CN110884038B - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机，解决了现阶段的注塑机维护检修合模装置不便的问题。其技术方案要点是一种注塑机，包括机架、合模装置、注塑模具和挤出装置，机架具有安装平面和设于安装平面上的机箱，机箱具有供合模装置和注塑模具安装的安装空腔，机箱包括左侧板、右侧板以及设于左侧板和右侧板之间的滑门组件，滑门组件包括能够在安装平面上滑移的第一滑门、第二滑门和第三滑门，第一滑门、第二滑门和第三滑门的尺寸依次减少，第三滑门能够滑入第二滑门内，第二滑门能够滑入第一滑门内，第二滑门上设置有控制第二滑门和第三滑门锁定状态的锁定机构，右侧板能够通过第一滑门的内侧，维修人员维护检修所述注塑机中的合模装置较为方便。

Description

一种注塑机

技术领域

本发明涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机通过注塑模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品。

授权公告号为CN207432654U的中国实用新型专利公开了一种注塑机，参考该发明专利的说明书的【0035】段、【0036】段，可知上述注塑机具有用于保护移动模具和固定模具的保护箱，保护箱的侧壁由透明玻璃构成。其中，移动模具、固定模具、合模装置均位于保护箱内，参阅上述发明专利的附图3可知，可以知道上述注塑机采用的合模装置为单缸直压式合模装置。

由于注塑机设置了保护箱，虽然能够通过保护箱侧壁的透明玻璃对合模装置进行观察，但维修人员在进行合模装置的维护检修时，还是需要将保护箱进行拆除才能够接触到合模装置的本体实现维护检修，造成维修人员维护检修合模装置较为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便维修人员维护检修合模装置的注塑机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机，包括机架、合模装置、注塑模具和挤出装置，所述机架具有安装平面和设于所述安装平面上的机箱，所述机箱具有供所述合模装置和所述注塑模具安装的安装空腔，其特征在于，所述机箱包括左侧板、右侧板以及设于所述左侧板和所述右侧板之间的滑门组件；

所述滑门组件沿所述左侧板至所述右侧板的方向依次包括第一滑门、第二滑门和第三滑门，所述第一滑门、第二滑门和第三滑门均滑移安装于所述安装平面且均能够沿所述安装平面的长度方向滑移；

所述第一滑门、所述第二滑门和所述第三滑门均为C形滑门，所述第一滑门、所述第二滑门和所述第三滑门的尺寸依次减少，所述第三滑门能够滑入所述第二滑门内，所述第二滑门能够滑入所述第一滑门内；

所述第二滑门设有锁定机构，所述第二滑门经所述锁定机构驱动具有第一状态和第二状态；所述第二滑门处于所述第一状态时，所述第二滑门与所述第三滑门解锁；所述第二滑门处于所述第二状态时，所述第二滑门与所述第三滑门锁定；

所述右侧板能够通过所述第一滑门的内侧。

通过采用上述技术方案，机箱包括左侧板、右侧板、第一滑门、第二滑门和第三滑门，通过第一滑门、第二滑门和第三滑门的相对滑移即可显露出位于安装空腔内的合模装置和注塑模具。

其中，第二滑门具有第一状态和第二状态，分别对应注塑机的维护检修和注塑机的正常生产。

当注塑机处于第二状态时，第二滑门和第三滑门锁定，使得第二滑门和第三滑门能够同步滑移，此时第二滑门和第三滑门等同于传统注塑机的滑门结构，使得第二滑门和第三滑门的总长度应当不小于开模状态下的注塑模具的宽度，以方便操作工人从注塑模具中取出注塑产品。

当注塑机处于第一状态时，第二滑门和第三滑门解锁，使得第二滑门和第三滑门能够相对滑移，从而能够将第二滑门向又滑移至第三滑门的上方，再将第一滑门向右滑移，由于右侧板能够通过第一滑门的内侧，使得第一滑门向右滑移不会受到右侧板的阻挡限位。通过上述结构的设置，使得第二滑门、第三滑门中最长的滑门宽度就会影响维修过程中安装空腔显露区域的长度。因此能够通过控制第一滑门和第三滑门的长度去控制维修过程中合模装置显露的区域大小。

综上所述，上述滑门组件中第一滑门能够向右滑移，使得合模装置的部分区域显露出来，有助于维修人员对合模装置进行维护检修；同时，通过设置第一滑门、第二滑门、第三滑门的结构，使得在维修过程中合模装置显露出来的区域更大，从而方便了维修人员对合模装置进行维护检修。

本发明进一步设置为，所述第二滑门的顶板开设有供所述锁定机构安装的锁定空腔；

所述锁定机构包括升降板、丝杠螺母和旋转丝杠；所述旋转丝杠竖直旋转安装于所述锁定空腔内，所述旋转丝杠的顶端贯穿所述第二滑门的顶板且安装有旋转把手；所述丝杠螺母安装于所述升降板且与所述旋转丝杠螺纹配合；所述升降板在其底面且靠近所述第三滑门的一侧设有第二锁定部，所述第二滑门的顶板具有供所述第二锁定部向下伸出的第二通孔；所述第三滑门的顶板顶面开设有与所述第二锁定部配合的第二锁定孔；

当所述第二滑门处于第一状态时，所述第二锁定部未插入所述第二锁定孔中；当所述第二滑门处于第二状态时，所述第二锁定部插入所述第二锁定孔中

通过采用上述技术方案，当需要切换第二滑门的状态时，能够通过旋转旋转把手从而控制升降板的升降，从而控制第二锁定部是否插入第二锁定孔中。锁定机构采用纯机械的结构设定，能够避免在滑门组件上设置线缆或者气管，避免线缆和气管干涉滑门组件的正常滑移。

本发明进一步设置为，所述升降板在其顶面且靠近所述第一滑门的一侧设有第一锁定部，所述第一锁定部的顶部设有柱塞孔且在所述柱塞孔设有球头弹簧柱塞；所述第二滑门的顶板具有供所述第一锁定部向上伸出的第一通孔；所述第一滑门在其顶板的底面开设有第一锁定孔；当所述第二滑门处于第一状态时，所述球头弹簧柱塞的滚珠的顶部嵌入所述第一锁定孔内；所述右侧板能够与所述第二滑门抵接，所述第二滑门的长度不大于第三滑门的长度。

通过采用上述技术方案，通过在升降板上设置第一锁定部，当第二滑门处于第一状态时，第一锁定部中球头弹簧柱塞的滚珠的顶部嵌入第一锁定孔中，实现第二滑门和第一滑门的锁定，使得仅需要滑移第一滑门，第二滑门能够被同步带动。

同时，当第二滑门与右侧板抵接时，继续滑移第一滑门，上述球头弹簧柱塞的滚珠会从第一锁定孔中脱离，通过避免第二滑门滑出右侧板，减少滑门组件滑出右侧板的长度，降低了滑门组件与注塑机其他构件发生干涉的概率，且由于滑门组件中滑出右侧板的长度减少，能够保证滑门组件的滑移稳定性。

当第一滑门复位时，也能够通过球头弹簧柱塞的滚珠和第一锁定孔的配合，使得第一滑门能够带动第二滑门进行复位。

本发明进一步设置为，所述第三滑门的长度等于第二滑门的长度，所述第三滑门的长度最多占所述滑门组件的总长度的四分之一。

通过采用上述技术方案，若假设滑门组件的总长度为L，第三滑门和第二滑门锁定后的总长度最小值受开模状态的注塑模具的限制假设为d，由于第三滑门的长度等于第二滑门的长度，使得合模装置中显露区域的最大长度为L-d/2，使得在注塑机维修时合模装置中显露区域的长度最大，从而方便维修人员对合模装置的维护检修。

其中，第三滑门的长度最多占所述滑门组件的总长度的四分之一的限定，这里的第三滑门的长度在d/2～L/4之间。

本发明进一步设置为，所述第一滑门在靠近所述左侧板的一端设有用于和所述第二滑门抵接的限位翻板，所述限位翻板在朝向所述第二滑门的侧面设有弹性缓冲垫。

通过采用上述技术方案，第一滑门在往右滑移的过程中受限位翻板和第二滑门抵接的限定使得第一滑门不会从安装平面上滑出，从而方便第一滑门的复位。弹性缓冲垫能够缓冲限位翻板和第二滑门之间的冲击。

本发明进一步设置为，所述安装平面还设有驱动所述第一滑门滑移的第一驱动组件；所述安装平面还设有为所述第二滑门导向的第二导向组件；所述安装平面还设有驱动所述第三滑门滑移的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，采用第一驱动组件驱动第一滑门滑移，采用第二导向组件为第二滑门进行导向，采用第三驱动组件驱动第三滑门滑移，能够提升滑门组件的自动化程度，使得操作工人和维修工人均不需要进行手动滑移第一滑门和第三滑门。

本发明进一步设置为，所述第一驱动组件包括两根驱动导轨和若干驱动滑块；两根所述驱动导轨分别位于所述安装平面的前后两侧且平行于所述安装平面的长度方向，所述驱动导轨包括第一滑轨、位于第一滑轨上方且平行于第一滑轨的第一丝杠以及驱动第一丝杠旋转的第一电机；所述第一滑门的前侧板和后侧板的底部均至少设有两个驱动滑块，所述驱动滑块具有与所述第一滑轨配合的第一滑块以及与所述第一丝杠配合的第一螺母。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件包括驱动导轨和驱动滑块，上述驱动导轨和驱动滑块的组合结构紧凑度高。采用第一丝杠、第一螺母和第一电机驱动第一滑门往复滑移的结构，使得第一滑门的滑移速度较低，滑移稳定性较高，能够提升球头弹簧柱塞的滚珠和第一锁定槽之间完成脱离/锁定的成功率。

本发明进一步设置为，所述第三驱动组件包括两根第三导轨、至少两个第三滑块以及驱动气缸；两根所述第三导轨安装于所述安装平面上且分别与第三滑门的前侧板和后侧板对应，所述第三滑门的前侧板的底部和后侧板的底部均至少设有两个第三滑块，所述驱动气缸安装于所述右侧板远离所述第三滑门的侧壁且驱动气缸的活塞杆贯穿右侧板且连接于所述第三滑门。

通过采用上述技术方案，第三驱动组件包括第三导轨、第三滑块和驱动气缸，由于第三驱动组件驱动第三滑门进行滑移时，第二滑门的第三滑门处于锁定状态，而滑移的目的是为了方便操作工人将注塑模具中的注塑件取出，因此采用驱动气缸进行驱动能够保证第二滑门和第三滑门的滑移效率。

本发明进一步设置为，所述注塑机在安装空腔内还设有抽气装置；所述抽气装置包括设于安装空腔内的抽气头与抽气头连接的抽气泵，所述抽气头具有位于所述注塑模具下侧的下抽气板、位于所述注塑模具后侧的后抽气板和位于所述注塑模具上侧的上抽气板，所述下抽气板、所述后抽气板以及所述上抽气板具有相互连通的抽气空腔且在朝向所述注塑模具的侧面均设有与所述抽气空腔相通的抽气通孔。

通过采用上述技术方案，由于第三滑门和第二滑门均为C形滑门，当第三滑门和第二滑门锁定后开启时，注塑模具产生的有害气体会向四周扩散，而本申请设置的抽气装置包括上抽气板、下抽气板和后抽气板，能够对注塑模具中的有害气体进行吸收。当第三滑门和第二滑门开门时，操作工人站在注塑模具的前侧，抽气装置开启，空气流动方向是从操作工人的方向流向注塑模具方向，从而减少操作工人在取出注塑模具中的注塑件的过程中吸入有害气体的量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、一种注塑机，通过设置滑门组件，滑门组件包括第一滑门、第二滑门和第三滑门，使得在维修过程中合模装置显露出来的区域更大，从而方便了维修人员对合模装置进行维护检修；

2、第二滑门经锁定组件的驱动具有第一状态和第二状态，当第二滑门处于第一状态时，第二滑门和第一滑门锁定，第二滑门与第三滑门解锁，且当第二滑门与右侧板抵接时，第一滑门和第二滑门能够实现解锁，使得维修过程中的合模装置显露出来的区域增加，能够放假方便维修人员对合模装置进行维护检修；

3、采用第一驱动组件驱动第一滑门滑移，采用第二导向组件为第二滑门进行导向，采用第三驱动组件驱动第三滑门滑移，提升滑门组件的自动化程度；

4、通过设置抽气装置，减少了操作工人在取出注塑件的过程中吸入注塑模具产生的有害气体的数量。

附图说明

图1为本发明中注塑机的结构示意图；

图2为本发明中注塑机未安装机箱的结构示意图；

图3为本发明中注塑模具处于开模状态的结构示意图；

图4为本发明中第二滑门的结构示意图；

图5为本发明中第二滑门处于第一状态时与第一滑门和第三滑门的配合示意图；

图6为本发明中第二滑门处于第二状态时与第一滑门和第三滑门的配合示意图；

图7为图5中A处的放大图；

图8为图6中B处的放大图；

图9为本发明中第三滑门处于第四工位时的机箱结构示意图；

图10为图9中C处的放大图；

图11为本发明中第二滑门和第二导向组件的配合示意图；

图12为图11中D处的放大图；

图13为本发明中第一滑门处于第二工位时机箱的结构示意图；

图14为图13中E处的放大图；

图15为本发明中驱动滑块的结构示意图；

图16为本发明中第一滑门处于第二工位时第一滑门、第二滑门、第三滑门以及右侧板的配合示意图；

图17为本发明中抽气装置的结构示意图；

图18为本发明中净化箱的内部结构示意图。

图中：1、机架；11、安装平面；12、底部导轨；2、合模装置；21、固定台板；22、后台板；23、引导杆；24、可动台板；241、底部滑动块；25、传动连杆机构；26、合模油缸；3、注塑模具；31、固定模具；32、移动模具；4、挤出装置；5、机箱；51、安装空腔；52、左侧板；53、右侧板；54、第一滑门；541、第一锁定孔；542、限位翻板；543、弹性缓冲垫；55、第二滑门；551、安装槽；552、盖板；5521、放置槽；5522、第一通孔；5523、第二通孔；553、锁定空腔；554、升降板；5541、导向通孔；5542、第一锁定部；5543、第二锁定部；555、丝杠螺母；556、旋转丝杠；557、旋转把手；558、导向立柱；56、第三滑门；561、第二锁定孔；6、球头弹簧柱塞；61、柱塞壳体；62、柱塞弹簧；63、滚珠；71、第三导轨；72、第三滑块；73、驱动气缸；74、第二滑轨；75、第二滑块；76、驱动导轨；761、第一滑轨；762、第一丝杠；763、第一电机；77、驱动滑块；771、第一滑块；772、第一螺母；8、抽气装置；81、抽气头；811、下抽气板；812、上抽气板；813、后抽气板；814、抽气空腔；815、抽气通孔；82、第一排气管；821、第一排气口；83、净化箱；831、支脚；832、净化凸锥；8321、净化锥面；8322、出水通孔；833、进水管；834、出水管；835、流量阀；84、第二排气管；841、第二排气口；85、抽气泵；86、第三排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅附图1和附图2，一种注塑机，包括机架1、合模装置2、注塑模具3和挤出装置4。

机架1具有一安装平面11且在安装平面11上设置有一机箱5。机箱5具有安装空腔，且合模装置2和注塑模具3设置于安装空腔内。

合模装置2具有固定于安装平面11的固定台板21和后台板22、以及四根连接固定台板21和后台板22且相互平行的引导杆23。合模装置2在固定台板21和后台板22之间还设有可动台板24，可动台板24安装有与四根引导杆23相互配合的引导轴套（未图示）。

参阅附图2和附图3，机架1在安装平面11上的前后两侧均设有平行于引导杆23的底部导轨12，可动台板24的底部设有与底部导轨12配合的底部滑动块241，使得可动台板24能够沿引导杆23（底部导轨12）进行滑移。合模装置2还设有驱动可动台板24沿引导杆23的长度方向滑移的传动连杆机构25和合模油缸26，合模油缸26能够通过传动连杆机构25的传动从而控制可动台板24的滑移。在本实施例中，传动连杆机构25为双曲肘合模机构，而双曲肘合模机构是较为现有的技术且和本发明创造的核心创新点没有直接联系，因此不再做赘述。

注塑模具3包括固定模具31和移动模具32。固定模具31安装在后台板22朝向可动台板24的侧面上；移动模具32安装在可动台板24朝向后台板22的侧面上。其中，图2中的注塑模具3处于合膜状态，图3中的注塑模具3处于开模状态。

挤出装置4安装于安装平面11且位于合模装置2的右侧。挤出装置4的出料端贯穿机箱5的侧壁且与固定模具31连接，使得挤出装置4能够为固定模具31提供熔融状态的塑料。

参阅附图1，机箱5包括左侧板52、右侧板53以及设于左侧板52和右侧板53之间的滑门组件。滑门组件沿左侧板52至右侧板53的方向依次包括第一滑门54、第二滑门55和第三滑门56。第一滑门54、第二滑门55和第三滑门56均能够在安装平面11沿左右方向进行滑移。第一滑门54、第二滑门55和第三滑门56均为C形滑门，且均具有顶板、前侧板和后侧板。第一滑门54、第二滑门55和第三滑门56的尺寸依次减少，使得第三滑门56能够滑入第二滑门55内，第二滑门55能够滑入第一滑门54内。其中，左侧板52能够抵接第一滑门54且限制第一滑门54继续向左滑移，右侧板53能够相对滑入第一滑门54内；右侧板53能够抵接第二滑门55且限制第二滑门55继续向右滑移。

第一滑门54的长度为整个滑门组件长度的五分之三；第二滑门55的长度和第三滑门56的长度保持一致，均为滑门组件长度的五分之一。在本实施例中，滑门组件的长度为左侧板52至右侧板53的长度，即滑门组件将安装空腔盖合时的长度。

参阅附图4和附图5，第二滑门55在其顶面开设有安装槽551以及将安装槽551盖合的盖板552。安装槽551和盖板552相互组合在第二滑门55的顶板上形成锁定空腔553，且在锁定空腔553内设有一锁定机构。

锁定机构包括升降板554、丝杠螺母555和旋转丝杠556。升降板554的截面形状和安装槽551的截面形状相契合，使得升降板554在丝杠螺母555和旋转丝杠556的驱动下不会发生旋转。旋转丝杠556竖直旋转安装于锁定空腔553内，旋转丝杠556的顶端贯穿盖板552且安装有旋转把手557，其中，盖板552的顶面开设有供旋转把手557放置的放置槽5521。丝杠螺母555安装在升降板554上且与旋转丝杠556螺纹配合。

其中，第二滑门55在安装槽551内竖直设置有四根导向立柱558，升降板554设置有四个与导向立柱558一一对应的导向通孔5541。

参阅附图5和附图6，升降板554在其顶面且靠近第一滑门54的一侧设有第一锁定部5542。第一锁定部5542的顶部沿其长度方向均布有五个柱塞孔且在每个柱塞孔内均设有球头弹簧柱塞6。其中，球头弹簧柱塞6包括柱塞壳体61、柱塞弹簧62以及滚珠63。柱塞壳体61具有供柱塞弹簧62和滚珠63安装的空腔，柱塞壳体61在空腔的一端设有供滚珠63部分伸出的开口。上述滚珠63在柱塞弹簧62的作用下始终具有抵接于开口边沿的趋势。第二滑门55的顶板具有供第一锁定部5542向上伸出的第一通孔5522，第一滑门54在其顶板的底面开设有供球头弹簧柱塞6的滚珠63的顶部嵌入的第一锁定孔541。

参与附图7和附图8，升降板554在其底面且靠近第三滑门56的一侧设有第二锁定部5543。第二滑门55的顶板具有供第二锁定部5543向下伸出的第二通孔5523。第三滑门56的顶面的顶面开设有与第二锁定部5543配合的第二锁定孔561。在本实施例中，第二锁定部5543为长方形凸板。

上述锁定机构的结构设置，使得第二滑门55经锁定机构的驱动具有第一状态和第二状态。

参阅附图5和附图7，第二滑门55处于第一状态，第一锁定部5542中球头弹簧柱塞6的滚珠63嵌入对应的第一锁定孔541中，实现第二滑门55与第一滑门54的锁定，且第二锁定部5543从第二锁定孔561中脱离，使得第二滑门55与第三滑门56解锁。

参阅附图6和附图8，第二滑门55处于第二状态时，第一锁定部5542中球头弹簧柱塞6的滚珠63从第一锁定孔541中脱离，实现第二滑门55与第一滑门54的解锁，且第二锁定部5543插入第二锁定孔561中，使得第二滑门55和第三滑门56锁定。

其中，第二滑门55处于第一状态时，对应注塑机维护修理的状态，此时第一滑门54和第二滑门55能够进行同步滑移，从而方便显露注塑机中合模装置2。第二滑门55处于第一状态时，对应注塑机的正常生产的状态，此时第二滑门55和第三滑门56能够进行同步滑移，从而方便操作工人从注塑模具3中取出注塑件。

参阅附图1和附图9，安装平面11上设置有驱动第三滑门56左右滑移的第三驱动组件。第三驱动组件包括两根第三导轨71、四块第三滑块72以及两个驱动气缸73。其中，两根第三导轨71沿安装平面11的长度方向安装于合模装置2的两侧，且第三导轨71的两端分别连接于左侧板52和右侧板53。第三滑门56的前侧板的底部和后侧板的底部均设有两个与第三滑轨对应配合的第三滑块72，两个驱动气缸73均安装于右侧板53远离左侧板52的侧面，且两个驱动气缸73的活塞杆分别连接于第三滑门56的前侧板和第三滑门56的后侧板。

参阅附图11和附图12，安装平面11上设置有为第二滑门55左右滑移导向的第二导向组件。第二导向组件包括第二滑轨74和四块第二滑块75。其中，两根第二滑轨74沿安装平面11的长度方向安装于第三导轨71的外侧，第二滑轨74的两端也分别连接于左侧板52和右侧板53。第二滑门55的前侧板的底部和后侧板的底部均设有两个与第二滑轨对应配合的与第二滑轨74对应配合的第二滑块75。

参阅附图13和附图14，安装平面11上设置有驱动第一滑门54左右滑移的第一驱动组件。第一驱动组件包括两根驱动导轨和四个驱动滑块77。

两根驱动导轨分别位于两根第二滑轨74的外侧，且驱动导轨的一端抵接于左侧板52，且另一端从右侧板53的侧板伸出。驱动导轨包括沿左右方向布置的第一滑轨761、位于第一滑轨761上方且平行于第一滑轨761的第一丝杠762以及驱动第一丝杠762旋转的第一电机763。其中，第一电机763安装于左侧板52上，且第一电机763的输出轴与第一丝杠762连接。

参阅附图13至附图15，第一滑门54的前侧板和后侧板的底部均设置有两个驱动滑块77，驱动滑块77具有与第一滑轨761配合的第一滑块771以及与第一丝杠762配合的第一螺母772。其中，第一滑块771的顶部开设有贯穿其左右侧面且供第一螺母772安装的通孔。

参阅附图16，第一滑门54在靠近左侧板52的一端设有用于和第二滑门55抵接的限位翻板542。限位翻板542在朝向第二滑门55的侧面设置有弹性缓冲垫543。

上述结构的设置使得在注塑机正常生产过程中，第二滑门55处于第二状态，第二滑门55和第三滑门56锁定，且第三滑门56经第三驱动组件的驱动具有第三工位和第四工位。当第三滑门56处于第三工位时，第三滑门56的右端与右侧板53抵接；当第三滑门56处于第四工位时，第三滑门56的右端与第一滑门54的右端齐平。其中，附图1中的第三滑门56处于第三工位；附图9中的第三滑门56处于第四工位。

上述结构的设置使得在注塑机需要维护检修时，第二滑门55处于第一状态，第一滑门54与第二滑门55锁定，且第一滑门54经第一驱动组件的驱动具有第一工位和第二工位。当第一滑门54处于第一工位时，第一滑门54的左端与左侧板52抵接；当第一滑门54处于第二工位时，第二滑门55的右端与右侧板53抵接，第一滑门54的限位翻板542与第二滑门55的左端抵接。其中，附图1中的第一滑门54处于第一工位；附图13中的第一滑门54处于第二工位。

第一滑门54从第一工位至第二工位的滑移步骤如下所述：由于第二滑门55处于第一状态，第一滑门54与第二滑门55锁定，第一滑门54在第三驱动组件的作用下向右滑移，直至第二滑门55的右端与右侧板53抵接，此时第一锁定部5542的球头弹簧柱塞6中的滚珠63从第一锁定孔541中脱离，使得第一滑门54能够继续向右滑移，直至第一滑门54的限位翻板542与第二滑门55的左端抵接。

参阅附图17和附图18，注塑机在安装空腔内还设置有抽气装置8。抽气装置8包括位于安装空腔内的抽气头81、第一排气管82、净化箱83、第二排气管84以及抽气泵85。

抽气头81具有位于注塑模具3（参阅附图2）下侧的下抽气板811、位于注塑模具3后侧的后抽气板813和位于注塑模具3上侧的上抽气板812。下抽气板811、后抽气板813以及上抽气板812具有相互连通的抽气空腔（未示意）且在朝向注塑模具3的侧面均设有与抽气空腔814相通的抽气通孔815。

第一排气管82沿竖直方向布置并贯穿安装平面11。第一排气管82的顶端与下抽气板811连接，第一排气管82的底端连接于净化箱83的顶壁并在净化箱83的顶壁形成有第一排气口821。

净化箱83为中空的方形箱体，净化箱83在其底面设有支撑于地面的支脚831。净化箱83具有净化空腔并在净化空腔内设有净化液。在本实施例中，净化液为水。

净化箱83在净化空腔的底面设有与第一排气口821正对且呈圆锥状的净化凸锥832。净化凸锥832具有位于净化液上方的净化锥面8321。净化凸锥832具有进水通道并且在净化箱83的底部形成有进水接口。净化箱83在进水接口处安装有为净化箱83供给净化液的进水管833。净化锥面8321均布有与所述进水通道相连通的出水通孔8322。净化箱83还设有供净化液排出的出水管834，出水管834连接于净化箱83的底部。

其中，进水管833和出水管834上均设置有流量阀835，从而保证进入到净化箱83内的水量和从净化箱83中排出的水量能够达到平衡，进而保持净化箱83内净化液的液面高度。

第二排气管84的一端连接于净化箱83的侧壁且在净化箱83的侧壁形成有第二排气口841。其中，第二排气口841的最低高度高于净化箱83内净化液的液面高度。第二排气管84的另一端连接于抽气泵85的抽气接头。

抽气泵85的排气接头上还连接有第三排气管86。第三排气管86的另一端与工厂的废气处理系统相连接，使得被抽气泵85抽出的气体能够进一步被净化，从而达到直接排放大气的排放要求。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑机，包括机架(1)、合模装置(2)、注塑模具(3)和挤出装置(4)，所述机架(1)具有安装平面(11)和设于所述安装平面(11)上的机箱(5)，所述机箱(5)具有供所述合模装置(2)和所述注塑模具(3)安装的安装空腔，其特征在于，所述机箱(5)包括左侧板(52)、右侧板(53)以及设于所述左侧板(52)和所述右侧板(53)之间的滑门组件；

所述滑门组件沿所述左侧板(52)至所述右侧板(53)的方向依次包括第一滑门(54)、第二滑门(55)和第三滑门(56)，所述第一滑门(54)、第二滑门(55)和第三滑门(56)均滑移安装于所述安装平面(11)且均能够沿所述安装平面(11)的长度方向滑移；

所述第一滑门(54)、所述第二滑门(55)和所述第三滑门(56)均为C形滑门，所述第一滑门(54)、所述第二滑门(55)和所述第三滑门(56)的尺寸依次减少，所述第三滑门(56)能够滑入所述第二滑门(55)内，所述第二滑门(55)能够滑入所述第一滑门(54)内；

所述第二滑门(55)设有锁定机构，所述第二滑门(55)经所述锁定机构驱动具有第一状态和第二状态；所述第二滑门(55)处于所述第一状态时，所述第二滑门(55)与所述第三滑门(56)解锁；所述第二滑门(55)处于所述第二状态时，所述第二滑门(55)与所述第三滑门(56)锁定；

所述右侧板(53)能够通过所述第一滑门(54)的内侧；

所述第二滑门(55)的顶板开设有供所述锁定机构安装的锁定空腔(553)；

所述锁定机构包括升降板(554)、丝杠螺母(555)和旋转丝杠(556)；所述旋转丝杠(556)竖直旋转安装于所述锁定空腔(553)内，所述旋转丝杠(556)的顶端贯穿所述第二滑门(55)的顶板且安装有旋转把手(557)；所述丝杠螺母(555)安装于所述升降板(554)且与所述旋转丝杠(556)螺纹配合；所述升降板(554)在其底面且靠近所述第三滑门(56)的一侧设有第二锁定部(5543)，所述第二滑门(55)的顶板具有供所述第二锁定部(5543)向下伸出的第二通孔；所述第三滑门(56)的顶板顶面开设有与所述第二锁定部(5543)配合的第二锁定孔(561)；

当所述第二滑门(55)处于第一状态时，所述第二锁定部(5543)未插入所述第二锁定孔(561)中；当所述第二滑门(55)处于第二状态时，所述第二锁定部(5543)插入所述第二锁定孔(561)中。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述升降板(554)在其顶面且靠近所述第一滑门(54)的一侧设有第一锁定部(5542)，所述第一锁定部(5542)的顶部设有柱塞孔且在所述柱塞孔设有球头弹簧柱塞(6)；所述第二滑门(55)的顶板具有供所述第一锁定部(5542)向上伸出的第一通孔(5522)；所述第一滑门(54)在其顶板的底面开设有第一锁定孔(541)；当所述第二滑门(55)处于第一状态时，所述球头弹簧柱塞(6)的滚珠(63)的顶部嵌入所述第一锁定孔(541)内，所述右侧板(53)能够与所述第二滑门(55)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述第三滑门(56)的长度等于第二滑门(55)的长度，所述第三滑门(56)的长度最多占所述滑门组件的总长度的四分之一。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述第一滑门(54)在靠近所述左侧板(52)的一端设有用于和所述第二滑门(55)抵接的限位翻板(542)，所述限位翻板(542)在朝向所述第二滑门(55)的侧面设有弹性缓冲垫(543)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述安装平面(11)还设有驱动所述第一滑门(54)滑移的第一驱动组件；所述安装平面(11)还设有为所述第二滑门(55)导向的第二导向组件；所述安装平面(11)还设有驱动所述第三滑门(56)滑移的第三驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于，所述第一驱动组件包括两根驱动导轨和若干驱动滑块(77)；两根所述驱动导轨分别位于所述安装平面(11)的前后两侧且平行于所述安装平面(11)的长度方向，所述驱动导轨包括第一滑轨(761)、位于第一滑轨(761)上方且平行于第一滑轨(761)的第一丝杠(762)以及驱动第一丝杠(762)旋转的第一电机(763)；所述第一滑门(54)的前侧板和后侧板的底部均至少设有两个驱动滑块(77)，所述驱动滑块(77)具有与所述第一滑轨(761)配合的第一滑块(771)以及与所述第一丝杠(762)配合的第一螺母(772)。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于，所述第三驱动组件包括两根第三导轨(71)、至少两个第三滑块(72)以及驱动气缸(73)；两根所述第三导轨(71)安装于所述安装平面(11)上且分别与第三滑门(56)的前侧板和后侧板对应，所述第三滑门(56)的前侧板的底部和后侧板的底部均至少设有两个第三滑块(72)，所述驱动气缸(73)安装于所述右侧板(53)远离所述第三滑门(56)的侧壁且驱动气缸(73)的活塞杆贯穿右侧板(53)且连接于所述第三滑门(56)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述注塑机在安装空腔内还设有抽气装置(8)；所述抽气装置(8)包括设于安装空腔内的抽气头(81)与抽气头(81)连接的抽气泵(85)，所述抽气头(81)具有位于所述注塑模具(3)下侧的下抽气板(811)、位于所述注塑模具(3)后侧的后抽气板(813)和位于所述注塑模具(3)上侧的上抽气板(812)，所述下抽气板(811)、所述后抽气板(813)以及所述上抽气板(812)具有相互连通的抽气空腔(814)且在朝向所述注塑模具(3)的侧面均设有与所述抽气空腔(814)相通的抽气通孔(815)。

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