CN219072790U - 一种转盘桶接料自动缩分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘桶接料自动缩分装置，包括破碎混合机构和缩分机构，所述破碎混合机构上方有驱动电机，驱动电机下方有转杆；所述转杆上分布有第一刀片，转杆底部有转盘，转盘上分布有孔洞，孔洞底部有储存桶；所述缩分机构安装在破碎混合机构下。该自动缩分装置运用驱动电机带动转杆旋转，转杆上的第一齿轮旋转，带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动内齿环旋转，内齿环环形件两侧的滑动块在滑动槽内卡合旋转，稳定内齿环的结构。破碎完全的样品沿着出料口进入存储箱中暂存，再运用转杆带动底部转盘旋转，将存储箱内部的样品从转盘上的孔洞均匀转入孔洞下方的储存桶内部，样品被大小相同的储存桶均分成八份，完成缩分过程，样品数较为精确。

Description

一种转盘桶接料自动缩分装置

技术领域

本实用新型为样品缩分技术领域，具体为一种转盘桶接料自动缩分装置。

背景技术

样品缩分是化学分析等样品加工的步骤之一，是按一定的要求，将破碎到一定颗粒直径的样品，分为若干份具有同等可靠性的样品，或在加工、破碎以前对原始样品进行缩减的操作过程。

火车自动采样机钻头钻取试样后，将试样卸在翻斗机接料斗中，然后通过翻斗机链条带动接料斗，将试样翻卸在输送皮带上，输送皮带将试样送出至接料平台的缩分铁板上，形成圆锥状料堆。然后通过人工反复堆掺，对角缩分。人工缩分过程通常会出现一些问题，导致检验结果存在偏差的情况发生。而现有的缩分过程仍然存在以下不足：

1、现有的缩分过程在使用时通常采用人工反复堆掺达到缩分的目的，手动缩分过程坏消耗大量的体力，且人工操作效率较低，没有机械使用便利，费时费力，增加劳动成本。

2、现有的手动缩分过程由于员工操作流程的不同，会导致缩分过程不够规范，致使最后送检结果出现偏差，数据出现问题的现象。如申请号为CN201721045986.X所提出的一种自动缩分装置，不能做到精确缩分过程。

所以我们提出了一种转盘桶接料自动缩分装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘桶接料自动缩分装置，以解决上述背景技术下手动缩分效率低下费时费力，以及员工操作流程不够规范导致检测结果出现偏差和问题，影响后续数据使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘桶接料自动缩分装置，包括破碎混合机构和缩分机构，所述破碎混合机构上方安装有驱动电机，且驱动电机下方连接有转杆；所述转杆上分布有多个第一刀片，且转杆底部安装有转盘，转盘上分布有孔洞，孔洞底部安装有储存桶；所述缩分机构安装在破碎混合机构下方。

优选的，所述转杆在驱动电机一端外套接有第一齿轮，且第一齿轮外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮外侧设置有内齿环，且内齿环外部环形件在破碎混合机构上方的壳体结构处安装有滑动块，且壳体结构处相对应位置上设置有一圈滑动槽。

采用上述技术方案，通过驱动电机带动转杆旋转，转杆上套接的第一齿轮旋转，带动第二齿轮旋转，第二齿轮与内齿环上齿条啮合，带动内齿环旋转，内齿环环形件两侧的滑动块在滑动槽内卡合旋转，稳定内齿环的结构，使破碎混合机构充分作用，提高机器效率。

优选的，所述内齿环下方连接有连接杆，且连接杆在破碎混合机构对外方向安装有刮板，连接杆在破碎混合机构对内方向侧安装有第二刀片。

采用上述技术方案，通过连接杆在破碎混合机构对外方向安装有刮板，转杆旋转时带动连接杆上的刮板对破碎混合机构内壁上的样品剐蹭下来，便于内壁的清洁，防止下次装料时造成混合污染，第二刀片在连接杆作用下旋转，让内部未充分破碎的样品进一步破碎，避免堵塞出料口。

优选的，所述破碎混合机构底部和缩分机构上安装有出料口，出料口下方连接有存储箱。

采用上述技术方案，破碎完全的样品沿着出料口进入存储箱中暂存，再运用转杆带动底部转盘旋转，将存储箱内部的样品从转盘上的孔洞均匀转入孔洞下方的储存桶内部，样品被大小相同的储存桶均分成八份，检测其中一份数据，完成缩分过程，且样品数较为精确，避免人工手动缩分造成误差。

优选的，所述破碎混合机构右侧上方安装有进料口，且破碎混合机构底部安装有支撑柱。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合传动结构，且第二齿轮与内齿环上的齿条构成啮合传动结构。

优选的，所述内齿环环形件上连接的滑动块有两个，且两个滑动块分别根据中心线呈对称结构，且环形件下方连接有两个连接杆，且两个连接杆分别根据中心线构成对称结构。

优选的，所述转盘上均匀分布有八个大小相同的孔洞，且孔洞底部均安装有储存桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型运用驱动电机带动转杆旋转，转杆上套接的第一齿轮旋转，带动第二齿轮旋转，第二齿轮与内齿环上齿条啮合，带动内齿环旋转，内齿环环形件两侧的滑动块在滑动槽内卡合旋转，稳定内齿环的结构，使破碎混合机构充分作用，提高机器效率。

2.该实用新型运用转盘，破碎完全的样品沿着出料口进入存储箱中暂存，再运用转杆带动底部转盘旋转，将存储箱内部的样品从转盘上的孔洞均匀转入孔洞下方的储存桶内部，样品被大小相同的储存桶均分成八份，检测其中一份数据，完成缩分过程，且样品数较为精确，避免人工手动缩分造成误差。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的三维结构简图。

图中：1、破碎混合机构；2、缩分机构；3、驱动电机；4、转杆；5、第一刀片；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、内齿环；9、连接杆；10、刮板；11、进料口；12、出料口；13、存储箱；14、转盘；15、孔洞；16、储存桶；17、滑动块；18、滑动槽；19、第二刀片；20、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种转盘桶接料自动缩分装置，包括破碎混合机构1和缩分机构2，所述破碎混合机构1上方安装有驱动电机3，且驱动电机3下方连接有转杆4；所述转杆4上分布有多个第一刀片5，且转杆4底部安装有转盘14，转盘14上分布有孔洞15，孔洞15底部安装有储存桶16；所述缩分机构2安装在破碎混合机构1下方。

结合图1和图3所示，所述转杆4在驱动电机3一端外套接有第一齿轮6，且第一齿轮6外侧安装有第二齿轮7，且第二齿轮7外侧设置有内齿环8，且内齿环8外部环形件在破碎混合机构1上方的壳体结构处安装有滑动块17，且壳体结构处相对应位置上设置有一圈滑动槽18。通过驱动电机3带动转杆4旋转，转杆4上套接的第一齿轮6旋转，带动第二齿轮7旋转，第二齿轮7与内齿环8上齿条啮合，带动内齿环8旋转，内齿环8环形件两侧的滑动块17在滑动槽18内卡合旋转，稳定内齿环8的结构，使破碎混合机构1充分作用，提高机器效率。

结合图1所示，所述内齿环8下方连接有连接杆9，且连接杆9在破碎混合机构1对外方向安装有刮板10，连接杆9在破碎混合机构1对内方向侧安装有第二刀片19。通过连接杆9在破碎混合机构1对外方向安装有刮板10，转杆4旋转时带动连接杆9上的刮板10对破碎混合机构1内壁上的样品剐蹭下来，便于内壁的清洁，防止下次装料时造成混合污染，第二刀片19在连接杆9作用下旋转，让内部未充分破碎的样品进一步破碎，避免堵塞出料口12。

结合图1和图4所示，所述破碎混合机构1底部和缩分机构2上安装有出料口12，出料口12下方连接有存储箱13。破碎完全的样品沿着出料口12进入存储箱13中暂存，再运用转杆4带动底部转盘14旋转，将存储箱13内部的样品从转盘上的孔洞15均匀转入孔洞15下方的储存桶16内部，样品被大小相同的储存桶16均分成八份，检测其中一份数据，完成缩分过程，且样品数较为精确，避免人工手动缩分造成误差。

结合图1所示，所述破碎混合机构1右侧上方安装有进料口11，且破碎混合机构1底部安装有支撑柱20。

结合图1和图3所示，所述第一齿轮6与第二齿轮7构成啮合传动结构，且第二齿轮7与内齿环8上的齿条构成啮合传动结构。

结合图1所示，所述内齿环8环形件上连接的滑动块17有两个，且两个滑动块17分别根据中心线呈对称结构，且环形件下方连接有两个连接杆9，且两个连接杆9分别根据中心线构成对称结构。

结合图3所示，所述转盘14上均匀分布有八个大小相同的孔洞15，且孔洞15底部均安装有储存桶16。

工作原理：在使用一种转盘桶接料自动缩分装置时，将所需缩分样品通入进料口11，通过驱动电机3带动转杆4旋转，转杆4上套接的第一齿轮6旋转，带动第二齿轮7旋转，第二齿轮7与内齿环8上齿条啮合，带动内齿环8旋转，内齿环8环形件两侧的滑动块17在滑动槽18内卡合旋转，稳定内齿环8的结构，使破碎混合机构1充分作用，充分破碎内部样品，破碎完全的样品沿着出料口12进入存储箱13中暂存，再运用转杆4带动底部转盘14旋转，将存储箱13内部的样品从转盘上的孔洞15均匀转入孔洞15下方的储存桶16内部，样品被大小相同的储存桶16均分成八份，检测其中一份数据，完成缩分过程，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转盘桶接料自动缩分装置，包括破碎混合机构(1)和缩分机构(2)，其特征在于：所述破碎混合机构(1)上方安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)下方连接有转杆(4)；

所述转杆(4)上分布有多个第一刀片(5)，且转杆(4)底部安装有转盘(14)，转盘(14)上分布有孔洞(15)，孔洞(15)底部安装有储存桶(16)；

所述缩分机构(2)安装在破碎混合机构(1)下方。

2.根据权利要求1所述的一种转盘桶接料自动缩分装置，其特征在于：所述转杆(4)在驱动电机(3)一端外套接有第一齿轮(6)，且第一齿轮(6)外侧安装有第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)外侧设置有内齿环(8)，且内齿环(8)外部环形件在破碎混合机构(1)上方的壳体结构处安装有滑动块(17)，且壳体结构处相对应位置上设置有一圈滑动槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种转盘桶接料自动缩分装置，其特征在于：所述内齿环(8)下方连接有连接杆(9)，且连接杆(9)在破碎混合机构(1)对外方向安装有刮板(10)，连接杆(9)在破碎混合机构(1)对内方向侧安装有第二刀片(19)。

4.根据权利要求1所述的一种转盘桶接料自动缩分装置，其特征在于：所述破碎混合机构(1)底部和缩分机构(2)上安装有出料口(12)，出料口(12)下方连接有存储箱(13)。

5.根据权利要求2所述的一种转盘桶接料自动缩分装置，其特征在于：所述破碎混合机构(1)右侧上方安装有进料口(11)，且破碎混合机构(1)底部安装有支撑柱(20)。

6.根据权利要求2所述的一种转盘桶接料自动缩分装置，其特征在于：所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)构成啮合传动结构，且第二齿轮(7)与内齿环(8)上的齿条构成啮合传动结构。

7.根据权利要求2所述的一种转盘桶接料自动缩分装置，其特征在于：所述内齿环(8)环形件上连接的滑动块(17)有两个，且两个滑动块(17)分别根据中心线呈对称结构，且环形件下方连接有两个连接杆(9)，且两个连接杆(9)分别根据中心线构成对称结构。

8.根据权利要求1所述的一种转盘桶接料自动缩分装置，其特征在于：所述转盘(14)上均匀分布有八个大小相同的孔洞(15)，且孔洞(15)底部均安装有储存桶(16)。

Images