JP2003276071A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- guide rail
- guide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単に開閉ができ、耐久性が高く、省スペー
スで低価格な安全カバーを設けた射出成形機を提供す
る。 【解決手段】 機台２４上に型締装置を設けた射出成形
機において、射出成形機の機台２４またはフレーム２８
に高さを変化させて平行に取り付けた安全カバー４０
Ａ、４０Ｂ、４０Ｃおよび安全扉２５のガイドレール５
０、５１、６３と、このガイドレール５０、５１，６３
を案内として移動する位置に回転自在なガイドローラ５
３、５４、６０、６１を安全カバー４０Ａ、４０Ｂ、４
０Ｃ、安全扉２５それぞれに取り付け、安全カバー４０
Ａ、４０Ｂ、４０Ｃをスライドして開く場合に、安全扉
２５に重ねて収納することを特徴とする。
スで低価格な安全カバーを設けた射出成形機を提供す
る。 【解決手段】 機台２４上に型締装置を設けた射出成形
機において、射出成形機の機台２４またはフレーム２８
に高さを変化させて平行に取り付けた安全カバー４０
Ａ、４０Ｂ、４０Ｃおよび安全扉２５のガイドレール５
０、５１、６３と、このガイドレール５０、５１，６３
を案内として移動する位置に回転自在なガイドローラ５
３、５４、６０、６１を安全カバー４０Ａ、４０Ｂ、４
０Ｃ、安全扉２５それぞれに取り付け、安全カバー４０
Ａ、４０Ｂ、４０Ｃをスライドして開く場合に、安全扉
２５に重ねて収納することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の安全
カバーに係り、特に安全カバーの取り付け、取り外し
や、安全カバーを取り外して行うメンテナンス等の作業
性の向上に関する。
カバーに係り、特に安全カバーの取り付け、取り外し
や、安全カバーを取り外して行うメンテナンス等の作業
性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図８に示すように、機台２４
上に射出装置１０と型締装置１２とが対向して配置され
る、射出成形機が知られている。前記射出装置１０は、
ホッパ１３から供給される樹脂材料を加熱溶融する加熱
バレル１４と、ホッパ１３内の樹脂材料を加熱バレル１
４の先端側に供給すると共に、加熱バレル１４内の溶融
材料に圧力を掛け、射出ノズル１５を介して一対の金型
１６内に射出する射出駆動装置１７とを備えている。
上に射出装置１０と型締装置１２とが対向して配置され
る、射出成形機が知られている。前記射出装置１０は、
ホッパ１３から供給される樹脂材料を加熱溶融する加熱
バレル１４と、ホッパ１３内の樹脂材料を加熱バレル１
４の先端側に供給すると共に、加熱バレル１４内の溶融
材料に圧力を掛け、射出ノズル１５を介して一対の金型
１６内に射出する射出駆動装置１７とを備えている。
【０００３】型締装置１２は、一対の金型１６の一方が
固定される固定盤１８と、この固定盤１８に対向して設
けられ、一対の金型１６の他方が固定される移動盤１９
と、移動盤１９を案内する４本のタイバー２１と、移動
盤１９を固定盤１８に対して進退移動させる型駆動機構
２３とを備えている。型駆動機構２３には油圧シリン
ダ、電動モータ等が用いられている。
固定される固定盤１８と、この固定盤１８に対向して設
けられ、一対の金型１６の他方が固定される移動盤１９
と、移動盤１９を案内する４本のタイバー２１と、移動
盤１９を固定盤１８に対して進退移動させる型駆動機構
２３とを備えている。型駆動機構２３には油圧シリン
ダ、電動モータ等が用いられている。
【０００４】図９は、このような射出成形機に用いられ
る安全扉２５と安全カバー２６である。安全扉２５は金
型が取り付けられる固定盤と移動盤の側面に配置され
る。金型交換時や金型調整時に安全扉２５を左側にスラ
イドさせて作業を行う。安全扉２５には取手３４が取り
付けられていて、作業者はこの取手３４を掴んで安全扉
２５の開閉を行う。機台２４にはフレーム２８が取り付
けられていて、安全カバー２６はこのフレーム２８に安
全カバー２６の四隅をボルト２７にて固定されて取り付
けられている。型駆動機構の修理や調整時にはこれらの
ボルト２７を緩めて、安全カバー２６を取り外し、作業
を行う。
る安全扉２５と安全カバー２６である。安全扉２５は金
型が取り付けられる固定盤と移動盤の側面に配置され
る。金型交換時や金型調整時に安全扉２５を左側にスラ
イドさせて作業を行う。安全扉２５には取手３４が取り
付けられていて、作業者はこの取手３４を掴んで安全扉
２５の開閉を行う。機台２４にはフレーム２８が取り付
けられていて、安全カバー２６はこのフレーム２８に安
全カバー２６の四隅をボルト２７にて固定されて取り付
けられている。型駆動機構の修理や調整時にはこれらの
ボルト２７を緩めて、安全カバー２６を取り外し、作業
を行う。
【０００５】図１０は図９のＢ−Ｂ部の概略断面図であ
る。安全扉２５は上部には水平軸回りに回転自在な上ガ
イドローラ３０が、下部には垂直軸回りに回転自在な下
ガイドローラ３１が２個、それぞれ取り付けられてい
る。
る。安全扉２５は上部には水平軸回りに回転自在な上ガ
イドローラ３０が、下部には垂直軸回りに回転自在な下
ガイドローラ３１が２個、それぞれ取り付けられてい
る。
【０００６】フレーム２８には上下に上ガイドレール３
２、下ガイドレール３３が取り付けられている。上ガイ
ドローラ３０は上ガイドレール３２の上に載り、安全扉
２５の重量を支えながら上ガイドレール３２に案内され
て移動する。下ガイドローラ３１は、２個が対をなして
下ガイドレール３３の前後面に接触して、下ガイドレー
ル３３に沿って案内されて移動する。下ガイドローラ３
１は水平方向の動きをガイドする。
２、下ガイドレール３３が取り付けられている。上ガイ
ドローラ３０は上ガイドレール３２の上に載り、安全扉
２５の重量を支えながら上ガイドレール３２に案内され
て移動する。下ガイドローラ３１は、２個が対をなして
下ガイドレール３３の前後面に接触して、下ガイドレー
ル３３に沿って案内されて移動する。下ガイドローラ３
１は水平方向の動きをガイドする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】大型の射出成形機は安
全カバー２６も大型で重いものとなる。修理や調整時に
は、安全カバー２６を射出成形機のフレーム２８に固定
している四隅のボルト２７を外して、安全カバー２６を
フレームから取り外さなければならないが、安全カバー
２６が重い場合には２人以上の作業者が必要となり、作
業者にとっても危険な作業である。
全カバー２６も大型で重いものとなる。修理や調整時に
は、安全カバー２６を射出成形機のフレーム２８に固定
している四隅のボルト２７を外して、安全カバー２６を
フレームから取り外さなければならないが、安全カバー
２６が重い場合には２人以上の作業者が必要となり、作
業者にとっても危険な作業である。
【０００８】また、取り外した安全カバー２６をどこか
に安全に置いておく場所が必要となる。機械や工場の壁
などに立てかけておく場合も多いが、倒れることもある
ため危険である。安全カバー２６を再び取り付ける場合
にも困難な作業となる。
に安全に置いておく場所が必要となる。機械や工場の壁
などに立てかけておく場合も多いが、倒れることもある
ため危険である。安全カバー２６を再び取り付ける場合
にも困難な作業となる。
【０００９】本発明は、このような従来の装置が有して
いた作業性向上の要求に答えるものであり、安全カバー
の開閉を簡単にすることのできる射出成形機を実現する
ことを目的とするものである。
いた作業性向上の要求に答えるものであり、安全カバー
の開閉を簡単にすることのできる射出成形機を実現する
ことを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次の構成を採用する。請求項１に記載の射
出成形機は、射出成形機において、機台上に設けられた
型締装置の側面を覆う安全カバーと、機台側に取り付け
られ、この安全カバーをスライド可能に支持するガイド
レールと、このガイドレールを案内として移動すべく前
記安全カバーに取り付けられたガイドローラとを備えた
ことを特徴とする射出成形機。
するために、次の構成を採用する。請求項１に記載の射
出成形機は、射出成形機において、機台上に設けられた
型締装置の側面を覆う安全カバーと、機台側に取り付け
られ、この安全カバーをスライド可能に支持するガイド
レールと、このガイドレールを案内として移動すべく前
記安全カバーに取り付けられたガイドローラとを備えた
ことを特徴とする射出成形機。
【００１１】上記請求項１に記載の発明は、前記機台側
に前記ガイドレール、前記安全カバーに前記ガイドロー
ラを設け、前記ガイドレールの案内で安全カバーをスラ
イドさせることにより、前記安全カバーを取り外すこと
なく修理や調整を行うことができ、重量のある大型射出
成形機の前記安全カバーでも一人で簡単に開閉すること
ができる。
に前記ガイドレール、前記安全カバーに前記ガイドロー
ラを設け、前記ガイドレールの案内で安全カバーをスラ
イドさせることにより、前記安全カバーを取り外すこと
なく修理や調整を行うことができ、重量のある大型射出
成形機の前記安全カバーでも一人で簡単に開閉すること
ができる。
【００１２】請求項２に記載の射出成形機は、請求項１
記載の射出成形機において、前記安全カバーは複数個に
分割され、それぞれ個別にスライドして開閉可能に構成
されていることを特徴とする。
記載の射出成形機において、前記安全カバーは複数個に
分割され、それぞれ個別にスライドして開閉可能に構成
されていることを特徴とする。
【００１３】上記請求項２に記載の発明は、前記安全カ
バーを分割することにより、より小さな力でスライドさ
せることができるようになる。また、修理や調整を行い
たい場所がどこにあっても、少ないスライド量で、外部
に露出させることができる。
バーを分割することにより、より小さな力でスライドさ
せることができるようになる。また、修理や調整を行い
たい場所がどこにあっても、少ないスライド量で、外部
に露出させることができる。
【００１４】請求項３に記載の射出成形機は、請求項１
または２記載の射出成形機において、前記安全カバー
は、型開閉動作を行う金型の側面を覆うように設けられ
た安全扉に重なる位置へスライド可能に設けられている
ことを特徴とする。
または２記載の射出成形機において、前記安全カバー
は、型開閉動作を行う金型の側面を覆うように設けられ
た安全扉に重なる位置へスライド可能に設けられている
ことを特徴とする。
【００１５】上記請求項３に記載の発明は、前記安全カ
バーをスライドして開く場合に、前記安全カバーを前記
安全扉に重なる位置へスライドさせることにより、外部
に突出することなく修理や調整時の作業スペースを確保
することができる。
バーをスライドして開く場合に、前記安全カバーを前記
安全扉に重なる位置へスライドさせることにより、外部
に突出することなく修理や調整時の作業スペースを確保
することができる。
【００１６】請求項４に記載の射出成形機は、請求項３
記載の射出成形機において、前記ガイドレールは、前記
安全扉をスライド可能に支持するガイドレールに対して
高さを変えて平行に取り付けられ、前記ガイドレールを
案内として移動すべく水平軸回りに回転自在な前記ガイ
ドローラとを備えたことを特徴とする。
記載の射出成形機において、前記ガイドレールは、前記
安全扉をスライド可能に支持するガイドレールに対して
高さを変えて平行に取り付けられ、前記ガイドレールを
案内として移動すべく水平軸回りに回転自在な前記ガイ
ドローラとを備えたことを特徴とする。
【００１７】上記請求項４に記載の発明は、スライドし
て移動させることができる前記安全カバーおよび前記安
全扉の案内となる前記ガイドレールの高さを変化させて
平行に設けることにより、前記ガイドレール機構をコン
パクトに射出成形機に組み込むことができる。
て移動させることができる前記安全カバーおよび前記安
全扉の案内となる前記ガイドレールの高さを変化させて
平行に設けることにより、前記ガイドレール機構をコン
パクトに射出成形機に組み込むことができる。
【００１８】請求項５に記載の射出成形機は、請求項３
記載の射出成形機において、前記ガイドレールは、前記
安全扉をスライド可能に支持するガイドレールと共通な
ものとし、前記安全カバーおよび前記安全扉に、前記ガ
イドレールの上部または下部を案内として移動すべく水
平軸回りに回転自在なガイドローラを備えたことを特徴
とする。
記載の射出成形機において、前記ガイドレールは、前記
安全扉をスライド可能に支持するガイドレールと共通な
ものとし、前記安全カバーおよび前記安全扉に、前記ガ
イドレールの上部または下部を案内として移動すべく水
平軸回りに回転自在なガイドローラを備えたことを特徴
とする。
【００１９】上記請求項５に記載の発明は、スライドし
て移動させることができる前記安全カバーおよび前記安
全扉の案内となる前記ガイドレールを共通のものとす
る。この前記ガイドレールの上部、下部を案内とする位
置に水平軸回りに回転自在なガイドローラを前記安全カ
バーおよび前記安全扉に取り付ける。前記ガイドレール
を前記安全カバーおよび前記安全扉の案内を共通にする
ことができるので、よりコンパクトな機構とすることが
できる。
て移動させることができる前記安全カバーおよび前記安
全扉の案内となる前記ガイドレールを共通のものとす
る。この前記ガイドレールの上部、下部を案内とする位
置に水平軸回りに回転自在なガイドローラを前記安全カ
バーおよび前記安全扉に取り付ける。前記ガイドレール
を前記安全カバーおよび前記安全扉の案内を共通にする
ことができるので、よりコンパクトな機構とすることが
できる。
【００２０】請求項６に記載の射出成形機は、請求項３
記載の射出成形機において、前記ガイドレールは、前記
安全扉をスライド可能に支持するガイドレールと共通な
ものとし、前記安全カバーおよび前記安全扉に、前記ガ
イドレールの上部または下部を案内として移動すべく垂
直軸回りに回転自在なガイドローラを２個、対にして前
記ガイドレールをはさむように取り付けたことを特徴と
する。
記載の射出成形機において、前記ガイドレールは、前記
安全扉をスライド可能に支持するガイドレールと共通な
ものとし、前記安全カバーおよび前記安全扉に、前記ガ
イドレールの上部または下部を案内として移動すべく垂
直軸回りに回転自在なガイドローラを２個、対にして前
記ガイドレールをはさむように取り付けたことを特徴と
する。
【００２１】上記請求項６に記載の発明は、請求項５で
用いた水平軸まわりに前記回転自在なガイドローラの代
わりに、前記垂直軸まわりに回転自在なガイドローラを
２個、対にしてガイドレールをはさむように用い、水平
方向の動きをガイドするものである。
用いた水平軸まわりに前記回転自在なガイドローラの代
わりに、前記垂直軸まわりに回転自在なガイドローラを
２個、対にしてガイドレールをはさむように用い、水平
方向の動きをガイドするものである。
【００２２】請求項７に記載の射出成形機は、請求項３
記載の射出成形機において、前記ガイドレールは、前記
安全扉をスライド可能に支持するガイドレールと共通な
ものとし、前記安全カバーおよび前記安全扉のどちらか
一方には、前記ガイドレールの上部または下部を案内と
して移動すべく水平軸回りに回転自在なガイドローラを
取り付け、他方には前記ガイドレールの上部または下部
を案内として移動すべく垂直軸回りに回転自在なガイド
ローラを２個、対にして前記ガイドレールをはさむよう
に取り付けたことを特徴とする。
記載の射出成形機において、前記ガイドレールは、前記
安全扉をスライド可能に支持するガイドレールと共通な
ものとし、前記安全カバーおよび前記安全扉のどちらか
一方には、前記ガイドレールの上部または下部を案内と
して移動すべく水平軸回りに回転自在なガイドローラを
取り付け、他方には前記ガイドレールの上部または下部
を案内として移動すべく垂直軸回りに回転自在なガイド
ローラを２個、対にして前記ガイドレールをはさむよう
に取り付けたことを特徴とする。
【００２３】上記請求項７に記載の発明は、請求項５お
よび６と同様に前記安全カバーおよび前記安全扉に共通
な前記ガイドレールを用いているが、前記安全カバーま
たは前記安全扉のどちらか一方に水平軸回りの回転ガイ
ドローラ、他方に垂直軸回りの回転ガイドローラが取り
付けられていて、前記ガイドレールがそれらの共通の案
内となるものである。
よび６と同様に前記安全カバーおよび前記安全扉に共通
な前記ガイドレールを用いているが、前記安全カバーま
たは前記安全扉のどちらか一方に水平軸回りの回転ガイ
ドローラ、他方に垂直軸回りの回転ガイドローラが取り
付けられていて、前記ガイドレールがそれらの共通の案
内となるものである。
【００２４】請求項８に記載の射出成形機は、請求項４
から７記載の射出成形機において、前記安全カバー用お
よび前記安全扉用の前記ガイドレールは、取り外し可能
に取り付けられていることを特徴とする射出成形機。
から７記載の射出成形機において、前記安全カバー用お
よび前記安全扉用の前記ガイドレールは、取り外し可能
に取り付けられていることを特徴とする射出成形機。
【００２５】上記請求項８に記載の発明は、前記ガイド
レール部分を取り外し可能としたもので、この前記ガイ
ドレール部が摩耗した場合には前記ガイドレール部のみ
を取り替えればよいので、コストを削減することができ
る。
レール部分を取り外し可能としたもので、この前記ガイ
ドレール部が摩耗した場合には前記ガイドレール部のみ
を取り替えればよいので、コストを削減することができ
る。
【００２６】請求項９に記載の射出成形機は、請求項８
記載の射出成形機において、前記ガイドレールは防錆処
理を施されていることを特徴とする射出成形機
記載の射出成形機において、前記ガイドレールは防錆処
理を施されていることを特徴とする射出成形機
【００２７】上記請求項９に記載の発明は、取り外し可
能な前記ガイドレール部のみにメッキ等の防錆処理施せ
ばよいので、低コストで耐久性を増すことができる。
能な前記ガイドレール部のみにメッキ等の防錆処理施せ
ばよいので、低コストで耐久性を増すことができる。
【００２８】請求項１０に記載の射出成形機は、請求項
８記載の射出成形機において、前記ガイドレールに防錆
材を用いたことを特徴とする。
８記載の射出成形機において、前記ガイドレールに防錆
材を用いたことを特徴とする。
【００２９】上記請求項１０に記載の発明は、取り外し
可能な前記ガイドレール部のみにステンレス等の防錆材
を用いればよいので、低コストで耐久性を増すことがで
きる。
可能な前記ガイドレール部のみにステンレス等の防錆材
を用いればよいので、低コストで耐久性を増すことがで
きる。
【００３０】請求項１１に記載の射出成形機は、請求項
２記載の射出成形機において、複数個に分割された前記
安全カバーを連結して固定する器具と、１つ以上の前記
安全カバーを射出成形機の機台側に固定する器具とを有
することを特徴とする。
２記載の射出成形機において、複数個に分割された前記
安全カバーを連結して固定する器具と、１つ以上の前記
安全カバーを射出成形機の機台側に固定する器具とを有
することを特徴とする。
【００３１】上記請求項１１に記載の発明は、複数に分
割した前記安全カバーを連結し、その中の少数の前記安
全カバーを射出成形機の機台側に固定することにより、
少ない手間で修理、調整をしようとする場所を外部に露
出させることができる。
割した前記安全カバーを連結し、その中の少数の前記安
全カバーを射出成形機の機台側に固定することにより、
少ない手間で修理、調整をしようとする場所を外部に露
出させることができる。
【００３２】請求項１２に記載の射出成形機は、請求項
３記載の射出成形機おいて、前記安全カバーまたは前記
安全扉のガイドレールの端に、取り付け、取り外し自在
なストッパを設け、このストッパを前記ガイドレールの
端から取り外すことにより、前記安全カバーまたは前記
安全扉を取り付け、取り外し自在とすることを特徴とす
る。
３記載の射出成形機おいて、前記安全カバーまたは前記
安全扉のガイドレールの端に、取り付け、取り外し自在
なストッパを設け、このストッパを前記ガイドレールの
端から取り外すことにより、前記安全カバーまたは前記
安全扉を取り付け、取り外し自在とすることを特徴とす
る。
【００３３】上記請求項１２に記載の発明は、前記ガイ
ドレールの端に設けた前記ストッパを外すことにより、
ここから前記安全カバー、前記安全扉を射出成形機から
取り外すことができる。修理や調整で大きく面積を露出
させたい時に用いることができる。
ドレールの端に設けた前記ストッパを外すことにより、
ここから前記安全カバー、前記安全扉を射出成形機から
取り外すことができる。修理や調整で大きく面積を露出
させたい時に用いることができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図1、図２は、本発明による
安全カバーおよび安全扉の実施の形態を示し、図１は正
面図、図２は図１のＡ−Ａ部の概略断面図である。な
お、図８ないし図１０に示した部分と同一部分には、同
一符号を付して説明を省略する。フレーム２８に上ガイ
ド機構４４と下ガイド機構４５が取り付けられている。
これらのガイド機構４４、４５に案内されて安全カバー
４０および安全扉２５がスライドして開閉する。図１に
おいて、安全カバー４０は右方向の安全扉２５の前方
に、安全扉２５は左方向の安全カバー４０の後方にスラ
イドする。
を用いて詳細に説明する。図1、図２は、本発明による
安全カバーおよび安全扉の実施の形態を示し、図１は正
面図、図２は図１のＡ−Ａ部の概略断面図である。な
お、図８ないし図１０に示した部分と同一部分には、同
一符号を付して説明を省略する。フレーム２８に上ガイ
ド機構４４と下ガイド機構４５が取り付けられている。
これらのガイド機構４４、４５に案内されて安全カバー
４０および安全扉２５がスライドして開閉する。図１に
おいて、安全カバー４０は右方向の安全扉２５の前方
に、安全扉２５は左方向の安全カバー４０の後方にスラ
イドする。
【００３５】図２の上部に上ガイド機構４４を示す。上
ガイド機構４４は上ガイドフレーム５５に安全カバー用
ガイドレール５０、安全扉用ガイドレール５１がボルト
５２により、ガイドレールの上面の高さを変化させて取
り付けられたものである。安全カバー用ガイドレール５
０には安全カバー用ガイドローラ５３、安全扉用ガイド
レール５１には安全扉用ガイドローラ５４が載せられ、
安全カバー４０および安全扉２５の重量を支えながらそ
れぞれのガイドレール５０、５１に案内されて移動す
る。
ガイド機構４４は上ガイドフレーム５５に安全カバー用
ガイドレール５０、安全扉用ガイドレール５１がボルト
５２により、ガイドレールの上面の高さを変化させて取
り付けられたものである。安全カバー用ガイドレール５
０には安全カバー用ガイドローラ５３、安全扉用ガイド
レール５１には安全扉用ガイドローラ５４が載せられ、
安全カバー４０および安全扉２５の重量を支えながらそ
れぞれのガイドレール５０、５１に案内されて移動す
る。
【００３６】このような機構により安全カバー４０、安
全扉２５の２本のガイドレール５０、５１をコンパクト
に収めることができる。また、ガイドレール５０，５１
は取り外しができるので、摩耗した場合には取り替える
ことができる。耐久性を増すために、ガイドレール５
０、５１にステンレス等の防錆材を用いたりメッキ等の
防錆処理を行っても、上ガイド機構４４全体ではなく、
板状のガイドレール５０、５１のみ行えばよく、曲げ等
の加工もないので、コストを低減することができる。
全扉２５の２本のガイドレール５０、５１をコンパクト
に収めることができる。また、ガイドレール５０，５１
は取り外しができるので、摩耗した場合には取り替える
ことができる。耐久性を増すために、ガイドレール５
０、５１にステンレス等の防錆材を用いたりメッキ等の
防錆処理を行っても、上ガイド機構４４全体ではなく、
板状のガイドレール５０、５１のみ行えばよく、曲げ等
の加工もないので、コストを低減することができる。
【００３７】図２の下部に下ガイド機構４５を示す。下
ガイド機構４５は下ガイドフレーム６２にガイドレール
６３がボルト６４により取り付けられたものである。こ
のガイドレール６３の上面には垂直軸回りに回転自在な
安全扉用のガイドローラ６０が、２個を対にして、ガイ
ドレール６３を挟むようにして取り付けられている。同
様に、このガイドレール６３の下面には垂直軸回りに回
転自在な安全カバー用のガイドローラ６１が、２個を対
にして、ガイドレール６３を挟むようにして取り付けら
れている。
ガイド機構４５は下ガイドフレーム６２にガイドレール
６３がボルト６４により取り付けられたものである。こ
のガイドレール６３の上面には垂直軸回りに回転自在な
安全扉用のガイドローラ６０が、２個を対にして、ガイ
ドレール６３を挟むようにして取り付けられている。同
様に、このガイドレール６３の下面には垂直軸回りに回
転自在な安全カバー用のガイドローラ６１が、２個を対
にして、ガイドレール６３を挟むようにして取り付けら
れている。
【００３８】これらのガイドローラ６０、６１は水平方
向に安全カバー４０や安全扉２５が動くのをガイドして
いる。１枚の板状のガイドレール６３を安全カバー４
０、安全扉２５共通の案内としているので、よりコンパ
クトで低価格にすることができる。また、ガイドレール
６３は取り外し可能であるので、摩耗した場合は交換す
ることができる。耐久性を増すために、ガイドレール６
３にステンレス等の防錆材を用いたりメッキ等の防錆処
理を行っても低価格ですむ。
向に安全カバー４０や安全扉２５が動くのをガイドして
いる。１枚の板状のガイドレール６３を安全カバー４
０、安全扉２５共通の案内としているので、よりコンパ
クトで低価格にすることができる。また、ガイドレール
６３は取り外し可能であるので、摩耗した場合は交換す
ることができる。耐久性を増すために、ガイドレール６
３にステンレス等の防錆材を用いたりメッキ等の防錆処
理を行っても低価格ですむ。
【００３９】図３は上ガイドレール７３の上面、下面共
に水平軸回りに回転自在なガイドローラ７０、７１を取
り付け、下ガイドレール７８の上面、下面も同様に水平
軸回りに回転自在なガイドローラ７５、７６を取り付け
た実施形態例である。上ガイドレール７３はボルト７２
でガイドフレーム７４に取り付けられ、ガイドフレーム
７４はフレーム２８に取り付けられている。上ガイドレ
ール７３の下面でガイドローラ７１を案内する場合に
は、ガイドローラ７１が取り付けられている安全扉２５
の重量は、下ガイドレール７８で支える必要がある。こ
こでは、ガイドローラ７５を介して下ガイドレール７８
の上面で安全扉２５の重量を支えている。
に水平軸回りに回転自在なガイドローラ７０、７１を取
り付け、下ガイドレール７８の上面、下面も同様に水平
軸回りに回転自在なガイドローラ７５、７６を取り付け
た実施形態例である。上ガイドレール７３はボルト７２
でガイドフレーム７４に取り付けられ、ガイドフレーム
７４はフレーム２８に取り付けられている。上ガイドレ
ール７３の下面でガイドローラ７１を案内する場合に
は、ガイドローラ７１が取り付けられている安全扉２５
の重量は、下ガイドレール７８で支える必要がある。こ
こでは、ガイドローラ７５を介して下ガイドレール７８
の上面で安全扉２５の重量を支えている。
【００４０】図４は他の実施形態例で、上ガイドレール
８３の上面に水平軸回りに回転自在なガイドローラ８
０、下面には垂直軸回りに回転自在なガイドローラ８１
を２個、対にして、上ガイドレール８３を挟むようにし
て取り付けたものである。フレーム２８にガイドフレー
ム８４が取り付けられ、そこに上ガイドレール８３がボ
ルト８２で取り付けられている。このように、ガイドレ
ール８３を共通にして違った種類のガイドローラを取り
付けることもできる。このように上ガイドレール８３に
垂直軸回りに回転自在なガイドローラ８１を用いた安全
扉２５の重量は下ガイドレール８８で支える必要があ
る。ここではガイドローラ８５を介して下ガイドレール
８８の上面で安全扉２５の重量を支えている。
８３の上面に水平軸回りに回転自在なガイドローラ８
０、下面には垂直軸回りに回転自在なガイドローラ８１
を２個、対にして、上ガイドレール８３を挟むようにし
て取り付けたものである。フレーム２８にガイドフレー
ム８４が取り付けられ、そこに上ガイドレール８３がボ
ルト８２で取り付けられている。このように、ガイドレ
ール８３を共通にして違った種類のガイドローラを取り
付けることもできる。このように上ガイドレール８３に
垂直軸回りに回転自在なガイドローラ８１を用いた安全
扉２５の重量は下ガイドレール８８で支える必要があ
る。ここではガイドローラ８５を介して下ガイドレール
８８の上面で安全扉２５の重量を支えている。
【００４１】図１で安全カバー４０は右安全カバー４０
Ａ、中安全カバー４０Ｂ、左安全カバー４０Ｃの３つに
分割されている。右安全カバー４０Ａと中安全カバー４
０ＢはＡ連結具４１Ａで、ボルト４２Ａを締めることに
より連結されている。同様に中安全カバー４０Ｂと左安
全カバー４０ＣはＢ連結具４１Ｂで、ボルト４２Ｂを締
めることにより連結されている。左安全カバー４０Ｃは
フレーム２８にボルト４３で固定されている。
Ａ、中安全カバー４０Ｂ、左安全カバー４０Ｃの３つに
分割されている。右安全カバー４０Ａと中安全カバー４
０ＢはＡ連結具４１Ａで、ボルト４２Ａを締めることに
より連結されている。同様に中安全カバー４０Ｂと左安
全カバー４０ＣはＢ連結具４１Ｂで、ボルト４２Ｂを締
めることにより連結されている。左安全カバー４０Ｃは
フレーム２８にボルト４３で固定されている。
【００４２】図５は右安全カバー４０Ａのみを開けた場
合を示している。中にある型締機構は省略している。右
安全カバー４０Ａに隠されている部分のみの修理、調整
を行う時は、この部分のカバーを移動させるだけでよ
い。その場合はＡ連結具４１Ａのボルト４２Ａのみを緩
め、右安全カバー４０Ａを図５のように右側にスライド
させればよい。
合を示している。中にある型締機構は省略している。右
安全カバー４０Ａに隠されている部分のみの修理、調整
を行う時は、この部分のカバーを移動させるだけでよ
い。その場合はＡ連結具４１Ａのボルト４２Ａのみを緩
め、右安全カバー４０Ａを図５のように右側にスライド
させればよい。
【００４３】同様に中安全カバー４０Ｂに隠されている
部分のみの修理、調整を行う場合には図６のように、Ｂ
連結具４１Ｂのボルト４２Ｂのみを緩め、右安全カバー
４０Ａと中安全カバー４０Ｂを連結したまま一緒に右側
にスライドさせればよい。
部分のみの修理、調整を行う場合には図６のように、Ｂ
連結具４１Ｂのボルト４２Ｂのみを緩め、右安全カバー
４０Ａと中安全カバー４０Ｂを連結したまま一緒に右側
にスライドさせればよい。
【００４４】同様に左安全カバーに隠されている部分の
みの修理、調整を行う場合には図７のように、左安全カ
バー４０Ｃをフレーム２８に固定しているボルト４３の
みを緩め、右安全カバー４０Ａ、中安全カバー４０Ｂ、
左安全カバー４０Ｃのすべてを連結したまま一緒に右側
にスライドさせればよい。これらの例のように、一箇
所、ボルトを緩めるだけで、すべての場所の修理、調整
に対応できる。
みの修理、調整を行う場合には図７のように、左安全カ
バー４０Ｃをフレーム２８に固定しているボルト４３の
みを緩め、右安全カバー４０Ａ、中安全カバー４０Ｂ、
左安全カバー４０Ｃのすべてを連結したまま一緒に右側
にスライドさせればよい。これらの例のように、一箇
所、ボルトを緩めるだけで、すべての場所の修理、調整
に対応できる。
【００４５】図１で下ガイドレール機構４５の左端には
ストッパ４６がボルト（図示せず）で固定されている。
このボルトを緩めてストッパ４６を取り外し、左安全カ
バー４０Ｃをフレーム２８に固定しているボルト４３や
Ａ連結具４１Ａを連結しているボルト４２Ａ、Ｂ連結具
４１Ｂを連結しているボルト４１Ｂをすべて緩めれば、
３枚の安全カバー４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを左側にスラ
イドさせて取り外すことができる。安全カバー４０を十
分に軽い重量となるように分割することにより、一人の
作業者でも簡単に取り外すことができる。このように３
枚の安全カバー４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃをすべて取り外
せば、修理、調整スペースを大きくとることができる。
ストッパ４６がボルト（図示せず）で固定されている。
このボルトを緩めてストッパ４６を取り外し、左安全カ
バー４０Ｃをフレーム２８に固定しているボルト４３や
Ａ連結具４１Ａを連結しているボルト４２Ａ、Ｂ連結具
４１Ｂを連結しているボルト４１Ｂをすべて緩めれば、
３枚の安全カバー４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを左側にスラ
イドさせて取り外すことができる。安全カバー４０を十
分に軽い重量となるように分割することにより、一人の
作業者でも簡単に取り外すことができる。このように３
枚の安全カバー４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃをすべて取り外
せば、修理、調整スペースを大きくとることができる。
【００４６】ここでは、安全カバー４０は３枚に分割し
たが、何枚に分割してもかまわない。また安全カバー４
０やストッパ４６を固定するのにボルトを用いたが、固
定したり、固定の解除ができればどのような結合手段で
もかまわない。
たが、何枚に分割してもかまわない。また安全カバー４
０やストッパ４６を固定するのにボルトを用いたが、固
定したり、固定の解除ができればどのような結合手段で
もかまわない。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の射出成形機は安全カバーにガイド機構を設けること
により、この安全カバーをスライドして開閉することが
でき、調整、修理を簡単に行うことができる。
明の射出成形機は安全カバーにガイド機構を設けること
により、この安全カバーをスライドして開閉することが
でき、調整、修理を簡単に行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形機の安全カ
バーおよび安全扉を示す正面図である。
バーおよび安全扉を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る射出成形機の安全
カバーおよび安全扉の図１のＡ−Ａ線に相当する断面図
である。
カバーおよび安全扉の図１のＡ−Ａ線に相当する断面図
である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態に係る射出成形機
の安全カバーおよび安全扉の図１のＡ−Ａ線に相当する
を示す断面図である。
の安全カバーおよび安全扉の図１のＡ−Ａ線に相当する
を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る射出成形機の安全カ
バーを開けた状態を示す正面図である。
バーを開けた状態を示す正面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る射出成形機の安全カ
バーを開けた他の状態を示す正面図である。
バーを開けた他の状態を示す正面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る射出成形機の安全カ
バーを開けたさらに他の状態を示す正面図である。
バーを開けたさらに他の状態を示す正面図である。
【図８】従来の射出成形機を示す図である。
【図９】従来の射出成形機の安全カバーおよび安全扉を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線による断面図である。
２４ 機台
２５ 安全扉
２８ フレーム
４０ 安全カバー
４０Ａ 右安全カバー
４０Ｂ 中安全カバー
４０Ｃ 左安全カバー
４１Ａ Ａ連結具
４１Ｂ Ｂ連結具
４１Ａ、４１Ｂ、４３ ボルト
４４ 上ガイド機構
４５ 下ガイド機構
４６ ストッパ
５０ 安全カバー用ガイドレール
５１ 安全扉用ガイドレール
５３ 安全カバー用ガイドローラ
５４ 安全扉用ガイドローラ
６０ 安全扉用のガイドローラ
６１ 安全カバー用のガイドローラ
６３ ガイドレール
Claims (12)
- 【請求項１】 射出成形機において、機台上に設けられ
た型締装置の側面を覆う安全カバーと、機台側に取り付
けられ、この安全カバーをスライド可能に支持するガイ
ドレールと、このガイドレールを案内として移動すべく
前記安全カバーに取り付けられたガイドローラとを備え
たことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形機において、前
記安全カバーは複数個に分割され、それぞれ個別にスラ
イドして開閉可能に構成されていることを特徴とする射
出成形機。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の射出成形機にお
いて、前記安全カバーは、型開閉動作を行う金型の側面
を覆うように設けられた安全扉に重なる位置へスライド
可能に設けられていることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項４】 請求項３記載の射出成形機において、前
記ガイドレールは、前記安全扉をスライド可能に支持す
るガイドレールに対して高さを変えて平行に取り付けら
れ、前記ガイドレールを案内として移動すべく水平軸回
りに回転自在な前記ガイドローラとを備えたことを特徴
とする射出成形機。 - 【請求項５】 請求項３記載の射出成形機において、前
記ガイドレールは、前記安全扉をスライド可能に支持す
るガイドレールと共通なものとし、前記安全カバーおよ
び前記安全扉に、前記ガイドレールの上部または下部を
案内として移動すべく水平軸回りに回転自在なガイドロ
ーラを備えたことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項６】 請求項３記載の射出成形機において、前
記ガイドレールは、前記安全扉をスライド可能に支持す
るガイドレールと共通なものとし、前記安全カバーおよ
び前記安全扉に、前記ガイドレールの上部または下部を
案内として移動すべく垂直軸回りに回転自在なガイドロ
ーラを２個、対にして前記ガイドレールをはさむように
取り付けたことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項７】 請求項３記載の射出成形機において、前
記ガイドレールは、前記安全扉をスライド可能に支持す
るガイドレールと共通なものとし、前記安全カバーおよ
び前記安全扉のどちらか一方には、前記ガイドレールの
上部または下部を案内として移動すべく水平軸回りに回
転自在なガイドローラを取り付け、他方には前記ガイド
レールの上部または下部を案内として移動すべく垂直軸
回りに回転自在なガイドローラを２個、対にして前記ガ
イドレールをはさむように取り付けたことを特徴とする
射出成形機。 - 【請求項８】 請求項４から７記載の射出成形機におい
て、前記安全カバー用および前記安全扉用の前記ガイド
レールは、取り外し可能に取り付けられていることを特
徴とする射出成形機。 - 【請求項９】 請求項８記載の射出成形機において、前
記ガイドレールは防錆処理を施されていることを特徴と
する射出成形機。 - 【請求項１０】 請求項８記載の射出成形機において、
前記ガイドレールに防錆材を用いたことを特徴とする射
出成形機。 - 【請求項１１】 請求項２記載の射出成形機において、
複数個に分割された前記安全カバーを連結して固定する
器具と、１つ以上の前記安全カバーを射出成形機の機台
側に固定する器具とを有することを特徴とする射出成形
機。 - 【請求項１２】 請求項３記載の射出成形機おいて、前
記安全カバーまたは前記安全扉のガイドレールの端に、
取り付け、取り外し自在なストッパを設け、このストッ
パを前記ガイドレールの端から取り外すことにより、前
記安全カバーまたは前記安全扉を取り付け、取り外し自
在とすることを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002084870A JP2003276071A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002084870A JP2003276071A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276071A true JP2003276071A (ja) | 2003-09-30 |
Family
ID=29207080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002084870A Pending JP2003276071A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003276071A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013086420A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機の安全ドア装置 |
| JP2013245100A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Toshiba Elevator Co Ltd | 釣合おもり、および、それを備えたエレベータ |
| CN105235168A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-13 | 宁波海太工贸有限公司 | 一种注塑机机罩 |
| CN105252731A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 宁波海太工贸有限公司 | 注塑机机罩 |
| DE102012004018B4 (de) * | 2011-03-18 | 2019-07-04 | Engel Austria Gmbh | Schutzabdeckung für eine Spritzgießmaschine |
| KR20190121438A (ko) * | 2018-04-18 | 2019-10-28 | 국방과학연구소 | 수륙 양용 차량의 슬라이딩식 플랩 |
| KR20200006703A (ko) * | 2018-07-11 | 2020-01-21 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 도어장치 |
| KR20200008721A (ko) * | 2018-07-17 | 2020-01-29 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 도어장치 |
| KR20200086055A (ko) * | 2019-01-08 | 2020-07-16 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 도어장치 |
| US10933571B2 (en) | 2018-07-11 | 2021-03-02 | Fanuc Corporation | Injection molding machine |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002084870A patent/JP2003276071A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102012004018B4 (de) * | 2011-03-18 | 2019-07-04 | Engel Austria Gmbh | Schutzabdeckung für eine Spritzgießmaschine |
| JP2013086420A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機の安全ドア装置 |
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| CN105235168A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-13 | 宁波海太工贸有限公司 | 一种注塑机机罩 |
| CN105252731A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 宁波海太工贸有限公司 | 注塑机机罩 |
| CN105235168B (zh) * | 2015-11-10 | 2017-10-17 | 宁波海太工贸有限公司 | 一种注塑机机罩 |
| KR20190121438A (ko) * | 2018-04-18 | 2019-10-28 | 국방과학연구소 | 수륙 양용 차량의 슬라이딩식 플랩 |
| KR102063152B1 (ko) * | 2018-04-18 | 2020-01-07 | 국방과학연구소 | 수륙 양용 차량의 슬라이딩식 플랩 |
| KR20200006703A (ko) * | 2018-07-11 | 2020-01-21 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 도어장치 |
| US10933571B2 (en) | 2018-07-11 | 2021-03-02 | Fanuc Corporation | Injection molding machine |
| KR102471627B1 (ko) * | 2018-07-11 | 2022-11-25 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 도어장치 |
| KR20200008721A (ko) * | 2018-07-17 | 2020-01-29 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 도어장치 |
| KR102475747B1 (ko) | 2018-07-17 | 2022-12-07 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 도어장치 |
| KR20200086055A (ko) * | 2019-01-08 | 2020-07-16 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 도어장치 |
| KR102593386B1 (ko) | 2019-01-08 | 2023-10-25 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 도어장치 |
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