JP2792431B2 - 横型射出成形機における可動盤の案内装置 - Google Patents
横型射出成形機における可動盤の案内装置Info
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- JP2792431B2 JP2792431B2 JP6079063A JP7906394A JP2792431B2 JP 2792431 B2 JP2792431 B2 JP 2792431B2 JP 6079063 A JP6079063 A JP 6079063A JP 7906394 A JP7906394 A JP 7906394A JP 2792431 B2 JP2792431 B2 JP 2792431B2
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- guide hole
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C2045/1764—Guiding means between the movable mould plate and tie rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可動盤をタイバーに沿
って水平に移動させて金型を開閉する横型射出成形機の
可動盤案内装置に関する。
って水平に移動させて金型を開閉する横型射出成形機の
可動盤案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】横型射出成形機として図１１に示すもの
が知られている。すなわち、この横型射出成形機は、マ
シンボディ１に固定された固定盤２とマシンボディ１上
に移動自在に設けられたエンドプレート３との間にタイ
バー４を架設し、該タイバー４に可動盤５を、案内孔５
ａにタイバー４を挿通させてタイバー４に沿って移動自
在に支持し、エンドプレート３に設けられた型締シリン
ダ６で上記可動盤５をトグル機構７を介して動かして固
定盤２と可動盤５の間で金型８，９を型締めする構成と
されている。
が知られている。すなわち、この横型射出成形機は、マ
シンボディ１に固定された固定盤２とマシンボディ１上
に移動自在に設けられたエンドプレート３との間にタイ
バー４を架設し、該タイバー４に可動盤５を、案内孔５
ａにタイバー４を挿通させてタイバー４に沿って移動自
在に支持し、エンドプレート３に設けられた型締シリン
ダ６で上記可動盤５をトグル機構７を介して動かして固
定盤２と可動盤５の間で金型８，９を型締めする構成と
されている。
【０００３】しかし、上記の可動盤案内装置において
は、タイバー４が可動盤５と金型９の重量によって撓
み、金型９の姿勢を崩すため、金型８，９どうしを平行
状態で正しく型締めすることができず、成形不良を生じ
るという問題点がある。またタイバー４の撓みによって
可動盤５の円滑な開閉移動が損なわれる。
は、タイバー４が可動盤５と金型９の重量によって撓
み、金型９の姿勢を崩すため、金型８，９どうしを平行
状態で正しく型締めすることができず、成形不良を生じ
るという問題点がある。またタイバー４の撓みによって
可動盤５の円滑な開閉移動が損なわれる。
【０００４】そこで、マシンボディ１に支持面を設け、
その支持面とタイバー４とで可動盤５を移動自在に支持
する案内装置や、可動盤５の移動に支障のないタイバー
４の中間部分を支持部材によりマシンボディ１上に支持
してタイバー４の撓みを防止する案内装置が提案されて
いる（実公平６−５１４４号公報）。
その支持面とタイバー４とで可動盤５を移動自在に支持
する案内装置や、可動盤５の移動に支障のないタイバー
４の中間部分を支持部材によりマシンボディ１上に支持
してタイバー４の撓みを防止する案内装置が提案されて
いる（実公平６−５１４４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記前者の
案内装置は、金型８，９の平行度はかなり改善される
が、タイバー４は自体の重量によっても撓むため、まだ
不十分である。また後者の案内装置は、支持部材の取付
位置が可動盤５の開閉移動の制約を受けることもあっ
て、タイバー４の撓みを完全に防ぐことが難しく、しか
も構造が複雑になるという問題点がある。
案内装置は、金型８，９の平行度はかなり改善される
が、タイバー４は自体の重量によっても撓むため、まだ
不十分である。また後者の案内装置は、支持部材の取付
位置が可動盤５の開閉移動の制約を受けることもあっ
て、タイバー４の撓みを完全に防ぐことが難しく、しか
も構造が複雑になるという問題点がある。
【０００６】本発明は、タイバーが撓むことによる支障
を完全に排除して金型どうしを平行にし、型締精度を向
上させることができる、構造の簡単な横型射出成形機に
おける可動盤の案内装置を提供することを目的とする。
を完全に排除して金型どうしを平行にし、型締精度を向
上させることができる、構造の簡単な横型射出成形機に
おける可動盤の案内装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、固定盤とエンドプレートとの間に架設
されたタイバーに、可動盤が上記タイバーを案内孔に挿
通させてタイバーに沿って移動自在に設けられた横型射
出成形機において、上記固定盤を固定したマシンボディ
に上記可動盤をタイバーの軸方向に移動自在に支持する
支持面を形成し、上記案内孔の左右の側面を、タイバー
を接触させてタイバーの軸方向に交差する可動盤の横移
動を阻止する鉛直案内面とし、上記タイバーの上面と案
内孔の上面との間、及びタイバーの下面と案内孔の下面
との間のいずれか一方、若しくは両方に、可動盤に対す
るタイバーの上下方向の撓みを自由にする空間を形成し
た構成とした。
達成するために、固定盤とエンドプレートとの間に架設
されたタイバーに、可動盤が上記タイバーを案内孔に挿
通させてタイバーに沿って移動自在に設けられた横型射
出成形機において、上記固定盤を固定したマシンボディ
に上記可動盤をタイバーの軸方向に移動自在に支持する
支持面を形成し、上記案内孔の左右の側面を、タイバー
を接触させてタイバーの軸方向に交差する可動盤の横移
動を阻止する鉛直案内面とし、上記タイバーの上面と案
内孔の上面との間、及びタイバーの下面と案内孔の下面
との間のいずれか一方、若しくは両方に、可動盤に対す
るタイバーの上下方向の撓みを自由にする空間を形成し
た構成とした。
【０００８】案内孔の左右いずれか一方、若しくは両方
の鉛直案内面を、ガイド部材、或いはガイドローラによ
って形成することができる。また、タイバーを案内する
案内溝を外周面に形成したガイド部材を案内孔の左右い
ずれか一方、若しくは両方の側部に設けることもでき
る。更にまた、案内孔の一方の側面を鉛直案内面とし、
他方の側部に、案内溝を有するローラ等のガイド部材を
鉛直に上下自在に設けてもよい。
の鉛直案内面を、ガイド部材、或いはガイドローラによ
って形成することができる。また、タイバーを案内する
案内溝を外周面に形成したガイド部材を案内孔の左右い
ずれか一方、若しくは両方の側部に設けることもでき
る。更にまた、案内孔の一方の側面を鉛直案内面とし、
他方の側部に、案内溝を有するローラ等のガイド部材を
鉛直に上下自在に設けてもよい。
【０００９】
【作用】可動盤は、支持面に支持され、案内孔の鉛直案
内面、或いは上下自在とされたガイド部材により横移動
を阻止されてタイバーに沿って開閉移動する。タイバー
には可動盤と金型の重量がかかることがなく、またタイ
バーが自重によって撓んでいても、案内孔に形成された
空間がその撓みを吸収する。したがって、タイバーの撓
みによって、金型の平行度が低下したり、可動盤の開閉
移動が不円滑になることはない。
内面、或いは上下自在とされたガイド部材により横移動
を阻止されてタイバーに沿って開閉移動する。タイバー
には可動盤と金型の重量がかかることがなく、またタイ
バーが自重によって撓んでいても、案内孔に形成された
空間がその撓みを吸収する。したがって、タイバーの撓
みによって、金型の平行度が低下したり、可動盤の開閉
移動が不円滑になることはない。
【００１０】鉛直案内面を着脱自在なガイド部材によっ
て形成すると、鉛直案内面やタイバーが摩耗した場合に
おける補修が容易になる。またローラを使用すると、タ
イバーと可動盤間の摩擦抵抗が小さくなり、可動盤を円
滑に開閉移動させることができる。
て形成すると、鉛直案内面やタイバーが摩耗した場合に
おける補修が容易になる。またローラを使用すると、タ
イバーと可動盤間の摩擦抵抗が小さくなり、可動盤を円
滑に開閉移動させることができる。
【００１１】
【実施例】図１ないし図４は本発明の一実施例を示す。
なお、図１１と同一の部材等には同一の符号を付してそ
の詳しい説明は省略する。
なお、図１１と同一の部材等には同一の符号を付してそ
の詳しい説明は省略する。
【００１２】マシンボディ１には支持面１ａが形成され
ている。可動盤５は下部に車輪１１を備え、該車輪１１
で支持面１ａ上に移動自在に支持されている。また、可
動盤５の案内孔５ｂは上下に長い長形状に形成されてい
る。そして案内孔５ｂの左右の側部には４個のガイドプ
レート（ガイド部材）１２が設けられ、それぞれ鉛直案
内面１２ａを形成している。
ている。可動盤５は下部に車輪１１を備え、該車輪１１
で支持面１ａ上に移動自在に支持されている。また、可
動盤５の案内孔５ｂは上下に長い長形状に形成されてい
る。そして案内孔５ｂの左右の側部には４個のガイドプ
レート（ガイド部材）１２が設けられ、それぞれ鉛直案
内面１２ａを形成している。
【００１３】互いに向き合う二つの鉛直案内面１２ａ，
１２ａは平行であり、その間隔は、タイバー４の直径と
同一（厳密には、可動盤５がタイバー４に沿って横振れ
しないで円滑に移動できるように、僅かに大きい。）と
され、また案内孔５ｂの上下の長さはタイバー４の直径
よりも十分に大きくされていて、案内孔５ｂの上面５ｃ
とタイバー４の上面４ａとの間、及び案内孔５ｂの下面
５ｄとタイバー４の下面４ｂとの間にそれぞれ空間Ｋが
形成されている。各鉛直案内面１２ａ，１２ａはタイバ
ー４を接触させてタイバー４の軸方向に交差する可動盤
５の横移動を阻止する。また、空間Ｋは、タイバー４の
上下方向の撓みを自由にしている。各ガイドプレート１
２は複数本のボルト１３によって可動盤５に着脱自在に
取り付けられている。
１２ａは平行であり、その間隔は、タイバー４の直径と
同一（厳密には、可動盤５がタイバー４に沿って横振れ
しないで円滑に移動できるように、僅かに大きい。）と
され、また案内孔５ｂの上下の長さはタイバー４の直径
よりも十分に大きくされていて、案内孔５ｂの上面５ｃ
とタイバー４の上面４ａとの間、及び案内孔５ｂの下面
５ｄとタイバー４の下面４ｂとの間にそれぞれ空間Ｋが
形成されている。各鉛直案内面１２ａ，１２ａはタイバ
ー４を接触させてタイバー４の軸方向に交差する可動盤
５の横移動を阻止する。また、空間Ｋは、タイバー４の
上下方向の撓みを自由にしている。各ガイドプレート１
２は複数本のボルト１３によって可動盤５に着脱自在に
取り付けられている。
【００１４】この可動盤案内装置においては、可動盤５
は、型締シリンダ６の作動により支持面１ａ上をタイバ
ー４に沿って移動する。この際、可動盤５はガイドプレ
ート１２，１２をタイバー４に線接触させて摩擦抵抗を
小さくしているので、タイバー４の直径方向に横移動す
ることなく円滑に移動する。また、タイバー４に可動盤
５と金型９の重量がかかることはなく、タイバー４が自
重で撓んだ場合でも、案内孔５ｂのタイバー４の上下に
空間Ｋが形成されていてタイバー４の撓みを自由にし、
これを吸収して悪影響を無くすので、金型８，９の平行
度が低下したり、可動盤５の開閉移動が不円滑になるこ
とはない。
は、型締シリンダ６の作動により支持面１ａ上をタイバ
ー４に沿って移動する。この際、可動盤５はガイドプレ
ート１２，１２をタイバー４に線接触させて摩擦抵抗を
小さくしているので、タイバー４の直径方向に横移動す
ることなく円滑に移動する。また、タイバー４に可動盤
５と金型９の重量がかかることはなく、タイバー４が自
重で撓んだ場合でも、案内孔５ｂのタイバー４の上下に
空間Ｋが形成されていてタイバー４の撓みを自由にし、
これを吸収して悪影響を無くすので、金型８，９の平行
度が低下したり、可動盤５の開閉移動が不円滑になるこ
とはない。
【００１５】なお、支持面１ａはマシンボディ１に直接
形成せずに、マシンボディ１に取り付けた他の部材に形
成してもよい。また、可動盤５は車輪１１を省いて支持
面１ａを摺動する構成としてもよい。
形成せずに、マシンボディ１に取り付けた他の部材に形
成してもよい。また、可動盤５は車輪１１を省いて支持
面１ａを摺動する構成としてもよい。
【００１６】図５と図６は本発明の他の実施例を示すも
のであり、上下に長い長円状とされた各案内孔５ｂに同
形状の２個宛のブッシュ（ガイド部材）１５が嵌め込ま
れている。ブッシュ１５はタイバー４の直径と同一間隔
の鉛直案内面１５ａ，１５ａを持ち、タイバー４の上下
に空間Ｋを形成している。他の構造と作用は図１ないし
図４の実施例と同じである。
のであり、上下に長い長円状とされた各案内孔５ｂに同
形状の２個宛のブッシュ（ガイド部材）１５が嵌め込ま
れている。ブッシュ１５はタイバー４の直径と同一間隔
の鉛直案内面１５ａ，１５ａを持ち、タイバー４の上下
に空間Ｋを形成している。他の構造と作用は図１ないし
図４の実施例と同じである。
【００１７】図７と図８は本発明の別の実施例を示す。
この案内装置においては、各案内孔５ｂの左右の側部
に、２個宛（合計４個）のガイドローラ１７が枢軸１８
に枢支されて回転自在に設けられている。各ガイドロー
ラ１７の外周面は鉛直案内面１７ａとされ、二つのガイ
ドローラ１７，１７の互いに向き合う鉛直案内面１７
ａ，１７ａの間隔は、この場合もタイバー４の直径と同
一とされている。枢軸１８は可動盤５にボルト１９で止
められている。ガイドローラ１７は枢軸１８を中心に回
転してタイバー４に沿う可動盤５の移動を円滑にする。
他の構造と作用は前に述べた実施例と同一である。
この案内装置においては、各案内孔５ｂの左右の側部
に、２個宛（合計４個）のガイドローラ１７が枢軸１８
に枢支されて回転自在に設けられている。各ガイドロー
ラ１７の外周面は鉛直案内面１７ａとされ、二つのガイ
ドローラ１７，１７の互いに向き合う鉛直案内面１７
ａ，１７ａの間隔は、この場合もタイバー４の直径と同
一とされている。枢軸１８は可動盤５にボルト１９で止
められている。ガイドローラ１７は枢軸１８を中心に回
転してタイバー４に沿う可動盤５の移動を円滑にする。
他の構造と作用は前に述べた実施例と同一である。
【００１８】これまでの説明から明らかなように、本発
明は、可動盤５と金型９の重量を支持面１ａで支えた上
で、可動盤５の横振れを案内孔５ｂの左右の鉛直案内面
１２ａ，１２ａ、１５ａ，１５ａ、１７ａ，１７ａで防
ぎ、タイバー４の自重による上下の撓みを空間Ｋで逃げ
るもので、上記以外にも種々の変形が可能である。以下
にその幾つかの概要を述べる。
明は、可動盤５と金型９の重量を支持面１ａで支えた上
で、可動盤５の横振れを案内孔５ｂの左右の鉛直案内面
１２ａ，１２ａ、１５ａ，１５ａ、１７ａ，１７ａで防
ぎ、タイバー４の自重による上下の撓みを空間Ｋで逃げ
るもので、上記以外にも種々の変形が可能である。以下
にその幾つかの概要を述べる。
【００１９】図９は、タイバー４を案内する案内溝２１
ａを持つガイド部材２１を、案内孔５ｂの鉛直な側面５
ｅに沿ってタイバー４の軸方向視において鉛直に上下自
在としたものである。ガイド部材２１はタイバー４の軸
方向にはストッパ等によって動かない構成とされてい
る。左右一対のガイド部材２１，２１は２点鎖線のよう
に一つのブロックとなっていてもよい。
ａを持つガイド部材２１を、案内孔５ｂの鉛直な側面５
ｅに沿ってタイバー４の軸方向視において鉛直に上下自
在としたものである。ガイド部材２１はタイバー４の軸
方向にはストッパ等によって動かない構成とされてい
る。左右一対のガイド部材２１，２１は２点鎖線のよう
に一つのブロックとなっていてもよい。
【００２０】図１０は、案内溝２３ａを有するガイドロ
ーラ２３を枢軸２４に沿ってタイバー４の軸方向視にお
いて鉛直に鉛直に上下自在としたものである。
ーラ２３を枢軸２４に沿ってタイバー４の軸方向視にお
いて鉛直に鉛直に上下自在としたものである。
【００２１】上記の実施例は、いずれも案内孔５ｂの左
右の側部が同一（対称）となっているが、一側をガイド
プレート１２、他側をガイドローラ１７とするなど、異
なる実施例を組み合わせることもできる。また、左右の
鉛直案内面は互いに正しく向き合っていなくてもよい。
更にまた、図の実施例の空間Ｋはいずれも完全空間とさ
れているが、タイバー４の上下の撓みを阻まない、例え
ばスポンジやゴム等がその部分に詰められていてもよ
い。空間Ｋは、可動盤５の開閉移動の全行程において、
タイバー４の上下に必ず形成されていなくてはならない
というものではない。
右の側部が同一（対称）となっているが、一側をガイド
プレート１２、他側をガイドローラ１７とするなど、異
なる実施例を組み合わせることもできる。また、左右の
鉛直案内面は互いに正しく向き合っていなくてもよい。
更にまた、図の実施例の空間Ｋはいずれも完全空間とさ
れているが、タイバー４の上下の撓みを阻まない、例え
ばスポンジやゴム等がその部分に詰められていてもよ
い。空間Ｋは、可動盤５の開閉移動の全行程において、
タイバー４の上下に必ず形成されていなくてはならない
というものではない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、固定盤
とエンドプレートとの間に架設されたタイバーに、可動
盤が上記タイバーを案内孔に挿通させてタイバーに沿っ
て移動自在に設けられた横型射出成形機において、上記
固定盤を固定したマシンボディに上記可動盤をタイバー
の軸方向に移動自在に支持する支持面が形成され、上記
案内孔の左右の側面は、タイバーを接触させてタイバー
の軸方向に交差する可動盤の横移動を阻止する鉛直案内
面とされ、上記タイバーの上面と案内孔の上面との間、
及びタイバーの下面と案内孔の下面との間のいずれか一
方、若しくは両方に、可動盤に対するタイバーの上下方
向の撓みを自由にする空間が形成された構成とされてい
るので、タイバーの撓みに起因するさまざまな支障を完
全に排除して、金型どうしを正しく平行にして精度よく
型締めすることができる。また構造が簡単であり、可動
盤をマシンボディで支持する既存の案内装置に簡単な改
良で実施することができる。しかも、鉛直案内面に対す
る丸いタイバーの接触が線接触となり、接触抵抗が軽減
されるため、可動盤を円滑に開閉移動させることができ
る。
とエンドプレートとの間に架設されたタイバーに、可動
盤が上記タイバーを案内孔に挿通させてタイバーに沿っ
て移動自在に設けられた横型射出成形機において、上記
固定盤を固定したマシンボディに上記可動盤をタイバー
の軸方向に移動自在に支持する支持面が形成され、上記
案内孔の左右の側面は、タイバーを接触させてタイバー
の軸方向に交差する可動盤の横移動を阻止する鉛直案内
面とされ、上記タイバーの上面と案内孔の上面との間、
及びタイバーの下面と案内孔の下面との間のいずれか一
方、若しくは両方に、可動盤に対するタイバーの上下方
向の撓みを自由にする空間が形成された構成とされてい
るので、タイバーの撓みに起因するさまざまな支障を完
全に排除して、金型どうしを正しく平行にして精度よく
型締めすることができる。また構造が簡単であり、可動
盤をマシンボディで支持する既存の案内装置に簡単な改
良で実施することができる。しかも、鉛直案内面に対す
る丸いタイバーの接触が線接触となり、接触抵抗が軽減
されるため、可動盤を円滑に開閉移動させることができ
る。
【００２３】着脱自在なガイド部材を用いると、それら
が摩耗した際に、簡単に補修することができ、ガイドロ
ーラを使用した場合は、タイバーと可動盤間の摩擦抵抗
が小さくなるので、可動盤を一層円滑に移動させること
ができる。
が摩耗した際に、簡単に補修することができ、ガイドロ
ーラを使用した場合は、タイバーと可動盤間の摩擦抵抗
が小さくなるので、可動盤を一層円滑に移動させること
ができる。
【図１】 本発明を実施した横型射出成形機の一部分を
破断した要部の正面図である。
破断した要部の正面図である。
【図２】 本発明の一実施例を示す正面図である。
【図３】 案内孔とガイドプレート、及びタイバーの関
係を示す正面図である。
係を示す正面図である。
【図４】 図３の（IV−IV）線の断面図である。
【図５】 本発明の他の実施例の要部の正面図である。
【図６】 図５の（VI−VI）線の断面図である。
【図７】 本発明の別の実施例の要部の正面図である。
【図８】 図７の（VIII−VIII）線の断面図である。
【図９】 本発明の更に他の実施例を示す要部の正面図
である。
である。
【図１０】 本発明の更に別の実施例を示す要部の正面
図である。
図である。
【図１１】 従来の案内装置を設備した横型射出成形機
の一部分を破断した要部の正面図である。
の一部分を破断した要部の正面図である。
１ マシンボディ １ａ 支持面 ２ 固定盤 ３ エンドプレート ４ タイバー ４ａ 上面 ４ｂ 下面 ５ 可動盤 ５ｂ 案内孔 ５ｃ 上面 ５ｄ 下面 ５ｅ 側面 ８，９ 金型 １２ ガイドプレート（ガイド部材） １２ａ 鉛直案内面 １５ ブッシュ（ガイド部材） １５ａ 鉛直案内面 １７ ガイドローラ １７ａ 鉛直案内面 ２１ ガイド部材 ２１ａ 案内溝 ２３ ガイドローラ ２３ａ 案内溝 Ｋ 空間
Claims (6)
- 【請求項１】 固定盤とエンドプレートとの間に架設さ
れたタイバーに、可動盤が上記タイバーを案内孔に挿通
させてタイバーに沿って移動自在に設けられた横型射出
成形機において、上記固定盤を固定したマシンボディに
上記可動盤をタイバーの軸方向に移動自在に支持する支
持面が形成され、上記案内孔の左右の側面は、タイバー
を接触させてタイバーの軸方向に交差する可動盤の横移
動を阻止する鉛直案内面とされ、上記タイバーの上面と
案内孔の上面との間、及びタイバーの下面と案内孔の下
面との間のいずれか一方、若しくは両方に、可動盤に対
するタイバーの上下方向の撓みを自由にする空間が形成
されたことを特徴とする横型射出成形機における可動盤
の案内装置。 - 【請求項２】 案内孔の左右いずれか一方、若しくは両
方の鉛直案内面が、可動盤に着脱自在に取り付けられた
ガイド部材によって形成されたことを特徴とする請求項
１記載の横型射出成形機における可動盤の案内装置。 - 【請求項３】 案内孔の左右いずれか一方、若しくは両
方の鉛直案内面が、可動盤に着脱自在に取り付けられた
ガイドローラによって形成されたことを特徴とする請求
項１記載の横型射出成形機における可動盤の案内装置。 - 【請求項４】 固定盤とエンドプレートとの間に架設さ
れたタイバーに、可動盤が上記タイバーを案内孔に挿通
させてタイバーに沿って移動自在に設けられた横型射出
成形機において、上記固定盤を固定したマシンボディに
上記可動盤をタイバーの軸方向に移動自在に支持する支
持面が形成され、上記案内孔の左右の側部に、案内溝に
タイバーを嵌め入れてタイバーの軸方向に交差する可動
盤の横移動を阻止するガイド部材が鉛直に上下自在に設
けられ、上記タイバーの上面と案内孔の上面との間、及
びタイバーの下面と案内孔の下面との間のいずれか一
方、若しくは両方に、可動盤に対するタイバーの上下方
向の撓みを自由にする空間が形成されたことを特徴とす
る横型射出成形機における可動盤の案内装置。 - 【請求項５】 固定盤とエンドプレートとの間に架設さ
れたタイバーに、可動盤が上記タイバーを案内孔に挿通
させてタイバーに沿って移動自在に設けられた横型射出
成形機において、上記固定盤を固定したマシンボディに
上記可動盤をタイバーの軸方向に移動自在に支持する支
持面が形成され、上記案内孔の左右いずれか一方の側面
は、タイバーを接触させてタイバーの軸方向に交差する
可動盤の横移動を阻止する鉛直案内面とされるととも
に、案内孔の他方の側部に、案内溝にタイバーを嵌め入
れてタイバーの軸方向に交差する可動盤の横移動を阻止
するガイド部材が鉛直に上下自在に設けられ、上記タイ
バーの上面と案内孔の上面との間、及びタイバーの下面
と案内孔の下面との間のいずれか一方、若しくは両方
に、可動盤に対するタイバーの上下方向の撓みを自由に
する空間が形成されたことを特徴とする横型射出成形機
における可動盤の案内装置。 - 【請求項６】 ガイド部材がローラとされたことを特徴
とする請求項４又は５記載の横型射出成形機における可
動盤の案内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6079063A JP2792431B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 横型射出成形機における可動盤の案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6079063A JP2792431B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 横型射出成形機における可動盤の案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285154A JPH07285154A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2792431B2 true JP2792431B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=13679436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6079063A Expired - Lifetime JP2792431B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 横型射出成形機における可動盤の案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792431B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101456067B (zh) * | 2007-12-11 | 2011-07-27 | 本田技研工业株式会社 | 金属成型机和模铸方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6290482B1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-09-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Flexible shoe assembly |
| JP3330578B2 (ja) * | 2000-03-16 | 2002-09-30 | ファナック株式会社 | 成形機の型締機構 |
| JP4049523B2 (ja) * | 2000-07-26 | 2008-02-20 | 東芝機械株式会社 | トグル式射出成形機の型締装置 |
| US6866500B2 (en) * | 2001-10-17 | 2005-03-15 | Sony Corporation | Clamping apparatus |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP6079063A patent/JP2792431B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101456067B (zh) * | 2007-12-11 | 2011-07-27 | 本田技研工业株式会社 | 金属成型机和模铸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07285154A (ja) | 1995-10-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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