WO2022059491A1 - 金属多孔体および金属多孔体の製造方法、並びにフィルター - Google Patents

金属多孔体および金属多孔体の製造方法、並びにフィルター Download PDF

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Definitions

  • the above metal porous body is The skeleton contains nickel as a main component, and may contain any one or more of chromium, tin) and cobalt as additive components. With such a configuration, it is possible to provide a metal porous body having excellent heat resistance and corrosion resistance.
  • the height from the bottom surface 21 to the top 22 may be 1 mm or more and 5 mm or less, may be 2 mm or more and 8 mm or less, or may be 2.5 mm or more and 4 mm or less.
  • the height is the length of the perpendicular line from the top 22 to the bottom 21.
  • Examples of the polygonal shape include a quadrangle, a pentagon, a hexagon, and the like.
  • the average pore diameter of the metal porous body 10 may be appropriately changed according to the size of the object to be collected when used as a filter.
  • the average pore diameter of the metal porous body 10 may be 400 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, 500 ⁇ m or more and 950 ⁇ m or less, and 600 ⁇ m or more and 900 ⁇ m or less.

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Abstract

底面が多角形状で、前記底面から頂部に向かって曲線形状であり、前記底面は、１辺の長さが２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であり、前記底面から前記頂部までの高さが１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、三次元網目状の骨格を有する、金属多孔体。

Description

金属多孔体および金属多孔体の製造方法、並びにフィルター
　本開示は、金属多孔体および金属多孔体の製造方法、並びにフィルターに関する。本出願は、２０２０年９月１７日出願の日本出願２０２０－１５６３９９号、２０２０年９月２９日出願の日本出願２０２０－１６３２４６号及び２０２０年１０月７日出願の日本出願２０２０－１６９６６１号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　三次元網目状構造の骨格を有するシート状の金属多孔体は、フィルター、触媒担持体、金属複合材、および電池用極板など様々な用途に利用されている。ニッケル製の金属多孔体であるセルメット（住友電気工業株式会社製：登録商標）は、例えばニッケル水素電池等のアルカリ蓄電池の電極や、工業用脱臭触媒の担体等、様々な産業分野で広く採用されている。
　前記金属多孔体は、所謂めっき法によって製造することができる。例えば、三次元網目状構造の骨格を有する樹脂多孔体の骨格の表面を導電化処理した後、電気めっき処理によって前記樹脂多孔体の骨格の表面に金属めっきを施し、続いて樹脂多孔体を除去することによって製造することができる（特開平０５－０３１４４６号公報（特許文献１）、特開２０１１－２２５９５０号公報（特許文献２）。前記樹脂多孔体としては、例えばポリウレタン樹脂を好ましく用いることができる。
特開平０５－０３１４４６号公報 特開２０１１－２２５９５０号公報
　本開示に従った金属多孔体は、
　底面が多角形状で、前記底面から頂部に向かって曲線形状であり、
　前記底面は、１辺の長さが２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であり、
　前記底面から前記頂部までの高さが１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、
　三次元網目状の骨格を有する、
金属多孔体、である。
　本開示に従った別の態様に係る金属多孔体は、
　底面が円状で、前記底面から頂部に向かって半球形状であり、
　前記底面は、直径が２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であり、
　前記底面から前記頂部までの高さが１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、
　三次元網目状の骨格を有する、金属多孔体、である。
　本開示に従った金属多孔体の製造方法は、
　三次元網目状構造の骨格を有する金属多孔体基材を切断加工する工程を有し、
　前記金属多孔体は、底面が多角形状で前記底面から頂部に向かって曲線形状であるか、底面が円状で前記底面から頂部に向かって半球形状をしている、
金属多孔体の製造方法、である。
　本開示に従ったフィルターは、本開示の金属多孔体を備えるフィルター、である。
図１は、本開示の実施形態に係る金属多孔体の概略図である。 図２は、本開示の実施形態に係る金属多孔体の別の概略図である。 図３は、本開示の実施形態に係る金属多孔体の底面を観察した写真の一例である。 図４は、本開示の実施形態に係る金属多孔体の断面を拡大視した拡大模式図である。 図５は、本開示の実施形態に係る金属多孔体をフィルターの収容部に充填した状態を表す概略図である。 図６は、三次元網目状構造の骨格を有する金属多孔体基材の概略図である。 図７は、図１に示す金属多孔体を製造するために、金属多孔体基材の切断部の一例を表す図である。 図８は、実施例において作製したフィルターの構成を表す概略図である。 図９は、実施例および比較例において作製したフィルターの圧力損失を測定するための装置の構成の表す概略図である。 図１０は、比較例において作製したフィルターの構成表す概略図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　上記のような三次元網目状構造の骨格を有する金属多孔体をめっき法によって作製する場合には、厚みの厚い金属多孔体を製造することは困難であった。その理由は、めっき法では、基材の厚み方向の端部から徐々にめっき膜が形成され、厚み方向の中央部付近でのめっき膜の形成は後になるため、基材の厚みが厚すぎると厚み方向の中央部付近のめっき膜の厚みが薄くなってしまい、極端な場合には、めっき後に厚み方向の中央部付近で２枚に割れてしまうからである。
　このため、めっき法によって得られる金属多孔体を例えばフィルターとして用いる場合には、厚みを確保するため、フィルターの収容部に複数枚の金属多孔体を積層して用いる必要があった。しかしながら本発明者らが検討を重ねた結果、複数枚の金属多孔体を積層して用いた場合に、最初の一枚目の金属多孔体が目詰まりを起こすと、圧力損失が大きくなり、さらには２枚目以降の金属多孔体がフィルターとして十分に機能できなくなってしまう場合があることが見いだされた。
［本開示の効果］
　そこで本開示は、フィルターとして用いた場合に、圧力損失の上昇を抑制し、フィルター機能を長持ちさせることが可能な金属多孔体を提供することを目的とする。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の一態様に係る金属多孔体は、
　底面が多角形状で、前記底面から頂部に向かって曲線形状であり、
　前記底面は、１辺の長さが２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であり、
　前記底面から前記頂部までの高さが１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、
　三次元網目状の骨格を有する、
金属多孔体、である。このような構成とすることで、フィルターとして用いた場合に、圧力損失の上昇を抑制し、フィルター機能を長持ちさせることが可能な金属多孔体を提供することができる。
　本開示の別の態様に係る金属多孔体は、
　底面が円状で、前記底面から頂部に向かって半球形状であり、
　前記底面は、直径が２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であり、
　前記底面から前記頂部までの高さが１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、
　三次元網目状の骨格を有する、
金属多孔体、である。このような構成とすることで、フィルターとして用いた場合に、圧力損失の上昇を抑制し、フィルター機能を長持ちさせることが可能な金属多孔体を提供することができる。
　上記金属多孔体は、
　前記骨格はニッケルを主成分とし、添加成分としてクロム、スズ）およびコバルトのいずれか一種以上を含んでいてもよい。このような構成とすることで、耐熱性や耐食性に優れた金属多孔体を提供することができる。
　上記金属多孔体は、
　平均気孔径が４００μｍ以上、１０００μｍ以下であってもよい。
　このような構成とすることで、捕集対象となる粒子サイズに適した気孔径を有する金属多孔体を提供することができる。
本開示の一態様に係る金属多孔体の製造方法は、
　三次元網目状構造の骨格を有する金属多孔体基材を切断加工する工程を有し、
　前記金属多孔体は、底面が多角形状で前記底面から頂部に向かって曲線形状であるか、底面が円状で前記底面から頂部に向かって半球形状をしている、
金属多孔体の製造方法、である。このような構成とすることで、フィルターとして用いた場合に、圧力損失の上昇を抑制し、フィルター機能を長持ちさせることが可能な金属多孔体を製造する方法を提供することができる。
　本開示の一態様に係るフィルターは、本開示の金属多孔体を備えるフィルター、である。このような構成とすることで、フィルター機能を長持ちさせることが可能なフィルターを提供することができる。
［本開示の実施態様の詳細］
　本開示の実施態様に係る金属多孔体および金属多孔体の製造方法の具体例を、より詳細に説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜金属多孔体＞
　図１に本開示の実施形態に係る金属多孔体１０の一例の概略を示す。金属多孔体１０は、底面２１が多角形状で、底面２１から頂部２２に向かって曲線形状である。底面２１は、１辺の長さが２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であればよく、正方形状でも長方形状でもよい。底面２１の１辺の長さは、２ｍｍ以上、８ｍｍ以下であってもよく、２．５ｍｍ以上、４．５ｍｍ以下であってもよい。また、底面２１から頂部２２までの高さは１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であればよく、２ｍｍ以上、８ｍｍ以下であってもよく、２．５ｍｍ以上、４ｍｍ以下であってもよい。なお、高さは頂部２２から底面２１までの垂線の長さとする。多角形状としては、例えば四角形、五角形、六角形等が挙げられる。
　図２に示す金属多孔体１０は、底面２１が円状であり、底面２１から頂部２２に向かって半球形状をしている。底面２１は、直径が２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であればよく、２ｍｍ以上、８ｍｍ以下であってもよく、２．５ｍｍ以上、４．５ｍｍ以下であってもよい。また、底面２１から頂部２２までの高さは１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であればよく、２ｍｍ以上、８ｍｍ以下であってもよく、２．５ｍｍ以上、４ｍｍ以下であってもよい。なお、底面の円状は真円だけでなく、楕円であってもよい。楕円の場合、長径と短径の平均径を直径として扱う。また、高さは頂部２２から底面２１までの垂線の長さとする。上記、半球形状は半球だけでなく、半楕円球であってもよい。
　金属多孔体１０は三次元網目状構造の骨格を有している。図３に、金属多孔体１０の底面２１を観察した拡大写真を示す。図４に、図３に示す金属多孔体１０の断面を拡大視した拡大模式図を示す。金属多孔体１０の骨格１１は典型的には、金属または合金による膜１２によって構成されている。骨格１１の内部１３は中空になっている。また、骨格１１によって形成されている気孔部１４は、正十二面体にモデル化されるセルが金属多孔体１０の表面から内部まで連結して形成された連通気孔となっている。
　金属多孔体１０の骨格１１は、金属または合金による膜１２によって構成されていればよい。骨格１１を構成する金属としては、例えば、ニッケル、アルミニウム、銅が挙げられる。また、骨格１１を構成する合金としては、例えば前記金属に他の金属が不可避的または意図的に添加された合金が挙げられる。前記合金としては、例えば、ニッケルを主成分とし、添加成分としてクロム、スズおよびコバルトからなる群より選択されるいずれか一種以上を含み、これらの成分が合金化したものとして例えばＮｉＣｒ、ＮｉＳｎ、ＮｉＣｏ等が挙げられる。これにより耐熱性や耐食性に優れた金属多孔体を提供することができる。また、骨格１１は、前記金属または前記合金の表面にさらに他の金属がめっきされることにより、金属または合金による膜１２を二層以上有する積層構造となっていてもよい。
　骨格１１において、ニッケルを主成分とするとは、骨格１１を構成する成分においてニッケルが一番多いことを意味する。また、金属または合金による膜１２において、Ｃｒの含有量は１０質量％以上、５０質量％未満であってもよい。同様に、Ｓｎの含有量は５質量％以上、３０質量％以下であってもよく、Ｃｏの含有量は１０質量％以上、５０質量％以下であってもよい。
　金属多孔体１０は、図１または図２に示すような形状をしていることにより、フィルターの収容部へ高い充填率で収容することができる。図５に、図１に示す金属多孔体１０をフィルターの収容部３０に収容した場合の概略図を示す。なお、図１に示す形状の金属多孔体（底面が四角形状のもの）よりも、図２に示す形状の金属多孔体（底面が円状のもの）の方がフィルターの収容部への充填率が高くなる。
　捕集対象物を含む流体が上流側（図５では紙面上側）から下流側（図５では紙面下側）に向かって通流する。このとき、流体中の捕集対象物は金属多孔体１０の気孔部１４に引っかかって捕集される。また、一部の捕集対象物は、金属多孔体１０同士の隙間をすり抜けて上流側から下流側へと移動するが、フィルターの収容部３０に十分な量の金属多孔体１０が充填されていれば、下流側に配置された金属多孔体１０の気孔部１４において捕集される。
　金属多孔体１０の平均気孔径はフィルターとして用いる場合の捕集対象物のサイズに合わせて適宜変更すればよい。例えば、金属多孔体１０の平均気孔径は、４００μｍ以上、１０００μｍ以下であってもよく、５００μｍ以上、９５０μｍ以下であってもよく、６００μｍ以上、９００μｍ以下であってもよい。
　金属多孔体１０の平均気孔径は、下記の式［１］で定義される。式［1］中、ｎｃは、金属多孔体１０の主面を顕微鏡等で少なくとも１０視野観察し、１インチ（２５．４ｍｍ＝２５４００μｍ）あたりの気孔部１４を平均した数である。
　　　平均気孔径＝２５４００μｍ／ｎｃ　　　　式［１］
　なお、気孔部１４の数の測定は、ＪＩＳ　Ｋ６４００－１：２００４　附属書１（参考）による軟質発泡材料の気孔の数（セル数）の求め方に準じて行うものとする。
　金属多孔体１０の気孔率は、金属多孔体１０をフィルターとして用いる場合に、捕集対象物の捕集性に優れ、かつ圧力損失が少なくなるようにすることが望ましい。金属多孔体１０の気孔率は、例えば、６０％以上、９８％以下であってもよく、７０％以上、９８％以下であってもよく、９０％以上、９８％以下であってもよい。後述するように金属多孔体１０は金属多孔体基材２０から切り出して製造されるものである。多くの場合、製造直後の金属多孔体基材２０の気孔率は９８％程度であるから、金属多孔体基材２０を厚み方向Ｚに圧縮加工をして気孔率を調整した後に金属多孔体１０を切り出せばよい。
　金属多孔体１０の気孔率は下記式［２］で定義される。
　　気孔率（％）＝［１－｛Ｍｐ／（Ｖｐ×ｄｐ）｝］×１００　　　式［２］
　　　Ｍｐ：金属多孔体の質量［ｇ］
　　　Ｖｐ：金属多孔体における外観の形状の体積［ｃｍ３］
　　　ｄｐ：金属多孔体を構成する金属の密度［ｇ／ｃｍ３］
　以上においては、金属多孔体１０をフィルターとして用いる場合について説明したが、金属多孔体１０の使用用途はフィルターに限定されるものではない。例えば、金属多孔体１０の骨格１１の表面に触媒を担持させて触媒担持体として用いることで、流体中の対象物を改質させることも可能である。この場合にも、フィルターとして用いる場合と同様に圧力損失が大きくなることを抑制し、触媒の機能を長持ちさせることが可能となる。
＜金属多孔体の製造方法＞
　図６に示すような金属多孔体基材２０を用意する。金属多孔体基材２０は、三次元網目状構造の骨格１１を有しており、全体として平板状の外観を有している。金属多孔体基材２０の気孔率や平均気孔径等は、金属多孔体１０に要求されるものと同じものとすればよい。金属多孔体基材２０は、金属多孔体１０と同様に、骨格の内部が中空であり、前記骨格によって気孔部が形成されているものを用意すればよい。金属多孔体基材２０の気孔率および平均気孔径は、上述の金属多孔体１０の気孔率および平均気孔径と同様に定義される。三次元網目状構造の骨格を有する金属多孔体としては、例えば、住友電気工業株式会社製のセルメット（Ｎｉを主成分とする金属多孔体。「セルメット」は登録商標である。）を好ましく用いることができる。
　上記のようにして用意した金属多孔体基材２０を切断加工することで本開示の実施形態に係る金属多孔体１０を得ることができる。図７に、金属多孔体基材２０を切断する工程の概略を表す。平板状の金属多孔体基材２０を、図７中の破線部に沿って１辺の長さが２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の四角形状となるように厚み方向Zに切断加工することで、図１に示す金属多孔体１０を製造することができる。骨格の内部が中空の金属多孔体基材２０は力が加わると変形しやすいため、切断加工すると、切断部が押し潰されて厚みが薄くなり、底面部で切り離される。これにより、四角形の中央部が頂部２２となり、そこから底面部の四辺に向かって傾斜ができ、曲線形状となる。
　図２に示す金属多孔体１０を製造する場合には、直径が２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下となるように円状に金属多孔体基材２０を例えば刃物で打ち抜けばよい。これにより、刃物が押し当てられた円周部が潰れて厚みが薄くなり、金属多孔体基材２０の底面部で切り離される。切り離された金属多孔体１０は、円状の中央部が頂部２２となり、そこから底面部の円周部に向かって傾斜ができ、半球形状となる。
　金属多孔体基材２０の厚みは３ｍｍ未満のものを用いてもよい。これにより、金属多孔体基材の厚み方向の中央部付近の骨格を構成する金属もしくは合金による膜１２の厚みが十分に厚い金属多孔体基材を用意することができる。底面２１から頂部２２までの高さが３ｍｍ以上の金属多孔体１０を製造する場合には、厚みが３ｍｍ未満の複数枚の金属多孔体基材２０を厚み方向に重ね合わせた状態で切断加工すればよい。金属多孔体基材２０を重ねた状態で切断加工すると、例えば刃物が当てられた部分の骨格が押し潰されて絡まりあい、金属多孔体基材２０同士を接着することができる。本開示の実施形態に係る金属多孔体１０は、底面２１から頂部２２までの高さに対して底面２１のサイズが小さいため、周縁部の骨格同士が絡まりあうことによる接着力で十分であり、金属多孔体基材２０同士が剥離せずに一体となった状態で利用することができる。なお、金属多孔体基材２０の厚みは、例えば、デジタルシックネスゲージによって測定することが可能である。
　以下、実施例に基づいて本開示をより詳細に説明するが、これらの実施例は例示であって、本開示の金属多孔体等はこれらに限定されるものではない。本開示の範囲は請求の範囲の記載によって示され、請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
［実施例１］
　三次元網目状構造の骨格を有する金属多孔体基材として、厚みが２．０ｍｍ、気孔率が９３％、平均気孔径が８５０μｍのニッケル多孔体（住友電気工業株式会社製のセルメット♯４）を用意した。用意したニッケル多孔体を、底面の大きさが４ｍｍ×４ｍｍの四角形状となるように刃木型で切断し、図１に示す形状の金属多孔体Ｎｏ．１を製造した。
［実施例２］
　実施例１に記載の製造方法において、ニッケル多孔体を底面の直径が２．５ｍｍの円状となるように丸刃で切断加工した以外は実施例１と同様にして、図２に示す形状の金属多孔体Ｎｏ．２を製造した。
［実施例３］
　実施例１に記載の製造方法において、２枚のニッケル多孔体を厚み方向Ｚに積層し、その状態で刃木型により切断した以外は実施例１と同様にして、図１に示す形状の金属多孔体Ｎｏ．３を製造した。
［評価］
　図８に示すように、金属多孔体Ｎｏ．１をフィルターの収容部に収容してフィルターＮｏ．１を作製した。捕集対象物として直径が５μｍｍの粉末（ＪＩＳ　Ｚ　８９０１試験用粉体８種）を用意した。この粉末を気流（乾燥空気）と共にフィルターＮｏ．１に通流させた。気流の流量は１Ｌ／Ｍｉｎとし、通流時間は５分とした。なお、気流における粉末の割合は５ｍｇ／ｍ２とした。図９にフィルターＮｏ．１の圧力損失を測定するための装置の構成の概略を示す。この装置では、供給容器４１に乾燥空気と粉末を用意し、ステンレス製の配管４２を通して気流をフィルターＮｏ．１に通流させた。気流の流量は、流量計４４で測定して１Ｌ／Ｍｉｎとなるようにレギュレーター４３で調整した。気流がフィルターの収容部３０に収容されたフィルターＮｏ．１を通過することにより生じる圧力損失は、圧力計４５及び微差圧計４６により測定した。フィルターの収容部３０の長さは１０ｃｍとし、圧力損失は長さ当たりの損失圧力とした。フィルターＮｏ．１を通過した粉末は、回収容器４７に回収される。その後、捕集率を算出した。気流の通流を開始してから３０秒後の圧力損失は２２Ｐａ／ｃｍであった。これを初回の試験とし、同様にして２回目、３回目の試験を続けて行った。結果、圧力損失の上昇はみられなかった。気流の通流を終えてから、図８に示すようにフィルターＮｏ．１を上流側から下流側に向けて領域Ａから領域Ｃに３等分し、それぞれの領域の中央部付近に位置していた金属多孔体Ｎｏ．１を取り出して、気孔部にどの程度の粉末を捕集しているかを観察した。その結果、領域Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれの領域の中央部付近に位置していた金属多孔体Ｎｏ．１の気孔部に捕集されていた粉末の数に差は殆どなかった。結果を表１に示す。
　金属多孔体Ｎｏ．２および金族多孔体Ｎｏ．３についても、金属多孔体Ｎｏ．１と同様にしてフィルターＮｏ．２およびフィルターＮｏ．３を作製し、評価をした。その結果、金属多孔体Ｎｏ．２を用いた場合の圧力損失（初回）は２０Ｐａ／ｃｍであり、金属多孔体Ｎｏ．３を用いた場合の圧力損失（初回）は２２Ｐａ／ｃｍであった。同様にして２回目、３回目の試験を続けて行ったところ、圧力損失の上昇はみられなかった。金属多孔体Ｎｏ．２および金属多孔体Ｎｏ．３とも、領域Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれの領域の中央部付近に位置していた金属多孔体の気孔部に捕集されていた粉末の数に差は殆どなかった。結果を表１に示す。
［比較例］
　比較として、実施例１で用意した金属多孔体基材を、図１０に示すようにフィルターの収容部に積層して収容してフィルターＮｏ．４とした。実施例と同様にして評価を行ったところ、圧力損失は４５Ｐａ／ｃｍであった。同様にして２回目、３回目の試験を続けて行ったところ、回数を重ねるにしたがい圧力損失が上昇した。領域Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれの領域の中央部付近に位置していた金属多孔体基材の気孔部に捕集されていた粉末の量を調べたところ、捕集位置の分布が大きく、領域Ａで殆ど捕集されて目詰まりしており、領域Ｂ、Ｃでは粉末は殆ど観察されなかった。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　１０　　　金属多孔体
　１１　　　骨格
　１２　　　金属または合金による膜
　１３　　　内部
　１４　　　気孔部
　２０　　　金属多孔体基材
　２１　　　底面
　２２　　　頂部
　３０　　　フィルターの収容部
　４１　　　供給容器
　４２　　　ステンレス製の配管
　４３　　　レギュレーター
　４４　　　流量計
　４５　　　圧力計
　４６　　　微差圧計
　４７　　　回収容器
　Ｚ　　　　厚み方向
　Ａ、Ｂ、Ｃ　　　領域

Claims (6)

  1. 　底面が多角形状で、前記底面から頂部に向かって曲線形状であり、
    　前記底面は、１辺の長さが２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であり、
    　前記底面から前記頂部までの高さが１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、
    　三次元網目状の骨格を有する、
    金属多孔体。
  2. 　底面が円状で、前記底面から頂部に向かって半球形状であり、
    　前記底面は、直径が２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であり、
    　前記底面から前記頂部までの高さが１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、
    　三次元網目状の骨格を有する、
    金属多孔体。
  3. 　前記骨格はニッケルを主成分とし、添加成分としてクロム、スズおよびコバルトのいずれか一種以上を含む、
    請求項１または請求項２に記載の金属多孔体。
  4. 　平均気孔径が４００μｍ以上、１０００μｍ以下である、
    請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の金属多孔体。
  5. 　三次元網目状構造の骨格を有する金属多孔体基材を切断加工する工程を有し、
    　前記金属多孔体は、底面が多角形状で前記底面から頂部に向かって曲線形状であるか、底面が円状で前記底面から頂部に向かって半球形状をしている、
    金属多孔体の製造方法。
  6. 　請求項１から請求項４のいずれかに一項に記載の金属多孔体を備えるフィルター。
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