JPH07125002A - 竪形型締めユニットのクランプカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪形型締めユニットの四側面のいずれにも射
出ユニットを配置することが可能で、かつ各遮蔽扉の開
閉に無関係に竪形型締めユニット周辺に機器を設置する
ことができ、射出ユニットのスクリュー交換を行う場
合、スイベル時に、扉の開口幅を大きく取ることができ
て、射出ユニットのスクリュー交換後退位置を従来より
前方に取ることができる竪形型締めユニットのクランプ
カバーを提供すること。 【構成】 竪形型締めユニットのベース２上面の四隅に
それぞれ２本の柱３ａ，３ｂを四隅の各頂点から側縁に
沿って一定距離をあけて着脱自在に設けられ、ベース２
の各側縁に沿う２つの柱３ａ，３ｂ間に遮蔽扉４が上下
方向に抜き差し自在に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機における竪
形型締めユニットのクランプカバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機は型締めユニットと射出ユニ
ットで構成される。型締めユニットが横形である場合、
型締めユニットと射出ユニットは通常、一つのベース上
に配置されており、両ユニットの位置関係を変えること
はしない。しかし、図４のように射出成形機２２におい
て、型締めユニット２３が竪形である時、金型に対する
樹脂の注入がパーティングラインインジェクションであ
ることもあって、型締めユニット２３に対する射出ユニ
ット２４の配置は、破線や鎖線で示すように［Ａ］〜
［Ｄ］の側縁に沿って様々に配置し得る。

【０００３】このことは射出成形機を含む生産ラインの
設計や多数の射出成形機を限られた工場空間にレイアウ
トする場合に便利である。また、固定位置の型締めユニ
ット２３にロックアップされている金型のスプルーブッ
シュ位置（パーティングラインインジェクション）に応
じ、射出ユニット２４を移動したり、あるいは、一台の
型締めユニット２３に対して予め複数台の射出ユニット
２４を予定した位置に準備しておくなど使用勝手の上で
も便利な点がある。複数台を使用するときは、それぞれ
に異なる樹脂の射出準備をさせておき、一連の成形にお
いて樹脂交換のパージング時に他の射出ユニットを稼働
させ、全体としての生産所要時間を短縮することができ
る。さらに、竪形型締めユニットは、横形に比べ設置面
積が各段に小さい。

【０００４】図５は、従来の竪形型締めユニット２３及
び射出ユニット２４を備えた射出成形機２２の概略を示
す平面図である。射出成形機２２は、竪形型締めユニッ
ト２３における金型１９を型閉じした後、射出ユニット
２４を金型１９にノズルタッチさせ、樹脂の射出完了
後、射出ユニット２４をノズルタッチ解除位置まで後退
させ、次いで金型１９の型開きを行い、製品を取出す工
程を繰り返し行う。このとき、金型１９が開かれると射
出ユニット２４の射出軸線は金型１９を挟んで対抗面ま
で貫通するので、竪形型締めユニット２３では、誤って
射出ユニット２４より樹脂が射出された場合の危険防止
のために、型締めユニット２３の金型１９を外部に対し
て遮蔽するクランプカバー２５が竪形型締めユニット２
３のベース２上面を囲って設けられている。

【０００５】従来のクランプカバー２５としては、例え
ば、図６，図７に示すものがあるが、図６に示すもの
は、竪形型締めユニット２３のベース２上面の四隅に柱
２６がそれぞれ設けられ、ベース２の一側縁の両端の柱
２６ａ，２６ａの間に、ボールベアリングを有するスラ
イドパックのガイドレール２７が設けられ、ガイドレー
ル２７に係合して開閉扉２８が移動自在に設けられてい
る。残る３つの側縁には柱２６，２６間に側板２９が固
定されて、あるいは前記と同様にして開閉可能に各々設
けられている。

【０００６】また、図７に示すものは、竪形型締めユニ
ット２３のベース２上面の四隅に柱２６がそれぞれ設け
られ、柱２６の一つにヒンジ３０により開閉扉３１がベ
ース２の一側縁に対して開閉自在に設けられ、残る３つ
の側縁には柱２６，２６間に側板２９が固定され、ある
いは前記と同様に開閉可能に設けられている。

【０００７】図６に示すものでは、ベース２の一側縁に
沿って開閉扉２８が移動するため、開閉扉２８の移動方
向側には機器を設置できないし、図７に示すものでは、
手前方向に開閉扉３１が開くため、開閉扉３１の手前側
には機器を設置できない。

【０００８】また、図５において、射出ユニット２４の
スクリュー交換を行う場合には、射出ユニット２４のシ
リンダアセンブリ１７をスクリュー交換後退位置まで後
退させた後、シリンダアセンブリ１７をピボット２０を
中心としてスイベルさせ、スクリュー交換を行っている
が、従来のクランプカバーでは、竪形型締めユニット２
３のベース２上面の四隅に柱２６が設けられているた
め、射出ユニット２４のスイベル軌跡が柱２６と干渉し
ないように、スクリュー交換後退位置を大きく後方に取
らなければならず、ストロークが長くなって射出ユニッ
ト２４側のベースが長くなる。これでは、竪形射出ユニ
ット２３を使用することによる設置スペース減少の利点
が半減される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、扉の
開閉に影響されずに竪形型締めユニット周辺に機器を設
置することができ、扉の開口面積を広く取ることがで
き、また射出ユニットのスクリュー交換を行う場合に、
射出ユニットのスクリュー交換後退位置を比較的前方に
取ることができる竪形型締めユニットのクランプカバー
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】竪形型締めユニットのベ
ース上面の四隅に各２本の柱が四隅の各頂点からベース
の側縁に沿って一定距離をあけて着脱自在に設けられ
る。

【００１１】ベースの側縁に沿う２つの柱間に遮蔽板が
上下方向に抜き差し自在に設けられる。

【００１２】ベースの四隅に臨む２つの柱間のコーナー
空間が２つの柱に着脱自在に設けられた上下２段のコー
ナーカバーで遮蔽される構成は好ましい。

【００１３】

【作用】ベース上面に各２本の柱が設けられた構成は、
ベースの四面に沿って遮蔽扉を装着することを可能にす
ると共に、柱の一本を取り外すことで一側の開口幅を大
する。

【００１４】ベースの四隅に臨む２つの柱間を遮蔽する
と共にコーナー空間に装着された上下２段のコーナーカ
バーは、必要に応じて取り外され、射出ユニットがスイ
ベルする際の開口を拡大する。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の竪形型締めユニット２３のク
ランプカバーを示す斜視図である。クランプカバー１
は、ベース２の上面に、その四隅の各頂点からベース２
の側縁に沿って一定距離をあけて各々２本の柱３ａ，３
ｂが着脱自在に立設され、ベース２の側縁に沿う２つの
柱３ａ，３ｂ間に遮蔽扉４が上下方向に抜き差し自在に
設けられ、ベース２の四隅に臨む２つの柱３ａ，３ｂ間
のコーナー空間が２つの柱３ａ，３ｂに着脱自在に設け
られた上下２段のコーナーカバー５ａ，５ｂで遮蔽され
ている。

【００１６】クランプカバー１の内部の空間、即ち、ベ
ース２の上面側の柱３の高さで区切られる空間が金型が
配設されるクランプ空間６であって、金型は図示してい
ない固定プラテン及び４本のタイバーの移動により可動
する可動プラテンに取り付けられている。

【００１７】ベース２は、略矩形であって、その四隅の
各頂点から各側縁に沿って一定距離をあけて各々の柱３
を固定するためのタップ孔７が設けられている。なお、
符号８は、図示していない４本のタイバーが挿通される
貫通孔である。

【００１８】柱３は、その基端にフランジ状の取付片９
が一体に設けられており、取付片９はボルト挿通孔９ａ
を備える。また、柱３は、その長手方向に交差する断面
形状が略矩形であって、ベース２の上方内側に臨む面に
は、遮蔽扉４を嵌挿するためのガイド１０が長手方向に
沿って設けられ、ガイド１０と柱３との間で差し込み溝
１１が形成される。さらに、柱３のベース２の四隅に臨
む面には、先端部を大径に基部を小径としたコーナーカ
バー取付突起１２が複数設けられている。

【００１９】遮蔽扉４は、例えば、ポリカーボネート製
の透明な板であって、その下側に取っ手１３を備える。

【００２０】コーナーカバー５は、上部コーナーカバー
５ａ及び下部コーナーカバー５ｂの２段に分割されてな
り、各々の長手方向に交差する断面において、ベース２
の四隅に一致するＬ字形の角板部１４とその両側に直交
してつながり互いに対向する取付け側板部１５を有し、
取付側板部１５の各々には、大径の孔の一側に小径幅の
長孔が連通されてなる係止孔１５ａが設けられいる。

【００２１】クランプカバー１は、次のように組み立て
られる。図１，図２のように［Ａ］側縁に射出ユニット
２４を設置する場合を一例として説明する。まず、ベー
ス２の上面に各柱３ａ，３ｂが固定されるが、射出ユニ
ット２４を配置しないベース２の側縁［Ｂ］，［Ｃ］，
［Ｄ］には、各隅部にそれぞれ２本の柱３ａ，３ｂが取
付片９のボルト挿通孔９ａに通したボルトをベース２上
面のタップ孔７にねじ込み、ボルト締めにより固定す
る。

【００２２】射出ユニット２４を配置する［Ａ］側縁側
においては、射出機構１６におけるスイベル方向側と反
対側の柱３ａのみを前述と同様にベース２上に固定し、
図１で鎖線によって示されるスイベル方向側の柱３ｂを
ベース２に固定せずに取り外した状態とする。

【００２３】次に、ベース２の四隅に臨んで立設した各
柱３に対して上部コーナーカバー５ａ及び下部コーナー
カバー５ｂを取付け、ベース２の四隅に臨む２つの柱間
のコーナー空間を遮蔽する。取付けは、取付側板部１５
の係止孔１５ａを柱３ａ，３ｂのベース２の四隅に臨む
面に設けたコーナーカバー取付突起１２に係合すること
により行われる。また、射出ユニット２４におけるスイ
ベル方向側の隅においては、柱３ｂが取り付けられてい
ないため、図１に示すように柱３ａに対して上部コーナ
ーカバー５ａのみが前述と同様に装着され、下部コーナ
ーカバー５ｂは射出ユニット２４のノズルの高さを考慮
して外した状態とする。

【００２４】次いで、ベース２の側縁に立設された各柱
３ａ，３ｂ間のそれぞれに遮蔽扉４を上方より差し込
む。遮蔽扉４の両側縁を各柱３のベース２の上方内側に
臨む面に設けられたガイド１０の差し込み溝１１に合わ
せて上方より嵌挿し、遮蔽扉４の下端面がベース２の上
面に当接するまで遮蔽扉４を差し込む。遮蔽扉４は、柱
３ａ，３ｂに対して上下方向に摺動自在であり、抜き差
しすることにより着脱可能である。この状態で、図１に
示すように、射出ユニット２４を設置した側以外のクラ
ンプ空間６の側方周囲が柱３、遮蔽板４及びコーナーカ
バー５で遮蔽される。

【００２５】図２は、クランプカバー１の［Ａ］側縁に
射出ユニット２４が設置された状態を示す平面図であ
る。射出ユニット２４は、従来と同様に射出ユニット２
４のベース１６ａが竪形型締めユニット２３のベース２
に連結具１８で連結され、射出ユニット２４のベース１
６ａ上を射出機構１６が前後方向に移動可能となってい
る。そして、クランプカバー１のクランプ空間６に保持
される金型１９に対して、シリンダアセンブリ１７がノ
ズルタッチ位置まで前方移動し、樹脂の射出を行い、次
いで、ノズルタッチ解除位置まで後退した後、金型１９
を開いて成形品を取出す。なお、符号２１は、シリンダ
アセンブリ１７の側方に沿って開閉される射出ユニット
２４に設けられたゲートであり、射出成形作業時には、
ゲート２１がクランプカバー１側に閉じられ、型締めユ
ニット２３の［Ａ］側縁を遮蔽する。

【００２６】射出ユニット２４においてスクリュー交換
を行う場合には、射出ユニット２４のシリンダアセンブ
リ１７を図２に示すスクリュー交換後退位置まで後退さ
せた後、ゲート２１を開放し、シリンダアセンブリ１７
をスイベルさせる。シリンダアセンブリ１７はピボット
２０を中心にスイベル可能となっている。

【００２７】この場合、図１及び図２に示すように、ス
イベル軌跡上には柱３ｂ及び下部コーナーカバー５ｂが
ないために、図５の竪形型締めユニット２３のベース２
上面の四隅に各１本の柱２６が固定的に設けられている
クランプカバー２５と比べてシリンダアセンブリ１７の
スクリュー交換後退位置を前方にとることが可能とな
る。従って、シリンダアセンブリ１７のストロークが短
くなって射出ユニット２４ベース１６ａを短縮すること
ができる。

【００２８】すなわち、図５に示す従来のクランプカバ
ー２５では、竪形型締めユニット２３のベース２上面の
四隅に柱２６が設けられているため、シリンダアセンブ
リ１７のスイベル軌跡が柱と干渉しないように、図２に
示すスクリュー交換後退位置よりもさらに後方までシリ
ンダアセンブリ１７を後退させなければならない。

【００２９】図３に、クランプカバー１の３側縁
［Ａ］，［Ｂ］，［Ｃ］に対して射出ユニット２４ａ，
２４ｂ，２４ｃをそれぞれ設置した状態を示す。この場
合には、クランプカバー１の各射出ユニット２４ａ乃至
２４ｃのスイベル方向側の柱３ａ及び下部コーナーカバ
ー５ｂは取り外されている。遮蔽扉４は、クランプカバ
ー１の射出ユニット２４ａ，２４ｂ，２４ｃが設置され
ない［Ｄ］側縁の柱３ａ，３ｂ間のみに嵌挿される。ま
た、この場合にも、射出成形作業時には、射出ユニット
２４ａ，２４ｂ，２４ｃの各ゲート２１がクランプカバ
ー１側に閉じられ、それらを設置した側を遮蔽する。

【００３０】このように、クランプカバー１は遮蔽扉４
が柱３に対して上下方向に抜き差しすることにより着脱
可能であるため、遮蔽扉４の開閉方向によらずクランプ
カバー１の側方周囲に機器を設置でき、扉の開口面積を
広くすることができる。また、クランプカバー１の４つ
側縁［Ａ］〜［Ｄ］はいずれも同等の構成を備えている
ので、型締めユニット２３に対して射出ユニット２４を
いずれの側縁にも設定できる。

【００３１】以上は実施例であって、本発明は図示され
た具体的な構成に限定されない。柱３ａ，３ｂの断面形
状やコーナーカバー５ａ，５ｂの断面形状は、Ｌ字形や
丸形の場合もある。また、柱３に対するコーナーカバー
５の取付け構造は、ネジ止めによる場合もある。

【００３２】

【発明の効果】本発明の竪形型締めユニットのクランプ
カバーは、竪形型締めユニットのベース上面にその四隅
の各頂点から側縁に沿って一定距離をあけて各々の柱が
着脱自在に設けられ、ベースの側縁に沿う２つの柱間に
遮蔽扉が上下方向に抜き差し自在に設けられたことによ
り、遮蔽扉の開閉と無関係にクランプカバーの側方周囲
に機器を設置できる。

【００３３】クランプカバーの４つの側縁部がいずれも
同等の構成を備えているので、どの側縁にも同様に射出
ユニットを配置できる。

【００３４】ベースの四隅に臨む２つの柱間のコーナー
空間が２つの柱に着脱自在に設けられた上下の２段のコ
ーナーカバーで遮蔽されていることにより、射出ユニッ
トが設置される側以外の金型の周囲が柱、遮蔽板及びコ
ーナーカバーで遮蔽され、作業者に対する安全性が高
い。

【００３５】射出ユニットのスクリュー交換の際に、射
出ユニットのシリンダアセンブリのスイベル軌跡上の柱
及び下部のコーナーカバーを予め取り外して開口幅を大
きくしておくことができるため、竪形型締めユニットの
ベース上面の四隅に各１本の柱が固定して設けられてい
るクランプカバーと比べてシリンダアセンブリのスクリ
ュー交換位置を前方にとることが可能となる。この結果
シリンダアセンブリをスイベルさせるときのストローク
が短くなって射出ユニットのベースを短く、設置面積を
縮小することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る竪形型締めユニットのク
ランプカバーの斜視図

【図２】実施例におけるクランプカバーの１つの側縁に
対して射出ユニットを設置した状態を示す平面図

【図３】実施例におけるクランプカバーの３つの側縁に
対して射出ユニットを設置した状態を示す平面図

【図４】竪形型締めユニットに対する射出ユニットの配
置を示す平面図

【図５】従来のクランプカバーの１つの側縁に対して射
出ユニットを設置した状態を示す平面図

【図６】従来のクランプカバーの斜視図

【図７】従来の別のクランプカバーの斜視図

【符号の説明】

１ クランプカバー ２ ベース ３ 柱 ４ 遮蔽扉 ５ コーナーカバー ５ａ 上部コーナーカバー ５ｂ 下部コーナーカバー ６ クランプ空間 ７ タップ孔 ８ 貫通孔 ９ 取付片 ９ａ ボルト挿通孔 １０ ガイド １１ 差し込み溝 １２ コーナーカバー取付突起 １３ 取っ手 １４ 角板部 １５ 取付け側板部 １５ａ 係止孔 １６ 射出機構 １７ シリンダアセンブリ １８ 連結具 １９ 金型 ２０ ピボット ２１ ゲート ２２ 射出成形機 ２３ 型締めユニット ２４ 射出ユニット ２５ クランプカバー ２６ 柱 ２７ ガイドレール ２８ 開閉扉 ２９ 側板 ３０ ヒンジ ３１ 開閉扉

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪形型締めユニットのベース上面の四隅
   に各２本の柱が四隅の各頂点から側縁に沿って一定距離
   をあけて着脱自在に設けられ、前記ベースの各側縁に沿
   う２つの柱間に遮蔽扉が上下方向に抜き差し自在に設け
   られたことを特徴とする竪形型締めユニットのクランプ
   カバー。
2. 【請求項２】 前記ベースの四隅に臨む２つの柱間のコ
   ーナー空間が２つの柱に着脱自在に設けられた上下２段
   のコーナーカバーで遮蔽されていることを特徴とする請
   求項１に記載の竪形型締めユニットのクランプカバー。