WO2022021557A1

WO2022021557A1 - 一种板材用机械加工生产线

Info

Publication number: WO2022021557A1
Application number: PCT/CN2020/115181
Authority: WO
Inventors: 柳明观
Original assignee: 苏州恺恩奥自动化有限公司
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2022-02-03
Also published as: CN111824762A

Abstract

一种板材用机械加工生产线，包括中转货架（1），中转货架（1）左侧设有左侧板（2）和右侧板（3），左侧板（2）和右侧板（3）之间安装有若干均匀分布的输送辊（4），输送辊（4）上铺有耐热耐腐蚀材料制成的输送钢网（5），左侧板（2）上端面连接有档杆（6），左侧板（2）左侧面连接有滑行轨板（7），滑行轨板（7）连接有夹取机构（8），夹取机构（8）连接有伸缩机构（9），伸缩机构（9）连接有动力机构（10），机械加工生产线具有自动上料功能。

Description

一种板材用机械加工生产线

技术领域

本发明涉及板材机械加工生产机械领域，具体是一种板材用机械加工生产线。

背景技术

近些年来随着计算机，自动控制，液气压传动等技术不断被应用到板材加工领域内，使得加工板材的机械组成多种功能的流水线形式。

技术问题

现有的板材用机械加工生产线在流水作业上已经比较先进了，但对于上卸料这一步骤还存在机械自动化不足的现象，人工上料是目前最普遍的做法，急需一种能够带有自动上料的加工生产线是当前的需求。

技术解决方案

本发明的目的在于提供一种板材用机械加工生产线，以解决现有的板材用机械加工生产线在流水作业上已经比较先进了，但对于上卸料这一步骤还存在机械自动化不足的现象，人工上料是目前最普遍的做法，急需一种能够带有自动上料的加工生产线是当前的需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材用机械加工生产线，包括中转货架，所述中转货架左侧设有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间安装有若干均匀分布的输送辊，所述输送辊上铺有耐热耐腐蚀材料制成的输送钢网，位于所述左侧板上端面连接有档杆，所述左侧板左侧面连接有滑行轨板，所述滑行轨板连接有夹取机构，所述夹取机构连接有伸缩机构，所述伸缩机构连接有动力机构。

作为本发明进一步的方案：所述动力机构包括电机底座，所述电机底座连接有电机，所述电机连接有转盘，位于所述转盘侧面偏离圆心的边缘位置铰接有第一支架，所述第一支架铰接有伸缩机构。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩机构包括安装板，所述安装板侧面连接有截面为L形的长板，所述长板上滑动连接有截面为L形的齿条，所述齿条左端铰接第一支架右端，所述齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮安装于安装板上，所述第一齿轮同轴固定连接有第二支架，所述第二支架上端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定有第三支架，所述第三支架左端铰接有第四支架，所述第四支架下端铰接有第五支架，所述第五支架斜向135度固定于安装板上，所述第五支架右端铰接第一齿轮轴端。

作为本发明进一步的方案：所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮同轴固定有第六支架，所述第六支架与第三支架倾斜对称设置，所述第六支架与第三支架之间共同铰接有第七支架，所述第六支架右端铰接有第八支架，所述第八支架下端铰接有第九支架，所述第九支架左端铰接有第十支架，所述第十支架上端铰接第三齿轮轴端，所述第九支架倾斜45度固定于连接板上，所述连接板右端连接夹取机构。

作为本发明进一步的方案：所述夹取机构包括滑动直板，所述滑动直板右端竖向对称连接有第一夹板，所述第一夹板上下对称连接有固定组装板，所述第一夹板右边上下两端连接有上支架和下支架，所述上支架和下支架对称铰接有上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板左侧交汇处连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于两个第一夹板之间的间隙。

作为本发明进一步的方案：所述滑动直板下端开有滑动通槽，所述滑动通槽内置有滑动杆，所述滑动杆置于滑行轨板上开设的U型轨迹槽内。

作为本发明进一步的方案：所述中转货架包括四个主支架，每两个所述主支架之间连接有支撑支架，相对位置的两个所述主支架上对称设有用于摆放板材的滚轮。

有益效果

在本发明实施例提供的一种板材用机械加工生产线，该装置在现有的板材用机械加工生产线在流水前端配备了具有自动上料功能的机械机构，不但补齐了生产自动化需要的机械设备，同时避免人工上料带来的危害。。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种板材用机械加工生产线的结构图；

图2为图1在A-A处的剖视图；

图3为图1在B-B处的剖视图；

图4为图1在C-C处的剖视图；

图5为夹取机构的结构示意图。

图中：1、中转货架；101、主支架；102、支撑支架；103、板材；104、滚轮；2、左侧板；3、右侧板；4、输送辊；5、输送钢网；6、档杆；7、滑行轨板；8、夹取机构；801、滑动直板；802、第一夹板；803、固定组装板；804、上支架；805、下支架；806、上夹持板；807、下夹持板；808、伸缩杆；809、滑动通槽；810、滑动杆；9、伸缩机构；901、安装板；902、长板；903、齿条；904、第一齿轮；905、第二支架；906、第二齿轮；907、第三支架；908、第四支架；909、第五支架；910、第三齿轮；911、第六支架；912、第七支架；913、第八支架；914、第九支架；915、第十支架；916、连接板；10、动力机构；101、电机底座；102、电机；103、转盘；104、第一支架；701、U型轨迹槽。

本发明的实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本发明实施例中，一种板材用机械加工生产线，包括中转货架1，所述中转货架1左侧设有左侧板2和右侧板3，所述左侧板2和右侧板3之间安装有若干均匀分布的输送辊4，所述输送辊4上铺有耐热耐腐蚀材料制成的输送钢网5，位于所述左侧板2上端面连接有档杆6，所述左侧板2左侧面连接有滑行轨板7，所述滑行轨板7连接有夹取机构8，所述夹取机构8连接有伸缩机构9，所述伸缩机构9连接有动力机构10。

在本发明的实施例中，动力机构10为伸缩机构9提供动力，伸缩机构9伸长将夹取机构8送到中转货架1夹取板材103，随后伸缩机构9收缩，收缩过程中档杆6将板材103挡下的同时夹取机构8松开，使得板材103刚好落入输送辊4上的输送钢网5，随后进入流水线。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本发明实施例中，所述动力机构10包括电机底座101，所述电机底座101连接有电机102，所述电机102连接有转盘103，位于所述转盘103侧面偏离圆心的边缘位置铰接有第一支架104，所述第一支架104铰接有伸缩机构9。

在本发明的实施例中，电机102带动转盘103，转盘103上的第一支架104做偏心运动使得第一支架104铰接的齿条903做左右移动。

实施例3：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本发明实施例中，所述伸缩机构9包括安装板901，所述安装板901侧面连接有截面为L形的长板902，所述长板902上滑动连接有截面为L形的齿条903，所述齿条903左端铰接第一支架104右端，所述齿条903啮合有第一齿轮904，所述第一齿轮904安装于安装板901上，所述第一齿轮904同轴固定连接有第二支架905，所述第二支架905上端转动连接有第二齿轮906，所述第二齿轮906同轴固定有第三支架907，所述第三支架907左端铰接有第四支架908，所述第四支架908下端铰接有第五支架909，所述第五支架909斜向135度固定于安装板901上，所述第五支架909右端铰接第一齿轮904轴端。

在本发明的实施例中，齿条903在长板902上滑动带动第一齿轮904转动，第一齿轮904转动带动第二支架905向右偏转，随后第三支架907和第四支架908联动，由于第五支架909固定，四个连杆向右拉长，此时第三支架907是向左转动的。

实施例4：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本发明实施例中，所述第二齿轮906啮合有第三齿轮910，所述第三齿轮910同轴固定有第六支架911，所述第六支架911与第三支架907倾斜对称设置，所述第六支架911与第三支架907之间共同铰接有第七支架912，所述第六支架911右端铰接有第八支架913，所述第八支架913下端铰接有第九支架914，所述第九支架914左端铰接有第十支架915，所述第十支架915上端铰接第三齿轮910轴端，所述第九支架914倾斜45度固定于连接板916上，所述连接板916右端连接夹取机构8。

在本发明的实施例中，当第三支架907向左转带动第二齿轮906逆时针转动，与之啮合的第三齿轮910顺时针转动，第六支架911随着第三齿轮910顺时针转动而转动，第六支架911、第七支架912、第八支架913、第九支架914和第十支架915的连杆机构会向右伸出，进而达到伸缩机构9伸长目的。

实施例5：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本发明实施例中，所述夹取机构8包括滑动直板801，所述滑动直板801右端竖向对称连接有第一夹板802，所述第一夹板802上下对称连接有固定组装板803，所述第一夹板802右边上下两端连接有上支架804和下支架805，所述上支架804和下支架805对称铰接有上夹持板806和下夹持板807，所述上夹持板806和下夹持板807左侧交汇处连接有伸缩杆808，所述伸缩杆808位于两个第一夹板802之间的间隙。

在本发明的实施例中，伸缩杆808伸长推动上夹持板806和下夹持板807交叉形成扩张状态，而伸缩杆808收缩拉动上夹持板806和下夹持板807交叉形成夹持状态。

实施例6：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本发明实施例中，所述滑动直板801下端开有滑动通槽809，所述滑动通槽809内置有滑动杆810，所述滑动杆810置于滑行轨板7上开设的U型轨迹槽701内。

在本发明的实施例中，第九支架914固定于连接板916上并且在其右移过程中推动滑动直板801向右移动，滑动直板801的滑动通槽809顺着U型轨迹槽701内内置的滑动杆810滑动。

实施例7：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本发明实施例中，所述中转货架1包括四个主支架101，每两个所述主支架101之间连接有支撑支架102，相对位置的两个所述主支架101上对称设有用于摆放板材103的滚轮104。

在本发明的实施例中，板材103可以是从流水线上承载过来的也可以是直接上料堆砌的，滚轮104在取料和上料是具有润滑作用。

本发明上述实施例中提供了一种板材用机械加工生产线，该装置在现有的板材用机械加工生产线在流水前端配备了具有自动上料功能的机械机构，不但补齐了生产自动化需要的机械设备，同时避免人工上料带来的危害。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

一种板材用机械加工生产线，包括中转货架（1），其特征在于，所述中转货架（1）左侧设有左侧板（2）和右侧板（3），所述左侧板（2）和右侧板（3）之间安装有若干均匀分布的输送辊（4），所述输送辊（4）上铺有耐热耐腐蚀材料制成的输送钢网（5），位于所述左侧板（2）上端面连接有档杆（6），所述左侧板（2）左侧面连接有滑行轨板（7），所述滑行轨板（7）连接有夹取机构（8），所述夹取机构（8）连接有伸缩机构（9），所述伸缩机构（9）连接有动力机构（10）。
根据权利要求1所述的一种板材用机械加工生产线，其特征在于，所述动力机构（10）包括电机底座（101），所述电机底座（101）连接有电机（102），所述电机（102）连接有转盘（103），位于所述转盘（103）侧面偏离圆心的边缘位置铰接有第一支架（104），所述第一支架（104）铰接有伸缩机构（9）。
根据权利要求2所述的一种板材用机械加工生产线，其特征在于，所述伸缩机构（9）包括安装板（901），所述安装板（901）侧面连接有截面为L形的长板（902），所述长板（902）上滑动连接有截面为L形的齿条（903），所述齿条（903）左端铰接第一支架（104）右端，所述齿条（903）啮合有第一齿轮（904），所述第一齿轮（904）安装于安装板（901）上，所述第一齿轮（904）同轴固定连接有第二支架（905），所述第二支架（905）上端转动连接有第二齿轮（906），所述第二齿轮（906）同轴固定有第三支架（907），所述第三支架（907）左端铰接有第四支架（908），所述第四支架（908）下端铰接有第五支架（909），所述第五支架（909）斜向135度固定于安装板（901）上，所述第五支架（909）右端铰接第一齿轮（904）轴端。
根据权利要求3所述的一种板材用机械加工生产线，其特征在于，所述第二齿轮（906）啮合有第三齿轮（910），所述第三齿轮（910）同轴固定有第六支架（911），所述第六支架（911）与第三支架（907）倾斜对称设置，所述第六支架（911）与第三支架（907）之间共同铰接有第七支架（912），所述第六支架（911）右端铰接有第八支架（913），所述第八支架（913）下端铰接有第九支架（914），所述第九支架（914）左端铰接有第十支架（915），所述第十支架（915）上端铰接第三齿轮（910）轴端，所述第九支架（914）倾斜45度固定于连接板（916）上，所述连接板（916）右端连接夹取机构（8）。
根据权利要求4所述的一种板材用机械加工生产线，其特征在于，所述夹取机构（8）包括滑动直板（801），所述滑动直板（801）右端竖向对称连接有第一夹板（802），所述第一夹板（802）上下对称连接有固定组装板（803），所述第一夹板（802）右边上下两端连接有上支架（804）和下支架（805），所述上支架（804）和下支架（805）对称铰接有上夹持板（806）和下夹持板（807），所述上夹持板（806）和下夹持板（807）左侧交汇处连接有伸缩杆（808），所述伸缩杆（808）位于两个第一夹板（802）之间的间隙。
根据权利要求5所述的一种板材用机械加工生产线，其特征在于，所述滑动直板（801）下端开有滑动通槽（809），所述滑动通槽（809）内置有滑动杆（810），所述滑动杆（810）置于滑行轨板（7）上开设的U型轨迹槽（701）内。
根据权利要求1所述的一种板材用机械加工生产线，其特征在于，所述中转货架（1）包括四个主支架（101），每两个所述主支架（101）之间连接有支撑支架（102），相对位置的两个所述主支架（101）上对称设有用于摆放板材（103）的滚轮（104）。