CN109175299B - 一种用于压铸机的合模机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压铸机的合模机构，包括依次相平行设立的尾板、支撑板、动模板和静模板；所述尾板包括尾板本体以及固定安装在尾板本体左侧面的双V型紧固机构，所述尾板本体右侧面滑动安装有主轴，所述主轴穿过尾板本体与双V型紧固机构滑动连接。本发明通过第二驱动机构和第三驱动机构的设置，驱动稳定，替代第一驱动机构，使机器保持正常运转；通过双V型紧固机构的设置，便于对驱动装置进行精确定位，避免长期使用过程中，驱动部分的位移对铸件品质的影响；通过垂直度检测件的设置，可先对尾板进行垂直度检测，再对支撑板、动模板以及静模板的垂直度进行检测，达到调整平行度的目的，保证工件生产过程中工件的尺寸和外观的正常。

Description

一种用于压铸机的合模机构

技术领域

本发明属于压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的合模机构。

背景技术

压力铸造，简称压铸，是将熔融金属在高压高速下，充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，压铸机就是将熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的机器。

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置和辅助装置等部分。

合模机构是压铸机中十分重要的一个机构，合模机构主要是驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。

压铸机中，常采用曲肘合模机构，这种机构，在长时间的使用过程中，需要进行维护与保养，在此过程中，影响机器的正常运转；在压铸机中，驱动部分通常未设置专用的定位紧固装置，这样易造成压铸机长期使用过程中，驱动部分的松弛，从而影响合模部件的相对位置，影响铸件的品质；在合模过程中，需要对动模板和静模板的相对平行位置进行调整，常用的调整方法，是依据静模板的位置进行平行度的测定，再对动模板和尾板的位置进行调节，这种调整方法，误差较大，因为在机器的正常运转过程中，静模板的相对平行度也会发生变化，通过这种方法进行调整，会对工件的生产产生影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于压铸机的合模机构，通过第二驱动机构和第三驱动机构的设置，驱动稳定，替代第一驱动机构，使机器保持正常运转；通过双V型紧固机构的设置，设置驱动装置专用紧固件，便于对驱动装置进行精确定位，避免长期使用过程中，驱动部分的位移对铸件品质的影响；通过垂直度检测件的设置，设置了尾板的垂直度检测装置，可通过先对尾板进行垂直度检测，再对支撑板、动模板以及静模板的垂直度进行检测，达到调整平行度的目的，保证工件生产过程中工件的尺寸和外观的正常。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于压铸机的合模机构，包括依次相平行设立的尾板、支撑板、动模板和静模板；

所述尾板包括尾板本体以及固定安装在尾板本体左侧面的双V型紧固机构，所述尾板本体右侧面滑动安装有主轴，所述主轴穿过尾板本体与双V型紧固机构滑动连接；

所述尾板和支撑板之间形成闭合空腔，所述闭合空腔内固定安装有第一驱动机构，所述闭合空腔前后两侧面固定安装有第二驱动机构，所述闭合空腔左侧面四周固定安装有液压连接机构，所述液压连接机构一端与尾板固定连接，所述液压连接机构另一端与支撑板固定连接；

所述第一驱动机构包括两个相平行设立的曲肘机构，两个所述曲肘机构之间形成曲肘空腔，所述曲肘空腔内固定安装有第三驱动机构；

所述曲肘机构包括连接底板，所述连接底板右侧面均布有第一连接槽，所述第一连接槽内转动安装有第一连接杆，相邻两个所述第一连接杆之间形成连接空腔，所述连接空腔远离连接底板的一端转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离连接空腔的一端转动安装有中间连接板，所述中间连接板右侧面均布有第二连接槽，所述第二连接槽内转动安装有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接槽的一端与支撑板转动连接；

所述第二驱动机构包括至少两个依次排列的支架结构，所述支架结构包括两个相互铰接的第一连接架和第二连接架，所述第二驱动机构一端与尾板转动连接，所述第二驱动机构另一端与支撑板固定连接；

所述液压连接机构包括液压连接底座以及固定安装在液压连接底座右侧面的液压杆；

所述第三驱动机构包括滑动轴以及配合安装在滑动轴两端的第一推动机构和第二推动机构，所述第一推动机构和第二推动机构相平行设立；

所述第一推动机构包括两个相平行设立的固定底板和活动底板，所述固定底板和活动底板之间形成推动空腔，所述推动空腔左侧面四周固定安装有液压连接杆，所述液压连接杆一端与固定底板固定连接，所述液压连接杆另一端与活动底板固定连接。

进一步地，所述双V型紧固机构包括支撑箱体，所述支撑箱体内固定安装有双V型卡紧件，所述双V型卡紧件包括第一V型卡件和第二V型卡件，所述第一V型卡件和第二V型卡件结构对称，所述第一V型卡件包括弧形放置件以及固定安装在弧形放置件两端的连接直板，所述连接直板远离弧形放置件的一端固定安装有固定连接板，所述固定连接板远离连接直板的一端与尾板固定连接，所述弧形放置件半径与主轴半径相同；

所述支撑箱体包括第一底板以及固定安装在第一底板顶面的第二底板，所述第一底板顶面左侧配合安装有垂直度检测件；

所述垂直度检测件包括两个相平行设立的第一检测板和第一固定板，所述第一固定板前侧面边缘垂直安装有两个相平行设立的第二固定板和第二检测板，所述第二检测板远离第一固定板的一端与第一检测板配合连接；

所述第一检测板前侧面边缘上端活动安装有第一连接滑杆，所述第一连接滑杆远离第一检测板的一端与第二检测板活动连接；

所述第一检测板前侧面边缘下端活动安装有第二连接滑杆，所述第二连接滑杆远离第一检测板的一端与第一底板活动连接。

进一步地，所述滑动轴内开有与主轴相配合的滑动孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过第二驱动机构和第三驱动机构的设置，驱动稳定，替代第一驱动机构，使机器保持正常运转。

2、本发明通过双V型紧固机构的设置，设置驱动装置专用紧固件，便于对驱动装置进行精确定位，避免长期使用过程中，驱动部分的位移对铸件品质的影响。

3、本发明通过垂直度检测件的设置，设置了尾板的垂直度检测装置，可通过先对尾板进行垂直度检测，再对支撑板、动模板以及以及静模板的垂直度进行检测，达到调整平行度的目的，保证工件生产过程中工件的尺寸和外观的正常。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构示意图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明的局部结构示意图；

图8是本发明的局部结构示意图；

图9是本发明的局部结构示意图；

图10是本发明的局部结构示意图；

图11是本发明的局部结构示意图；

图12是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种用于压铸机的合模机构，包括依次相平行设立的尾板1、支撑板2、动模板3和静模板4。

如图2至图3所示，尾板1包括尾板本体11以及固定安装在尾板本体11左侧面的双V型紧固机构12，尾板本体11右侧面滑动安装有主轴13，主轴13穿过尾板本体11与双V型紧固机构12滑动连接；

双V型紧固机构12包括支撑箱体121，支撑箱体121内固定安装有双V型卡紧件122，双V型卡紧件122包括第一V型卡件1221和第二V型卡件1222，第一V型卡件1221和第二V型卡件1222结构对称，第一V型卡件1221包括弧形放置件1223以及固定安装在弧形放置件1223两端的连接直板1224，连接直板1224远离弧形放置件1223的一端固定安装有固定连接板1225，固定连接板1225远离连接直板1224的一端与尾板1固定连接，弧形放置件1223半径与主轴13半径相同。

如图4所示，尾板1和支撑板2之间形成闭合空腔3，闭合空腔3内固定安装有第一驱动机构31，闭合空腔3前后两侧面固定安装有第二驱动机构32，闭合空腔3左侧面四周固定安装有液压连接机构33，液压连接机构33一端与尾板1固定连接，液压连接机构33另一端与支撑板2固定连接；

第一驱动机构31包括两个相平行设立的曲肘机构312，两个曲肘机构312之间形成曲肘空腔313，曲肘空腔313内固定安装有第三驱动机构314。

如图5所示，曲肘机构312包括连接底板3121，连接底板3121右侧面均布有第一连接槽3122，第一连接槽3122内转动安装有第一连接杆3123，相邻两个第一连接杆3123之间形成连接空腔3124，连接空腔3124远离连接底板3121的一端转动安装有第二连接杆3125，第二连接杆3125远离连接空腔3124的一端转动安装有中间连接板3126，中间连接板3126右侧面均布有第二连接槽3127，第二连接槽3127内转动安装有第三连接杆3128，第三连接杆3128远离第二连接槽3127的一端与支撑板2转动连接。

如图6至图7所示，第二驱动机构32包括至少两个依次排列的支架结构321，支架结构321包括两个相互铰接的第一连接架3211和第二连接架3212，第二驱动机构32一端与尾板1转动连接，第二驱动机构32另一端与支撑板2固定连接。

如图8所示，液压连接机构33包括液压连接底座331以及固定安装在液压连接底座331右侧面的液压杆332。

如图9所示，第三驱动机构314包括滑动轴3141以及配合安装在滑动轴3141两端的第一推动机构3142和第二推动机构3148，第一推动机构3142和第二推动机构3148相平行设立。

如图10所示，第一推动机构3142包括两个相平行设立的固定底板3143和活动底板3144，固定底板3143和活动底板3144之间形成推动空腔3145，推动空腔3145左侧面四周固定安装有液压连接杆3146，液压连接杆3146一端与固定底板3143固定连接，液压连接杆3146另一端与活动底板3144固定连接。

如图11所示，支撑箱体121包括第一底板1211以及固定安装在第一底板1211顶面的第二底板1212，第一底板1211顶面左侧配合安装有垂直度检测件1213；

垂直度检测件1213包括两个相平行设立的第一检测板1214和第一固定板1215，第一固定板1215前侧面边缘垂直安装有两个相平行设立的第二固定板1216和第二检测板1217，第二检测板1217远离第一固定板1215的一端与第一检测板1214配合连接；

第一检测板1214前侧面边缘上端活动安装有第一连接滑杆1218，第一连接滑杆1218远离第一检测板1214的一端与第二检测板1217活动连接；

第一检测板1214前侧面边缘下端活动安装有第二连接滑杆1219，第二连接滑杆1219远离第一检测板1214的一端与第一底板1211活动连接。

如图12所示，滑动轴3141内开有与主轴13相配合的滑动孔3147。

在实际使用过程中，通过第二驱动机构32和第三驱动机构314的设置，驱动稳定，第三驱动机构314中设置第一推动机构3142和第二推动机构3148，中间设置滑动轴3141，通过这种设置，第三驱动机构314可双向运转，调节方便，在第一驱动机构31维护和保养过程中，通过在尾板1和支撑板2之间安装第二驱动机构32和第三驱动机构314，替代第一驱动机构31，使机器保持正常运转。

在实际使用过程中，通过双V型紧固机构12的设置，设置驱动装置专用紧固件，双V型紧固机构12中的弧形放置件1223与尾板1配合，由于设置了两个V型卡紧件，第一V型卡紧件和第二V型卡紧件结构对称，方向相反，保证了位于卡紧件中的尾板的上下位置不会发生偏移，通过这种设置，便于对驱动装置进行精确定位，避免长期使用过程中，驱动部分的位移对铸件品质的影响。

在实际使用过程中，通过垂直度检测件1213的设置，设置了尾板1的垂直度检测装置，可通过先对尾板1进行垂直度检测，再对支撑板2、动模板3以及静模板4的垂直度进行检测，达到调整平行度的目的，保证工件生产过程中工件的尺寸和外观的正常。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种用于压铸机的合模机构，其特征在于：包括依次相平行设立的尾板(1)、支撑板(2)、动模板(3)和静模板(4)；

所述尾板(1)包括尾板本体(11)以及固定安装在尾板本体(11)左侧面的双V型紧固机构(12)，所述尾板本体(11)右侧面滑动安装有主轴(13)，所述主轴(13)穿过尾板本体(11)与双V型紧固机构(12)滑动连接；

所述尾板(1)和支撑板(2)之间形成闭合空腔(5)，所述闭合空腔(5)内固定安装有第一驱动机构(31)，所述闭合空腔(5)前后两侧面固定安装有第二驱动机构(32)，所述闭合空腔(5)左侧面四周固定安装有液压连接机构(33)，所述液压连接机构(33)一端与尾板(1)固定连接，所述液压连接机构(33)另一端与支撑板(2)固定连接；

所述第一驱动机构(31)包括两个相平行设立的曲肘机构(312)，两个所述曲肘机构(312)之间形成曲肘空腔(313)，所述曲肘空腔(313)内固定安装有第三驱动机构(314)；

所述曲肘机构(312)包括连接底板(3121)，所述连接底板(3121)右侧面均布有第一连接槽(3122)，所述第一连接槽(3122)内转动安装有第一连接杆(3123)，相邻两个所述第一连接杆(3123)之间形成连接空腔(3124)，所述连接空腔(3124)远离连接底板(3121)的一端转动安装有第二连接杆(3125)，所述第二连接杆(3125)远离连接空腔(3124)的一端转动安装有中间连接板(3126)，所述中间连接板(3126)右侧面均布有第二连接槽(3127)，所述第二连接槽(3127)内转动安装有第三连接杆(3128)，所述第三连接杆(3128)远离第二连接槽(3127)的一端与支撑板(2)转动连接；

所述第二驱动机构(32)包括至少两个依次排列的支架结构(321)，所述支架结构(321)包括两个相互铰接的第一连接架(3211)和第二连接架(3212)，所述第二驱动机构(32)一端与尾板(1)转动连接，所述第二驱动机构(32)另一端与支撑板(2)固定连接；

所述液压连接机构(33)包括液压连接底座(331)以及固定安装在液压连接底座(331)右侧面的液压杆(332)；

所述第三驱动机构(314)包括滑动轴(3141)以及配合安装在滑动轴(3141)两端的第一推动机构(3142)和第二推动机构(3148)，所述第一推动机构(3142)和第二推动机构(3148)相平行设立；

所述第一推动机构(3142)包括两个相平行设立的固定底板(3143)和活动底板(3144)，所述固定底板(3143)和活动底板(3144)之间形成推动空腔(3145)，所述推动空腔(3145)左侧面四周固定安装有液压连接杆(3146)，所述液压连接杆(3146)一端与固定底板(3143)固定连接，所述液压连接杆(3146)另一端与活动底板(3144)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的合模机构，其特征在于：所述双V型紧固机构(12)包括支撑箱体(121)，所述支撑箱体(121)内固定安装有双V型卡紧件(122)，所述双V型卡紧件(122)包括第一V型卡件(1221)和第二V型卡件(1222)，所述第一V型卡件(1221)和第二V型卡件(1222)结构对称，所述第一V型卡件(1221)包括弧形放置件(1223)以及固定安装在弧形放置件(1223)两端的连接直板(1224)，所述连接直板(1224)远离弧形放置件(1223)的一端固定安装有固定连接板(1225)，所述固定连接板(1225)远离连接直板(1224)的一端与尾板(1)固定连接，所述弧形放置件(1223)半径与主轴(13)半径相同；

所述支撑箱体(121)包括第一底板(1211)以及固定安装在第一底板(1211)顶面的第二底板(1212)，所述第一底板(1211)顶面左侧配合安装有垂直度检测件(1213)；

所述垂直度检测件(1213)包括两个相平行设立的第一检测板(1214)和第一固定板(1215)，所述第一固定板(1215)前侧面边缘垂直安装有两个相平行设立的第二固定板(1216)和第二检测板(1217)，所述第二检测板(1217)远离第一固定板(1215)的一端与第一检测板(1214)配合连接；

所述第一检测板(1214)前侧面边缘上端活动安装有第一连接滑杆(1218)，所述第一连接滑杆(1218)远离第一检测板(1214)的一端与第二检测板(1217)活动连接；

所述第一检测板(1214)前侧面边缘下端活动安装有第二连接滑杆(1219)，所述第二连接滑杆(1219)远离第一检测板(1214)的一端与第一底板(1211)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的合模机构，其特征在于：所述滑动轴(3141)内开有与主轴(13)相配合的滑动孔(3147)。

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