CN214427036U - 一种矿渣微粉生产线的自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉生产线的自动取样装置，包括排粉斜槽、底座和取料机构，取料机构包括取料筒、固定筒和密封筒，取料筒安装在固定筒内，固定筒通过支撑块安装在底座上，取料筒的一端安装有封板，另一端安装有导料锥、取样管和取样勺，在靠近封板一侧的取料筒上设置有出料口，取料筒内安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片，转轴与第一电机传动连接，取料筒外壁上安装有第一锥齿轮，转轴上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间安装在中间齿轮，在密封筒的底部设置有出料管，出料管的下方倾斜设置有导料槽，导料槽的下方设置有接料机构。本装置不仅可以保证取样的均匀性，而且取样的准确度和取样的效率得到了大幅的提高。

Description

一种矿渣微粉生产线的自动取样装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣回用生产设备技术领域，具体涉及一种矿渣微粉生产线的自动取样装置。

背景技术

钢渣是在炼钢工艺中产生的一种有潜在价值的废渣，中国是一个产钢大国，也是一个钢渣排放大国。目前，钢渣的再利用有 3 个途径: 在冶金方面，钢渣可作为冶金原料，用于烧结矿的配料及炼铁炼钢的溶剂；在农业方面，由于钢渣作为炼钢脱磷产物的最终接受体，可用作生产磷肥的原料，用于改善酸性土壤；在建材方面，由于钢渣与硅酸盐水泥成分的相似性，被应用于钢渣水泥，钢渣微粉，砌砖地面砖的生产。其中将钢渣微粉化是最有发展前景的钢渣处理方法，现有的技术中，钢渣生产成矿渣微粉是将钢渣和水渣的混合料进行立磨，立磨后的微粉随气流进入到立磨顶部的选粉机构，经过选粉系统分选后，合格的微粉进出储藏仓内，不合格的粗料从立磨机排出后再次送入立磨机内进行再次磨粉处理。在现有的钢渣生产矿渣微粉的生产线上，为了保证矿渣微粉的活性，需要在微粉进入到储料仓之前，需要对微粉进行取样，以便检测微粉的比表面积。目前，对矿渣微粉的取样多采用人工采样的方式，工人每隔一段时间就需要向排粉斜槽内进行取样，这种取样方式存在以下问题：一是人工取样的取样频率较小，取样间隔时间太长，会存在取样不均匀，检测结果误差大的情况；二是工人工作量和劳动强度较大。因此，研制开发一种结构合理、取样容易方便、自动化程度高、取样效率高的矿渣微粉生产线的自动取样装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、取样容易方便、自动化程度高、取样效率高的矿渣微粉生产线的自动取样装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括排粉斜槽、底座和取料机构，底座位于排粉斜槽的一侧，取料机构包括取料筒、固定筒和密封筒，取料筒通过轴承转动安装在固定筒内，固定筒通过支撑块安装在底座上，取料筒的一端安装有封板，密封筒安装在靠近封板一侧的固定筒端部，取料筒的另一端安装有导料锥，导料锥的端部倾斜安装有取样管，取样管较低的一端位于排粉斜槽的上方，取样管较低的一端安装有与其连通的取样勺，在靠近封板一侧的取料筒上圆周均布设置有出料口，取料筒内同轴安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片，转轴的一端转动安装在支架上，支架安装在靠近导料锥一侧的取料筒内，转轴的另一端依次穿过封板和密封筒后与第一电机传动连接，第一电机安装在密封筒的外侧，在位于密封筒内的取料筒外壁上安装有第一锥齿轮，在位于密封筒内的转轴上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合安装有中间齿轮，中间齿轮通过齿轮轴安装在密封筒内的顶部，在与出料口相对的密封筒的底部设置有出料管，出料管的下方倾斜设置有导料槽，导料槽的下方设置有接料机构。

进一步的，接料机构包括旋转盘和传动轴，旋转盘上沿着旋转盘的圆周方向活动放置有多个接料桶，传动轴竖直安装在旋转盘的底部中心处，传动轴传动连接有第二电机，第二电机安装在底座上。

进一步的，底座上设置有滑槽，支撑块滑动安装在滑槽内，支撑块的一侧壁安装有滑块，滑块内转动安装有传动丝杆，传动丝杆的两端转动安装在立板上，立板安装在底座上，底座上安装有第三电机，第三电机与传动丝杆传动连接。

进一步的，在靠近密封筒一侧的取料筒和固定筒之间安装有密封圈。

进一步的，在出料口与第一锥齿轮之间的取料筒外壁上安装有第一隔料板，在与第一隔料板相对的取料筒的内部安装有第二隔料板。

利用本装置对排粉斜槽内的微粉进行取样时，开启第一电机，第一电机带动转轴和第二锥齿轮转动，转轴在转动的过程中带动螺旋叶片转动，第二锥齿轮在转动的过程中通过中间齿轮带动第一锥齿轮和取料筒转动，由于取料筒的转动的方向与转轴的转动方向相反，取样勺的转动方向与排粉斜槽内微粉的移动方向相反，当取样勺与排粉斜槽内的微粉接触时，取样勺就可以将微粉舀取通过取样管和导料锥送到取料筒中，微粉在螺旋叶片的输送作用下通过出料口和出料管，继而进入导料槽内，完成取样工作。上述的取样过程中，由于传动轴在不停的转动，取样勺就可以连续、匀速的对微粉进行取样，不仅可以实现同频率的取样工作，提高检测的准确度，保证取样的均匀性，而且自动化程度高，在降低劳动强度的同时，取样的准确度和取样的效率得到了大幅的提高，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图中：1-排粉斜槽，2-底座，3-取料筒，4-固定筒，5-密封筒，6-轴承，7-支撑块，8-导料锥，9-取样管，10-取样勺，11-出料口，12-转轴，13-螺旋叶片，14-第一电机，15-第一锥齿轮，16-第二锥齿轮，17-中间齿轮，18-出料管，19-导料槽，20-旋转盘，21-接料桶，22-第二电机，23-滑槽，24-滑块，25-传动丝杆，26-第三电机，27-密封圈，28第一隔料板，29-第二隔料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括排粉斜槽1、底座2和取料机构，所述底座2位于排粉斜槽1的一侧，所述取料机构包括取料筒3、固定筒4和密封筒5，所述取料筒3通过轴承6转动安装在固定筒4内，固定筒5可以在取料筒3内转动，所述固定筒4通过支撑块7安装在底座2上，所述取料筒3的一端安装有封板，所述密封筒5安装在靠近封板一侧的固定筒4端部，所述取料筒3的另一端安装有导料锥8，所述导料锥8的端部倾斜安装有取样管9，所述取样管9较低的一端位于排粉斜槽1的上方，所述取样管9较低的一端安装有与其连通的取样勺10，在靠近封板一侧的取料筒3上圆周均布设置有出料口11，所述取料筒3内同轴安装有转轴12，所述转轴12上安装有螺旋叶片13，螺旋叶片13可以对取料筒3内的微粉朝着出料口11方向移动，所述转轴12的一端转动安装在支架上，所述支架安装在靠近导料锥8一侧的取料筒3内，所述转轴12的另一端依次穿过封板和密封筒5后与第一电机14传动连接，所述第一电机14安装在密封筒5的外侧，第一电机14为现有技术，根据使用的功率直接采购成品，在位于密封筒5内的取料筒3外壁上安装有第一锥齿轮15，在位于密封筒5内的转轴上安装有第二锥齿轮16，所述第一锥齿轮15和第二锥齿轮16之间啮合安装有中间齿轮17，所述中间齿轮17通过齿轮轴安装在密封筒5内的顶部，为了实现取料筒3的旋转取样，第一电机14带动传动轴和第一锥齿轮15转动，转轴12在转动的过程中带动螺旋叶片13转动，第一锥齿轮15在转动的过程中通过中间齿轮17带动第二锥齿轮16和取料筒3转动，取料筒3的转动的方向与转轴12的转动方向相反，进而实现取料筒3的转动取样和螺旋叶片13的横向输料，在与出料口11相对的密封筒5的底部设置有出料管18，所述出料管18的下方倾斜设置有导料槽19，所述导料槽19的下方设置有接料机构。

在对排粉斜槽内的微粉进行取样时，开启第一电机14，第一电机14带动转轴12和第二锥齿轮16转动，转轴12在转动的过程中带动螺旋叶片13转动，第二锥齿轮16在转动的过程中通过中间齿轮17带动第一锥齿轮15和取料筒3转动，取料筒3的转动的方向与转轴12的转动方向相反，且由于取样勺10的转动方向与排粉斜槽1内微粉的移动方向相反，当取样勺10与排粉斜槽1内的微粉接触时，取样勺10就可以将微粉舀取通过取样管9和导料锥8送到取料筒3中，微粉在螺旋叶片13的输送作用下通过出料口11和出料管18，继而进入导料槽19内，完成取样工作，取料筒3不断地重复上述步骤即可连续地完成自动取样工作，在上述过程中，由于转轴12在不停的转动，取样勺10就可以连续、匀速的对微粉进行取样，不仅可以实现同频率的取样工作，提高检测的准确度，保证取样的均匀性，而且自动化程度高，在降低劳动强度的同时，取样的准确度和取样的效率得到了大幅的提高。

进一步的，为了方便对检测样品的拿取，所述接料机构包括旋转盘20和传动轴，所述旋转盘20上沿着旋转盘20的圆周方向活动放置有多个接料桶21，所述传动轴竖直安装在旋转盘20的底部中心处，所述传动轴传动连接有第二电机22，所述第二电机22安装在底座2上，第二电机22为现有技术，可以根据使用的功率购买成品，根据需要，开启第二电机22，第二电机22通过传动轴带动旋转盘20转动，可以方便对装有样品的接料桶21进行更换，满足对不同样品的检测与存放。

进一步的，为了提高装置的实用性，所述底座2上设置有滑槽23，所述支撑块7滑动安装在滑槽23内，所述支撑块7的一侧壁安装有滑块24，所述滑块24内转动安装有传动丝杆25，所述传动丝杆25的两端转动安装在立板上，所述立板安装在底座2上，底座2上安装有第三电机26，第三电机26与传动丝杆25传动连接，第三电机26为现有技术，根据使用的功率直接采购成品，为了方便取样勺10对排粉斜槽1内不同位置的微粉进行取样，第三电机26带动传动丝杆25转动，进而通过滑块24带动支撑块7在滑槽23内滑动，从而实现取料机构的整体滑动，以便于取样勺10对排粉斜槽1内不同位置的微粉进行取样。

为了避免从出料口11排出的微粉进入到取料筒3和固定筒4之间的缝隙内，影响取料筒3的旋转性能，在靠近密封筒5一侧的取料筒3和固定筒4之间安装有密封圈27。

为了避免从出料口11排出的微粉与第一锥齿轮15、中间齿轮17和第二锥齿轮16接触，影响其工作性能，在出料口11与第一锥齿轮15之间的取料筒3外壁上安装有第一隔料板28，为了避免微粉堵塞在出料口11与封板之间取料筒3内，在与第一隔料板28相对的取料筒3的内部安装有第二隔料板29。

Claims (5)

1.一种矿渣微粉生产线的自动取样装置，其特征在于：包括排粉斜槽（1）、底座（2）和取料机构，所述底座（2）位于排粉斜槽（1）的一侧，所述取料机构包括取料筒（3）、固定筒（4）和密封筒（5），所述取料筒（3）通过轴承（6）转动安装在固定筒（4）内，所述固定筒（4）通过支撑块（7）安装在底座（2）上，所述取料筒（3）的一端安装有封板，所述密封筒（5）安装在靠近封板一侧的固定筒（4）端部，所述取料筒（3）的另一端安装有导料锥（8），所述导料锥（8）的端部倾斜安装有取样管（9），所述取样管（9）较低的一端位于排粉斜槽（1）的上方，所述取样管（9）较低的一端安装有与其连通的取样勺（10），在靠近封板一侧的取料筒（3）上圆周均布设置有出料口（11），所述取料筒（3）内同轴安装有转轴（12），所述转轴（12）上安装有螺旋叶片（13），所述转轴（12）的一端转动安装在支架上，所述支架安装在靠近导料锥（8）一侧的取料筒（3）内，所述转轴（12）的另一端依次穿过封板和密封筒（5）后与第一电机（14）传动连接，所述第一电机（14）安装在密封筒（5）的外侧，在位于密封筒（5）内的取料筒（3）外壁上安装有第一锥齿轮（15），在位于密封筒（5）内的转轴上安装有第二锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（15）和第二锥齿轮（16）之间啮合安装有中间齿轮（17），所述中间齿轮（17）通过齿轮轴安装在密封筒（5）内的顶部，在与出料口（11）相对的密封筒（5）的底部设置有出料管（18），所述出料管（18）的下方倾斜设置有导料槽（19），所述导料槽（19）的下方设置有接料机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线的自动取样装置，其特征在于：所述接料机构包括旋转盘（20）和传动轴，所述旋转盘（20）上沿着旋转盘（20）的圆周方向活动放置有多个接料桶（21），所述传动轴竖直安装在旋转盘（20）的底部中心处，所述传动轴传动连接有第二电机（22），所述第二电机（22）安装在底座（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线的自动取样装置，其特征在于：所述底座（2）上设置有滑槽（23），所述支撑块（7）滑动安装在滑槽（23）内，所述支撑块（7）的一侧壁安装有滑块（24），所述滑块（24）内转动安装有传动丝杆（25），所述传动丝杆（25）的两端转动安装在立板上，所述立板安装在底座（2）上，底座（2）上安装有第三电机（26），第三电机（26）与传动丝杆（25）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线的自动取样装置，其特征在于：在靠近密封筒（5）一侧的取料筒（3）和固定筒（4）之间安装有密封圈（27）。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线的自动取样装置，其特征在于：在出料口（11）与第一锥齿轮（15）之间的取料筒（3）外壁上安装有第一隔料板（28），在与第一隔料板（28）相对的取料筒（3）的内部安装有第二隔料板（29）。

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