WO2022030433A1 - 射出成形機 - Google Patents

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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/176—Exchanging the injection unit or parts thereof

Definitions

  • This disclosure relates to an injection molding machine.
  • Injection molding with a cover that wraps around the mold clamping device and the injection device, an opening provided in the cover, and a safety door that opens and closes an opening that is slidably supported in the opening and closing direction of the mold of the mold clamping device.
  • the machine is known (see, for example, Patent Document 1).
  • a part of the mold clamping device or the injection device arranged inside the cover is exposed to the outside by sliding the safety door and opening the opening.
  • One aspect of the present disclosure comprises a mold clamping unit that opens and closes a mold, an injection unit that injects a molding material into the mold, and a safety cover that surrounds the mold clamping unit and the injection unit.
  • a detachable panel that is detachably attached to an opening that exposes at least one of the mold clamping unit and the injection unit to the outside and closes a first portion that is a part in the width direction of the opening, and a detachable panel of the opening.
  • the detachable panel has a first stopper that restricts the movement of the door portion in the opening direction by abutting the door portion at a position where only the second portion is opened. With the removable panel removed from the cover, the door portion is abutted against the cover at the position where the first portion and the second portion are opened, thereby restricting the movement of the door portion in the opening direction.
  • This is an injection molding machine provided with a second stopper.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a state in which the second portion of the opening on the mold clamping unit side and the opening on the injection unit side is opened in the injection molding machine of FIG. 1.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a state in which the first portion and the second portion of the opening on the injection unit side are opened in the injection molding machine of FIG. 1.
  • FIG. 1 is an enlarged perspective view showing a state in which a removable panel is attached to the injection molding machine of FIG. 1.
  • FIG. 1 is an enlarged perspective view showing a state in which the attachment / detachment panel is removed from the injection molding machine of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged top view showing a state in which one fixed panel is removed from the injection molding machine of FIG. 3.
  • FIG. 6 is an enlarged top view showing a state in which the injection unit of the injection molding machine of FIG. 6 is swiveled.
  • the injection molding machine 1 includes a mold clamping unit 10, an injection unit 20, and a safety cover 100 that surrounds the mold clamping unit 10 and the injection unit 20 over the entire circumference. There is.
  • the mold clamping unit 10, the injection unit 20, and the safety cover 100 are each fixed on a base 2 installed on a horizontal floor surface.
  • the mold clamping unit 10 includes a mold and a mold clamping device that opens and closes the mold.
  • the injection unit 20 includes a cylinder for melting the molding material, a nozzle for injecting the melted molding material into a mold, and a supply device for supplying the molding material to the cylinder.
  • the safety cover 100 includes a frame 110 arranged at a position surrounding the mold clamping unit 10 and the injection unit 20, and a plurality of fixing panels 120 fixed to the frame 110. There is. On the side of the mold clamping unit 10, an opening 130 is provided in which the fixing panel 120 is opened without being fixed and a part of the mold clamping unit 10 is exposed to the outside.
  • the safety cover 100 includes a safety door 140 that opens and closes the opening 130 so as to be openable and closable.
  • a rail 150 extending horizontally along the width direction of the opening 130 is fixed to the frame 110.
  • the safety door 140 is movably supported along the longitudinal direction of the rail 150 by rollers (not shown) rolling on the rail 150.
  • an opening 230 is provided in which the fixing panel 120 is opened without being fixed and a part of the injection unit 20 is exposed to the outside.
  • the safety cover 100 can open and close the detachable panel 260 detachably attached to the frame 110 and the remaining second portion 232 in the width direction at a position that closes the first portion 231 which is a part of the opening 230 in the width direction. It is equipped with a safety door (door part) 240 that closes to the door.
  • Rails 250 and 251 extending horizontally along the width direction of the opening 230 are fixed to the frame 110 above and below the opening 230, respectively.
  • the rails 250 and 251 both project outward in the width direction of the opening 230 longer than the width dimension of the safety door 240 and extend.
  • the safety door 240 is movably supported along the longitudinal direction of the rails 250, 251 by rollers (not shown) rolling on the rails 250, 251.
  • the frame 110 is provided with a through hole 252 that opens to the side of the rail 251.
  • the detachable panel 260 includes a first stopper 270 arranged on the rail 251 in a state of being attached at a position for closing the first portion 231.
  • the first stopper 270 penetrates the through hole 252 and is arranged on the rail 251.
  • the first stopper 270 restricts the movement of the safety door 240 in the further opening direction by abutting the safety door 240 that has moved to a position where the second portion 232 of the opening 230 is fully opened.
  • the safety door 240 can open and close the second portion 232 of the opening 230, and at the position where the second portion 232 is fully opened, the first stopper 270 allows the safety door 240 to open and close. Further open operation is restricted.
  • the first stopper 270 is removed from the rail 251 together with the detachable panel 260, so that the safety door 240 can be further moved beyond the position where the second portion 232 is fully opened.
  • a second stopper 271 is fixed on the rail 251.
  • the second stopper 271 moves the safety door 240 in the opening direction further by abutting the safety door 240 that has moved to the position where the opening 230 is fully opened in the state where the detachable panel 260 is removed. regulate. That is, in the state where the detachable panel 260 is removed, the safety door 240 is restricted from further opening operation by the second stopper 271 at the position where the opening 230 is fully opened.
  • the detachable panel 260 is attached to the first portion 231 of the opening 230 of the safety cover 100. Then, the opening 130 is closed by the safety door 140, and the second portion 232 of the opening 230 is closed by the safety door 240. As a result, as shown in FIG. 1, the outer periphery of the mold clamping unit 10 and the injection unit 20 is surrounded by the safety cover 100 over the entire circumference.
  • the mold clamping unit is formed by opening the openings 130 and 230 by the safety doors 140 and 240. 10 or a part of the injection unit 20 is exposed to the outside.
  • the detachable panel 260 is removed from the frame 110, and the first portion 231 of the opening 230 is opened. .. Next, the safety door 240 is moved to a position where it abuts on the second stopper 271, and the opening 230 is fully opened.
  • the maintenance point of the injection unit 20 can be brought closer to the opening 230 side, and the maintenance point can be moved. It can be exposed more to the outside. At this time, if there are fixed panels 120 that hinder the rotation of the injection unit 20, they may be removed.
  • the opening range of the opening 230 can be suppressed to the minimum necessary second portion 232 during the injection molding operation, and the width dimension of the safety door 240 is also increased.
  • the size required to open and close the second portion 232 can be suppressed to the minimum size.
  • the first portion 231 and the second portion 232 can be opened to greatly expose the injection unit 20, and the ease of maintenance work can be improved.
  • the same portion of the safety door 240 is placed on the first stopper 270 and the second stopper 270. It can be abutted against the stopper 271. This has the advantage that the reinforcement points against collisions with both stoppers 270 and 271 can be limited, and the structure of the safety door 240 can be simplified.
  • both stoppers 270 and 271 can be arranged at positions that are difficult for the operator to touch. Therefore, there is an advantage that the operator can prevent the first stopper 270 or the second stopper 271 from being accidentally removed.
  • the detachable panel 260 is provided at a position that closes a part of the opening 230 on the injection unit 20 side in the width direction, but instead of or in addition to this, the mold clamping is performed. It may be provided at a position that closes a part of the opening 130 on the unit 10 side in the width direction.
  • the mold clamping unit 10 can be exposed to the outside more greatly during the maintenance work for the mold clamping unit 10 without increasing the width dimension. Therefore, it is possible to prevent deterioration of the operability of the safety door 140 and improve the workability of maintenance of the mold clamping unit 10.
  • detachable panel 260 for closing a part of the opening 230 in the width direction is provided, but instead of this, they are adjacent to each other along the width direction of the opening 230.
  • a plurality of detachable panels 260 may be provided.
  • the width dimension of the first portion 231 to be opened can be changed stepwise by changing the number of the detachable panels 260 to be removed from the frame 110 according to the contents of the work on the injection unit 20. Therefore, there is an advantage that the open range of the opening 230 can be adjusted according to the content of the work for the injection unit 20, and the work efficiency at the time of maintenance of the injection unit 20 can be further improved.
  • the first stopper 270 and the second stopper 271 are arranged on the rail 251.
  • the positions of both stoppers 270 and 271 are not limited to this, and may be arranged at any position as long as the opening operation of the safety door 240 can be regulated at the position where the second portion 232 and the opening 230 are fully opened. good. Even in that case, by setting both stoppers 270 and 271 to positions that cannot be easily touched by the operator, it is possible to prevent the operator from accidentally removing both stoppers 270 and 271.
  • Mold clamping unit 20 Injection unit 100 Safety cover 130 Opening 230 Opening 231 First part 232 Second part 240 Safety door (door part) 260 Detachable panel 270 1st stopper 271 2nd stopper

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

型締ユニット（１０）と、射出ユニット（２０）と、型締ユニットおよび射出ユニットを取り囲む安全カバー（１００）とを備え、安全カバーが、型締ユニットおよび射出ユニットの少なくとも一方を外部に露出させる開口部に着脱可能に取り付けられ、開口部の幅方向の一部である第１部分を塞ぐ着脱パネル（２６０）と、開口部の幅方向に沿って開口部の残りの第２部分を塞ぐ位置と開口部から外れる位置との間で移動可能に支持され、開口部より小さく第２部分より大きい扉部（２４０）とを備え、着脱パネルが、第２部分のみを開く位置で扉部を突き当てることにより、扉部の開動作を規制する第１ストッパ（２７０）を有し、安全カバーに、着脱パネルが取り外された状態において、開口部の全幅を開く位置で扉部を突き当てることにより、扉部の開動作を規制する第２ストッパ（２７１）が設けられている射出成形機（１）である。

Description

射出成形機
　本開示は、射出成形機に関するものである。
　型締装置および射出装置の周囲を覆うカバーと、カバーに設けられた開口部と、型締装置の金型の開閉方向にスライド可能に支持された開口部を開閉する安全扉とを備える射出成形機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
　型締装置および射出装置の保守作業を行う場合、安全扉をスライドさせて、開口部を開くことにより、カバーの内側に配置される型締装置または射出装置の一部を外部に露出させる。
特開２０２０－６６３３号公報
　保守作業において、型締装置または射出装置を旋回や移動させる場合には、安全扉をスライドさせて、開口部を全開にした状態であっても、十分な作業スペースを確保できない場合がある。
　また、開口部の幅寸法を大きく設定すると、開口部の幅寸法に合わせて安全扉も大きくしなければならず、安全扉の操作性が悪化する。
　したがって、安全扉の大型化を防止しつつ、保守作業の容易性の向上を図ることが望まれている。
　本開示の一態様は、金型を開閉する型締ユニットと、前記金型に成形材料を射出する射出ユニットと、前記型締ユニットおよび前記射出ユニットを取り囲む安全カバーとを備え、該安全カバーが、前記型締ユニットおよび前記射出ユニットの少なくとも一方を外部に露出させる開口部に着脱可能に取り付けられ、該開口部の幅方向の一部である第１部分を塞ぐ着脱パネルと、前記開口部の幅方向に沿って前記開口部の残りの第２部分を塞ぐ位置と前記開口部から外れる位置との間で移動可能に支持され、前記開口部よりも小さく前記第２部分よりも大きい扉部とを備え、前記着脱パネルが、前記第２部分のみが開かれた位置において、前記扉部を突き当てることにより、前記扉部の開方向への移動を規制する第１ストッパを有し、前記安全カバーに、前記着脱パネルが取り外された状態において、前記第１部分および前記第２部分が開かれた位置において、前記扉部を突き当てることにより、前記扉部の前記開方向への移動を規制する第２ストッパが設けられている射出成形機である。
本開示の一実施形態に係る射出成形機の全体構成図である。 図１の射出成形機であって、型締ユニット側の開口部と射出ユニット側の開口部の第２部分が開かれた状態を示す全体構成図である。 図１の射出成形機であって、射出ユニット側の開口部の第１部分および第２部分が開かれた状態を示す全体構成図である。 図１の射出成形機であって、着脱パネルが取り付けられた状態を示す拡大斜視図である。 図１の射出成形機であって、着脱パネルが取り外された状態を示す拡大斜視図である。 図３の射出成形機であって、１枚の固定パネルが取り外された状態を示す拡大上面図である。 図６の射出成形機の射出ユニットを旋回した状態を示す拡大上面図である。
　本開示の一実施形態に係る射出成形機１について、図面を参照して以下に説明する。
　本実施形態に係る射出成形機１は、図１に示されるように、型締ユニット１０と、射出ユニット２０と、型締ユニット１０および射出ユニット２０を全周にわたって取り囲む安全カバー１００とを備えている。
　型締ユニット１０、射出ユニット２０および安全カバー１００は、水平な床面に設置されたベース２上にそれぞれ固定されている。
　型締ユニット１０は、金型と、金型を開閉させる型締装置とを備えている。
　射出ユニット２０は、成形材料を溶融するシリンダと、溶融された成形材料を金型に射出するノズルと、成形材料をシリンダに供給する供給装置とを備えている。
　安全カバー１００は、図１から図３に示されるように、型締ユニット１０および射出ユニット２０を取り囲む位置に配置されたフレーム１１０と、フレーム１１０に固定された複数の固定パネル１２０とを備えている。型締ユニット１０の側方には、固定パネル１２０が固定されずに開口し、型締ユニット１０の一部を外部に露出させる開口部１３０が設けられている。安全カバー１００は、開口部１３０を開閉可能に塞ぐ安全ドア１４０を備えている。
　フレーム１１０には、開口部１３０の幅方向に沿って水平に延びるレール１５０が固定されている。安全ドア１４０は、レール１５０上を転がる図示しないローラによって、レール１５０の長手方向に沿って移動可能に支持されている。
　さらに、射出ユニット２０の側方には、固定パネル１２０が固定されずに開口し、射出ユニット２０の一部を外部に露出させる開口部２３０が設けられている。安全カバー１００は、開口部２３０の幅方向の一部である第１部分２３１を塞ぐ位置において、フレーム１１０に着脱可能に取り付けられる着脱パネル２６０と、幅方向の残りの第２部分２３２を開閉可能に塞ぐ安全ドア（扉部）２４０とを備えている。
　フレーム１１０には、開口部２３０の上下に開口部２３０の幅方向に沿って水平に延びるレール２５０，２５１がそれぞれ固定されている。レール２５０，２５１は、ともに開口部２３０の幅方向の一方の外方に、安全ドア２４０の幅寸法より長く突出して延びている。
　安全ドア２４０は、レール２５０，２５１上を転がる図示しないローラによって、レール２５０，２５１の長手方向に沿って移動可能に支持されている。
　また、フレーム１１０には、図４および図５に示されるように、レール２５１の側方に開口する貫通孔２５２が設けられている。
　着脱パネル２６０には、図２および図４に示されるように、第１部分２３１を塞ぐ位置に取り付けられた状態で、レール２５１上に配置される第１ストッパ２７０を備えている。
　着脱パネル２６０をレール２５１の側方からフレーム１１０に取り付けると、第１ストッパ２７０が貫通孔２５２を貫通してレール２５１上に配置される。
　第１ストッパ２７０は、開口部２３０の第２部分２３２を全開にする位置まで移動した安全ドア２４０が突き当てられることによって、安全ドア２４０のそれ以上の開方向への移動を規制する。
　すなわち、着脱パネル２６０が取り付けられている状態では、安全ドア２４０は、開口部２３０の第２部分２３２を開閉することができ、第２部分２３２を全開にする位置において、第１ストッパ２７０により、それ以上の開動作を規制される。
　一方、着脱パネル２６０を取り外すと、着脱パネル２６０とともに第１ストッパ２７０がレール２５１上から取り外されるので、安全ドア２４０は、第２部分２３２を全開にする位置を超えてさらに移動できる状態になる。
　レール２５１上には、図３および図５に示されるように、第２ストッパ２７１が固定されている。
　第２ストッパ２７１は、着脱パネル２６０が取り外された状態において、開口部２３０が全開となる位置まで移動した安全ドア２４０が突き当てられることにより、安全ドア２４０のそれ以上の開方向への移動を規制する。
　すなわち、着脱パネル２６０が取り外された状態では、安全ドア２４０は、開口部２３０を全開にする位置において、第２ストッパ２７１により、それ以上の開動作を規制される。
　このように構成された本実施形態に係る射出成形機１の作用について、以下に説明する。
　射出成形機１により射出成形を実施する場合には、安全カバー１００の開口部２３０の第１部分２３１に着脱パネル２６０を取り付ける。そして、安全ドア１４０により開口部１３０を閉塞し、安全ドア２４０により開口部２３０の第２部分２３２を閉塞する。これにより、図１に示されるように、型締ユニット１０および射出ユニット２０の外周が全周にわたって安全カバー１００により取り囲まれる。
　射出成形機１からの成形品の取り出し等、射出成形に際して必要な作業を行うには、図２に示されるように、安全ドア１４０，２４０によって開口部１３０，２３０を開くことにより、型締ユニット１０または射出ユニット２０の一部を外部に露出させる。
　一方、射出ユニット２０の洗浄や交換等の保守作業を行う場合においては、図３および図６に示されるように、フレーム１１０から着脱パネル２６０を取り外し、開口部２３０の第１部分２３１を開口する。次いで、安全ドア２４０を第２ストッパ２７１に突き当たる位置まで移動させて、開口部２３０を全開状態にする。
　この状態において、図７に示されるように、射出ユニット２０を鉛直方向に延びる所定の軸線回りに旋回させることにより、射出ユニット２０の保守箇所を開口部２３０側に近づけることができ、保守箇所を外部により大きく露出させることができる。
　このとき、射出ユニット２０を旋回させるにあたって、障害となる固定パネル１２０がある場合は、それらを取り外してもよい。
　このように、本実施形態に係る射出成形機１によれば、射出成形作業時には、開口部２３０の開口範囲を必要最小限の第２部分２３２に抑えることができ、安全ドア２４０の幅寸法も第２部分２３２を開閉するために必要な最小限の大きさに抑えることができる。そして、保守時には、着脱パネル２６０を取り外すことにより、第１部分２３１および第２部分２３２を開放して、射出ユニット２０を大きく露出させることができ、保守作業の容易性を向上することができる。
　また、本実施形態においては、第１ストッパ２７０と第２ストッパ２７１とを、安全ドア２４０の移動方向に沿う同一直線上に配置するので、安全ドア２４０の同一部分を第１ストッパ２７０および第２ストッパ２７１に突き当てることができる。
　これにより、両ストッパ２７０，２７１との衝突に対する補強箇所を限定することができ、安全ドア２４０の構造を簡易にできるという利点がある。
　さらに、両ストッパ２７０，２７１が配置されるレール２５１の側方外側を、着脱パネル２６０および固定パネル１２０によって覆うことにより、作業者が触れにくい位置に両ストッパ２７０，２７１を配置することができる。
　したがって、作業者が誤って、第１ストッパ２７０または第２ストッパ２７１を取り外してしまうことを防止できるという利点もある。
　なお、本実施形態においては、着脱パネル２６０は、射出ユニット２０側の開口部２３０の幅方向の一部を塞ぐ位置に設けられたが、これに代えて、あるいは、これに加えて、型締ユニット１０側の開口部１３０の幅方向の一部を塞ぐ位置に設けられてもよい。
　これにより、安全ドア１４０についても、幅寸法を大きくせずに、型締ユニット１０に対する保守作業の際には、型締ユニット１０をより大きく外部に露出させることができる。
　したがって、安全ドア１４０の操作性悪化の防止と、型締ユニット１０に対する保守の作業性の改善との両立を図ることができる。
　また、本実施形態においては、開口部２３０の幅方向の一部を塞ぐ着脱パネル２６０は、１つだけ設けられていたが、これに代えて、開口部２３０の幅方向に沿って、互いに隣接して配置される複数の着脱パネル２６０を設けてもよい。
　この場合には、射出ユニット２０に対する作業の内容に応じて、フレーム１１０から取り外す着脱パネル２６０の数を変えることにより、開口される第１部分２３１の幅寸法を段階的に変更することができる。
　したがって、開口部２３０の開口される範囲を、射出ユニット２０に対する作業の内容に応じて調整することができ、射出ユニット２０の保守時の作業効率をより向上することができるという利点がある。
　また、本実施形態においては、第１ストッパ２７０および第２ストッパ２７１は、レール２５１上に配置されていた。両ストッパ２７０，２７１の位置はこれに限定されるものではなく、第２部分２３２および開口部２３０を全開にする位置において、安全ドア２４０の開動作を規制できれば、任意の位置に配置されてもよい。
　その場合にも、両ストッパ２７０，２７１を作業者が容易に触れることができない位置に設定することにより、作業者が誤って、両ストッパ２７０，２７１を取り外してしまうことを防止することができる。
１　射出成形機
１０　型締ユニット
２０　射出ユニット
１００　安全カバー
１３０　開口部
２３０　開口部
２３１　第１部分
２３２　第２部分
２４０　安全ドア（扉部）
２６０　着脱パネル
２７０　第１ストッパ
２７１　第２ストッパ

Claims (5)

  1. 　金型を開閉する型締ユニットと、
    　前記金型に成形材料を射出する射出ユニットと、
    　前記型締ユニットおよび前記射出ユニットを取り囲む安全カバーとを備え、
    　該安全カバーが、前記型締ユニットおよび前記射出ユニットの少なくとも一方を外部に露出させる開口部に着脱可能に取り付けられ、該開口部の幅方向の一部である第１部分を塞ぐ着脱パネルと、前記開口部の幅方向に沿って前記開口部の残りの第２部分を塞ぐ位置と前記開口部から外れる位置との間で移動可能に支持され、前記開口部よりも小さく前記第２部分よりも大きい扉部とを備え、
    　前記着脱パネルが、前記第２部分のみが開かれた位置において、前記扉部を突き当てることにより、前記扉部の開方向への移動を規制する第１ストッパを有し、
    　前記安全カバーに、前記着脱パネルが取り外された状態において、前記第１部分および前記第２部分が開かれた位置において、前記扉部を突き当てることにより、前記扉部の前記開方向への移動を規制する第２ストッパが設けられている射出成形機。
  2. 　前記開口部が、前記射出ユニットを外部に露出させる位置に設けられる請求項１に記載の射出成形機。
  3. 　前記開口部が、前記型締ユニットを外部に露出させる位置に設けられる請求項１に記載の射出成形機。
  4. 　前記着脱パネルが取り付けられた状態で、前記第１ストッパと前記第２ストッパとが、前記開口部の幅方向に延びる同一直線上に配置される請求項１から請求項３のいずれかに記載の射出成形機。
  5. 　前記着脱パネルが複数備えられている請求項１から請求項４のいずれかに記載の射出成形機。
     
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