JP2003039521A - 安全扉を有する射出成形機 - Google Patents
安全扉を有する射出成形機Info
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- JP2003039521A JP2003039521A JP2001226538A JP2001226538A JP2003039521A JP 2003039521 A JP2003039521 A JP 2003039521A JP 2001226538 A JP2001226538 A JP 2001226538A JP 2001226538 A JP2001226538 A JP 2001226538A JP 2003039521 A JP2003039521 A JP 2003039521A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 金型取付け取外し作業時にガイドレールとの
接触により金型を破損、損傷することのない安全扉を有
する射出成形機を提供する。 【解決手段】 型締装置側の型締駆動機構を蔽うよう形
成された固定カバー１７と、同固定カバー１７の外周面
を所定の間隔を保って蔽うとともに前記閉鎖、開放状態
に対応して前記機械フレーム１１上を移動可能な安全扉
本体１６と、同安全扉本体１６の重量支持および移動中
の横振れ防止を行うための前記安全扉本体１６下部の内
側に下部ローラ保持手段を取付けるとともに固定カバー
１７の上部外周面と安全扉本体との間に上部ローラ保持
手段を取付け、前記安全扉本体１６が前記下部及び上部
ローラ保持手段の支持ローラを介して前記機械フレーム
１１上を移動可能に構成したことを特徴とする安全扉を
有する射出成形機。
接触により金型を破損、損傷することのない安全扉を有
する射出成形機を提供する。 【解決手段】 型締装置側の型締駆動機構を蔽うよう形
成された固定カバー１７と、同固定カバー１７の外周面
を所定の間隔を保って蔽うとともに前記閉鎖、開放状態
に対応して前記機械フレーム１１上を移動可能な安全扉
本体１６と、同安全扉本体１６の重量支持および移動中
の横振れ防止を行うための前記安全扉本体１６下部の内
側に下部ローラ保持手段を取付けるとともに固定カバー
１７の上部外周面と安全扉本体との間に上部ローラ保持
手段を取付け、前記安全扉本体１６が前記下部及び上部
ローラ保持手段の支持ローラを介して前記機械フレーム
１１上を移動可能に構成したことを特徴とする安全扉を
有する射出成形機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は安全扉を有する射出成形
機に係わり、特に上部に安全扉用案内レールを有しない
射出成形機に関する。
機に係わり、特に上部に安全扉用案内レールを有しない
射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機においては安全扉用の
ガイド手段として固定ダイプレートの上方寄り位置から
型締装置側へ伸びる案内レールが設けられており、安全
扉を開いた状態にすると固定ダイプレートと移動ダイプ
レートとの間の上方寄り位置に案内レールが出っ張るよ
うになっている。
ガイド手段として固定ダイプレートの上方寄り位置から
型締装置側へ伸びる案内レールが設けられており、安全
扉を開いた状態にすると固定ダイプレートと移動ダイプ
レートとの間の上方寄り位置に案内レールが出っ張るよ
うになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機の中
でも特にタイバーを有しない、いわゆるタイバーレスタ
イプの場合には型締め力が比較的小さいマシンに適用さ
れることは別として、金型の交換作業のために固定ダイ
プレート、移動ダイプレート上にそれぞれ金型の取付
け、取外し作業をする場合、タイバーが無いと作業がし
易いという利点がある。しかし、それだけに一層、前述
した上部の安全扉用レールがあることは、前述した作業
中、作業スペースを部分的に塞ぐこととなり、又、金型
とレールの接触による金型またはレールの破損、損傷を
招く恐れがあり、作業者は特別な注意を払わねばならな
かった。さらに、金型への冷却水用配管に際してもレー
ルとの干渉を考慮しなければならなかった。さらに射出
成形機に成形品取出し機が付いた場合その動作範囲を狭
めるといった問題があった。
でも特にタイバーを有しない、いわゆるタイバーレスタ
イプの場合には型締め力が比較的小さいマシンに適用さ
れることは別として、金型の交換作業のために固定ダイ
プレート、移動ダイプレート上にそれぞれ金型の取付
け、取外し作業をする場合、タイバーが無いと作業がし
易いという利点がある。しかし、それだけに一層、前述
した上部の安全扉用レールがあることは、前述した作業
中、作業スペースを部分的に塞ぐこととなり、又、金型
とレールの接触による金型またはレールの破損、損傷を
招く恐れがあり、作業者は特別な注意を払わねばならな
かった。さらに、金型への冷却水用配管に際してもレー
ルとの干渉を考慮しなければならなかった。さらに射出
成形機に成形品取出し機が付いた場合その動作範囲を狭
めるといった問題があった。
【０００４】そこで、本発明者等は、前述した従来の問
題点を解決するため鋭意検討した結果、安全扉の上部の
案内レールそのものを無くすることにより、金型の取付
け、取外し作業性を向上させることが可能で且つ作業中
の破損事故等を可及的に少なくすることも可能であるこ
とを突き止めた。従って、本発明の目的は、上部の案内
レールを有しない新規な安全扉を有する射出成形機を提
供することを目的とするものである。
題点を解決するため鋭意検討した結果、安全扉の上部の
案内レールそのものを無くすることにより、金型の取付
け、取外し作業性を向上させることが可能で且つ作業中
の破損事故等を可及的に少なくすることも可能であるこ
とを突き止めた。従って、本発明の目的は、上部の案内
レールを有しない新規な安全扉を有する射出成形機を提
供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明による安全扉を有する射出成形機は、機械フ
レーム上の型締装置側に設けられ、少なくとも成形品の
成形中は閉鎖状態とされ金型の取付け取外し作業時には
開放状態とされることにより固定ダイプレートと移動ダ
イプレート間の作業スペースに作業者が接近可能な安全
扉を有する射出成形機において、前記型締装置側の型締
駆動機構を蔽うよう形成された固定カバーと、同固定カ
バーの外周面を所定の間隔を保って蔽うとともに前記閉
鎖、開放状態に対応して前記機械フレーム上を移動可能
な安全扉本体と、同安全扉本体の重量支持および移動中
の横振れ防止を行うための前記安全扉本体下部と機械フ
レームとの間に介在せしめた下部ローラ保持手段と、前
記固定カバーの上部外周面と前記安全扉本体との間に介
在せしめた上部ローラ保持手段とを備え、前記安全扉本
体が前記下部及び上部ローラ保持手段のローラを介して
前記機械フレーム上を移動可能に構成する。
め、本発明による安全扉を有する射出成形機は、機械フ
レーム上の型締装置側に設けられ、少なくとも成形品の
成形中は閉鎖状態とされ金型の取付け取外し作業時には
開放状態とされることにより固定ダイプレートと移動ダ
イプレート間の作業スペースに作業者が接近可能な安全
扉を有する射出成形機において、前記型締装置側の型締
駆動機構を蔽うよう形成された固定カバーと、同固定カ
バーの外周面を所定の間隔を保って蔽うとともに前記閉
鎖、開放状態に対応して前記機械フレーム上を移動可能
な安全扉本体と、同安全扉本体の重量支持および移動中
の横振れ防止を行うための前記安全扉本体下部と機械フ
レームとの間に介在せしめた下部ローラ保持手段と、前
記固定カバーの上部外周面と前記安全扉本体との間に介
在せしめた上部ローラ保持手段とを備え、前記安全扉本
体が前記下部及び上部ローラ保持手段のローラを介して
前記機械フレーム上を移動可能に構成する。
【０００６】その際、前記下部ローラ保持手段は前記安
全扉本体下部の内側に取付けられ、上部ローラ保持手段
は前記安全扉本体の対向する内周面に取付けられること
が可能である。
全扉本体下部の内側に取付けられ、上部ローラ保持手段
は前記安全扉本体の対向する内周面に取付けられること
が可能である。
【０００７】さらに、前記下部ローラ保持手段は前記機
械フレーム側面に配置し、且つ外周にＵまたはＶ形状の
溝を有するローラを用いることができる。
械フレーム側面に配置し、且つ外周にＵまたはＶ形状の
溝を有するローラを用いることができる。
【０００８】本発明は、安全扉本体と機械フレームとの
間に介在する下部ローラ保持手段を備えており、前記安
全扉本体が前記下部ローラ保持手段のローラを介して前
記機械フレーム上を移動可能であり、しかも案内レール
を有しないので、金型交換作業のための作業スペースに
おける障害物が形成されることもない。
間に介在する下部ローラ保持手段を備えており、前記安
全扉本体が前記下部ローラ保持手段のローラを介して前
記機械フレーム上を移動可能であり、しかも案内レール
を有しないので、金型交換作業のための作業スペースに
おける障害物が形成されることもない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る安全扉を有する射出成形機について説明する。
る安全扉を有する射出成形機について説明する。
【００１０】図１は横型締め横射出タイプの射出成形機
を操作側から見た正面図である。同図１に示す射出成形
機は、比較的小型で型締め力の小さいコンパクトな構成
に適合するタイバーレスのマシンとして例示されてい
る。また、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面を示し、
その内部に配置される型締め装置は省略し、本発明の主
題である固定カバー及び安全扉の断面に関係する部分の
み示す。
を操作側から見た正面図である。同図１に示す射出成形
機は、比較的小型で型締め力の小さいコンパクトな構成
に適合するタイバーレスのマシンとして例示されてい
る。また、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面を示し、
その内部に配置される型締め装置は省略し、本発明の主
題である固定カバー及び安全扉の断面に関係する部分の
み示す。
【００１１】図１において、参照番号１０は射出成形機
全体を示しており、機械フレーム１１上には右方より射
出ユニット１２が搭載されている。同射出ユニット１２
の左方には加熱バレル１３、その先端部のノズル部１４
が取り付けられている。参照番号１５は固定ダイプレー
トであってその左側面には図示されないが金型の一方で
ある固定金型が取り付けられる。参照番号１６は引き戸
式の安全扉本体であってその中央部に窓１６Ａが形成さ
れ、さらに取手１６Ｂが設けられている。参照番号１７
は固定カバーであって型締め装置の駆動機構を蔽うよう
構成されている。
全体を示しており、機械フレーム１１上には右方より射
出ユニット１２が搭載されている。同射出ユニット１２
の左方には加熱バレル１３、その先端部のノズル部１４
が取り付けられている。参照番号１５は固定ダイプレー
トであってその左側面には図示されないが金型の一方で
ある固定金型が取り付けられる。参照番号１６は引き戸
式の安全扉本体であってその中央部に窓１６Ａが形成さ
れ、さらに取手１６Ｂが設けられている。参照番号１７
は固定カバーであって型締め装置の駆動機構を蔽うよう
構成されている。
【００１２】なお、固定ダイプレート１５の左側には、
図示しないがもう一方の移動金型を取付ける移動ダイプ
レートが機械フレーム１１上で移動可能に配置されてい
る。この移動ダイプレートはその左方に配置されている
同じく図示しないトグル機構等の型締装置の駆動機構に
連結されている。
図示しないがもう一方の移動金型を取付ける移動ダイプ
レートが機械フレーム１１上で移動可能に配置されてい
る。この移動ダイプレートはその左方に配置されている
同じく図示しないトグル機構等の型締装置の駆動機構に
連結されている。
【００１３】図２において、固定カバー１７、安全扉本
体１６の左側を前側と言い、右側を後側と言う。なお、
前側が操作側、後側が反操作側である。同図に示される
ように、機械フレーム１１上には型締め装置の駆動機構
の両側面及び上部を蔽うように固定カバー１７が機械フ
レーム１１に取付け固定されており、この固定カバー１
７の外周面に対向して所定の間隔を有する安全扉本体１
６が配置されている。安全扉本体１６の下端部内側の前
側、すなわち図２の左側においてブラケット２２Ａに取
付けられた下前支持ローラ２１Ａと前横ガイドローラ１
９Ａが取付けられ、これらにより下部ローラ保持手段を
形成している。
体１６の左側を前側と言い、右側を後側と言う。なお、
前側が操作側、後側が反操作側である。同図に示される
ように、機械フレーム１１上には型締め装置の駆動機構
の両側面及び上部を蔽うように固定カバー１７が機械フ
レーム１１に取付け固定されており、この固定カバー１
７の外周面に対向して所定の間隔を有する安全扉本体１
６が配置されている。安全扉本体１６の下端部内側の前
側、すなわち図２の左側においてブラケット２２Ａに取
付けられた下前支持ローラ２１Ａと前横ガイドローラ１
９Ａが取付けられ、これらにより下部ローラ保持手段を
形成している。
【００１４】同様にして、図２の右側に示された安全扉
本体１６下部内側にはブラケット２２Ｂにより下後支持
ローラ２１Ｂ、後横ガイドローラ１９Ｂが取付けられて
いる。上記前、後支持ローラ２１（２１Ａ、２１Ｂ）は
安全扉本体１６の重量を支えており且つ機械フレーム１
１上を転動するようになっている。また前、後横ガイド
ローラ１９（１９Ａ、１９Ｂ）は固定カバー１７の下方
側面に形成した横ガイド１８に当接しており、これによ
り安全扉本体１６は従来のような案内レールがなくとも
横振れすることがない。さらに、安全扉本体１６の内周
面上方にはそれぞれブラケット２３Ａ、２３Ｂに取り付
けられた前上ローラ２０Ａ、後上ローラ２０Ｂが設けら
れ、これらにより上部ローラ保持手段が形成されてい
る。両上ローラ２０Ａ、２０Ｂは、それぞれ固定カバー
１７外周面と当接している。これにより横ガイドローラ
１９（１９Ａ、１９Ｂ）に加えて安全扉本体１６の上部
揺れ、変形を防止するものである。
本体１６下部内側にはブラケット２２Ｂにより下後支持
ローラ２１Ｂ、後横ガイドローラ１９Ｂが取付けられて
いる。上記前、後支持ローラ２１（２１Ａ、２１Ｂ）は
安全扉本体１６の重量を支えており且つ機械フレーム１
１上を転動するようになっている。また前、後横ガイド
ローラ１９（１９Ａ、１９Ｂ）は固定カバー１７の下方
側面に形成した横ガイド１８に当接しており、これによ
り安全扉本体１６は従来のような案内レールがなくとも
横振れすることがない。さらに、安全扉本体１６の内周
面上方にはそれぞれブラケット２３Ａ、２３Ｂに取り付
けられた前上ローラ２０Ａ、後上ローラ２０Ｂが設けら
れ、これらにより上部ローラ保持手段が形成されてい
る。両上ローラ２０Ａ、２０Ｂは、それぞれ固定カバー
１７外周面と当接している。これにより横ガイドローラ
１９（１９Ａ、１９Ｂ）に加えて安全扉本体１６の上部
揺れ、変形を防止するものである。
【００１５】なお、固定カバー１７、安全扉本体１６の
剛性を高めるためそれらの内周面適宜箇所にリブを設け
ることが可能である。以上説明した図１、図２に示され
る実施の形態では支持ローラ２１（２１Ａ、２１Ｂ）
は、安全扉本体１６の下部に取付けたブラケット２２
（２２Ａ、２２Ｂ）に取付けられており、安全扉本体１
６の移動とともに機械フレーム１１上面を転動するもの
である。
剛性を高めるためそれらの内周面適宜箇所にリブを設け
ることが可能である。以上説明した図１、図２に示され
る実施の形態では支持ローラ２１（２１Ａ、２１Ｂ）
は、安全扉本体１６の下部に取付けたブラケット２２
（２２Ａ、２２Ｂ）に取付けられており、安全扉本体１
６の移動とともに機械フレーム１１上面を転動するもの
である。
【００１６】他の実施形態例としては、図示しないが、
断面が、逆Ｕ字形状または山形状のローラガイドレール
を機械フレーム１１の上面または側面に取付け、前述し
た支持ローラ２１として外周にＵまたはＶ形状の溝を有
するローラとしてもよい。
断面が、逆Ｕ字形状または山形状のローラガイドレール
を機械フレーム１１の上面または側面に取付け、前述し
た支持ローラ２１として外周にＵまたはＶ形状の溝を有
するローラとしてもよい。
【００１７】この場合は、図２に示す横ガイドローラ１
９（１９Ａ、１９Ｂ）は必ずしも必要でなく、ローラ外
周とローラガイドレールとのＵまたはＶ形状の溝の作用
により安全扉本体１６は移動中左右に横振れすることも
ない。したがって、固定カバー１７には横ガイド１８を
形成する必要もない。また、前述した実施の形態では、
支持ローラ２１を安全扉本体１６に設けた例を示した
が、機械フレーム１１側に取付けて、安全扉本体１６の
下端を該ローラ２１で支持するようにしてもよい。この
場合、機械フレーム１１側の支持ローラ取付け位置は側
面や上面数箇所に、ローラ外周面が機械フレーム１１の
上面より出っ張らないように取付けることが好ましい。
９（１９Ａ、１９Ｂ）は必ずしも必要でなく、ローラ外
周とローラガイドレールとのＵまたはＶ形状の溝の作用
により安全扉本体１６は移動中左右に横振れすることも
ない。したがって、固定カバー１７には横ガイド１８を
形成する必要もない。また、前述した実施の形態では、
支持ローラ２１を安全扉本体１６に設けた例を示した
が、機械フレーム１１側に取付けて、安全扉本体１６の
下端を該ローラ２１で支持するようにしてもよい。この
場合、機械フレーム１１側の支持ローラ取付け位置は側
面や上面数箇所に、ローラ外周面が機械フレーム１１の
上面より出っ張らないように取付けることが好ましい。
【００１８】上記の他の実施形態例においては安全扉本
体１６は固定カバー１７の上方から直接クレーンで吊り
降ろすことができ取り付けが簡単である。
体１６は固定カバー１７の上方から直接クレーンで吊り
降ろすことができ取り付けが簡単である。
【００１９】また、前述した実施形態例では、前、後上
ローラ２０Ａ、２０Ｂを安全扉本体１６側に取付けた例
を示したが、固定カバー１７側に取付けてもよい等、種
々変形実施可能である。
ローラ２０Ａ、２０Ｂを安全扉本体１６側に取付けた例
を示したが、固定カバー１７側に取付けてもよい等、種
々変形実施可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、安全扉の前後移動すなわち開閉はローラを介して行
われ、その際、安全扉の上部をガイドする案内レールは
存在しないので金型の取付け取外し作業の作業性が向上
する。さらに、上部に案内レールがないので金型とレー
ルの接触による金型やレールの破損、損傷事故を防ぐこ
とができる。そのうえ、上部にレールがないので作業者
にとり金型取付け面への接近性が良くなり、金型への冷
却水配管との干渉もなくなり、さらに成形品取出し機が
ついた場合、上部にレールのない分、取出し機の動作範
囲が広がるという効果を奏する。
は、安全扉の前後移動すなわち開閉はローラを介して行
われ、その際、安全扉の上部をガイドする案内レールは
存在しないので金型の取付け取外し作業の作業性が向上
する。さらに、上部に案内レールがないので金型とレー
ルの接触による金型やレールの破損、損傷事故を防ぐこ
とができる。そのうえ、上部にレールがないので作業者
にとり金型取付け面への接近性が良くなり、金型への冷
却水配管との干渉もなくなり、さらに成形品取出し機が
ついた場合、上部にレールのない分、取出し機の動作範
囲が広がるという効果を奏する。
【図１】本発明に係わる安全扉を有する射出成形機の正
面図である。
面図である。
【図２】内部の型締め装置を省略した図１のＡ−Ａ線に
沿う断面を示す図である。
沿う断面を示す図である。
１０ 射出成形機
１１ 機械フレーム
１２ 射出ユニット
１３ 加熱バレル
１４ ノズル
１５ 固定ダイプレート
１６ 安全扉本体
１７ 固定カバー
１８ 横ガイド
１９ 横ガイドローラ
２０ 上ローラ（上部ローラ保持手段）
２１ 下支持ローラ（下部ローラ保持手段）
２２ ブラケット
２３ ブラケット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉永 晃
静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式
会社内
(72)発明者 村上 賢治
静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式
会社内
(72)発明者 加藤 文行
静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式
会社内
Ｆターム(参考） 4F206 AM05 JA07 JL05 JQ07 JQ90
Claims (7)
- 【請求項１】 機械フレーム上の型締装置側に設けら
れ、少なくとも成形品の成形中は閉鎖状態とされ金型の
取付け取外し作業時には開放状態とされることにより固
定ダイプレートと移動ダイプレート間の作業スペースに
作業者が接近可能な安全扉を有する射出成形機におい
て、前記型締装置側の型締駆動機構を蔽うよう形成され
た固定カバーと、同固定カバーの外周面を所定の間隔を
保って蔽うとともに前記閉鎖、開放状態に対応して前記
機械フレーム上を移動可能な安全扉本体と、同安全扉本
体の重量支持および移動中の横振れ防止を行うための前
記安全扉本体下部と機械フレームとの間に介在せしめた
下部ローラ保持手段と前記固定カバーの上部外周面と前
記安全扉本体との間に介在せしめた上部ローラ保持手段
とを備え、前記安全扉本体が前記下部及び上部ローラ保
持手段のローラを介して前記機械フレーム上を移動可能
に構成したことを特徴とする安全扉を有する射出成形
機。 - 【請求項２】 前記下部ローラ保持手段は、前記安全扉
本体下部に取着されている請求項１記載の安全扉を有す
る射出成形機。 - 【請求項３】 前記上部ローラ保持手段は、前記安全扉
本体の対向する内周面に取着されている請求項１または
２記載の安全扉を有する射出成形機。 - 【請求項４】 前記下部ローラ保持手段は、前記機械フ
レーム側に取着され且つローラ外周面がＵまたはＶ形状
の溝を有する請求項１記載の安全扉を有する射出成形
機。 - 【請求項５】 前記ローラ外周面が前記機械フレーム上
面より下方に位置する請求項４記載の安全扉を有する射
出成形機。 - 【請求項６】 前記下部ローラ保持手段は前記機械フレ
ーム側面に取着されている請求項５記載の安全扉を有す
る射出成形機。 - 【請求項７】 前記射出成形機はタイバーレスタイプで
ある請求項１乃至６のいずれかに記載の安全扉を有する
射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226538A JP4703905B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 安全扉を有する射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226538A JP4703905B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 安全扉を有する射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039521A true JP2003039521A (ja) | 2003-02-13 |
| JP4703905B2 JP4703905B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=19059336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001226538A Expired - Fee Related JP4703905B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 安全扉を有する射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4703905B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013007792A1 (de) | 2012-05-14 | 2013-11-14 | Fanuc Corporation | Sicherheitstüranlage für eine spritzgiessmaschine |
| WO2014119590A1 (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894510A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 海洋構造物のレグ組立方法 |
| JPH06293051A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機等の安全扉 |
| JPH07205250A (ja) * | 1994-01-12 | 1995-08-08 | Fanuc Ltd | 射出成形機における安全扉装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0745304Y2 (ja) * | 1993-05-26 | 1995-10-18 | 株式会社新潟鉄工所 | 射出成形機における加熱筒のガード装置 |
-
2001
- 2001-07-26 JP JP2001226538A patent/JP4703905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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