CN217196703U - 模架结构后退贴板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模架结构后退贴板装置，具体涉及模具相关技术领域，包括定模模架和动模模架，所述定模模架靠近动模模架的贴合处设置有第一安装槽，所述动模模架靠近定模模架的贴合处设置有第二安装槽，所述第一安装槽内设置有定模防后退贴板，所述第二安装槽内设置有与定模防后退贴板配合使用的动模防后退贴板，所述定模防后退贴板和动模防后退贴板相互靠近的一端均设置为斜面。本实用新型所述的一种模架结构后退贴板装置，通过增加了定模防后退贴板和动模防后退贴板以及固定件，减少了因为结合程度问题导致的模架拉伤后退等状况的发生频率，发生状况时，拆卸变更后的贴板提高修理生产效率，实用性强。

Description

模架结构后退贴板装置

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，特别涉及一种模架结构后退贴板装置。

背景技术

模具中子是日本注塑机的叫法，是指用来连接比如油缸作动或者氮气等的控制信号的，即是用来连接动模的。

现有技术中，动模与定模合模后，模具中子与定模贴靠时，结合程度的不同对铸造产品的品质影响不同，结合程度强时，铸造过程中易发生模架拉伤中子颤动,导致产品变形，结合程度弱时，铸造过程中会发生作动侧中子后退,导致产品肉厚，模具铸造时经常卸模对模架进行焊接加工修理，有鉴于此，本发明人提出了一种模架结构后退贴板装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模架结构后退贴板装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模架结构后退贴板装置，包括定模模架和动模模架，所述定模模架靠近动模模架的贴合处设置有第一安装槽，所述动模模架靠近定模模架的贴合处设置有第二安装槽，所述第一安装槽内设置有定模防后退贴板，所述第二安装槽内设置有与定模防后退贴板配合使用的动模防后退贴板，所述定模模架的两端均开设有固定槽，每个固定槽内均固定安装有用于固定定模防后退贴板和动模防后退贴板的固定件，所述定模防后退贴板和动模防后退贴板的两端均从上往下开设有两个限位槽，所述定模防后退贴板靠近动模防后退贴板的一侧端面和动模防后退贴板靠近定模防后退贴板的一侧端面均设置为斜面，且两个斜面的斜率相同。

优选的，所述固定件包括固定板和夹板，所述固定板与夹板相互平行，且固定板固定安装在固定槽内，所述固定板靠近夹板的一端对称固定安装有两个滑杆，所述固定板靠近夹板的一端还转动安装有螺杆，且螺杆位于两个滑杆之间，所述螺杆和两个滑杆远离固定板的一端均贯穿夹板延伸至夹板远离固定板的一侧，所述滑杆与夹板的连接方式为滑动连接，所述螺杆与夹板的连接方式为螺纹连接，且螺杆远离固定板的一端固定安装有旋钮，所述夹板远离滑杆和螺杆的一侧延伸至定模防后退贴板和动模防后退贴板两侧，且夹板靠近固定板的一端固定安装有两个限位块。

优选的，所述限位块的尺寸与定模防后退贴板和动模防后退贴板同一侧开设的位于同一高度的两个限位槽的尺寸相匹配。

优选的，所述旋钮的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述动模防后退贴板下端对称固定安装有两个竖直板，所述第二安装槽的底壁对称开设有两个插槽，两个所述竖直板分别滑动连接在两个插槽内。

优选的，所述动模防后退贴板的两端下部均固定安装有安装板，且每个安装板上均开设有第二螺纹孔，所述动模模架的两端均开设有与安装板配合使用的矩形槽，且每个矩形槽侧壁开设有与第二螺纹孔配合使用的第一螺纹孔。

优选的，所述定模防后退贴板靠近动模防后退贴板的一端的斜面上等距固定安装有若干个凸台，所述动模防后退贴板靠近定模防后退贴板的一端的斜面上等距开设有若干个凹槽，且每相邻两个凹槽之间的距离与每相邻两个凸台之间的距离相等。

优选的，所述定模防后退贴板与定模模架的连接方式和动模防后退贴板与动模模架的连接方式相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有定模防后退贴板和动模防后退贴板，当定模模架和动模模架贴靠时，多个凸台分别插入到多个凹槽内，利用凸台和凹槽大大提高定模防后退贴板与动模防后退贴板的接触面积，进而能够提高其摩擦力，从而能够有效的避免了当定模模架与动模模架结合程度较强时进行铸造的过程中发生模架拉伤中子颤动导致产品变形的现象出现，因此可有效的提高产品的生产质量。

2、本实用新型通过设置有固定件，在实践中，通过旋转旋钮可使螺杆转动，进而能够利用丝杆原理，使得夹板相对于固定板发生移动，而当限位块位于限位槽内时，能够利用限位块在竖直方向上保持定模防后退贴板和动模防后退贴板的相对固定，从而有效避免了定模模架和动模模架结合程度弱时铸造过程中会发生动模模架后退导致产品肉厚的现象出现，有效的提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的定模防后退贴板与定模模架的连接示意图；

图3为本实用新型的固定件的整体结构示意图；

图4为本实用新型的动模防后退贴板的整体结构示意图；

图5为本实用新型的矩形槽、第一螺纹孔和插槽的位置示意图。

图中：1、定模模架；2、动模模架；21、插槽；22、矩形槽；23、第一螺纹孔；3、第一安装槽；4、第二安装槽；5、定模防后退贴板；6、动模防后退贴板；61、竖直板；62、安装板；63、第二螺纹孔；7、固定件；71、夹板；72、固定板；73、滑杆；74、螺杆；75、旋钮；76、限位块；8、固定槽；9、凸台；10、凹槽；11、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种模架结构后退贴板装置，包括定模模架1和动模模架2，定模模架1靠近动模模架2的贴合处设置有第一安装槽3，动模模架2靠近定模模架1的贴合处设置有第二安装槽4，第一安装槽3内设置有定模防后退贴板5，第二安装槽4内设置有与定模防后退贴板5配合使用的动模防后退贴板6，定模模架1的两端均开设有固定槽8，每个固定槽8内均固定安装有用于固定定模防后退贴板5和动模防后退贴板6的固定件7，定模防后退贴板5和动模防后退贴板6的两端均从上往下开设有两个限位槽11，定模防后退贴板5靠近动模防后退贴板6的一侧端面和动模防后退贴板6靠近定模防后退贴板5的一侧端面均设置为斜面，且两个斜面的斜率相同，另外，定模防后退贴板5靠近动模防后退贴板6的一端的斜面上等距固定安装有若干个凸台9，动模防后退贴板6靠近定模防后退贴板5的一端的斜面上等距开设有若干个凹槽10，且每相邻两个凹槽10之间的距离与每相邻两个凸台9之间的距离相等，因此，在进行合模时，当定模模架1和动模模架2贴靠时，多个凸台9分别插入到多个凹槽10内，利用凸台9和凹槽10大大提高定模防后退贴板5与动模防后退贴板6的接触面积，进而能够提高其摩擦力，从而能够有效的避免了当定模模架1与动模模架2结合程度较强时进行铸造的过程中发生模架拉伤中子颤动导致产品变形的现象出现，因此可有效的提高产品的生产质量。

固定件7包括固定板72和夹板71，固定板72与夹板71相互平行，且固定板72固定安装在固定槽8内，固定板72靠近夹板71的一端对称固定安装有两个滑杆73，固定板72靠近夹板71的一端还转动安装有螺杆74，且螺杆74位于两个滑杆73之间，螺杆74和两个滑杆73远离固定板72的一端均贯穿夹板71延伸至夹板71远离固定板72的一侧，滑杆73与夹板71的连接方式为滑动连接，螺杆74与夹板71的连接方式为螺纹连接，且螺杆74远离固定板72的一端固定安装有旋钮75，旋钮75的外表面设置有防滑纹，能够起到防滑的作用，夹板71远离滑杆73和螺杆74的一侧延伸至定模防后退贴板5和动模防后退贴板6两侧，且夹板71靠近固定板72的一端固定安装有两个限位块76；需要说明的是，限位块76的尺寸与定模防后退贴板5和动模防后退贴板6同一侧开设的位于同一高度的两个限位槽11的尺寸相匹配；在实践中，通过旋转旋钮75可使螺杆74转动，进而能够利用丝杆原理，使得夹板71相对于固定板72发生移动，通过控制夹板71的位置达到将限位块76从限位槽11内取出的目的，而当限位块76位于限位槽11内时，能够利用限位块76在竖直方向上保持定模防后退贴板5和动模防后退贴板6的相对固定，从而有效避免了定模模架1和动模模架2结合程度弱时铸造过程中会发生动模模架2后退导致产品肉厚的现象出现，有效的提高了产品的质量。

本实用新型中，动模防后退贴板6下端对称固定安装有两个竖直板61，第二安装槽4的底壁对称开设有两个插槽21，两个竖直板61分别滑动连接在两个插槽21内；动模防后退贴板6的两端下部均固定安装有安装板62，且每个安装板62上均开设有第二螺纹孔63，动模模架2的两端均开设有与安装板62配合使用的矩形槽22，且每个矩形槽22侧壁开设有与第二螺纹孔63配合使用的第一螺纹孔23；能够看出的是，在实际使用时，首先将两个竖直板61分别插入到两个插槽21内，此时安装板62插入到矩形槽22内，然后采用螺栓插入对应的第一螺纹孔23与第二螺纹孔63内对安装板62与动模模架2进行固定，从而可完成动模防后退贴板6与动模模架2的相对固定，定模防后退贴板5与定模模架1的连接方式和动模防后退贴板6与动模模架2的连接方式相同，采用同样的方式即可完成对定模防后退贴板5与定模模架1的固定。

本实用新型的工作原理为：在使用时首先将两个竖直板61分别插入到两个插槽21内，此时安装板62插入到矩形槽22内，然后采用螺栓插入对应的第一螺纹孔23与第二螺纹孔63内对安装板62与动模模架2进行固定，从而可完成动模防后退贴板6与动模模架2的相对固定，采用同样的方式完成对定模防后退贴板5与定模模架1的固定，旋转旋钮75使螺杆74转动，利用丝杆原理，使得夹板71相对于固定板72发生移使限位块76进入到限位槽11内，而当限位块76位于限位槽11内时，能够利用限位块76在竖直方向上保持定模防后退贴板5和动模防后退贴板6的相对固定，从而有效避免了定模模架1和动模模架2结合程度弱时铸造过程中会发生动模模架2后退导致产品肉厚的现象出现，有效的提高了产品的质量，在合模的过程中，动模模架2靠近定模模架1，然后多个凸台9分别插入到多个凹槽10内，且动模防后退贴板6和定模防后退贴板5的两个斜面相互紧贴，从而能够有效的避免了当定模模架1与动模模架2结合程度较强时进行铸造的过程中发生模架拉伤中子颤动导致产品变形的现象出现，因此可有效的提高产品的生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种模架结构后退贴板装置，包括定模模架（1）和动模模架（2），其特征在于：所述定模模架（1）靠近动模模架（2）的贴合处设置有第一安装槽（3），所述动模模架（2）靠近定模模架（1）的贴合处设置有第二安装槽（4），所述第一安装槽（3）内设置有定模防后退贴板（5），所述第二安装槽（4）内设置有与定模防后退贴板（5）配合使用的动模防后退贴板（6），所述定模模架（1）的两端均开设有固定槽（8），每个固定槽（8）内均固定安装有用于固定定模防后退贴板（5）和动模防后退贴板（6）的固定件（7），所述定模防后退贴板（5）和动模防后退贴板（6）的两端均从上往下开设有两个限位槽（11），所述定模防后退贴板（5）靠近动模防后退贴板（6）的一侧端面和动模防后退贴板（6）靠近定模防后退贴板（5）的一侧端面均设置为斜面，且两个斜面的斜率相同。

2.根据权利要求1所述的模架结构后退贴板装置，其特征在于：所述固定件（7）包括固定板（72）和夹板（71），所述固定板（72）与夹板（71）相互平行，且固定板（72）固定安装在固定槽（8）内，所述固定板（72）靠近夹板（71）的一端对称固定安装有两个滑杆（73），所述固定板（72）靠近夹板（71）的一端还转动安装有螺杆（74），且螺杆（74）位于两个滑杆（73）之间，所述螺杆（74）和两个滑杆（73）远离固定板（72）的一端均贯穿夹板（71）延伸至夹板（71）远离固定板（72）的一侧，所述滑杆（73）与夹板（71）的连接方式为滑动连接，所述螺杆（74）与夹板（71）的连接方式为螺纹连接，且螺杆（74）远离固定板（72）的一端固定安装有旋钮（75），所述夹板（71）远离滑杆（73）和螺杆（74）的一侧延伸至定模防后退贴板（5）和动模防后退贴板（6）两侧，且夹板（71）靠近固定板（72）的一端固定安装有两个限位块（76）。

3.根据权利要求2所述的模架结构后退贴板装置，其特征在于：所述限位块（76）的尺寸与定模防后退贴板（5）和动模防后退贴板（6）同一侧开设的位于同一高度的两个限位槽（11）的尺寸相匹配。

4.根据权利要求2所述的模架结构后退贴板装置，其特征在于：所述旋钮（75）的外表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的模架结构后退贴板装置，其特征在于：所述动模防后退贴板（6）下端对称固定安装有两个竖直板（61），所述第二安装槽（4）的底壁对称开设有两个插槽（21），两个所述竖直板（61）分别滑动连接在两个插槽（21）内。

6.根据权利要求1所述的模架结构后退贴板装置，其特征在于：所述动模防后退贴板（6）的两端下部均固定安装有安装板（62），且每个安装板（62）上均开设有第二螺纹孔（63），所述动模模架（2）的两端均开设有与安装板（62）配合使用的矩形槽（22），且每个矩形槽（22）侧壁开设有与第二螺纹孔（63）配合使用的第一螺纹孔（23）。

7.根据权利要求1所述的模架结构后退贴板装置，其特征在于：所述定模防后退贴板（5）靠近动模防后退贴板（6）的一端的斜面上等距固定安装有若干个凸台（9），所述动模防后退贴板（6）靠近定模防后退贴板（5）的一端的斜面上等距开设有若干个凹槽（10），且每相邻两个凹槽（10）之间的距离与每相邻两个凸台（9）之间的距离相等。

8.根据权利要求1所述的模架结构后退贴板装置，其特征在于：所述定模防后退贴板（5）与定模模架（1）的连接方式和动模防后退贴板（6）与动模模架（2）的连接方式相同。

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