JPH11170328A - 射出成形機の安全扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート成形等の作業性を向上させること
ができると共に、安全性および剛性を十分に維持するこ
とができる射出成形機の安全扉を提供する。 【解決手段】 機台上に設けた型締機構の固定盤と移動
盤との間において型開閉動作を行う金型の側方位置に形
成される作業空間に対し、ガイド機構により案内されて
開閉する安全扉を設けてなる射出成形機の安全扉におい
て、安全扉６４の開閉を案内するガイド機構として、安
全扉の一端６５ａが開放されて作業空間となる部分と、
安全扉の他端６５ｂが移動する部分とを、それぞれ案内
する案内レールを前記安全扉の下端側に２分して設け、
安全扉が開放されて作業空間となる部分においては、一
方の案内レール６８ａを機台６０の側縁部に取付けて、
この案内レールに安全扉の開放端側に軸支した第１のロ
ーラ７０を係合させると共に、前記安全扉の移動した部
分においては、他方の案内レール６８ｂを安全扉の内面
側でこれを支持するよう機台６０に固定したフレーム６
６に取付けて、この案内レールに安全扉の他端側に軸支
した第２のローラ７２を係合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機におけ
るインサート成形等の作業性に良好な安全扉に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図３に示すように、射出機構
１０と型締機構１２とを備えた射出成形機が知られてい
る。そこで、前記射出機構１０は、ホッパ１３と、この
ホッパ１３から供給される樹脂材料を加熱して溶融する
加熱シリンダ１４と、ホッパ１３内の樹脂材料を加熱シ
リンダ１４の先端側に供給すると共に、加熱シリンダ１
４内の溶融材料に圧力を掛けてこの溶融材料を射出ノズ
ル１５を介して一対の金型１６内に射出する射出駆動装
置１７とを備えている。

【０００３】また、型締機構１２は、一対の金型１６の
一方が固定される固定盤１８と、この固定盤１８に対向
して設けられ、一対の金型１６の他方が固定される移動
盤１９と、固定盤１８とエンドプレート２０とに支持さ
れて前記移動盤１９を案内する４本のタイバー２１と、
移動盤１９とエンドプレート２０とに連結されてエンド
プレート２０に固定した型締シリンダ２２により伸縮し
て、移動盤１９を固定盤１８に対して進退移動させるト
グル機構２３とを備えている。なお参照符号２４は機台
を示す。

【０００４】このように構成される射出成形機において
は、型締機構１２の機械操作側に安全扉２５が左右に開
閉自在に設けられている。そして、この安全扉２５の上
下部には、図４に示すように、水平軸回りに回転自在な
上ローラ２６と垂直軸回りに回転自在な下ローラ２７と
が、それぞれ取付けられている。

【０００５】一方、機台２４の上方には、上下に離間し
て上ガイドレール２８と下ガイドレール２９とが、それ
ぞれ固定して設けられている。上ローラ２６は、上ガイ
ドレール２８の上の載せられて安全扉２５の重量を支え
ながら、前記上ガイドレール２８に沿って案内されて移
動する。また、下ローラ２７は、２個が対をなして下ガ
イドレール２９の前後面に接触して、前記下ガイドレー
ル２９に沿って案内されて移動する。

【０００６】そして、型締機構１２への金型の取付け、
取外し等の作業を行う場合には、安全扉２５を固定盤１
８側からエンドプレート２０側へ移動させて開放し、射
出動作時には、エンドプレート２０側から固定盤１８側
へ移動させて閉塞し、作業者に対する安全が図れるよう
に構成されている。なお、参照符号３０は安全扉２５の
取手を示す。

【０００７】しかるに、前記構成からなる射出成形機に
おいては、安全扉２５の移動を案内する上ガイドレール
２８が、金型交換時や、金型調整時に邪魔となり、作業
性を悪化させていた。

【０００８】このような観点より、従来においては、図
５に示すように、例えば型締機構の固定盤と移動盤との
間の側方位置における機械操作側空間に、ガイド機構に
より案内されて開閉移動する安全扉を設けた射出成形機
の安全扉２５において、前記安全扉の開閉を案内するガ
イド機構３５を、前記安全扉の下端側にのみに設けた前
記安全扉の開閉方向に延びる案内部材（３１）と、前記
安全扉に固定されて前記案内部材と係合し前記安全扉を
前記案内部材の長手方向に沿って移動自在に支持する支
持部材（３３）とを、具備した構成からなる射出成形機
の安全扉が提案されている（実公平７−３０３４３号公
報）。

【０００９】すなわち、図５に示す安全扉２５において
は、機台２４の上面に、断面長方形のリニアガイドレー
ル（案内部材）３１が、安全扉２５の移動すべき方向に
向けて固定されている。一方、安全扉２５の型締機構側
面（内面）２５ａの下部には、ブラケット３２を介して
リニアガイド（支持部材）３３が、リニアガイドレール
３１に対向して固定されている。このリニアガイド３３
のリニアガイドレール３１側の面には、角形の凹溝３３
ａが形成されており、安全扉２５は、リニアガイドレー
ル３１にボールを介在させて凹溝３３ａを摺動自在に嵌
合されて、リニアガイドレール３１の長さ方向に移動自
在に構成されている。なお、リニアガイドレール３１、
ブラケット３２、リニアガイド３３によりガイド機構３
５が構成されている。

【００１０】また、従来の射出成形機における安全扉と
して、安全扉を開いた後に、扉をガイドするレールがあ
るので、成形製品の取出しや、特に金型交換作業を行う
場合に、前記レールが邪魔となり、作業空間を狭くして
作業の妨げとなるという不具合を有することから、図６
および図７に示すように、安全扉４０側にレール４２、
４３設け、機械本体側にローラ４４、４５を設けて、安
全扉４０と共にレール４２、４３が移動して、レールが
邪魔にならないように構成した射出成形機の安全扉が提
案されている（特開平６−２９３０５１号公報）。

【００１１】すなわち、図６および図７に示す安全扉４
０は、装置の操作側に設けら、扉本体４１と、上部レー
ル４２と、下部レール４３と、４個の上部ローラ４４
と、４個の下部ローラ４５とより構成されている。上部
レール４２は、ブラケットによって扉本体４１の上部裏
面の両端に固定され、また下部レール４３は、上部レー
ル４２と同じ長さで、ブラケットによって扉本体４１の
上部裏面の両端に固定されている。そして、上部ローラ
４４は縁付きのローラをなし、２個が上下に対をなして
軸支され、前記上部レール４２の上下面を上下から挾ん
でその長手方向に移動自在に支持しており、また下部ロ
ーラ４５は縁なしのローラをなし、それぞれ間隔をおい
て配置され、前記下部レール４３をその長手方向および
上下方向に運動自在に挾んだ構成からなる。従って、前
記扉本体４１は、通常のスライド式扉の機能を備えると
共に、扉を開放した際には、上部レール４２および下部
レール４３が扉と共に移動して作業空間に存在しないの
で、成形製品の取出しや金型交換の作業性を向上するこ
とができる。なお、図６および図７において、参照符号
４６は機台、４７は固定盤、４８は移動盤、４９は後部
安全扉、５０は前面保護カバー、５１は型締装置をそれ
ぞれ示す。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、近年におい
ては、装置の短小化のため、例えば金型取付盤（固定
盤）の側面に、金型を開閉するためのブーストシリンダ
を配置する傾向にあり、このため安全扉と金型取付盤と
の間が広がることにより、安全扉の案内レール（固定
部）が外側に配置される状態となる。

【００１３】従って、このように構成される射出成形機
における安全扉においては、インサート成形等のように
オペレータが介在する成形作業の場合、前記固定部とし
ての安全扉の下部案内レールが、金型取付盤より相当離
れていることから、金型にオペレータの手が届かず、作
業がし難いという難点がある。

【００１４】これらの難点は、前述した従来の射出成形
機における安全扉においても、オペレータが介在する成
形作業での安全性を確保する安全扉の強度を損なわずに
してそれぞれ解決することは困難である。

【００１５】つまり、前記難点を解消する手段として、
前記安全扉の案内レールを、安全扉を支持するためのフ
レームに接近させて設置することが提案されるが、図５
に示すように、安全扉２５のブラケット３２を延出させ
てガイド機構３５を取付けるため、前記案内レールおよ
びその取付け構造は複雑な形状ないし構成とする必要が
あり、製造に手間が掛るばかりでなく、安全扉の強度も
低下し、製造コストも増大する難点がある。

【００１６】また、固定部としての安全扉の案内レール
が、作業の邪魔になることから、図６および図７に示す
ように、これを所要の作業範囲より削除することも提案
されるが、この場合、安全扉に対する強度上の低下を生
じ、安全装置としての機能低下に至る難点がある。

【００１７】そこで、本発明者は、鋭意研究並びに試作
を重ねた結果、前述した従来における安全扉として、固
定部としての安全扉の下部案内レールを、安全扉の一端
が開放されて作業空間となる部分と、安全扉の他端が移
動する部分とにおいて、前記案内レールを２分し、前記
安全扉が開放されて作業空間となる部分においては、一
方の案内レールを機台の側縁部に取付けて、この案内レ
ールに安全扉の開放端側の下段に軸支した第１のローラ
を係合させると共に、前記安全扉の移動した部分におい
ては、他方の案内レールを安全扉の内面側でこれを支持
するよう機台に固定したフレームに設置して、この案内
レールに安全扉の他端側の上段に軸支した第２のローラ
を係合させることにより、インサート成形等における金
型に対するオペレータによる各種の作業をより簡便かつ
安全に行うことができると共に、その作業性を向上する
ことができることを突き止めた。

【００１８】従って、本発明の目的は、インサート成形
等の作業性を向上させることができると共に、安全性お
よび剛性を十分に維持することができる射出成形機の安
全扉を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る射出成形機の安全扉は、機台上に設け
た型締機構の固定盤と移動盤との間において型開閉動作
を行う金型の側方位置に形成される作業空間に対し、ガ
イド機構により案内されて開閉する安全扉を設けてなる
射出成形機の安全扉において、安全扉の開閉を案内する
ガイド機構として、安全扉の一端が開放されて作業空間
となる部分と、安全扉の他端が移動する部分とを、それ
ぞれ案内する案内レールを前記安全扉の下端側に２分し
て設け、安全扉が開放されて作業空間となる部分におい
ては、一方の案内レールを機台の側縁部に取付けて、こ
の案内レールに安全扉の開放端側に軸支した第１のロー
ラを係合させると共に、前記安全扉の移動した部分にお
いては、他方の案内レールを安全扉の内面側でこれを支
持するよう機台に固定したフレームに取付けて、この案
内レールに安全扉の他端側に軸支した第２のローラを係
合させることを特徴とする。

【００２０】この場合、前記他方の案内レールとこれに
係合する第２のローラに対し、前記一方の案内レールと
これに係合する第１のローラを、安全扉の下端側におい
て上下２段にして設けた構成とすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る射出成形機の
安全扉の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳
細に説明する。

【００２２】図１および図２は、本発明に係る射出成形
機の安全扉の一実施例を示す概略構成図である。図１に
おいて、機台６０上には、射出機構（図示せず）に対向
して型締機構６２が載置され、この型締機構６２の一側
部に安全扉６４が開閉自在に設けられている。型締機構
６２は、対向する一対の金型をそれぞれ取付けた固定盤
および移動盤に対し、相互に型開閉操作と型締め操作と
を行うための駆動手段を備えた公知の構成からなる。ま
た、ブーストシリンダ６３が型開閉操作用として配置さ
れている。

【００２３】しかるに、前記安全扉６４は、開閉移動す
る扉本体６５と、この扉本体６５を移動自在に保持し、
機台６０に配置されたフレーム６６とから構成されてい
る。そして、前記扉本体６５は、機台６０上に設けられ
た型締機構６２の前記固定盤と移動盤との間において、
型開閉動作を行う金型の側方位置に形成される作業空間
に対し、適宜ガイド機構により案内されて開閉するよう
に構成される。

【００２４】すなわち、本実施例における安全扉６４の
上部ガイド機構においては、垂直軸回りに回転自在な一
対の上部ローラ６９が取付けられており、フレーム６６
に固定して設けられている上部案内レール６７に沿って
案内されるよう構成されている。

【００２５】そこで、本実施例における安全扉６４の下
部ガイド機構においては、安全扉６４の開放端である一
端６５ａが開放されて作業空間となる部分と、安全扉６
４の他端６５ｂが移動する部分とにおいて、ガイド機構
としての案内レール６８を２分し、前記安全扉６４が開
放されて作業空間となる部分においては、一方の案内レ
ール６８ａを機台６０の側縁部に取付けて、この案内レ
ール６８ａに安全扉６４の開放端側（６５ａ）の下段に
軸支した第１のローラ７０を係合させる。また、前記安
全扉６４の移動した部分においては、他方の案内レール
６８ｂを安全扉６４の内面側でこれを支持するよう機台
６０に固定したフレーム６６に取付けて、この案内レー
ル６８ｂに安全扉６４の他端側（６５ｂ）の上段に軸支
した第２のローラ７２を係合させる。

【００２６】そして、前記一方の案内レール６８ａに係
合する第１のローラ７０は、図２に示すように、安全扉
６４の下端部にブラケット７１を介して取付けると共
に、前記他方の案内レール６８ｂに係合する第２のロー
ラ７２は、前記第１のローラ７より上方において安全扉
６４の内面に近接して取付け、前記第２のローラ７２と
第１のローラ７０とを、上下２段に構成配置する。

【００２７】前記構成からなる射出成形機の安全扉によ
れば、安全扉６４を図１に示す矢印方向へ移動してこれ
を開放する際には、安全扉６４の一端６５ａに設けた第
１のローラ７０は、一方の案内レール６８ａ上に沿って
移動し（参照符号７０′参照）、また安全扉６４の他端
６５ｂに設けた第２のローラ７２は、他方の案内レール
６８ｂ上に沿って移動する（参照符号７２′参照）。

【００２８】このようにして、前記安全扉６４が開放さ
れた際には、型締機構６２に対する作業空間に対して、
何等の障害物は存在しないため、インサート成形等にお
ける金型に対するオペレータによる各種の作業をより簡
便かつ安全に行うことができると共に、その作業性を向
上することができる。ここで、前記安全扉６４に垂直方
向の力が作用しても、上部案内レール６７と他方の案内
レール６８ｂとの距離は、一方の案内レール６８ａより
短くなるように配置しているので、強度を損なうことは
ない。

【００２９】また、本実施例では、上部ガイド機構に垂
直軸回りに回転自在な上部ローラを、下部ガイド機構に
水平軸回りに回転自在な第１のローラおよび第２のロー
ラを取付けているが、上部ガイド機構に水平軸回りに回
転自在な上部ローラを、下部ガイド機構に垂直軸回りに
回転自在な第１のローラおよび第２のローラを取付けて
もよい。

【００３０】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の安全扉においては、機台上に設けた型締機構の
固定盤と移動盤との間において型開閉動作を行う金型の
側方位置に形成される作業空間に対し、ガイド機構によ
り案内されて開閉する安全扉を設けてなる射出成形機の
安全扉において、安全扉の開閉を案内するガイド機構と
して、安全扉の一端が開放されて作業空間となる部分
と、安全扉の他端が移動する部分とを、それぞれ案内す
る案内レールを前記安全扉の下端側に２分して設け、安
全扉が開放されて作業空間となる部分においては、一方
の案内レールを機台の側縁部に取付けて、この案内レー
ルに安全扉の開放端側に軸支した第１のローラを係合さ
せると共に、前記安全扉の移動した部分においては、他
方の案内レールを安全扉の内面側でこれを支持するよう
機台に固定したフレームに取付けて、この案内レールに
安全扉の他端側に軸支した第２のローラを係合させた構
成とすることにより、インサート成形等における金型に
対するオペレータによる各種の作業をより簡便かつ安全
に行うことができると共に、その作業性を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形機における安全扉の一実
施例を示す要部概略正面図である。

【図２】図１に示す安全扉の射出成形機に対する取付け
状態を示す概略右側面図である。

【図３】従来の射出成形機における安全扉の一構成例を
示す射出成形機の全体構成の概略側面図である。

【図４】図３に示す安全扉の射出成形機に対する取付け
状態を示す概略側面図である。

【図５】図３に示す射出成形機に取り付けた安全扉の改
良案を示す概略側面図である。

【図６】従来の射出成形機における安全扉の別の構成例
を示す射出成形機の全体構成の概略側面図である。

【図７】図６に示す射出成形機の全体構成の概略平面図
である。

【符号の説明】

６０ 機台 ６２ 型締機構 ６３ ブーストシリンダ ６４ 安全扉 ６５ 扉本体 ６５ａ 一端 ６５ｂ 他端 ６６ フレーム ６７ 上部案内レール ６８ 案内レール ６８ａ 一方の案内レール ６８ｂ 他方の案内レール ６９ 上部ローラ ７０ 第１のローラ ７１ ブラケット ７２ 第２のローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台上に設けた型締機構の固定盤と移動
   盤との間において型開閉動作を行う金型の側方位置に形
   成される作業空間に対し、ガイド機構により案内されて
   開閉する安全扉を設けてなる射出成形機の安全扉におい
   て、 安全扉の開閉を案内するガイド機構として、安全扉の一
   端が開放されて作業空間となる部分と、安全扉の他端が
   移動する部分とを、それぞれ案内する案内レールを前記
   安全扉の下端側に２分して設け、 安全扉が開放されて作業空間となる部分においては、一
   方の案内レールを機台の側縁部に取付けて、この案内レ
   ールに安全扉の開放端側に軸支した第１のローラを係合
   させると共に、前記安全扉の移動した部分においては、
   他方の案内レールを安全扉の内面側でこれを支持するよ
   う機台に固定したフレームに取付けて、この案内レール
   に安全扉の他端側に軸支した第２のローラを係合させる
   ことを特徴とする射出成形機の安全扉。
2. 【請求項２】 他方の案内レールとこれに係合する第２
   のローラに対し、一方の案内レールとこれに係合する第
   １のローラを、安全扉の下端側において上下２段にして
   設けてなる請求項１記載の射出成形機の安全扉。