CN117686278B - 一种生态复合肥生产在线取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态复合肥生产在线取样装置,具体涉及到复合肥取样技术领域,储料箱上设置有集料机构,所述集料机构将输送来的复合肥铲起送至存料槽,所述储料箱中设置有固定机构,所述固定机构对集料机构中的存料槽进行固定和倾倒,所述储料箱上设置有取样机构,所述取样机构对集料机构中的复合肥进行取样,本发明具有无需人工、快速取样、定时取样的优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥取样技术领域,具体涉及到一种生态复合肥生产在线取样装置。
背景技术
生态复合肥是一种含有多种养分的肥料,它通常是通过将有机肥、无机肥、微生物菌肥等成分进行科学配比和混合而成,生态复合肥生产在线取样是指在生态复合肥的生产过程中,对原料、半成品和成品进行取样检测,以确保产品质量和安全,现有的取样装置取样效率低下。
现有技术中,公告号CN212159235U的实用新型公开了一种生态复合肥生产在线取样装置,包括凵型架,装置左右两侧分别设有侧板A和侧板B,两者通过支杆与框架固定相连,侧板内侧均匀排列着若干组撑杆A和撑杆B,装置内设置有多个取料斗,它们安装在框架的下方,电机通过传动轴带动侧板A和侧板B转动,从而使多组撑杆A和撑杆B产生旋转,限位杆安装在框架底部,限位孔设置在侧板A和侧板B上,限位杆在限位孔内转动,以防止取料斗移动过程中物料散洒过多,当取料斗内的样品达到预定重量时,重力感应装置会发出信号以停止取料,通过控制转速,可以实现在不同时间段内取出样品,但是该装置进行取样依旧需要人工取样,而且装置取样时不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点,提供一种无需人工、快速取样、定时取样的生态复合肥生产在线取样装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是:储料箱上设置有集料机构,所述集料机构将输送来的复合肥铲起送至存料槽,所述储料箱中设置有固定机构,所述固定机构对集料机构中的存料槽进行固定和倾倒,所述储料箱上设置有取样机构,所述取样机构对集料机构中的复合肥进行取样。
进一步的,所述固定机构中包括第一齿轮,所述第一齿轮与第一电机的驱动轴固定连接,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述第二齿轮与第三转动轴的第一端固定连接,所述第三转动轴的第二端与滑槽柱的第一端固定连接,所述滑槽柱外壁上的滑槽滑动安装有U形连杆,所述U形连杆与保护套筒的第一端滑动连接,所述保护套筒的第二端与第三转动轴转动连接,所述保护套筒固定安装在第二滑槽板上,所述U形连杆的另一端与第一连接轴的第一端固定连接,所述第一连接轴的第二端与第一滑筒的一端固定连接,所述第一滑筒与保护套筒的外壁滑动连接。
进一步的,所述取样机构中包括第二连接轴,所述第二连接轴的第二端中空槽内固定安装有气缸,所述气缸的驱动轴与滑板的中部固定连接,所述滑板的两端分别于第六连杆的第一端转动连接,所述第六连杆的第二端于连接块的第一端转动连接,所述连接块的第一端与固定块转动连接,所述固定块固定安装在第二连接轴的第二端,所述连接块的第二端固定安装有夹板。
进一步的,所述储料箱的两侧固定安装有第一固定板,所述第一固定板的第一端固定安装有第一电机,所述第一电机的驱动轴与扇形板固定连接,所述扇形板的第一端固定安装有圆柱块,所述圆柱块与第一圆板上的滑槽滑动连接,所述第一圆板与第一转动轴固定连接,所述第一转动轴与储料箱转动连接。
进一步的,所述扇形板与第一连杆的第一端固定连接,所述第一连杆的第二端与第二连杆的第一端转动连接,所述第二连杆的第二端与第三连杆的第一端转动连接,所述第三连杆的第二端与第二转动轴固定连接,所述第二转动轴转动安装在第一固定板的中部,所述第一固定板的第二端与第二转动轴转动连接,所述第二转动轴与第四连杆的第一端固定连接,所述第四连杆的第二端与第一滑槽板的中部转动连接,所述第一滑槽板的第一端的滑槽与转动滑块滑动连接,所述第一滑槽板的第二端固定安装有铲料槽。
进一步的,所述第一转动轴与第二圆板固定连接,所述第二圆板上固定安装有第一固定轴,所述第一固定轴与存料槽的一端转动连接,存料槽的两端处都与第一固定轴连接。
进一步的,所述第一滑筒的外壁固定安装有第二固定板,所述第二固定板的两端分别于第五连杆的第一端转动连接,所述第五连杆的第二端转动安装在第一推板上,所述第一推板的一端处固定安装有第一滑块,所述第一滑块与第二滑槽板的滑槽滑动连接,所述第二滑槽板固定安装在储料箱内部。
进一步的,所述第一推板的一端面与存料槽的一端面接触贴合,所述第一滑筒的另一处连接的第一推板则与第二推板转动连接,所述第二推板的一端面与存料槽的另一端面接触贴合。
进一步的,所述储料箱的一侧固定安装有检验平台,所述储料箱的一端上固定安装有第三固定板,所述第三固定板上固定安装有第二电机,所述第二电机的驱动轴与第一腰型板的第一端固定连接,所述第一腰型板的第二端与第二滑块转动连接,所述第二滑块与摆动板第一端处的滑槽滑动连接,所述摆动板的第一端与第二固定轴转动连接,所述第二固定轴固定安装在第三固定板上,所述摆动板第二端处的滑槽与第三滑块滑动连接,所述第三滑块与第三固定轴转动连接,所述第三固定轴与第二腰型板的第一端固定连接,所述第二腰型板的第二端转动安装在第三固定板上,所述第二腰型板的第二端与转动块固定连接。
进一步的,所述转动块与滑杆滑动连接,所述滑杆外套有弹簧,所述弹簧的第一端与转动块固定连接,所述弹簧的第二端与连接板固定连接,所述连接板与第二连接轴的第一端转动连接,所述第二连接轴的第一端与第二滑筒的第一端滑动连接,所述第二滑筒的第二端与第四固定轴滑动连接,所述第四固定轴固定安装在第三固定板上。
本发明的有益效果如下:
将装置自动定时将输入的复合肥夹取至外部方便人员检验的平台,进行取样检测,集料机构自动存取复合肥样品,并在取样后自动清理多余的复合肥样品,无需人工操作。
附图说明
图1是本发明生态复合肥生产在线取样装置的结构示意图。
图2是集料机构第一部分的结构示意图。
图3是集料机构第二部分的剖视结构示意图。
图4是集料机构第三部分的剖视结构示意图。
图5是图1第一个角度的结构示意图。
图6是固定机构第一部分的剖视结构示意图。
图7是固定机构第二部分的剖视结构示意图。
图8是固定机构第三部分的剖视结构示意图。
图9是图1第二个角度的剖视结构示意图。
图10是图9中B的放大结构示意图。
图11是图1中A的放大结构示意图。
附图标记:1-储料箱;2-集料机构;3-固定机构;4-取样机构;201-第一电机;202-第一固定板;203-扇形板;204-圆柱块;205-第一圆板;206-第一转动轴;207-第一连杆;208-第二连杆;209-第三连杆;210-第二转动轴;211-转动滑块;212-第四连杆;213-第一滑槽板;214-铲料槽;215-第二圆板;216-第一固定轴;217-存料槽;301-第一齿轮;302-第二齿轮;303-第三转动轴;304-滑槽柱;305-U形连杆;306-保护套筒;307-第一连接轴;308-第一滑筒;309-第二固定板;310-第五连杆;311-第一推板;312-第一滑块;313-第二滑槽板;314-第二推板;401-第三固定板;402-第二电机;403-第一腰型板;404-第二滑块;405-摆动板;406-第二固定轴;407-第三滑块;408-第三固定轴;409-第二腰型板;410-转动块;411-滑杆;412-弹簧;413-连接板;414-第二连接轴;415-第二滑筒;416-第四固定轴;417-气缸;418-滑板;419-第六连杆;420-连接块;421-固定块;422-夹板;423-检验平台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本实施例的生态复合肥生产在线取样装置由储料箱1、集料机构2、固定机构3、取样机构4组成,储料箱1上设置有集料机构2,集料机构2将输送来的复合肥铲起送至存料槽217,储料箱1中设置有固定机构3,固定机构3对集料机构2中的存料槽217进行固定和倾倒,储料箱1上设置有取样机构4,取样机构4对集料机构2中的复合肥进行取样。
如图2-图5所示,集料机构2包括第一电机201、第一固定板202、扇形板203、圆柱块204、第一圆板205、第一转动轴206、第一连杆207、第二连杆208、第三连杆209、第二转动轴210、转动滑块211、第四连杆212、第一滑槽板213、铲料槽214、第二圆板215、第一固定轴216、存料槽217。
集料机构2为:储料箱1的两侧固定安装有第一固定板202,第一固定板202的第一端固定安装有第一电机201,第一电机201的驱动轴与扇形板203固定连接,扇形板203的第一端固定安装有圆柱块204,圆柱块204与第一圆板205上的滑槽滑动连接,第一圆板205与第一转动轴206固定连接,第一转动轴206与储料箱1转动连接,扇形板203与第一连杆207的第一端固定连接,第一连杆207的第二端与第二连杆208的第一端转动连接,第二连杆208的第二端与第三连杆209的第一端转动连接,第三连杆209的第二端与第二转动轴210固定连接,第二转动轴210转动安装在第一固定板202的中部,第一固定板202的第二端与第二转动轴210转动连接,第二转动轴210与第四连杆212的第一端固定连接,第四连杆212的第二端与第一滑槽板213的中部转动连接,第一滑槽板213的第一端的滑槽与转动滑块211滑动连接,第一滑槽板213的第二端固定安装有铲料槽214,第一转动轴206与第二圆板215固定连接,第二圆板215上固定安装有第一固定轴216,第一固定轴216与存料槽217的一端转动连接,存料槽217的两端处都与第一固定轴216连接。
该集料机构2的作用是:进行取样时,第一电机201工作,通过扇形板203转动带动圆柱块204圆周运动,圆柱块204在第一圆板205的腰型滑槽中滑动,带动第一圆板205定时转动一定角度,第一圆板205通过第一转动轴206带动储料箱1内部的第二圆板215转动,使得存料槽217圆周运动,受到重力影响,与第一固定轴216转动连接的存料槽217的槽口始终竖直向上,第一电机201工作还能带动第一连杆207转动,通过第二连杆208的连杆作用使得第三连杆209往复摆动,通过第二转动轴210、第四连杆212的转动带动第一滑槽板213的一端摆动,第一滑槽板213的另一端与转动安装在储料箱1上的转动滑块211滑动连接,使得第一滑槽板213摆动时,第一滑槽板213上的铲料槽214摆动至储料箱1的底部,将储料箱1内部的复合肥铲起,然后复位,通过铲料槽214底部的送料口落到存料槽217内部。
如图2、图6、图7、图8所示,固定机构3包括第一齿轮301、第二齿轮302、第三转动轴303、滑槽柱304、U形连杆305、保护套筒306、第一连接轴307、第一滑筒308、第二固定板309、第五连杆310、第一推板311、第一滑块312、第二滑槽板313、第二推板314。
固定机构3为:第一齿轮301与第一电机201的驱动轴固定连接,第一齿轮301与第二齿轮302啮合连接,第二齿轮302与第三转动轴303的第一端固定连接,第三转动轴303的第二端与滑槽柱304的第一端固定连接,滑槽柱304外壁上的滑槽滑动安装有U形连杆305,U形连杆305与保护套筒306的第一端滑动连接,保护套筒306的第二端与第三转动轴303转动连接,保护套筒306固定安装在第二滑槽板313上,U形连杆305的另一端与第一连接轴307的第一端固定连接,第一连接轴307的第二端与第一滑筒308的一端固定连接,第一滑筒308与保护套筒306的外壁滑动连接,第一滑筒308的外壁固定安装有第二固定板309,第二固定板309的两端分别于第五连杆310的第一端转动连接,第五连杆310的第二端转动安装在第一推板311上,第一推板311的一端处固定安装有第一滑块312,第一滑块312与第二滑槽板313的滑槽滑动连接,第二滑槽板313固定安装在储料箱1内部,第一推板311的一端面与存料槽217的一端面接触贴合,第一滑筒308的另一处连接的第一推板311则与第二推板314转动连接,第二推板314的一端面与存料槽217的另一端面接触贴合。
该固定机构3的作用是:第一电机201启动会通过第一齿轮301、第二齿轮302的啮合作用带动第三转动轴303转动,第三转动轴303带动滑槽柱304转动,滑槽柱304外壁上有连续的滑槽,滑槽柱304转动会带动滑槽中的U形连杆305滑动,使得U形连杆305来回滑动,通过第一连接轴307带动第一滑筒308在保护套筒306外壁滑动,第一滑筒308滑动时,通过第五连杆310连杆作用,使得第一滑块312在第二滑槽板313上滑动,带动第一推板311、第二推板314滑动,与不同的存料槽217进行接触,当存料槽217转动至装置顶部时,第一推板311会对该存料槽217的底部进行挤压,固定住存料槽217,防止顶部的存料槽217进行取样工作时摆动,而取样完成后,存料槽217转动至下移工位,此时第二推板314则与该存料槽217的侧面进行挤压,使得存料槽217倾斜,将该存料槽217中取样完成后剩下的复合肥倾倒出去,方便接收后续工位新的复合肥样本。
如图8-图11所示,取样机构4包括第三固定板401、第二电机402、第一腰型板403、第二滑块404、摆动板405、第二固定轴406、第三滑块407、第三固定轴408、第二腰型板409、转动块410、滑杆411、弹簧412、连接板413、第二连接轴414、第二滑筒415、第四固定轴416、气缸417、滑板418、第六连杆419、连接块420、固定块421、夹板422、检验平台423。
取样机构4为:储料箱1的一侧固定安装有检验平台423,储料箱1的一端上固定安装有第三固定板401,第三固定板401上固定安装有第二电机402,第二电机402的驱动轴与第一腰型板403的第一端固定连接,第一腰型板403的第二端与第二滑块404转动连接,第二滑块404与摆动板405第一端处的滑槽滑动连接,摆动板405的第一端与第二固定轴406转动连接,第二固定轴406固定安装在第三固定板401上,摆动板405第二端处的滑槽与第三滑块407滑动连接,第三滑块407与第三固定轴408转动连接,第三固定轴408与第二腰型板409的第一端固定连接,第二腰型板409的第二端转动安装在第三固定板401上,第二腰型板409的第二端与转动块410固定连接,转动块410与滑杆411滑动连接,滑杆411外套有弹簧412,弹簧412的第一端与转动块410固定连接,弹簧412的第二端与连接板413固定连接,连接板413与第二连接轴414的第一端转动连接,第二连接轴414的第一端与第二滑筒415的第一端滑动连接,第二滑筒415的第二端与第四固定轴416滑动连接,第四固定轴416固定安装在第三固定板401上,第二连接轴414的第二端中空槽内固定安装有气缸417,气缸417的驱动轴与滑板418的中部固定连接,滑板418的两端分别于第六连杆419的第一端转动连接,第六连杆419的第二端于连接块420的第一端转动连接,连接块420的第一端与固定块421转动连接,固定块421固定安装在第二连接轴414的第二端,连接块420的第二端固定安装有夹板422。
该取样机构4的作用是:当转动至顶部的存料槽217被第一推板311固定住时,第二电机402工作,通过第一腰型板403带动摆动板405摆动,摆动板405摆动会通过第二腰型板409带动转动块410同步摆动,转动块410摆动带动滑杆411摆动伸缩,来带动第二滑筒415滑动,使得第二连接轴414移动至存料槽217的上方,并下移接近存料槽217,然后气缸417工作,推动滑板418,通过连杆作用带动夹板422摆动,使得两端的夹板422实现夹取样本的功能,夹取后,第二电机402继续转动,带动摆动板405复位,此时滑杆411开始摆动伸缩,第二连接轴414上移并移动至检验平台423上方,将样本放置在检验平台423上,方便工作人员取样。
本发明的工作原理:复合肥通过储料箱1的斜台运入储料箱1中,进行取样时,第一电机201工作,通过扇形板203转动带动圆柱块204圆周运动,圆柱块204在第一圆板205的腰型滑槽中滑动,带动第一圆板205定时转动一定角度,第一圆板205通过第一转动轴206带动储料箱1内部的第二圆板215转动,使得存料槽217圆周运动,受到重力影响,与第一固定轴216转动连接的存料槽217的槽口始终竖直向上,第一电机201工作还能带动第一连杆207转动,通过第二连杆208的连杆作用使得第三连杆209往复摆动,通过第二转动轴210、第四连杆212的转动带动第一滑槽板213的一端摆动,第一滑槽板213的另一端与转动安装在储料箱1上的转动滑块211滑动连接,使得第一滑槽板213摆动时,第一滑槽板213上的铲料槽214摆动至储料箱1的底部,将储料箱1内部的复合肥铲起,然后复位,通过铲料槽214底部的送料口落到存料槽217内部,第一电机201启动会通过第一齿轮301、第二齿轮302的啮合作用带动第三转动轴303转动,第三转动轴303带动滑槽柱304转动,滑槽柱304外壁上有连续的滑槽,滑槽柱304转动会带动滑槽中的U形连杆305滑动,使得U形连杆305来回滑动,通过第一连接轴307带动第一滑筒308在保护套筒306外壁滑动,第一滑筒308滑动时,通过第五连杆310连杆作用,使得第一滑块312在第二滑槽板313上滑动,带动第一推板311、第二推板314滑动,与不同的存料槽217进行接触,当存料槽217转动至装置顶部时,第一推板311会对该存料槽217的底部进行挤压,固定住存料槽217,防止顶部的存料槽217进行取样工作时摆动,而取样完成后,存料槽217转动至下移工位,此时第二推板314则与该存料槽217的侧面进行挤压,使得存料槽217倾斜,将该存料槽217中取样完成后剩下的复合肥倾倒出去,方便接收后续工位新的复合肥样本,当转动至顶部的存料槽217被第一推板311固定住时,第二电机402工作,通过第一腰型板403带动摆动板405摆动,摆动板405摆动会通过第二腰型板409带动转动块410同步摆动,转动块410摆动带动滑杆411摆动伸缩,来带动第二滑筒415滑动,使得第二连接轴414移动至存料槽217的上方,并下移接近存料槽217,然后气缸417工作,推动滑板418,通过连杆作用带动夹板422摆动,使得两端的夹板422实现夹取样本的功能,夹取后,第二电机402继续转动,带动摆动板405复位,此时滑杆411开始摆动伸缩,第二连接轴414上移并移动至检验平台423上方,将样本放置在检验平台423上,方便工作人员取样。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种生态复合肥生产在线取样装置,包括储料箱(1),其特征在于:所述储料箱(1)上设置有集料机构(2),所述集料机构(2)将输送来的复合肥铲起送至存料槽(217),所述储料箱(1)中设置有固定机构(3),所述固定机构(3)对集料机构(2)中的存料槽(217)进行固定和倾倒,所述储料箱(1)上设置有取样机构(4),所述取样机构(4)对集料机构(2)中的复合肥进行取样;所述固定机构(3)中包括第一齿轮(301),所述第一齿轮(301)与第一电机(201)的驱动轴固定连接,所述第一齿轮(301)与第二齿轮(302)啮合连接,所述第二齿轮(302)与第三转动轴(303)的第一端固定连接,所述第三转动轴(303)的第二端与滑槽柱(304)的第一端固定连接,所述滑槽柱(304)外壁上的滑槽滑动安装有U形连杆(305),所述U形连杆(305)与保护套筒(306)的第一端滑动连接,所述保护套筒(306)的第二端与第三转动轴(303)转动连接,所述保护套筒(306)固定安装在第二滑槽板(313)上,所述U形连杆(305)的另一端与第一连接轴(307)的第一端固定连接,所述第一连接轴(307)的第二端与第一滑筒(308)的一端固定连接,所述第一滑筒(308)与保护套筒(306)的外壁滑动连接;所述取样机构(4)中包括第二连接轴(414),所述第二连接轴(414)的第二端中空槽内固定安装有气缸(417),所述气缸(417)的驱动轴与滑板(418)的中部固定连接,所述滑板(418)的两端分别于第六连杆(419)的第一端转动连接,所述第六连杆(419)的第二端于连接块(420)的第一端转动连接,所述连接块(420)的第一端与固定块(421)转动连接,所述固定块(421)固定安装在第二连接轴(414)的第二端,所述连接块(420)的第二端固定安装有夹板(422);
所述储料箱(1)的两侧固定安装有第一固定板(202),所述第一固定板(202)的第一端固定安装有第一电机(201),所述第一电机(201)的驱动轴与扇形板(203)固定连接,所述扇形板(203)的第一端固定安装有圆柱块(204),所述圆柱块(204)与第一圆板(205)上的滑槽滑动连接,所述第一圆板(205)与第一转动轴(206)固定连接,所述第一转动轴(206)与储料箱(1)转动连接;
所述扇形板(203)与第一连杆(207)的第一端固定连接,所述第一连杆(207)的第二端与第二连杆(208)的第一端转动连接,所述第二连杆(208)的第二端与第三连杆(209)的第一端转动连接,所述第三连杆(209)的第二端与第二转动轴(210)固定连接,所述第二转动轴(210)转动安装在第一固定板(202)的中部,所述第一固定板(202)的第二端与第二转动轴(210)转动连接,所述第二转动轴(210)与第四连杆(212)的第一端固定连接,所述第四连杆(212)的第二端与第一滑槽板(213)的中部转动连接,所述第一滑槽板(213)的第一端的滑槽与转动滑块(211)滑动连接,所述第一滑槽板(213)的第二端固定安装有铲料槽(214);
所述第一转动轴(206)与第二圆板(215)固定连接,所述第二圆板(215)上固定安装有第一固定轴(216),所述第一固定轴(216)与存料槽(217)的一端转动连接,存料槽(217)的两端处都与第一固定轴(216)连接;
所述第一滑筒(308)的外壁固定安装有第二固定板(309),所述第二固定板(309)的两端分别于第五连杆(310)的第一端转动连接,所述第五连杆(310)的第二端转动安装在第一推板(311)上,所述第一推板(311)的一端处固定安装有第一滑块(312),所述第一滑块(312)与第二滑槽板(313)的滑槽滑动连接,所述第二滑槽板(313)固定安装在储料箱(1)内部;
所述第一推板(311)的一端面与存料槽(217)的一端面接触贴合,所述第一滑筒(308)的另一处连接的第一推板(311)则与第二推板(314)转动连接,所述第二推板(314)的一端面与存料槽(217)的另一端面接触贴合;
所述储料箱(1)的一侧固定安装有检验平台(423),所述储料箱(1)的一端上固定安装有第三固定板(401),所述第三固定板(401)上固定安装有第二电机(402),所述第二电机(402)的驱动轴与第一腰型板(403)的第一端固定连接,所述第一腰型板(403)的第二端与第二滑块(404)转动连接,所述第二滑块(404)与摆动板(405)第一端处的滑槽滑动连接,所述摆动板(405)的第一端与第二固定轴(406)转动连接,所述第二固定轴(406)固定安装在第三固定板(401)上,所述摆动板(405)第二端处的滑槽与第三滑块(407)滑动连接,所述第三滑块(407)与第三固定轴(408)转动连接,所述第三固定轴(408)与第二腰型板(409)的第一端固定连接,所述第二腰型板(409)的第二端转动安装在第三固定板(401)上,所述第二腰型板(409)的第二端与转动块(410)固定连接;
所述转动块(410)与滑杆(411)滑动连接,所述滑杆(411)外套有弹簧(412),所述弹簧(412)的第一端与转动块(410)固定连接,所述弹簧(412)的第二端与连接板(413)固定连接,所述连接板(413)与第二连接轴(414)的第一端转动连接,所述第二连接轴(414)的第一端与第二滑筒(415)的第一端滑动连接,所述第二滑筒(415)的第二端与第四固定轴(416)滑动连接,所述第四固定轴(416)固定安装在第三固定板(401)上。
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