CN110237599A - 一种粉网复合材料及其加工方法 - Google Patents

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尤超
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Abstract

本发明公开了一种粉网复合材料，包括金属丝网以及附着于金属丝网上的多孔金属或者金属氧化物薄膜，金属丝网由1‑2层叠加铺设撵轧而成，金属丝网的厚度为0.1‑0.15mm，多孔金属或者金属氧化物薄膜的厚度为0.1‑0.5mm，孔径为0.1‑3μm，透气率20‑120m3/(m2·kPa·h))。本发明还公开了该粉网复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：将金属丝网平铺撵扎成型；步骤2：在得到的金属丝网上铺设一层金属或者金属化合物粉末，在金属或者金属化合物粉末添加质量百分比为2‑10％的粘结剂，得到预制材料；步骤3：将步骤2得到的预制材料经轧制、真空烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料。本发明提高滤材过滤精度和再生性能，保持高的流通量，几乎不产生压阻损失。

Description

一种粉网复合材料及其加工方法
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，涉及一种粉网复合材料，本发明还涉及上述粉网复合材料的制备方法。
背景技术
布袋过滤具有过滤精度高、处理量大，成本低廉，使用维护方便、规格齐全，材质多样，适用范围广等优点，主要应用于：化工、食品、卫生、制药等行业，布袋过滤中易出现高温糊袋和破损现象。传统复合网是一种用途非常广泛的烧结网产品,复合网是将不锈钢丝网按固定结构叠放在一起经轧制、烧结等工艺加工而成一种不锈钢丝网产品。目前，工业生产中常规复合网过滤材料最高过滤精度基本在5微米左右，在精密液固、气固过滤分离场合存在过滤精度不足，再生性能不佳等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉网复合材料，解决现有技术中常规复合网过滤材料过滤精度不足，再生性能不佳的问题。
本发明的另一目的是提供上述粉网复合材料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种粉网复合材料，包括金属丝网以及附着于金属丝网上的多孔金属或者金属氧化物薄膜，金属丝网由1-2层叠加铺设轧制而成，金属丝网的厚度为0.1-0.15mm，多孔金属或者金属氧化物薄膜的厚度为0.1-0.5mm，孔径0.1-3μm，透气率20-120m3/(㎡·kPa·h)。
本发明的特点还在于：
多孔金属或者金属氧化物薄膜由平均粒径为2-15微米金属或者金属氧化物粉末制成。
金属或者金属氧化物粉末为不锈钢、镍、钛、铁铝、钛铝中的一种。
金属丝网为不锈钢、钛、铁铬铝合金中的一种。
本发明所采用的另一种技术方案是，一种制备上述的粉网复合材料的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将金属丝网平铺撵扎成型；
步骤2：在步骤1中得到的金属丝网上铺设一层金属或者金属化合物粉末，在铺设过程中添加质量百分比2-10％的粘结剂，得到预制材料；
步骤3：将步骤2得到的预制材料经轧制、真空烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料。
本发明另一技术方案的特点还在于：
步骤2中粘结剂为树脂、PVB、PEG中的一种。
步骤3中烧结温度为900-1150℃，保温30-60分钟。
本发明的有益效果是：本发明选用单层金属网或2层复合网作为基材，在基材表面复合一层微细孔径金属或金属间化合物薄膜，从而提高滤材过滤精度和再生性能，保持高的流通量，几乎不产生压阻损失。由于该滤材较薄，柔韧性好，再生时，滤饼杂质极易从其表面脱除，保证了过滤材料长周期使用要求，同时，这种粉网复合过滤材料卷制成圆筒状可替代传统布袋，性能在传统布袋低压阻、高精度、反吹柔性好基础上具有优异耐高温性能和机械性能。
附图说明
图1是本发明一种粉网复合材料的结构示意图；
图2是本发明一种粉网复合材料实施例1的电镜图；
图3是本发明一种粉网复合材料实施例2的电镜图；
图4是本发明一种粉网复合材料实施例3的电镜图；
图5是本发明一种粉网复合材料实施例4的电镜图。
图中，1.金属丝网，2.多孔金属或者金属氧化物薄膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种粉网复合材料，如图1所示，包括金属丝网1以及附着于金属丝网1上的多孔金属或者金属氧化物薄膜2，金属丝网1由1-2层叠加铺设撵轧而成，金属丝网1的厚度为0.1-0.15mm，多孔金属或者金属氧化物薄膜2的厚度为0.1-0.5mm，孔径为孔径0.1-3μm，透气率20-120m3/(㎡·kPa·h)；其中，多孔金属或者金属氧化物薄膜2由平均粒径为2-15微米金属或者金属氧化物粉末制成；金属或者金属氧化物粉末为不锈钢、镍、钛、铁铝、钛铝中的一种；金属丝网1为不锈钢、钛、铁铬铝合金中的一种。
本发明的一种粉网复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将金属丝网1平铺撵扎成型；
步骤2：在步骤1中得到的金属丝网上铺设一层金属或者金属化合物粉末，金属或者金属化合物粉末中添加2-10％的粘结剂，得到预制材料；
步骤3：将步骤2得到的预制材料经轧制、真空烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料。
其中，粘结剂为树脂、PVB、PEG中的一种，烧结温度为900-1150℃，保温30-60分钟。
实施例1
一种粉网复合材料，包括不锈钢丝网以及附着于不锈钢丝网上的多孔不锈钢金属薄膜，不锈钢丝网为单层结构120X400,多孔不锈钢金属薄膜厚度为0.2mm、孔径为2μm，透气率为100m3/(㎡·kPa·h)。
本实施例一种粉网复合材料的制备方法，具体实施过程如下：
步骤1：将120X400不锈钢单层丝网平铺撵扎成型；
步骤2：在步骤1中得到的不锈钢金属丝网上通过铺设一层厚度为0.2mm、平均粒径在5-10μm的多孔不锈钢金属粉末，并在其中添加质量百分比为5％的酚醛树脂用以粘结，最终得到预制材料；
步骤3：将步骤2中得到的预制材料经轧机轧制后，装入真空炉烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料，其中烧结温度950℃，保温45分钟。经过检测，如图2所示，该粉网复合材料的平均孔径为2微米，透气率为100m3/(㎡·kPa·h)。
实施例2
一种粉网复合材料，包括铁铬铝合金丝网以及附着于铁铬铝合金丝网上的多孔铁铝合金薄膜，铬铝合金丝网为单层结构200目，多孔铁铝合金薄膜厚度为0.3mm、平均孔径为0.5μm，透气率为50m3/(㎡·kPa·h)。
本实施例一种粉网复合材料的制备方法，具体实施过程如下：
步骤1：将单层200目的铁铬铝合金丝网平铺撵扎成型；
步骤2：将步骤1中得到的成型的铁铬铝合金丝网上通过铺设一层厚度为0.3mm、平均粒径在5-10μm的多孔铁铝合金粉末，并在其中添加质量百分比为3％的PVC用以粘结，最终得到预制材料；
步骤3：将步骤2中得到的预制材料经轧机轧制后，装入真空炉烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料，其中烧结温度1100℃，保温60分钟。
经过检测，如图3所示，该粉网复合材料的平均孔径0.5微米，透气率为50m3/(㎡·kPa·h)。
实施例3
一种粉网复合材料，包括不锈钢丝网以及附着于不锈钢丝网上的多孔不锈钢金属薄膜，不锈钢丝网为两层结构165X800,多孔不锈钢金属薄膜厚度为0.5mm、孔径为0.1μm，透气率为20m3/(㎡·kPa·h)。
本实施例一种粉网复合材料的制备方法，具体实施过程如下：
步骤1：将165X800不锈钢两层丝网平铺撵扎成型；
步骤2：在步骤1中得到的不锈钢金属丝网上通过铺设一层厚度为0.5mm、平均粒径在2-5μm的多孔不锈钢金属粉末，并在其中添加质量百分比为5％的酚醛树脂用以粘结，最终得到预制材料；
步骤3：将步骤2中得到的预制材料经轧机轧制后，装入真空炉烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料，其中烧结温度900℃，保温30分钟。
经过检测，如图4所示，该粉网复合材料的平均孔径为0.1微米，透气率为20m3/(㎡·kPa·h)。
实施例4
一种粉网复合材料，包括铁铬铝合金丝网以及附着于铁铬铝合金丝网上的多孔铁铝合金薄膜，铬铝合金丝网为单层结构0.125mm，多孔铁铝合金薄膜厚度为0.1mm、平均孔径为3μm，透气率为120m3/(㎡·kPa·h)。
本实施例一种粉网复合材料的制备方法，具体实施过程如下：
步骤1：将单层0.125的铁铬铝合金丝网平铺撵扎成型；
步骤2：将步骤1中得到的成型的铁铬铝合金丝网上通过铺设一层厚度为0.1mm、平均粒径在10-15μm的多孔铁铝合金粉末，并在其中添加质量百分比为3％的PVC用以粘结，最终得到预制材料；
步骤3：将步骤2中得到的预制材料经轧机轧制后，装入真空炉烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料，其中烧结温度1150℃，保温60分钟。
经过检测，如图5所示，该粉网复合材料的平均孔径3μm，透气率为120m3/(㎡·kPa·h)。
本发明选用单层金属网或2层复合网作为基材，在基材表面复合一层微细孔径金属或金属间化合物薄膜，从而提高滤材过滤精度和再生性能，保持高的流通量，几乎不产生压阻损失。由于该滤材较薄，柔韧性好，再生时，滤饼杂质极易从其表面脱除，保证了过滤材料长周期使用要求，同时，这种粉网复合过滤材料卷制成圆筒状可替代传统布袋，性能在传统布袋低压阻、高精度、反吹柔性好基础上具有优异耐高温性能和机械性能。

Claims (7)

1.一种粉网复合材料，其特征在于，包括金属丝网(1)以及附着于金属丝网(1)上的多孔金属或者金属氧化物薄膜(2)，所述金属丝网(1)由1-2层叠加铺设撵轧而成，金属丝网(1)的厚度为0.1-0.15mm，所述多孔金属或者金属氧化物薄膜(2)的厚度为0.1-0.5mm，孔径为0.1-3μm，透气率20-120m3/(㎡·kPa·h)。
2.根据权利要求1所述的一种粉网复合材料，其特征在于，所述多孔金属或者金属氧化物薄膜(2)由平均粒径为2-15μm金属或者金属氧化物粉末制成。
3.根据权利要求2所述的一种粉网复合材料，其特征在于，所述金属或者金属氧化物粉末为不锈钢、镍、钛、铁铝、钛铝中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种粉网复合材料，其特征在于，所述金属丝网(1)为不锈钢、钛、铁铬铝合金中的一种。
5.一种制备如权利要求1-4所述的一种粉网复合材料的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将金属丝网(1)平铺撵扎成型；
步骤2：在步骤1中得到的金属丝网上铺设一层金属或者金属化合物粉末，在铺设过程中添加质量百分比为2-10％的粘结剂，得到预制材料；
步骤3：将步骤2得到的预制材料经轧制、真空烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料。
6.根据权利要求5所述的一种粉网复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中粘结剂为树脂、PVB、PEG中的一种。
7.根据权利要求5所述一种粉网复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中烧结温度为900-1150℃，保温30-60分钟。
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