JPH0531446A - 三次元網状構造金属多孔体の製造方法 - Google Patents
三次元網状構造金属多孔体の製造方法Info
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- JPH0531446A JPH0531446A JP19306091A JP19306091A JPH0531446A JP H0531446 A JPH0531446 A JP H0531446A JP 19306091 A JP19306091 A JP 19306091A JP 19306091 A JP19306091 A JP 19306091A JP H0531446 A JPH0531446 A JP H0531446A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 三次元網状構造を有する合成樹脂の表面に、
均一な厚みで金属メッキが施されるようにして、引張及
び曲げ強度の大きい三次元網状構造金属体を得ること。 【構成】 粒径が２．０μｍ〜０．１μｍで、厚さが粒
径の１／２０〜１／７０である扁平微細なカーボン粒子
を被覆することにより、三次元網状構造を有する合成樹
脂の骨格の表面に平滑な導電性を形成した。
均一な厚みで金属メッキが施されるようにして、引張及
び曲げ強度の大きい三次元網状構造金属体を得ること。 【構成】 粒径が２．０μｍ〜０．１μｍで、厚さが粒
径の１／２０〜１／７０である扁平微細なカーボン粒子
を被覆することにより、三次元網状構造を有する合成樹
脂の骨格の表面に平滑な導電性を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、図３に示すような三
次元網状構造金属多孔体の製造方法に関するものであ
る。
次元網状構造金属多孔体の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、三次元網状構造金属多孔体の製造
方法として、三次元網状構造を有する合成樹脂の表面
に、カーボン粒子を被覆して導電性を付与した後、電気
メッキによって金属メッキを施して製造する方法があ
る。
方法として、三次元網状構造を有する合成樹脂の表面
に、カーボン粒子を被覆して導電性を付与した後、電気
メッキによって金属メッキを施して製造する方法があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
製造方法において、合成樹脂の骨格の表面に導電性を付
与するために被覆されるカーボン粒子としては、特開昭
６１−１５７０９４号公報に記載の様に、粒径が２５０
〜５００メッシュ（５〜２０μ相当）のものが用いられ
ていた。しかし、三次元網状構造を有する合成樹脂の骨
格の太さは通常４０〜７０μ程度と細く、骨格の太さに
対してカーボン粒子が大きいので、その被覆層は平滑に
ならずにミクロな凹凸が多くなる。
製造方法において、合成樹脂の骨格の表面に導電性を付
与するために被覆されるカーボン粒子としては、特開昭
６１−１５７０９４号公報に記載の様に、粒径が２５０
〜５００メッシュ（５〜２０μ相当）のものが用いられ
ていた。しかし、三次元網状構造を有する合成樹脂の骨
格の太さは通常４０〜７０μ程度と細く、骨格の太さに
対してカーボン粒子が大きいので、その被覆層は平滑に
ならずにミクロな凹凸が多くなる。
【０００４】このように、カーボン粒子の被覆層に凹凸
があると、電気メッキの際に凸部に電流が集中するた
め、凸部に比べて凹部の金属メッキ量が少なくなり、欠
陥が生じやすく、得られる金属多孔体の引張及び曲げ強
度が低下するという問題がある。
があると、電気メッキの際に凸部に電流が集中するた
め、凸部に比べて凹部の金属メッキ量が少なくなり、欠
陥が生じやすく、得られる金属多孔体の引張及び曲げ強
度が低下するという問題がある。
【０００５】そこで、この発明は、合成樹脂の骨格の表
面に、均一な厚みで金属メッキが施されるようにして、
引張及び曲げ強度の大きい三次元網状構造金属多孔体を
得ようとするものである。
面に、均一な厚みで金属メッキが施されるようにして、
引張及び曲げ強度の大きい三次元網状構造金属多孔体を
得ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、骨格の太さの１／２０以下の小さなカーボンを用
いればよいが、粒状のカーボンを用いた場合、カーボン
どうしの接触点が点接触となり、かつ接触点の数が増え
て、抵抗大となる欠点があった。
めに、骨格の太さの１／２０以下の小さなカーボンを用
いればよいが、粒状のカーボンを用いた場合、カーボン
どうしの接触点が点接触となり、かつ接触点の数が増え
て、抵抗大となる欠点があった。
【０００７】そこで、この発明では、粒径が２．０μｍ
〜０．１μｍと微細で、かつ厚みが粒径の１／２０〜１
／７０である扁平微細なカーボン粒子を、三次元網状構
造を有する合成樹脂の骨格表面に被覆して導電性を付与
するようにしたのである。
〜０．１μｍと微細で、かつ厚みが粒径の１／２０〜１
／７０である扁平微細なカーボン粒子を、三次元網状構
造を有する合成樹脂の骨格表面に被覆して導電性を付与
するようにしたのである。
【０００８】
【作用】この様なカーボン粒子を含む懸濁液を使って、
三次元網状構造の合成樹脂の骨格表面に導電層を被覆す
れば、扁平微細なカーボン粒子が合成樹脂の骨格表面に
重なるように被覆され、カーボン粒子どうしの接触の大
部分が面接触で行なわれ、平滑でかつ導電性が粒度５〜
２０μｍのカーボン粒子を用いたときに劣らない被覆層
が形成される。したがって、この平滑な被覆層の表面に
形成される金属めっきは、膜厚が均一かつ平滑で欠陥も
少なくなり、引張及び曲げ強度の大きい三次元網状構造
金属多孔体が得られる。
三次元網状構造の合成樹脂の骨格表面に導電層を被覆す
れば、扁平微細なカーボン粒子が合成樹脂の骨格表面に
重なるように被覆され、カーボン粒子どうしの接触の大
部分が面接触で行なわれ、平滑でかつ導電性が粒度５〜
２０μｍのカーボン粒子を用いたときに劣らない被覆層
が形成される。したがって、この平滑な被覆層の表面に
形成される金属めっきは、膜厚が均一かつ平滑で欠陥も
少なくなり、引張及び曲げ強度の大きい三次元網状構造
金属多孔体が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
【００１０】導電性塗料の懸濁液は分散媒中に、粒径が
０．６μｍで厚みが１／５０の扁平微細なものを使用
し、他に粘結剤及び分散剤を含有し、３０±２℃の範囲
の温度に保持されている。
０．６μｍで厚みが１／５０の扁平微細なものを使用
し、他に粘結剤及び分散剤を含有し、３０±２℃の範囲
の温度に保持されている。
【００１１】この導電性塗料の懸濁液を用い、図１に示
す塗布装置を用いて、孔径が約５００μｍ、厚み１．８
mmの三次元網状構造を有するポリウレタンフォームに導
電性付与処理を行った。
す塗布装置を用いて、孔径が約５００μｍ、厚み１．８
mmの三次元網状構造を有するポリウレタンフォームに導
電性付与処理を行った。
【００１２】図１において、三次元網状構造を有する帯
状のポリウレタンフォーム１がサプライボビン２から巻
き戻され、ガイドローラ３を介して上述の導電性塗料の
懸濁液４を収容する槽５内に導かれる。
状のポリウレタンフォーム１がサプライボビン２から巻
き戻され、ガイドローラ３を介して上述の導電性塗料の
懸濁液４を収容する槽５内に導かれる。
【００１３】槽５内にはデフレクタロール６が配置さ
れ、その上方で懸濁液面の上方に一対の絞りロール７、
７’が配置されており、過剰の懸濁液が絞り取られる。
れ、その上方で懸濁液面の上方に一対の絞りロール７、
７’が配置されており、過剰の懸濁液が絞り取られる。
【００１４】導電性塗料を塗布された合成樹脂１はデフ
レクタロール８により巻き取りボビン９の方向に走行方
向が変更され、熱風ノズル群１０によって約６０℃の熱
風で乾燥された後、巻き取りボビン９に巻き取られる。
レクタロール８により巻き取りボビン９の方向に走行方
向が変更され、熱風ノズル群１０によって約６０℃の熱
風で乾燥された後、巻き取りボビン９に巻き取られる。
【００１５】次にこの様にして導電性付与処理を行った
帯状のポリウレタンフォームを、特開昭６３−８１７６
７号公報に開示されている装置により電気めっきを行っ
た。図２はこの電気めっき装置を示すもので、導電性付
与処理を行った帯状のポリウレタンフォーム１２を回転
する液中給電ロール１１に第１槽のめっき浴１３中で密
着させながら送り予備電着をした後、第２槽のめっき浴
１６中で槽外に設けた給電ロール１５で所定の厚さまで
電着を行った。なお、図中で１４はアノードを示す。更
に６５０℃で１０分間加熱して焙焼することによって骨
格をなすウレタンフォームを除去し、さらにＨ2 ：Ｎ2
＝３：１の雰囲気において１０００℃で２０分間還元化
処理を行った。この様にして得られた金属多孔体の機械
的特性を表１に示す。
帯状のポリウレタンフォームを、特開昭６３−８１７６
７号公報に開示されている装置により電気めっきを行っ
た。図２はこの電気めっき装置を示すもので、導電性付
与処理を行った帯状のポリウレタンフォーム１２を回転
する液中給電ロール１１に第１槽のめっき浴１３中で密
着させながら送り予備電着をした後、第２槽のめっき浴
１６中で槽外に設けた給電ロール１５で所定の厚さまで
電着を行った。なお、図中で１４はアノードを示す。更
に６５０℃で１０分間加熱して焙焼することによって骨
格をなすウレタンフォームを除去し、さらにＨ2 ：Ｎ2
＝３：１の雰囲気において１０００℃で２０分間還元化
処理を行った。この様にして得られた金属多孔体の機械
的特性を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、三次
元網状構造を有する合成樹脂の骨格の表面に、凹凸の少
ない平滑な導電層を形成することができるので、引張及
び曲げ強度の大きい三次元網状構造金属多孔体を得るこ
とができる。
元網状構造を有する合成樹脂の骨格の表面に、凹凸の少
ない平滑な導電層を形成することができるので、引張及
び曲げ強度の大きい三次元網状構造金属多孔体を得るこ
とができる。
【図１】合成樹脂の表面にカーボン粒子を被覆する装置
の概略図
の概略図
【図２】導電性付与処理を行った合成樹脂に電気めっき
をする装置の概略図
をする装置の概略図
【図３】三次元網状構造金属多孔体の拡大図
【符号の説明】 １ 帯状の合成樹脂 ２ サプライボビン ３、３’、６、８ デフレクタロール ４ 導電性塗料の懸濁液 ７、７’ 絞りロール ９ 巻き取りボビン １０ 熱風ノズル群 １１ 第１槽の液中給電ロール １２ 導電性付与処理後の帯状のポリウレタンフォーム １３ 第１槽のめっき浴 １４ アノード １５ 第２槽の給電ロール １６ 第２槽のめっき浴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 三次元網状構造を有する合成樹脂の骨格
表面に、カーボン粒子を被覆して導電性を付与した後、
電気メッキによって金属メッキ施す工程を含む三次元網
状構造金属多孔体の製造方法において、上記カーボン粒
子として、粒径が２．０μｍ〜０．１μｍで、厚みが粒
径の１／２０〜１／７０である扁平微細なカーボン粒子
を使用することを特徴とする三次元網状構造金属多孔体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193060A JP2993195B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 三次元網状構造金属多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193060A JP2993195B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 三次元網状構造金属多孔体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531446A true JPH0531446A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2993195B2 JP2993195B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=16301530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193060A Expired - Lifetime JP2993195B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 三次元網状構造金属多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993195B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006148157A (ja) * | 2006-01-26 | 2006-06-08 | Daido Electronics Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
| JP2012219372A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム多孔体の製造方法 |
| WO2020039693A1 (ja) | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体および金属多孔体の製造方法 |
| WO2020044776A1 (ja) | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体および金属多孔体の製造方法 |
| WO2020250539A1 (ja) | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 富山住友電工株式会社 | 梱包体および梱包体の製造方法 |
| WO2021049088A1 (ja) | 2019-09-12 | 2021-03-18 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体および金属多孔体の製造方法 |
| WO2021192698A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体および金属多孔体の製造方法 |
| WO2022059491A1 (ja) | 2020-09-17 | 2022-03-24 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体および金属多孔体の製造方法、並びにフィルター |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3193060A patent/JP2993195B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006148157A (ja) * | 2006-01-26 | 2006-06-08 | Daido Electronics Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
| JP2012219372A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム多孔体の製造方法 |
| WO2020039693A1 (ja) | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体および金属多孔体の製造方法 |
| KR20210047266A (ko) | 2018-08-24 | 2021-04-29 | 도야마 스미토모 덴코우 가부시키가이샤 | 금속 다공체 및 금속 다공체의 제조 방법 |
| WO2020044776A1 (ja) | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体および金属多孔体の製造方法 |
| US11189837B2 (en) | 2018-08-29 | 2021-11-30 | Sumitomo Electric Toyama Co., Ltd. | Metal porous body and method for manufacturing metal porous body |
| WO2020250539A1 (ja) | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 富山住友電工株式会社 | 梱包体および梱包体の製造方法 |
| US11220396B2 (en) | 2019-06-12 | 2022-01-11 | Sumitomo Electric Toyama Co., Ltd. | Package body and method of manufacturing package body |
| WO2021049088A1 (ja) | 2019-09-12 | 2021-03-18 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体および金属多孔体の製造方法 |
| WO2021192698A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体および金属多孔体の製造方法 |
| WO2022059491A1 (ja) | 2020-09-17 | 2022-03-24 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体および金属多孔体の製造方法、並びにフィルター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2993195B2 (ja) | 1999-12-20 |
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