測定し、その平均値を求めた。
JIS K7122(1987)に従って、20℃/分の昇温速度で、共重合ポリエステルのガラス転移温度を求めた。
密度勾配管にて硝酸カルシウム四水和物から作成した密度勾配液を作製し1.29~1.5g/cm3の範囲の比重フロート範囲を用い、ジェット延伸後の繊維を密度勾配管に投入し4時間以上安定させて浮遊している位置のメモリを読み取り、フロートの検量線から比重を求めた。
JIS L1913(2000)5.2に従って、単位面積当たりの質量を測定した。
JIS-L1913(2010)5.2に準拠して求められた上記目付及び厚みから1cm3当りの重量に換算し、嵩密度とした。具体的には、厚さ測定器により0.5g/cm2の端子を用いて厚さを計測し、目付を厚さで除することにより嵩密度を求めた。
試料(仮圧着前の長繊維ウェブ)の任意の場所5点を選び、光学顕微鏡を用いて単繊維の径をn=20で測定し、平均値を求めた。
試料(仮圧着前の長繊維フリース)の任意の場所5点を選び、光学顕微鏡を用いて単繊維径をn=20で測定して、平均単繊維径を求めた。同じ場所5点の繊維を取り出し、密度勾配管を用いて繊維の比重をn=5で測定し、平均比重を求めた。ついで、平均単繊維径より求めた単繊維断面積と平均比重から10000mあたりの繊維重量である繊度[dtex]を求めた。
0.5~2mmの孔の開いた金属板を準備した。また、不織布からなる繊維を切り出し、黒色の繊維で包埋した。前記金属板の前記孔に、黒色の繊維で包埋した不織布からなる繊維を詰め込み、両端を剃刀でカットした。距離が計測できるソフトが導入されているコンピューターに接続された光学顕微鏡で、鞘側の外円の半径(R)を計測した。芯側の中心部と鞘側中心部の距離を計測し、これを偏芯距離(L)とした。次に、偏心率(%)を、下記式にて求めた。
(偏心率)=(L/R)×100
紡糸速度V(m/分)は、上記繊度T(dtex)と設定の単孔吐出量Q(g/分)から下記式に基づいて求めた。
V=(10000×Q)/T
25×150mmの試料を準備した。自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、手でゆるまない程度に引っ張った状態で50mmのつかみ間隔に取り付け、初荷重を0.02N/25mmとした。この際の「(つかみ間隔)+(初荷重をかけた際に伸びた長さ)」を、L0とした。その後、引張速度25mm/分で、つかみ間隔の50%(25mm伸長)まで引き伸ばした。この際の長さをL1とした。その後、直ちに、同じ速度で初荷重まで除重した試料長をL2とした。50%伸長時の伸長回復率は、下式で求めた。縦方向、横方向それぞれn=5で測定し、平均値の小数点第一を四捨五入した。
50%伸長時の伸長回復率(%)=[(L1-L2)/(L1-L0)]×100
25×150mmの試料を準備した。自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、手でゆるまない程度に引っ張った状態で50mmのつかみ間隔に取り付け、引張速度25mm/分で、つかみ間隔の5%まで引き伸ばした。初荷重を0.02N/25mmとし、この際の「(初期つかみ間隔50mm)+(初荷重をかけた際に伸びた長さ)」を補正した値をつかみ間隔とした。5%まで引き伸ばした際の荷重を5%伸長荷重とした。
25×150mmの試料を準備した。自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、手でゆるまない程度に引っ張った状態で50mmのつかみ間隔に取り付け、初荷重を0.02N/25mmとした。この際の「(つかみ間隔)+(初荷重をかけた際に伸びた長さ)」を、L0とした。その後、引張速度25mm/分で、つかみ間隔の10%(5mm伸長)まで引き伸ばした。この際の長さをL1とした。その後、直ちに、同じ速度で初荷重まで除重した試料長をL2とした。10%伸長回復率は、下式で求めた。縦方向、横方向それぞれn=5で測定し、平均値の小数点第一を四捨五入した。
10%伸長回復率(%)=[(L1-L2)/(L1-L0)]×100
不織布140mm×100mmに医療用接着剤を塗布したものを被験者5人の肘に貼付し長袖シャツを着用させ8時間経過後の状況をみて判定した。2級~5級の場合、剥がれが抑制されていると判断した。
0級:脱落
1級:半分以上剥離
2級:1/3剥離
3級:1/5剥離
4級:端部がやや剥離
5級:剥離なし
2成分スパンボンド紡糸設備でサイドバイサイドノズルを用い、ポリエチレンテレフタレート(固有粘度(iv値):0.63)と共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を質量比5.5(ポリエチレンテレフタレート):4.5(共重合ポリエステル)の割合で紡出した。紡出は、オリフィス径0.36mmの紡糸口金より単孔吐出量1.0g/分にて行った。その後、さらに、エジェクタに3.5kg/cm2の圧力(ジェット圧)で乾燥エアを供給し、1段階で延伸して、下方のコンベア上へ繊維を開繊させつつ捕集し、長繊維ウェブを得た。次に、得られた前記長繊維ウェブを仮圧着した。仮圧着の条件は、仮圧着ロール温度60℃、線圧5kg/cmとした。
以上により得られた長繊維ウェブの繊維径は14.5μm、紡糸速度は4500m/分、目付量25g/m2であった。
カレンダー温度(ロールの温度)、及び、カレンダー加工のロール間距離(カレンダークリアランス)は、表1に記載の通りとした。
偏心度が0.1mmの芯鞘ノズルを使用し、鞘側に共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を配置させたこと、及び、横延伸倍率を8%に変更したこと以外は実施例1と同じ条件で不織布を得た。
ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を6.5:3.5の割合にしたこと、及び、横延伸倍率を5%に変更したこと以外は実施例2と同じ条件で不織布を得た。
鞘側の共重合ポリエステルとして、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール85モル%及びネオペンチルグリコール15モル%である共重合体(固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を用いたこと、及び、横延伸倍率を3%に変更したこと以外は実施例2と同じ条件で不織布を得た。
沸水の温度を表1の通りに変更したこと、及び、横延伸を行わなかったこと以外は、実施例3と同じ条件で不織布を得た。なお、横延伸を行わなかった理由は、比較例1では、横延伸する前の目付量が少なかったためである。すなわち、各実施例、比較例では、得られる不織布の目付量を同程度(100g/m2程度)とするために横延伸しているが、比較例1では、横延伸する前の目付量が少なく、横延伸をすると目付量がさらに少なくなるため、行わなかった。
カレンダークリアランスを表1の通りに変更したこと以外は、実施例3と同じ条件で不織布を得た。
カレンダークリアランスを表1の通りに変更したこと以外は、実施例3と同じ条件で不織布を得た。
共重合ポリエステルとして、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール95モル%及びネオペンチルグリコール5モル%である共重合体(固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を用いたこと、及び、横延伸を行わなかったこと以外は実施例3と同じ条件で不織布を得た。なお、横延伸を行わなかった理由は、比較例4では、横延伸する前の目付量が少なかったためである。すなわち、各実施例、比較例では、得られる不織布の目付量を同程度(100g/m2程度)とするために横延伸しているが、比較例4では、横延伸する前の目付量が少なく、横延伸をすると目付量がさらに少なくなるため、行わなかった。
2成分スパンボンド紡糸設備でサイドバイサイドノズルを用い、ポリエチレンテレフタレート(固有粘度(iv値):0.63)と共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を質量比5.5(ポリエチレンテレフタレート):4.5(共重合ポリエステル)の割合で紡出した。紡出は、オリフィス径0.36mmの紡糸口金より単孔吐出量1.0g/分にて行った。その後、さらに、エジェクタに3.5kg/cm2の圧力(ジェット圧)で乾燥エアを供給し、1段階で延伸して、下方のコンベア上へ繊維を開繊させつつ捕集し、長繊維ウェブを得た。次に、得られた前記長繊維ウェブを仮圧着した。仮圧着の条件は、仮圧着ロール温度60℃、線圧5kg/cmとした。
以上により得られた長繊維ウェブの繊維径は14.5μm、紡糸速度は4500m/分、目付量25g/m2であった。
偏心度が0.1mmの芯鞘ノズルを使用し、鞘側に共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を配置させたこと以外は実施例5と同じ条件で不織布を得た。
ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を6.5:3.5の割合にしたこと以外は実施例5と同じ条件で不織布を得た。
ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を6.5:3.5の割合にしたこと以外は実施例6と同じ条件で不織布を得た。
2成分スパンボンド紡糸設備でサイドバイサイドノズルを用い、ポリエチレンテレフタレート(固有粘度(iv値):0.63)と共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を質量比5.5(ポリエチレンテレフタレート):4.5(共重合ポリエステル)の割合で紡出した。紡出は、オリフィス径0.36mmの紡糸口金より単孔吐出量1.0g/分にて行った。その後、さらに、エジェクタに3.5kg/cm2の圧力(ジェット圧)で乾燥エアを供給し、1段階で延伸して、下方のコンベア上へ繊維を開繊させつつ捕集し、長繊維ウェブを得た。次に、得られた前記長繊維ウェブを仮圧着した。仮圧着の条件は、仮圧着ロール温度60℃、線圧5kg/cmとした。
以上により得られた長繊維ウェブの繊維径は14.5μm、紡糸速度は4500m/分、目付量25g/m2であった。
偏心度が0.1mmの芯鞘ノズルを使用し、鞘側に共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を配置させたこと以外は実施例9と同じ条件で不織布を得た。
ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を6.5:3.5の割合にしたこと以外は実施例9と同じ条件で不織布を得た。
ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を6.5:3.5の割合にしたこと以外は実施例10と同じ条件で不織布を得た。
鞘側の共重合ポリエステルとして、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール85モル%及びネオペンチルグリコール15モル%である共重合体(固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を用いたこと以外は実施例10と同じ条件で不織布を得た。
共重合ポリエステルとして、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール50モル%及びネオペンチルグリコール50モル%である共重合体(固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を用いたこと以外は実施例9と同じ条件で不織布を得た。
加熱ロールを用いて捲縮加工を行う代わりに、130℃の熱エアースルーにて捲縮加工を行ったこと以外は実施例9と同じ条件でスパンボンド不織布を得た。
ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステル(ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール70モル%及びネオペンチルグリコール30モル%である共重合体、固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)との重量比を8.5:1.5にしたこと以外は実施例9と同じ条件で不織布を得ようとしたが、捲縮による収縮が殆ど起こらなかった。
共重合ポリエステルとして、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール95モル%及びネオペンチルグリコール5モル%である共重合体(固有粘度(iv値):0.75、Tg:75℃)を用いたこと以外は実施例9と同じ条件で不織布を得ようとしたが、捲縮による収縮が殆ど起こらなかった。
Claims (25)
- ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む2成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、
見掛密度が0.1g/cc以上0.25g/cc以下であり、
50%伸長時の伸長回復率が55%以上であることを特徴とする長繊維不織布。 - 5%伸長荷重が1.0N/25mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の長繊維不織布。
- 前記長繊維は、捲縮糸であることを特徴とする請求項1又は2に記載の長繊維不織布。
- 前記長繊維は、芯鞘構造であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1に記載の長繊維不織布。
- 前記芯鞘構造は、芯成分の中央が2%以上偏心されていることを特徴とする請求項4に記載の長繊維不織布。
- 前記長繊維は、サイドバイサイド構造であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1に記載の長繊維不織布。
- 機械的交絡処理が施されていないことを特徴とする請求項1~6のいずれか1に記載の長繊維不織布。
- 前記共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール50~85モル%及びネオペンチルグリコール15~50モル%であることを特徴とする請求項1~7のいずれか1に記載の長繊維不織布。
- 貼付剤の基布として用いられることを特徴とする請求項1~8のいずれか1に記載の長繊維不織布。
- ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む2成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、
見掛密度が0.1g/cc以上であり、
10%の伸長回復率が65%以上であることを特徴とする長繊維不織布。 - 前記長繊維は、捲縮糸であることを特徴とする請求項10に記載の長繊維不織布。
- 前記長繊維は、芯鞘構造であることを特徴とする請求項10又は11記載の長繊維不織布。
- 前記芯鞘構造は、芯成分の中央が2%以上偏心されていることを特徴とする請求項12に記載の長繊維不織布。
- 前記長繊維は、サイドバイサイド構造であることを特徴とする請求項10又は11に記載の長繊維不織布。
- 機械的交絡処理が施されていないことを特徴とする請求項10~14のいずれか1に記載の長繊維不織布。
- 前記共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール50~85モル%及びネオペンチルグリコール15~50モル%であることを特徴とする請求項10~15のいずれか1に記載の長繊維不織布。
- 請求項1~16のいずれか1に記載の長繊維不織布の製造方法であって、
溶融させたポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクターにて牽引、延伸して2成分複合紡糸の長繊維を形成する工程Aと、
前記工程Aで得られた前記長繊維を捕集して長繊維ウェブを形成する工程Bと、
前記長繊維ウェブを仮圧着する工程Cと、
仮圧着された前記長繊維ウェブに捲縮加工を施す工程Dと
を備える長繊維不織布の製造方法。 - 前記工程Dが、前記長繊維ウェブを80℃以上の沸水に浸漬する工程であることを特徴とする請求項17に記載の長繊維不織布の製造方法。
- 前記工程Dの後、前記長繊維ウェブを横方向に延伸する工程E
を備えることを特徴とする請求項18に記載の長繊維不織布の製造方法。 - 前記工程Eの後、前記長繊維ウェブにカレンダー加工を施す工程F
を備えることを特徴とする請求項19に記載の長繊維不織布の製造方法。 - 前記工程Fにおけるカレンダー加工のロール間距離が0.1mm以上であることを特徴とする請求項20に記載の長繊維不織布の製造方法。
- 前記工程Dが、温度変調および速度比率の変更可能な2本以上の加熱ローラを用いて、前記長繊維ウェブに、速度比率を徐々に落としながら捲縮加工を施す工程であることを特徴とする請求項17に記載の長繊維不織布の製造方法。
- 前記工程Aは、前記紡糸口金として偏心芯鞘ノズルを使用し、芯成分としての前記ポリエチレンテレフタレートと鞘成分としての前記共重合ポリエステルを、前記偏心芯鞘ノズルから吐出する工程A-1を含むことを特徴とする請求項17~22のいずれか1に記載の長繊維不織布の製造方法。
- 前記工程Aは、前記紡糸口金としてサイドバイサイドノズルを使用し、前記ポリエチレンテレフタレートと前記共重合ポリエステルとを繊維長さ方向にサイドバイサイド型に貼り合わせるように前記サイドバイサイドノズルから吐出する工程A-2を含むことを特徴とする請求項17~23のいずれか1に記載の長繊維不織布の製造方法。
- 前記共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール50~85モル%及びネオペンチルグリコール15~50モル%であることを特徴とする請求項17~24のいずれか1に記載の長繊維不織布の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18/023,885 US20230287613A1 (en) | 2020-09-28 | 2021-09-16 | Long-fiber woven fabric and method for producing long-fiber woven fabric |
KR1020237012265A KR102575845B1 (ko) | 2020-09-28 | 2021-09-16 | 장섬유 부직포 및 장섬유 부직포의 제조 방법 |
EP21872321.1A EP4219815A4 (en) | 2020-09-28 | 2021-09-16 | LONG FIBER FABRIC AND METHOD FOR PRODUCING A LONG FIBER FABRIC |
CN202180065764.7A CN116324066B (zh) | 2020-09-28 | 2021-09-16 | 长纤维无纺布和长纤维无纺布的制造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020162365A JP7107343B2 (ja) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法 |
JP2020-162365 | 2020-09-28 | ||
JP2021126428A JP7107414B1 (ja) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法 |
JP2021-126428 | 2021-08-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2022065191A1 true WO2022065191A1 (ja) | 2022-03-31 |
Family
ID=80846468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2021/034095 WO2022065191A1 (ja) | 2020-09-28 | 2021-09-16 | 長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230287613A1 (ja) |
EP (1) | EP4219815A4 (ja) |
KR (1) | KR102575845B1 (ja) |
CN (1) | CN116324066B (ja) |
TW (1) | TW202227690A (ja) |
WO (1) | WO2022065191A1 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0742061A (ja) | 1993-08-02 | 1995-02-10 | Kuraray Co Ltd | 長繊維不織布 |
JPH1088456A (ja) * | 1996-09-13 | 1998-04-07 | Unitika Ltd | 伸縮性長繊維不織布及びその製造方法 |
JP2013044070A (ja) | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Toray Ind Inc | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維および不織布 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100294140B1 (ko) * | 1995-07-10 | 2001-09-22 | 미가꾸 스즈끼 | 다공성복합체시트및그의제조방법 |
JPH1096154A (ja) * | 1996-09-24 | 1998-04-14 | Unitika Ltd | 伸縮性混繊不織布及びその製造方法 |
DE69836223T2 (de) * | 1997-08-28 | 2007-08-30 | Eastman Chemical Co., Kingsport | Verbesserte copolymerbinderfasern |
EP1108075B1 (en) * | 1998-08-28 | 2004-10-27 | Eastman Chemical Company | Copolyester binder fibers |
KR100629813B1 (ko) * | 1999-06-08 | 2006-09-29 | 도레이 가부시끼가이샤 | 소프트 스트레치사 및 제조 방법 |
JP4405057B2 (ja) * | 2000-08-02 | 2010-01-27 | マイコール株式会社 | Td方向にのみ伸縮性を有する弾性複合体を使用したバンドカイロ |
JP2003013353A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Toray Ind Inc | スパンボンド不織布 |
JP4948127B2 (ja) * | 2005-12-07 | 2012-06-06 | 花王株式会社 | 熱伸長性繊維 |
DE602006002277D1 (de) * | 2006-08-14 | 2008-09-25 | Albis Spa | Elastischer Spinnvliesstoff sowie damit ausgestatteter Verbundvliesstoff |
JP2014240531A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 東洋紡株式会社 | 低温で高収縮な長繊維不織布 |
ES2903221T3 (es) * | 2014-12-26 | 2022-03-31 | Kuraray Co | Textil no tejido autoadhesivo |
JP7037200B2 (ja) * | 2017-04-12 | 2022-03-16 | ユニチカ株式会社 | ニードルパンチ不織布の製造方法 |
KR20200014743A (ko) * | 2017-05-30 | 2020-02-11 | 도레이 카부시키가이샤 | 필터용 스펀본드 부직포 및 그의 제조 방법 |
JP6935805B2 (ja) * | 2017-09-28 | 2021-09-15 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布 |
JPWO2019146660A1 (ja) * | 2018-01-25 | 2021-01-28 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布 |
CN111394829B (zh) * | 2019-10-21 | 2022-09-13 | 浙江恒逸石化研究院有限公司 | 一种偏芯中空复合纤维及其制备方法与应用 |
-
2021
- 2021-09-16 US US18/023,885 patent/US20230287613A1/en active Pending
- 2021-09-16 EP EP21872321.1A patent/EP4219815A4/en active Pending
- 2021-09-16 CN CN202180065764.7A patent/CN116324066B/zh active Active
- 2021-09-16 WO PCT/JP2021/034095 patent/WO2022065191A1/ja active Application Filing
- 2021-09-16 KR KR1020237012265A patent/KR102575845B1/ko active IP Right Grant
- 2021-09-27 TW TW110135763A patent/TW202227690A/zh unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0742061A (ja) | 1993-08-02 | 1995-02-10 | Kuraray Co Ltd | 長繊維不織布 |
JPH1088456A (ja) * | 1996-09-13 | 1998-04-07 | Unitika Ltd | 伸縮性長繊維不織布及びその製造方法 |
JP2013044070A (ja) | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Toray Ind Inc | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維および不織布 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP4219815A4 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116324066A (zh) | 2023-06-23 |
EP4219815A4 (en) | 2023-10-18 |
CN116324066B (zh) | 2024-03-12 |
US20230287613A1 (en) | 2023-09-14 |
TW202227690A (zh) | 2022-07-16 |
EP4219815A1 (en) | 2023-08-02 |
KR102575845B1 (ko) | 2023-09-11 |
KR20230054744A (ko) | 2023-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8349103B2 (en) | High tenacity nonwoven fabric | |
WO2003014451A1 (en) | Fibers and webs capable of high speed solid state deformation | |
WO2007132905A1 (ja) | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 | |
JPS58191215A (ja) | ポリエチレン系熱接着性繊維 | |
JP5404396B2 (ja) | 熱接着性複合繊維およびその製造方法、ならびに繊維集合物 | |
TW200402485A (en) | Polyester staple fiber and nonwoven fabric comprising same | |
JP4079884B2 (ja) | ポリエステル系複合繊維パッケージ | |
TWI776814B (zh) | 熱熔接性複合纖維和使用其的不織布、製品 | |
WO2022065191A1 (ja) | 長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法 | |
JP7107414B1 (ja) | 長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法 | |
JP7107343B2 (ja) | 長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法 | |
JP2001003256A (ja) | 長繊維不織布およびその製造方法 | |
JP2023097053A (ja) | スパンボンド不織布、表皮材用シート、及び表皮材 | |
JP2023136326A (ja) | スパンボンド不織布、及びそれを用いた接着芯地 | |
JP2023144934A (ja) | 長繊維不織布、及び、長繊維不織布の製造方法 | |
JP2023141097A (ja) | 長繊維不織布及び包帯 | |
JP4173072B2 (ja) | ポリ乳酸系長繊維不織布の製造方法および製造装置 | |
JP2023136325A (ja) | 長繊維不織布及び緩衝材 | |
JP2023140088A (ja) | スパンボンド不織布 | |
JPH101855A (ja) | 生分解性短繊維不織布及びその製造方法 | |
JP2005105434A (ja) | ポリエステル系長繊維不織布 | |
JPH0429776B2 (ja) | ||
JP4117915B2 (ja) | 生分解性不織布およびその製造方法 | |
JPH0122375B2 (ja) | ||
TW554097B (en) | Divisible hollow copolyester fibers, and divided copolyester fibers, woven or knitted fabric, artificial leather and nonwoven fabric comprising same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 21872321 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20237012265 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2021872321 Country of ref document: EP |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2021872321 Country of ref document: EP Effective date: 20230428 |