JPH06293051A - 射出成形機等の安全扉 - Google Patents
射出成形機等の安全扉Info
- Publication number
- JPH06293051A JPH06293051A JP8194193A JP8194193A JPH06293051A JP H06293051 A JPH06293051 A JP H06293051A JP 8194193 A JP8194193 A JP 8194193A JP 8194193 A JP8194193 A JP 8194193A JP H06293051 A JPH06293051 A JP H06293051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- door
- rail
- injection molding
- molding machine
- safety
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は安全扉を開けた際、開口部にレール
が残って成形製品取出し作業等の邪魔を生じることのな
い射出成形機等の安全扉を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は人身の安全のため稼動時は閉じられ
成形製品の取出し作業時等必要に応じて開放を求められ
る射出成形機等の安全扉において、引き戸式をなす扉と
共に移動可能に同扉の面に沿って固定されたレールと、
同レールに係合して扉を引き戸式に移動可能に射出成形
機等の本体側に設けられたローラとを具備してなること
を特徴とする射出成形機等の安全扉を構成とする。
が残って成形製品取出し作業等の邪魔を生じることのな
い射出成形機等の安全扉を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は人身の安全のため稼動時は閉じられ
成形製品の取出し作業時等必要に応じて開放を求められ
る射出成形機等の安全扉において、引き戸式をなす扉と
共に移動可能に同扉の面に沿って固定されたレールと、
同レールに係合して扉を引き戸式に移動可能に射出成形
機等の本体側に設けられたローラとを具備してなること
を特徴とする射出成形機等の安全扉を構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機、ダイカスト
機等の安全扉に関する。
機等の安全扉に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５〜図８に従来の安全扉の構造の一例
を示す。図において１はベース、２は射出装置、３は型
締装置、４はベース上に固定されている固定型盤、５は
移動型盤で、型締シリンダ６により前後進（図５の左右
方向移動）して型開閉動作を行う。７は扉本体に固定さ
れた複数個のローラ８により滑らかに開閉することが出
来る表安全扉、９は上部レールである。１０は下部レー
ルで、上部レール９と対をなしてベース１、固定型盤
４、型締シリンダ６等に固定されている。なお、この上
部レール９、下部レール１０は前記表安全扉７のローラ
８をガイドするためのレールである。また１１は後部安
全扉である。
を示す。図において１はベース、２は射出装置、３は型
締装置、４はベース上に固定されている固定型盤、５は
移動型盤で、型締シリンダ６により前後進（図５の左右
方向移動）して型開閉動作を行う。７は扉本体に固定さ
れた複数個のローラ８により滑らかに開閉することが出
来る表安全扉、９は上部レールである。１０は下部レー
ルで、上部レール９と対をなしてベース１、固定型盤
４、型締シリンダ６等に固定されている。なお、この上
部レール９、下部レール１０は前記表安全扉７のローラ
８をガイドするためのレールである。また１１は後部安
全扉である。
【０００３】射出成形機等の極めて大きな力の作用する
機械においては、作業者の安全を確保するために、運転
中の機械可動部に作業者の体が触れないような安全装置
が必要である。一方、射出成形機の場合、金型交換作
業、運転前の準備作業、運転中の製品取出し、或いは異
常点検等のために危険な機械内に作業者が入ることも避
けられない。
機械においては、作業者の安全を確保するために、運転
中の機械可動部に作業者の体が触れないような安全装置
が必要である。一方、射出成形機の場合、金型交換作
業、運転前の準備作業、運転中の製品取出し、或いは異
常点検等のために危険な機械内に作業者が入ることも避
けられない。
【０００４】そこで従来の機械はこのような要求に対応
するため、射出成形機の型締装置３においては、移動型
盤５が型開閉（図５の左右方向に移動：図は閉じた状態
を示す）を行う範囲において、表安全扉７と後部安全扉
１１を設けてあり、これらの安全扉は通常固定型盤４側
に押当てて締切るようになっている。
するため、射出成形機の型締装置３においては、移動型
盤５が型開閉（図５の左右方向に移動：図は閉じた状態
を示す）を行う範囲において、表安全扉７と後部安全扉
１１を設けてあり、これらの安全扉は通常固定型盤４側
に押当てて締切るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の安全扉では扉を
開いたあとには扉をガイドするレールがあるので、成形
製品の取出しや特に金型交換作業を行う場合にレールが
邪魔となり、作業空間を狭くして作業の妨げとなる、と
いう不具合がある。
開いたあとには扉をガイドするレールがあるので、成形
製品の取出しや特に金型交換作業を行う場合にレールが
邪魔となり、作業空間を狭くして作業の妨げとなる、と
いう不具合がある。
【０００６】本発明は扉側にレールを設け、装置本体側
にローラを設けて、扉と共にレールが移動し、上記のよ
うにレールが邪魔となることのない射出成形機等の安全
扉を提供することを目的とする。
にローラを設けて、扉と共にレールが移動し、上記のよ
うにレールが邪魔となることのない射出成形機等の安全
扉を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
手段として、人身の安全のため稼動時は閉じられ成形製
品の取出し作業時等必要に応じて開放を求められる射出
成形機等の安全扉において、引き戸式をなす扉と共に移
動可能に同扉の面に沿って固定されたレールと、同レー
ルに係合して扉を引き戸式に移動可能に射出成形機等の
本体側に設けられたローラとを具備してなることを特徴
とする射出成形機等の安全扉を提供しようとするもので
ある。
手段として、人身の安全のため稼動時は閉じられ成形製
品の取出し作業時等必要に応じて開放を求められる射出
成形機等の安全扉において、引き戸式をなす扉と共に移
動可能に同扉の面に沿って固定されたレールと、同レー
ルに係合して扉を引き戸式に移動可能に射出成形機等の
本体側に設けられたローラとを具備してなることを特徴
とする射出成形機等の安全扉を提供しようとするもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。
を有する。
【０００９】即ち、射出成形機等の安全扉として、扉側
にレールをその面に沿って固定し、同レールに係合して
扉を引戸式に移動可能に射出成形機等の本体側にローラ
を設けるため、扉を開閉するとレールも同扉と共に移動
し、開放時はその開放空間にレールが残らず、レールが
作業等の邪魔になることがない。
にレールをその面に沿って固定し、同レールに係合して
扉を引戸式に移動可能に射出成形機等の本体側にローラ
を設けるため、扉を開閉するとレールも同扉と共に移動
し、開放時はその開放空間にレールが残らず、レールが
作業等の邪魔になることがない。
【００１０】
【実施例】本発明に係る射出成形機の安全扉の一実施例
を図１〜図４によって説明する。図１は型締装置（以下
装置と呼ぶ）への安全扉装置の取付け状況を示す正面
図、図２はその平面図、図３は安全扉装置の拡大正面
図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
を図１〜図４によって説明する。図１は型締装置（以下
装置と呼ぶ）への安全扉装置の取付け状況を示す正面
図、図２はその平面図、図３は安全扉装置の拡大正面
図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
【００１１】先ず、図１及び図２において従来例と同じ
又は同等の部分については、同一符号を付してあり同一
符号を付したものについては説明を省略する。
又は同等の部分については、同一符号を付してあり同一
符号を付したものについては説明を省略する。
【００１２】これらの図において、２０は装置の操作側
（手前側）に設けた表安全扉、４０は装置の操作側に固
定された前面カバー、５０は反操作側（向こう側）に設
けた後部安全扉である。本発明の安全扉は、いわば安全
扉装置をなしており、同安全扉装置は表安全扉２０と前
面カバー４０よりなっている。以下主として図３及び図
４により説明する。表安全扉２０の主要部は扉本体２１
と、上部レール２２と、下部レール２３と、４個の上部
ローラ２４と、４個の下部ローラ２５とより成ってい
る。上部レール２２は軽くて剛性の大きい例えば角パイ
プ等で形成され、扉本体２１の横巾ｌに対し２ｌに近い
長さを有し、ブラケット２６によって扉本体２１の上部
裏面の両端に固定され、扉本体２１の横巾ｌより長い部
分を扉の開く方向（図３の左側）に片持梁状に突出して
おり、また扉の閉る方向（図３の右側）端には支え座２
７を備えている。２２ａ，２２ｂはレールの外れ止めで
ある。下部レール２３は角形でブラケット２８によって
扉本体２１の下部裏面の両端に固定されており、長さは
上部レールと同じである。なお２１ａは扉本体の透明
板、２１ｂは把手である。上部ローラ２４は縁付きのロ
ーラをなし、扉本体２１の横巾ｌに近い長さの長板２９
の左右両端にそれぞれ２個が上下に対をなして軸を水平
にして軸支されており、前記扉本体２１の上部レール２
２の上下面を上下から挟んで長手方向に移動自在に支持
しており、該長板２９はブラケット３０を介して装置に
固設されている。下部ローラ２５は縁なしのローラで扉
本体２１の横巾ｌに近い長さの長板３１の左右両端にブ
ラケット３２を介して水平方向に間隔をおいて軸を垂直
にして軸支されており、前記扉本体２１の下部レール２
３を長手方向及び上下方向に運動自在に挟んでおり、該
長板３１はブラケット３３を介して装置に固定されてい
る。前面カバー４０は前記扉本体２１の上部レール２
２、下部レール２３及び上部のローラ２４、下部ローラ
２５を覆うようにブラケット４１及び４２によって前記
長板２９，３１に、又は図示省略のブラケットによって
装置に固定されている。
（手前側）に設けた表安全扉、４０は装置の操作側に固
定された前面カバー、５０は反操作側（向こう側）に設
けた後部安全扉である。本発明の安全扉は、いわば安全
扉装置をなしており、同安全扉装置は表安全扉２０と前
面カバー４０よりなっている。以下主として図３及び図
４により説明する。表安全扉２０の主要部は扉本体２１
と、上部レール２２と、下部レール２３と、４個の上部
ローラ２４と、４個の下部ローラ２５とより成ってい
る。上部レール２２は軽くて剛性の大きい例えば角パイ
プ等で形成され、扉本体２１の横巾ｌに対し２ｌに近い
長さを有し、ブラケット２６によって扉本体２１の上部
裏面の両端に固定され、扉本体２１の横巾ｌより長い部
分を扉の開く方向（図３の左側）に片持梁状に突出して
おり、また扉の閉る方向（図３の右側）端には支え座２
７を備えている。２２ａ，２２ｂはレールの外れ止めで
ある。下部レール２３は角形でブラケット２８によって
扉本体２１の下部裏面の両端に固定されており、長さは
上部レールと同じである。なお２１ａは扉本体の透明
板、２１ｂは把手である。上部ローラ２４は縁付きのロ
ーラをなし、扉本体２１の横巾ｌに近い長さの長板２９
の左右両端にそれぞれ２個が上下に対をなして軸を水平
にして軸支されており、前記扉本体２１の上部レール２
２の上下面を上下から挟んで長手方向に移動自在に支持
しており、該長板２９はブラケット３０を介して装置に
固設されている。下部ローラ２５は縁なしのローラで扉
本体２１の横巾ｌに近い長さの長板３１の左右両端にブ
ラケット３２を介して水平方向に間隔をおいて軸を垂直
にして軸支されており、前記扉本体２１の下部レール２
３を長手方向及び上下方向に運動自在に挟んでおり、該
長板３１はブラケット３３を介して装置に固定されてい
る。前面カバー４０は前記扉本体２１の上部レール２
２、下部レール２３及び上部のローラ２４、下部ローラ
２５を覆うようにブラケット４１及び４２によって前記
長板２９，３１に、又は図示省略のブラケットによって
装置に固定されている。
【００１３】次に上記構成の作用を説明する。
【００１４】扉本体２１の面内で作用する自重及び自重
に基ずく回転モーメントは上部ローラ２４の胴部で支承
され、扉本体２１上部及び下部の扉面に直角な方向の運
動は上部ローラ２４の縁部及び下部ローラ２５によって
規制されているので、扉本体２１は該扉本体２１を含む
面内でレール方向にのみ走行するように拘束され、通常
のスライド式扉の機能を備えている。なお扉本体２１が
閉まった位置にある時は、不慮の外力によって扉本体２
１の上部レール２２や上部ローラ２４に無理な力がかか
らないように、図３に示すように上部レール２２の右端
に設けた支え座２７を、装置側に設けた受座４５に載せ
るようにする。図３の受座４５にはローラを設けて支え
座２７が乗りやすいようにし、前記支え座２７の下面に
は円弧状の窪みを設けて停止装置でのラッチ効果を持た
せたものを例示してある。
に基ずく回転モーメントは上部ローラ２４の胴部で支承
され、扉本体２１上部及び下部の扉面に直角な方向の運
動は上部ローラ２４の縁部及び下部ローラ２５によって
規制されているので、扉本体２１は該扉本体２１を含む
面内でレール方向にのみ走行するように拘束され、通常
のスライド式扉の機能を備えている。なお扉本体２１が
閉まった位置にある時は、不慮の外力によって扉本体２
１の上部レール２２や上部ローラ２４に無理な力がかか
らないように、図３に示すように上部レール２２の右端
に設けた支え座２７を、装置側に設けた受座４５に載せ
るようにする。図３の受座４５にはローラを設けて支え
座２７が乗りやすいようにし、前記支え座２７の下面に
は円弧状の窪みを設けて停止装置でのラッチ効果を持た
せたものを例示してある。
【００１５】本実施例は上記のように構成されるので、
図１の表安全扉２０が図の右方の閉じた位置から、図の
左方へ開放されると、扉本体２１、上部レール２２等
が、２点鎖線で示す位置へ移り、作業空間である移動型
盤５の右方に上部レール２２、下部レール２３は残らな
いので、成形製品の取出しその他の作業に、従来のよう
にレールが邪魔となることがない。表安全扉２０を閉じ
ると、当然のことながら上部レール２２、下部レール２
３は元の位置、即ち、図１の右の位置へ戻る。
図１の表安全扉２０が図の右方の閉じた位置から、図の
左方へ開放されると、扉本体２１、上部レール２２等
が、２点鎖線で示す位置へ移り、作業空間である移動型
盤５の右方に上部レール２２、下部レール２３は残らな
いので、成形製品の取出しその他の作業に、従来のよう
にレールが邪魔となることがない。表安全扉２０を閉じ
ると、当然のことながら上部レール２２、下部レール２
３は元の位置、即ち、図１の右の位置へ戻る。
【００１６】以上の通り、本実施例によれば表安全扉２
０を開閉すると、上部レール２２、下部レール２３も共
に移動するので、作業等のため表安全扉２０を開けた後
の作業空間に従来のようにレールが存在せず、作業の障
害物がないので、作業能率、安全性共に高まるという利
点がある。
０を開閉すると、上部レール２２、下部レール２３も共
に移動するので、作業等のため表安全扉２０を開けた後
の作業空間に従来のようにレールが存在せず、作業の障
害物がないので、作業能率、安全性共に高まるという利
点がある。
【００１７】なお、上記実施例は射出成形機の例で説明
したが、これに限定されるものではなく、ダイカストそ
の他、本発明の目的を逸脱しない範囲で、どのような装
置の扉に適用されてもよい。
したが、これに限定されるものではなく、ダイカストそ
の他、本発明の目的を逸脱しない範囲で、どのような装
置の扉に適用されてもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００１９】即ち、本発明によれば、安全扉を開いたと
き開口部にはレールが無いので成形製品の取出しや金型
交換時の作業空間が広くなり作業性が向上する。
き開口部にはレールが無いので成形製品の取出しや金型
交換時の作業空間が広くなり作業性が向上する。
【図１】本発明の一実施例に係る射出成形機の安全扉の
取付け状態を示す正面図、
取付け状態を示す正面図、
【図２】上記実施例の平面図、
【図３】上記実施例の図１の上部近傍の拡大図（正面
図）、
図）、
【図４】図３のＡ−Ａ断面図、
【図５】従来の安全扉の取付け状態を示す正面図、
【図６】図５の左側面図、
【図７】図６のIII −III 断面図、
【図８】図７のIV−IV断面図である。
３ 型締装置 ２０ 表安全扉 ２１ 扉本体 ２２ 上部レール ２３ 下部レール ２４ 上部ローラ ２５ 下部ローラ ４０ 前面カバー
Claims (1)
- 【請求項１】 人身の安全のため稼動時は閉じられ成形
製品の取出し作業時等必要に応じて開放を求められる射
出成形機等の安全扉において、引き戸式をなす扉と共に
移動可能に同扉の面に沿って固定されたレールと、同レ
ールに係合して扉を引き戸式に移動可能に射出成形機等
の本体側に設けられたローラとを具備してなることを特
徴とする射出成形機等の安全扉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08194193A JP3372286B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 射出成形機等の安全扉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08194193A JP3372286B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 射出成形機等の安全扉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293051A true JPH06293051A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3372286B2 JP3372286B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=13760526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08194193A Expired - Fee Related JP3372286B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 射出成形機等の安全扉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372286B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039521A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 安全扉を有する射出成形機 |
| JP2006297863A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 縦型射出成形機 |
| JP2013086420A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機の安全ドア装置 |
| CN105252731A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 宁波海太工贸有限公司 | 注塑机机罩 |
| CN109203402A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 日精树脂工业株式会社 | 合模装置用安全罩 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP08194193A patent/JP3372286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039521A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 安全扉を有する射出成形機 |
| JP2006297863A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 縦型射出成形機 |
| JP4594790B2 (ja) * | 2005-04-25 | 2010-12-08 | 東洋機械金属株式会社 | 縦型射出成形機 |
| JP2013086420A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機の安全ドア装置 |
| CN105252731A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 宁波海太工贸有限公司 | 注塑机机罩 |
| CN109203402A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 日精树脂工业株式会社 | 合模装置用安全罩 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3372286B2 (ja) | 2003-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6571670B2 (en) | Safety shield for a machining apparatus | |
| US20160221241A1 (en) | Stack mold support structure for an injection molding machine | |
| JPH06293051A (ja) | 射出成形機等の安全扉 | |
| KR960705670A (ko) | 주형의 핸들링 시스템 | |
| US5834036A (en) | Safety device for use in clamping unit of molding machine | |
| US3771936A (en) | Safety device for molding machine | |
| JPH05508124A (ja) | 射出成形用の型半部をそれぞれ支持する２つの型締板の間のスペースから射出成形後のプラスチック部品を取り出す操作手段を有する射出成形装置 | |
| JPH06297534A (ja) | 射出成形機等の後部安全扉装置 | |
| JP2003276071A (ja) | 射出成形機 | |
| US4578026A (en) | Safety cover arrangement for injection molding machine with die exchange mechanism | |
| CN202970348U (zh) | 合模机构活动安全门 | |
| JP3265104B2 (ja) | 射出成形機における安全扉装置 | |
| EP1462177A3 (de) | Überführungseinrichtung für den Anfang einer Folienbahn oder eines Folienrestgitters von einer Thermoformmaschine zu einer Schneidmühle und Verfahren zum Betreiben der Überführungseinrichtung | |
| JPS6290356A (ja) | 整備位置へ可動のキヤリツジ装置を備えた平形編機 | |
| JPH11170328A (ja) | 射出成形機の安全扉 | |
| JP4598962B2 (ja) | 安全カバー装置 | |
| CA2212648C (en) | Mold closing device for a plastics molding machine, in particular an injection molding machine | |
| US6086355A (en) | Actuator carriage for stripper mechanism link assembly | |
| JP4703905B2 (ja) | 安全扉を有する射出成形機 | |
| KR950013610A (ko) | 성형금형의 교환장치 | |
| JP2000126979A (ja) | 加工機のカバー装置 | |
| CN215121198U (zh) | 一种耳机通用型uv固化治具 | |
| KR101740062B1 (ko) | 공작기계의 오퍼레이션 박스의 이송장치 | |
| GB1558573A (en) | Safety device for a press a stamping machine or the like | |
| CN217477757U (zh) | 蓝膜撕除装置及泡棉贴合生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021015 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |