JPS5935696A - ニツケル多孔体の製造方法 - Google Patents
ニツケル多孔体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5935696A JPS5935696A JP57145209A JP14520982A JPS5935696A JP S5935696 A JPS5935696 A JP S5935696A JP 57145209 A JP57145209 A JP 57145209A JP 14520982 A JP14520982 A JP 14520982A JP S5935696 A JPS5935696 A JP S5935696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- porous
- powder
- resin body
- nickel powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
- H01M4/808—Foamed, spongy materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野」
本発明は電池極板、触媒及びフイルク１１；に利用し得
るニッケル多孔体の製造方法に関するっ〔背景技術〕 従来からニッケル多孔体の製造方法として、（イ）発泡
樹脂の骨格表面に、ニッケル粉末を糊料液に分散しだ導
電性塗料を付着した後、焼結する方法（以下付着法と云
う）、 （Ｃ７） グラファイト粉末を糊料液に分散して導電
性塗料を作成し、この導電性塗料を発泡樹脂に付着して
導電層を形成し、この導電層上にニッケルメッキを施こ
し、その後発泡樹脂を焼却する方法（以下電着法と云う
）、 等が知られている。ところが何着法は、微細孔を有する
多孔体の形成が困難であると共に焼結の際の収縮が不可
避であり、厚みの調整が帷しく、均質な多孔体の形成が
困難であり、強度が弱い欠点があろうまた従来の電着法
では、塗料の導電剤としてグラファイト粉末を用いてい
るので、これによる導電層の導電性が低く、ニッケル多
孔体としての導電性及び強度の確保に必要なニラクルメ
ッキ層を電位するには多大の電気量を帰し、又発泡樹脂
の空孔内部まで均一に電着するのが困難である。これら
の方法以外に発泡樹脂に、直接無電解メッキによる方法
でニッケル層を形成することが考えられるが、メッキ浴
の管理が複雑であり、コスト高になる欠点がある。
るニッケル多孔体の製造方法に関するっ〔背景技術〕 従来からニッケル多孔体の製造方法として、（イ）発泡
樹脂の骨格表面に、ニッケル粉末を糊料液に分散しだ導
電性塗料を付着した後、焼結する方法（以下付着法と云
う）、 （Ｃ７） グラファイト粉末を糊料液に分散して導電
性塗料を作成し、この導電性塗料を発泡樹脂に付着して
導電層を形成し、この導電層上にニッケルメッキを施こ
し、その後発泡樹脂を焼却する方法（以下電着法と云う
）、 等が知られている。ところが何着法は、微細孔を有する
多孔体の形成が困難であると共に焼結の際の収縮が不可
避であり、厚みの調整が帷しく、均質な多孔体の形成が
困難であり、強度が弱い欠点があろうまた従来の電着法
では、塗料の導電剤としてグラファイト粉末を用いてい
るので、これによる導電層の導電性が低く、ニッケル多
孔体としての導電性及び強度の確保に必要なニラクルメ
ッキ層を電位するには多大の電気量を帰し、又発泡樹脂
の空孔内部まで均一に電着するのが困難である。これら
の方法以外に発泡樹脂に、直接無電解メッキによる方法
でニッケル層を形成することが考えられるが、メッキ浴
の管理が複雑であり、コスト高になる欠点がある。
−〔発明の開示〕
本発ＦＩＡはかかる点に鑑み発明されたものにして、従
来の電＃法を改良したものであり、導電性塗料の導電相
と１．−’ｒグラファイト粉末に代ってグラファイト粉
末より導電性の良いニッケル粉末を使用するものでイ）
るっ即ち多孔性４′ｉ￥１脂休に付着形成、される導電
層を、導電性の高い金属ニッケル粉末により形成するの
で、樹脂体の空孔内まで均一にニッケルメソ：【をしや
引く、目ニッケル多孔イ本として必要なニッケル層のｊ
ν、みを少ないメッキ量で得ることができ、樹脂体の溶
融除去の際にも、ニッケル粉末の導電層の上に電着ニッ
ケル層が暇なっているので、両層の結合により、収縮が
ほとんど起らないっ 而してニッケル粉末として列国インコ社品番井２５５の
ニッケル粉末を、らいかい機で０〜４時間らいかいして
粉砕したものを用い、又糊料としてポリビニールアセチ
ーートの５〜４５重甜％アセトン溶液を用い、糊刺液に
分散されるニッケル粉末量を２０〜８０ ＠、！ｔ％と
するのが好ましい。即ち糊料濃度が低いと、ニッケル粉
末が多孔性樹脂体に固定されず乾燥時にほとんど脱落す
るっ糊料濃度が高いと、樹脂体の骨格内に浸透しにくく
窓膜を形成したりして均一な塗料の付着が難かしいっま
た塗料におけるニッケル粉末濃度については、低いと充
分な導電性が得られず、高いと粘度が著しく増大して樹
脂体への２＋３料の均一な付着が雉かしい。
来の電＃法を改良したものであり、導電性塗料の導電相
と１．−’ｒグラファイト粉末に代ってグラファイト粉
末より導電性の良いニッケル粉末を使用するものでイ）
るっ即ち多孔性４′ｉ￥１脂休に付着形成、される導電
層を、導電性の高い金属ニッケル粉末により形成するの
で、樹脂体の空孔内まで均一にニッケルメソ：【をしや
引く、目ニッケル多孔イ本として必要なニッケル層のｊ
ν、みを少ないメッキ量で得ることができ、樹脂体の溶
融除去の際にも、ニッケル粉末の導電層の上に電着ニッ
ケル層が暇なっているので、両層の結合により、収縮が
ほとんど起らないっ 而してニッケル粉末として列国インコ社品番井２５５の
ニッケル粉末を、らいかい機で０〜４時間らいかいして
粉砕したものを用い、又糊料としてポリビニールアセチ
ーートの５〜４５重甜％アセトン溶液を用い、糊刺液に
分散されるニッケル粉末量を２０〜８０ ＠、！ｔ％と
するのが好ましい。即ち糊料濃度が低いと、ニッケル粉
末が多孔性樹脂体に固定されず乾燥時にほとんど脱落す
るっ糊料濃度が高いと、樹脂体の骨格内に浸透しにくく
窓膜を形成したりして均一な塗料の付着が難かしいっま
た塗料におけるニッケル粉末濃度については、低いと充
分な導電性が得られず、高いと粘度が著しく増大して樹
脂体への２＋３料の均一な付着が雉かしい。
様々な実験の結果、ニッケル粉末は平均粒径２μ程度で
導電性が最も良く、ｍ石・濃度は５５重量％、ニッケル
濃度は７０重量％がそ１１ぞれ窓膜を形成ぜず、均質な
波膜を得る最適条件であることがわかった。この条件に
より厚さ６咽の多孔性樹脂体に導電層を形成し、接触面
積５ｔｒｌの鉄板間に挟み、鉄板間の抵抗値を測定した
結果、抵抗値は数オームであり、塗料の導電材としてグ
ラファイト粉末を用いた場合の数十オームに比して約１
０分の１の値であった。
導電性が最も良く、ｍ石・濃度は５５重量％、ニッケル
濃度は７０重量％がそ１１ぞれ窓膜を形成ぜず、均質な
波膜を得る最適条件であることがわかった。この条件に
より厚さ６咽の多孔性樹脂体に導電層を形成し、接触面
積５ｔｒｌの鉄板間に挟み、鉄板間の抵抗値を測定した
結果、抵抗値は数オームであり、塗料の導電材としてグ
ラファイト粉末を用いた場合の数十オームに比して約１
０分の１の値であった。
以下本発明の一実施例を説明するっ
多孔性樹脂体として、厚さ６鴫、縦５ｃｒｎ、横６釧、
平均空孔径１５０μ、空孔率９５％、比表面積７５−鷹
の板状発泡ポリフレタンの窓膜を除１去したものを用い
たつポリビニールアセテート６５重量％のアセトン溶液
に、ニッケル粉末とし゛Ｃ英国インコ社品番井２５５の
ものをらいかい機により平均粒径２μ程度までもいかい
したカーボニルニッケル粉末を使用し、この粉末７０重
量％を均一分散してスラリー状の導７１（性塗料を作成
したつ平均粒径２μのニッケル粉末を用いたのは、品番
井２５５の原形では粉末粒子が鎖状をなしでおり、塗ｔ
（・とじての性緻ｅこ影響を及はし、均一に塗着するこ
とが難しく、又らいかいを過度に行〕と一部の粉末粒子
間に凝集が起こり、粒径が不均一となり、均一塗着の点
て好ましくないためである。
平均空孔径１５０μ、空孔率９５％、比表面積７５−鷹
の板状発泡ポリフレタンの窓膜を除１去したものを用い
たつポリビニールアセテート６５重量％のアセトン溶液
に、ニッケル粉末とし゛Ｃ英国インコ社品番井２５５の
ものをらいかい機により平均粒径２μ程度までもいかい
したカーボニルニッケル粉末を使用し、この粉末７０重
量％を均一分散してスラリー状の導７１（性塗料を作成
したつ平均粒径２μのニッケル粉末を用いたのは、品番
井２５５の原形では粉末粒子が鎖状をなしでおり、塗ｔ
（・とじての性緻ｅこ影響を及はし、均一に塗着するこ
とが難しく、又らいかいを過度に行〕と一部の粉末粒子
間に凝集が起こり、粒径が不均一となり、均一塗着の点
て好ましくないためである。
棧
萼電塗刺を前記ポリフレタンの骨格表面に均一に塗着し
たつその後乾燥させ、導電性塗料を導電層になし、この
導電層を陰極とするメッキ浴を用い、電解液を充分撹拌
しながら、浴温６０℃、陰極電流密度１０ｍＡ／−で６
０分分間前を行なったっその後還元雰囲気下で１０００
℃で加熱し、発泡ポリフレクンを溶融除去すると同時に
凍着ニッケルーの歪み、とり及びニッケルの焼結を行な
ったっこのようにして得たニッケル多孔体は、焼結の際
に収縮はほとんどなく、全体に均質て可撓性を有し、靭
性に富んだものであろう 第１図はメッキ時間−抗張力の特性図でらり、（Ａ）は
本発明によるニッケル多孔体の特性であり、（Ｂ）は従
来の・市件法によるニッケル多孔体の特性である。この
特性図から明らかなように、同じ抗張力を得るのに、本
発Ｅｌ１４による場合には、メッキ時間か従来の電着法
による場合の約半分でよいう捷だ焼結の際の収縮率の比
Ｖ、表を第１表に示す。この表から明かな如く、収縮に
ついても木兄１ｖ１による場合は、従来の電着法とｔｌ
とんと差がない。
たつその後乾燥させ、導電性塗料を導電層になし、この
導電層を陰極とするメッキ浴を用い、電解液を充分撹拌
しながら、浴温６０℃、陰極電流密度１０ｍＡ／−で６
０分分間前を行なったっその後還元雰囲気下で１０００
℃で加熱し、発泡ポリフレクンを溶融除去すると同時に
凍着ニッケルーの歪み、とり及びニッケルの焼結を行な
ったっこのようにして得たニッケル多孔体は、焼結の際
に収縮はほとんどなく、全体に均質て可撓性を有し、靭
性に富んだものであろう 第１図はメッキ時間−抗張力の特性図でらり、（Ａ）は
本発明によるニッケル多孔体の特性であり、（Ｂ）は従
来の・市件法によるニッケル多孔体の特性である。この
特性図から明らかなように、同じ抗張力を得るのに、本
発Ｅｌ１４による場合には、メッキ時間か従来の電着法
による場合の約半分でよいう捷だ焼結の際の収縮率の比
Ｖ、表を第１表に示す。この表から明かな如く、収縮に
ついても木兄１ｖ１による場合は、従来の電着法とｔｌ
とんと差がない。
次に上記実施例により得たニッケル多孔体を用いてニッ
ケル・カドミクム蓄電池用のニッケル陽極板を作成し、
従来の電着法によるものを用いたニッケル陽極板との性
能比較を行なった。第２図はそれらのニッケル陽極板の
放電特性図であり、（Ｃ）Ｉｒ！、本発明によるニッケ
ル多孔体を用いたニッケル陽極板の放電特性、（Ｄ）は
従来の電着法によるニッケル多孔体を用いたニッケル陽
極板の放電特性である。この図から明らかなように、本
発明によるニッケル多孔体を用いたものｄｌ、従来の電
着法によるニッケル多孔体を用いたものとほとんど差が
ない。またこのように電池用様板とし−ご用いる場合、
従来の電Ｓ法で導電相として用いるグラファイト粉末が
電池内に混入され、電池性能に悪影響を及ばず虞れがあ
るが、本発り１による方法によるときはその虞れがない
。
ケル・カドミクム蓄電池用のニッケル陽極板を作成し、
従来の電着法によるものを用いたニッケル陽極板との性
能比較を行なった。第２図はそれらのニッケル陽極板の
放電特性図であり、（Ｃ）Ｉｒ！、本発明によるニッケ
ル多孔体を用いたニッケル陽極板の放電特性、（Ｄ）は
従来の電着法によるニッケル多孔体を用いたニッケル陽
極板の放電特性である。この図から明らかなように、本
発明によるニッケル多孔体を用いたものｄｌ、従来の電
着法によるニッケル多孔体を用いたものとほとんど差が
ない。またこのように電池用様板とし−ご用いる場合、
従来の電Ｓ法で導電相として用いるグラファイト粉末が
電池内に混入され、電池性能に悪影響を及ばず虞れがあ
るが、本発り１による方法によるときはその虞れがない
。
本発明は導電性塗料の導電剤としてニッケル粉末を用い
たので、導電性塗料を多孔性樹脂体に付着して形成され
る導電層の抵抗値が、従来の電着法の如く導電性塗料の
導電剤としてグラファイト粉末を用いる場合に比し小さ
く、メツギ時間が短かく、均質的な且機械的強度大なる
ニッケル多孔性を容易に作製することができ、工業的価
値大なるものである。
たので、導電性塗料を多孔性樹脂体に付着して形成され
る導電層の抵抗値が、従来の電着法の如く導電性塗料の
導電剤としてグラファイト粉末を用いる場合に比し小さ
く、メツギ時間が短かく、均質的な且機械的強度大なる
ニッケル多孔性を容易に作製することができ、工業的価
値大なるものである。
第１図は本発明法によるニッケル多孔体と従来の電着法
によるニッケル多孔体のメッキ時同−抗張力特性図、第
２図は本発明によるニッケル多孔体を用いた電池と従来
の電着法によるニッケル多孔体を用いた電池の放電特性
図であるっ出願人三洋電機株式会社
によるニッケル多孔体のメッキ時同−抗張力特性図、第
２図は本発明によるニッケル多孔体を用いた電池と従来
の電着法によるニッケル多孔体を用いた電池の放電特性
図であるっ出願人三洋電機株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ ニッケル粉末を糊料液に分散して導電性塗料を作製
する工程と、この導電性塗料を多孔性樹脂体に付着して
導電層を形成する工程と、その導電層上にニッケルメッ
キを施こす工程と、前記樹脂体を溶融除去する工程とよ
りなるニッケル多孔体の製造方法。 ■ 前記ニッケル粉末は粒径ろμ以下のカーボニルニッ
ケル粉末である特許請求の範囲第１項記載のニッケル多
孔体の製造方法っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145209A JPS5935696A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | ニツケル多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145209A JPS5935696A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | ニツケル多孔体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935696A true JPS5935696A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15379906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57145209A Pending JPS5935696A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | ニツケル多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935696A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286190A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-04-20 | ユニヴエルシテ・ポ−ル・サバテイエ(トウ−ル−ズIii) | 中空の閉じた連続的部体の製造方法及び中空球体の場合の製造設備 |
| EP0643432A1 (en) * | 1993-09-14 | 1995-03-15 | Katayama Special Industries, Ltd. | Metallic porous sheet and method for manufacturing same |
| US5725750A (en) * | 1996-04-19 | 1998-03-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing porous iron metal body |
| US7192509B2 (en) * | 2002-08-21 | 2007-03-20 | Infineon Technologies Ag | Process for producing a metal structure in foam form, a metal foam, and an arrangement having a carrier substrate and a metal foam |
| KR100773973B1 (ko) | 2005-11-11 | 2007-11-08 | 곽봉주 | 다공질 금속의 제조 방법 |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP57145209A patent/JPS5935696A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286190A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-04-20 | ユニヴエルシテ・ポ−ル・サバテイエ(トウ−ル−ズIii) | 中空の閉じた連続的部体の製造方法及び中空球体の場合の製造設備 |
| EP0643432A1 (en) * | 1993-09-14 | 1995-03-15 | Katayama Special Industries, Ltd. | Metallic porous sheet and method for manufacturing same |
| US5725750A (en) * | 1996-04-19 | 1998-03-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing porous iron metal body |
| US7192509B2 (en) * | 2002-08-21 | 2007-03-20 | Infineon Technologies Ag | Process for producing a metal structure in foam form, a metal foam, and an arrangement having a carrier substrate and a metal foam |
| KR100773973B1 (ko) | 2005-11-11 | 2007-11-08 | 곽봉주 | 다공질 금속의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1129807A (en) | Organic polymer mandrel for electroforming | |
| RU2295803C2 (ru) | Электрод для аккумулятора | |
| AU2010210323B2 (en) | Multiply-conductive matrix for battery current collectors | |
| KR100804924B1 (ko) | 도전페이스트와 그것을 이용한 도전막, 도금방법 및미세금속부품의 제조방법 | |
| US20110168957A1 (en) | Electrically conductive solid composite material, and method of obtaining such a material | |
| JPS6381767A (ja) | 電池用電極とその製造方法 | |
| JPS5935696A (ja) | ニツケル多孔体の製造方法 | |
| JPH0644966A (ja) | 水素吸蔵電極の製造方法 | |
| US2848391A (en) | Method of making a multiple lamination construction | |
| US2781549A (en) | Method of molding articles having spaced discontinuities therein | |
| CN106512548B (zh) | 过滤材料制备中在支撑层上附着浆料的方法及其应用 | |
| EP0139193B1 (en) | Conductive fiber mat | |
| DE10257186A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Streckmetallen und Verwendung solcher Metalle als Stromableiter in elektrotechnischen Bauelementen | |
| JP6570850B2 (ja) | 成形膜の製造方法および全固体型リチウムイオン電池の製造方法 | |
| US5045349A (en) | Silver-nickel composite cathodes for alkaline secondary batteries | |
| JPH0531446A (ja) | 三次元網状構造金属多孔体の製造方法 | |
| US2865973A (en) | Storage battery plates | |
| JPS5935695A (ja) | ニツケル多孔体の製造方法 | |
| US4338978A (en) | Lead chloride battery plate | |
| US2744948A (en) | Primable electric batteries employing cuprous chloride | |
| US4262069A (en) | Lead chloride battery plate | |
| US2927886A (en) | Electrode and manufacture thereof | |
| US4930211A (en) | Silver electrode for electrochemical cell | |
| US4118552A (en) | Self-supporting electrode and method of making same | |
| JP3407813B2 (ja) | 三次元網目構造体の製造方法 |